CN102554118B - 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸铝的型砂及其制备方法，其主要是将组成原料树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺、膨润土按一定重量份先干混，再加水混合，混好后放砂、造型、浇铸铝水和冷却分离得到成品。本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制树脂砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。

Description

一种用于铸铝的型砂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于铸铝的型砂及其制备方法，属于铸造工业领域。

背景技术

型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种用于铸铝的型砂及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

用于铸铝的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：树脂砂95-105份、凹凸棒土5-15份、滑石粉3-5份、三乙醇胺2.5-4.0份、膨润土0.5-1.5份和水分2-5份。

所述的用于铸铝的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。

本发明的有益效果：

本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制树脂砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。

具体实施方式

实施例1：用于铸铝的型砂，其组成原料的重量份为：树脂砂95份、凹凸棒土5份、滑石粉3份、三乙醇胺2.5份、膨润土0.5份和水分2份。

用于铸铝的型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。

实施例2：用于铸铝的型砂，其组成原料的重量份为：树脂砂100份、凹凸棒土10份、滑石粉4份、三乙醇胺3.5份、膨润土1.0份和水分3.5份。

用于铸铝的型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。

实施例3：用于铸铝的型砂，其组成原料的重量份为：树脂砂105份、凹凸棒土15份、滑石粉5份、三乙醇胺4.0份、膨润土1.5份和水分5份。

用于铸铝的型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。

实施例4：本发明制得的型砂的工艺性能：

湿压强度：0.089Mpa，透气率：100%，热湿拉强度：322Kpa，破碎指数：83%。

本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下：

σ-10mm      6.8um

σ-20mm      6.7um

σ-30mm      6.6um

σ-40mm      7.2um。

Claims (2)

1.一种用于铸铝的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：树脂砂95-105份、凹凸棒土5-15份、滑石粉3-5份、三乙醇胺2.5-4.0份、膨润土0.5-1.5份和水分2-5份。

2.一种利用如权利要求1所述的用于铸铝的型砂铸铝的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合树脂砂、凹凸棒土、滑石粉、三乙醇胺和膨润土，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸铝水，冷却1-1.5小时，分离得到成品。