EP1513632B1 - Verfahren zur herstellung eines giesskerns oder einer giessform - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines giesskerns oder einer giessform Download PDFInfo
- Publication number
- EP1513632B1 EP1513632B1 EP03718779A EP03718779A EP1513632B1 EP 1513632 B1 EP1513632 B1 EP 1513632B1 EP 03718779 A EP03718779 A EP 03718779A EP 03718779 A EP03718779 A EP 03718779A EP 1513632 B1 EP1513632 B1 EP 1513632B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- binder
- process according
- added
- mould
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Definitions
- the invention relates to a process for the production of casting cores or molds for casting molds from a molding base material and a binder and casting cores or molds after production of the process.
- Cast cores have the task of forming cavities in the casting or undercut outer contours.
- This type of Giesskernen be prepared in known manner in core boxes by means of core shooting equipment, wherein the molding sand provided with binder and optionally with additives is introduced by means of compressed air into the cavities of the core molding boxes.
- binders liquid synthetic resins or inorganic binders are generally used.
- the invention relates to all organic and inorganic molding and core production processes, preferably to the urethane cold box process and / or the resol CO 2 process. Also conceivable are physical methods, for example ultrasonic methods.
- the core production after the urethane cold box takes place in cold core boxes using organic binder systems, which are gas-hardened directly in the core box, for example by tertiary amines.
- the solidification of the molding material mixture eg quartz sand, organic bonding system, hardener
- the mixing of the individual components takes place beforehand in special facilities.
- One advantage of this urethane cold box process is, among others, the achievement of high strengths of the cores or molds.
- the finished cores can be coated by means of a sizing.
- a sizing are refractory materials in powdery, liquid or pasty form for the production of a thin coating on the Giesskernen.
- the sizing has several tasks. Among others, the sizing is for thermal insulation, smoothing, preventing sticking of metal to the mold wall, blade rib formation, and thus ensuring a secure separation of the casting from the mold wall when the mold is emptied.
- the casting cores are removed from the casting.
- the Giesskerne are removed, for example, by blasting, vibration, blowing, knocking or washing.
- DE 195 49 469 A1 describes a Giesskern for casting from using a water-soluble binder based on polyphosphates solidified molding sand, wherein the binder is instantiated sodium polyphosphate and that a mixing ratio of 3 to 7 parts by weight of binder and 0.5 to 2 parts by weight of water per 100 Parts by weight of molding sand is given.
- the binder mixture for core sand production consists of a single component (single resin) or a mixture of one or more individual components (resin mixture) with additives.
- the invention has for its object to provide a Giesskern or a form of the type mentioned, which have a pore structure while avoiding the aforementioned disadvantages.
- the use of a size should no longer be necessary.
- the disadvantageous leaf rib formation in the casting process should be avoided.
- this object is achieved in that a pore-forming substance is added to the molding material and / or the binder.
- Nuclei produced by the known resol-carbon dioxide process show a typical pore structure in scanning electron microscopic investigations. It has been proven that this pore structure the o.g. Expansion error ("leaf ribs") prevented.
- Pore-forming substances give off their decomposition by acid generator or heat, for example, from carbon dioxide, which produces the desired fine-pored structure in the molding material mixture.
- acid generator or heat for example, from carbon dioxide
- the application of physical methods e.g. Ultrasound procedure, contribute.
- the pore-forming substance is not limited to the formation of carbon dioxide. It is any pore-forming additive conceivable that produces the desired pores in Giesskern or the mold, for example, nitrogen-producing substances would be conceivable.
- pore-forming substances that generate carbon dioxide, such as.
- ammonium carbonate ammonium bicarbonate, sodium carbonate and / or sodium bicarbonate. It has been shown that sodium bicarbonate proves to be particularly suitable.
- an acidifying agent is added to the carbon dioxide-forming substance and / or heat is supplied.
- the carbon dioxide is released in particular by an acidic environment or by energy supply in the form of heat.
- an acidulant is added to the carbon dioxide-forming substance, for example, tartar.
- the binder is composed in the ratio 1: 1 of a phenolic resin and an isocyanate component, wherein both binder components are added simultaneously or successively in the molding material and then mixed.
- the pore-forming substance can be added simultaneously or subsequently with the binder of the core molding material mixture.
- the carbon dioxide-forming substance is added together with a component of the binder.
- the main technical advantages are a simplified, less expensive casting compared to the prior art. Because the sizing treatment is eliminated by the fine-pored pore structure and the appropriate strength of Giesskerne.
- the weight proportions of resin and isocyanate can be between 0.5 and 1, depending on the desired strength of the Giesskerne. In general, resin and isocyanate are used in equal amounts, i. H. in the ratio 1: 1 added.
- the pore-forming substance is usually added in the amount of 0.5 to 1 parts by weight.
- an acid generator for example, tartar
- 0.2 to 0.7 parts by weight of an acid generator for example, tartar
- an acid generator for example, tartar
- the single figure shows the pore-shaped structure of a Giesskernmaterials, wherein the average pore size is 100 nm to 500 nm.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Giesskernen oder Formen für Giessformen aus einem Formgrundstoff und einem Bindemittel und Giesskerne oder Formen nach Herstellung des Verfahrens.
- Giesskerne haben die Aufgabe, Hohlräume im Gussstück oder unterschnittene Aussenkonturen zu bilden. Diese Art von Giesskernen werden auf bekannte Weise in Kernkästen mittels Kernschiessanlagen hergestellt, wobei der mit Binder und gegebenenfalls mit Additiven versehene Formsand mittels Druckluft in die Hohlräume der Kernformkästen eingeleitet wird. Als Bindemittel werden im allgemeinen flüssige Kunstharze oder anorganische Binder verwendet.
- Die Erfindung bezieht sich auf alle organischen und anorganischen Form- und Kernherstellungsverfahren, vorzugsweise auf das Urethan-Cold-Box-Verfahren und/oder das Resol-CO2-Verfahren. Ebenso denkbar sind physikalische Verfahren, beispielsweise Ultraschallverfahren.
- Die Kernherstellung nach dem Urethan-Cold-Box erfolgt in kalten Kernkästen unter Verwendung organischer Bindersysteme, die unmittelbar im Kernkasten beispielsweise durch tertiäre Amine gasgehärtet werden. Die Verfestigung des Formstoffgemisches (z. B. Quarzsand, organisches Bindesystem, Härter) erfolgt nach dem Füllen des Formstoffes in den kalten Kernkästen durch einen gasförmigen Katalysator oder durch ein gasförmiges tertiäres Amin. Das Vermischen der einzelnen Komponenten erfolgt zuvor in Spezialeinrichtungen. Ein Vorteil dieses Urethan-Cold-Box-Verfahrens besteht unter anderem in der Erreichung hoher Festigkeiten der Kerne oder Formen.
- Andere, z. B. sogenannte Resol-CO2-Verfahren, sind Kernherstellungsverfahren mit alkalisch kondensiertem Phenolharz als Binder, der zur Härtung mit Kohlendioxid begast wird. Der Formstoff basiert wie beim Urethan-Cold-Box-Verfahren im Allgemeinen auf dem Formgrundstoff Quarzsand. Dieses Verfahren zeichnet sich durch die Verhinderung von "Blattrippen" im Giessprozess aus. Nachteilig an diesem Begasungsverfahren sind geringere Festigkeiten, die durch erhöhte Erosion und unzureichende Thermostabilität begründet sind.
- Die fertiggeformten Kerne können mittels einer Schlichte überzogen werden. Das sind feuerfeste Stoffe in pulvriger, flüssiger oder pastöser Form zur Herstellung eines dünnen Überzuges auf den Giesskernen. Die Schlichte hat mehrere Aufgaben. Unter anderen dient die Schlichte der Wärmeisolierung, der Glättung, der Verhinderung von Ankleben von Metall an der Formwand, der Blattrippenbildung und somit zur Gewährleistung einer sicheren Trennung des Gussstückes von der Formwand beim Ausleeren der Form.
- Nach dem Giessvorgang des fertigen Gussteiles erfolgt die Entfernung der Giesskerne aus dem Gussteil. Die Giesskerne werden beispielsweise durch Strahlen, Vibrationen, Ausblasen, Klopfen oder Auswaschen entfernt.
- Aus der DE 195 25 307 A1 ist ein Giesskern für Giessformen bekannt geworden. Es wird ein Giesskern für Giessformen aus einem mittels eines Bindemittels verfestigten Trockenstoffs vorgeschlagen, der durch Wassereinwirkung seine Form verliert.
- Die DE 195 49 469 A1 beschreibt einen Giesskern zum Giessformen aus mittels eines wasserlöslichen Bindemittels auf der Basis von Polyphosphaten verfestigtem Formsand, wobei das Bindemittel instantiertes Natriumpolyphosphat ist und dass ein Mischungsverhältnis von 3 bis 7 Gewichtsteilen Bindemittel und 0,5 bis 2 Gewichtsteilen Wasser auf 100 Gewichtsteile teile Formsand gegeben ist.
- Die DE 199 14 586 A1 offenbart ein Bindemittel auf Harzbasis zur Herstellung von Giessereisanden zur Verwendung im Giessereiwesen. Das Bindemittelgemisch zur Kernsandherstellung besteht aus einer Einzelkomponente (Einzelharz) oder einem Gemisch aus einem oder mehreren Einzelkomponenten (Harzgemisch) mit Additiven.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Giesskern oder eine Form der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Porenstruktur aufweisen. Insbesondere soll die Verwendung einer Schlichte nicht mehr erforderlich sein. Ferner sollte die nachteilige Blattrippenbildung im Giessprozess vermieden werden.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Formstoff und/oder dem Bindemittel ein porenbildender Stoff zugegeben wird.
- Nach dem bekannten Resol-Kohlendioxid-Verfahren hergestellte Kerne zeigen bei rasterelektronenmikroskopischen Untersuchungen eine typische Porenstruktur. Es hat sich erwiesen, dass diese Porenstruktur die o.g. Ausdehnungsfehler ("Blattrippen") verhindert.
- Poren bildende Stoffe geben bei ihrer Zersetzung durch Säurebildner oder Wärmeeinwirkung beispielsweise Kohlendioxid ab, welches in der Formstoffmischung die gewünschte feinporige Struktur erzeugt. Ebenso können zur Bildung feinporiger Strukturen die Anwendung von physikalischen Methoden, z.B. Ultraschallverfahren, beitragen.
- Der porenbildende Stoff ist nicht auf die Entstehung von Kohlendioxid beschränkt. Es ist jeder porenbildende Zusatz denkbar, der die gewünschten Poren im Giesskern oder der Gießform erzeugt, beispielsweise wären auch Stickstoff erzeugende Stoffe denkbar.
- Das Vorhandensein der Porenstruktur ermöglicht es, dass eine anschliessende Schlichtebehandlung des Giesskernes nicht mehr notwendig ist, um Ausdehnungsfehler zu vermeiden.
- Vorzugsweise werden als porenbildende Stoffe Stoffe verwendet, die Kohlendioxid erzeugen, wie z. B. Ammoniumkarbonat, Ammoniumhydrogenkarbonat, Natriumkarbonat und/oder Natriumhydrogenkarbonat. Es hat sich gezeigt, dass sich Natriumhydrogenkarbonat als besonders geeignet erweist.
- Vorteilhafterweise wird dem Kohlendioxid bildenden Stoff ein Säuerungsmittel zugegeben und/oder Wärme zugeführt. Das Kohlendioxid wird insbesondere durch eine saure Umgebung oder durch Energiezuführung in Form von Wärme freigegeben. Um die frei werdende Kohlendioxidmenge quantitativ zu steuern und/oder auch den Zeitpunkt der Kohlendioxidabgabe festzulegen, wird dem Kohlendioxid bildenden Stoff ein Säuerungsmittel zugegeben, beispielsweise Weinstein.
- Gemäss einer besonders bevorzugten Verfahrensgestaltung ist das Bindemittel im Verhältnis 1:1 aus einer Phenolharz- und einer Isocyanatkomponente zusammengesetzt, wobei beide Bindemittelkomponenten gleichzeitig oder nacheinander in den Formstoff gegeben und anschliessend vermischt werden.
- Vorteilhaft kann auch der porenbildende Stoff gleichzeitig oder anschliessend mit dem Bindemittel der Kernformstoffmischung zugegeben werden.
- Ebenso ist denkbar, dass der Kohlendioxid bildende Stoff zusammen mit einer Komponente des Bindemittels zugegeben wird.
- Aufgrund des oben ausgeführten Herstellungsverfahren für Giesskerne weisen diese eine Materialstruktur auf, die porenförmig ist. Zumindest entstehen im Giesskern porenförmige Bereiche, die die gewünschten Vorteile beim Giessvorgang und beim Entfernen der Giesskerne im Metallgussstück aufweisen.
- Die wesentlichen technischen Vorteile sind ein vereinfachtes, weniger aufwendiges Giessverfahren gegenüber dem Stand der Technik. Denn die Schlichtebehandlung entfällt durch die feinporige Porenstruktur und die geeignete Festigkeit der Giesskerne.
- Nachstehend ist ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für die Zusammensetzung der Mischung aus Quarzsand und Bindemittel für das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren angegeben.
100 Gewichtsteile Quarzsand 0,6 Gewichtsteile Harz (beispielsweise Phenolharz) 0,6 Gewichtsteile Isocyanat 0,75 Gewichtsanteile porenbildender Stoff, z.B. Natriumhydrogenkarbonat - Die Gewichtsanteile von Harz und Isocyanat können zwischen 0,5 und 1 liegen, je nach gewünschter Festigkeit der Giesskerne. In der Regel werden Harz und Isocyanat in gleichen Mengen, d. h. im Verhältnis1:1 zugegeben.
- Der porenbildende Stoff wird in der Regel in der Menge von 0,5 bis 1 Gewichtsanteilen zugegeben.
- Optional können der Mischung zur Steuerung der Kohlendioxidabgabe 0,2 bis 0,7 Gewichtsanteile eines Säurebildners, beispielsweise Weinstein zugegeben werden.
- Im folgenden wird ein beispielhafter typischer Verfahrensablauf einer Giesskernherstellung beschrieben. Die Verfahrensschritte sind im einzelnen im Urethan-Cold-Box-Verfahren
- Abwiegen des Quarzsandes bzw. volumetrische Dosierung
- Einlauf des Quarzsandes in einen Chargenmischer
- Dosierung der Harz - und Isocyantkomponente über Dosierpumpen. Die Dosierung kann parallel oder sequenziell erfolgen
- Die Zugabe des porenbildenden Stoffes erfolgt sequenziell, parallel mit beiden Binderkomponenten oder parallel mit einer Binderkomponente, wobei gegebenenfalls der Säurebildner hinzugefügt wird
- Die Mischzeit beträgt 10 bis 120 Sekunden, je nach gewünschten Anforderungen und Mischertyp
- Verarbeiten der feuchten Mischung auf der Giessschiessmaschine
- Entnahme der Kerne
- Wärmebehandlung bei beispielsweise 200°C, wobei die Wärmebehandlung unterschiedlich, abhängig von der Anwendung, sein kann
- Einlegen der fertigen Kerne in die Sandform für den eigentlichen Giessvorgang
- Weiterhin zeigt die einzige Figur die porenförmige Struktur eines Giesskernmaterials, wobei die mittlere Porengrösse 100 nm bis 500 nm beträgt.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung von Giesskernen oder Formen aus einem Formstoff, basierend auf Formgrundstoff und Bindemittel, das Phenolharz und Isocyanat enthält, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formstoff ein porenbildender Stoff zugegeben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als porenbildende Stoffe Ammoniumkarbonat, Ammoniumhydrogenkarbonat, Natriumkarbonat und/oder Natriumhydrogenkarbonat oder andere geeignete Karbonatsalze verwendet werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem porenbildenden Stoff zur Steuerung der abzugebenden Menge und/oder zur Steuerung des Abgabezeitpunktes von Kohlendioxid ein Säuerungsmittel zugegeben wird.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Kern oder die Form einer Wärmebehandlung unterzogen werden.
- Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel im Verhältnis 1:1 aus einer Phenolharz- und einer Isocyanatkomponente zusammengesetzt ist, wobei beide Bindemittelkomponenten gleichzeitig in den Quarzsand gegeben und anschliessend vermischt werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der porenbildende Stoff gleichzeitig oder anschliessend mit dem Bindemittel der Kemformstoffmischung zugegeben wird.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der porenbildende Stoff zusammen mit einer Komponente oder mehreren Komponenten des Bindemittels zugegeben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI200330536T SI1513632T1 (sl) | 2002-06-19 | 2003-04-19 | Postopek za pripravo livarskega jedra ali livarske forme |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10227512A DE10227512B4 (de) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | Verfahren zur Herstellung von Giesskernen oder Formen, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Giesskerne oder Formen |
DE10227512 | 2002-06-19 | ||
PCT/EP2003/004107 WO2004000484A1 (de) | 2002-06-19 | 2003-04-19 | Giesskernmasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1513632A1 EP1513632A1 (de) | 2005-03-16 |
EP1513632B1 true EP1513632B1 (de) | 2006-09-06 |
Family
ID=29723308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03718779A Expired - Lifetime EP1513632B1 (de) | 2002-06-19 | 2003-04-19 | Verfahren zur herstellung eines giesskerns oder einer giessform |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7645814B2 (de) |
EP (1) | EP1513632B1 (de) |
JP (1) | JP4397040B2 (de) |
CN (1) | CN1305599C (de) |
AT (1) | ATE338598T1 (de) |
AU (1) | AU2003222830B2 (de) |
BR (1) | BR0308414B1 (de) |
CA (1) | CA2484263C (de) |
DE (2) | DE10227512B4 (de) |
DK (1) | DK1513632T3 (de) |
ES (1) | ES2268348T3 (de) |
MX (1) | MXPA04009502A (de) |
PT (1) | PT1513632E (de) |
RU (1) | RU2309813C2 (de) |
WO (1) | WO2004000484A1 (de) |
ZA (1) | ZA200409842B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK1752235T3 (da) * | 2005-08-13 | 2008-08-25 | Fischer Georg Automobilguss | Fremgangsmåde til fremstilling stöbekerner eller forme |
US8426493B2 (en) * | 2009-12-16 | 2013-04-23 | Ask Chemicals L.P. | Foundry mixes containing sulfate and/or nitrate salts and their uses |
CN106077498A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种柴油机缸体的制芯工艺 |
CN114130944A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-04 | 青岛连山铸造有限公司 | 一种使用新型材料的铸造箱体 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5858955A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-07 | Hiroshi Kawauchi | 鋳型の通気性の改善法 |
JPS5870939A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-27 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドとその製造法 |
JPS60180643A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 |
US4852629A (en) * | 1986-08-25 | 1989-08-01 | Ashland Oil, Inc. | Cold-box process for forming foundry shapes which utilizes certain carboxylic acids as bench life extenders |
DE4002440A1 (de) * | 1989-01-31 | 1990-08-02 | Ube Industries | Zusammengesetzte keramikgiessform und verfahren zu ihrer herstellung |
US5911269A (en) * | 1992-11-16 | 1999-06-15 | Industrial Gypsum Co., Inc. | Method of making silica sand molds and cores for metal founding |
GB9226815D0 (en) * | 1992-12-23 | 1993-02-17 | Borden Uk Ltd | Improvements in or relating to water dispersible moulds |
DE4331697A1 (de) | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Sued Chemie Ag | Bindemittel für Gießereiformsand |
DE19525307C2 (de) * | 1995-07-12 | 2003-04-03 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Formmasse zur Herstellung von Gießkernen und Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns |
DE19549469C2 (de) * | 1995-07-12 | 1999-05-12 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Gießkern zum Gießformen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Gießkerns |
US6013125A (en) * | 1995-09-13 | 2000-01-11 | Quraishi; Mashallah M. | Investment of powders and method for rapid preparation of investment molds |
US5733952A (en) * | 1995-10-18 | 1998-03-31 | Borden Chemical, Inc. | Foundry binder of phenolic resole resin, polyisocyanate and epoxy resin |
DK0891954T3 (da) | 1996-12-27 | 2004-08-09 | Iberia Ashland Chem Sa | Formsand, som er egnet til fremstilling af kerner og forme |
ZA995240B (en) * | 1998-09-02 | 2000-02-21 | Ashland Inc | Amine cured foundry binder systems and their uses. |
DE19939062A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verwendung von Kunststoff/Kohlenstoff-Aerogelen als Kernwerkstoff |
US6365646B1 (en) * | 1999-12-08 | 2002-04-02 | Borden Chemical, Inc. | Method to improve humidity resistance of phenolic urethane foundry binders |
CN1298775A (zh) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | 芦华居 | 机械铸造沙芯组合胶粘剂 |
-
2002
- 2002-06-19 DE DE10227512A patent/DE10227512B4/de not_active Withdrawn - After Issue
-
2003
- 2003-04-19 WO PCT/EP2003/004107 patent/WO2004000484A1/de active IP Right Grant
- 2003-04-19 EP EP03718779A patent/EP1513632B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-19 AT AT03718779T patent/ATE338598T1/de active
- 2003-04-19 MX MXPA04009502A patent/MXPA04009502A/es active IP Right Grant
- 2003-04-19 DK DK03718779T patent/DK1513632T3/da active
- 2003-04-19 JP JP2004514622A patent/JP4397040B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-19 PT PT03718779T patent/PT1513632E/pt unknown
- 2003-04-19 AU AU2003222830A patent/AU2003222830B2/en not_active Ceased
- 2003-04-19 DE DE50304963T patent/DE50304963D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-19 US US10/513,630 patent/US7645814B2/en active Active
- 2003-04-19 CA CA2484263A patent/CA2484263C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-19 ES ES03718779T patent/ES2268348T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-19 BR BRPI0308414-0A patent/BR0308414B1/pt active IP Right Grant
- 2003-04-19 CN CNB038143240A patent/CN1305599C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-19 RU RU2005101334/02A patent/RU2309813C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-06 ZA ZA200409842A patent/ZA200409842B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4397040B2 (ja) | 2010-01-13 |
DK1513632T3 (da) | 2007-01-08 |
DE50304963D1 (de) | 2006-10-19 |
CN1662319A (zh) | 2005-08-31 |
AU2003222830B2 (en) | 2008-10-09 |
CN1305599C (zh) | 2007-03-21 |
PT1513632E (pt) | 2007-01-31 |
WO2004000484A1 (de) | 2003-12-31 |
JP2005533656A (ja) | 2005-11-10 |
CA2484263A1 (en) | 2003-12-31 |
RU2309813C2 (ru) | 2007-11-10 |
ES2268348T3 (es) | 2007-03-16 |
DE10227512B4 (de) | 2004-07-08 |
AU2003222830A1 (en) | 2004-01-06 |
RU2005101334A (ru) | 2005-07-20 |
DE10227512A1 (de) | 2004-01-15 |
MXPA04009502A (es) | 2005-12-12 |
ATE338598T1 (de) | 2006-09-15 |
CA2484263C (en) | 2010-07-13 |
BR0308414B1 (pt) | 2011-06-28 |
BR0308414A (pt) | 2005-01-18 |
US7645814B2 (en) | 2010-01-12 |
US20050176845A1 (en) | 2005-08-11 |
ZA200409842B (en) | 2005-07-18 |
EP1513632A1 (de) | 2005-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1633509B1 (de) | Verfahren zum schichtweisen aufbau von modellen | |
DE69725315T2 (de) | Verfahren zur herstellung von speisern und anderen beschickungs- und zuführungs-elementen für giessformen und zusammensetzung zur herstellung der speiser und elemente | |
DE3520300C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
DE102006036381A1 (de) | Formstoff, Gießerei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings | |
DE3221357A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formen und kernen fuer giesszwecke | |
DE1096029B (de) | Verfahren zur Herstellung von verformbaren Kunstharzmassen | |
EP1513632B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines giesskerns oder einer giessform | |
EP1752235B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Giesskernnen oder Formen | |
EP3638435A1 (de) | NACHBEHANDLUNGSVERFAHREN ZUR ERHÖHUNG DER HEIßFESTIGKEIT EINES AUS PARTIKELMATERIAL UND BINDEMITTEL GEFERTIGTEN FORMTEILS, 3D-DRUCK-ANORDNUNG UND FORMTEIL | |
DE3214858A1 (de) | Blasformmaschine | |
DE617332C (de) | Kautschukgiessform | |
DE102017205822A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von porösem mineralischen Baumaterial | |
DE69126193T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernen und Gussformen | |
DE10352574A1 (de) | Füllstoff enthaltende Aerogele | |
WO2023217325A1 (de) | Verfahren zum schichtweisen aufbau von baukörpern mit einem bindemittel modifizierter viskosität | |
DE102006011530A1 (de) | Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2617153C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung leichtgewichtiger Schaumbetonkörper | |
DE1583531C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Gießformen | |
DE2617153B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung leichtgewichtiger Schaumbetonkoerper | |
DD285031A5 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen einer giessform | |
DE1558127A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pseudofluessigem erstarrendem Gemisch fuer Giessformen und Formkerne | |
DE2100097B2 (de) | Verfahren zum herstellen von giessformteilen | |
JPS59185543A (ja) | 鋳型造型方法 | |
DD260881A1 (de) | Zusammensetzung von hitzebestaendiger form- oder kernmasse | |
DE3323787A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gussstueckes in einer giessform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040723 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR MANUFACTURING OF A FOUNDRY CORE OR MOULD |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: GEORG FISCHER AG |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060906 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060906 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50304963 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061019 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: RO Ref legal event code: EPE |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20061005 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HU Ref legal event code: AG4A Ref document number: E000710 Country of ref document: HU Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20061204 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2268348 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070607 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061207 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060906 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060906 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070419 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20090327 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20110428 Year of fee payment: 9 Ref country code: PT Payment date: 20110418 Year of fee payment: 9 Ref country code: SE Payment date: 20110414 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20110414 Year of fee payment: 9 Ref country code: DK Payment date: 20110418 Year of fee payment: 9 Ref country code: FI Payment date: 20110414 Year of fee payment: 9 Ref country code: SI Payment date: 20110329 Year of fee payment: 9 Ref country code: SK Payment date: 20110415 Year of fee payment: 9 Ref country code: HU Payment date: 20110509 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110727 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Payment date: 20120411 Year of fee payment: 10 Ref country code: CZ Payment date: 20120413 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20120419 Year of fee payment: 10 Ref country code: RO Payment date: 20120402 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20121019 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: GEORG *FISCHER A.G. Effective date: 20120430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SI Ref legal event code: KO00 Effective date: 20121123 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: MM4A Ref document number: E 1318 Country of ref document: SK Effective date: 20120419 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120419 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120430 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120420 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120419 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120430 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121019 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120420 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120420 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120411 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 338598 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130430 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130419 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130419 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130419 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130419 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20220420 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20220420 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20220420 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20220629 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20220420 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 50304963 Country of ref document: DE Ref country code: NL Ref legal event code: MK Effective date: 20230418 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20230426 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230529 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20230420 |