DE10134520A1

DE10134520A1 - Vorrichtung mit zumindest einer einen Garraum begrenzenden Wand

Info

Publication number: DE10134520A1
Application number: DE2001134520
Authority: DE
Inventors: Gerhard Schmidmayer; Guenter Zschau; Peter Mallinger; Bernhard Walter
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2003-01-30

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit zumindest einer einen Garraum (10) begrenzenden Wand und mit wenigstens einer Isoliereinheit (11, 12, 13). DOLLAR A Um eine gattungsgemäße Vorrichtung mit einer verbesserten Energieeffizienz bei gleichzeitig reduzierter Anzahl von Einzelbauteilen bereitzustellen, wird vorgeschlagen, daß die Isoliereinheit (11, 12, 13) wenigstens eine zum Garraum (10) weisende Gebrauchsoberfläche (14, 15) bildet.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit zumindest einer einen Garraum begrenzenden Wand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE-GM 72 08 140 ist eine gattungsbildende Vorrichtung mit einer Muffel bekannt, die mit ihren Wänden einen Garraum begrenzt und die von einer Isoliereinheit auf der dem Garraum abgewandten Seite umgeben ist. Die Muffel wird von einem emaillierten Blechteil gebildet, auf die die als Formkörper ausgebildete Isoliereinheit aufgeschoben werden kann.

Ferner ist aus der DE-GM 72 08 140 bekannt, bei einem Backofen mit einem Backwagen, bei dem eine Muffel keinerlei tragende Funktion zu erfüllen hat, die Muffel als dünne Metallfolie auszubilden, die nach außen mit einer von einem Formkörper gebildeten Isoliereinheit verbunden und leicht zu reinigen ist. Am Formkörper können dabei Halteelemente verankert werden, mit deren Hilfe die Isoliereinheit auf der dem Garraum abgewandten Seite innerhalb einer tragenden Konstruktion befestigt werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit einer verbesserten Energieeffizienz bei gleichzeitig reduzierter Anzahl von Einzelbauteilen bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit zumindest einer einen Garraum begrenzenden Wand und mit wenigstens einer Isoliereinheit.

Es wird vorgeschlagen, daß die Isoliereinheit wenigstens eine zum Garraum weisende Gebrauchsoberfläche bildet. Es kann eine Vorrichtung mit einer besonders geringen Wärmespeicherkapazität erreicht werden, wodurch Energie zum Aufheizen der Vorrichtung eingespart und vorteilhaft geringer Wärmetransport innerhalb der Vorrichtung erreicht werden kann. Ferner können einzelne Bauteile, Bauraum, Gewicht und Montageaufwand eingespart werden, und zwar insbesondere, wenn die Isoliereinheit zumindest weitgehend sämtliche tragenden Funktionen übernimmt und zusätzliche tragende Bauteile vermieden werden können.

Die Isoliereinheit kann zumindest einen Teil einer Muffel und/oder einen Teil einer Garraumtür bilden. Bei der Garraumtür wird vorteilhaft insbesondere ein tragendes Rahmenteil von der Isoliereinheit gebildet, das beispielsweise ein oder mehrere Sichtscheiben trägt.

Die Isoliereinheit kann aus verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien gebildet sein, wie insbesondere aus einem temperaturbeständigen, anorganischen und/oder organischen Schaum, beispielsweise aus Glasschaumkugeln mit einem Binder, Blähton, Metallschaum usw. Die Isoliereinheit kann dabei durch Schäumen, Gießen, Spritzen und/oder Pressen hergestellt werden. Die Isoliereinheit ist vorteilhaft einteilig ausgeführt. Es können jedoch auch eine oder mehrere Wände einzeln ausgeführt werden, die durch eine formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden werden, beispielsweise über eine Rastverbindung, Feder- Nutverbindung, Klemmverbindung, Schraubverbindung, Nietverbindung, Schweißverbindung, Klebeverbindung usw.

Die Gebrauchsoberfläche kann vom Isoliermaterial selbst gebildet werden, beispielsweise von speziell behandelten Glasschaumkugeln, oder von einer auf einen Grundkörper der Isoliereinheit mit einem Beschichtungsverfahren aufgebrachten Belag gebildet sein, wie beispielsweise durch Glasieren, Emaillieren und/oder durch ein chemisches oder physikalisches Verdampfungsverfahren, wie durch Plasmaspritzen, Flammspritzen usw. Das Beschichtungsverfahren kann vorteilhaft in den Herstellprozeß integriert und der Belag kann gezielt auf seine Funktion ausgelegt werden, und zwar beispielsweise darauf, daß sich dieser leicht reinigen läßt und/oder einen Schutz des Grundkörpers bildet.

Ist die Isoliereinheit wenigstens in einzelnen Bereichen zumindest dreilagig ausgeführt, können einzelne Lagen auf unterschiedliche Funktionen ausgelegt werden, beispielsweise eine Lage insbesondere auf eine tragende Funktion und eine Lage insbesondere auf eine isolierende Funktion usw. Ferner können beispielsweise auf der dem Garraum zugewandten Seite hochtemperaturbeständige, anorganische und auf der dem Garraum abgewandten Seite kostengünstige organische Schäume verwendet werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Isoliereinheit auf einer dem Garraum abgewandten Seite einen mit einem Beschichtungsverfahren aufgebrachten Belag aufweist. Es kann eine nach außen vorteilhaft geschlossene Einheit erreicht und insbesondere kann vermieden werden, daß Isoliermaterial, wie beispielsweise Fasern, in den Garraum oder in einen die Vorrichtung umgebenden Raum gelangt. Ferner kann ein gewünschter optischer Effekt erreicht werden, beispielsweise mit einer bestimmten Farbe und/oder Material an einer Außenseite der Garraumtür usw.

Ist in der Isoliereinheit zumindest ein Funktionselement integriert, können zusätzliche Bauteile, Bauraum und/oder Montageaufwand und damit Kosten eingespart werden. Grundsätzlich können sämtliche, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Funktionselemente in der Isoliereinheit integriert werden, beispielsweise Steuergeräte, Führungselemente, Lüfter, Stellelemente, Sensoren usw. Besonders vorteilhaft besitzt die Isoliereinheit jedoch zumindest auf der dem Garraum zugewandten Seite wenigstens ein Halteelement, beispielsweise bei einer für einen Backofen mit einem Backwagen vorgesehenen Vorrichtung an der von der Isoliereinheit gebildeten Garraumtür oder bei einer für einen Backofen mit einer schwenkbar gelagerten Garraumtür an der von der Isoliereinheit gebildeten Muffel. Das Halteelement kann dabei als zusätzliches Bauteil ausgeführt sein, das bei der Herstellung der Isoliereinheit mit eingegossen oder angepreßt wird oder kann vorteilhaft einstückig mit der Isoliereinheit ausgeführt werden, indem dieses bei der Herstellung mit angeformt wird.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die Isoliereinheit zumindest einen Kanal aufweist, beispielsweise einen Kanal für ein Umluftsystem und/oder einen Kanal für elektrische Leitungen usw. Zusätzliche Kanalsysteme können zumindest weitgehend vermieden und es kann eine besonderes vorteilhafte Bauraumausnutzung erreicht und ein vergrößertes Nutzungsvolumen realisiert werden. Der Kanal ist vorteilhaft bei der Herstellung mit angeformt, wodurch zusätzliche Arbeitsschritte gespart werden können. Grundsätzlich könnte der Kanal jedoch auch nachträglich in die Isoliereinheit eingebracht werden.

Heizelemente können freitragend durch die Isoliereinheit in den Garraum geführt werden oder können durch Aussparungen der Isoliereinheit in den Garraum wirken. Vorteilhaft ist jedoch zumindest ein Heizelement auf der dem Garraum zugewandten Seite an der Isoliereinheit angebracht, und zwar insbesondere an der von der Isoliereinheit gebildeten Muffel. Um möglichst weitgehend einfach zu reinigende, formschöne, ebene Flächen zu erreichen, kann das Heizelement in einer Ausnehmung der Isoliereinheit zumindest teilweise versenkt angeordnet sein und möglicherweise mit einem Abdeckelement, beispielsweise mit einem Abdeckblech, abgedeckt sein.

Das Heizelement kann über eine formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindung nachträglich an der Isoliereinheit befestigt sein. Vorteilhaft ist das Heizelement jedoch bei der Herstellung der Isoliereinheit als Einlegeteil eingebracht, wodurch zusätzliche Montageschritte und Kosten gespart werden können.

Das Heizelement kann verschiedenartig ausgeführt sein. Vorteilhaft ist das Heizelement jedoch belagförmig ausgebildet, wodurch dieses besonders platzsparend im Garraum angeordnet werden kann. Ferner ist bei einem belagförmigen Heizelement aufgrund der kleinen Masse ein besonders schnelles Ansprechverhalten erreichbar. Das Heizelement kann dabei beispielsweise von einer Folie gebildet sein, die auf eine Oberfläche der Isoliereinheit aufgeklebt wird, oder kann von einem Dickschichtheizelement gebildet sein, das auf eine Oberfläche der Isoliereinheit aufgedruckt wird. Wird das Heizelement in einem Druckverfahren aufgebracht, können zusätzliche Sensorelemente kostengünstig mit aufgedruckt werden, beispielsweise Temperatursensoren usw.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:
Fig. 1 einen Backofen in einer Vorderansicht,
Fig. 2 einen schematisch dargestellten Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt III aus Fig. 2,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt IV aus Fig. 2,
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt V aus Fig. 2,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 7 einen Grundkörper einer Isoliereinheit aus Fig. 2 beim Beschichten mit einer Emaillierungsgrundmasse und
Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt einen Backofen in einer Vorderansicht. Der Backofen besitzt in einem Gehäuse 35 einen Garraum 10, der von einer Vorrichtung, und zwar von Wänden einer Muffel und von einer Garraumtür begrenzt ist, wobei die Muffel von einer ersten Isoliereinheit 11 und ein tragender Rahmen der Garraumtür von einer zweiten Isoliereinheit 12 gebildet ist. Die Isoliereinheiten 11, 12 besitzen jeweils einen Grundkörper 16, 17, der auf der dem Garraum 10 zugewandten Seite eine Lage 36 aus Glasschaumkugeln mit einem Bindematerial und auf der dem Garraum 10 abgewandten Seite eine Lage 37 aus organischem Schaum aufweist (Fig. 1, 2, 3 und 5).
Ferner sind auf den dem Garraum 10 zugewandten Seiten der Grundkörper 16, 17 mit einem Emaillierverfahren Gebrauchsoberflächen 14, 15 bildende Emailschichten 19, 20 aufgebracht. Auf den dem Garraum 10 abgewandten Seiten ist in einem Lackiervorgang ein Kunststofflack 21, 22 aufgebracht, so daß die Isoliereinheiten 11, 12, im wesentlichen jeweils bestehend aus dem Grundkörper 16, 17, der Emailschicht 19, 20 und dem Kunststofflack 21, 22, eine in sich geschlossene Einheit bilden.
In den Isoliereinheiten 11, 12 sind jeweils mehrere Funktionselemente integriert, und zwar sind an Seitenwänden der die Muffel bildenden Isoliereinheit 11 auf der dem Garraum 10 zugewandten Seite Halteschienen 23 zur Halterung von Backblechen 38 einstückig angeformt (vgl. Fig. 1, 2 und 6). Im Bodenbereich ist in einer Ausnehmung 33 ein belagförmiges Dickschichtheizelement 24 integriert (Fig. 4), das gegenüber der Isoliereinheit 11 mit einem ersten, belagförmigen elektrischen Isolator 39 und gegenüber dem Garraum 10 mit einem zweiten, belagförmigen elektrischen Isolator 40 isoliert ist. Unterhalb der Ausnehmung 33 ist bei der Herstellung der Isoliereinheit 11 ein Umluftkanal 29 angeformt, der im vorderen Bereich im Garraum 10 und im hinteren Bereich in einem an die Isoliereinheit 11 angrenzenden Raum mündet. Ferner ist im unteren, vorderen Bereich der Isoliereinheit 11 ein Teil 25 eines Türscharniers 41 in der Isoliereinheit 11 integriert (Fig. 2 und 5). Bei der Herstellung der Isoliereinheit 11 ist das Teil 25 in ein Formteil für die Isoliereinheit 11 eingelegt und wird an seinem ersten Ende umschäumt und damit in der Isoliereinheit 11 fixiert. An seinem zweiten, freien Ende besitzt das Teil 25 eine Ausnehmung 42 für einen Lagerbolzen 26, der bei der Herstellung der die Garraumtür bildenden Isoliereinheit 12 in ein Formteil für die Isoliereinheit 12 eingelegt und umschäumt wird. Ferner werden bei der Herstellung der die Garraumtür bildenden Isoliereinheit 12 zwei Sichtscheiben 32 und ein Halteelement 27 eines Türgriffs 43 teilweise umschäumt und damit in der Isoliereinheit 12 fixiert (Fig. 2).
In Fig. 7 ist der Grundkörper 16 der Isoliereinheit 11 dargestellt, während dieser mittels einer Sprühdüse 47 mit einer Emaillierungsgrundmasse 46 beschichtet wird. Die Emaillierungsgrundmasse 46 wird auf eine Frontseite und auf die dem Garraum 10 zugewandten Seiten des Grundkörpers 16 aufgesprüht. Anschließend wird die Emaillierungsgrundmasse 46 in einem nicht näher dargestellten Ofen in den Grundkörper 16 eingebrannt. Mit einem entsprechenden Verfahren wird die die Garraumtür bildende Isoliereinheit 12 beschichtet.
In Fig. 8 ist ein vergrößerter Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels dargestellt, und zwar ein Schnitt durch einen Bodenbereich einer eine Muffel bildenden Isoliereinheit 13. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 7 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 bis 7.
Bei der Herstellung der Isoliereinheit 13 wird in ein Formteil für die Isoliereinheit 13 ein Heizelement 28 eingelegt und an seinen Enden umschäumt. Im Bereich des Heizelements 28 wird eine Ausnehmung 34 an die Isoliereinheit 13 angeformt, in der das Heizelement 28 versenkt angeordnet ist. Die Ausnehmung 34 ist auf einer einem Garraum 10 zugewandten Seite mit einem Abdeckblech 18 abgedeckt, das auf der dem Garraum 10 zugewandten Seite in einer gemeinsamen Ebene mit einer Gebrauchsoberfläche 14 der Isoliereinheit 13 abschließt. An die Isoliereinheit 13 sind bei der Herstellung zwei Kanäle 30, 31 angeformt, in denen elektrische Versorgungsleitungen 44, 45 des Heizelements 28 verlegt sind. Bezugszeichen 10 Garraum
11 Isoliereinheit
12 Isoliereinheit
13 Isoliereinheit
14 Gebrauchsoberfläche
15 Gebrauchsoberfläche
16 Grundkörper
17 Grundkörper
18 Abdeckblech
19 Belag
20 Belag
21 Belag
22 Belag
23 Halteelement
24 Heizelement
25 Teil
26 Lagerbolzen
27 Halteelement
28 Heizelement
29 Kanal
30 Kanal
31 Kanal
32 Sichtscheibe
33 Ausnehmung
34 Ausnehmung
35 Gehäuse
36 Lage
37 Lage
38 Backblech
39 Isolator
40 Isolator
41 Türscharnier
42 Ausnehmung
43 Türgriff
44 Versorgungsleitung
45 Versorgungsleitung
46 Emaillierungsgrundmasse
47 Sprühdüse

Claims

1. Vorrichtung mit zumindest einer einen Garraum (10) begrenzenden Wand und mit wenigstens einer Isoliereinheit (11, 12, 13), dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (11, 12, 13) wenigstens eine zum Garraum (10) weisende Gebrauchsoberfläche (14, 15) bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (11, 13) zumindest einen Teil einer Muffel bildet.

3. . Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (12) zumindest einen Teil einer Garraumtür bildet.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gebrauchsoberfläche (14, 15) von einem mit einem Beschichtungsverfahren auf einen Grundkörper (16, 17) der Isoliereinheit (11, 12, 13) aufgebrachten Belag (19, 20) gebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (11, 12, 13) wenigstens in einzelnen Bereichen zumindest dreilagig ausgeführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (11, 12, 13) auf einer dem Garraum (10) abgewandten Seite einen mit einem Beschichtungsverfahren aufgebrachten Belag (21, 22) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Isoliereinheit (11, 12, 13) zumindest ein Funktionselement integriert ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (11, 13) auf der dem Garraum (10) zugewandten Seite zumindest ein Halteelement (23) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliereinheit (11, 13) zumindest einen Kanal (29, 30, 31) aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Heizelement (24, 28) auf der dem Garraum (10) zugewandten Seite an der Isoliereinheit (11, 13) angebracht ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (24, 28) zumindest teilweise in einer Ausnehmung (33, 34) der Isoliereinheit (11, 13) versenkt angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (28) bei der Herstellung der Isoliereinheit (13) als Einlegeteil eingebracht ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (24) belagförmig ausgebildet ist.

14. Verfahren zur Herstellung einer Isoliereinheit (11, 12, 13) mit einem Grundkörper (16, 17) aus wärmeisolierendem Material zur Isolierung eines Garraums (10), dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (16, 17) auf einer dem Garraum (10) zugewandten Seite mit einem eine Gebrauchsoberfläche (14, 15) bildenden Belag (19, 2 0) beschichtet wird.