CN105665615A - 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法，所述固化剂包含：酯、无定形二氧化硅和水，所述无定形二氧化硅为热解法无定形二氧化硅和/或沉淀法无定形二氧化硅。本发明还涉及所述固化剂在制备铸型和型芯中的用途。本发明通过将包含酯、无定形二氧化硅和水的固化剂各组分通过高速剪切混合配制成悬浮液，再将其应用于水玻璃自硬砂的制备中，从而实现了铸造水玻璃用固化剂的一次性加入，无粉体污染，操作简单，计量、添加使用方便，实现了工业化生产；此外，将所述固化剂用于铸型或型芯的制备中，可以显著增加水玻璃砂的强度，并在成型后经较长时间的贮存后其强度仍保持在较高水平，大大改善了铸型或型芯的力学性能。

Description

一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及铸造型砂改性技术领域，尤其涉及一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途。
背景技术
铸件是装备制造业的基础件，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。这些铸件的生成大多采用自硬砂制备铸型和型芯。
用于制备金属成型体的铸型基本上以两种结构形式制备。第一种是形成所谓的型芯或型。由其装配成铸型，其基本上是所要制备的铸件的阴模。第二种是形成空心体。所谓的给料器，其起平衡储备容器的作用，该容器接收液态金属，在此通过相应的措施确保金属与处于构成阴模的铸型中的金属相比更长时间地保持在液相下。如果金属在阴模中凝固，那么液态金属可能从平衡储备容器中随后流出，以平衡在金属凝固时出现的体积收缩。
铸型由耐火的材料，例如石英砂构成，它的颗粒在铸型成形后通过合适的粘结剂而接合，以保证铸型足够的机械强度；也应用耐火的造型基础材料用于制备铸型，该造型基础材料被用合适的粘结剂处理。耐火的造型基础材料优选以可流动的形式存在，使得其可填充入合适的空心型中和在那里被紧实。通过粘结剂在造型基础材料的颗粒之间产生牢固的接合，使得铸型获得必要的机械稳定性。
铸型必须满足各种不同的要求。对于浇铸过程本身，其首先必须具有足够的稳定性和耐温度性，以将液态的金属接收到由一个或多个铸(分)型所构成的空心型中。在凝固过程开始后，铸型的机械稳定性通过凝固的金属层而保证，该金属层沿着空心型的壁形成。铸型的材料这时必须在由金属所释放的热量的影响下以这种方式分解，即其失去它的机械强度，也即在耐火材料的单个颗粒之间的接合被消除。这通过例如粘结剂在热的作用下分解而达到。在冷却后振动凝固的铸件，在此在理想的情况下，铸型的材料再次分解成细砂，其可以从金属模具的空腔中倒出。
为了制备铸型，不仅可使用有机的粘结剂，而且可以使用无机的粘结剂，所述粘结剂的硬化各自可通过冷法或热法进行。铸造是机械制造业中污染最严重的一个行业，其中造型制芯用粘结剂是造成污染的主要根源。目前，铸造厂广泛采用呋喃树脂、脲烷树脂等有机粘结剂，它们在液态金属浇入铸型时燃烧分解可能释放出甲苯、二甲苯、苯酚、一氧化碳和悬浮物等有毒气体和有害物质。随着国家法律、法规对铸造厂环保要求的日益提高，水玻璃自硬砂越来越多的受到人们的关注。
为了避免在浇铸过程期间分解产物的排放，必须应用这样的粘结剂，即，其基于无机的材料或最多含有非常少量的有机化合物。在DE19925167A中描述了一种放热的给料组合物，其含有碱金属硅酸盐作为粘结剂。此外已研发出了这种粘结剂体系，其是在室温下自硬化的。一种这样的基于磷酸和金属氧化物的体系例如描述在US5,582,232A1中。还有一种无机粘结剂体系，其在较高温度下硬化，例如在热的模具中硬化。这样的热硬化性粘结剂体系例如从US5,474,606A1中是已知的，在此文献中描述了由碱金属水玻璃和硅酸铝构成的粘结剂体系。
典型地，水玻璃是硅砂和纯碱合成的无机粘结剂，是地球上资源最丰富的物质之一，是对环境影响最小的铸造树脂。新型水玻璃自1999年问世，到现在水玻璃加入量降低至1.8-3.0％，其具有强度高、溃散性好、旧砂可再生回用，回用率达80-90％，使用时间可调，可用于机械化造型生产线，也可用于单件小批量生产等优点。
水玻璃作为型(芯)砂粘结剂，能较好地满足技术、经济和生态方面的要求，是一种具有广泛应用前途的铸造用粘结剂。但是，水玻璃粘结剂在相同加入量下，由于普通水玻璃的比强度≤0.3MPa(1％)，其力学性能还是低于有机树脂，加上水玻璃砂溃散性差，阻碍了它的推广和应用。然而通过加入水玻璃增强剂，却可以在限制水玻璃用量的前提下提高它的比强度。
CN104226890A公开了一种铸造用的水玻璃增强剂及其制备方法。按照重量份数计，该水玻璃增强剂的原料包括以下组分：聚烯醇4-5份；氟硅酸盐0-0.5份；醇糖类0.1-8份；无机酸0.1-2份。该新型水玻璃增强剂能够大大减少水玻璃的加入量，并且可显著地增加水玻璃砂的强度，提高其力学性能，使其应用范围更加广泛，然而其对于成型后经较长时间的贮存后的强度改善十分有限。
CN101027147A公开了一种用于制备金属加工用铸型的造型材料混合物，为制备铸型，使用耐火的造型基础材料以及基于水玻璃的粘结剂，并将一定比例的颗粒状金属氧化物加入到粘结剂中，该颗粒状金属氧化物选自二氧化硅、氧化铝、氧化钛和氧化锌。虽然其对于成型后铸型的强度有了很大提高，然而固体粉料加入的连续性较差、加料时粉尘飞扬恶化了工作环境，尤其是在酯硬化水玻璃砂使用时，多组分分别加入增加了操作的复杂性，从而不利于产业化。
于欣伟等报道了改性纳米二氧化硅-丙烯酸酯聚氨酯乳液的制备及表征，该乳液对于漆膜的硬度、吸水率和耐醇性等性能均有明显改善(于欣伟等，改性纳米二氧化硅–丙烯酸酯聚氨酯乳液的制备及表征，电镀与涂饰，第22期，2014年)，然而，其并未公开将该乳液用于水玻璃自硬砂的制备中，未将其作为一种铸造水玻璃用的增强剂。
因此，开发一种铸造水玻璃用增强剂，其除了能更好地提高水玻璃砂的力学性能外，还能避免粉体污染，使操作简单，计量、添加使用方便，并能实现工业化生产，对水玻璃自硬砂推广应用具有长远意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种新型的铸造水玻璃用固化剂，所述固化剂含有：酯、无定形二氧化硅和水；所述无定形二氧化硅为热解法无定形二氧化硅和/或沉淀法无定形二氧化硅。
本发明所述固化剂可用于制备铸型或型芯中，即将所述铸造水玻璃用固化剂作为液体增强剂用于水玻璃自硬砂的用途。
本发明通过将固化剂的各组分混合均匀配制成悬浮液，然后再将其应用于水玻璃自硬砂的制备中，从而实现了铸造水玻璃用固化剂的一次性加入，无粉体污染，操作简单，计量、添加使用方便，实现了工业化生产；除此以外，将所述固化剂用于铸型或型芯的制备中，可以显著增加水玻璃砂的强度，并在成型后经较长时间的贮存后其强度仍保持在较高水平，大大改善了铸型或型芯的力学性能。
本发明所述的“含有”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述固化剂不同的特性。除此之外，本发明所述的“含有”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂中含有一定比例的颗粒状的无定形二氧化硅，该颗粒状无定形二氧化硅的粒度优选为小于50μm，更优选为小于10μm，特别优选为小于5μm。粒度可以通过筛分分析而确定。在具有10μm的筛孔尺寸的筛上的筛分残留物特别优选为小于7重量％，优选为小于4重量％。
根据本发明，优选应用热解法无定形二氧化硅或沉淀法无定形二氧化硅中的任意一种或至少两种的混合物作为颗粒状的无定形二氧化硅。
热解法无定形二氧化硅或沉淀法无定形二氧化硅对于根据本发明的铸造水玻璃用固化剂是同样适用的。其中，热解法无定形二氧化硅通常是指是在高温下通过从气相中凝聚而得到的；热解法无定形二氧化硅的制备例如可通过四氯化硅的火焰水解，或在电弧炉中通过用焦炭或无烟煤将石英砂还原生成一氧化硅气体，随后氧化成二氧化硅而进行；按电弧炉法制备的热解法无定形二氧化硅还可含有碳。沉淀法无定形二氧化硅是通过碱金属硅酸盐水溶液与无机酸的反应而得到的，随后，在此产生的沉淀物中被分离出并对其进行干燥和研磨。
根据本发明，所述无定形二氧化硅优选ZrSiO4热分解而形成的无定形二氧化硅，在加入量相同的情况下比其它来源的无定形二氧化硅获得了更高的型芯重量，表明铸型粒子的堆积更加紧密。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂中，所述酯为单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、乙二醇二乙酸酯、碳酸丙烯酯或二元酯中的任意一种或至少两种的混合物，所述混合物典型但非限制性的实例为单乙酸甘油酯和二乙酸甘油酯的混合物，三乙酸甘油酯和乙二醇二乙酸酯的混合物，二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、乙二醇二乙酸酯和碳酸丙烯酯的混合物。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂中的水可以采用自来水等，在此不做特别限定。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂中，酯和无定形二氧化硅是以合适的重量配比进行混合的，其典型但非限制性的重量比为(0.3-4):1。申请人声明，上述酯和无定形二氧化硅的重量比为(0.3-4):1，涵盖了该范围的各具体点值，例如可以是0.3:1、0.4:1、0.45:1、0.68:1、0.8:1、0.92:1、1:1、1.2:1、1.3:1、1.6:1、1.8:1、2:1等，以及上述数值之间的具体点值，比如0.7:1、1.4:1等，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。然而根据本发明，对于酯和无定形二氧化硅的重量配比，其优选为(0.68-2):1。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂按质量分数含有：酯20-40％；无定形二氧化硅30-60％；水5-30％。申请人声明，上述各组分的含量范围，涵盖了该范围的各具体点值，例如酯占所述固化剂的质量分数可以是20％、22％、23％、23.5％、24％、25％、26.5％、27％、28％、29％、30％等；无定形二氧化硅占所述固化剂的质量分数可以是30％、32％、33％、33.5％、34％、35％、36.5％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、43.5％、44％、45％、46.5％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、58％、60％等；水占所述固化剂的质量分数可以是5％、6％、8％、10％、12％、13％、13.5％、14％、15％、16.5％、20％、22％、23％、25％、28％、30％等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，典型但非限制性的所述固化剂按质量分数可以含有：酯20％；无定形二氧化硅50％；水30％；或者，酯23％；无定形二氧化硅49％；水28％等等。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂中还可以含有醇，其主要是用于加速固化剂各组分的溶解，也可以采用公知的其它有机溶剂。典型但非限制性的醇类溶剂可以选自乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇、乙二醇或聚乙二醇中的任意一种或至少两种的混合物，但优选为乙醇。采用乙醇作为有机溶剂时，其能够使所述固化剂的悬浮液更加均一稳定。乙醇无论是悬浮液的稳定性、经济性、环保性都是最优的选择。
根据本发明，所述固化剂按质量分数可以含有：酯20-40％；无定形二氧化硅30-60％；醇2-12％；水3-18％。典型但非限制性的组合有：酯20％；无定形二氧化硅60％；醇2％；水18％；或者，酯32％；无定形二氧化硅50％；醇3％；水15％；或者，酯35％；无定形二氧化硅48％；醇5％；水12％等等。
本发明的目的之二还在于提供了一种铸造水玻璃用固化剂的制备方法，其包括以下步骤：
(1)先将按配比称量的酯加入高速搅拌机搅拌罐内，启动搅拌；
(2)投入按配比称量好的水，任选地，再投入按配比称量好的醇；调节转速在800转/分以上，加入无定形二氧化硅，继续搅拌10-20min，使其成为悬浮液，得到所述的铸造水玻璃用固化剂。
根据本发明，所述制备方法中用到的酯、水、无定形二氧化硅或者醇，都是依据如前所述本发明目的之一中的重量配比、质量分数以及具体选择来进行称量的，在此不再赘述。
本发明通过将包含酯、无定形二氧化硅和水的固化剂各组分通过高速剪切，均匀搅拌混合从而配制成均一的悬浮液。在水玻璃自硬砂的制备过程中，可以将该均一的悬浮液实行一次性加入，有效避免了粉体污染，操作更加简单，计量、添加使用方便，可用于大规模的工业化生产，大大提高了生产效率。
根据本发明，步骤(2)的转速设置为800转/分以上，例如可以在900-1000转/分的范围内进行适当的调整，例如可以是950转/分、955转/分、960转/分、965转/分、970转/分、980转/分、985转/分、990转/分、1000转/分，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述铸造水玻璃用固化剂的制备方法例如可以包括以下步骤：
(1)先将按配比称量的酯加入高速搅拌机搅拌罐内，启动搅拌；
(2)投入按配比称量好的水；调节转速在800转/分以上，加入无定形二氧化硅，继续搅拌10-20min，使其成为均匀的液体，得到所述的铸造水玻璃用固化剂。
作为进一步优选的技术方案，所述铸造水玻璃用固化剂的制备方法例如可以包括以下步骤：
(1)先将按配比称量的酯加入高速搅拌机搅拌罐内，启动搅拌；
(2)投入按配比称量好的水和醇；调节转速在800转/分以上，加入无定形二氧化硅，继续搅拌10-20min，使其成为均匀的液体，得到所述的铸造水玻璃用固化剂。
根据本发明，在进行铸造水玻璃用固化剂的制备时，优选先将酯加入搅拌罐进行搅拌，然后再加入其它组分。该加入顺序可以更有效地避免物料掺混时的粉尘污染，也更有利于浆料的均一。
本发明的目的之三还在于提供了一种铸造水玻璃用固化剂的用途，所述用途是指将本发明目的之一的固化剂用于制备铸型和型芯。
根据本发明，所述铸型和型芯优选用于金属铸造，尤其是用于铸铁和铸钢。
本发明在制备铸型和型芯时，所述固化剂的加入，除了能更好地增加水玻璃砂的强度，提高其力学性能外，还能有效避免粉体污染，使操作简单，计量、添加使用方便，并能实现工业化生产，对水玻璃自硬砂推广应用具有长远意义。
本发明的目的之四还在于提供了一种水玻璃自硬砂，所述水玻璃自硬砂按质量分数含有：石英砂95-98％；水玻璃1.8-2.5％；液体增强剂0.6-1.6％；其中，所述液体增强剂即为本发明目的之一所述的铸造水玻璃用固化剂。
根据本发明，所述水玻璃自硬砂按质量分数含有：石英砂95-98％；水玻璃1.8-2.5％；液体增强剂0.6-1.6％，其典型但非限制性的组合为：石英砂96％；水玻璃2.5％；液体增强剂1.5％；或者，石英砂96％；水玻璃2.4％；液体增强剂1.6％；或者，石英砂97.2％；水玻璃2.2％；液体增强剂0.6％；或者，石英砂97.5％；水玻璃1.8％；液体增强剂0.7％等等，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明通过将包含酯、无定形二氧化硅和水的固化剂各组分通过高速剪切混合配制成悬浮液，再将其应用于水玻璃自硬砂的制备中，从而实现了铸造水玻璃用固化剂的一次性加入，无粉体污染，操作简单，计量、添加使用方便，实现了工业化生产。
(2)本发明通过在固化剂中添加无定形二氧化硅，尤其是硅微粉的加入，可以显著增加水玻璃砂的强度，并在成型后经较长时间的贮存后其强度仍保持在较高水平，大大改善了铸型或型芯的力学性能，使其成型24h后的铸型或型芯的抗拉强度能达到0.605MPa。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
制备工艺
1、称取二乙酸甘油酯、乙二醇二乙酸酯、三乙酸甘油酯和碳酸丙烯酯，将其加入高速搅拌机搅拌罐内，启动搅拌，搅拌60min；
2、加入乙醇和水，调整搅拌转速在900-1100转/分，加入硅微粉，继续搅拌10min，得水玻璃自硬砂液体增强剂a(即本发明的铸造水玻璃用固化剂)。
实施例2
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为甲醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例3
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为丙醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例4
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为异丙醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例5
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为丁醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例6
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为苯甲醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例7
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为乙二醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例8
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了将乙醇替换为聚乙二醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
实施例9
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了不加乙醇外；
(2)制备工艺同实施例1。
将实施例1-9制备得到的水玻璃自硬砂液体增强剂进行稳定性测试，其结果如表1所示。
表1
稳定性测试标准：参考JB/T5107-91《砂型铸造用涂料》
操作步骤
把代表性固化剂样品倒入干燥的量筒中，使其达到100ml标高处。在静止状态下，按不同型号固化剂检测要求的具体放置5h，读取澄清层面积，准确至1ml。
结果计算
C = 100 - V 100 × 100 %
式中：
C------固化剂的悬浮率，％
V------量筒中固化剂柱上面澄清层的面积，ml
通过表1可以看出，与实施例2-8相比，实施例1采用乙醇作为有机溶剂时，其能够使所述固化剂的悬浮液更加稳定；与实施例9相比，实施例1-8采用添加醇类溶剂后，能使所制备的液体增强剂形成悬浮液，并具有较强的稳定性。
实施例10
制备工艺
1、称取二乙酸甘油酯、乙二醇二乙酸酯、三乙酸甘油酯、碳酸丙烯酯，将其加入高速搅拌机搅拌罐内，启动搅拌，搅拌60min；
2、加入乙醇和水，调整搅拌转速在900-1100转/分，加入硅微粉，继续搅拌10min，得水玻璃自硬砂液体增强剂b(即本发明的铸造水玻璃用固化剂)。
实施例11
(1)按照实施例10中的各组分进行配比，除了按以下质量调整酯组分的加入量外；
二乙酸甘油酯30g
乙二醇二乙酸酯70g
三乙酸甘油酯400g
(2)制备工艺同实施例10，得水玻璃自硬砂液体增强剂c(即本发明的铸造水玻璃用固化剂)。
将实施例1、10-11得到的水玻璃自硬砂液体增强剂用于水玻璃自硬砂的制备中，具体操作为：
称取大林标准砂1000g，加入叶片式实验室用混砂机，加水玻璃自硬砂液体增强剂8.64g，搅拌1min，加水玻璃SQ-120g，搅拌1min，出砂，打制标准“8”形试块，检测1h，4h和24h抗拉强度，其结果如表2所示。
对比例1
(1)按照实施例1中的各组分进行配比，除了不加硅微粉、乙醇和水外；
(2)制备工艺同实施例1。
对比例2
(1)按照实施例10中的各组分进行配比，除了不加硅微粉、乙醇和水外；
(2)制备工艺同实施例10。
对比例3
(1)按照实施例11中的各组分进行配比，除了不加硅微粉、乙醇和水外；
(2)制备工艺同实施例11。
将上述对比例1-3得到的有机酯用于水玻璃自硬砂的制备中，具体操作为：
称取大林标准砂1000g，加入叶片式实验室用混砂机，加有机酯SG-257.5g，搅拌1min，加水玻璃SQ-130g，搅拌1分钟，出砂，打制标准“8”形试块，检测1h，4h和24h的抗拉强度，执行标准GB-2684，其结果如表2所示。
表2
通过将实施例1、10-11分别与对比例1-3进行对比可以看出，实施例1、10-11中通过在有机酯组分中增加硅微粉，采用其配制成的水玻璃自硬砂液体增强剂制备得到的水玻璃自硬砂在抗拉强度上得到了明显改善，在成型1h后即可显著增加水玻璃自硬砂的强度，即使在成型后经较长时间的贮存，其制备的水玻璃自硬砂强度仍能保持在较高的水平，因而，其大大改善了铸型或型芯的力学性能。
实施例12
制备工艺同实施例1。
实施例13
制备工艺同实施例1。
实施例14
制备工艺同实施例1。
实施例15
制备工艺同实施例1。
实施例16
制备工艺同实施例1。
实施例17
制备工艺同实施例1。
实施例18
制备工艺同实施例1。
将实施例12-18得到的水玻璃自硬砂液体增强剂用于水玻璃自硬砂的制备中，具体操作为：
称取大林标准砂1000g，加入叶片式实验室用混砂机，加水玻璃自硬砂液体增强剂8.64g，搅拌1min，加水玻璃SQ-120g，搅拌1min，出砂，打制标准“8”形试块，检测1h，4h和24h抗拉强度。经检测，采用其配制成的水玻璃自硬砂液体增强剂制备得到的水玻璃自硬砂，在成型1h后即可显著增加水玻璃自硬砂的强度，使其抗拉强度在0.395-0.408之间，即使在成型后经较长时间的贮存，其制备的水玻璃自硬砂强度仍能保持在较高的水平，在成型24h时，其抗拉强度能达到0.586-0.605之间，大大改善了铸型或型芯的力学性能。
此外，本发明通过将包含酯、无定形二氧化硅和水的固化剂各组分通过高速剪切混合配制成浆状体，再将其应用于水玻璃自硬砂的制备中，从而实现了铸造水玻璃用固化剂的一次性加入，无粉体污染，操作简单，计量、添加使用方便，实现了工业化生产。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造水玻璃用固化剂，其特征在于，所述固化剂含有：酯、无定形二氧化硅和水；所述无定形二氧化硅为热解法无定形二氧化硅和/或沉淀法无定形二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的固化剂，其特征在于，所述酯为单乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、乙二醇二乙酸酯、碳酸丙烯酯或二元酯中的任意一种或至少两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的固化剂，其特征在于，所述酯和无定形二氧化硅的重量比为(0.3-4):1，优选为(0.68-2):1。
4.根据权利要求1-3任一项所述的固化剂，其特征在于，所述固化剂按质量分数含有：酯20-40％；无定形二氧化硅30-60％；水5-30％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的固化剂，其特征在于，所述固化剂还含有醇；所述醇优选为乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇、乙二醇或聚乙二醇中的任意一种或至少两种的混合物，进一步优选为乙醇。
6.根据权利要求5所述的固化剂，其特征在于，所述固化剂按质量分数含有：酯20-40％；无定形二氧化硅30-60％；醇2-12％；水3-18％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铸造水玻璃用固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将按配比称量的酯加入高速搅拌机搅拌罐内，启动搅拌；
(2)投入按配比称量好的水，任选地，再投入按配比称量好的醇；调节转速在800转/分以上，加入无定形二氧化硅，继续搅拌10-20min，使其成为悬浮液，得到所述的铸造水玻璃用固化剂。
8.根据权利要求1-6任一项所述的铸造水玻璃用固化剂的用途，其特征在于，将所述固化剂用于制备铸型和型芯；
优选地，所述铸型和型芯用于金属铸造，尤其是用于铸铁和铸钢。
9.一种水玻璃自硬砂，其特征在于，所述水玻璃自硬砂按质量分数含有：石英砂95-98％；水玻璃1.8-2.5％；液体增强剂0.6-1.6％；
其中，所述液体增强剂为权利要求1-6任一项所述的铸造水玻璃用固化剂。
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Denomination of invention: The invention relates to a curing agent for casting water glass and a preparation method and application thereof

Effective date of registration: 20211227

Granted publication date: 20181002

Pledgee: CITIC Bank Limited by Share Ltd. Ji'nan branch

Pledgor: JINAN SHENGQUAN GROUP SHARE HOLDING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980016380

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