EP1498531A1 - Kettenwirkmaschine - Google Patents

Kettenwirkmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1498531A1
EP1498531A1 EP04014691A EP04014691A EP1498531A1 EP 1498531 A1 EP1498531 A1 EP 1498531A1 EP 04014691 A EP04014691 A EP 04014691A EP 04014691 A EP04014691 A EP 04014691A EP 1498531 A1 EP1498531 A1 EP 1498531A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
knitting machine
warp knitting
machine according
tension element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04014691A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1498531B1 (de
Inventor
Kresimir Mista
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1498531A1 publication Critical patent/EP1498531A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1498531B1 publication Critical patent/EP1498531B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24Thread guide bar assemblies
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26Shogging devices therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B23/00Flat warp knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine with at least a pattern guide having thread guides, by a pulling element with a movement control device are connected.
  • Such a warp knitting machine is known from DE 199 38 871 C1 known.
  • the well-known Musterlegebarre is at both Each end is provided with a drive.
  • the two Drives exert opposing clamping forces the barre off.
  • a tension element instead of the previously used bar-like bars let the masses be reduced. This makes it possible the working speed of the warp knitting machine to increase.
  • the invention is based on the object, the accuracy to improve when driving the thread guide.
  • This object is in a warp knitting machine of initially mentioned type achieved in that the movement control device only at one end of the pattern delivery having a drive, the drive a drum has, attached to the one end of the tension element is, and only at one end of the Musterlegebarre one Resetting device is arranged.
  • the tension element is always under held by a predetermined voltage the interaction of drive and reset device is caused. Due to the fact that only one drive and one Reset device available, results from the Reversing the direction of movement of the tension element in Principle no load change. All parts, the involved in generating the movement of the tension member are always charged from the same direction. In addition, the tension element now at the Drum is attached. This results in a connection between the drive and the traction element, which is very precise. Slipping, like for example in a pure friction between the tension element and the drive would be possible here is effectively prevented. When turning the drum becomes the tension element more or less wound on the circumference of the drum. About the angular position of the drum, i. the angular position of the drive, with high accuracy is an equally accurate attitude Position of the attached to the tension element yarn guide possible.
  • the circumference of the drum is larger is as a maximum travel of the yarn guide in Offset direction. This ensures that the tension element always with less than a turn on the Drum is wound up. This results for all Angular positions of the drum a unique assignment between the angular position of the drum and the Position of the thread guides in the offset direction. It works no indefinite assignment in the area of one Crack point, at which the diameter of the drum due to an already wound up position of the tension element would enlarge.
  • the diameter of the drum at least 30 mm. Preferably, the diameter even bigger and is 50 or even 60 mm.
  • the maximum offset path is already much larger as 18 cm. This has the positive effect that you can move the threads accordingly far. This Offset is not usually between two courses respectively. Nevertheless, it is possible with such a thing large offset the sampling much more permissive to design.
  • the Edge of a knitted fabric it is possible to put the said offset path.
  • a wavy pattern can be with an amplitude of more than 9 cm (at 30 mm Diameter) or more than 18 cm (with a diameter the drum of 60 mm) realize.
  • the tension member is with its end passed through a peripheral opening in the interior of the drum and set there.
  • This is a relatively simple one Possibility to put the end of the tension element on the Drum to determine that the position is defined. Based on the drum, the tension element starts at the Opening in the peripheral wall of the drum. From there will the tension element in dependence on the rotational position of Drum wound more or less far.
  • This embodiment has the additional advantage that one use equally long tension elements for drives with drums can be at different distances from the thread guides are arranged. This is usually the case, if you have several groups of yarn guides has, by a correspondingly large number of tension elements are driven. In that case you have to arrange the drives in different positions. Characterized in that the end of the tension element more or less far into the interior of the drum, can be a simpler adjustment of the length of the tension element reach the position of the drum.
  • the tension element in the interior of the Drum is fixed to an intermediate ring, the relative to the drum in different angular position is determinable. So you attached to the tension element the intermediate ring and then winds the end of the tension element on the intermediate ring on and so far that the attached to the tension element thread guide in the desired Standing position. This is at least a coarse adjustment. A fine adjustment can be done in other ways can be achieved, as explained below becomes.
  • the intermediate ring in the Drum is held clamped. You can choose the intermediate ring then infinitely adjust within the drum, so that a very sensitive adjustment of the position the thread guide is possible.
  • the intermediate ring has a torque application profile on. So you can use a tool to turn the intermediate ring inside the drum.
  • the drum has a rotation stop, which cooperates with a machine-fixed stop. You can use this stop to a home position to adjust the drum. The drum is ready twisted until the rotation stop abuts against the stop. After that The drum is electrically rotated by a small angle scaled back. This then reached position used in the following as machine zero point. After that the intermediate ring in the drum is twisted as long as until the attached to the corresponding tension element Thread guides have taken the desired position, So for example in a Nadelgasse between each stand two knitting needles. After that, the intermediate ring fixed in the drum. The controller that drives controls, then "knows" in which environment the Starting point or the zero position for the corresponding Is to search for tension element.
  • the rotation stop on the Drive facing side of the drum is arranged and the stopper formed as a projection on a plate which is fixed on a machine-fixed basis is, on which also the drive is strengthened.
  • the Plate simplifies assembly.
  • the base just has to be designed so that on the one hand the attachment drive or drives allowed. on the other hand she must have a way to fix the plate. With the help of the plate, the stop can then in certain Limits are adjusted, if necessary should be.
  • the drive has an electrical Engine and a gearbox, with its output shaft the drum is connected.
  • the electric motor is For example, designed as a servo motor, ie as Permanent magnet-excited synchronous motor. He can but also be designed as an asynchronous motor or as DC motor. Also the use of a stepper motor is possible in principle. All engines should allow a relatively accurate angular positioning. Indeed In many cases it is difficult to get a jerk-free To ensure operation at small angular increments. It is therefore used a transmission, so that the Motor an enlarged by the gear ratio angular element can cover when the tension element only moved by a small distance. Usually is the use of a transmission critical because gear in play-free design are very expensive.
  • the adjusting force can be less than 80 N here.
  • the tension element has a in the region of Drum arranged first section, as a band is formed, and one in the field of yarn guide arranged on the second section, wherein the first section and the second section on a detachable Coupling are connected to each other.
  • This embodiment has the advantage that you leave the drive assembly can, even if you change the pattern laying bar. Such replacement may, for example be necessary when positioning the thread guide to be changed for another pattern. In In this case, only the clutch is released, the Musterlegebarre removed and another Musterlegebarre or another second provided with yarn guides Section associated with the first section.
  • the coupling is a first Coupling element with two parallel to each other Plates, which by a bolt with each other are connected to which a second coupling element hooked with a hook, wherein the second coupling element prestressed projections away from each other which has openings in the plates of the first Engage coupling element.
  • the projections form then a kind of safeguard against the fact that the two Detach coupling elements if, from which For whatever reason, the train on the tension element decreases.
  • the band is through an opening in the guided him coupling element and forms a Loop, with the insides of the loop together or lie flat against the coupling element. It So there is no area of the band-like end of the tension element, that could lengthen at a tensile load. Rather, in the area of the clutch remains the get desired and set length of the tension element.
  • the coupling has a height dimension of maximum 3 mm up.
  • the clutch is so extraordinary flat, allowing a variety of tension elements in parallel can use their flat sides parallel to each other are aligned.
  • the width of the coupling exceeds the Width of the band by a maximum of 30%. So you admit that the coupling is slightly wider than the band, limited but at the same time the width of the clutch. Also This saves space, so that you have several tension elements can use side by side in the width direction.
  • the band has a thickness with a tolerance of a maximum of 0.1 mm.
  • This embodiment is especially advantageous if you have a holding device used in the event of a failure of the auxiliary energy, which are used for tensioning the tension element, holds the tension element.
  • the proportion of fibers should be here more than 50%.
  • the matrix exists made of polyamide.
  • the tension element is at least one Part of its length is guided in a guide profile, the having a coating.
  • the leadership profile supports the tension element on the part of its length prevented So that the tension element sags.
  • the coating sets the friction between the guide profile and the tension element down, so that again with small forces can work to move the tension element.
  • the coating as a Coating is formed, the graphite and / or molybdenum disulfide includes. Such coatings are particularly well suited to the friction between the To reduce tension element and the guide profile.
  • the drum and a pulley the return device in the same plane.
  • traction elements that have a have band-like section, prevents you on this way lateral loads, so loads across the plane of the ribbon.
  • Fig. 1 shows a Musterlegebarre 1 with a yarn guide 2 in a simplified representation. In reality it is the Musterlegebarre much longer and is in the Usually also have more than one thread guide 2. The Representation is chosen for simplicity.
  • the yarn guide 2 is attached to a tension element 3.
  • the tension element 3 is tensioned between a drive 4 and a tensioning device 5.
  • the tensioning device 5 generates a constant clamping force on the tension element 3 regardless of the position of the tension element 3.
  • the clamping device for example as Compressed air cylinder formed.
  • the drive 4 has an electric motor 6, the via a gear 7, a drum 8 drives.
  • the motor 6 is additionally provided with a sensor 9, the Angular position of the motor 6 determined.
  • the engine 6 can be designed as a servomotor, i. he has one Permanent magnet excited rotor and a rotating field winding on. It can also be excited as a permanent magnet Designate synchronous motor. Also, the use of a Asynchronous motor or a DC motor is in principle possible. Finally, the use is a stepper motor conceivable. An electronics to the Driving the motor 6 is used is for reasons the overview not shown.
  • the transmission 7 may be a translation of, for example 1:10 or 1:20 so that one for a twist the drum 8 by 1 °, a rotation of the rotor of Motors 6 at 10 ° or 20 ° needed.
  • the movement of the rotor of the motor 6 in a larger angle increment can be better controlled.
  • the tension element 3 has several sections.
  • a first Section is designed as a band 10, over a coupling 11 with a wire 12, a second Section of the tension element 3 forms, is connected (Fig. 5).
  • a wire can also be a wire rope or similar be used.
  • the coupling 11 has a first coupling element 15 and a second coupling element 13.
  • the tape 10 is guided by the second coupling element 13, more precisely said through an opening 14 and forms a Loop 10a.
  • the insides of the loop 10a lie either against each other or they are on the second coupling element 13, so that no areas formed are facing each other at a tensile load of the band could stretch the wire 12.
  • the length of the tension element 3 therefore remains unchanged regardless of the load.
  • the first coupling element 15 is connected by two parallel Plates 16, 17 formed.
  • the two plates are on the the tape 10 end facing by a bolt 18 with each other connected.
  • On the opposite end, that with The wire 12 is connected to a similar pin 19 arranged, the backlash passed through an eyelet 20 is, to which the wire 12 is attached.
  • the hook 21 has at its front End two projections 22 which in corresponding Openings 23 in the plates 16, 17 occur.
  • the projections 22 are biased away from each other, they feather so in the openings 23 inside.
  • You can at the Tip of the hook 21 may be formed, for example in that the hook 21 consists of two superposed ones Sheet metal is formed, their tips away from each other are bent.
  • the coupling 11 can be easily detached, by the hook 21 is released from the bolt 18.
  • the first coupling element 15 relative to the second coupling element 13 to pivot.
  • the hook 21 can also grab again behind the bolt 18 when the first one Coupling element 15 at an angle on the second coupling element 13 is applied, so that the two projections 22 engage in the openings 23.
  • Fig. 4 now shows a tension element 3 with attached yarn guide 2.
  • the thread guide 2 has a shaft 25th on, which is rigidly connected to a T-shaped holding part 26 is, i. between the shaft 25 and the holding part 26, no bending movements are possible.
  • the shaft 25 thus follows a movement of the tension element 3.
  • Slides 27, 28th are sliders 27, 28th arranged, with which the tension element 3 in the neighborhood the thread guide 2 can be supported, as will be explained with reference to FIG. 2.
  • Fig. 2 shows a perspective view of one opposite Fig. 1 modified guide bar 1 'with several Thread guides 2, each of which in the way they in Fig. 4, suspended from a tension member 3 is.
  • the tension elements 3 are in guide profiles 29, 30 led.
  • the guide profiles 29, 30 have a the number of thread guides corresponding number of grooves 31, 32 which are provided with a coating 33 are.
  • the coating 33 can by a lubricating varnish may be formed, which includes graphite or molybdenum disulfide. Combinations of these materials are possible.
  • the coating 33 interacts with the sliders 27, 28 together with little friction. Between the guide profiles 29, 30, a partition wall 34 is arranged.
  • the drive 4 is, as can be seen from Fig. 3, attached to a mounting plate 35.
  • the mounting plate 35 has several mounting positions, each with one Opening 36 through which the transmission 7 at least with an output shaft can be performed.
  • the drum 8 is attached to this output shaft, for example with the help of a cone or with the help of a splined connection, as it is known.
  • a stop plate 37 is attached, for each drive 4 a tooth or projection has, which forms a stop 38.
  • This Stop 38 cooperates with a rotation stop 39, the on the drive 4 facing side of the drum 8 is fixed, which explained with reference to FIGS. 6 and 7 will be.
  • the band 10 is through a slot 40 in the peripheral wall 41 of the drum 8 out.
  • the slot 40 is the Rotary stop 39 spatially assigned so that the tape 10th with a little less than one turn on the perimeter wall 41 of the drum 8 is wound when the rotation stop 39 abuts the stop 38.
  • an intermediate ring 42 is provided, on which the band 10th is fastened, for example by means of a screw 43.
  • the band 10 shed with the intermediate ring 42 is shown in Fig. 8.
  • the intermediate ring 42 has a peripheral surface 44, on which the tape 10 can be wound when the Intermediate ring 42 is rotated about its axis.
  • To twist the intermediate ring 42 has a torque application profile 45 on, made a variety on its inner wall arranged grooves exists. In this torque attack profile 45 may be a shown in Fig. 9 Intervene tool 46.
  • the intermediate ring 44 has a on its inner circumference circumferential projection 47, on the one inside the drum arranged disc 48 pushes through three circumferentially uniformly distributed screws 49 act.
  • the screws 49 are through an opening 50 accessible in the tool 46, even if the tool with the torque attack profile in attack.
  • the control of the yarn guide 2 is not only with a very great accuracy because the tape 10 on the The circumference of the drum 8 is fixed and not slip there can. There is also a relatively large offset path.
  • the offset between an initial position and an end position of the yarn guide 2 can be very large Accept values. For example, it can be more than 150 mm be, if the circumference of the drum 8 accordingly is great.
  • the band 10 is practically inextensible. It is as a plastic band formed, which directed from the direction of pull Fibers and a matrix of plastic. Of the Proportion of fibers is more than 50%. Plastic may be, for example, a polyamide.
  • the thickness of the Bandes 10 has a tolerance of less than 0.1 mm, so that the thickness of the tape has virtually no influence the positioning of the yarn guide 2 has when the tape is wound on the circumference of the drum 8. For the total travel is less than a turn of the Drum 8 required.
  • the thickness of the band 10 is less than 0.5 mm. Also, the wire 12 is in the occurring Tensile loads practically inextricable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Es wird eine Kettenwirkmaschine angegeben mit mindestens einer Musterlegebarre (1), die Fadenführer (2) aufweist, die durch ein Zugelement (3) mit einer Bewegungssteuereinrichtung verbunden sind. Man möchte die Genauigkeit beim Ansteuern der Fadenführer verbessern können. Hierzu ist vorgesehen, daß die Bewegungssteuereinrichtung nur an einem Ende der Musterlegebarre (1) einen Antrieb (4) aufweist, der Antrieb eine Trommel (8) aufweist, an der ein Ende des Zugelements (3) befestigt ist, und nur an einem Ende der Musterlegebarre (1) eine Rückstelleinrichtung (5) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Musterlegebarre, die Fadenführer aufweist, die durch ein Zugelement mit einer Bewegungssteuereinrichtung verbunden sind.
Eine derartige Kettenwirkmaschine ist aus DE 199 38 871 C1 bekannt. Die bekannte Musterlegebarre ist an beiden Enden mit jeweils mit einem Antrieb versehen. Die beiden Antriebe üben entgegengerichtete Spannkräfte auf die Barre aus. Durch die Verwendung eines Zugelements anstelle der früher verwendeten stangenartigen Barren lassen sich die Massen reduzieren. Damit ist es möglich, die Arbeitsgeschwindigkeit der Kettenwirkmaschine zu erhöhen. Allerdings ist es schwierig, bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten eine ausreichend genaue Ansteuerung der Fadenführer zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Genauigkeit beim Ansteuern der Fadenführer zu verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Bewegungssteuereinrichtung nur an einem Ende der Musterlegebarre einen Antrieb aufweist, der Antrieb eine Trommel aufweist, an der ein Ende des Zugelements befestigt ist, und nur an einem Ende der Musterlegebarre eine Rückstelleinrichtung angeordnet ist.
Mit dieser Ausgestaltung wird das Zugelement immer unter einer vorbestimmten Spannung gehalten, die durch das Zusammenwirken von Antrieb und Rückstelleinrichtung verursacht wird. Dadurch, daß nur ein Antrieb und eine Rückstelleinrichtung vorhanden sind, ergibt sich beim Umsteuern der Bewegungsrichtung des Zugelements im Prinzip keine Belastungsänderung. Sämtliche Teile, die an der Erzeugung der Bewegung des Zugelements beteiligt sind, werden immer von der gleichen Richtung her belastet. Hinzu kommt, daß das Zugelement nunmehr an der Trommel befestigt ist. Damit ergibt sich eine Verbindung zwischen dem Antrieb und dem Zugelement, die sehr präzise ist. Ein Durchrutschen, wie es beispielsweise bei einem reinen Reibschluß zwischen dem Zugelement und dem Antrieb möglich wäre, wird hier wirkungsvoll verhindert. Beim Drehen der Trommel wird das Zugelement mehr oder weniger auf den Umfang der Trommel gewickelt. Über die Winkelstellung der Trommel, d.h. die Winkelposition des Antriebs, die sich mit hoher Genauigkeit einstellen läßt, ist eine ebenso genaue Einstellung der Position der an dem Zugelement befestigten Fadenführer möglich.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Umfang der Trommel größer ist als ein maximaler Verfahrweg der Fadenführer in Versatzrichtung. Damit ist sichergestellt, daß das Zugelement immer mit weniger als einer Windung auf die Trommel aufgewickelt wird. Damit ergibt sich für sämtliche Winkelpositionen der Trommel eine eindeutige Zuordnung zwischen der Winkelposition der Trommel und der Position der Fadenführer in Versatzrichtung. Es geht keine unbestimmte Zuordnung im Bereich einer Sprungstelle, bei der sich der Durchmesser der Trommel aufgrund einer bereits aufgewickelten Lage des Zugelements vergrößern würde.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Durchmesser der Trommel mindestens 30 mm beträgt. Vorzugsweise ist der Durchmesser sogar noch größer und beträgt 50 oder sogar 60 mm. Bereits bei 30 mm erhält man einen relativ großen maximalen Versatzweg von über 9 cm. Bei 6 cm Durchmesser ist der maximale Versatzweg bereits wesentlich größer als 18 cm. Dies hat die positive Auswirkung, daß man die Fäden entsprechend weit versetzen kann. Dieser Versatz wird in der Regel nicht zwischen zwei Maschenreihen erfolgen. Dennoch ist es möglich, mit einem derart großen Versatz die Bemusterung wesentlich freizügiger zu gestalten. Unter anderem ist es möglich, den Rand einer Wirkware um den genannten Versatzweg zu versetzen. Beispielsweise läßt sich ein wellenförmiges Muster mit einer Amplitude von mehr als 9 cm (bei 30 mm Durchmesser) oder mehr als 18 cm (bei einem Durchmesser der Trommel von 60 mm) realisieren.
Bevorzugterweise ist das Zugelement mit seinem Ende durch eine Umfangsöffnung in das Innere der Trommel geführt und dort festgelegt. Dies ist eine relativ einfache Möglichkeit, um das Ende des Zugelements so an der Trommel festzulegen, daß die Position definiert ist. Bezogen auf die Trommel beginnt das Zugelement an der Öffnung in der Umfangswand der Trommel. Von dort wird das Zugelement in Abhängigkeit von der Drehposition der Trommel mehr oder weniger weit aufgewickelt. Diese Ausgestaltung hat darüber hinaus den Vorteil, daß man gleich lange Zugelemente für Antriebe mit Trommeln verwenden kann, die in unterschiedlicher Entfernung von den Fadenführern angeordnet sind. Dies ist in der Regel der Fall, wenn man mehrere Gruppen von Fadenführern hat, die durch eine entsprechend große Anzahl von Zugelementen angetrieben werden. In diesem Fall muß man die Antriebe an unterschiedlichen Positionen anordnen. Dadurch, daß man das Ende des Zugelements mehr oder weniger weit in das Innere der Trommel einführen kann, läßt sich eine einfachere Anpassung der Länge des Zugelements an die Position der Trommel erreichen.
Hierbei ist bevorzugt, daß das Zugelement im Innern der Trommel an einem Zwischenring festgelegt ist, der relativ zur Trommel in unterschiedlichen Winkelposition festlegbar ist. Man befestigt also das Zugelement an dem Zwischenring und wickelt dann das Ende des Zugelements auf den Zwischenring auf und zwar soweit, daß die am Zugelement befestigten Fadenführer in der gewünschten Position stehen. Dies ist zumindest eine Grobeinstellung. Eine Feineinstellung kann auf andere Weise erreicht werden, wie weiter unten erläutert werden wird.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Zwischenring in der Trommel klemmend gehalten ist. Man kann den Zwischenring dann innerhalb der Trommel stufenlos verstellen, so daß eine sehr feinfühlige Einstellung der Position der Fadenführer möglich wird.
Vorzugsweise weist der Zwischenring ein Drehmomentangriffprofil auf. Man kann also ein Werkzeug verwenden, um den Zwischenring innerhalb der Trommel zu verdrehen.
Vorzugsweise weist die Trommel einen Drehanschlag auf, der mit einem maschinenfesten Anschlag zusammenwirkt. Man kann diesen Anschlag verwenden, um eine Grundposition der Trommel einzustellen. Die Trommel wird soweit verdreht, bis der Drehanschlag am Anschlag anliegt. Danach wird die Trommel elektrisch um einen kleinen Winkel zurückgefahren. Diese dann erreichte Stellung wird im folgenden als Maschinen-Nullpunkt verwendet. Danach wird der Zwischenring in der Trommel solange verdreht, bis die an dem entsprechenden Zugelement befestigten Fadenführer die gewünschte Position eingenommen haben, also beispielsweise in einer Nadelgasse zwischen jeweils zwei Wirknadeln stehen. Danach wird der Zwischenring in der Trommel fixiert. Die Steuerung, die den Antrieb steuert, "weiß" dann, in welcher Umgebung der Ausgangspunkt oder die Nullstellung für das entsprechende Zugelement zu suchen ist.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Drehanschlag auf der dem Antrieb zugewandten Seite der Trommel angeordnet ist und der Anschlag als Vorsprung an einer Platte ausgebildet ist, die auf einer maschinenfesten Basis festgelegt ist, an der auch der Antrieb berestigt ist. Die Platte vereinfacht die Montage. Die Basis muß lediglich so ausgebildet sein, daß sie einerseits die Befestigung des Antriebs oder der Antriebe erlaubt. Andererseits muß sie eine Möglichkeit haben, die Platte zu befestigen. Mit Hilfe der Platte kann der Anschlag dann in gewissen Grenzen verstellt werden, falls dies erforderlich sein sollte.
Bevorzugterweise weist der Antrieb einen elektrischen Motor und ein Getriebe auf, mit dessen Ausgangswelle die Trommel verbunden ist. Der elektrische Motor ist beispielsweise als Servomotor ausgebildet, also als Permanentmagnet-erregter Synchronmotor. Er kann aber auch als Asynchonmotor ausgebildet sein oder als Gleichstrommotor. Auch die Verwendung eines Schrittmotors ist grundsätzlich möglich. Alle Motoren sollten eine relativ genaue Winkelpositionierung erlauben. Allerdings ist es in vielen Fällen schwierig, eine ruckfreien Betrieb bei kleinen Winkelinkrementen zu gewährleisten. Man verwendet daher ein Getriebe, so daß der Motor ein um die Getriebeübersetzung vergrößertes Winkelelement zurücklegen kann, wenn sich das Zugelement nur um eine kleine Strecke bewegt. Normalerweise ist die Verwendung eines Getriebes kritisch, weil Getriebe in spielfreier Ausführung sehr kostspielig sind. Bei der Verwendung von Getrieben mit Spiel ist hingegen die Positioniergenauigkeit herabgesetzt. Da man aber bei der vorliegenden Ausführungsform in eine Bewegungsrichtung nur den Antrieb und in die andere Richtung nur die Rückstelleinrichtung verwendet, ist das Getriebespiel nicht mehr störend, weil der Zug immer nur in eine Richtung wirkt. Wenn man darüber hinaus die Reibung und die Masse sehr niedrig hält, dann kann man mit einer sehr niedrigen Verstellkraft arbeiten. Die Verstellkraft kann hierbei kleiner 80 N sein.
Vorzugsweise weist das Zugelement einen im Bereich der Trommel angeordneten ersten Abschnitt, der als Band ausgebildet ist, und einen im Bereich der Fadenführer angeordneten zweiten Abschnitt auf, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt über eine lösbare Kupplung mit einander verbunden sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß man die Antriebsanordnung belassen kann, auch wenn man die Musterlegebarre auswechselt. Ein derartiges Auswechseln kann beispielsweise erforderlich sein, wenn die Positionierung der Fadenführer für ein anderes Muster verändert werden soll. In diesem Fall wird lediglich die Kupplung gelöst, die Musterlegebarre entfernt und eine andere Musterlegebarre oder ein anderer mit Fadenführern versehener zweiter Abschnitt mit dem ersten Abschnitt verbunden.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Kupplung ein erstes Kupplungselement mit zwei parallel zueinander angeordneten Platten aufweist, die durch einen Bolzen miteinander verbunden sind, an dem ein zweites Kupplungselement mit einem Haken einhakt, wobei das zweite Kupplungselement von einander weg vorgespannte Vorsprünge aufweist, die in Öffnungen in den Platten des ersten Kupplungselements eingreifen. Die Vorsprünge bilden dann eine Art Sicherung dagegen, daß sich die beiden Kupplungselemente voneinander lösen, wenn, aus welchen Gründen auch immer, der Zug auf das Zugelement nachläßt.
Vorzugsweise ist das Band durch eine Öffnung in dem mit ihm verbundenen Kupplungselement geführt und bildet eine Schlaufe, wobei die Innenseiten der Schlaufe aneinander oder am Kupplungselement flächig anliegen. Es gibt also kein Bereich des bandartigen Endes des Zugelements, das sich bei einer Zugbelastung längen könnte. Vielmehr bleibt auch im Bereich der Kupplung die gewünschte und eingestellte Länge des Zugelements erhalten.
Vorzugsweise weist die Kupplung ein Höhenmaß von maximal 3 mm auf. Die Kupplung ist also außerordentlich flach, so daß man eine Vielzahl von Zugelementen parallel verwenden kann, deren flachen Seiten parallel zueinander ausgerichtet sind.
Vorzugsweise überschreitet die Breite der Kupplung die Breite des Bandes um maximal 30 %. Man läßt also zu, daß die Kupplung etwas breiter ist als das Band, begrenzt aber gleichzeitig die Breite der Kupplung. Auch dies spart Bauraum ein, so daß man mehrere Zugelemente in Breitenrichtung nebeneinander verwenden kann.
Vorzugsweise weist das Band eine Dicke mit einer Toleranz von maximal 0,1 mm auf. Diese Ausgestaltung ist insbesondere von Vorteil, wenn man eine Halteeinrichtung verwendet, die bei einem Ausfall der Hilfsenergien, die zum Spannen des Zugelements verwendet werden, das Zugelement festhält. Realisiert werden kann ein derartiges Band durch ein Kunststoffband, das aus in Zugrichtung gerichteten Fasern und einer Matrix aus Kunststoff besteht. Der Anteil der Fasern sollte hierbei mehr als 50 % betragen. Die Matrix besteht beispielsweise aus Polyamid.
Bevorzugterweise ist das Zugelement zumindest auf einem Teil seiner Länge in einem Führungsprofil geführt, das eine Beschichtung aufweist. Das Führungsprofil unterstützt das Zugelement auf dem Teil seiner Länge, verhindert also, daß das Zugelement durchhängt. Die Beschichtung setzt die Reibung zwischen dem Führungsprofil und dem Zugelement herab, so daß man wiederum mit kleinen Kräften arbeiten kann, um das Zugelement zu bewegen.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Beschichtung als ein Gleitlack ausgebildet ist, der Graphit und/oder Molybdändisulfid beinhaltet. Derartige Beschichtungen sind besonders gut geeignet, die Reibung zwischen dem Zugelement und dem Führungsprofil herabzusetzen.
Bevorzugterweise liegen die Trommel und eine Umlenkrolle der Rückstelleinrichtung in der gleichen Ebene. Insbesondere bei der Verwendung von Zugelementen, die einen bandartigen Abschnitt aufweisen, verhindert man auf diese Weise seitliche Belastungen, also Belastungen quer zur Ebene des Bandes.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Teilansicht einer Kettenwirkmaschine,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung einer abgewandelten Musterlegebarre,
Fig. 3
ein Ausschnitt einer Antriebsanordnung,
Fig. 4
ein Zugelement mit Fadenführer,
Fig. 5
eine Kupplung,
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Trommel,
Fig. 7
einen Schnitt VII-VII nach Fig. 6,
Fig. 8
eine abgewandelte Form eines Zwischenrings und
Fig. 9
ein Werkzeug zum Verstellen des Zwischenrings in der Trommel.
Fig. 1 zeigt eine Musterlegebarre 1 mit einem Fadenführer 2 in vereinfachter Darstellung. In Wirklichkeit ist die Musterlegebarre wesentlich länger und wird in der Regel auch mehr als einen Fadenführer 2 aufweisen. Die Darstellung wird aus Gründen der Einfachheit gewählt.
Der Fadenführer 2 ist an einem Zugelement 3 befestigt. Das Zugelement 3 ist gespannt zwischen einem Antrieb 4 und einer Spanneinrichtung 5. Die Spanneinrichtung 5 erzeugt eine konstante Spannkraft auf das Zugelement 3 unabhängig von der Position des Zugelements 3. Zu diesem Zweck ist die Spanneinrichtung beispielsweise als Druckluftzylinder ausgebildet.
Der Antrieb 4 weist einen elektrischen Motor 6 auf, der über ein Getriebe 7 eine Trommel 8 antreibt. Der Motor 6 ist zusätzlich mit einem Geber 9 versehen, der die Winkelposition des Motors 6 ermittelt. Der Motor 6 kann als Servomotor ausgebildet sein, d.h. er weist einen Permanentmagnet-erregten Rotor und eine Drehfeldwicklung auf. Man kann ihn auch als Permanentmagnet-erregten Synchronmotor bezeichnen. Auch die Verwendung eines Asynchronmotors oder eines Gleichstrommotors ist prinzipiell möglich. Schließlich ist auch die Verwendung eines Schrittmotors denkbar. Eine Elektronik, die zum Ansteuern des Motors 6 verwendet wird, ist aus Gründen der Übersicht nicht dargestellt.
Das Getriebe 7 kann eine Übersetzung von beispielsweise 1:10 oder 1:20 aufweisen, so daß man für eine Verdrehung der Trommel 8 um 1° eine Verdrehung des Rotors des Motors 6 um 10° oder 20° benötigt. Die Bewegung des Rotors des Motors 6 in einem größeren Winkelinkrement läßt sich besser steuern.
Das Zugelement 3 weist mehrere Abschnitte auf. Ein erster Abschnitt ist als Band 10 ausgebildet, der über eine Kupplung 11 mit einem Draht 12, das einen zweiten Abschnitt des Zugelements 3 bildet, verbunden ist (Fig. 5). Anstelle eines Drahtes kann auch ein Drahtseil oder ähnliches verwendet werden.
Die Kupplung 11 weist ein erstes Kupplungselement 15 und ein zweites Kupplungselement 13 auf. Das Band 10 ist durch das zweite Kupplungselement 13 geführt, genauer gesagt durch eine Öffnung 14 und bildet eine Schlaufe 10a. Die Innenseiten der Schlaufe 10a liegen entweder aneinander an oder sie liegen am zweiten Kupplungselement 13 an, so daß keine Bereiche gebildet sind, die sich bei einer Zugbelastung des Bandes gegenüber dem Draht 12 dehnen könnten. Die Länge des Zugelements 3 bleibt also unabhängig von der Belastung unverändert.
Das erste Kupplungselement 15 ist durch zwei parallele Platten 16, 17 gebildet. Die beiden Platten sind an dem dem Band 10 zugewandten Ende durch einen Bolzen 18 miteinander verbunden. Am gegenüberliegenden Ende, das mit dem Draht 12 verbunden ist, ist ein ähnlicher Bolzen 19 angeordnet, der spielfrei durch eine Öse 20 geführt ist, an der der Draht 12 befestigt ist.
Hinter dem Bolzen 18 greift ein Haken 21 des ersten Kupplungselements 13. Der Haken 21 weist an seinem vorderen Ende zwei Vorsprünge 22 auf, die in entsprechende Öffnungen 23 in den Platten 16, 17 eintreten. Die Vorsprünge 22 sind voneinander weg vorgespannt, sie federn also in die Öffnungen 23 hinein. Sie können an der Spitze des Hakens 21 ausgebildet sein, beispielsweise dadurch, daß der Haken 21 aus zwei aufeinander liegenden Blechen gebildet ist, deren Spitzen voneinander weg gebogen sind. Die Kupplung 11 läßt sich leicht lösen, indem der Haken 21 vom Bolzen 18 frei gemacht wird. Hierzu kann es zweckmäßig sein, das erste Kupplungselement 15 gegenüber dem zweiten Kupplungselement 13 zu verschwenken. In ähnlicher Weise kann der Haken 21 auch wieder hinter den Bolzen 18 greifen, wenn das erste Kupplungselement 15 unter einem Winkel am zweiten Kupplungselement 13 angesetzt wird, so daß die beiden Vorsprünge 22 in die Öffnungen 23 eingreifen.
Fig. 4 zeigt nun ein Zugelement 3 mit angesetztem Fadenführer 2. Der Fadenführer 2 weist einen Schaft 25 auf, der mit einem T-förmigen Halteteil 26 starr verbunden ist, d.h. zwischen dem Schaft 25 und dem Halteteil 26 sind keine Biege-Bewegungen möglich. Der Schaft 25 folgt also einer Bewegung des Zugelements 3. Zu beiden Seiten des Halteelements 26 sind Gleitstücke 27, 28 angeordnet, mit denen das Zugelement 3 in der Nachbarschaft des Fadenführers 2 abgestützt werden kann, wie anhand von Fig. 2 erläutert werden wird.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer gegenüber Fig. 1 abgewandelten Legebarre 1' mit mehreren Fadenführern 2, von denen jeder in der Weise, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, an einem Zugelement 3 aufgehängt ist. Die Zugelemente 3 sind in Führungsprofile 29, 30 geführt. Die Führungsprofile 29, 30 weisen eine der Zahl der Fadenführer entsprechende Anzahl von Nuten 31, 32 auf, die mit einer Beschichtung 33 versehen sind. Die Beschichtung 33 kann durch einen Gleitlack gebildet sein, der Graphit oder Molybdändisulfid beinhaltet. Auch Kombinationen dieser Werkstoffe sind möglich. Die Beschichtung 33 wirkt mit den Gleitstücken 27, 28 reibungsarm zusammen. Zwischen den Führungsprofilen 29, 30 ist eine Trennwand 34 angeordnet. Dementsprechend behindern sich die Fadenführer 2 mit ihren Zugelementen 3 auf einer Seite der Trennwand 34 und die Fadenführer auf der gegenüberliegenden Seite der Trennwand 34 nicht gegenseitig. Die Zugelemente 3 mit den Gleitstücken 27, 28 und den Halteteilen 26 sind in den Nuten 31, 32 geführt. Die Schäfte 25 der Fadenführer 2 ragen in einen Freiraum zwischen den Führungsprofilen 29, 30 und der Trennwand 34.
Der Antrieb 4 ist, wie dies aus Fig. 3 zu erkennen ist, an einer Montageplatte 35 befestigt. Die Montageplatte 35 weist mehrere Montagepositionen mit jeweils einer Öffnung 36 auf, durch die das Getriebe 7 zumindest mit einer Abtriebswelle geführt werden kann. Die Trommel 8 ist auf dieser Abtriebswelle befestigt, beispielsweise mit Hilfe eines Konus oder mit Hilfe einer Vielkeilverbindung, wie dies an sich bekannt ist.
Auf der Montageplatte 35 ist eine Anschlagplatte 37 befestigt, die für jeden Antrieb 4 einen Zahn oder Vorsprung aufweist, der einen Anschlag 38 bildet. Dieser Anschlag 38 wirkt mit einem Drehanschlag 39 zusammen, der an der dem Antrieb 4 zugewandten Seite der Trommel 8 befestigt ist, was anhand der Fig. 6 und 7 erläutert werden wird.
Das Band 10 ist durch einen Schlitz 40 in der Umfangswand 41 der Trommel 8 geführt. Der Schlitz 40 ist dem Drehanschlag 39 räumlich so zugeordnet, daß das Band 10 mit etwas weniger als einer Windung auf die Umfangswand 41 der Trommel 8 aufgewickelt ist, wenn der Drehanschlag 39 am Anschlag 38 anliegt.
Zur Befestigung des Bandes 10 im Innern der Trommel 8 ist ein Zwischenring 42 vorgesehen, an dem das Band 10 befestigt ist, beispielsweise mit Hilfe einer Schraube 43. In einer in Fig. 8 dargestellten alternativen Ausgestaltung ist das Band 10 mit dem Zwischenring 42 vergossen.
Der Zwischenring 42 weist eine Umfangsfläche 44 auf, auf die das Band 10 aufgewickelt werden kann, wenn der Zwischenring 42 um seine Achse verdreht wird. Zum Verdrehen weist der Zwischenring 42 ein Drehmomentangriffprofil 45 auf, das aus einer Vielzahl auf seiner Innenwand angeordneter Nuten besteht. In dieses Drehmomentangriffsprofil 45 kann ein in Fig. 9 dargestelltes Werkzeug 46 eingreifen.
Der Zwischenring 44 weist an seinem Innenumfang einen umlaufenden Vorsprung 47 auf, auf den eine im Innern der Trommel angeordnete Scheibe 48 drückt, die durch drei in Umfangsrichtung gleichförmig verteilte Schrauben 49 wirken. Die Schrauben 49 sind durch eine Öffnung 50 im Werkzeug 46 zugänglich, auch wenn das Werkzeug mit dem Drehmomentangriffsprofil in Angriff steht.
Zur Montage wird der Zwischenring 42 mit dem daran befestigten Band 10 in die Trommel 8 eingesetzt. Zuvor sind die Schrauben 49 gelöst und die Scheibe 48 entfernt worden. Nach dem Einsetzen des Zwischenrings 42 wird die Scheibe 48 eingesetzt und durch die Schrauben 49 leicht gegen die Trommel 8 gespannt. Die Trommel 8 wird nun mit ihrem Drehanschlag 39 gegen den Anschlag 38 bewegt. Dies kann sowohl manuell erfolgen als auch unter der Steuerung des Motors 6. Nach Erreichen des Anschlags 39 wird die Trommel 8 durch den Motor 6 um einen kleinen Winkel zurückgedreht. Damit ergibt sich, wie oben bereits ausgeführt, eine definierte Drehposition der Trommel 8, die im folgenden als Maschinen-Nullpunkt verwendet werden kann. Der Zwischenring 42 wird nun im Innern der Trommel 8 verdreht. Dabei wikkelt sich das Band 10 auf die Umfangsfläche 44 des Zwischenrings 42 auf. Es spielt hierbei keine Rolle, ob das Band 10 nur mit einer Lage oder mit mehreren Lagen aufgewickelt wird. Der Zwischenring 42 ist also durchaus in der Lage, eine größere Länge des Bandes 10 aufzunehmen. Man kann also die gleichen Bänder 10 verwenden, unabhängig davon, an welcher Montageposition der Antrieb 4 an der Montageplatte 35 befestigt ist.
Der Monteur stellt nun den Zwischenring 42 gegenüber der Trommel 8 so ein, daß die am entsprechenden Zugelement 3, dessen Band 10 auf den in der Trommel 8 befindlichen Zwischenring 42 aufgewickelt wird, befestigten Fadenführer in entsprechenden Nadelgassen der Wirknadeln der Kettenwirkmaschine stehen. Eine derartige Einstellung läßt sich visuell leicht kontrollieren. Wenn diese Einstellung erreicht worden ist, dann werden die Schrauben 49 festgezogen und der Zwischenring 42 ist in der Trommel 8 fixiert. Die Einstellung der Fadenführer gegenüber den übrigen Wirkelementen der Kettenwirkmaschine kann also mit relativ einfachen Maßnahmen erfolgen.
Die Ansteuerung der Fadenführer 2 erfolgt nicht nur mit einer sehr großen Genauigkeit, weil das Band 10 auf dem Umfang der Trommel 8 festliegt und dort nicht verrutschen kann. Es ergibt sich auch ein relativ großer Versatzweg. Der Versatz zwischen einer Anfangsposition und einer Endposition der Fadenführer 2 kann sehr große Werte annehmen. Er kann beispielsweise mehr als 150 mm betragen, wenn der Umfang der Trommel 8 entsprechend groß ist.
Das Band 10 ist praktisch undehnbar. Es ist als Kunststoffband ausgebildet, das aus in Zugrichtung gerichteten Fasern und einer Matrix aus Kunststoff besteht. Der Anteil der Fasern beträgt mehr als 50 %. Der Kunststoff kann beispielsweise ein Polyamid sein. Die Dicke des Bandes 10 hat eine Toleranz von weniger als 0,1 mm, so daß die Dicke des Bandes praktisch keinen Einfluß auf die Positionierung der Fadenführer 2 hat, wenn das Band auf dem Umfang der Trommel 8 aufgewickelt wird. Für den gesamten Verfahrweg ist weniger als eine Umdrehung der Trommel 8 erforderlich. Die Dicke des Bandes 10 beträgt weniger als 0,5 mm. Auch der Draht 12 ist bei den auftretenden Zugbelastungen praktisch undehnbar.

Claims (19)

  1. Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Musterlegebarre, die Fadenführer aufweist, die durch ein Zugelement mit einer Bewegungssteuereinrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungssteuereinrichtung nur an einem Ende der Musterlegebarre einen Antrieb (4) aufweist, der Antrieb (4) eine Trommel (8) aufweist, an der ein Ende des Zugelements (3) befestigt ist, und nur an einem Ende der Musterlegebarre (1) eine Rückstelleinrichtung (5) angeordnet ist.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Trommel (8) größer ist als ein maximaler Verfahrweg der Fadenführer (2) in Versatzrichtung.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Trommel (8) mindestens 30 Millimeter beträgt.
  4. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (3) mit seinem Ende durch eine Umfangsöffnung (40) in das Innere der Trommel (8) geführt und dort festgelegt ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (3) im Innern der Trommel (8) an einem Zwischenring (42) festgelegt ist, der relativ zur Trommel (8) in unterschiedlichen Winkelposition festlegbar ist.
  6. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenring (42) in der Trommel (8) klemmend gehalten ist.
  7. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenring (42) ein Drehmomentangriffprofil (45) aufweist.
  8. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (8) einen Drehanschlag (39) aufweist, der mit einem maschinenfesten Anschlag (38) zusammenwirkt.
  9. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehanschlag (39) auf der dem Antrieb (4) zugewandten Seite der Trommel (8) angeordnet ist und der Anschlag (36) als Vorsprung an einer Platte (37) ausgebildet ist, die auf einer maschinenfesten Basis (35) festgelegt ist, an der auch der Antrieb (4) befestigt ist.
  10. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (4) einen elektrischen Motor (6) und ein Getriebe (7) aufweist, mit dessen Ausgangswelle die Trommel (8) verbunden ist.
  11. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (3) einen im Bereich der Trommel (8) angeordneten ersten Abschnitt, der als Band (10) ausgebildet ist, und einen im Bereich der Fadenführer angeordneten zweiten Abschnitt (12) aufweist, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt über eine lösbare Kupplung (11) mit einander verbunden sind.
  12. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (11) ein erstes Kupplungselement (15) mit zwei parallel zueinander angeordneten Platten (16, 17) aufweist, die durch einen Bolzen (18) miteinander verbunden sind, an dem ein zweites Kupplungselement (13) mit einem Haken (21) einhakt, wobei das zweite Kupplungselement (13) von einander weg vorgespannte Vorsprünge (22) aufweist, die in Öffnungen (23) in den Platten (16, 17) des ersten Kupplungselements (15) eingreifen.
  13. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (10) durch eine Öffnung (14) in dem mit ihm verbundenen Kupplungselement (13) geführt ist und eine Schlaufe (10a) bildet, wobei die Innenseiten der Schlaufe (10a) aneinander oder am Kupplungselement (13) flächig anliegen.
  14. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (11) ein Höhenmaß von maximal 3 mm aufweist.
  15. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Kupplung (11) die Breite des Bandes (10) und maximal 30 % überschreitet.
  16. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (10) eine Dicke mit einer Toleranz von maximal 0,1 mm aufweist.
  17. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugelement (3) zumindest auf einen Teil seiner Länge in einem Führungsprofil (29, 30) geführt ist, das eine Beschichtung (33) aufweist.
  18. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (33) als ein Gleitlack ausgebildet ist, der Graphit und/oder Molybdändisulfid beinhaltet.
  19. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (8) und eine Umlenkrolle (24) der Rückstelleinrichtung (5) in der gleichen Ebene liegen.
EP04014691A 2003-07-16 2004-06-23 Kettenwirkmaschine Expired - Lifetime EP1498531B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10332235 2003-07-16
DE10332235A DE10332235B3 (de) 2003-07-16 2003-07-16 Kettenwirkmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1498531A1 true EP1498531A1 (de) 2005-01-19
EP1498531B1 EP1498531B1 (de) 2007-09-05

Family

ID=33461948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04014691A Expired - Lifetime EP1498531B1 (de) 2003-07-16 2004-06-23 Kettenwirkmaschine

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1498531B1 (de)
JP (1) JP3978201B2 (de)
KR (1) KR100617365B1 (de)
CN (1) CN100478511C (de)
DE (2) DE10332235B3 (de)
TW (1) TWI238865B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8132431B2 (en) 2009-09-18 2012-03-13 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Knitting machine
EP2623654A1 (de) * 2012-02-04 2013-08-07 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Legebarrenanordnung einer Kettenwirkmaschine

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008035927A (ja) * 2006-08-02 2008-02-21 Sophia Precision Corp 鍛練装置
CN100451200C (zh) * 2006-08-18 2009-01-14 王占洪 编织机牵引杆连接扣
CN201003097Y (zh) * 2007-01-29 2008-01-09 王占洪 经编机花梳栉横移传动装置
CN103088543B (zh) * 2013-03-01 2015-05-13 广州市霏鸿机电科技有限公司 一种牵引铝轮装置
CN103266410B (zh) * 2013-05-14 2015-03-11 常州市武进五洋纺织机械有限公司 一种用于全成形服装生产的经编机
CN105671780A (zh) * 2016-04-01 2016-06-15 卡尔迈耶(中国)有限公司 经编机钢丝花梳精确定点归零装置
DE202022106404U1 (de) 2022-11-15 2022-11-21 Karl Mayer Stoll R&D Gmbh Kettenwirkmaschine und Musterlegevorrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2925683A1 (de) * 1979-06-19 1981-01-15 Sulzer Ag Legeschienenanschlusskupplung
DE19938871C1 (de) * 1999-08-17 2001-05-10 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine
DE10035160A1 (de) * 2000-07-19 2002-02-07 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Barre
DE10041193A1 (de) * 2000-08-23 2002-03-14 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit mehreren Musterlegebarren

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4114012C3 (de) * 1991-04-29 1996-07-04 Liba Maschf Kettenwirkmaschine mit auf einer Legebarre angebrachten individuell bewegbaren Fadenführern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2925683A1 (de) * 1979-06-19 1981-01-15 Sulzer Ag Legeschienenanschlusskupplung
DE19938871C1 (de) * 1999-08-17 2001-05-10 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine
DE10035160A1 (de) * 2000-07-19 2002-02-07 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Barre
DE10041193A1 (de) * 2000-08-23 2002-03-14 Mayer Textilmaschf Kettenwirkmaschine mit mehreren Musterlegebarren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8132431B2 (en) 2009-09-18 2012-03-13 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Knitting machine
EP2623654A1 (de) * 2012-02-04 2013-08-07 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Legebarrenanordnung einer Kettenwirkmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN100478511C (zh) 2009-04-15
TW200513561A (en) 2005-04-16
JP3978201B2 (ja) 2007-09-19
CN1576427A (zh) 2005-02-09
DE10332235B3 (de) 2005-06-16
EP1498531B1 (de) 2007-09-05
JP2005036380A (ja) 2005-02-10
DE502004004849D1 (de) 2007-10-18
KR100617365B1 (ko) 2006-08-28
KR20050009186A (ko) 2005-01-24
TWI238865B (en) 2005-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0772703B1 (de) Kanteneinrichtung für eine webmaschine
DE3840531C1 (de) Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Barre
DE10332235B3 (de) Kettenwirkmaschine
CH711367A1 (de) Lagerung eines Flexibelbogens in einer Wanderdeckelkarde.
EP0107099A1 (de) Einzellitzensteuerung für eine Webmaschine mit einer Fachbildevorrichtung
CH677627A5 (de)
WO1986007101A1 (en) Tangential belt drive
DE19833509B4 (de) Rundstrickmaschine mit einer Zugvorrichtung für Strickware
DE2942385C2 (de) Verbindung von langgestreckten Faserverbänden, Verfahren zur Erzeugung einer solchen Verbindung und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP3472378A1 (de) Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren
EP0412376B1 (de) Vorrichtung zum Richten von Verzügen in einer Textilbahn
EP0879308B1 (de) Kantenbildungsvorrichtung für eine webmaschine
WO2017129512A1 (de) Aufspulmaschine
DE69109178T2 (de) Verkabelungsmaschine.
DE19642796A1 (de) Linearführung mit Wälzkörpern
EP0363939A1 (de) Getriebe zum Umsetzen einer translatorischen Bewegung in eine Drehbewegung und umgekehrt
EP0932165B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung
EP0576990B1 (de) Vorrichtung zum alternierenden Ein- und Ausschalten der Antriebe von wenigstens zwei Schusseintragvorrichtungen eines Webstuhls
DE3414744A1 (de) Riemen zum uebertragen von bewegung zwischen zwei riemenscheiben
EP0929706B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umeinanderschlingen von wenigstens zwei laufenden fäden
CH690183A5 (de) Kettenwirkmaschine.
DE7934721U1 (de) Betaetigungsvorrichtung fuer stahlrollaeden, rollvorhaenge u.dgl.
EP4033047A1 (de) Sonnenschutzanlage mit einem zugsystem
DE10323382A1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine
DE1425058B2 (de) Seiltrommel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20041019

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004004849

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071018

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080606

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090618

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH

Free format text: KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH#BRUEHLSTRASSE 25#63179 OBERTSHAUSEN (DE) -TRANSFER TO- KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH#BRUEHLSTRASSE 25#63179 OBERTSHAUSEN (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140617

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20140620

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004004849

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150623

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160101

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630