CN201003097Y - 经编机花梳栉横移传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的经编机花梳栉横移传动装置，其结构包括电机、减速器、伺服座调节板、滚筒、盖板和钢带，所述滚筒与减速器的主轴相连，钢带的一端通过盖板和螺栓固定在滚筒上。其中的滚筒是一种由胀紧套和外套筒组成的胀紧式滚筒，胀紧套壁上设有一条伸缩逢，胀紧套内孔装在减速器输出轴上，外套筒经螺栓套装在胀紧套上，通过拧紧螺栓即可拉近胀紧套与外套筒之间的距离，使张紧套内孔变小而抱紧固定在减速器的输出轴上。其初始位置可通过转动滚筒角度进行调整，也可通过伺服电机的程序进行设定，带刹车功能的伺服电机用来控制花梳栉的精确横移，具有结构简单，制作方便，横移可靠，花纹循环不受限制和能进行较大的针背横移等优点。

Description

经编机花梳栉横移传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是一种用于经编机的花梳栉横移传动装置，属于经编机领域。

背景技术

传统的多花梳栉经编机上，由于花梳栉数量多，花纹完全组织高度大。大多数都采用SU花梳栉横移装置。SU型横移装置由一组偏心和滑块组成，滑块组成6套，每一块之间用装于偏心一端的滚子隔开，每块有宽窄两段，偏心和滚子向后时，滚子作用于窄的一端。滑块组收缩，当偏心向前时滚子移到宽的部段，使滑块组伸张。滑块组上方有一水平杆，通过垂直杆作用于花梳栉。滑块组伸张使花梳栉向右移动，回复弹簧使它向左并使滑块合拢。在每个滚子处滑块两端间隙厚度之差值是不等的，为针距的整倍数。因此可使偏心按一定顺序转动，各滑块造成的导纱花梳栉横移动程叠加，可获得各种针距数的动程，最多可达47针。此横移装置的结构比较复杂。横移的针距数有限，不能满足更宽的花型设计要求。

现有经编机的花梳栉横移传动装置，主要由电机、减速器、安装板、滚筒、钢带和复位装置组成，所述电机经减速器固定在安装板上并与滚筒连接，钢带一端装在滚筒上，钢带动另一端与花梳栉连接，花梳栉另一端与复位装置连接，工作时，电机带动滚筒转动即可经钢带使花梳栉移动，电机反转时，则由复位装置将花梳栉反向拉动而复位。为了提高花梳栉横移精度，专利公开号为CN1576427A的文件中公开了一个特制的滚筒8(如图1和2所示)，该滚筒8内还装有圆盘48和结构复杂的中间环42(如图3所示)，滚筒上设有一个旋转挡块39，在旋转挡块39外侧的滚筒壁上开设有一横向槽口40，钢带10从滚筒壁的槽口40穿入后用螺钉43固定在中间环上或与中间环浇铸在一起。中间环42内壁还分布有多个起转距作用的槽45，中间环42的内圆周上还设有一个环绕的凸起47，布置在滚筒8内的圆盘48压在中间环凸起47上，再经分布在圆盘48上的三个螺钉49将中间环42压靠固定在滚筒8内壁上。安装时，需要将滚筒8上的旋转挡块39转动到经连接板设在安装板上的固定挡块(图中未画出)附近作机器零点(即起始位置)时，将滚筒8固定在传动装置的输出轴上。调整钢带10的有效长度需要通过调整中间环固定在滚筒内的位置而实现，而调整中间环42在滚筒8内的相对位置时，不但需要松开三个螺钉49，还需要用特制的工具46(其结构如图4所示)上的三个柱体插入到中间环42的内槽45中，才可转动中间环42而将多余的钢带卷绕在其圆周表面上，再拧紧三个螺钉49后取下专用工具46而完成调整工作。由此可见，该滚筒明显存在结构复杂、生产成本高、安装使用和位置调整都很不方便等不足之处。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了克服上述传动装置特别是滚筒设计的不足之处，设计一种结构简单合理，有利于降低成本，安装使用方便，横移可靠、精度高，操作简便和能进行较大的针背横移的经编机传动装置。

本实用新型的经编机花梳栉横移传动装置，其结构包括电机、减速器、伺服座调节板、滚筒、盖板和钢带，其中，滚筒与减速器的主轴相连，钢带的一端通过盖板和螺栓固定在滚筒上。

所述滚筒是一种由胀紧套和外套筒组成的胀紧式滚筒，胀紧套壁上设有一条伸缩逢，胀紧套内孔装在减速器输出轴上，胀紧套前端较细呈锥台形，胀紧套后端较粗并分布有安装通孔和两个拆卸螺孔，外套筒经螺栓套装在胀紧套上，其内孔与胀紧套外形相对应，在与胀紧套安装通孔对应位置的外套筒上设有安装螺孔，外套筒的外侧壁上设有1-2个用盖板和螺栓固定钢带的螺孔。

所述的盖板有一个与外套筒的外圆周面相贴合的圆弧面，其圆弧面的弧长为外套筒的圆周的七分之一。

所述的滚筒的周长大于花梳栉横移所需最大位移量。

所述胀紧套安装通孔和外套筒的安装螺孔分别为3-8个，锥台和锥孔的锥度为2-5度。

所述电机选用伺服电机或步进电机，伺服座调节板上设有调节角度和位置的长腰孔。

本实用新型的经编机花梳栉横移传动装置，由于设计并使用了胀紧式滚筒，其初始位置可通过转动滚筒角度进行调整，也可通过伺服电机的程序进行设定，带刹车功能的伺服电机用来控制花梳栉的精确横移，具有结构简单，制作方便，横移可靠，花纹循环不受限制和能进行较大的针背横移等优点。

附图说明

图1是现有滚筒的俯视图；

图2是图1所示的截面VII-VII；

图3是图1中的一种中间环；

图4是一个用于调整在滚筒里的中间环的工具；

以上的图1-图4是现有滚筒的相关结构图，已在背景技术中作过描述；

图5是本实用新型的传动装置的结构示意图；

图6是图5中的胀紧套的截面结构示意图；

图7是图5中的外套筒的结构示意图；

图8是图7的截面结构示意图。

具体实施方式

参见附图，图5中的101是伺服电机，102是减速器，103是滚筒的外套筒，104是滚筒的胀紧套，105是长腰孔，106是伺服座调节板，107是盖板，108是螺钉，109是钢带。本实用新型的经编机花梳栉横移传动装置，其结构包括电机101、减速器102、伺服座调节板106、滚筒、盖板107和钢带109，其中，滚筒与减速器102的主轴相连，钢带109的一端通过盖板107和螺栓108固定在滚筒上。

所述滚筒是一种由胀紧套104和外套筒103组成的胀紧式滚筒，胀紧套104壁上设有一条伸缩逢112，胀紧套内孔111装在减速器102输出轴上，胀紧套104前端较细呈锥台形，胀紧套104后端较粗并分布有安装通孔110和两个拆卸螺孔113，参见图5和图6。外套筒103经螺栓套装在胀紧套104上，其内孔与胀紧套外形相对应，在与胀紧套安装通孔110对应位置的外套筒103上设有安装螺孔115，外套筒103的外侧壁上设有1-2个用盖板107和螺栓108固定钢带109的螺孔116。

所述的盖板107有一个与外套筒103的外圆周面相贴合的圆弧面，其圆弧面的弧长约为外套筒的圆周的七分之一。所述的滚筒的周长应大于花梳栉横移所需最大位移量。滚筒的直径应不小于16mm.所述胀紧套安装通孔110和外套筒的安装螺孔115分别为3-8个，其锥台和锥孔的锥度为2-5度。所述电机101选用伺服电机或步进电机，最好选用带刹车功能的伺服电机，伺服座调节板106上设有调节角度和位置的长腰孔105。

安装时，伺服电机调节板106通过长腰孔105用螺栓及螺母固定在伺服座支架上。长腰孔105可调节整块调节板上的伺服电机的安装角度及安装位置。伺服电机101经减速器102安装在调节板106的背面，减速器102的输出轴伸出到调节板的正面安装张紧式滚筒，通过拧紧从安装通孔110通过而装在安装螺孔115上的螺栓即可拉近胀紧套104与外套筒103之间的距离，因胀紧套104前端的锥台114装在外套筒的锥孔117内，距离越近时胀紧套的伸缩缝112越窄，使内孔111变小而抱紧固定在减速器102的输出轴上。螺钉108通过盖板107将钢带109固定在滚筒的外套筒103的外圆周面上。盖板107能使钢带109与外套筒103的外圆周紧紧地贴合在一起，并能增大了接触面积而使贴合效果更好。如在胀紧套104的两个拆卸螺孔113装上螺栓，并在拧松安装螺孔115上的螺栓后再拧紧拆卸螺孔113上的螺栓即可方便的将滚筒从输出轴上卸下或调节起始位置。每块调节板106上可装几个伺服电机。所述钢带109的另一端与花梳栉连接，花梳栉另一端与复位装置连接，当伺服电机经减速器使张紧式滚筒转动一定角度时，钢带则拉动花梳栉移动一定距离，当电机反向转动一定角度时，因复位装置的拉力而使花梳栉反向移动一定距离，实现了使花梳栉的横移目的。

Claims (6)

1、一种经编机花梳栉横移传动装置，包括电机、减速器、伺服座调节板、滚筒、盖板和钢带，其特征在于滚筒与减速器的主轴相连，钢带的一端通过盖板和螺栓固定在滚筒上。

2、如权利要求1所述的经编机花梳栉横移传动装置，其特征在于所述滚筒是一种由胀紧套和外套筒组成的胀紧式滚筒，胀紧套壁上设有一条伸缩逢，胀紧套内孔装在减速器输出轴上，胀紧套前端较细呈锥台形，胀紧套后端较粗并分布有安装通孔和两个拆卸螺孔，外套筒经螺栓套装在胀紧套上，其内孔与胀紧套外形相对应，在与胀紧套安装通孔对应位置的外套筒上设有安装螺孔，外套筒的外侧壁上设有1-2个用盖板和螺栓固定钢带的螺孔。

3、如权利要求2所述的经编机花梳栉横移传动装置，其特征在于所述的盖板有一个与外套筒的外圆周面相贴合的圆弧面，其圆弧面的弧长为外套筒的圆周的七分之一。

4、如权利要求3所述的花梳栉横移传动装置，其特征在于所述的滚筒的周长大于花梳栉横移所需最大位移量。

5、如权利要求4所述的经编机花梳栉横移传动装置，其特征在于所述胀紧套安装通孔和外套筒的安装螺孔分别为3-8个，锥台和锥孔的锥度为2-5度。

6、如权利要求1至5之一所述的经编机花梳栉横移传动装置，其特征在于所述电机选用伺服电机或步进电机，伺服座调节板上设有调节角度和位置的长腰孔。

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