EP1479848B1 - Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile - Google Patents

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EP1479848B1
EP1479848B1 EP04450015A EP04450015A EP1479848B1 EP 1479848 B1 EP1479848 B1 EP 1479848B1 EP 04450015 A EP04450015 A EP 04450015A EP 04450015 A EP04450015 A EP 04450015A EP 1479848 B1 EP1479848 B1 EP 1479848B1
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EP
European Patent Office
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leg
sealing
connecting profile
outer leg
cover strip
Prior art date
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EP04450015A
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French (fr)
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EP1479848A1 (de
Inventor
Peter Kassmannhuber
Stefan Mag. Mick
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
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    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/30—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction against mechanical damage or dirt, e.g. guard covers of stairs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a soffit connection profile for plaster adjacent components, in particular for window or door frames, with a sealing leg, which component side fastening means, such as a sealing strip, and is in communication with an outer leg, wherein the outer leg has a substantially perpendicular thereto angled Einputzsteg wherein the outer leg is connected only via a flexible tab with the sealing leg.
  • connection profile for plaster connections to a window sill known, the sealing leg is glued by means of a self-adhesive sealant with the window sash.
  • the connection profile according to DE 42 29 080 A1 has on the side facing away from the wall of the house on a strip-shaped protection tab, which is supported by means of a spacer web on the window frame and along a predetermined breaking point from the soffit connection profile is separable.
  • the protective flap is used to attach a film, with which the casement can be covered during plastering. After plastering the protective strip can be separated along the predetermined breaking point, after which, however, the sealant is visible and is exposed to the weather.
  • a soffit connection profile which is connected to a self-adhesive sealing strip with a component.
  • an elastic sealing lip is upstream, which is pressed in the region of a predetermined breaking point for a film attachment leg obliquely forward to the adjacent component, for example, the carrier strip for a roller shutter.
  • Sealing tapes or self-adhesive sealing compounds with which one-part soffit connection profiles are fastened to the window or door frame, have the disadvantage that relative movements between the adjoining installation part and the facade can only be absorbed to a very limited extent.
  • the extensibility of the sealing strip is about 25% of the sealing strip thickness.
  • a sealing tape with a thickness of 4 mm can only absorb movements of the façade away from the window or door frame to the extent of approx. 1 mm.
  • facade construction partially expanding sealing tapes or profiles with expanding sealing tapes used, but these are visually unsightly due to the thickness of the sealing strip, as well as relatively expensive and complicated to install.
  • a plaster molding for window sticks, doorsticks or the like become known at the transition to plaster, which consists of a U-shaped base portion which can be fastened by means of an adhesive tape on the window sill.
  • a likewise substantially U-shaped front portion is attachable, wherein a plug connection in the manner of a telescopic pair allows a relative movement between the base region and the front region.
  • connection profile which has an inner frame attachment leg and an opposite outer leg with a vertically angled Einputzsteg, wherein the frame attachment leg and the outer leg are connected by two spaced connecting webs of elastically bendable material such that the legs are mutually parallel and perpendicular to each other.
  • the frame attachment leg is attached to the window floor with adhesive tape.
  • a terminal block for window profiles has become known, which has a window leg (with a sealing tape fastened to the window leg) and a wall leg.
  • the two legs are elastically movable relative to one another by a flexible web and thereby compensate for inaccuracies between the window stock and the wall.
  • the flexible web between the two legs consists for example of soft PVC, whereby the legs can be aligned with a certain bias substantially parallel to each other and fixed during assembly in this position by means of a locking device.
  • This locking device has a separable web which integrally connected to a hinge extension is.
  • FIGS. 6 and 7 of the DE 299 19 128 U1 The tear-off bridge along with the hinge extension is removed after installation of the terminal block so that a gap that opens to the front remains free.
  • the object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a soffit connection profile with which on the one hand a permanent seal between plaster or Spachtelan whyn and the adjacent components can be achieved and on the other hand, a vertical movement or tensile load in a leading away from the adjacent component direction in to a sufficient extent. Furthermore, the soffit connection profile should be easy to manufacture and assemble.
  • the outer limb has a cover strip protruding in the direction of the component, which covers the gap between the sealing limb and the outer limb, and optionally the narrow side of the sealing limb facing away from the reveal, the flexible lug extending from the cover strip projecting in the direction of the component is attached to the cover strip facing narrow side of the sealing leg.
  • a sealing lip can be provided to the component in this area, so that the flexible tab and the sealing lip can be extruded together.
  • the soffit connection profile consists of two profile parts, one on the component e.g. with a sealing strip attached sealing leg and connected only with a flexible strap outer leg, which - depending on the size of the flexible tab - relative movements in all directions (even in the direction of a tensile load) of several millimeters are possible.
  • the two profile parts may be interconnected by a flexible material (e.g., plasticized PVC, TPE, etc.) of any type. It is also possible to produce the flexible tab, or the connection between the sealing leg and outer leg by a dilution of material.
  • the outer leg, the sealing leg and the flexible strap can be produced together, for example by co-extrusion.
  • the cover strip has a sealing lip which extends in the direction of the component and made of an elastic material.
  • the sealing leg also has on one or both sides of the sealing strip sealing lips made of an elastic material. This ensures a tight connection and protection of the sealing strip, even with relatively large relative movements.
  • the sealing leg and the outer leg are fixed to each other before installing the soffit connection profile.
  • the sealing leg and the outer leg can be connected to each other with an adhesive, for example with a double-sided adhesive tape, wherein the adhesive force of the adhesive or the adhesive tape is less than the adhesive force of the sealing strip.
  • the flexible tab can emanate from the protruding toward the component cover strip and be slidably mounted in a receptacle of the sealing leg in the direction of the profile longitudinal axis.
  • the flexible tab is preferably biased S-shaped and presses the sealing leg, for example, with a positioning shoulder on the outer leg, so that can be dispensed with an adhesive tape between sealing leg and outer leg - for fixing in the non-installed state.
  • soffit connection profile 1 for plaster adjacent components 10 has a sealing leg 2, which is equipped on the component side with a sealing strip 3 and connected to an outer leg 4.
  • a relative movement both in the plane of the mounting part 10 and in a direction away from the mounting part 10 is accommodated by a flexible tab 5 or a foldable element 5 "which connects the sealing leg 2 to the outer leg 4.
  • the outer leg 4 has a substantially perpendicular thereto angled plasterboard 13.
  • the sealing leg 2 has as a fastening means a sealing strip 3, with which the soffit connection profile 1 is glued to the component 10.
  • sealing lips or protective flaps 11, 12 may be made of soft or hard material.
  • FIG. 3 to Fig. 6 show different embodiments of the elastic and movable connection of the sealing leg 2 with the outer leg 4, wherein in the FIG. 3 and FIG. 4 the flexible tab 5 in each case extends from the side facing away from the cover strip 6 narrow sides 8 'of the outer leg 4 and the sealing leg 2.
  • Fig. 3 can be lifted at a tensile load of the outer leg 4 in the direction indicated by the arrow 21 direction by several millimeters from the sealing leg 2.
  • Fig. 1 illustrated the installation situation in which the sealing leg 2 and the outer leg 4 are fixed to each other.
  • the sealing leg and the outer leg 4 can be fixed to one another with an adhesive, for example with a double-sided adhesive tape 20, the adhesive force of the adhesive or adhesive tape 20 being less than the adhesive force of the sealing tape 3.
  • a foldable element 5 ' may be provided which extends from the mutually facing surfaces of the outer leg 4 and the sealing leg 2. In all cases, a tight connection is ensured even after a relative movement of several millimeters.
  • connection profile 1 the flexible tab 5 goes from the protruding toward the component 10 cover strip 6 and is attached to the cover strip 6 facing narrow side 8 of the sealing leg 2. Even with a movement of the outer leg 4 relative to the component attached to the sealing leg 2, which increases the gap 7 between the sealing leg and outer leg, this remains closed by the arranged in the front region flexible tab 5 to the outside.
  • outer leg 4 has a projecting in the direction of component 10 cover strip 6, which projects beyond the gap 7 between the sealing leg 2 and outer leg 4. Furthermore, the side facing away from the soffit narrow side 8 of the sealing leg 2 is covered by the cover strip 6.
  • the outer leg 4, the Einputzsteg 13 and the cover strip 6 form in the illustrated embodiment, a cross-sectionally substantially T-shaped profile.
  • a sealing lip 9 is arranged made of an elastic material.
  • the cover strip 6 has on the component 10 side facing a Putzabzugskante 14 or Putzabzugs composition.
  • the reveal connection profile 1 has a detachable protective leg 15 with an adhesive tape 16 for receiving a cover film, which is preferably fastened via a predetermined breaking point 17 in the area of the plaster removal edge 14 or plaster removal surface.
  • a Putzarm istsgewebe 19 On the side facing away from the sealing leg 2 side of the outer leg 4 may be provided for a Putzarm michsgewebe 19, a locking device 18, for example, a glue flap.
  • the reinforcing fabric 19 may also be attached to the plasterboard 13.
  • connection profile 1 is the flexible tab 5 'from the projecting member 10 in the cover strip 6 and is slidably mounted in a groove-shaped receptacle 22 of the sealing leg 2 in the direction of the profile longitudinal axis.
  • the flexible tab 5 ' has a cross-sectionally reinforced head portion 23 with undercuts 24, which engages in the groove-shaped receptacle 22 of the sealing leg 2 and therefore remains displaceable in the profile longitudinal axis, whereby relative movements in the direction of the profile longitudinal axis are additionally facilitated.
  • the sealing lip 9 extending in the direction of the component 10 can be integrally formed on the cover strip 6, preferably by co-extrusion, together with the flexible tongue 5 '.
  • the sealing leg 2 is pressed by the bias of the S-shaped flexible tab 5 'with a positioning shoulder 31 on the outer leg 4 and held by the locking elements 25, 26 in position, whereby a simple handling during assembly is guaranteed.
  • the outer leg 4 through holes 27 through which the sealing leg 2 on the component 10 fixing fasteners 28, such as brackets, nails or screws, etc., are attachable.
  • the sealing leg 2 When using screws, the sealing leg 2, the passage openings 27 in the outer leg 4 associated holes or slots 29 for the fasteners 28 have.
  • the sealing leg 2 has a longitudinally extending groove 30 on the side facing the outer leg 4, in which the screw heads of the screws 28 shown in the exemplary embodiment are arranged sunk.
  • Fig. 11 differs from the embodiment according to Fig. 10 by a cross-sectionally circular head portion 23 of the flexible tab 5 ', which engages in the receptacle 22 of the sealing element 2. Furthermore, here is the integrally formed on the outer leg 4 locking element 25 which is engaged with the locking element 26 of the sealing leg 2, made of an elastic material, so that a relative movement in all directions is possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Laibungsanschlussprofil für an Putz angrenzende Bauteile, insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel, welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, beispielsweise ein Dichtungsband, aufweist und mit einem Außenschenkel in Verbindung steht, wobei der Außenschenkel einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg aufweist wobei der Außenschenkel lediglich über eine flexible Lasche mit dem Dichtungsschenkel verbunden ist.
  • Aus der DE 42 29 080 A1 ein Laibungsanschlussprofil für Putzanschlüsse an einem Fensterstock bekannt, dessen Dichtungsschenkel mittels einer selbstklebenden Dichtungsmasse mit dem Fensterstock verklebt wird. Das Anschlussprofil gemäß DE 42 29 080 A1 weist an der von der Hauswand abgewandten Seite eine streifenförmige Schutzlasche auf, welche sich mit Hilfe eines Abstandssteges am Fensterrahmen abstützt und längs einer Sollbruchstelle vom Laibungsanschlussprofil abtrennbar ist. Die Schutzlasche dient zur Befestigung einer Folie, mit welcher der Fensterflügel bei den Verputzarbeiten abgedeckt werden kann. Nach dem Verputzen kann die Schutzlasche entlang der Sollbruchstelle abgetrennt werden, wonach allerdings die Dichtungsmasse sichtbar wird und den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
  • In der DE 200 11 013 U1 ist ein Laibungsanschlussprofil beschrieben, welches mit einem selbstklebenden Dichtungsband mit einem Bauteil verbunden wird. Um das Dichtungsband gegen Witterungseinflüsse zu schützen, ist eine elastische Dichtungslippe vorgelagert, welche im Bereich einer Sollbruchstelle für einen Folienbefestigungsschenkel schräg nach vorne an den angrenzenden Bauteil beispielsweise die Trägerleiste für einen Rollladen angepresst wird.
  • Dichtungsbänder bzw. selbstklebende Dichtungsmassen, mit welchen einteilige Laibungsanschlussprofile am Fenster- oder Türstock befestigt werden, haben den Nachteil, dass Relativbewegungen zwischen dem angrenzenden Einbauteil und der Fassade nur sehr eingeschränkt aufgenommen werden können. Üblicherweise liegt die Dehnungsfähigkeit des Dichtungsbandes bei ca. 25% der Dichtungsbandstärke. Ein Dichtungsband mit 4 mm Stärke kann so z.B. Bewegungen der Fassade weg vom Fenster- oder Türstock lediglich im Ausmaß von ca. 1 mm aufnehmen. Zum Ausgleich größerer Relativbewegungen werden im Fassadenbau teilweise expandierende Dichtungsbänder bzw. Profile mit expandierenden Dichtungsbändern verwendet, diese sind jedoch aufgrund der Dicke des Dichtungsbandes optisch unansehnlich, so wie relativ teuer und kompliziert beim Einbau.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der WO 97/30245 A1 eine Anputzleiste für Fensterstöcke, Türstöcke oder dergleichen am Übergang zu Putz bekannt geworden, welche aus einem U-förmigen Basisbereich besteht, welcher mittels eines Klebebandes am Fensterstock befestigbar ist. Auf den Basisbereich der Anputzleiste ist ein ebenfalls im Wesentlichen U-förmiger Vorderbereich aufsteckbar, wobei eine Steckverbindung nach Art eines Teleskopaares eine Relativbewegung zwischen dem Basisbereich und dem Vorderbereich zulässt. Dadurch können zwar Bewegungen des Fensterstockes, beispielsweise verursacht durch Winddruck, teilweise ausgeglichen werden, nicht jedoch Querbewegungen in der Fensterebene in Bezug auf die Profillängsachse. Durch die in Aufnahmeräume des Vorderbereiches ragende Fortsätze des Basisbereiches ist keine dichte Verbindung zwischen Einbauteil und Fassade gewährleistet. Weiters ist das zweiteilige Profil nur relativ aufwendig herzustellen.
  • Weiters ist aus der EP 0 801 189 B1 ein Laibungsanschlussprofil bekannt, welches einen inneren Rahmenbefestigungsschenkel sowie einen gegenüberliegenden Außenschenkel mit einem senkrecht abgewinkelten Einputzsteg aufweist, wobei der Rahmenbefestigungsschenkel und der Außenschenkel durch zwei beabstandete Verbindungsstege aus elastisch verbiegbarem Material derart miteinander verbunden sind, dass die Schenkel parallel zueinander und senkrecht gegeneinander verschiebbar sind. Der Rahmenbefestigungsschenkel wird mit einem Klebeband am Fensterstock befestigt. Nachteile bestehen vor allem darin, dass zwar Relativbewegungen in der Fensterebene, nicht jedoch in vertikaler Richtung vom Fensterstock wegführende Zugbelastungen vom Anschlussprofil in ausreichendem Ausmaß aufgenommen werden können, sodass es zu Ablösungen im Klebebereich kommen kann. Weiters bleiben relativ große Flächen des Anschlussprofils nach dem Einbau sichtbar.
  • Aus der DE 299 19 128 U1 ist eine Anschlussleiste für Fensterprofile bekannt geworden, welche einen Fensterschenkel (mit einem Dichtungsband am Fenster befestigbaren Schenkel) und einen Wandschenkel aufweist. Die beiden Schenkel sind zueinander durch einen flexiblen Steg elastisch bewegbar und gleichen dadurch Ungenauigkeiten zwischen dem Fensterstock und der Wand aus. Der flexible Steg zwischen den beiden Schenkeln besteht beispielsweise aus Weich-PVC, wodurch die Schenkel mit einer gewissen Vorspannung im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet werden können und bei der Montage in dieser Lage mit Hilfe einer Rasteinrichtung fixiert werden. Diese Rasteinrichtung weist einen abtrennbaren Steg auf, der einstückig mit einem Scharnierfortsatz verbunden ist. Gemäß einer Darstellung in den Figuren 6 und 7 der DE 299 19 128 U1 wird der abreißbare Steg mitsamt des Scharnierfortsatzes nach dem Einbau der Anschlussleiste entfernt, sodass ein nach vorne offener Spalt frei bleibt.
  • Aus der DE 201 14 499 U1 ist eine Befestigung für Putzanschlussleisten an Bauteilen wie Fenster- oder Türrahmen bekannt geworden, bei welcher zwischen der Unterkante des Profils und einem Klebefuß ein Federelement ausgebildet ist. Das Federelement bildet ein faltbares Element zwischen dem am Bauteil befestigten Klebefuß und der Unterkante des Profil.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Laibungsanschlussprofil zu schaffen, mit welchem einerseits eine dauerhafte Abdichtung zwischen Putz- oder Spachtelanschlüssen und den angrenzenden Bauteilen erreicht werden kann und andererseits auch eine Vertikalbewegung bzw. Zugbelastung in eine vom angrenzenden Bauteil wegführende Richtung in ausreichendem Ausmaß zugelassen wird. Weiters soll das Laibungsanschlussprofil einfach herstellbar und montierbar sein.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Außenschenkel eine in Richtung Bauteil ragende Deckleiste aufweist, welche den Spalt zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel, sowie gegebenenfalls die von der Laibung abgewandte Schmalseite des Dichtungsschenkels abdeckt, wobei die flexible Lasche von der in Richtung Bauteil ragenden Deckleiste ausgeht und an der der Deckleiste zugewandten Schmalseite des Dichtungsschenkels befestigt ist. Vorteilhafterweise kann in diesem Bereich auch eine Dichtlippe zum Bauteil vorgesehen sein, sodass die flexible Lasche und die Dichtlippe gemeinsam extrudiert werden können.
  • Erfindungsgemäß besteht somit das Laibungsanschlussprofil aus zwei Profilteilen, einem am Bauteil z.B. mit einem Dichtungsband befestigten Dichtungsschenkel und dem lediglich mit einer flexiblen Lasche verbundenen Außenschenkel, wodurch - je nach Abmessung der flexiblen Lasche - Relativbewegungen in sämtliche Richtungen (auch in Richtung einer Zugbelastung) von mehreren Millimetern möglich sind. Die zwei Profilteile können durch ein flexibles Material (z.B. Weich-PVC, TPE, etc.) in beliebiger Ausführung miteinander verbunden sein. Es ist auch möglich, die flexible Lasche, bzw. die Verbindung zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel durch eine Materialverdünnung herzustellen.
  • Erfindungsgemäß können der Außenschenkel, der Dichtungsschenkel und die flexible Lasche gemeinsam, beispielsweise durch Co-Extrusion, hergestellt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Deckleiste eine sich in Richtung Bauteil erstreckende Dichtlippe aus einem elastischen Material auf.
  • Falls es durch eine Relativbewegung zwischen Bauteil und angrenzender Fassade zu einem Abheben der an der Deckleiste angebrachten Dichtlippe kommt, ist es von Vorteil, wenn der Dichtungsschenkel an einer oder zu beiden Seiten des Dichtungsbandes ebenfalls Dichtlippen aus einem elastischen Material aufweist. Dadurch ist auch bei größeren Relativbewegungen für einen dichten Anschluss und einen Schutz des Dichtungsbandes gesorgt.
  • Da für den problemlosen Einbau ein stabiles Profil erforderlich ist, sind der Dichtungsschenkel und der Außenschenkel vor dem Einbau des Laibungsanschlussprofils aneinander fixiert. Neben einer mechanischen Fixierung, beispielsweise eine Schnapp- oder Rastverbindung, können der Dichtungsschenkel und der Außenschenkel mit einem Kleber, beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband miteinander verbunden sein, wobei die Klebekraft des Klebers bzw. des Klebebandes geringer ist als die Klebekraft des Dichtungsbandes. Beim Auftreten von Spannungen bzw. Bewegungen löst sich somit die Verbindung zwischen dem Dichtungsschenkel und dem Außenschenkel bevor sich die Verbindung zwischen Dichtungsschenkel und Bauteil löst.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung, kann die flexible Lasche von der in Richtung Bauteil ragenden Deckleiste ausgehen und in einer Aufnahme des Dichtungsschenkels in Richtung der Profillängsachse verschiebbar befestigt sein. Durch diese Maßnahme wird jede Beschränkung der Relativbewegung in Richtung der Profillängsachse aufgehoben. Die flexible Lasche ist bevorzugt S-förmig vorgespannt und presst den Dichtungsschenkel, beispielsweise mit einer Positionierschulter, an den Außenschenkel, sodass auf ein Klebeband zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel - zur Fixierung im nicht eingebauten Zustand - verzichtet werden kann.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 bis 6 keine Ausführungsbeispiele des Erfindung sondern Beispiele von Laibungsanschlussprofllen, die das Verständnis der Erfindung erleichtern und die Fig. 7 bis 11 Ausführungsbeispiele der Erfindung, nämlich
    • Fig. 1
    ein Laibungsanschlussprofil in einer Schrägansicht,
    Fig. 2
    das Anschlussprofil nach Fig. 1 in einer Profilansicht,
    Fig. 3
    bis Fig. 6 ein Detail des Laibungsanschlussprofils in unterschiedlichen Ausführungsvarianten,
    Fig. 7
    ein erfindungsgemäßes Laibungsanschlussprofil in einer Schrägansicht,
    Fig. 8
    das Anschlussprofil nach Fig. 7 in einer Profilansicht,
    Fig. 9
    und Fig. 10 eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Laibungsanschlussprofils in einer Schräg- und einer Profilansicht, sowie
    Fig. 11
    eine Subvariante der Ausführung gemäß Fig. 10 in einer Profilensicht.
  • Das in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Laibungsanschlussprofil 1 für an Putz angrenzende Bauteile 10 weist einen Dichtungsschenkel 2 auf, welcher bauteilseitig mit einem Dichtungsband 3 ausgestattet und mit einem Außenschenkel 4 verbunden ist. Eine Relativbewegung sowohl in der Ebene des Einbauteiles 10 als auch in eine vom Einbauteil 10 wegführende Richtung wird durch eine flexible Lasche 5 oder ein faltbares Element 5" aufgenommen, welche(s) den Dichtungsschenkel 2 mit dem Außenschenkel 4 verbindet. Der Außenschenkel 4 weist einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg 13 auf.
  • Der Dichtungsschenkel 2 weist als Befestigungsmittel ein Dichtungsband 3 auf, mit dem das Laibungsanschlussprofil 1 auf den Bauteil 10 aufgeklebt wird. Zu beiden Seiten des Dichtungsbandes 3 können Dichtlippen oder Schutzlaschen 11, 12 aus Weich- oder Hartmaterial angebracht sein. Es ist allerdings auch möglich, den Dichtungsschenkel 2 mechanisch z.B. durch Verschrauben am Bauteil 10 zu befestigen (siehe Fig. 10, Fig. 11).
  • Die Fig. 3 bis Fig. 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsvarianten der elastischen und beweglichen Verbindung des Dichtungsschenkels 2 mit dem Außenschenkel 4, wobei in den Fig. 3 und Fig. 4 die flexible Lasche 5 jeweils von den von der Deckleiste 6 abgewandten Schmalseiten 8' des Außenschenkels 4 sowie des Dichtungsschenkels 2 ausgeht. Wie beispielsweise aus Fig. 3 ersichtlich, kann bei einer Zugbelastung der Außenschenkel 4 in die durch den Pfeil 21 angedeutete Richtung um mehrere Millimeter vom Dichtungsschenkel 2 abgehoben werden. Im Vergleich dazu ist in Fig. 1 die Einbausituation dargestellt, in welcher der Dichtungsschenkel 2 und der Außenschenkel 4 aneinander fixiert sind. Der Dichtungsschenkel und der Außenschenkel 4 können mit einem Kleber, beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband 20, aneinander fixiert werden, wobei die Klebekraft des Klebers bzw. Klebebandes 20 geringer ist als die Klebekraft des Dichtungsbandes 3.
  • Wie in den Fig. 5 und Fig. 6 dargestellt, kann auch ein faltbares Element 5' vorgesehen sein, welches von den einander zugekehrten Oberflächen des Außenschenkels 4 sowie des Dichtungsschenkels 2 ausgeht. In allen Fällen ist auch nach einer Relativbewegung von mehreren Millimetern für einen dichten Anschluss gesorgt.
  • Bei der in den Fig. 7 und Fig. 8 dargestellten, erfindungsgemäßen Ausführungsvariante des Anschlussprofils 1 geht die flexible Lasche 5 von der in Richtung Bauteil 10 ragenden Deckleiste 6 aus und ist an der der Deckleiste 6 zugewandten Schmalseite 8 des Dichtungsschenkels 2 befestigt. Auch bei einer Bewegung des Außenschenkels 4 relativ zu dem am Bauteil befestigten Dichtungsschenkel 2, welche den Spalt 7 zwischen Dichtungsschenkel und Außenschenkel vergrößert, bleibt dieser durch die im Frontbereich angeordnete flexible Lasche 5 nach außen verschlossen.
  • Eine optisch ansprechende Außenansicht wird dadurch gewährleistet, dass der Außenschenkel 4 eine in Richtung Bauteil 10 ragende Deckleiste 6 aufweist, welche den Spalt 7 zwischen Dichtungsschenkel 2 und Außenschenkel 4 überragt. Weiters wird von der Deckleiste 6 auch die von der Laibung abgewandte Schmalseite 8 des Dichtungsschenkels 2 abgedeckt. Der Außenschenkel 4, der Einputzsteg 13 und die Deckleiste 6 bilden in der dargestellten Ausführungsvariante ein im Querschnitt im Wesentlichen T-förmiges Profil. Am einbauseitigen Ende der Deckleiste 6 ist eine Dichtlippe 9 aus einem elastischen Material angeordnet.
  • Die Deckleiste 6 weist an der dem Bauteil 10 zugewandten Seite eine Putzabzugskante 14 oder Putzabzugsfläche auf. Zur Schonung der an den Putz angrenzenden Bauteile 10 weist das Laibungsanschlussprofil 1 einen abtrennbaren Schutzschenkel 15 mit einem Klebeband 16 zur Aufnahme einer Abdeckfolie auf, welcher vorzugsweise über eine Sollbruchstelle 17 im Bereich der Putzabzugskante 14 oder Putzabzugsfläche befestigt ist. Auf der vom Dichtungsschenkel 2 abgewandten Seite des Außenschenkels 4 kann eine Arretiervorrichtung 18, beispielsweise eine Klebelasche, für ein Putzarmierungsgewebe 19 vorgesehen sein. Das Armierungsgewebe 19 kann auch am Einputzsteg 13 befestigt sein.
  • Bei der in den Fig. 9 und Fig. 10 dargestellten, erfindungsgemäßen Ausführungsvariante des Anschlussprofils 1 geht die flexible Lasche 5' von der in Richtung Bauteil 10 ragenden Deckleiste 6 aus und ist in einer nutförmigen Aufnahme 22 des Dichtungsschenkels 2 in Richtung der Profillängsachse verschiebbar befestigt. Die flexible Lasche 5' weist einen im Querschnitt verstärkten Kopfbereich 23 mit Hinterschneidungen 24 auf, welcher in der nutförmigen Aufnahme 22 des Dichtungsschenkels 2 einrastet und daher in Profillängsachse verschiebbar bleibt, wodurch Relativbewegungen in Richtung der Profillängsachse zusätzlich erleichtert werden. Ähnlich wie bei der zweiten Ausführungsvariante kann die sich in Richtung Bauteil 10 erstreckende Dichtlippe 9, vorzugsweise durch Co-Extrusion, gemeinsam mit der flexiblen Lasche 5' an der Deckleiste 6 angeformt sein.
  • An der von der Deckleiste 6 abgewandten Seite weist der Dichtungsschenkel 2 und der Außenschenkel 4 ineinander eingreifende Rastelemente 25, 26 auf, welche aufgrund des Abstandes der beiden Rastnasen eine Vergrößerung des Spaltes 7 zwischen Dichtungsschenkel 2 und Außenschenkel 4 zulassen. Im nicht eingebautem Zustand wird der Dichtungsschenkel 2 durch die Vorspannung der S-förmigen, flexiblen Lasche 5' mit einer Positionierschulter 31 an den Außenschenkel 4 gedrückt und durch die Rastelemente 25, 26 in Position gehalten, wodurch eine einfache Handhabung bei der Montage gewährleistet ist.
  • Wie insbesondere aus Fig. 10 ersichtlich, weist der Außenschenkel 4 Durchgangsöffnungen 27 auf, durch welche den Dichtungsschenkel 2 am Bauteil 10 festlegende Befestigungsmittel 28, wie Klammern, Nägel oder Schrauben etc., anbringbar sind. Bei der Verwendung von Schrauben kann der Dichtungsschenkel 2 den Durchgangsöffnungen 27 im Außenschenkel 4 zugeordnete Bohrungen bzw. Langlöcher 29 für die Befestigungsmittel 28 aufweisen. Der Dichtungsschenkel 2 weist eine in Längsrichtung verlaufende Nut 30 auf der dem Außenschenkel 4 zugewandten Seite auf, in welcher die Schraubenköpfe der im Ausführungsbeispiel dargestellten Schrauben 28 versenkt angeordnet sind.
  • Die Subvariante gemäß Fig. 11 unterscheidet sich von der Ausführungsvariante nach Fig. 10 durch einen im Querschnitt kreisförmigen Kopfbereich 23 der flexiblen Lasche 5', welcher in der Aufnahme 22 des Dichtungselementes 2 einrastet. Weiters ist hier das am Außenschenkel 4 angeformte Rastelement 25, welches mit dem Rastelement 26 des Dichtungsschenkels 2 im Eingriff steht, aus einem elastischen Material gefertigt, sodass eine Relativbewegung in allen Raumrichtungen ermöglicht wird.

Claims (18)

  1. Laibungsanschlussprofil (1) für an Putz angrenzende Bauteile (10), insbesondere für Fenster- oder Türstöcke, mit einem Dichtungsschenkel (2), welcher bauteilseitig Befestigungsmittel, beispielsweise ein Dichtungsband (3), aufweist und mit einem Außenschenkel (4) in Verbindung steht, wobei der Außenschenkel (4) einen im Wesentlichen senkrecht dazu abgewinkelten Einputzsteg (13) aufweist, wobei der Außenschenkel (4) lediglich über eine flexible Lasche (5; 5') mit dem Dichtungsschenkel (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) eine in Richtung Bauteil (10) ragende Deckleiste (6) aufweist, welche den Spalt (7) zwischen Dichtungsschenkel (2) und Außenschenkel (4), sowie gegebenenfalls die von der Laibung abgewandte Schmalseite (8) des Dichtungsschenkels (2) abdeckt, und dass die flexible Lasche (5; 5') von der in Richtung Bauteil (10) ragenden Deckleiste (6) ausgeht und an der der Deckleiste (6) zugewandten Schmalseite (8) des Dichtungsschenkels (2) befestigt ist.
  2. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (6) eine sich in Richtung Bauteil (10) erstreckende Dichtlippe (9) aus einem elastischen Material aufweist.
  3. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4), der Einputzsteg (13) und die Deckleiste (6) im Querschnitt ein im Wesentlichen T-förmiges Profil bilden.
  4. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckleiste (6) an der dem Bauteil (10) zugewandten Seite eine Putzabzugskante (14) oder Putzabzugsfläche aufweist.
  5. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Laibungsanschlussprofil (1) einen abtrennbaren Schutzschenkel (15) zur Aufnahme einer Abdeckfolie aufweist, welcher vorzugsweise über eine Sollbruchstelle (17) im Bereich der Putzabzugskante (14) oder Putzabzugsfläche befestigt ist.
  6. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) auf der vom Dichtungsschenkel (2) abgewandten Seite eine Arretiervorrichtung (18), beispielsweise eine Klebelasche, für ein Putzarmierungsgewebe (19) aufweist.
  7. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) und der Außenschenkel (4) vor dem Einbau des Laibungsanschlussprofils (1) aneinander fixiert sind.
  8. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) und der Außenschenkel (4) mit einem Kleber, beispielsweise mit einem doppelseitigen Klebeband (20), miteinander verbunden sind, wobei die Klebekraft des Klebers bzw. des Klebebands (20) geringer ist als die Klebekraft des Dichtungsbandes (3).
  9. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5') von der in Richtung Bauteil (10) ragenden Deckleiste (6) ausgeht und in einer Aufnahme (22) des Dichtungsschenkels (2) in Richtung der Profillängsachse verschiebbar befestigt ist.
  10. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5') S-förmig vorgespannt ist, und den Dichtungsschenkel (2), beispielsweise mit einer Positionierschulter (31), an den Außenschenkel (4) anpresst.
  11. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5') einen im Querschnitt verstärkten Kopfbereich (23) mit Hinterschneidungen (24) aufweist, welcher in der Aufnahme (22) des Dichtungsschenkels (2) einrastet.
  12. Laibungsanschlussprofil (1) nach der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in Richtung Bauteil (10) erstreckende Dichtlippe (9) vorzugsweise durch Co-Extrusion gemeinsam mit der flexiblen Lasche (5') an der Deckleiste (6) angeformt ist.
  13. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) und der Außenschenkel (4) an der von der Deckleiste (6) abgewandten Seite ineinander eingreifende Rastelemente (25, 26) aufweisen.
  14. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4) Durchgangsöffnungen (27) aufweist, durch welche den Dichtungsschenkel (2) am Bauteil (10) festlegende Befestigungsmittel (28), wie Klammern, Nägel oder Schrauben anbringbar sind.
  15. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) den Durchgangsöffnungen (27) im Außenschenkel (4) zugeordnete Bohrungen bzw. Langlöcher (29) für die Befestigungsmittel (28) aufweist.
  16. Laibungsanschlussprofil (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsschenkel (2) eine in Längsrichtung verlaufende Nut (30) auf der dem Außenschenkel (4) zugewandten Seite aufweist.
  17. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschenkel (4), der Dichtungsschenkel (2) und die flexible Lasche (5; 5') gemeinsam durch Co-Extrusion hergestellt sind.
  18. Laibungsanschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (5; 5') durch eine Materialverdünnung hergestellt ist.
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