EP1513994B1 - Paneelelement, insbesondere Parkettpaneel oder Laminatbodenpaneel - Google Patents

Paneelelement, insbesondere Parkettpaneel oder Laminatbodenpaneel Download PDF

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EP1513994B1
EP1513994B1 EP03735649A EP03735649A EP1513994B1 EP 1513994 B1 EP1513994 B1 EP 1513994B1 EP 03735649 A EP03735649 A EP 03735649A EP 03735649 A EP03735649 A EP 03735649A EP 1513994 B1 EP1513994 B1 EP 1513994B1
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EP
European Patent Office
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tongue
projection
groove
panel element
region
Prior art date
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EP03735649A
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EP1513994A1 (de
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Wilfried Weitzer
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Weitzer Parkett GmbH and Co KG
Original Assignee
Weitzer Parkett GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other
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    • Y10T428/195—Beveled, stepped, or skived in thickness

Definitions

  • the invention relates to a panel element with a payload side, a counter-pull opposite the payload side, a first longitudinal side with a spring, a second one opposite the first longitudinal side. Longitudinal side with a tongue of the same shape as the tongue, wherein the spring has a first projection projecting the payload side in a first direction parallel to the payload side and normal to the longitudinal direction of the spring.
  • Known such panel elements are used in particular in floor elements, which can be prevented by special configurations of the spring translations normal to the longitudinal axis of the spring in the connected state of the panel elements.
  • a disadvantage of these known panel elements is that when loads of the panel element often high voltage spikes are caused in the spring, which can lead to failure of the panel element.
  • the DE-U-20121196 describes a panel element of the type mentioned above with a spring, which further comprises in the region of the counter-pull (the side facing away from the useful side) extending in the first direction second projection, wherein between the first projection and the second projection, a first undercut is formed and the Groove a backlash in the first direction superior third projection has; and for producing a tongue and groove connection, the spring obliquely attached to the groove of another, similar panel member and essentially by a rotational movement, the tongue and groove connection is made by engaging the spring in the groove of another, similar panel element, wherein the second projection of the spring over the third projection of the groove of the other, similar Paneelelments is moved.
  • the object of the invention is to provide a further panel element of this type, in which the known disadvantages are avoided in which loads on the panel element can be absorbed as evenly as possible by the spring and which od easily and quickly without adhesive.
  • the spring as in DE-U-20121196 in the region of the counter-pull has a second projection extending in the first direction, wherein between the first projection and the second projection, a first undercut is formed, and at least a first portion of the second projection of the spring-side edge Useful side (the top surface walkable in the installed state) has a smaller distance than a second region of the first undercut.
  • the first region of the second projection in the first direction is farther from the panel element than the second region, and the "first direction" is parallel to the useful side and normal to the longitudinal direction of the spring.
  • the second projection can also transmit forces normal to the useful side.
  • this is achieved in that it comes to a semi-plastic deformation of the spring and or the groove in the region of a contact point during locking by a rotational movement and in the end position of the tongue and groove connection, the semi-plastic deformation at least partially with a audible clicking sound again forms, wherein the contact point in the end position of the spring-groove connection between a second, extending in the first direction projection of the spring in the region of the counter-pull (the side facing away from the useful side) and a third, the counter-pull in the first direction protruding projection of the groove of another, similar panel element is formed and the first undercut in the region of its opening has a constriction wherein the first region of the second projection is formed adjacent to the constriction.
  • the spring in a second direction which is normal to the Nutzseite, at least one extension and / or a second undercut.
  • the extension and / or the second undercut ensure the retention of the spring and the groove in the first direction.
  • the first projection comprises the extension and / or the second undercut.
  • first undercut and the second undercut are formed merging into each other. This design allows a simple geometry of the spring.
  • the spring has at least five contact points for power transmission. Due to the large number of contact points stress peaks in the groove and / or the spring can be kept particularly low during a load.
  • the second projection of the spring with the groove with an audible and noticeable click is latched.
  • a hydrophobic agent in particular sprayed, coated od.
  • the tongue and groove connection can be made particularly durable if necessary.
  • panel elements in the context of the invention are parquet elements according to DIN 280 or laminate elements according to EN 13329.
  • FIG. 1 an inventive panel element is shown schematically in an oblique view.
  • the panel element according to the invention has a payload side 11, a return side 12 opposite the payload side, a first longitudinal side 13 with a spring 2, a second longitudinal side 14 opposite the first longitudinal side 13 with a groove 3 of the same design as the spring 2 and two end faces 15, 16.
  • the panel element according to the invention according to FIG. 1 has a substantially rectangular shape. It may also be square or of another shape, e.g. rhombic, triangular, hexagonal, octagonal, oval, or the like
  • Fig. 2 the cross section of a first embodiment of the panel element according to the invention is shown, wherein the cross section is normal to the longitudinal direction of the spring 2.
  • the spring 2 has a useful side 11 in a first direction which is parallel to the useful side and normal to the longitudinal direction of the spring 2, protruding first projection 22, wherein between the first projection 21 and the second projection 22, a first undercut 23 is formed.
  • a first region 25 of the second projection 22 has a smaller distance than a second region 26 of the first undercut 23, wherein the first region 25 in the stretching direction of the projection 22 farther from the panel element than the second area 26 is.
  • FIG. 6 the detail A of the cross-sectional view of FIG. 2 or FIG. 4 is shown, namely an enlarged portion of the second projection 22 and the first undercut 23.
  • k is a part of a Designates circle whose center is the spring-side edge 18 of the Nutzseite 11 and has the radius r. From FIG.
  • the distance of the first region 25 of the second projection 22 from the spring-side edge 18 of the useful side 11 is less than r and the distance of the second region 26 of the first undercut 23 is greater than r. Therefore, the first region 25 of the second projection 22 has a smaller distance from the spring-side edge 18 of the useful side 11 than the second region 26 of the first undercut 23.
  • the groove 3 is formed opposite to the spring 2 and has a counter-pull 12 in the first direction superior third projection 31, wherein - in the connected state of the tongue and groove connection - a fourth region 36 of the third projection 31 with the second region 26th the first undercut and a third region 35, which is adjacent to the third projection 31 and is not materialized in the groove 3, substantially coincide with the first region 25 of the second projection 22.
  • a contact point 45 is formed between the first region 25 of the second projection 22 and the fourth region 36 of the third projection 31.
  • This contact point 45 has the advantage that it can transmit forces in the direction of the useful side 11.
  • This can be formed on the spring 2 in the connected state of the tongue and groove joint both 1 on the first projection 21 and the second projection 22 at least one contact point 41,42,43,44,45, which forces in the direction of the useful side 11th can transmit, which push the spring 2 relative to the groove 3.
  • the contact point 45 of the second projection 22 it is achieved that the tongue and groove connection can transfer loads of one of the panel elements according to the invention. without that high voltage peaks in the spring 2 and / or the groove 3 are formed.
  • the tongue and groove connection of the first embodiment of the panel element according to the invention is shown in FIG.
  • the panel element shown on the right is swung up, wherein the instantaneous axis of rotation when pivoting out of the position shown in Fig. 3 is substantially the spring-side edge 18 of the useful side 11, which is shown in Fig. 3 right panel element that is, rotated about the spring-side edge 18 of the useful side 11.
  • the first region 25 of the second projection 22 is guided over the fourth region 36 of the third projection 31.
  • the required force for the semi-plastic deformation of the spring 2 and / or the groove 3 in the region of the contact point 45 secures the tongue and groove connection against unintentional release of the connection.
  • the spring 2 has at least one extension 27 and a second undercut 28 in the second direction.
  • only the extension 27 or only the second undercut 28 can be formed. It can also be provided several extensions 27 and / or second undercuts 28. It has proved to be advantageous if the first projection 21 includes the extension 27 and / or the second undercut 28. As a result, the required height of the spring and thus the panel elements according to the invention can be kept low.
  • a particularly simple geometry of the spring 2 and the groove 3 can be achieved when the first undercut 23 and the second undercut 28 are formed merge into each other, so essentially a single undercut is formed, which is in both the first direction and in the extends second direction.
  • the first undercut 23 is to be regarded as a component in the first direction and the second undercut 28 as a component in the second direction.
  • the other contact points 41, 42, 43, 44 are marked as points in addition to the contact point 45.
  • the tongue and groove connection of the first embodiment of the panel element according to the invention has five contact points 41, 42, 43, 44, 45. Due to the large number and arrangement of the contact points 41,42,43,44,45 stresses of one of the panel elements according to the invention on the tongue and groove connection on adjacent Panel elements according to the invention are transmitted, wherein neither in the spring 2 nor in the groove 3 excessive voltage spikes occur. It has proved to be favorable that at the contact point 45 and a force component in the second direction between the panel elements according to the invention can be transmitted.
  • FIGS. 4 and 5 relate to a further embodiment of the panel element according to the invention as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the first undercut 23 has a constriction in the region of its opening 24, wherein the first region 25 of the second projection 22 is formed adjacent to the constriction , This can be seen in particular from the detail A, which is shown enlarged in Fig. 6.
  • a long durability of the panel element according to the invention and its inventive compound can be achieved if the longitudinal sides 13, 14 and / or the end faces 15, 16 at least partially treated with a hydrophobic agent, in particular sprayed, coated od. Like.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneelelement mit einer Nutzseite, einem der Nutzseite gegenüberliegenden Gegenzug, einer ersten Längsseite mit einer Feder, einer der ersten Längsseite gegenüberliegenden zweiten. Längsseite mit einer der Feder gegengleich ausgebildeten Nut, wobei die Feder einen die Nutzseite in einer ersten Richtung, die parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder ist, überragenden ersten Vorsprung aufweist.
  • Bekannte derartige Paneelelemente werden insbesondere bei Bodenelementen verwendet, wobei durch spezielle Ausbildungen der Feder Translationen normal zur Längsachse der Feder im verbundenen Zustand der Paneelelemente unterbunden werden können. Nachteilig an diesen bekannten Paneelelementen ist, dass bei Belastungen des Paneelelementes oftmals hohe Spannungsspitzen in der Feder hervorgerufen werden, wodurch es zu einem Versagen des Paneelelementes kommen kann.
  • Die DE-U-20121196 beschreibt ein Paneelelement der eingangsgenannten Art mit einer Feder, die ferner im Bereich des Gegenzugs (der der Nutzseite abgewandten Seite) einen sich in der ersten Richtung erstreckenden zweiten Vorsprung aufweist, wobei zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung eine erste Hinterschneidung ausgebildet ist und die Nut einen den Gegenzug in der ersten Richtung überragenden dritten Vorsprung, aufweist; und zum Herstellen einer Nut-Feder-Verbindung die Feder schräg an die Nut eines weiteren, gleichartigen Paneelelements angesetzt und im Wesentlichen durch eine Drehbewegung die Nut-Feder-Verbindung durch Einrasten der Feder in die Nut des weiteren, gleichartigen Paneelelements hergestellt wird, wobei der zweite Vorsprung der Feder über den dritten Vorsprung der Nut des weiteren, gleichartigen Paneelelments bewegt wird. In der Endlage der Verbindung wird der der dritte Vorsprung der Nut des weiteren gleichartigen Paneelelements durch den zweiten Vorsprung der Feder unterstützt, wodurch ein Ausbiegen der Unterlippe der Nut, des weiteren, gleichartigen Paneelelements unterbunden wird. Eine Verriegelung in Querrichtung, (parallel zur Nutzseite des Paneels) erfolgt durch Hintergreifen des unteren Bauchs der Feder durch den dritten Vorsprung der Nut.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein weiteres Paneelelement dieser Art anzugeben, bei dem die bekannten Nachteile vermieden werden, bei dem Belastungen des Paneelelementes möglichst gleichmäßig von der Feder aufgenommen werden können und welches einfach und schnell ohne Klebstoff od. dgl. verlegt werden kann, wobei die Feder wie im DE-U-20121196 im Bereich des Gegenzuges (der der Nutzseite abgewandten Seite) einen sich in der ersten Richtung erstreckenden zweiten Vorsprung aufweist, wobei zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung eine erste Hinterschneidung ausgebildet ist, und wenigstens ein erster Bereich des zweiten Vorsprunges von der federseitigen Kante der Nutzseite (der im verlegten Zustand begehbaren Oberseite) einen geringeren Abstand aufweist als ein zweiter Bereich der ersten Hinterschneidung. Dabei ist der erste Bereich des zweiten Vorsprungs in der ersten Richtung weiter abliegend von dem Paneelelement als der zweite Bereich sowie ist die "erste Richtung" parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder. Neben dem ersten Vorsprung kann hier auch der zweite Vorsprung Kräfte normal zur Nutzseite übertragen.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass es beim Verrasten durch eine Drehbewegung zu einer semi-plastischen Verformung der Feder und oder der Nut im Bereich einer Kontaktstelle kommt und in der Endlage der Feder-Nut-Verbindung sich die semi-plastische Verformung zumindest teilweise mit einem hörbaren Klickgeräusch wieder zurückbildet, wobei die Kontaktstelle in der Endlage der Feder-Nut-Verbindung zwischen einem zweiten, in der ersten Richtung erstreckenden Vorsprung der Feder im Bereich des Gegenzugs (der der Nutzseite abgewandten Seite) und einem dritten, den Gegenzug in der ersten Richtung überragenden Vorsprung der Nut eines weiteren, gleichartigen Paneelelements ausgebildet ist und die erste Hinterschneidung im Bereich ihrer Öffnung eine Verengung aufweist wobei der erste Bereich des zweiten Vorsprungs angrenzend an die Verengung ausgebildet ist.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Spannungsspitzen der Feder und der Nut bei Belastung des erfindungsgemäßen Paneelelementes gering gehalten werden und durch die Verengung der Halt zwischen Nut und Feder verbessert wird.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Feder in einer zweiten Richtung, die normal auf die Nutzseite ist, wenigstens einen Fortsatz und/oder eine zweite Hinterschneidung aufweist. Der Fortsatz und/oder die zweite Hinterschneidung gewährleisten den Halt der Feder und der Nut in der ersten Richtung.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Vorsprung den Fortsatz und/oder die zweite Hinterschneidung umfasst. Dadurch kann die erforderliche Dicke des Paneelelementes gering gehalten werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Hinterschneidung und die zweite Hinterschneidung ineinander übergehend ausgebildet sind. Diese Ausbildung ermöglicht eine einfache Geometrie der Feder.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Feder wenigstens fünf Kontaktstellen zur Kraftübertragung aufweist. Durch die große Anzahl an Kontaktstellen können Spannungsspitzen in der Nut und/oder der Feder bei einer Belastung besonders gering gehalten werden.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zweite Vorsprung der Feder mit der Nut mit einem hörbaren und spürbaren Klicken verrastbar ist. Dadurch kann die korrekte Ausbildung der Nut-Feder-Verbindung bei der Verlegung des erfindungsgemäßen Paneelelementes auf einfache Weise festgestellt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Längsseiten und/oder Stirnseiten wenigstens bereichsweise mit einem hydrophoben Mittel behandelt, insbesondere besprüht, beschichtet od. dgl. sind. Dadurch kann die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Paneelelementes erhöht werden, wobei das erfindungsgemäße Paneelelement auch bei eindringender Feuchtigkeit formstabil bleibt.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im verbundenen Zustand der Feder mit der Nut Leimkanäle ausgebildet sind. Durch Einbringen eines Klebstoffes in wenigstens einen der Leimkanäle kann die Nut-Feder-Verbindung bei Bedarf besonders dauerhaft ausgebildet werden.
  • Beispiele für Paneelemente im Sinne der Erfindung sind Parkettelemente gemäß der DIN 280 oder Laminatelemente gemäß der EN 13329 sein.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen Ausführungsformen dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Paneelelementes;
    • Fig. 2 einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes;
    • Fig.3 die Nut-Feder-Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes gemäß Fig. 2;
    • Fig. 4 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform 1 des erfindungsgemäßen Paneelelementes;
    • Fig.5 die Nut-Feder-Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes gemäß Fig. 4; und
    • Fig. 6 eine vergrößerte schematische Darstellung des Details A der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 oder 4.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Paneelelement in Schrägansicht schematisch dargestellt. Das erfindungsgemäße Paneelelement weist eine Nutzseite 11, einen der Nutzseite gegenüberliegenden Gegenzug 12, eine erste Längsseite 13 mit einer Feder 2, eine der ersten Längsseite 13 gegenüberliegende zweite Längsseite 14 mit einer der Feder 2 gegengleich ausgebildeten Nut 3 und zwei Stirnseiten 15, 16 auf.
  • Das erfindungsgemäße Paneelelement gemäß Fig. 1 weist eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Es kann auch quadratisch sein oder eine andere Form aufweisen, wie z.B. rhombisch, dreieckig, sechseckig, achteckig, oval, od. dgl..
  • In Fig. 2 ist der Querschnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes dargestellt, wobei der Querschnitt normal zur Längsrichtung der Feder 2 ist. Die Feder 2 weist einen die Nutzseite 11 in einer ersten Richtung, die parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder 2 ist, überragenden ersten Vorsprung 22 auf, wobei zwischen dem ersten Vorsprung 21 und dem zweiten Vorsprung 22 eine erste Hinterschneidung 23 ausgebildet ist.
  • Von der federseitigen Kante 18 der Nutzseite 11 weist wenigstens ein erster Bereich 25 des zweiten Vorsprungs 22 einen geringeren Abstand auf, als ein zweiter Bereich 26 der ersten Hinterschneidung 23, wobei der erste Bereich 25 in der Streckrichtung des Vorsprungs 22 weiter abliegend von dem Paneelelement als der zweite Bereich 26 ist. In Fig. 6 ist das Detail A der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 oder Fig. 4 gezeigt, nämlich ein vergrößerter Teil des zweiten Vorsprunges 22 und der ersten Hinterschneidung 23. Mit k ist ein Teil eines Kreises bezeichnet, dessen Mittelpunkt die federseitige Kante 18 der Nutzseite 11 ist und der den Radius r aufweist. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass der Abstand des ersten Bereiches 25 des zweiten Vorsprunges 22 von der federseitigen Kante 18 der Nutzseite 11 geringer als r ist und der Abstand des zweiten Bereiches 26 der ersten Hinterschneidung 23 größer als r ist. Daher weist der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 einen geringeren Abstand von der federseitigen Kante 18 der Nutzseite 11 auf als der zweite Bereich 26 der ersten Hinterschneidung 23.
  • Die Nut 3 ist gegengleich zur Feder 2 ausgebildet und weist einen den Gegenzug 12 in der ersten Richtung überragenden dritten Vorsprung 31 auf, wobei - im verbundenen Zustand der Nut-feder-Verbindung - ein vierter Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 mit dem zweiten Bereich 26 der ersten Hinterschneidung und ein dritter Bereich 35, welcher angrenzend an den dritten Vorsprung 31 ist und bei der Nut 3 nicht materialisiert ist, im wesentlichen mit dem ersten Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 zusammenfallen.
  • Beim Herstellen der Nut-Feder-Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes wird eines der erfindungsgemäßen Paneelelemente mit der Feder 2 schräg an die Nut 3 eines anderen der erfindungsgemäßen Paneelelemente angesetzt und im wesentlichen durch eine Drehbewegung die Nut-Feder-Verbindung hergestellt, wobei die Feder 2 in der Nut 3 einrastet. Dabei wird der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 über den vierten Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 der Nut 3 bewegt. Dabei kommt es zu einer semi-plastischen Verformung der Nut 3 und/oder der Feder 2, wobei ein Rastwiderstand überwunden werden muss. In der Endlage der Nut-Feder-Verbindung kann sich die semi-plastische Verformung zumindest teilweise wieder zurückbilden, wobei die Feder 2 in die Nut 3 mit einem hörbaren Klickgeräusch einschnappt. Die Änderung des Kippwiderstandes beim Einschnappen ist auch spürbar. Durch das hörbare und spürbare Klicken ist eine einfache und sichere Kontrolle gegeben, ob die Nut-Feder-Verbindung vollständig hergestellt ist, wobei die Nut-Feder-Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes spielfrei, fugenlos und zerstörungsfrei lösbar ist.
  • Weiters wird zwischen dem ersten Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 und dem vierten Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 eine Kontaktstelle 45 ausgebildet. Diese Kontaktstelle 45 weist den Vorteil auf, dass sie Kräfte in Richtung der Nutzseite 11 übertragen kann. Dadurch kann an der Feder 2 im verbundenen Zustand der Nut-Feder-Verbindung sowohl 1 am ersten Vorsprung 21 als auch am zweiten Vorsprung 22 zumindest eine Kontaktstelle 41,42,43,44,45 ausgebildet sein, welche Kräfte in Richtung der Nutzseite 11 übertragen kann, welche die Feder 2 gegenüber der Nut 3 hinaufdrücken. Durch die Kontaktstelle 45 des zweiten Vorsprunges 22 wird erreicht, dass die Nut-Feder-Verbindung Belastungen eines der erfindungsgemäßen Paneelelemente übertragen kann. ohne dass hohe Spannungsspitzen im Bereich der Feder 2 und/oder der Nut 3 ausgebildet werden.
  • Die Nut-Feder-Verbindung der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes ist in Fig. 3 dargestellt. Um die Nut-Feder-Verbindung zu lösen, wird das rechts dargestellte Paneelelement hochgeschwenkt, wobei die Momentandrehachse beim Hochschwenken aus der in Fig. 3 dargestellten Lage im Wesentlichen die federseitige Kante 18 der Nutzseite 11 ist, das in Fig. 3 rechts dargestellte Paneelelement wird also um die federseitige Kante 18 der Nutzseite 11 gedreht. Bei dieser Bewegung aus der in Fig. 3 dargestellten Lage wird der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 über den vierten Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 geführt. Die erforderliche Kraft zur semi-plastischen Verformung der Feder 2 und/oder der Nut 3 im Bereich der Kontaktstelle 45 sichert die Nut-Feder-Verbindung vor einem unbeabsichtigten Lösen der Verbindung.
  • Gemäß Fig. 2 weist die Feder 2 in der zweiten Richtung wenigstens einen Fortsatz 27 und eine zweite Hinterschneidung 28 auf. In wieder einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes kann nur der Fortsatz 27 oder nur die zweite Hinterschneidung 28 ausgebildet sein. Es können auch mehrere Fortsätze 27 und/oder zweite Hinterschneidungen 28 vorgesehen sein. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, wenn der erste Vorsprung 21 den Fortsatz 27 und/oder die zweite Hinterschneidung 28 umfasst. Dadurch kann die erforderliche Bauhöhe der Feder und damit der erfindungsgemäßen Paneelelemente gering gehalten werden.
  • Eine besonders einfache Geometrie der Feder 2 und der Nut 3 kann erreicht werden, wenn die erste Hinterschneidung 23 und die zweite Hinterschneidung 28 ineinander übergehend ausgebildet sind, also im wesentlichen eine einzige Hinterschneidung ausgebildet ist, welche sich sowohl in die erste Richtung als auch in die zweite Richtung erstreckt. In diesem Fall ist die erste Hinterschneidung 23 als Komponente in der ersten Richtung und die zweite Hinterschneidung 28 als Komponente in der zweiten Richtung anzusehen.
  • In Fig. 3 sind neben der Kontaktstelle 45 auch die weiteren Kontaktstellen 41, 42, 43, 44 als Punkte markiert. Die Nut-Feder-Verbindung der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes weist fünf Kontaktstellen 41, 42, 43, 44, 45 auf. Durch die Vielzahl und Anordnung der Kontaktstellen 41,42,43,44,45 können Beanspruchungen eines der erfindungsgemäßen Paneelelemente über die Nut-Feder-Verbindung auf benachbarte erfindungsgemäße Paneelelemente übertragen werden, wobei weder in der Feder 2 noch in der Nut 3 übermäßige Spannungsspitzen auftreten. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, dass an der Kontaktstelle 45 auch eine Kraftkomponente in der zweiten Richtung zwischen den erfindungsgemäßen Paneelelementen übertragen werden kann.
  • Die Fig. 4 und 5 betreffen eine weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Paneelelementes gemäß den Fig. 2 und 3. Die erste Hinterschneidung 23 weist im Bereich ihrer Öffnung 24 eine Verengung auf, wobei der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 angrenzend an die Verengung ausgebildet ist. Dies ist insbesondere auch aus dem Detail A ersichtlich, welches in Fig. 6 vergrößert dargestellt ist.
  • Eine lange Haltbarkeit des erfindungsgemäßen Paneelelementes und dessen erfindungsgemäßer Verbindung kann erzielt werden, wenn die Längsseiten 13, 14 und/oder die Stirnseiten 15, 16 wenigstens bereichsweise mit einem hydrophoben Mittel behandelt, insbesondere besprüht, beschichtet od. dgl. sind.
  • Im verbundenen Zustand der Feder 2 mit der Nut 3 sind Leimkanäle 61, 62 ausgebildet. In diesen Bereichen kann vor dem Zusammenfügen ein Klebstoff eingebracht werden, wodurch die Feder 2 mit der Nut 3 verklebt wird und eine besonders dauerhafte und belastbare Nut-Feder-Verbindung erreicht wird.

Claims (7)

  1. Paneelelement mit einer Nutzseite (11), einem der Nutzseite (11) gegenüberliegenden Gegenzug (12), einer ersten Längsseite (13) mit einer Feder (2), einer der ersten Längsseite (13) gegenüberliegenden zweiten Längsseite (14) mit einer der Feder (2) gegengleich ausgebildeten Nut (3), wobei die Feder (2) einen die Nutzseite (11) in einer ersten Richtung, die parallel zur Nutzseite (11) und normal zur Längsrichtung der Feder (2) ist, überragenden ersten Vorsprung (21) aufweist, wobei die Feder (2) im Bereich des Gegenzuges (12) einen sich in der ersten Richtung erstreckenden zweiten Vorsprung (22) aufweist, wobei zwischen dem ersten Vorsprung (21) und dem zweiten Vorsprung (22) eine erste Hinterschneidung (23) ausgebildet ist und wenigstens ein erster Bereich (25) des zweiten Vorsprungs (22) von der federseitigen Kante (18) der Nutzseite (11) einen geringeren Abstand aufweist als ein zweiter Bereich (26) der ersten Hinterschneidung (23), wobei der erste Bereich (25) in der ersten Richtung weiter abliegend von dem Paneelelement als der zweite Bereich ist; wobei die Nut (3) einen den Gegenzug (12) in der ersten Richtung überragenden dritten Vorsprung (31) aufweist und wobei der dritte Vorsprung (31) der Nut (3) eine vierten, zum Gegenzug (12) hingewandten Bereich (36) aufweist; und zum Herstellen einer Nut-Feder-Verbindung die Feder (2) schräg and die Nut (3) eines weiteren, gleichartigen Paneelelements angesetzt und im Wesentlichen durch eine Drehbewegung die Nut-Feder-Verbindung durch Einrasten der Feder (2) in die Nut (3) des weiteren, gleichartigen Paneelelements hergestellt wird, wobei der erste Bereich (25) des zweiten Vorsprungs (22) der Feder (2) über den vierten Bereich (36) des dritten Vorsprungs (31) der Nut (3) des weiteren, gleichartigen Paneelelements bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass es beim Verrasten zu einer semi-plastischen Verformung der Feder (2) und/oder der Nut (3) im Bereich einer Kontaktstelle (45) kommt und in der Endlage der Feder-Nut-Verbindung sich die semi-platische Verformung zumindest teilweise mit einem hörbaren Klickgeräusch wieder zurückbildet, wobei die Kontaktstelle (45) in der Endlage der Nut-Feder-Verbindung zwischen dem ersten Bereich (25) des zweiten Vorsprungs (22) der Feder (2) des Paneelements und dem vierten Bereich (36) des dritten Vorsprungs (31) der Nut (3) des weiteren, gleichartigen Paneelelements ausgebildet ist und die erste Hinterschneidung (23) im Bereich ihrer Öffnung (24) eine Verengung aufweist wobei der erste Bereich (25) des zweiten Vorsprungs (22) angrenzend an die Verengung ausgebildet ist.
  2. Paneelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2) in einer zweiten Richtung, die normal auf die Nutzseite (11) ist, wenigstens einen Fortsatz (27) und/oder eine zweite Hinterschneidung (28) aufweist.
  3. Paneelelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorsprung (21) den Fortsatz (27) und/oder die zweite Hinterschneidung (28) umfasst.
  4. Paneelelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hinterschneidung (23) und die zweite Hinterschneidung (28) ineinander übergehend ausgebildet sind.
  5. Paneelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im verbundenen Zustand der Feder (2) mit der Nut (3) eines weiteren, gleichartigen Paneelelements die Feder (2) und die Nut (3) wenigstens fünf Kontaktstellen (41,42,43,44,45) zur Kraftübertragung aufweisen.
  6. Paneelelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten (13, 14) und/oder Stirnseiten (15, 16) wenigstens bereichsweise mit einem hydrophoben Mittel behandelt, insbesondere besprüht, beschichtet od. dgl. sind.
  7. Paneelelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im verbundenen Zustand der Feder (2) mit der Nut (3) eines weiteren, gleichartigen Paneelelements Leimkanäle (61, 62) ausgebildet sind.
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