CN1298775A - 机械铸造沙芯组合胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种反应型硅酸盐无机胶粘剂,属于1000℃以下的金属、陶瓷及其他高温材料的组装粘接应用的范畴,特别涉及一种机械铸造沙芯组合胶粘剂,主要以液态无机胶为基质,与碳酸盐及骨架材料组合而成,添加不同改性剂,提高它的粘合强度和改变其他性能,其成分重量比例:无机胶基质45～70%,碳酸盐0.5～1%,骨架材料(选用天然的或合成的粘状,片状、纤维状材料)无机体质料五至六种占40～60%,将混合原料加入容器中,根据不同用途投入所需改性剂,搅拌,消气,保持30～60分钟,即可得成品。此粘合剂特征是安全无污染,耐火耐酸耐高低温,粘合力强,完全固可达20～30MPa,浇注无泡无裂纹,粘合速度快捷,成型好且保湿期长。
Description
本发明涉及一种无机胶，特别涉及一种硅酸盐无机胶粘剂。
随着社会进步，机械设备越来越先进，机械设备结构日渐复杂，设备结构向小型、微型化方向发展，要求设备组合完整紧密、质量轻、结构强度大、造价低等特性，迫切需要各种最佳配方的胶粘剂。特别是应用于机械铸造方面的专用胶粘剂还很难找到。
本发明的目的是提供了一种专用于机械铸造沙芯组合粘接的胶粘剂。在制造中，沙芯必须由单一造型组合浇注成型，而本产品正好适用于那些形小而紧密，功率要求大但质量轻，性能好的机械部件的组合粘接。
本发明的技术特征表现为一种机械铸造沙芯组合胶粘剂。以液态碱金属硅酸盐为基础原料，与无机体质料类填充料及固化剂组成无机粘合剂组合物，其中它的各组成成分的重量百分比为：水溶性碱金属硅酸盐45～70％碳酸盐0.5～1％，无机体质料类填充料40～60％，消气剂0.05～0.5％。
本发明的有益效果比较明显，适用温度宽-20～1000℃，安全无毒无污染，保湿期长，操作时发气量低浇注无气孔和裂隙，粘合速度快，成型好，结构强度极大，完全固化可达20～30MPa，热芯组合，2分钟后随意搬动，不分离、不变形，拉伸强度测定保持在5.5MPa以上，还可据厂家产品性能，季节变化和保湿要求，可按不同比例加入固化剂和调湿剂调整胶粘剂的成分。
下面结合实例进一步详细说明该发明，本发明以液态碱金属硅酸盐为基质，含硅酸钠和硅酸钾。根据粘合对象性能的不同要求，调整比例进行搭配，硅酸钠与硅酸钾(Na2O·MSiO2·nH2O和K2O·MSiO2·MH2O)的搭配比分为四种情况，白色时1∶0.5，黄色时1∶0.6，黑色时1∶0.8，修复胶1∶1.2。以碳酸盐作为固化剂，制备时将基质和碳酸盐固化剂混合投入容器中，按一定顺序再加入消气剂，加入粉剂体质料(过筛60目以上)以及按要求加人一定调湿剂等。搅拌40～50分钟，待质稳后即可得产成品。
Claims (1)
1：一种机械铸造沙芯组合胶粘剂，以液态碱金属硅酸盐为基础原料，与无机体质料及固化剂组成的无机粘合剂组合物，其特征在于组成成分重量百分比为：液态碱金属硅酸盐45～70％，碳酸盐0.5～1％，无机体质料40～60％，消气剂0.1～0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99120116 CN1298775A (zh) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 机械铸造沙芯组合胶粘剂 |
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| CN 99120116 CN1298775A (zh) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 机械铸造沙芯组合胶粘剂 |
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|---|---|
| CN1298775A true CN1298775A (zh) | 2001-06-13 |
Family
ID=5281377
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99120116 Pending CN1298775A (zh) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 机械铸造沙芯组合胶粘剂 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1298775A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305599C (zh) * | 2002-06-19 | 2007-03-21 | 乔治费希尔股份公司 | 由模制材料制备铸芯或模具的方法 |
| CN1314498C (zh) * | 2005-09-12 | 2007-05-09 | 华南理工大学 | 一种挤压铸造用可溶盐芯及其制作方法 |
| CN102059336A (zh) * | 2009-07-01 | 2011-05-18 | Ksm铸造有限公司 | 铸造材料的方法、实现该方法的铸型及其制造的物体 |
-
1999
- 1999-12-08 CN CN 99120116 patent/CN1298775A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN1305599C (zh) * | 2002-06-19 | 2007-03-21 | 乔治费希尔股份公司 | 由模制材料制备铸芯或模具的方法 |
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