EP1527847A2 - Klemmen-Handwerkzeug - Google Patents

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EP1527847A2
EP1527847A2 EP04023295A EP04023295A EP1527847A2 EP 1527847 A2 EP1527847 A2 EP 1527847A2 EP 04023295 A EP04023295 A EP 04023295A EP 04023295 A EP04023295 A EP 04023295A EP 1527847 A2 EP1527847 A2 EP 1527847A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand tool
tool according
leg
slide rail
displaceable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04023295A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1527847B1 (de
EP1527847A3 (de
Inventor
Siegfried Dr. Foshag
Gerhard KLÖPFER
Hans Rösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bessey Tool GmbH and Co KG
Original Assignee
Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Bessey Tool GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bessey and Sohn GmbH and Co KG, Bessey Tool GmbH and Co KG filed Critical Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Publication of EP1527847A2 publication Critical patent/EP1527847A2/de
Publication of EP1527847A3 publication Critical patent/EP1527847A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1527847B1 publication Critical patent/EP1527847B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00Clamps
    • B25B5/06Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/068Arrangements for positively actuating jaws with at least one jaw sliding along a bar
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02Jaws
    • B25B7/04Jaws adjustable
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53796Puller or pusher means, contained force multiplying operator
    • Y10T29/53896Puller or pusher means, contained force multiplying operator having lever operator
    • Y10T29/539Plier type means

Definitions

  • the invention relates to a clamp-type hand tool comprising a first Leg with a jaw part and a second leg with a jaw part, wherein the two legs are pivotable relative to each other and the jaws form a mouth with adjustable opening width.
  • Such clamp hand tools are used to one or more Clamp workpieces and in particular to keep them clamped in the mouth. They are also referred to as glue clamp or spring clamp. They are special operated with one hand.
  • the invention has the object of providing a terminal hand tool of to improve the type mentioned above so that it is as universal as possible Way is used.
  • This object is according to the invention in the above-mentioned terminal hand tool solved by the jaw part of the first leg and / or the second leg displaceable on the associated leg is.
  • the opening width can be over the swivel position the two legs relative to each other and additionally or alternatively on the Displacement position of the jaws or on the one or the associated Thighs are adjusted.
  • the clamping force which acts on a clamped workpiece, depends on the opening width of the mouth.
  • the clamping force smaller for smaller opening widths than larger opening widths; this is due to the force-strain characteristics of commonly used Springs that cause the clamping force, conditional.
  • the opening width also on the shift position of the jaw part (s) can also be adjusted to the force set on a clamped workpiece. That's how it works For example, for a given opening width a certain force on the workpiece acts, adjust. In a similar way, a specific Reach clamping force for different opening widths.
  • the inventive solution is an additional adjustment given over which the clamping force can be metered. This additional adjustment can be realized in a structurally simple manner.
  • opening widths can be adjusted, as they only known from no longer one-handed clamps or clamps are.
  • the displaceable jaw part is away from the other jaw part displaceable or displaceable on the other jaw part.
  • the distance between the sliding jaw part and a pivot bearing for the two Leg is adjustable. In this way, the opening width of the mouth is over Displacement of the jaws or adjustable.
  • the clamping force which is exerted on a clamped workpiece, is adjustable.
  • the Clamping force on one or more workpieces, which clamped in the mouth are, adjustable. This is the force acting on one or more workpieces is exercised, dosed.
  • jaw part lockable on the associated leg slidably guided.
  • defined opening widths can be set be, with the position of the jaw part fixed to the associated leg is set.
  • a displacement direction of the displaceable jaw part transversely and in particular perpendicular to a longitudinal direction a handle portion of the associated leg is.
  • a displaceability a jaw part can be realized in a simple manner, if a Sliding rail is provided for the movable jaw part. Such a slide rail can be easily made to a displacement guide to realize. Furthermore, the displacement of the corresponding jaw part can be easy to use.
  • the slide rail extends transversely and in particular vertically to a handle portion of the associated leg. This can be done the jaw part in one direction transversely and in particular perpendicular to the handle part move.
  • the slide rail with a handle part the associated leg is connected.
  • the connection can be one-piece or it may be separate components that subsequently with each other be fixed.
  • About the handle part can be (in conjunction with a Handle portion of the other leg) a certain pivot position of Achieve leg to adjust an opening width of the mouth.
  • By positioning of the jaw on the slide can be this opening width vary or it can be at a given opening width in particular Cooperation with change of the pivot position of the legs a Adjust clamping force.
  • the displaceable jaw part is designed as a sliding bar, which is guided on the slide rail. This makes it easy on Way realize a displacement guide, wherein a certain displacement position particular is detectable.
  • a detectability can be realized in a simple manner when the sliding bar is releasably fixed by a clamping force on the slide rail.
  • the Clamping force keeps the sliding bar in a set displacement position, that it can only be moved when the clamping force is released.
  • a force is preferably required whose Force direction is transverse to the direction of displacement.
  • a clamping force can be realized in a simple manner, if one or a plurality of elastic elements (spring elements) are provided to the sliding bracket to hold on the slide rail.
  • elastic elements spring elements
  • elastic elements it can be In addition to the fixation in a shift position also achieve that the Sliding bar from a transition phase during the shift to a holding position is pressed, in which he sits essentially free of play.
  • At least one resilient tongue element is provided, which presses the sliding bar on the slide and thus a contact element in a recording presses.
  • the tongue element exercises a Normal force and a force along the direction of displacement. Thereby leaves the slide bar press in a substantially play-free holding position and keep in this.
  • the at least one tongue element is arranged on the slide bar and, for example, integrally formed on the slide bracket. If the Slider is made of a plastic material, then can be a corresponding tongue element in a simple manner in one piece.
  • a fixation device can be produced in a simple manner, if the Slider one or more contact elements and the slide rail adapted recordings, wherein a displacement of the slide bar is locked, when the at least one contact element is immersed in a receptacle.
  • the contact element abuts a wall of the recording and its movement is locked.
  • a force is necessary when a contact element in an associated receptacle via clamping force in the type of screening is held.
  • the direction of the required force to to bring out a contact element from a receptacle lies transversely to the direction of displacement.
  • a series of recordings is provided, for example in the Type of wave structure, along the shift direction a plurality of To be able to provide fixation positions while keeping the distance between keep adjacent (discrete) fixation positions low.
  • a fixation in a holding position and a release from a holding position leaves Easily reach when the shots and an area on which acts on a force-exerting element such as a resilient tongue element on are arranged opposite sides of the slide rail. Thereby leaves Press the slide with a contact element in a recording and when a counterforce is exerted, a contact element can be removed from a receptacle lead out so as to release the holding position.
  • the images have side surfaces, which in terms of Displacement direction are inclined.
  • the side surfaces do not have to be even, but can also be curved.
  • For inclined side surfaces is achieved by applying a force with a force component parallel to the direction of displacement a corresponding investment element in a potential minimum pressed. It can thereby be a substantially play-free holding position realize.
  • a receptacle is a kind of well formed with inclined side walls.
  • the slide rail provided with a scale is. This facilitates the defined setting of a shift position of the Slide bar on the slide rail or the slide rail on the associated Leg.
  • the slide lockable slidably disposed on the associated leg may also be alternatively or additionally provided that the slide lockable slidably disposed on the associated leg.
  • the slide rail is slide rail in the sense that they are guided on the associated leg is, d. H. can "slide” on the associated leg.
  • the corresponding Jaw part of the leg can then be moved by the fact that the slide rail is moved with the jaw part.
  • the jaw part can sit firmly on the sliding slide by he is integrally formed, for example, on the slide or on this is fixed by fasteners such as screws or bolts. It is also possible that the jaw itself fixable slidable on the displaceable Sliding rail sits. A relative distance between the jaw part and the Swivel bearing can then be adjusted via two different options, namely on setting the position of the jaw part on the slide rail and via adjustment of the position of the slide rail on the associated leg.
  • the slide is a slide in double meaning, since the jaw part, which is designed in particular as a sliding bar, on the Rail is slidably guided guided, and on the other hand, the slide rail itself slidably guided on the leg.
  • the associated leg a Guide recess for the slide, so as to a relative displacement between the slide (with the jaw part) and the leg to enable. It can be provided as described above elastic elements be in order for a deadlock of defined stopping positions of the Slide rail to provide the thigh.
  • a spring such as a Torsion spring or leg spring, arranged.
  • the spring is then responsible for a clamping force, the one or more workpieces between the jaws the mouth stops.
  • the spring is arranged and formed so that an external Force is necessary to the legs relative to each other under magnification to pivot the opening width of the mouth. Without external Exercise then pushes the spring apart the two legs and thereby the jaw parts together. If under external exercise of power the Legs are pressed together on their handle parts, then the Spring compressed and the mouth opens. When introducing a Workpiece in the mouth under installation of the jaws then acts a clamping force on the workpiece.
  • the spring is formed, for example, as a leg spring with at least a thigh. It can be a spring winding with several turns exhibit.
  • the at least one leg of the spring may be attached to a handle portion and in particular at one of the handle portion of the other leg facing inside of the handle part are positioned. Thereby leaves position and fix the spring safely and easily.
  • a spring winding between a first leg and formed a second leg In particular, a spring winding between a first leg and formed a second leg.
  • the spring winding can via a pin element, by means of which a shaft or a pivot bearing is formed for the pivotability of the clamp legs, be arranged.
  • the spring is arranged and formed so that the legs exert a clamping force on one or more workpieces, which between the jaws of the two legs are.
  • a contact element for a workpiece movable is arranged and in particular pivotable with a pivot axis arranged parallel to the pivot axis for the pivotal movement of the two legs is. This allows a good conditioning of the jaws on a workpiece regardless of the opening width of the mouth.
  • FIGS. 1 to 7 An embodiment of a clamp hand tool according to the invention, which is shown in FIGS. 1 to 7 and designated as a whole by 10 in FIG is, comprises a first leg 12 and a second leg 14th
  • the two legs 12, 14 are pivotable relative to each other.
  • This is one Swivel bearing 16 is provided which comprises a pivot shaft 18.
  • each recesses 20a, 20b formed are aligned.
  • the recess 20a of the first leg 12 is in respective opposite tabs 22a, 22b formed (see Figures 1 to 5).
  • the two tabs 22a and 22b are spaced.
  • the second leg 14 with a corresponding element 24 is arranged, in which the recess 20b formed is (see Figure 6).
  • a pin member is seated in the recesses 20a, 20b and serves as a pivot shaft 18.
  • This pin member 18 is seated against rotation on the first leg 12 and in particular rotationally fixed to the tabs 22a, 22b.
  • These include in each case a recess 26 which is formed so that a corresponding Element can be rotatably received, which with the pivot shaft 18 is connected.
  • the first leg 12 includes a handle portion 28 and an integral with this connected jaw part 30.
  • the handle part 28 is on an outer side 32 in particular ergonomically shaped.
  • the handle portion 28 and the jaw portion 30 of the first leg 12 are above a Connecting part 34, wherein at the connecting part, the tabs 22 a, 22b sit.
  • the handle part extends 28 in a longitudinal direction 36.
  • the first leg 12 is from the handle portion 28 away on the outside 32 arcuately designed.
  • One of the Outside 32 opposite inner side 38 has in the area of the jaw part 30 an L-shaped figure.
  • a contact element 40 with a contact surface 42 for a workpiece.
  • This contact element 40 is movable and in particular pivotable arranged on the jaw part 30.
  • a pivot shaft 44 is for example a Retaining pin. The pivot axis of the pivot shaft 44 is substantially parallel aligned with the pivot axis of the pivot bearing 16.
  • the second leg 14 also includes a handle portion 46 which is the Handle portion 28 of the first leg 12 is opposite.
  • the handle parts 28 and 46 are formed and positioned relative to each other so that an operator the handle parts 28, 46 may comprise with one hand and the handle parts 28, 46 can push each other.
  • the second leg 14 also includes a jaw member 48 (second jaw member). At one end of this jaw part 48 in turn sits a contact element 50 with a Contact surface 52 for a workpiece.
  • This contact element 50 is again preferably pivotally mounted with a pivot shaft 54 on the jaw member 48.
  • a connecting line of the piercing points of the pivot shaft 44 at the first leg 12 and the pivot shaft 54 on the second leg 14th is perpendicular to the pivot axis of the pivot bearing 18 and parallel to a displacement direction 56 of the jaw member 48 with respect to the second Thighteen
  • a slide rail 58 which transverse and in particular perpendicular to the pivot axis of the pivot bearing 16 is oriented and transversely and in particular perpendicular to a longitudinal direction 60 of the handle portion 46 is oriented.
  • the Jaw part 48 of the second leg 14 slidably guided guided so that the distance of the jaw member 48 in the displacement direction 56 relative to the second leg 14 and thus to the pivot bearing 16 is adjustable.
  • the jaw part 48 of the second leg 14 is designed as a sliding bar, which is slidably guided along the slide rail 58.
  • the slide rail 58 is fixedly connected to the handle portion 46.
  • the connection can be one-piece or it can be two separate components act that are subsequently fixed together.
  • the Slide rail 58 one or more strip-shaped guide profiles.
  • the slide rail 58 comprises three spaced Guide rails 62a, 62b and 62c ( Figure 2), which along the direction of displacement 56 are arranged and point to one end of the jaw part 48, which is the end facing away from the contact element 50, facing away.
  • the jaw part 48 has a guide region 64, via which the jaw part 48 sits on the slide rail 58.
  • This guide area 64 in turn has corresponding recesses 66a, 66b and 66c, which the corresponding Include guide rails 62a, 62b and 62c.
  • the middle guide rail 62 b has a larger Height than the edge guide rails 62a and 62c (see Figure 3).
  • the series of recordings 70 is for example formed in a kind of wave profile, in which depressions on the Outside 68 are provided which periodically in the direction of displacement 56 repeat.
  • the abutment element 72 of the jaw part 48 can be in a corresponding receptacle 70 dive. This allows the shift in the direction of displacement 56 lock, so that the jaw member 48 in a certain distance position is held to the handle portion 46. This holding is done in particular in essentially free of play.
  • the jaw part 48 of the Leg 14 one or more elastic elements and in particular one or a plurality of tongue elements 74, which resiliently arranged on the jaw part 48 are.
  • Such a tongue element 74 (cf., FIG. 6) acts on that of the outside 68 opposite side 76 of the slide rail 58 and presses against it. This in turn is the contact element 72, which in the corresponding Recording 70 is seated, pressed into this receptacle 70, so that a movement in the displacement direction 56 is locked. By applying force across the direction of displacement 56, the contact element 72 can be released from the receptacle 70 be performed to perform a displacement of the Gleitbügels 48.
  • the at least one tongue element 74 is in particular integral to the tongue Jaw part 48 formed. It is in particular integrally connected to the jaw part 48. It extends, for example, away from the handle portion 46 and protrudes beyond an outer side 78 of the jaw part 48 addition. It exercises through it a force which a component parallel to the displacement direction 56th and a component perpendicular to the displacement direction 56, wherein the Force application point 80 preferably with respect to the displacement direction 56th is at a distance from the abutment element 72 of the jaw part 48. This distance in the direction of displacement 56 to the pivot bearing 16 is thereby greater than the distance of the contact element 72 in the direction of displacement 56 to the pivot bearing 16.
  • the receptacles 70 are corresponding to the contact element 72 preferably designed so that by the exercise of force of at least one Tongue element 74 (with a force component parallel to the direction of displacement 56) of the jaw part 48 of the leg 14 is pressed into a holding position is, in the jaw member 48 is substantially free of play on the slide rail 58th is held.
  • the receptacles 70 preferably with respect to the direction of displacement 56 inclined walls (in Figure 6 by the reference numeral 82nd indicated), which cause the contact element 72 in the low point a trough formed by a receptacle 70 in the manner of a potential minimum is pressed.
  • the two jaws 30, 48 form a mouth 86, whose opening width by the relative pivoting position of the two legs 12, 14 is adjustable.
  • a force must be exerted by the two Legs 12, 14 pressed towards each other. This power is provided by a Operator exercised. If then a workpiece inserted into the open mouth 86 and the force is released so far that the contact elements 40, 50 abut the workpiece, then the spring 84 exerts a corresponding Force from the workpiece in the mouth 86 with the jaw members 30, 48 jammed.
  • a corresponding clamp hand tool is for example related used with the gluing of wooden parts and therefore also as Leimzwinge called.
  • the spring 84 is, for example, a torsion spring or Leg spring.
  • the spring 84 includes, for example, a first leg or strap 85a and a second leg or bracket 85b ( Figure 6). Between these thighs 85a, 85b, a spring winding 87 is formed. The spring winding 87 surrounds the Pin member 18, that is, the pin member 18 is through an interior of the Spring winding 87 performed.
  • the spring 84 is connected to the handle portion 28 of the first leg 85a first leg 12 held. This points to one of the second leg 14 facing, cup-shaped inside spaced Web elements 89 with recesses, in which the first leg 85a the spring 84 is seated and in particular clamped.
  • the second leg 85b of the spring 84 is in the same manner on an inner side the handle portion 46 of the second leg 14 is positioned.
  • the opening width of the mouth 86 also additionally adjustable via the displacement of the jaw part 48 on the slide rail 58 is. This results in the possibility of the clamping force with the one Workpiece between the two contact elements 40, 50 is clamped, also set. For example, if a workpiece with predetermined Dimensions should be held by the clamp hand tool 10, then a certain opening width of the mouth 86 can be both over the Pivoting position of the two legs 12, 14 as well as the displacement position reach of the jaw 48. Usually it is so that in a small Swing angle between the two legs 12 and 14 (indicated in Figure 1) a relatively large force is exercised. An operator can use this force Shrink by making a larger angle between the two thighs 12, 14 permits (i.e., for a lower pivoting from the starting position ensures), but the distance of the jaw member 48 in the displacement direction 56th increased from the pivot bearing 16.
  • clamp tool 10 By means of the clamp tool 10 according to the invention can thus be at predetermined opening width of the mouth 86 via appropriate setting of Pivoting position of the two legs 12, 14 and the displacement position of the jaw 48 adjust the force, d. H. the force on the workpiece is exercised, can be dosed.
  • a scale 88 is ( Figure 7) to a defined displacement position of the jaw member 48 at to adjust the slide 58 can.
  • torsion springs have a force-strain characteristic, in which the force is less proportional to smaller spring travel than at greater travel.
  • the inventive Solution can solve this problem by the spring 84th is installed so that in a starting position in which the spring line has a zero position, the jaw part 48 at a distance from the handle portion 46th is positioned. It can then reach the same opening width also when the two legs 12, 14 are moved towards each other and the Jaw part 48 is moved toward the pivot bearing 16 back.
  • the legs 12, 14 can basically made of a metallic material be prepared. But it is also possible, the legs 12, 14 from a To produce plastic material.
  • the clamp-type hand tool 10 has a displaceable jaw part, namely the jaw member 48, while the jaw member 30 fixed to the first leg 12th connected is. It is also possible in principle that both jaw parts 30, 48 at the associated legs 12, 14 are displaceable.
  • a first leg 92 and a second leg 94 are basically designed as described above, wherein they include respective jaws 96 and 98.
  • the jaw part 98 of the second Leg 94 is firmly seated, for example via a bolt connection 100 a slide rail 102.
  • This slide rail 102 is in the shift direction 56 with respect to the legs 92, 94 slidably, so that in this way the Distance of the jaw member 98 to a pivot bearing 104 for pivoting the two legs 92, 94 is adjustable.
  • the leg 94 has a recess 106 into which the slide rail 102 is immersed.
  • This recess 106 serves as a guide recess for the slide rail 102, just to the displacement with respect to the second leg 94 to allow.
  • the leg 92 may have a recess 108, which is designed in particular as a free space, the Displacement of the slide rail 102 relative to the first leg 92 and a pivoting of the two legs 92, 94 allows.
  • the slide rail 102 is detectably displaceable with respect to the leg 94.
  • the recess 108 is formed so that when on the second leg 94th Guided slide rail 102, the pivotability of the two legs 92, 94th is ensured relative to each other.
  • the determination of the slide rail 102 for setting a certain distance position the jaw member 98 with respect to the pivot bearing 104 may, for example via one or more clamping force generating elements, as described above in connection with the first embodiment were.
  • the first leg 94 may include one or more be provided resilient elements which act on the slide 102, To play this largely free of play in a certain displacement position hold, these shift positions are adjustable.
  • the relative displaceability becomes the jaw member 48 relative to the associated leg 14 thereby achieved that the jaw member 48 at a fixed to the leg 14 connected Slide rail 58 is slidable.
  • FIG. 8 shows the relative displaceability of the jaw part 98 with respect to the associated one Leg 94 achieved in that fixed to the slide rail 102nd arranged jaw part 98 with respect to the leg 94 slidable Slide rail 102 is movable.
  • a combination of these two displacement solutions is possible namely that a jaw part is displaceably guided on a slide rail and the slide itself in turn slidably on the associated Leg is slidable.
  • a first leg 112 and a second Leg 114 is provided. These are about a pivot bearing 116 relative to each other pivotable.
  • the first leg 112 includes a jaw member 118 and the second leg 114 comprises a jaw part 120.
  • This jaw part 120 is as Sliding bar similar to the jaw part 48 according to the first embodiment trained and slidably lockable on a slide rail 122. The finding can do this via clamping force-exerting elements as related be realized with the first embodiment described.
  • an additional positive locking 124 to fix the jaw member 120 form fit with the slide rail 122, so that a shift along the slide rail 122 is locked.
  • the second leg 114 has a receptacle 126, in which the slide rail 122 immersed and in which they determined lockable out is.
  • the slide rail 122 is on the second leg 114 in particular via a Positive locking connection 128 fixable.
  • the opening width can only over the relative pivotal position of the two legs 112, 114 can be adjusted.
  • the relative position of the jaw member 118 is adjusted by displacement along the slide rail 122 be, with the jaw member 118 in certain displacement positions, for example is kept substantially free of play by clamping force.

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Abstract

Um ein Klemmen-Handwerkzeug, umfassend einen ersten Schenkel (12) mit einem Maulteil (30) und einen zweiten Schenkel (14) mit einem Maulteil (48), wobei die beiden Schenkel relativ zueinander schwenkbar sind und die Maulteile ein Maul (86) mit einstellbarer Öffnungsweite bilden, so zu verbessern, daß es auf möglichst universelle Weise einsetzbar ist, ist vorgesehen, daß der Maulteil des ersten Schenkels und/oder des zweiten Schenkels an dem zugehörigen Schenkel verschieblich ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmen-Handwerkzeug, umfassend einen ersten Schenkel mit einem Maulteil und einen zweiten Schenkel mit einem Maulteil, wobei die beiden Schenkel relativ zueinander schwenkbar sind und die Maulteile ein Maul mit einstellbarer Öffnungsweite bilden.
Derartige Klemmen-Handwerkzeuge werden eingesetzt, um ein oder mehrere Werkstücke einzuspannen und insbesondere in dem Maul klemmend zu halten. Sie werden auch als Leimzwinge oder Spring Clamp bezeichnet. Sie sind insbesondere einhändig bedienbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klemmen-Handwerkzeug der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß es auf möglichst universelle Weise einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Klemmen-Handwerkzeug erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Maulteil des ersten Schenkels und/oder des zweiten Schenkels an dem zugehörigen Schenkel verschieblich ist.
Durch die Verschieblichkeit des oder der Maulteile an dem bzw. den zugehörigen Schenkeln ergibt sich eine weitere Einstellmöglichkeit für das Klemmen-Handwerkzeug; die Öffnungsweite kann über die Schwenkposition der beiden Schenkel relativ zueinander und zusätzlich bzw. alternativ über die Verschiebungsposition des oder der Maulteile an dem oder den zugehörigen Schenkeln eingestellt werden.
Aus dem Stand der Technik bekannte Klemmen-Handwerkzeuge haben den Nachteil, daß die Klemmkraft, welche auf ein eingespanntes Werkstück wirkt, abhängig von der Öffnungsweite des Mauls ist. Üblicherweise ist die Klemmkraft bei kleineren Öffnungsweiten geringer als bei größeren Öffnungsweiten; dies ist durch die Kraft-Dehnungs-Charakteristik von üblicherweise eingesetzten Federn, die die Klemmkraft verursachen, bedingt. Da bei der erfindungsgemäßen Lösung sich die Öffnungsweite auch über die Verschiebungsposition des oder der Maulteile einstellen läßt, läßt sich damit auch die Kraft, die auf ein eingespanntes Werkstück ausgeübt wird, einstellen. So läßt sich beispielsweise bei vorgegebener Öffnungsweite eine bestimmte Kraft, die auf das Werkstück wirkt, einstellen. In analoger Weise läßt sich eine bestimmte Klemmkraft für verschiedene Öffnungsweiten erreichen.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist eine zusätzliche Einstellmöglichkeit gegeben, über die sich die Klemmkraft dosieren läßt. Diese zusätzliche Einstellmöglichkeit läßt sich auf konstruktiv einfache Weise realisieren.
Es läßt sich auch unter Beibehaltung der Baugröße bezüglich Handgriffteilen - und damit einhändiger Bedienbarkeit - durch den mindestens einen verschieblichen Maulteil eine Öffnungsweite des Mauls in einem größeren Spannweitenbereich einstellen. Insbesondere lassen sich Öffnungsweiten einstellen, wie sie nur aus nicht mehr einhändig bedienbaren Klemmen oder Zwingen bekannt sind.
Insbesondere ist der verschiebliche Maulteil von dem anderen Maulteil weg verschieblich oder ist auf den anderen Maulteil zu verschieblich. Der Abstand zwischen dem verschieblichen Maulteil und einem Schwenklager für die beiden Schenkel ist einstellbar. Auf diese Weise ist die Öffnungsweite des Mauls über Verschiebung des oder der Maulteile einstellbar.
Zusätzlich oder alternativ zur Einstellung der Öffnungsweite über eine bestimmte Schwenkposition der beiden Schenkel ist dann über den verschieblichen Maulteil eine Öffnungsweite des Mauls einstellbar, wobei die Klemmkraft, die auf ein eingespanntes Werkstück ausgeübt wird, einstellbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist über den verschieblichen Maulteil die Spannkraft auf ein oder mehrere Werkstücke, welche in dem Maul eingespannt sind, einstellbar. Dadurch ist die Kraft, die auf ein oder mehrere Werkstücke ausgeübt wird, dosierbar.
Vorteilhaft ist es, wenn der Maulteil an dem zugehörigen Schenkel feststellbar verschieblich geführt ist. Dadurch können definierte Öffnungsweiten eingestellt werden, wobei die Position des Maulteils an dem zugehörigen Schenkel fest eingestellt ist.
Günstigerweise liegt eine Verschiebungsrichtung des verschieblichen Maulteils quer und insbesondere senkrecht zu einer Schwenkachse für den ersten Schenkel und zweiten Schenkel. Auf diese Weise läßt sich auf einfache Weise über eine Verschiebungsposition des oder der verschieblichen Maulteile eine Öffnungsweite einstellen.
Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn eine Verschiebungsrichtung des verschieblichen Maulteils quer und insbesondere senkrecht zu einer Längsrichtung eines Handgriffteils des zugehörigen Schenkels ist. Eine Verschieblichkeit eines Maulteils läßt sich auf einfache Weise realisieren, wenn eine Gleitschiene für den verschieblichen Maulteil vorgesehen ist. Eine solche Gleitschiene läßt sich auf einfache Weise herstellen, um eine Verschiebungsführung zu realisieren. Weiterhin läßt sich die Verschiebung des entsprechenden Maulteils auf einfache Weise bedienen.
Günstigerweise erstreckt sich die Gleitschiene quer und insbesondere senkrecht zu einem Handgriffteil des zugeordneten Schenkels. Dadurch läßt sich der Maulteil in einer Richtung quer und insbesondere senkrecht zum Handgriffteil verschieben.
Insbesondere ist es vorgesehen, daß die Gleitschiene mit einem Handgriffteil des zugeordneten Schenkels verbunden ist. Die Verbindung kann einstückig sein oder es kann sich um getrennte Bauteile handeln, die nachträglich miteinander fixiert werden. Über den Handgriffteil läßt sich (in Verbindung mit einem Handgriffteil des anderen Schenkels) eine bestimmte Schwenkposition der Schenkel zur Einstellung einer Öffnungsweite des Mauls erreichen. Durch Positionierung des Maulteils an der Gleitschiene läßt sich diese Öffnungsweite variieren bzw. es läßt sich bei vorgegebener Öffnungsweite insbesondere in Zusammenwirkung mit Änderung der Schwenkposition der Schenkel eine Klemmkraft einstellen.
Bei einer Ausführungsform ist der verschiebliche Maulteil als Gleitbügel ausgebildet, welcher an der Gleitschiene geführt ist. Dadurch läßt sich auf einfache Weise eine Verschiebungsführung realisieren, wobei eine bestimmte Verschiebungsposition insbesondere feststellbar ist.
Eine Feststellbarkeit läßt sich auf einfache Weise realisieren, wenn der Gleitbügel über eine Klemmkraft an der Gleitschiene lösbar fixierbar ist. Die Klemmkraft hält den Gleitbügel so in einer eingestellten Verschiebungsposition, daß er nur dann verschoben werden kann, wenn die Klemmkraft gelöst wird. Zur Lösung der Klemmkraft ist vorzugsweise eine Kraft erforderlich, deren Kraftrichtung quer zur Verschiebungsrichtung liegt.
Eine Klemmkraft läßt sich auf einfache Weise realisieren, wenn ein oder mehrere elastische Elemente (Federelemente) vorgesehen sind, um den Gleitbügel an der Gleitschiene zu halten. Über elastische Elemente läßt es sich neben der Fixierung in einer Verschiebungsposition auch erreichen, daß der Gleitbügel aus einer Übergangsphase während der Verschiebung in eine Halteposition gedrückt wird, in welcher er im wesentlichen spielfrei sitzt.
Insbesondere ist mindestens ein federndes Zungenelement vorgesehen, welches den Gleitbügel an die Gleitschiene drückt und damit ein Anlageelement in eine Aufnahme drückt. Vorzugsweise übt das Zungenelement eine Normalkraft und eine Kraft längs der Verschiebungsrichtung auf. Dadurch läßt sich der Gleitbügel in eine im wesentlichen spielfreie Halteposition drücken und in dieser halten.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Zungenelement an dem Gleitbügel angeordnet und beispielsweise einstückig am Gleitbügel gebildet. Wenn der Gleitbügel aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, dann läßt sich ein entsprechendes Zungenelement auf einfache Weise einstückig anformen.
Eine Fixierungsvorrichtung läßt sich auf einfache Weise herstellen, wenn der Gleitbügel ein oder mehrere Anlageelemente aufweist und die Gleitschiene angepaßte Aufnahmen, wobei eine Verschiebung des Gleitbügels gesperrt ist, wenn das mindestens eine Anlageelement in eine Aufnahme eingetaucht ist. Bei Kraftausübung in der Verschiebungsrichtung stößt das Anlageelement an eine Wand der Aufnahme und dessen Bewegung ist gesperrt. Um das Anlageelement aus einer Aufnahme herauszuführen, ist ein Kraftaufwand notwendig, wenn ein Anlageelement in einer zugeordneten Aufnahme über Klemmkraft in der Art einer Rasterung gehalten ist. Die Richtung der erforderlichen Kraft, um ein Anlageelement aus einer Aufnahme herauszubringen (und dadurch eine Verschiebung des Gleitbügels zu ermöglichen), liegt quer zur Verschiebungsrichtung.
Insbesondere ist eine Reihe von Aufnahmen vorgesehen, beispielsweise in der Art einer Wellenstruktur, um längs der Verschiebungsrichtung eine Vielzahl von Fixierungspositionen bereitstellen zu können und dabei den Abstand zwischen benachbarten (diskreten) Fixierungspositionen gering halten zu können.
Eine Fixierung in einer Halteposition und ein Lösen aus einer Halteposition läßt sich auf einfache Weise erreichen, wenn die Aufnahmen und eine Fläche, auf die ein kraftausübendes Element wie ein federndes Zungenelement wirkt, auf gegenüberliegenden Seiten der Gleitschiene angeordnet sind. Dadurch läßt sich der Gleitbügel mit einem Anlageelement in eine Aufnahme drücken und bei Ausübung einer Gegenkraft läßt sich ein Anlageelement aus einer Aufnahme herausführen, um so die Halteposition zu lösen.
Günstig ist es, wenn die Aufnahmen Seitenflächen haben, welche bezüglich der Verschiebungsrichtung geneigt sind. Die Seitenflächen müssen dabei nicht eben sein, sondern können auch gekrümmt sein. Bei geneigten Seitenflächen wird durch Ausübung einer Kraft mit einer Kraftkomponente parallel zur Verschiebungsrichtung ein entsprechendes Anlageelement in ein Potentialminimum gedrückt. Es läßt sich dadurch eine im wesentlichen spielfreie Halteposition realisieren. Vorzugsweise ist dann eine Aufnahme als eine Art von Mulde ausgebildet mit geneigten Seitenwänden.
Es kann vorgesehen sein, daß die Gleitschiene mit einem Maßstab versehen ist. Dies erleichtert die definierte Einstellung einer Verschiebungsposition des Gleitbügels an der Gleitschiene oder der Gleitschiene an dem zugeordneten Schenkel.
Es kann auch alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, daß die Gleitschiene feststellbar verschieblich am zugeordneten Schenkel angeordnet ist. Die Gleitschiene ist Gleitschiene in dem Sinne, daß sie am zugeordneten Schenkel geführt ist, d. h. am zugeordneten Schenkel "gleiten" kann. Der entsprechende Maulteil des Schenkels läßt sich dann dadurch verschieben, daß die Gleitschiene mit dem Maulteil verschoben wird. Es ergeben sich dabei die bereits oben beschriebenen Vorteile; insbesondere ist die Klemmkraft auf ein oder mehrere Werkstücke in dem Maul einstellbar.
Der Maulteil kann dabei fest an der verschieblichen Gleitschiene sitzen, indem er beispielsweise einstückig an der Gleitschiene angeformt ist oder an dieser über Befestigungsmittel wie Schrauben oder Bolzen fixiert ist. Es ist aber auch möglich, daß der Maulteil selber feststellbar verschieblich an der verschieblichen Gleitschiene sitzt. Ein relativer Abstand zwischen dem Maulteil und dem Schwenklager läßt sich dann über zwei verschiedene Möglichkeiten einstellen, nämlich über Einstellung der Position des Maulteils an der Gleitschiene und über Einstellung der Position der Gleitschiene am zugeordneten Schenkel. In diesem Falle ist die Gleitschiene eine Gleitschiene in doppelter Bedeutung, da das Maulteil, welches insbesondere als Gleitbügel ausgebildet ist, an der Schiene feststellbar verschieblich geführt ist, und andererseits die Gleitschiene selber an dem Schenkel feststellbar verschieblich geführt ist.
Insbesondere ist es dann vorgesehen, daß der zugeordnete Schenkel eine Führungsausnehmung für die Gleitschiene aufweist, um so eine relative Verschiebung zwischen der Gleitschiene (mit dem Maulteil) und dem Schenkel zu ermöglichen. Es können dabei wie oben beschrieben elastische Elemente vorgesehen sein, um für eine Verklemmung von definierten Haltepositionen der Gleitschiene am Schenkel zu sorgen.
Um eine Klemme zu realisieren, ist vorzugsweise zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel eine Feder, wie beispielsweise eine Drehfeder oder Schenkelfeder, angeordnet. Die Feder ist dann verantwortlich für eine Klemmkraft, die ein oder mehrere Werkstücke zwischen den Maulteilen des Mauls hält.
Vorzugsweise ist die Feder so angeordnet und ausgebildet, daß ein externer Kraftaufwand notwendig ist, um die Schenkel relativ zueinander unter Vergrößerung der Öffnungsweite des Mauls zu verschwenken. Ohne externe Kraftausübung drückt dann die Feder die beiden Schenkel auseinander und dadurch die Maulteile zusammen. Wenn unter externer Kraftausübung die Schenkel an ihren Handgriffteilen zusammengedrückt werden, dann wird die Feder zusammengedrückt und das Maul öffnet sich. Bei Einbringen eines Werkstücks in das Maul unter Anlage der Maulteile wirkt dann eine Klemmkraft auf das Werkstück.
Die Feder ist beispielsweise als Schenkelfeder ausgebildet mit mindestens einem Schenkel. Sie kann eine Federwicklung mit mehreren Windungen aufweisen. Der mindestens eine Schenkel der Feder kann an einem Handgriffteil und insbesondere an einer dem Handgriffteil des anderen Schenkels zugewandten Innenseite des Handgriffteils positioniert werden. Dadurch läßt sich die Feder auf sichere und einfache Weise positionieren und fixieren.
Insbesondere ist eine Federwicklung zwischen einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel gebildet.
Die Federwicklung kann über einem Stiftelement, mittels dem eine Welle oder ein Drehlager für die Verschwenkbarkeit der Klemmen-Schenkel gebildet ist, angeordnet sein.
Insbesondere ist die Feder so angeordnet und ausgebildet, daß die Schenkel eine Klemmkraft auf ein oder mehrere Werkstücke ausüben, welche zwischen den Maulteilen der beiden Schenkel liegen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Maulteil des ersten Schenkels und/oder des zweiten Schenkels ein Anlageelement für ein Werkstück beweglich angeordnet ist und insbesondere schwenkbar mit einer Schwenkachse parallel zur Schwenkachse für die Schwenkbewegung der beiden Schenkel angeordnet ist. Dadurch läßt sich eine gute Anlage der Maulteile an einem Werkstück unabhängig von der Öffnungsweite des Mauls erreichen.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmen-Handwerkzeugs;
Figur 2
eine Ansicht auf das Klemmen-Handwerkzeug gemäß Figur 1 in der Richtung A;
Figur 3
eine Ansicht des Klemmen-Handwerkzeugs gemäß Figur 1 in der Richtung B;
Figur 4
eine Ansicht des Klemmen-Handwerkzeugs gemäß Figur 1 in der Richtung C;
Figur 5
eine Ansicht des Klemmen-Handwerkzeugs gemäß Figur 1 in der Richtung D;
Figur 6
eine Schnittansicht des Klemmen-Handwerkzeugs gemäß Figur 1 längs der Linie 6-6 (vgl. Figur 4);
Figur 7
die gleiche Ansicht wie Figur 1 mit einer anderen Schwenkstellung von Schenkeln und einer anderen Verschiebungsstellung eines Gleitbügels;
Figur 8
eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmen-Handwerkzeugs und
Figur 9
eine Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmen-Handwerkzeugs.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmen-Handwerkzeugs, welches in den Figuren 1 bis 7 gezeigt und in Figur 1 als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfaßt einen ersten Schenkel 12 und einen zweiten Schenkel 14.
Die beiden Schenkel 12, 14 sind relativ zueinander schwenkbar. Dazu ist ein Schwenklager 16 vorgesehen, welches eine Schwenkwelle 18 umfaßt.
Beispielsweise sind in dem ersten Schenkel 12 und in dem zweiten Schenkel 14 jeweils Ausnehmungen 20a, 20b gebildet (vgl. Figur 6), wobei diese Ausnehmungen 20a und 20b fluchtend ausgerichtet sind. Die Ausnehmung 20a des ersten Schenkels 12 ist in jeweils gegenüberliegenden Laschen 22a, 22b gebildet (vgl. Figuren 1 bis 5). Die beiden Laschen 22a und 22b sind beabstandet. Zwischen diesen beiden Laschen ist der zweite Schenkel 14 mit einem entsprechenden Element 24 angeordnet, in dem die Ausnehmung 20b gebildet ist (vgl. Figur 6).
Ein Stiftelement sitzt in den Ausnehmungen 20a, 20b und dient als Schwenkwelle 18. Dieses Stiftelement 18 sitzt dabei drehfest an dem ersten Schenkel 12 und insbesondere drehfest an den Laschen 22a, 22b. Diese umfassen dazu jeweils eine Vertiefung 26, welche so ausgebildet ist, daß ein entsprechendes Element drehfest aufgenommen werden kann, welches mit der Schwenkwelle 18 verbunden ist.
Der erste Schenkel 12 umfaßt ein Handgriffteil 28 und ein einstückig mit diesem verbundenes Maulteil 30. Der Handgriffteil 28 ist an einer Außenseite 32 insbesondere ergonomisch geformt.
Der Handgriffteil 28 und der Maulteil 30 des ersten Schenkels 12 sind über ein Verbindungsteil 34 verbunden, wobei an dem Verbindungsteil die Laschen 22a, 22b sitzen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Handgriffteil 28 in einer Längsrichtung 36. Der erste Schenkel 12 ist vom Handgriffteil 28 weg an der Außenseite 32 bogenförmig ausgestaltet. Eine der Außenseite 32 gegenüberliegende Innenseite 38 hat im Bereich des Maulteils 30 eine L-förmige Gestalt.
Im Bereich eines Endes des Maulteils 30, welches dem Handgriffteil 28 abgewandt ist, sitzt ein Anlageelement 40 mit einer Anlagefläche 42 für ein Werkstück. Dieses Anlageelement 40 ist beweglich und insbesondere schwenkbar an dem Maulteil 30 angeordnet. Als Schwenkwelle 44 dient beispielsweise ein Haltestift. Die Schwenkachse der Schwenkwelle 44 ist im wesentlichen parallel zur Schwenkachse des Schwenklagers 16 ausgerichtet.
Der zweite Schenkel 14 umfaßt ebenfalls ein Handgriffteil 46, welches dem Handgriffteil 28 des ersten Schenkels 12 gegenüberliegt. Die Handgriffteile 28 und 46 sind so ausgebildet und so relativ zueinander positioniert, daß ein Bediener die Handgriffteile 28, 46 mit einer Hand umfassen kann und die Handgriffteile 28, 46 aufeinanderzu drücken kann.
Der zweite Schenkel 14 umfaßt ebenfalls ein Maulteil 48 (zweites Maulteil). An einem Ende dieses Maulteils 48 sitzt wiederum ein Anlageelement 50 mit einer Anlagefläche 52 für ein Werkstück. Dieses Anlageelement 50 ist wiederum vorzugsweise schwenkbar mit einer Schwenkwelle 54 an dem Maulteil 48 angeordnet.
Eine Verbindungslinie der Durchstoßpunkte der Schwenkwelle 44 an dem ersten Schenkel 12 und der Schwenkwelle 54 an dem zweiten Schenkel 14 liegt senkrecht zu der Schwenkachse des Schwenklagers 18 und parallel zu einer Verschiebungsrichtung 56 des Maulteils 48 bezüglich des zweiten Schenkels 14.
An dem zweiten Schenkel 14 sitzt verschiebungsfest eine Gleitschiene 58, welche quer und insbesondere senkrecht zur Schwenkachse des Schwenklagers 16 orientiert ist und quer und insbesondere senkrecht zu einer Längsrichtung 60 des Handgriffteils 46 orientiert ist. An dieser Gleitschiene 58 ist der Maulteil 48 des zweiten Schenkels 14 feststellbar verschieblich geführt, so daß der Abstand des Maulteils 48 in der Verschiebungsrichtung 56 relativ zu dem zweiten Schenkel 14 und damit zum Schwenklager 16 einstellbar ist.
Der Maulteil 48 des zweiten Schenkels 14 ist als Gleitbügel ausgebildet, welcher längs der Gleitschiene 58 verschieblich geführt ist.
Die Gleitschiene 58 ist mit dem Handgriffteil 46 fest verbunden. Die Verbindung kann einstückig sein oder es kann sich um zwei getrennte Bauteile handeln, die nachträglich miteinander fixiert sind.
Zur Führung des Gleitbügels (Maulteil 48) an der Gleitschiene 58 weist die Gleitschiene 58 ein oder mehrere leistenförmige Führungsprofile auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Gleitschiene 58 drei beabstandete Führungsleisten 62a, 62b und 62c (Figur 2), welche längs der Verschiebungsrichtung 56 angeordnet sind und zu einem Ende des Maulteils 48 weisen, welches dem Ende, an dem das Anlageelement 50 sitzt, abgewandt ist.
Der Maulteil 48 weist einen Führungsbereich 64 auf, über welchen der Maulteil 48 auf der Gleitschiene 58 sitzt. Dieser Führungsbereich 64 weist wiederum entsprechende Ausnehmungen 66a, 66b und 66c auf, welche die entsprechenden Führungsleisten 62a, 62b und 62c aufnehmen.
Es kann vorgesehen sein, daß die mittlere Führungsleiste 62b eine größere Höhe aufweist als die Rand-Führungsleisten 62a und 62c (vgl. Figur 3).
Über den Führungsbereich 64 mit den angepaßten Führungsleisten 62a, 62b, 62c und Ausnehmungen 66a, 66b, 66c wird einerseits eine gute Führung des Gleitbügels 48 an der Gleitschiene 58 gewährleistet, wobei andererseits sichergestellt ist, daß der Maulteil 48 nicht quer zur Verschiebungsrichtung 56 von der Gleitschiene 58 abgezogen werden kann.
An einer Außenseite 68, welche dem Anlageelement 50 zugewandt ist, weist die Gleitschiene 58 eine Reihe von Aufnahmen 70 für ein Anlageelement 72 (vgl. Figur 6) des Maulteils 48 auf. Die Reihe von Aufnahmen 70 ist beispielsweise in einer Art Wellenprofil ausgebildet, bei dem Vertiefungen an der Außenseite 68 vorgesehen sind, welche sich periodisch in der Verschiebungsrichtung 56 wiederholen.
Das Anlageelement 72 des Maulteils 48 kann in eine entsprechende Aufnahme 70 eintauchen. Dadurch läßt sich die Verschiebung in der Verschiebungsrichtung 56 sperren, so daß das Maulteil 48 in einer bestimmten Abstandsposition zu dem Handgriffteil 46 gehalten ist. Dieses Halten erfolgt insbesondere im wesentlichen spielfrei.
Zum Halten ist eine Verrastung des Führungsbereichs 64 mit der Gleitschiene 58 vorgesehen. Insbesondere wird eine Klemmkraft ausgeübt, die ein in eine zugeordnete Aufnahme 70 eingetauchtes Anlageelement 72 in eben diese Aufnahme 70 drückt und damit für eine Verrastung sorgt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt dazu der Maulteil 48 des Schenkels 14 ein oder mehrere elastische Elemente und insbesondere ein oder mehrere Zungenelemente 74, welche federnd an dem Maulteil 48 angeordnet sind.
Ein solches Zungenelement 74 (vgl. Figur 6) wirkt auf die der Außenseite 68 gegenüberliegende Seite 76 der Gleitschiene 58 und drückt gegen diese. Dadurch wiederum wird das Anlageelement 72, welches in der entsprechenden Aufnahme 70 sitzt, in diese Aufnahme 70 gedrückt, so daß eine Bewegung in der Verschiebungsrichtung 56 gesperrt ist. Durch Kraftausübung quer zur Verschiebungsrichtung 56 kann das Anlageelement 72 aus der Aufnahme 70 gelöst werden, um eine Verschiebung des Gleitbügels 48 durchzuführen.
Das mindestens eine Zungenelement 74 ist insbesondere integral an dem Maulteil 48 gebildet. Es ist insbesondere einstückig mit dem Maulteil 48 verbunden. Es erstreckt sich beispielsweise von dem Handgriffteil 46 weg und ragt dabei über eine Außenseite 78 des Maulteils 48 hinaus. Es übt dadurch eine Kraft aus, welche eine Komponente parallel zur Verschiebungsrichtung 56 und eine Komponente senkrecht zur Verschiebungsrichtung 56 hat, wobei der Kraftangriffspunkt 80 vorzugsweise bezogen auf die Verschiebungsrichtung 56 in einem Abstand zu dem Anlageelement 72 des Maulteils 48 liegt. Dieser Abstand in der Verschiebungsrichtung 56 zu dem Schwenklager 16 ist dabei größer als der Abstand des Anlageelements 72 in der Verschiebungsrichtung 56 zu dem Schwenklager 16.
Die Aufnahmen 70 sind korrespondierend mit dem Anlageelement 72 vorzugsweise so ausgebildet, daß durch die Kraftausübung des mindestens einen Zungenelements 74 (mit einer Kraftkomponente parallel zur Verschiebungsrichtung 56) der Maulteil 48 des Schenkels 14 in eine Halteposition gedrückt wird, in der der Maulteil 48 im wesentlichen spielfrei an der Gleitschiene 58 gehalten ist. Dazu weisen die Aufnahmen 70 vorzugsweise bezüglich der Verschiebungsrichtung 56 geneigte Wände (in Figur 6 durch das Bezugszeichen 82 angedeutet) auf, die bewirken, daß das Anlageelement 72 in den Tiefpunkt einer durch eine Aufnahme 70 gebildeten Mulde in der Art eines Potentialminimums gedrückt wird.
Zwischen den beiden Schenkeln 12 und 14 sitzt eine Feder 84 (Figuren 1, 6 und 7), welche so vorgespannt ist, daß sie bestrebt ist, die beiden Schenkel 12, 14 auseinander zu drücken (vgl. Figur 7). Die Schwenkbewegung der beiden Schenkel 12, 14 wird dann ohne externe Kraftausübung dadurch begrenzt, daß die beiden Anlageelemente 40, 50 aneinander liegen (Figur 7) oder daß die Anlageelemente 40, 50 an einem Werkstück anliegen, welches zwischen den beiden Maulteilen 30, 48 liegt.
Die beiden Maulteile 30, 48 bilden ein Maul 86, dessen Öffnungsweite durch die relative Schwenkstellung der beiden Schenkel 12, 14 einstellbar ist. Um das Maul zu öffnen, muß eine Kraft ausgeübt werden, indem die beiden Schenkel 12, 14 aufeinanderzu gedrückt werden. Diese Kraft wird durch einen Bediener ausgeübt. Wenn dann ein Werkstück in das geöffnete Maul 86 eingelegt wird und die Kraft so weit nachgelassen wird, daß die Anlageelemente 40, 50 an dem Werkstück anliegen, dann übt die Feder 84 eine entsprechende Kraft aus, die das Werkstück in dem Maul 86 mit den Maulteilen 30, 48 verklemmt.
Ein entsprechendes Klemmen-Handwerkzeug wird beispielsweise im Zusammenhang mit der Verleimung von Holzteilen eingesetzt und deshalb auch als Leimzwinge bezeichnet.
Bei der Feder 84 handelt es sich beispielsweise um eine Drehfeder oder Schenkelfeder.
Die Feder 84 umfaßt beispielsweise einen ersten Schenkel oder Bügel 85a und einen zweiten Schenkel oder Bügel 85b (Figur 6). Zwischen diesen Schenkeln 85a, 85b ist eine Federwicklung 87 gebildet. Die Federwicklung 87 umgibt das Stiftelement 18, das heißt das Stiftelement 18 ist durch einen Innenraum der Federwicklung 87 durchgeführt.
Die Feder 84 ist über ihren ersten Schenkel 85a an dem Handgriffteil 28 des ersten Schenkels 12 gehalten. Dieser weist dazu an einer dem zweiten Schenkel 14 zugewandten, schalenförmig ausgebildeten Innenseite beabstandete Stegelemente 89 mit Ausnehmungen auf, in welchen der erste Schenkel 85a der Feder 84 sitzt und insbesondere verspannt sitzt.
Der zweite Schenkel 85b der Feder 84 ist auf die gleiche Weise an einer Innenseite des Handgriffteils 46 des zweiten Schenkels 14 positioniert.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, daß die Öffnungsweite des Mauls 86 auch zusätzlich über die Verschiebung des Maulteils 48 an der Gleitschiene 58 einstellbar ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, die Klemmkraft, mit der ein Werkstück zwischen den beiden Anlageelementen 40, 50 eingespannt ist, ebenfalls einzustellen. Wenn beispielsweise ein Werkstück mit vorgegebenen Abmessungen durch das Klemmen-Handwerkzeug 10 gehalten werden soll, dann läßt sich eine bestimmte Öffnungsweite des Mauls 86 sowohl über die Schwenkstellung der beiden Schenkel 12, 14 als auch über die Verschiebungsstellung des Maulteils 48 erreichen. Üblicherweise ist es so, daß bei kleinem Schwenkwinkel zwischen den beiden Schenkeln 12 und 14 (in Figur 1 angedeutet) eine relativ große Kraft ausgeübt wird. Ein Bediener kann diese Kraft verkleinern, indem er einen größeren Winkel zwischen den beiden Schenkeln 12, 14 zuläßt (d. h. für eine geringere Verschwenkung aus der Ausgangslage sorgt), jedoch den Abstand des Maulteils 48 in der Verschiebungsrichtung 56 von dem Schwenklager 16 erhöht.
Da die beiden Anlageelemente 40 und 50 schwenkbar an ihren jeweiligen Maulteilen 30, 48 angeordnet sind, ist für eine sichere Anlage an dem Werkstück unabhängig von der Schwenklage der beiden Schenkel 12, 14 relativ zueinander gesorgt.
Dadurch lassen sich beispielsweise bei empfindlicheren Werkstückoberflächen geringere Klemmkräfte ausüben.
Durch das erfindungsgemäße Klemmen-Handwerkzeug 10 läßt sich somit bei vorgegebener Öffnungsweite des Mauls 86 über entsprechende Einstellung der Schwenkstellung der beiden Schenkel 12, 14 und der Verschiebungsstellung des Maulteils 48 die Kraft einstellen, d. h. die Kraft, die auf das Werkstück ausgeübt wird, läßt sich dosieren.
In analoger Weise läßt sich eine bestimmte Kraft auf ein Werkstück, welches klemmend gehalten werden soll, auch bei unterschiedlichen Öffnungsweiten des Mauls 86 erreichen.
Es kann vorgesehen sein, daß an der Gleitschiene 58 ein Maßstab 88 angeordnet ist (Figur 7), um eine definierte Verschiebungsstellung des Maulteils 48 an der Gleitschiene 58 einstellen zu können.
Üblicherweise weisen Schenkelfedern eine Kraft-Dehnungs-Charakteristik auf, bei der bei kleinerem Federweg die Kraft unterproportional kleiner ist als bei größerem Federweg. Dies bedeutet bei aus dem Stand der Technik bekannten Klemmen-Handwerkzeugen, daß eine kleine und unter Umständen nicht ausreichende Klemmkraft wirkt, wenn das einzuklemmende Werkstück geringe Höhenabmessungen aufweist und insbesondere flach ist. Bei der erfindungsgemäßen Lösung läßt sich dieses Problem dadurch beheben, daß die Feder 84 so eingebaut wird, daß in einer Ausgangsstellung, bei der die Federstrecke eine Nullposition hat, das Maulteil 48 in einem Abstand zu dem Handgriffteil 46 positioniert ist. Es läßt sich dann die gleiche Öffnungsweite auch erreichen, wenn die beiden Schenkel 12, 14 aufeinander zu bewegt werden und das Maulteil 48 zu dem Schwenklager 16 hin zubewegt wird. Bei dieser neuen Schwenkstellung der beiden Schenkel 12, 14 zueinander ist aber eine größere Federdehnung mit einer größeren Kraft erreicht, so daß bei gleicher Öffnungsweite des Mauls 86 eine größere Kraft wirkt. Durch die erfindungsgemäße Lösung lassen sich somit konventionelle Federn 84 verwenden, wobei aber auch bei kleinen Öffnungsweiten sich eine höhere Klemmkraft erzielen läßt, ohne daß eben die Feder 84 selber verändert werden muß.
Die Schenkel 12, 14 können grundsätzlich aus einem metallischen Material hergestellt sein. Es ist aber auch möglich, die Schenkel 12, 14 aus einem Kunststoffmaterial herzustellen.
Das Klemmen-Handwerkzeug 10 weist ein verschiebliches Maulteil, nämlich das Maulteil 48, auf, während das Maulteil 30 fest mit dem ersten Schenkel 12 verbunden ist. Es ist grundsätzlich auch möglich, daß beide Maulteile 30, 48 an dem zugehörigen Schenkel 12, 14 verschieblich sind.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Klemmen-Handwerkzeugs, welches in Figur 8 gezeigt und dort als Ganzes mit 90 bezeichnet ist, ist ein erster Schenkel 92 und ein zweiter Schenkel 94 vorgesehen, welche grundsätzlich so ausgebildet sind wie oben beschrieben, wobei sie jeweilige Maulteile 96 und 98 umfassen. Der Maulteil 98 des zweiten Schenkels 94 sitzt fest, beispielsweise über eine Bolzenverbindung 100, an einer Gleitschiene 102. Diese Gleitschiene 102 ist in der Verschiebungsrichtung 56 bezüglich der Schenkel 92, 94 verschieblich, so daß auf diese Weise der Abstand des Maulteils 98 zu einem Schwenklager 104 zur Verschwenkung der beiden Schenkel 92, 94 einstellbar ist.
Um die Verschieblichkeit der Gleitschiene 102 an den Schenkeln 92, 94 zu ermöglichen, weist der Schenkel 94 eine Ausnehmung 106 auf, in die die Gleitschiene 102 eingetaucht ist. Diese Ausnehmung 106 dient als Führungsausnehmung für die Gleitschiene 102, um eben die Verschieblichkeit bezüglich des zweiten Schenkels 94 zu ermöglichen. Der Schenkel 92 kann eine Ausnehmung 108 aufweisen, welche insbesondere als Freiraum ausgebildet ist, die die Verschieblichkeit der Gleitschiene 102 gegenüber dem ersten Schenkel 92 und eine Verschwenkbarkeit der beiden Schenkel 92, 94 ermöglicht.
Die Gleitschiene 102 ist bezüglich des Schenkels 94 feststellbar verschieblich. Die Ausnehmung 108 ist so ausgebildet, daß bei an dem zweiten Schenkel 94 geführter Gleitschiene 102 die Schwenkbarkeit der beiden Schenkel 92, 94 relativ zueinander gewährleistet bleibt.
Die Feststellung der Gleitschiene 102 zur Einstellung einer bestimmten Abstandsposition des Maulteils 98 bezüglich des Schwenklagers 104 kann beispielsweise über ein oder mehrere klemmkrafterzeugende Elemente erfolgen, wie sie oben im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden. Beispielsweise kann der erste Schenkel 94 mit einem oder mehreren federnden Elementen versehen sein, die auf die Gleitschiene 102 wirken, um diese in einer bestimmten Verschiebungsposition weitgehend spielfrei zu halten, wobei diese Verschiebungspositionen einstellbar sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 7 wird die relative Verschieblichkeit des Maulteils 48 gegenüber dem zugeordneten Schenkel 14 dadurch erreicht, daß der Maulteil 48 an einer fest mit dem Schenkel 14 verbundenen Gleitschiene 58 verschieblich ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 wird die relative Verschieblichkeit des Maulteils 98 gegenüber dem zugeordneten Schenkel 94 dadurch erreicht, daß der fest an der Gleitschiene 102 angeordnete Maulteil 98 mit der bezüglich des Schenkels 94 verschieblichen Gleitschiene 102 beweglich ist.
Grundsätzlich ist eine Kombination dieser beiden Verschiebungslösungen möglich, nämlich daß ein Maulteil verschieblich an einer Gleitschiene geführt ist und die Gleitschiene selber wiederum verschieblich an dem zugeordneten Schenkel verschieblich ist.
Bei einem in Figur 9 gezeigten und dort als Ganzes mit 110 bezeichneten dritten Ausführungsbeispiel ist ein erster Schenkel 112 und ein zweiter Schenkel 114 vorgesehen. Diese sind über ein Schwenklager 116 relativ zueinander verschwenkbar. Der erste Schenkel 112 umfaßt ein Maulteil 118 und der zweite Schenkel 114 umfaßt ein Maulteil 120. Dieser Maulteil 120 ist als Gleitbügel ähnlich wie der Maulteil 48 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet und an einer Gleitschiene 122 feststellbar verschieblich. Die Feststellung kann dabei über klemmkraftausübende Elemente wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben realisiert sein.
Es kann auch eine zusätzliche Formschlußfeststellung 124 vorgesehen sein, um den Maulteil 120 formschlüssig mit der Gleitschiene 122 zu fixieren, so daß eine Verschiebung längs der Gleitschiene 122 gesperrt ist.
Der zweite Schenkel 114 weist eine Aufnahme 126 auf, in welche die Gleitschiene 122 eingetaucht ist und in welcher sie feststellbar verschieblich geführt ist.
Die Gleitschiene 122 ist an dem zweiten Schenkel 114 insbesondere über eine Formschlußverbindung 128 fixierbar.
Wenn der Maulteil 120 über die Formschlußfeststellung 124 an der Gleitschiene 122 fixiert ist und die Gleitschiene 122 an dem Schenkel 114 über die Formschlußverbindung 128 fixiert ist, dann kann die Öffnungsweite nur über die relative Schwenkstellung der beiden Schenkel 112, 114 eingestellt werden.
Wenn die Formschlußfeststellung 124 gelöst wird, dann kann die relative Position des Maulteils 118 durch Verschiebung längs der Gleitschiene 122 eingestellt werden, wobei der Maulteil 118 in bestimmten Verschiebepositionen beispielsweise durch Klemmkraft im wesentlichen spielfrei gehalten ist.
Wenn die Formschlußverbindung 128 gelöst ist, dann kann die relative Position des Maulteils 120 zum Schwenklager 128 durch Verschiebung der Gleitschiene 122 relativ zum zweiten Schenkel 114 eingestellt werden, wobei die relativen Verschiebungspositionen beispielsweise über eine Klemmkraft im wesentlichen spielfrei gehalten werden.

Claims (29)

  1. Klemmen-Handwerkzeug, umfassend einen ersten Schenkel (12; 92; 112) mit einem Maulteil (30; 96; 118) und einen zweiten Schenkel (14; 94; 114) mit einem Maulteil (48; 98; 120), wobei die beiden Schenkel (12, 14) relativ zueinander schwenkbar sind und die Maulteile (30, 48; 96, 98; 118, 120) ein Maul (86) mit einstellbarer Öffnungsweite bilden, dadurch gekennzeichnet , daß der Maulteil (30; 48; 98; 120) des ersten Schenkels (12; 92; 112) und/oder des zweiten Schenkels (14; 94; 114) an dem zugehörigen Schenkel (12; 14; 94; 114) verschieblich ist.
  2. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebliche Maulteil (48; 98; 120) von dem anderen Maulteil (30; 96; 118) weg verschieblich ist oder auf den anderen Maulteil (30; 96; 118) zu verschieblich ist.
  3. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über den verschieblichen Maulteil (48; 98; 120) eine Öffnungsweite des Mauls (86) einstellbar ist.
  4. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über den verschieblichen Maulteil (48; 98; 120) die Spannkraft auf ein oder mehrere Werkstücke, welche in dem Maul (86) eingespannt sind, einstellbar ist.
  5. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebliche Maulteil (48; 98; 120) an dem zugehörigen Schenkel (14; 94; 114) feststellbar verschieblich geführt ist.
  6. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verschiebungsrichtung (56) des verschieblichen Maulteils (48; 98; 120) quer zu einer Schwenkachse für den ersten Schenkel (12; 96; 118) und zweiten Schenkel (14; 98; 120) liegt.
  7. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verschiebungsrichtung (56) des verschieblichen Maulteils (48; 98; 120) quer zu einer Längsrichtung (60) eines Handgriffteils (46) des zugeordneten Schenkels (14; 94; 114) ist.
  8. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gleitschiene (58; 102; 122) für den verschieblichen Maulteil (48; 98; 120) vorgesehen ist.
  9. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschiene (58; 102, 122) sich quer zu einem Handgriffteil (46) des zugeordneten Schenkels (14; 94; 114) erstreckt.
  10. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschiene (58; 102; 122) mit einem Handgriffteil (46) des zugeordneten Schenkels (14; 94; 114) verbunden ist.
  11. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der verschiebliche Maulteil (48) als Gleitbügel ausgebildet ist, welcher an der Gleitschiene (58) geführt ist.
  12. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbügel (48) über eine Klemmkraft an der Gleitschiene (58) lösbar fixierbar ist.
  13. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere elastische Elemente (74) vorgesehen sind, um den Gleitbügel (48) an der Gleitschiene (58) zu halten.
  14. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein federndes Zungenelement (74) vorgesehen ist, welches den Gleitbügel (48) an die Gleitschiene (58) drückt.
  15. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zungenelement (74) an dem Gleitbügel (48) angeordnet ist.
  16. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Zungenelement (74) einstückig am Gleitbügel (48) gebildet ist.
  17. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbügel (48) ein oder mehrere Anlageelemente (72) aufweist und die Gleitschiene (58) angepaßte Aufnahmen (70), wobei eine Verschiebung des Gleitbügels (48) gesperrt ist, wenn das mindestens eine Anlageelement (72) in eine Aufnahme (70) eingetaucht ist.
  18. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe von Aufnahmen (70) längs der Gleitschiene (58) in Verschiebungsrichtung (56) vorgesehen ist.
  19. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (70) und eine Fläche (76), auf die ein kraftausübendes Element (74) wirkt, auf gegenüberliegenden Seiten der Gleitschiene (58) angeordnet sind.
  20. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen Seitenflächen (82) haben, welche bezüglich der Verschiebungsrichtung (56) geneigt sind.
  21. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschiene (58) mit einem Maßstab (88) versehen ist.
  22. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschiene (102; 122) feststellbar verschieblich am zugeordneten Schenkel (94; 114) angeordnet ist.
  23. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Maulteil (98) fest an der verschieblichen Gleitschiene (102) sitzt.
  24. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Maulteil (120) feststellbar verschieblich an der verschieblichen Gleitschiene (122) sitzt.
  25. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der zugeordnete Schenkel (94; 114) eine Führungsausnehmung (106; 126) für die Gleitschiene (102; 122) aufweist.
  26. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Schenkel (12; 92; 112) und dem zweiten Schenkel (14; 94; 114) eine Feder (84) angeordnet ist.
  27. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (84) so angeordnet und ausgebildet ist, daß eine externe Kraft aufgewendet werden muß, um die Schenkel (12, 14; 92, 94; 112, 114) relativ zueinander unter Vergrößerung der Öffnungsweite des Mauls (86) zu verschwenken.
  28. Klemmen-Handwerkzeug nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (84) so angeordnet und ausgebildet ist, daß die Schenkel (12, 14; 92, 94; 112, 114) eine Klemmkraft auf ein oder mehrere Werkstücke ausüben, welche zwischen den Maulteilen (30, 48; 96, 98; 118, 120) der beiden Schenkel (12, 14; 92, 94; 112, 114) liegen.
  29. Klemmen-Handwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Maulteil (30; 48; 96; 98; 118; 120) des ersten Schenkels (12; 92; 112) und/oder des zweiten Schenkels (14; 94; 114) ein Anlageelement (40; 50) für ein Werkstück beweglich angeordnet ist.
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