EP1532057B1 - Abgabeventil mit beutel - Google Patents

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EP1532057B1
EP1532057B1 EP03793702A EP03793702A EP1532057B1 EP 1532057 B1 EP1532057 B1 EP 1532057B1 EP 03793702 A EP03793702 A EP 03793702A EP 03793702 A EP03793702 A EP 03793702A EP 1532057 B1 EP1532057 B1 EP 1532057B1
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EP
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discharge valve
sack
valve according
valve
receptacle
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EP03793702A
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EP1532057A1 (de
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Olaf Kersten
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the invention relates to a dispensing valve with a bag for the delivery of pressurized liquid, foam, gel or the like.
  • a chamber pack in which a flexible inner bag has gas generating chemicals.
  • the inner bag consists of a multi-layered plastic film with outside aluminum lamination.
  • the inner layer of the film is made of polyolefins.
  • the bag is welded directly to the valve body, which is also made of polyolefins.
  • Polyolefins have the property of being permeable to organic media. If an organic medium such as butane is used as a pressure medium for compressing the bag, it comes with the use of polyolefins for the valve body to a pressure equalization between the bag and container contents by diffusion. It has also been found that a solvent can diffuse out of the bag beyond the valve body.
  • EP 0 697 348 B1 is a structural unit consisting of a dispensing valve and a welded bag with him known.
  • the valve body is not made of a plastic weldable with polyolefins, but it is used for non-permeable organic media plastic.
  • the bag is attached to the valve body via a mechanical clamp.
  • the bag is provided in an unwelded, folded edge region with an opening through which an attachment body arranged in the bag projects with a tubular extension.
  • the attachment body is welded in the bag to the inside of the bag. Boss body and valve body are locked together.
  • Such a dispensing valve with a welded body in the bag leads to increased manufacturing and assembly costs.
  • the invention has for its object to provide a dispensing valve with bag, in which the bag manufacturing and assembly technology can be easily and safely attached to the valve body.
  • the dispensing valve according to the invention according to claim 1 is connected to a bag and serves to deliver pressurized liquid, foam, gel or the like.
  • the bag consists of a flexible film material and is welded flat in at least one edge region in two superimposed layers.
  • the valve has a receiving body which is welded in the edge region between the layers of the film material.
  • the valve body of the dispensing valve is made of a plastic material substantially impermeable to organic material and has a tubular portion.
  • Receiving body and valve body have either a tubular extension or a corresponding receptacle for this, wherein, when the receiving body has an extension, the valve body has the corresponding receptacle, and, when the valve body has the extension, the receiving body is provided with the corresponding receptacle.
  • a clamping connection which is preferably designed as a snap or latching connection is, receiving body and valve body are connected together. It is initially irrelevant whether the tubular extension is formed on the valve body or on the receiving body.
  • the clamping connection between these bodies is made by the tubular extension is inserted and fixed in the receptacle.
  • the seal is designed as a sealing element, which is arranged between the receiving body and the valve body. The seal covers the receiving body at its side facing the valve body at least partially.
  • the extension has a tubular section which opens into a widened end section.
  • the end portion is preferably frusto-conical and tapers towards its free end of the extension.
  • the corresponding receptacle has a smaller diameter in its opening section than in a section spaced from the opening. In the connected state of the widened end portion of the extension engages behind the paragraph in the recording.
  • the sealing element has the shape of a flat ring and is made of an elastic material.
  • a material for the sealing element is preferably a BUNA ® used, which has elastic properties and prevents diffusion of organic media.
  • a synthetic BUNA N is used.
  • the receiving body has on its support surface a circumferential, pointed ring.
  • the sealing element is pressed onto the ring, so that its sealing effect is enhanced.
  • the receiving body has a pointed-oval cross-section, the tips of which point to the contact surface of the layers of the bag.
  • the pointed-oval receiving body extends with its longitudinal direction along the edge of the bag.
  • the receiving body terminates approximately flush with the bag edge, so that the receiving body is laterally sealed and has a pointed-oval, exposed upper side facing the valve body.
  • the sealing element covers this surface at least partially.
  • the extension is integrally formed on the valve body and the receiving body provided with the receptacle.
  • the extension is integrally formed on the receiving body and the receptacle for the extension is provided in the valve body.
  • the welding side of the film material is coated with PE, PP and / or PET.
  • the receptacle body which can be welded to the film material consists of PBT, PE or PT, PBT and PET, PE and PE as well as PT and PT preferably being used for a welded connection.
  • the valve housing is preferably made of POM, in particular polyacetals, which is not permeable to organic media.
  • Both heat welding and ultrasonic welding are suitable for connecting the receiving body and the film material.
  • the illustrated dispensing valve with bag comprises a valve cover 2 which is crimped in a known manner with the container 1, wherein an elastic seal 3 is preferably provided from substantially impermeable to propellant synthetic rubber Buna N between the container 1 with the valve cover 2.
  • the container 1 has at its upper, with the valve cover 2 crimped end an opening through which the bag 11 is inserted into the container 1.
  • the valve cover 2 receives a valve body 6 which is sealed against the valve cover 2 by an elastic disc 5, wherein a valve needle 4 is arranged in the valve body 6, by a compression spring 7 via the support surface 13 on the valve needle 4 axially against the elastic disc 5 presses and thus holds the dispensing valve in the closed position.
  • the valve needle 4 can be actuated from the outside, so that the valve needle 4 against the action of a compression spring 7 in the axial direction in the valve body 6 from a Closing is moved to an open position and vice versa.
  • the compression spring 7 is supported on a seat in the lower region of the valve body 6 and on the valve needle 4 itself.
  • the bag 11 which consists of a laminate of preferably nylon or polyester as the outer layer, aluminum foil as the middle layer and polyethylene film as the inner layer is sealed in the non-folded edge regions via welds 12, wherein in the weld 12 on the bag 11 of the in the Bag 11 projecting receiving body 15, gas-tight welded.
  • the receiving body 15 may consist of the well-weldable polyolefins or other weldable with the bag materials.
  • valve body 6 On the valve body 6 is located on the side facing away from the valve cover 2 side a receptacle 14, the cylindrically executed an extension 10 of the welded-in bag 11 receiving body 15 for attachment to the valve body 6 receives. Between the receptacle 14 and the welded-receiving body 15, at least one seal 8 is arranged. The seal 8 covers in the variant shown in Fig. 1, the entire frontal surface 16 of the welded receiving body 15.
  • the frusto-conical end portion 10 of the extension 9 and the receptacle 14 are preferably designed as a clip connection, the seal 8 in the axial direction between the receptacle 14th and the frontal surface 16 of the welded-in receiving body 15 clamped so that the frontal surface 16 is closed gas-tight with the subsequent extension 10.
  • the non-permeable to organic media valve body 6 by means of the receptacle 14 and the seal 8 encloses the sealed in the bag 11 receiving body 15.
  • the contact area of the valve body is increased by a circumferential flange 17.
  • the seal 8 is formed as a flat circumferential ring around the extension 9.
  • the recording 14 has a cross-section tapering paragraph 18, which is engaged behind in the connected state of the extension.
  • the bag 11 extends substantially over the entire length of the interior of the container. 1
  • the bag contents such as liquids, foams, gels or the like and the compressed gas such as the environmentally friendly butane, e.g. As container contents, are filled via the dispensing valve in the known manner in the bag 11 and in the container 1.
  • the bag 11 expands in the container 1 and occupies a substantial part of the container volume.
  • the valve needle 4 is pressed against the action of the compression spring 7 down, so that the bag contents is expelled under expansion of the compressed gas in the container 1, through the valve needle 4 therethrough.
  • the dispensing valve may be the known metering valves, tilting valves or, as shown here in FIG. 1, continuous-action spray valves.
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment, in which the same elements are provided with the same reference numerals.
  • the valve body 6 has a molded extension 9, which has a tubular portion 20 with a frusto-conical end portion 22.
  • the pointed-oval receiving body 15 has a central bore 24, which communicates with the outlet channel 26 of the valve body 6.
  • the central bore 24 has at its end facing the valve body a circumferential projection 18 which tapers the cross section of the bore 24.
  • the region 22 of the extension 20 is locked by the projection 18 in the connected position, wherein a force is exerted on the sealing element.
  • the sealing element 8 covers the valve body facing surface 28 of the receiving body 15 largely from. Only a triangular, acute-angled region of the receiving body 15 projects beyond the sealing element 8.
  • the receiving body 15 has a circumferential, pointed ring 30, which is pressed against the sealing element 8, the compound additionally seals.
  • the valve body 6 is made of POM, the receiving body 15 made of PE, which is welded to an inner layer of PE of the bag.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Abgabeventil mit Beutel für die Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit, Schaum, Gel oder dergleichen.
  • Aus WO 90/10583 ist eine Kammerpackung bekannt, bei der ein flexibler Innenbeutel Druckgas erzeugende Chemikalien aufweist. Der Innenbeutel besteht aus einer mehrlagigen Kunststoffolie mit außenseitiger Aluminiumkaschierung. Die innere Schicht der Folie ist aus Polyolefinen hergestellt. Der Beutel wird unmittelbar an dem Ventilkörper angeschweißt, der ebenfalls aus Polyolefinen hergestellt ist. Polyolefine besitzen die Eigenschaft, für organische Medien permeabel zu sein. Wird ein organisches Medium wie Butan als Druckmittel zur Komprimierung des Beutels verwendet, so kommt es bei der Verwendung von Polyolefinen für den Ventilkörper zu einem Druckausgleich zwischen Beutel und Behälterinhalt durch Diffusion. Ebenfalls hat sich herausgestellt, daß ein Lösungsmittel aus dem Beutel über den Ventilkörper hinaus diffundieren kann.
  • Aus EP 0 697 348 B1 ist eine Baueinheit bestehend aus einem Abgabeventil und einem mit ihm verschweißten Beutel bekannt. Bei dieser Baueinheit wird der Ventilkörper nicht aus einem mit Polyolefinen verschweißbaren Kunststoff hergestellt, sondern es wird ein für organische Medien nicht permeabler Kunststoff verwendet. Der Beutel wird über eine mechanische Klemmvorrichtung an dem Ventilkörper befestigt. Hierzu wird der Beutel in einem nicht geschweißten, gefalteten Randbereich mit einer Öffnung versehen, durch die ein in dem Beutel angeordneter Ansatzkörper mit einem rohrförmigen Fortsatz vorsteht. Der Ansatzkörper wird im Beutel mit der Innenseite des Beutels verschweißt. Ansatzkörper und Ventilkörper werden miteinander verrastet. Ein solches Abgabeventil mit einem im Beutel verschweißten Ansatzkörper führt zu erhöhtem Fertigungs- und Montageaufwand.
  • Aus EP 0 471 503 ist ein Abgabeventil mit einem Beutel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem ein Ansatzstück innerhalb des Beutels in einem umgeschlagenen Randbereich angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abgabeventil mit Beutel zu schaffen, bei dem die Beutel fertigungs- und montagetechnisch leicht und sicher am Ventilkörper befestigt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Abgabeventil mit den Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen bilden den Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Abgabeventil gemäß Anspruch 1 ist mit einem Beutel verbunden und dient zur Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit, Schaum, Gel oder dergleichen. Der Beutel besteht aus einem flexiblen Folienmaterial und ist in mindestens einem Randbereich in zwei übereinanderliegende Lagen flächig verschweißt. Das Ventil besitzt einen Aufnahmekörper, der in dem Randbereich zwischen die Lagen des Folienmaterials geschweißt ist. Der Ventilkörper des Abgabeventils ist aus einem für organische Medien weitgehend undurchlässigen Kunststoffmaterial hergestellt und besitzt einen rohrförmigen Abschnitt. Aufnahmekörper und Ventilkörper weisen entweder einen rohrförmigen Fortsatz oder eine entsprechende Aufnahme für diesen auf, wobei, wenn der Aufnahmekörper einen Fortsatz besitzt, der Ventilkörper die entsprechende Aufnahme besitzt, und, wenn der Ventilkörper den Fortsatz aufweist, der Aufnahmekörper mit der entsprechenden Aufnahme versehen ist. Über eine Klemmverbindung, die vorzugsweise als Schnapp- oder Rastverbindung ausgebildet ist, werden Aufnahmekörper und Ventilkörper miteinander verbunden. Hierbei ist es zunächst unerheblich, ob der rohrförmige Fortsatz an dem Ventilkörper oder an dem Aufnahmekörper ausgebildet ist. Die Klemmverbindung zwischen diesen Körpern wird hergestellt, indem der rohrförmige Fortsatz in die Aufnahme eingeführt und in dieser festgelegt wird. Bevorzugt ist die Dichtung als Dichtelement ausgebildet, das zwischen Aufnahmekörper und Ventilkörper angeordnet ist. Die Dichtung deckt den Aufnahmekörper an seiner zum Ventilkörper weisenden Seite mindestens teilweise ab. Das erfindungsgemäße Abgabeventil ist mit seinen wenigen Bauteilen einfach zu montieren.
  • In einer möglichen Ausgestaltung besitzt der Fortsatz einen rohrförmigen Abschnitt, der in einen verbreiterten Endabschnitt mündet. Der Endabschnitt ist vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet und verjüngt sich zu seinem freien Ende des Fortsatzes hin. Die korrespondierende Aufnahme besitzt in ihrem Öffnungsabschnitt einen geringeren Durchmesser als in einem von der Öffnung beabstandeten Abschnitt. Im verbundenen Zustand hintergreift der verbreiterte Endabschnitt des Fortsatzes den Absatz in der Aufnahme.
  • Bevorzugt besitzt das Dichtelement die Form eines flachen Rings und ist aus einem elastischen Material hergestellt. Als Material für das Dichtelement wird vorzugsweise ein BUNA® eingesetzt, das über elastische Eigenschaften verfügt und eine Diffusion von organischen Medien verhindert. Vorzugsweise wird ein synthetisches BUNA N eingesetzt.
  • Der Aufnahmekörper besitzt auf seiner Auflagefläche einen umlaufenden, spitzförmigen Ring. Im montierten Zustand wird das Dichtelement auf den Ring gedrückt, so daß dessen Abdichtwirkung verstärkt wird.
  • Der Aufnahmekörper besitzt einen spitz-ovalen Querschnitt, dessen Spitzen zu der Anlagefläche der Lagen des Beutels weisen. Der spitz-ovale Aufnahmekörper erstreckt sich mit seiner Längsrichtung entlang dem Beutelrand. Der Aufnahmekörper schließt ungefähr bündig mit dem Beutelrand ab, so daß der Aufnahmekörper seitlich abgedichtet ist und eine spitz-ovale, freiliegende Oberseite besitzt, die zu dem Ventilkörper weist. Das Dichtelement bedeckt diese Fläche mindestens teilweise.
  • In einer möglichen Ausgestaltung ist der Fortsatz an dem Ventilkörper angeformt und der Aufnahmekörper mit der Aufnahme versehen. Alternativ ist es ebenfalls möglich, daß der Fortsatz an dem Aufnahmekörper angeformt ist und die Aufnahme für den Fortsatz in dem Ventilkörper vorgesehen ist. Die Schweißseite des Folienmaterials ist mit PE, PP und/oder PET beschichtet. Der mit dem Folienmaterial verschweißbare Aufnahmekörper besteht aus PBT, PE oder PT, wobei bevorzugt PBT und PET, PE und PE sowie PT und PT für eine Schweißverbindung verwendet werden. Das Ventilgehäuse besteht bevorzugt aus POM, insbesondere Polyacetalen, das für organische Medien nicht permeabel ist.
  • Zur Verbindung von Aufnahmekörper und Folienmaterial eignen sich sowohl Wärmeschweißen als auch Ultraschallschweißen.
  • Zwei bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Abgabeventils mit Beutel in einer Aerosoldose im Axialschnitt, bei dem der Fortsatz an dem Aufnahmekörper angeformt ist und
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Abgabeventils mit Beutel in einer Aerosoldose im Axialschnitt, bei dem der Fortsatz am Ventilkörper angeformt ist, und
    Fig. 3
    eine vergrößerte, perspektivische Ansicht der Verbindung von Aufnahmekörper und Ventilkörper für das Abgabeventil aus Fig. 2.
  • Das dargestellte Abgabeventil mit Beutel umfaßt einen Ventildeckel 2, der auf bekannte Art und Weise mit dem Behälter 1 verkrimpt ist, wobei eine elastische Dichtung 3 vorzugsweise aus im wesentlichen für Treibmittel undurchlässigen synthetischen Gummi Buna N zwischen dem Behälter 1 mit dem Ventildeckel 2 vorgesehen ist. Der Behälter 1 weist an seinem oberen, mit dem Ventildeckel 2 verkrimpten Ende eine Öffnung auf, durch die der Beutel 11 in den Behälter 1 eingeführt ist. Der Ventildeckel 2 nimmt einen Ventilkörper 6 auf, der gegenüber dem Ventildeckel 2 durch eine elastische Scheibe 5 abgedichtet wird, wobei eine Ventilnadel 4 im Ventilkörper 6 angeordnet ist, die durch eine Druckfeder 7 über die Abstützfläche 13 an der Ventilnadel 4 axial gegen die elastische Scheibe 5 drückt und damit das Abgabeventil in der geschlossenen Ausgangsstellung hält. Die Ventilnadel 4 kann von außen betätigt werden, so daß die Ventilnadel 4 entgegen der Wirkung einer Druckfeder 7 in Axialrichtung im Ventilkörper 6 aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt verschoben wird. Die Druckfeder 7 stützt sich an einem Sitz im unteren Bereich des Ventilkörpers 6 und an der Ventilnadel 4 selbst ab.
  • Der Beutel 11, der aus einem Laminat von vorzugsweise Nylon oder Polyester als äußere Schicht, Aluminiumfolie als mittlerer Schicht und Polyethylenfilm als innere Schicht besteht, ist in den nicht gefalteten Randbereichen über Schweißnähte 12 verschlossen, wobei in die Schweißnaht 12 am Beutel 11 der in den Beutel 11 hineinragende Aufnahmekörper 15, gasdicht eingeschweißt ist. Der Aufnahmekörper 15 kann aus den gut verschweißbaren Polyolefinen oder aus anderen mit dem Beutel verschweißbaren Werkstoffen bestehen.
  • An dem Ventilkörper 6 befindet sich an der von dem Ventildeckel 2 abgewandten Seite eine Aufnahme 14, die zylindrisch ausgeführt einen Fortsatz 10 des in den Beutel 11 eingeschweißten Aufnahmekörpers 15 zur Befestigung an dem Ventilkörper 6 aufnimmt. Zwischen der Aufnahme 14 und dem eingeschweißten Aufnahmekörper 15 ist mindestens eine Dichtung 8 angeordnet. Die Dichtung 8 bedeckt in der in Fig. 1 dargestellten Variante die gesamte stirnseitige Oberfläche 16 des eingeschweißten Aufnahmekörpers 15. Der kegelstumpfförmige Endbereich 10 des Fortsatzes 9 und die Aufnahme 14 sind vorzugsweise als Klippverbindung ausgeführt, die die Dichtung 8 in axialer Richtung zwischen der Aufnahme 14 und der stirnseitigen Oberfläche 16 des eingeschweißten Aufnahmekörpers 15 einklemmt, so daß die stirnseitige Oberfläche 16 mit dem anschließenden Fortsatz 10 gasdicht verschlossen ist. Somit umschließt der gegenüber organischen Medien nicht permeable Ventilkörper 6 mittels der Aufnahme 14 und der Dichtung 8 den in den Beutel 11 eingeschweißten Aufnahmekörper 15. Der Anlagebereich des Ventilkörpers wird durch einen umlaufenden Flansch 17 vergrößert. Die Dichtung 8 ist als ein flacher umlaufender Ring um den Fortsatz 9 ausgebildet. Die Aufnahme 14 besitzt einen den Querschnitt verjüngenden Absatz 18, der im verbundenen Zustand von dem Fortsatz hintergriffen wird.
  • Der Beutel 11 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenraums des Behälters 1.
  • Die Beutelinhalte wie Flüssigkeiten, Schäume, Gele oder dergleichen und das Druckgas wie das umweltfreundliche Butan, z.B. als Behälterinhalt, werden über das Abgabeventil in der bekannten Art und Weise in den Beutel 11 bzw. in den Behälter 1 eingefüllt. Dabei dehnt sich der Beutel 11 im Behälter 1 aus und nimmt einen wesentlichen Teil des Behältervolumens ein. Beim Entleeren des Beutels 11 wird die Ventilnadel 4 entgegen der Wirkung der Druckfeder 7 nach unten gedrückt, so daß der Beutelinhalt unter Expansion des Druckgases im Behälter 1 ausgepreßt wird, und zwar durch die Ventilnadel 4 hindurch. Bei dem Abgabeventil kann es sich je nach Bedarf um die bekannten Dosierventile, Kippventile oder, wie hier in Fig. 1 dargestellt, um Dauersprühventile handeln.
  • Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Ventilkörper 6 besitzt einen angeformten Fortsatz 9, der einen rohrförmigen Abschnitt 20 mit einem kegelstumpfförmigen Endbereich 22 besitzt. Der spitz-ovale Aufnahmekörper 15 besitzt eine zentrale Bohrung 24, die in Verbindung mit dem Austrittskanal 26 des Ventilkörpers 6 steht. Die zentrale Bohrung 24 besitzt an ihrem zum Ventilkörper weisenden Ende einen umlaufenden Vorsprung 18, der den Querschnitt der Bohrung 24 verjüngt. Der Bereich 22 des Fortsatzes 20 verrastet durch den Vorsprung 18 in der verbundenen Position, wobei eine Kraft auf das Dichtelement ausgeübt wird.
  • Das Dichtelement 8 deckt die zum Ventilkörper weisende Fläche 28 des Aufnahmekörpers 15 weitgehend ab. Lediglich ein dreieckiger, spitzwinkliger Bereich des Aufnahmekörpers 15 steht über das Dichtungselement 8 vor.
  • Der Aufnahmekörper 15 besitzt einen umlaufenden, spitzförmigen Ring 30, der gegen das Dichtelement 8 gedrückt, die Verbindung zusätzlich abdichtet. In dem dargestellten Beispiel besteht der Ventilkörper 6 aus POM, der Aufnahmekörper 15 aus PE, das mit einer Innenschicht aus PE des Beutels verschweißbar ist.

Claims (19)

  1. Abgabeventil mit Beutel für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen oder dergleichen mit einem verschweißten Beutel (11) aus flexiblem Folienmaterial mit einem eingeschweißten Aufnahmekörper (15), der durch eine mit einem Ventildeckel (2) verschließbare Öffnung eines Behälters (1) hindurch in diesem plazierbar ist, wobei der Ventildeckel (2) einen Ventilkörper (6) mit einer aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elementes, insbesondere einer Druckfeder (7), axial verschiebbaren Ventilnadel (4) aufnimmt, am Ventilkörper (6) eine Aufnahme (14) zur Befestigung eines Beutels (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Oberfläche (16) des in den Beutel eingeschweißten Aufnahmekörpers (15) mittels einer Dichtung mindestens teilweise bedeckt wird.
  2. Abgabeventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung als Dichtelement (8) ausgebildet ist.
  3. Abgabeventil mit Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (8) zwischen der stirnseitigen Oberfläche (16) des Aufnahmekörpers (15) und der Aufnahme (14) des Ventilkörpers (6) angeordnet ist.
  4. Abgabeventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (8) die Form eines flachen Rings aufweist.
  5. Abgabeventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (8) aus einem elastischen Material hergestellt ist, vorzugsweise aus einem BUNA.
  6. Abgabeventil mit Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (15) einen Fortsatz (10) aufweist, der vom Ventilkörper (6) zur Befestigung am Ventilkörper (6) aufgenommen wird.
  7. Abgabeventil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (9) einen rohrförmigen Abschnitt (20) mit einem verbreiterten Endabschnitt (22) besitzt.
  8. Abgabeventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (22) sich kegelstumpfförmig zu seinem freien Ende hin verjüngt.
  9. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme in ihrem Öffnungsabschnitt einen den Durchmesser verringernden Absatz (18) aufweist.
  10. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (15) auf seiner zum Ventilkörper weisenden Seite (28) einen umlaufenden, spitzförmigen Ring (30) besitzt.
  11. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper (15) einen spitz-ovalen Querschnitt aufweist, dessen Spitzen zu der Schweißnaht (12) des Beutels (11) weisen.
  12. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im verbundenen Zustand von Ventil- und Aufnahmekörper das Dichtelement (8) zwischen diese gepreßt ist.
  13. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial auf seiner Schweißseite mit PE, PET und/oder PP beschichtet ist.
  14. Abgabeventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper aus PBT, PE oder PP hergestellt ist.
  15. Abgabeventil nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmekörper und die Schweißseite des Folienmaterials aus einer der folgenden Materialkombinationen hergestellt ist: PBT und PET, PE und PE sowie PP und PP.
  16. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse aus POM, insbesondere Polyacetalen hergestellt ist.
  17. Abgabeventil mit Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schweißnähte am Beutel (11) zur Erhöhung der Diffusionsbeständigkeit mindestens 5 mm beträgt.
  18. Abgabeventil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schweißnaht 10 bis 14 mm beträgt.
  19. Abgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (9) an dem Ventilkörper (6) angeformt und der Aufnahmekörper (15) mit der Aufnahme (24) versehen ist.
EP03793702A 2002-08-15 2003-08-07 Abgabeventil mit beutel Expired - Lifetime EP1532057B1 (de)

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DE20212802U DE20212802U1 (de) 2002-08-15 2002-08-15 Abgabeventil mit Beutel
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