EP1513994A1 - Paneelelement mit verbindungssystem - Google Patents

Paneelelement mit verbindungssystem

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EP1513994A1
EP1513994A1 EP03735649A EP03735649A EP1513994A1 EP 1513994 A1 EP1513994 A1 EP 1513994A1 EP 03735649 A EP03735649 A EP 03735649A EP 03735649 A EP03735649 A EP 03735649A EP 1513994 A1 EP1513994 A1 EP 1513994A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
projection
tongue
panel element
undercut
element according
Prior art date
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EP03735649A
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English (en)
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EP1513994B1 (de
Inventor
Wilfried Weitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weitzer Parkett GmbH and Co KG
Original Assignee
Weitzer Parkett GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Weitzer Parkett GmbH and Co KG filed Critical Weitzer Parkett GmbH and Co KG
Publication of EP1513994A1 publication Critical patent/EP1513994A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1513994B1 publication Critical patent/EP1513994B1/de
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    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/03—Undercut connections, e.g. using undercut tongues or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y10T428/195—Beveled, stepped, or skived in thickness

Definitions

  • the invention relates to a panel element with a useful side, a counter-pull opposite the useful side, a first longitudinal side with a tongue, a second longitudinal side opposite the first longitudinal side with a groove constructed in a manner opposite the tongue, the tongue pointing the useful side in a first direction, which is parallel to the utility side and normal to the longitudinal direction of the spring, has a protruding first projection.
  • Known panel elements of this type are used in particular in the case of floor elements, it being possible for special configurations of the spring to prevent translations normal to the longitudinal axis of the spring in the connected state of the panel elements.
  • a disadvantage of these known panel elements is that high stress peaks are often caused in the spring when the panel element is loaded, which can lead to failure of the panel element.
  • the object of the invention is therefore to provide a panel element of the type mentioned at the outset in which these known disadvantages are avoided, in which loads on the panel element can be absorbed by the spring as evenly as possible and which can be easily and quickly installed without adhesive or the like , According to the invention this is achieved in that the spring in the area of the
  • Counter-pull (the side facing away from the utility side) has a second projection extending in the first direction, a first undercut being formed between the first projection and the second projection, and that at least a first region of the second projection from the spring-side edge of the utility side (the upper side that can be walked on in the installed state) has a smaller distance than a second area of the first undercut.
  • first region of the second projection in the first direction can be further away from the panel element than the second region and the "first direction" can be parallel to the useful side and normal to the longitudinal direction of the spring.
  • Projection forces can be normally transferred to the utility side, whereby the tension peaks of the tongue and the groove are kept low when the panel element according to the invention is loaded.
  • the first undercut has a constriction in the area of its opening. The narrowing can improve the hold between tongue and groove.
  • the spring has at least one extension and / or a second undercut in a second direction that is normal to the useful side.
  • the extension and / or the second undercut ensure the retention of the tongue and the groove in the first direction.
  • the first projection comprises the extension and / or the second undercut.
  • the required thickness of the panel element can thereby be kept low.
  • first undercut and the second undercut are designed to merge into one another. This training enables a simple geometry of the spring.
  • the spring has at least five contact points for power transmission. Due to the large number of contact points, stress peaks in the groove and / or the tongue can be kept particularly low under load.
  • the second projection of the tongue can be locked with the groove with an audible and perceptible click.
  • the correct design of the tongue and groove connection can be determined in a simple manner when laying the panel element according to the invention.
  • the long sides and / or end faces are treated, in particular sprayed, coated or the like, at least in regions with a hydrophobic agent.
  • Panel element remains dimensionally stable even when moisture penetrates.
  • glue channels are formed in the connected state of the tongue with the groove.
  • panel elements in the sense of the invention are parquet elements according to DIN 280 or laminate elements according to EN 13329.
  • the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which embodiments are shown. It shows:
  • Figure 1 is a schematic oblique view of a panel element according to the invention.
  • FIG. 2 shows a cross section of a first embodiment of the panel element according to the invention
  • FIG. 3 shows the tongue and groove connection of the panel element according to the invention according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a cross section of a further embodiment 1 of the panel element according to the invention; 18 the tongue and groove connection of the panel element according to the invention according to FIG.
  • FIG. 6 shows an enlarged schematic illustration of detail A of the cross-sectional illustration according to FIG. 2 or 4.
  • a panel element according to the invention is shown schematically in an oblique view.
  • the panel element according to the invention has a useful side 11, a counter-pull 12 opposite the useful side, a first longitudinal side 13 with a spring 2, one of the first
  • 1 has an essentially rectangular shape. It can also be square or have another shape, e.g. rhombic, triangular, hexagonal, octagonal, oval, or the like ..
  • the spring 2 shows the cross section of a first embodiment of the panel element according to the invention, the cross section being normal to the longitudinal direction of the spring 2.
  • the spring 2 has a first projection 22 which projects beyond the useful side 11 in a first direction which is parallel to the useful side and normal to the longitudinal direction of the spring 2, a first undercut 23 being formed between the first projection 21 and the second projection 22.
  • FIG. 6 shows detail A of the cross-sectional view according to FIG. 2 or 4, namely an enlarged part of the second projection 22 and the first undercut 23.
  • k is part of a Designated circle, the center of which is the spring edge 18 of the useful side 11 and which has the radius r. 6 that the distance of the first area 25 of the second projection 22 from the spring-side edge 18 of the useful side 11 is less than r and the distance of the second area 26 of the first undercut 23 is greater than r. Therefore, the first region 25 of the second projection 22 has a smaller distance from the spring-side edge 18 of the useful side 11 than the second region 26 of the first undercut 23.
  • the groove 3 is formed opposite to the tongue 2 and has a third projection 31 projecting beyond the counter-pull 12 in the first direction, a fourth region 36 of the third projection 31 having the second region 26 in the connected state of the tongue and groove connection of the first undercut and a third region 35, which is adjacent to the third projection 31 and is not materialized in the groove 3, essentially coincide with the first region 25 of the second projection 22.
  • one of the panel elements according to the invention with the tongue 2 is placed obliquely on the groove 3 of another of the panel elements according to the invention and the tongue and groove connection is produced essentially by a rotary movement, the tongue 2 in the groove 3 engages.
  • the first region 25 of the second projection 22 is moved over the fourth region 36 of the third projection 31 of the groove 3.
  • the semi-plastic deformation can at least partially recede again, the tongue 2 snapping into the groove 3 with an audible clicking sound.
  • the change in the tipping resistance when snapping is also noticeable.
  • the audible and perceptible click provides a simple and reliable check as to whether the tongue and groove connection has been made completely, the tongue and groove connection of the panel element according to the invention being releasable without play, seamlessly and non-destructively.
  • a contact point 45 is formed between the first region 25 of the second projection 22 and the fourth region 36 of the third projection 31.
  • This contact point 45 has the advantage that it can transmit forces in the direction of the useful side 11.
  • at least one contact point 41, 42, 43, 44, 45 can be formed on the tongue 2 in the connected state of the tongue-and-groove connection, both on the first projection 21 and on the second projection 22, which forces in the direction of the useful side 11 can transmit, which press the spring 2 against the groove 3.
  • the contact point 45 of the second projection 22 ensures that the tongue and groove connection can transmit loads on one of the panel elements according to the invention without high stress peaks being formed in the area of the tongue 2 and / or the groove 3.
  • Panel element is shown in Fig. 3.
  • the panel element shown on the right is pivoted up, the instantaneous axis of rotation when pivoting up from the position shown in FIG. 3 is essentially the tongue-side edge 18 of the useful side 11, which becomes the panel element shown on the right in FIG. 3 thus rotated around the spring-side edge 18 of the utility side 11.
  • the first region 25 of the second projection 22 is guided over the fourth region 36 of the third projection 31.
  • the force required for the semi-plastic deformation of the tongue 2 and / or the groove 3 in the area of the contact point 45 secures the tongue and groove connection against unintentional loosening of the connection.
  • the spring 2 has at least one extension 27 and a second undercut 28 in the second direction.
  • only the extension 27 or only the second undercut 28 can be formed.
  • a plurality of extensions 27 and / or second undercuts 28 can also be provided. It has proven to be advantageous if the first projection 21 comprises the extension 27 and / or the second undercut 28. As a result, the required overall height of the spring and thus the panel elements according to the invention can be kept low.
  • a particularly simple geometry of the tongue 2 and the groove 3 can be achieved if the first undercut 23 and the second undercut 28 are designed to merge into one another, that is to say essentially a single undercut is formed, which extends both in the first direction and in that extends in the second direction.
  • the first undercut 23 is to be regarded as a component in the first direction and the second undercut 28 as a component in the second direction.
  • the further contact points 41, 42, 43, 44 are also marked as points in FIG. 3.
  • the tongue and groove connection of the first embodiment of the panel element according to the Invention has five contact points 41, 42, 43, 44, 45. Due to the large number and arrangement of the contact points 41, 42, 43, 44, 45, stresses of one of the panel elements according to the invention can be applied to neighboring ones via the tongue and groove connection panel elements according to the invention are transmitted, with excessive stress peaks occurring neither in the tongue 2 nor in the groove 3. It has proven to be advantageous that a force component in the second direction can also be transmitted at the contact point 45 between the panel elements according to the invention. 4 and 5 relate to a further embodiment of the invention
  • the first undercut 23 has a constriction in the region of its opening 24, the first region 25 of the second projection 22 being formed adjacent to the constriction.
  • This can be seen in particular from detail A, which is shown enlarged in FIG. 6.
  • a long durability of the panel element according to the invention and its connection according to the invention can be achieved if the long sides 13, 14 and / or the end faces 15, 16 are treated, at least in regions, with a hydrophobic agent, in particular sprayed, coated or the like.
  • glue channels 61, 62 are formed. In these areas, an adhesive can be introduced before assembly, whereby the tongue 2 is glued to the groove 3 and a particularly durable and resilient tongue and groove connection is achieved.

Description

PANEELELEMENT MIT VERBINDUNGSSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Paneelelement mit einer Nutzseite, einem der Nutzseite gegenüberliegenden Gegenzug, einer ersten Längsseite mit einer Feder, einer der ersten Längsseite gegenüberliegenden zweiten Längsseite mit einer der Feder gegengleich ausgebildeten Nut, wobei die Feder einen die Nutzseite in einer ersten Richtung, die parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder ist, überragenden ersten Vorsprung aufweist. Bekannte derartige Paneelelemente werden insbesondere bei Bodenelementen verwendet, wobei durch spezielle Ausbildungen der Feder Translationen normal zur Längsachse der Feder im verbundenen Zustand der Paneelelemente unterbunden werden können. Nachteilig an diesen bekannten Paneelelementen ist, dass bei Belastungen des Paneelelementes oftmals hohe Spannungsspitzen in der Feder hervorgerufen werden, wodurch es zu einem Versagen des Paneelelementes kommen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Paneelelement der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem diese bekannten Nachteile vermieden werden, bei dem Belastungen des Paneelelementes möglichst gleichmäßig von der Feder aufgenommen werden können und welches einfach und schnell ohne Klebstoff od. dgl. verlegt werden kann. Erfϊndungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Feder im Bereich des
Gegenzuges (der der Nutzseite abgewandten Seite) einen sich in der ersten Richtung erstreckenden zweiten Vorsprung aufweist, wobei zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung eine erste Hinterschneidung ausgebildet ist, und dass wenigstens ein erster Bereich des zweiten Vorsprunges von der federseitigen Kante der Nutzseite (der im verlegten Zustand begehbaren Oberseite) einen geringeren Abstand aufweist als ein zweiter Bereich der ersten Hinterschneidung.
Darüber hinaus kann der erste Bereich des zweiten Vorsprungs in der ersten Richtung weiter abliegend von dem Paneelelement als der zweite Bereich sein sowie die „erste Richtung" parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder sein. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass neben dem ersten Vorsprung auch der zweite
Vorsprung Kräfte normal zur Nutzseite übertragen kann, wodurch die Spannungsspitzen der Feder und der Nut bei Belastung des erfindungsgemäßen Paneelelementes gering gehalten werden. In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Hinterschneidung im Bereich ihrer Öffnung eine Verengung aufweist. Durch die Verengung kann der Halt zwischen Nut und Feder verbessert werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Feder in einer zweiten Richtung, die normal auf die Nutzseite ist, wenigstens einen Fortsatz und/oder eine zweite Hinterschneidung aufweist. Der Fortsatz und/oder die zweite Hinterschneidung gewährleisten den Halt der Feder und der Nut in der ersten Richtung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Vorsprung den Fortsatz und/oder die zweite Hinterschneidung umfasst. Dadurch kann die erforderliche Dicke des Paneelelementes gering gehalten werden.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die erste Hinterschneidung und die zweite Hinterschneidung ineinander übergehend ausgebildet sind. Diese Ausbildung ermöglicht eine einfache Geometrie der Feder.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Feder wenigstens fünf Kontaktstellen zur Kraftübertragung aufweist. Durch die große Anzahl an Kontaktstellen können Spannungsspitzen in der Nut und/oder der Feder bei einer Belastung besonders gering gehalten werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zweite Vorsprung der Feder mit der Nut mit einem hörbaren und spürbaren Klicken verrastbar ist. Dadurch kann die korrekte Ausbildung der Nut-Feder- Verbindung bei der Verlegung des erfindungsgemäßen Paneelelementes auf einfache Weise festgestellt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Längsseiten und/oder Stirnseiten wenigstens bereichsweise mit einem hydrophoben Mittel behandelt, insbesondere besprüht, beschichtet od. dgl. sind. Dadurch kann die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Paneelelementes erhöht werden, wobei das erfindungsgemäße
Paneelelement auch bei eindringender Feuchtigkeit formstabil bleibt.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im verbundenen Zustand der Feder mit der Nut Leimkanäle ausgebildet sind. Durch Einbringen eines Klebstoffes in wenigstens einen der Leimkanäle kann die Nut-Feder- Verbindung bei Bedarf besonders dauerhaft ausgebildet werden.
Beispiele für Paneelemente im Sinne der Erfindung sind Parkettelemente gemäß der DIN 280 oder Laminatelemente gemäß der EN 13329 sein. Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen Ausführungsformen dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Paneelelementes;
Fig. 2 einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes;
Fig.3 die Nut-Feder- Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes gemäß Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform 1 des erfindungsgemäßen Paneelelementes; 18 Fig.5 die Nut-Feder- Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes gemäß Fig.
4; und
Fig. 6 eine vergrößerte schematische Darstellung des Details A der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 oder 4.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Paneelelement in Schrägansicht schematisch dargestellt. Das erfindungsgemäße Paneel element weist eine Nutzseite 11, einen der Nutzseite gegenüberliegenden Gegenzug 12, eine erste Längsseite 13 mit einer Feder 2, eine der ersten
Längsseite 13 gegenüberliegende zweite Längsseite 14 mit einer der Feder 2 gegengleich ausgebildeten Nut 3 und zwei Stirnseiten 15, 16 auf.
Das erfindungsgemäße Paneelelement gemäß Fig. 1 weist eine im Wesentlichen rechteckige Foml auf. Es kann auch quadratisch sein oder eine andere Form aufweisen, wie z.B. rhombisch, dreieckig, sechseckig, achteckig, oval, od. dgl..
In Fig. 2 ist der Querschnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes dargestellt, wobei der Querschnitt normal zur Längsrichtung der Feder 2 ist. Die Feder 2 weist einen die Nutzseite 11 in einer ersten Richtung, die parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder 2 ist, überragenden ersten Vorsprung 22 auf, wobei zwischen dem ersten Vorsprung 21 und dem zweiten Vorsprung 22 eine erste Hinterschneidung 23 ausgebildet ist.
Von der federseitigen Kante 18 der Nutzseite 11 weist wenigstens ein erster Bereich 25 des zweiten Vorsprungs 22 einen geringeren Abstand auf, als ein zweiter Bereich 26 der ersten Hinterschneidung 23, wobei der erste Bereich 25 in der Streckrichtung des Vorsprungs 22 weiter abliegend von dem Paneelelement als der zweite Bereich 26 ist. In Fig. 6 ist das Detail A der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 oder Fig. 4 gezeigt, nämlich ein vergrößerter Teil des zweiten Vorsprunges 22 und der ersten Hinterschneidung 23. Mit k ist ein Teil eines Kreises bezeichnet, dessen Mittelpunkt die federseitige Kante 18 der Nutzseite 11 ist und der den Radius r aufweist. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass der Abstand des ersten Bereiches 25 des zweiten Vorsprunges 22 von der federseitigen Kante 18 der Nutzseite 11 geringer als r ist und der Abstand des zweiten Bereiches 26 der ersten Hinterschneidung 23 größer als r ist. Daher weist der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 einen geringeren Abstand von der federseitigen Kante 18 der Nutzseite 11 auf als der zweite Bereich 26 der ersten Hinterschneidung 23.
Die Nut 3 ist gegengleich zur Feder 2 ausgebildet und weist einen den Gegenzug 12 in der ersten Richtung überragenden dritten Vorsprung 31 auf, wobei - im verbundenen Zustand der Nut-feder- Verbindung - ein vierter Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 mit dem zweiten Bereich 26 der ersten Hinterschneidung und ein dritter Bereich 35, welcher angrenzend an den dritten Vorsprung 31 ist und bei der Nut 3 nicht materialisiert ist, im wesentlichen mit dem ersten Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 zusammenfallen.
Beim Herstellen der Nut-Feder- Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes wird eines der erfindungsgemäßen Paneelelemente mit der Feder 2 schräg an die Nut 3 eines anderen der erfindungsgemäßen Paneelelemente angesetzt und im wesentlichen durch eine Drehbewegung die Nut-Feder- Verbindung hergestellt, wobei die Feder 2 in der Nut 3 einrastet. Dabei wird der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 über den vierten Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 der Nut 3 bewegt. Dabei kommt es zu einer semi-plastischen Verformung der Nut 3 und/oder der Feder 2, wobei ein Rastwiderstand überwunden werden muss. In der Endlage der Nut-Feder- Verbindung kann sich die semi-plastische Verformung zumindest teilweise wieder zurückbilden, wobei die Feder 2 in die Nut 3 mit einem hörbaren Klickgeräusch einschnappt. Die Änderung des Kippwiderstandes beim Einschnappen ist auch spürbar. Durch das hörbare und spürbare Klicken ist eine einfache und sichere Kontrolle gegeben, ob die Nut-Feder- Verbindung vollständig hergestellt ist, wobei die Nut-Feder- Verbindung des erfindungsgemäßen Paneelelementes spielfrei, fugenlos und zerstörungsfrei lösbar ist.
Weiters wird zwischen dem ersten Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 und dem vierten Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 eine Kontaktstelle 45 ausgebildet. Diese Kontaktstelle 45 weist den Vorteil auf, dass sie Kräfte in Richtung der Nutzseite 11 übertragen kann. Dadurch kann an der Feder 2 im verbundenen Zustand der Nut-Feder- Verbindung sowohl am ersten Vorsprung 21 als auch am zweiten Vorsprung 22 zumindest eine Kontaktstelle 41,42,43,44,45 ausgebildet sein, welche Kräfte in Richtung der Nutzseite 11 übertragen kann, welche die Feder 2 gegenüber der Nut 3 hinaufdrücken. Durch die Kontaktstelle 45 des zweiten Vorsprunges 22 wird erreicht, dass die Nut-Feder- Verbindung Belastungen eines der erfindungsgemäßen Paneelelemente übertragen kann, ohne dass hohe Spannungsspitzen im Bereich der Feder 2 und/oder der Nut 3 ausgebildet werden. Die Nut-Feder-Verbindung der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Paneelelementes ist in Fig. 3 dargestellt. Um die Nut-Feder- Verbindung zu lösen, wird das rechts dargestellte Paneelelement hochgeschwenkt, wobei die Momentandrehachse beim Hochschwenken aus der in Fig. 3 dargestellten Lage im Wesentlichen die federseitige Kante 18 der Nutzseite 11 ist, das in Fig. 3 rechts dargestellte Paneelelement wird also um die federseitige Kante 18 der Nutzseite 11 gedreht. Bei dieser Bewegung aus der in Fig. 3 dargestellten Lage wird der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 über den vierten Bereich 36 des dritten Vorsprunges 31 geführt. Die erforderliche Kraft zur semi-plastischen Verformung der Feder 2 und/oder der Nut 3 im Bereich der Kontaktstelle 45 sichert die Nut- Feder- Verbindung vor einem unbeabsichtigten Lösen der Verbindung. Gemäß Fig. 2 weist die Feder 2 in der zweiten Richtung wenigstens einen Fortsatz 27 und eine zweite Hinterschneidung 28 auf. In wieder einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Paneelelementes kann nur der Fortsatz 27 oder nur die zweite Hinterschneidung 28 ausgebildet sein. Es können auch mehrere Fortsätze 27 und/oder zweite Hinterschneidungen 28 vorgesehen sein. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, wenn der erste Vorsprung 21 den Fortsatz 27 und/oder die zweite Hinterschneidung 28 umfasst. Dadurch kann die erforderliche Bauhöhe der Feder und damit der erfindungsgemäßen Paneelelemente gering gehalten werden.
Eine besonders einfache Geometrie der Feder 2 und der Nut 3 kann erreicht werden, wenn die erste Hinterschneidung 23 und die zweite Hinterschneidung 28 ineinander übergehend ausgebildet sind, also im wesentlichen eine einzige Hinterschneidung ausgebildet ist, welche sich sowohl in die erste Richtung als auch in die zweite Richtung erstreckt. In diesem Fall ist die erste Hinterschneidung 23 als Komponente in der ersten Richtung und die zweite Hinterschneidung 28 als Komponente in der zweiten Richtung anzusehen.
In Fig. 3 sind neben der Kontaktstelle 45 auch die weiteren Kontaktstellen 41, 42, 43, 44 als Punkte markiert. Die Nut-Feder-Verbindung der ersten Ausführungsform des erfindungs gemäßen Paneel elementes weist fünf Kontaktstellen 41, 42, 43, 44, 45 auf. Durch die Vielzahl und Anordnung der Kontaktstellen 41,42,43,44,45 können Beanspruchungen eines der erfindungsgemäßen Paneelelemente über die Nut-Feder- Verbindung auf benachbarte erfindungsgemäße Paneelelemente übertragen werden, wobei weder in der Feder 2 noch in der Nut 3 übermäßige Spannungsspitzen auftreten. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, dass an der Kontaktstelle 45 auch eine Kraftkomponente in der zweiten Richtung zwischen den erfindungsgemäßen Paneelelementen übertragen werden kann. Die Fig. 4 und 5 betreffen eine weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Paneelelementes gemäß den Fig. 2 und 3. Die erste Hinterschneidung 23 weist im Bereich ihrer Öffnung 24 eine Verengung auf, wobei der erste Bereich 25 des zweiten Vorsprunges 22 angrenzend an die Verengung ausgebildet ist. Dies ist insbesondere auch aus dem Detail A ersichtlich, welches in Fig. 6 vergrößert dargestellt ist. Eine lange Haltbarkeit des erfindungsgemäßen Paneel elementes und dessen erfindungs gemäßer Verbindung kann erzielt werden, wenn die Längsseiten 13, 14 und/oder die Stirnseiten 15, 16 wenigstens bereichsweise mit einem hydrophoben Mittel behandelt, insbesondere besprüht, beschichtet od. dgl. sind.
Im verbundenen Zustand der Feder 2 mit der Nut 3 sind Leimkanäle 61, 62 ausgebildet. In diesen Bereichen kann vor dem Zusammenfügen ein Klebstoff eingebracht werden, wodurch die Feder 2 mit der Nut 3 verklebt wird und eine besonders dauerhafte und belastbare Nut- Feder- Verbindung erreicht wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Paneelelement mit einer Nutzseite, einem der Nutzseite gegenüberliegenden Gegenzug, einer ersten Längsseite mit einer Feder, einer der ersten Längsseite gegenüberliegenden zweiten Längsseite mit einer der Feder gegengleich ausgebildeten Nut, wobei die Feder einen die Nutzseite in einer ersten Richtung, die parallel zur Nutzseite und normal zur Längsrichtung der Feder ist, überragenden ersten Vorsprung aufweist, wobei die Feder (2) im Bereich des Gegenzuges (12) einen sich in der ersten Richtung erstreckenden zweiten Vorsprung (22) aufweist, wobei zwischen dem ersten Vorsprung (21) und dem zweiten Vorsprung (22) eine erste Hinterschneidung (23) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erster Bereich (25) des zweiten Vorsprunges (22) von der federseitigen Kante (18) der Nutzseite ( 11) einen geringeren Abstand aufweist als ein zweiter Bereich (26) der ersten Hinterschneidung (23), wobei der erste Bereich (25) in der ersten Richtung weiter abliegend von dem Paneelelement als der zweite Bereich (26) ist.
2. Paneelelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hinterschneidung (23) im Bereich ihrer Öffnung (24) eine Verengung aufweist.
3. Paneelelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2) in einer zweiten Richtung, die normal auf die Nutzseite (11) ist, wenigstens einen Fortsatz (27) und/oder eine zweite Hinterschneidung (28) aufweist.
4. Paneelelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorsprung (21) den Fortsatz (27) und/oder die zweite Hinterschneidung (28) umfasst.
5. Paneel element nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hinterschneidung (23) und die zweite Hinterschneidung (28) ineinander übergehend ausgebildet sind.
6. Paneelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2) wenigstens fünf Kontaktstellen (41,42,43,44,45) zur Kraftübertragung aufweist.
7. Paneelelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (22) der Feder (2) mit der Nut (3) mit einem hörbaren und spürbaren Klicken verrastbar ist.
8. Paneelelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten (13, 14) und/oder Stirnseiten (15, 16) wenigstens bereichsweise mit einem hydrophoben Mittel behandelt, insbesondere besprüht, beschichtet od. dgl. sind.
9. Paneelelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im verbundenen Zustand der Feder (2) mit der Nut (3) Leimkanäle (61, 62) ausgebildet sind.
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