EP2762668B1 - Anschlussprofil - Google Patents

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EP2762668B1
EP2762668B1 EP14153498.2A EP14153498A EP2762668B1 EP 2762668 B1 EP2762668 B1 EP 2762668B1 EP 14153498 A EP14153498 A EP 14153498A EP 2762668 B1 EP2762668 B1 EP 2762668B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
connection profile
latching
plastering
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14153498.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2762668A2 (de
EP2762668A3 (de
Inventor
Mario Marsching
Sandro Pessentheiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AF TEC BETEILIGUNGS GmbH
Original Assignee
Af Tec Beteiligungs GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from AT500802013A external-priority patent/AT513757B1/de
Priority claimed from ATGM50172/2013U external-priority patent/AT13993U1/de
Application filed by Af Tec Beteiligungs GmbH filed Critical Af Tec Beteiligungs GmbH
Priority to PL14153498T priority Critical patent/PL2762668T3/pl
Priority to SI201430161A priority patent/SI2762668T1/sl
Publication of EP2762668A2 publication Critical patent/EP2762668A2/de
Publication of EP2762668A3 publication Critical patent/EP2762668A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2762668B1 publication Critical patent/EP2762668B1/de
Priority to HRP20170318TT priority patent/HRP20170318T1/hr
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a connection profile for insulation material layers with plaster adjacent fixtures, such as window sills, door frames or the like.
  • an attachment shell preferably made of aluminum or plastic is attached.
  • Connection profiles or soffit connection profiles are used in the reveal area of window and door frames to prevent cracking between plaster and fixture by small thermally or mechanically related relative movements between the structures are compensated, at the same time a visually clean connection of the mounting element is made to the soffit side attachable plaster covering.
  • connection profile consists essentially of an attachable on the insert (eg by gluing, screws) base leg and an anchored in the plaster Einputzschenkel.
  • a soffit connection profile is for example from the EP 2 093 368 A2 known.
  • the base leg is here attached with the interposition of a sealing tape with an adhesive on the component, wherein at the contact surface of the sealing strip to the base leg also an adhesive is provided.
  • the base leg and the sealing strip form during installation of the connection profile in a cross-section, for example, rectangular, closed receiving space in which an elastic or expanding sealant is arranged. In a tensile or shear movement, the sealing strip from the base leg, the expanding or elastic sealant is released and fills the increasing gap between the mounting part and connection profile, so even with a larger relative movement between plaster and component still ensures a tight connection is.
  • Another connection profile is from the AT 506957 A4 known.
  • the object of the invention is to propose a connection profile for insulating material layers with plaster adjacent fixtures, such as window bars, door frames or the like., Which is easy to manufacture and assemble and with which in a simple way a clean connection to the soffit side exterior plaster can be made.
  • connection profile according to claim 1 and a system according to claim 13.
  • the base leg is connected to the plastering leg via a connecting web compensating the height of the facing shell.
  • a first variant of the system according to the invention has a sealing lip, which rests sealingly against the outer surface of the attachment shell.
  • a short cover web which also serves as a plaster removal edge, on which a soft set sealing lip is formed.
  • the cover web for attachment to the attachment shell of the insert a sealing strip, preferably a double-sided adhesive tape, have, with which the cover web is adhered to the attachment shell.
  • the cover web can be arranged at a distance from the outer surface of the attachment shell and form a ventilation gap for ventilating the attachment shell to this.
  • connection profile of Einputzschenkel including cover web is in a direction normal to the mounting plane of the base leg displaceable
  • the Einputzschenkel is attached by means of a fixable in several detent positions locking connection on the base leg.
  • the latching connection has a guide leg attached to the base leg with latching grooves, as well as a retaining leg attached to the plaster leg with at least one latching edge engaging in the latching grooves of the guide leg.
  • the cover web on a detachable protective leg on the component side has an alignable on the edge of the attachment shell stop edge, with which the distance to the attachment shell is adjustable.
  • the protective leg is used in a known manner at the same time to attach a cover, which is removed after the completion of the plastering of the protective leg and thereby the ventilation gap is opened.
  • FIGS. 1 to 3 illustrated first embodiment of the system according to the invention is used to produce a visually clean soffit connection for example, a wooden window with aluminum shells (see window stock 10 with attachment shell 13 and sash 17 with header shell 18).
  • the attachment shells 13 and 18 are, for example, in a known manner with the help of fasteners 19 which are attached to the respective wooden base, snapped.
  • connection profile 1 consists essentially of a base leg 2, which is attached to the mounting part 10 (for example, glued with the aid of a sealing strip 20), and a Einputzschenkel 3 at the side facing away from the cover a cover web 4 is formed, which engages over the soffit side edge 14 of the facing shell 13 (The insulating material layer 11 and the plaster layer 12 are in Fig. 4 indicated).
  • the base leg 2 is connected via a the height of the facing shell 13 balancing connecting web 5 with the Einputzschenkel 3 (see Fig. 2 ).
  • the base leg 2 may have a reinforcing fabric 23, which is attached for example by means of an extruded plastic strip.
  • the cover web 4 may have a sealing lip 6, which bears sealingly against the outer surface 15 of the attachment shell 13.
  • the front edge of the cover web 4 serves as a trigger edge for the exterior plaster.
  • the in the Fig. 4 to Fig. 6 illustrated variant is characterized in that the cover web 4 for attachment to the attachment shell 13, a sealing tape 7, preferably a double-sided adhesive tape.
  • the cover web 4 and the sealing strip 7 form a receiving space 8, in which an expanding or elastic sealing means 9 is arranged.
  • an expanding or elastic sealing means 9 is set free and seals the forming gap.
  • the base leg 2 may have a sealing tape 20, preferably a double-sided adhesive tape, for attachment to the mounting part 10, which together with the base leg 2 forms a receiving space 21 in which an expanding or elastic sealing means 22 is likewise arranged.
  • the sealing strip 20 is released from the base leg 2 during relative movements of the components, whereby the expanding or elastic sealing means 22 is released and seals the forming gap.
  • FIGS. 7 and 8 illustrated embodiment shows a connection profile in which the cover web 4 is arranged at a distance from the outer surface 15 of the attachment shell 13 and to this a ventilation gap 16 for ventilation of the attachment shell 13 forms.
  • the cover web 4 may also be inclined at an angle of 30 ° to 60 ° to the facing shell 13 and form a shadow gap.
  • connection profile 1 may be formed in two parts and have a Einputzschenkel 3 'attached to the connecting web 5 by means of a latching connection 24, wherein the locking connection 24 defines the Einputzschenkel 3 'slidably in the direction of the profile longitudinal axis.
  • the connection profile thus has freedom of movement in all spatial directions (3D connection profile)
  • connection profile 1 is used to produce a visually clean reveal connection for example, a wooden window with aluminum shells of different heights (see window stock 10 with attachment shell 13 and sash 17 with header shell 18).
  • the attachment shells 13 and 18 are, for example, in a known manner with the help of fasteners 19 which are attached to the respective wooden base, snapped.
  • connection profile 1 consists essentially of a base leg 2, which is attached to the mounting part 10 (for example, glued with the aid of a sealing strip 20), and a Einputzschenkel 3 at the side facing away from the cover a cover web 4 is formed, which engages over the soffit side edge 14 of the facing shell 13 (The insulating material layer 11 and the plaster layer 12 are in Fig. 10 indicated).
  • the Einputzschenkel 3 together with cover web 4 is designed to be displaceable in a direction normal to the mounting plane ⁇ of the base leg 2 (see arrow 34), so that different heights of the facing shell 13 can be considered in a simple manner.
  • the locking connection 25 according to Fig. 12 consists for example of a base leg 2 attached to the guide leg 26 with locking grooves 27, and a fixed to Einputzschenkel 3 holding leg 28 with at least one engaging in the locking grooves 27 of the guide leg 26 locking edge 29. It is of course also possible, the locking grooves 27 on the holding leg 28 and to engage engaged locking edge 29 on the guide leg 26.
  • the guide leg 26 for improved retention of the latching connection 25, the guide leg 26 - as shown - on both sides locking grooves 27, 27 ', wherein in addition to the locking edge 29 of the guide leg 26, a locking edge 29' of the plaster leg 3, for example at the level of the cover web 4, in a locking groove 27th 'on the opposite side of the guide leg 26 can engage.
  • the holding leg 28 together with the plastering leg 3 forms a U-shaped receptacle for the guide leg 26, which has a guide element 35 in the end region.
  • the cover web 4 is arranged at a distance from the outer surface 15 of the attachment shell 13 and forms for this a ventilation gap 16 for ventilation of the attachment shell.
  • the ventilation gap can be adjusted by means of a cover leg 4 attached, detachable protective leg 30, the Einputzschenkel 3 together with the cover bar 4 and protective leg 30 is first moved to rest against the attachment shell 13.
  • the protective leg 30 has for component-side on the edge 14 of the facing shell 13 alignable stop edge 32. After performing the plastering work, the protective leg is removed, so that a uniform ventilation gap 16 is formed.
  • the Einputzschenkel 3 to the guide leg 26 opening openings 33 may have penetrate into the filler or plaster to the guide leg 26.
  • the latching connection 25 is fixed in the set detent position after completion of the plastering or puttying work.
  • the base leg 2 for attachment to the insert a sealing tape 20, preferably a double-sided adhesive tape, which together with the base leg 2 forms a receiving space 21, in which an expanding or elastic sealing means, for example a sealing cord 22 is arranged.
  • an expanding or elastic sealing means for example a sealing cord 22 is arranged.
  • the cover web 4 is preferably inclined at an angle of 0 ° to 60 ° to the facing shell 13 and forms a shadow gap.
  • Fig. 13 and Fig. 14 come intentional shells 13 different heights of construction used.
  • a deeper ( Fig. 13 ) and a higher detent position ( Fig. 14 ) of the latching connection 25 this difference can be compensated in a simple manner, so that a connection profile can be used for different variants of attachment shells.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlussprofil für an Dämmstofflagen mit Putz angrenzende Einbauteile, wie Fensterstöcke, Türstöcke oder dgl., wobei am Einbauteil eine Vorsatzschale, bevorzugt aus Aluminium oder Kunststoff befestigt ist.
  • Anschlussprofile bzw. Laibungsanschlussprofile dienen dazu im Laibungsbereich von Fenster- und Türstöcken Rissbildungen zwischen Putz und Einbauteil zu vermeiden, indem kleine thermisch oder mechanisch bedingte Relativbewegungen zwischen den Baukörpern ausgeglichen werden, wobei gleichzeitig ein optisch sauberer Anschluss des Einbauelementes an den laibungsseitig anbringbaren Putzbelag hergestellt wird.
  • Das Anschlussprofil besteht dabei im Wesentlichen aus einem am Einbauteil anbringbaren (z.B. durch Kleben, Schrauben) Basisschenkel und einen im Verputz verankerten Einputzschenkel. Ein derartiges Laibungsanschlussprofil ist beispielsweise aus der EP 2 093 368 A2 bekannt. Der Basisschenkel ist hier unter Zwischenlage eines Dichtungsbandes mit einem Haftmittel am Bauteil befestigt, wobei an der Kontaktfläche des Dichtungsbandes zum Basisschenkel ebenfalls ein Haftmittel vorgesehen ist. Der Basisschenkel und das Dichtungsband bilden beim Einbau des Anschlussprofils einen im Querschnitt beispielsweise rechteckförmigen, geschlossenen Aufnahmeraum, in welchem ein elastisches oder expandierendes Dichtmittel angeordnet ist. Bei einer Zug- oder Scherbewegung löst sich das Dichtungsband vom Basisschenkel, das expandierende bzw. elastische Dichtmittel wird frei und füllt den sich vergrößernden Spalt zwischen Einbauteil und Anschlussprofil aus, sodass selbst bei einer größeren Relativbewegung zwischen Verputz und Bauteil nach wie vor ein dichter Anschluss gewährleistet ist.
  • Ein anderes Anschlussprofil ist aus der AT 506957 A4 bekannt.
  • Für Einbauteile mit einer Vorsatzschale. beispielsweise für Holz/Alu-Fenster und Türen konnten allerdings noch keine zufriedenstellende Lösungen beim laibungsseitigen Anschluss derartiger Fenster an den Außenputz vorgestellt werden.
  • Einbauteile mit Vorsatzschale werden beispielsweise in der DE 101 14 233 A1 oder der EP 1 178 177 A2 beschrieben. Aus letzterer ist ein Holzfenster bekannt, dessen Fensterstock eine erste, geschäumte Vorsatzschale aus Aluminium aufweist, die mit einer zweiten, geschäumten Vorsatzschale am Fensterflügel im Eingriff steht. Lösungen für den Putzanschluss werden allerdings in diesem Dokument nicht genannt.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der DE 203 17 871 U1 eine an einem Türstock anbringbare Führungsschiene für einen Rollladen bekannt geworden, wobei an der laibungsseitigen Ecke der Führungsschiene ein Putzanschlussprofil angeordnet ist, dessen Basisschenkel seitlich an der Führungsschiene angeklebt wird, und deren Putzschenkel im Außenputz verankert ist. Eine zufriedenstellende Lösung für Einbauteile mit einer Vorsatzschale kann allerdings auch aus diesem Dokument nicht abgeleitet werden, da gängige Vorsatzschalen für eine seitliche Befestigung eines Anschlussprofils nicht geeignet sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Anschlussprofil für an Dämmstofflagen mit Putz angrenzende Einbauteile, wie Fensterstöcke, Türstöcke oder dgl. vorzuschlagen, welches einfach herstellbar und montierbar ist und mit welchem auf einfache Weise ein sauberer Anschluss an den laibungsseitigen Außenputz hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Anschlussprofil gemäss Anspruch 1 und ein System gemäss Anspruch 13.
  • Erfindungsemäß ist dabei bevorzugt vorgesehen, dass der Basisschenkel über einen die Bauhöhe der Vorsatzschale ausgleichenden Verbindungssteg mit dem Einputzschenkel verbunden ist.
  • Eine erste, erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Systems weist eine Dichtlippe auf, die dichtend an der Außenfläche der Vorsatzschale anliegt. Es ist allerdings auch möglich einen kurzen Decksteg vorzusehen, der gleichzeitig als Putzabzugskante dient, an welchen eine weich eingestellte Dichtlippe angeformt ist.
  • Gemäß einer zweiten, erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann der Decksteg zur Befestigung an der Vorsatzschale des Einbauteils ein Dichtungsband, vorzugsweise ein Doppelklebeband, aufweisen, mit welchem der Decksteg an der Vorsatzschale angeklebt wird.
  • Gemäß einer dritten, erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann der Decksteg mit Abstand zur Außenfläche der Vorsatzschale angeordnet sein und zu dieser einen Belüftungsspalt zur Hinterlüftung der Vorsatzschale bilden.
  • Bei dem erfindungsgemässen Anschlussprofil ist der Einputzschenkel samt Decksteg in eine Richtung normal auf die Befestigungsebene des Basisschenkels verschiebbar Mit dieser erfindungsgemäßen Lösung kann der Anschlussbereich der Vorsatzschale zum Laibungsbereich selbst bei unterschiedlich dimensionierten Vorsatzschalen sauber abgeschlossen werden, indem das Anschlussprofil bauseitig an die jeweilige Konstruktionshöhe der Vorsatzschale angepasst werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist dabei bevorzugt vorgesehen. dass der Einputzschenkel mittels einer in mehreren Raststellungen festlegbaren Rastverbindung am Basisschenkel befestigt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des Anschlussprofils weist die Rastverbindung einen am Basisschenkel befestigten Führungsschenkel mit Rastnuten, sowie einen am Einputzschenkel befestigten Halteschenkel mit zumindest einer in die Rastnuten des Führungsschenkels eingreifenden Rastkante auf. Nach der Befestigung des Basisschenkels am Einbauteil, kann der Einputzschenkel samt Decksteg mit Hilfe der Rastverbindung bis zur Vorsatzschale oder bis zu einem gewünschten Abstand (zur Ausbildung eines Belüftungsspaltes) des Decksteges zur Vorsatzschale verschoben und eingerastet werden.
  • Um die Justierarbeit zu erleichtern, weist der Decksteg einen abtrennbaren Schutzschenkel auf, der bauteilseitig eine am Rand der Vorsatzschale ausrichtbare Anschlagkante aufweist, mit welcher der Abstand zur Vorsatzschale einstellbar ist. Der Schutzschenkel dient in bekannter Weise gleichzeitig zur Befestigung einer Abdeckfolie, wobei nach der Beendigung der Verputzarbeiten der Schutzschenkel entfernt und dadurch der Belüftungsspalt geöffnet wird.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbespielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Systems in einer dreidimensionalen Ansicht,
    • Fig. 2 das Anschlussprofil gemäß Fig. 1 in einer Schnittdarstellung,
    • Fig. 3 eine vergrößerte Detailansicht aus Fig. 2,
    • Fig. 4 eine zweite Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Systems in einer Schnittdarstellung,
    • Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht des Anschlussprofils gemäß Fig. 4,
    • Fig. 6 ein vergrößertes Detail aus Fig. 5,
    • Fig. 7 eine dritte Ausführungsvariante des Anschlussprofils des erfindungsgemässen Systems in einer Schnittdarstellung,
    • Fig. 8 ein vergrößertes Detail aus Fig. 7.
    • Fig. 9 eine vierte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Anschlussprofils im eingebauten Zustand in einer dreidimensionalen Ansicht,
    • Fig. 10 das Anschlussprofil gemäß Fig. 9 in einer teilweisen Schnittdarstellung,
    • Fig. 11 das erfindungsgemäße Anschlussprofil gemäß Fig. 9 in einer vergrößerten Ansicht (ohne Einbauteile),
    • Fig. 12 das Anschlussprofil gemäß Fig. 11 in einer Schnittdarstellung,
    • Fig. 13 und Fig. 14 unterschiedliche Einbausituationen des erfindungsgemäßen Anschlussprofils gemäß Fig. 9 jeweils in einer Schnittdarstellung.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Systems dient zur Herstellung eines optisch sauberen Laibungsanschlusses für z.B. ein Holzfenster mit Alu-Vorsatzschalen (siehe Fensterstock 10 mit Vorsatzschale 13 und Fensterflügel 17 mit Vorsatzschale 18). Die Vorsatzschalen 13 und 18 werden z.B. in bekannter Weise mit Hilfe von Befestigungselementen 19, die an der jeweiligen Holzunterlage befestigt sind, aufgeschnappt.
  • Das Anschlussprofil 1 besteht im Wesentlichen aus einem Basisschenkel 2, der am Einbauteil 10 befestigt (beispielsweise mit Hilfe eines Dichtungsbandes 20 angeklebt) ist, und einem Einputzschenkel 3 an dessen laibungsabgewandter Seite ein Decksteg 4 angeformt ist, der den laibungsseitigen Rand 14 der Vorsatzschale 13 übergreift (die Dämmstofflage 11 und die Putzschicht 12 sind in Fig. 4 angedeutet).
  • Der Basisschenkel 2 ist über einen die Bauhöhe der Vorsatzschale 13 ausgleichenden Verbindungssteg 5 mit dem Einputzschenkel 3 verbunden (siehe Fig. 2). Zur besseren Verankerung in der Putzschicht kann der Einputzschenkel 3 ein Armierungsgewebe 23 aufweisen, welches beispielsweise mit Hilfe eines aufextrudierten Kunststoffstreifens befestigt ist.
  • Wie detailliert in Fig. 3 dargestellt, kann der Decksteg 4 eine Dichtlippe 6 aufweisen, die dichtend an der Außenfläche 15 der Vorsatzschale 13 anliegt. Die vordere Kante des Deckstegs 4 dient hier als Abzugskante für den Außenputz. Es ist allerdings auch möglich den Decksteg 4 zur Gänze als weich eingestellt Dichtlippe 6 auszuführen.
  • Die in den Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellte Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass der Decksteg 4 zur Befestigung an der Vorsatzschale 13 ein Dichtungsband 7, vorzugsweise ein Doppelklebeband, aufweist. Um Relativbewegungen der Bauteile zueinander auszugleichen, bilden der Decksteg 4 und das Dichtungsband 7 einen Aufnahmeraum 8, in welchem ein expandierendes oder elastisches Dichtmittel 9 angeordnet ist. Bei einem sich vergrößernden Spalt zwischen der Außenfläche 15 der Vorsatzschale 13 und dem Decksteg 4, löst sich zunächst das Dichtungsband 7 vom Decksteg 4, wodurch das expandierendes oder elastisches Dichtmittel 9 frei gesetzt wird und den sich bildenden Spalt abdichtet.
  • Bei allen Ausführungsvarianten gemäß Fig. 1 bis 8 kann der Basisschenkel 2 zur Befestigung am Einbauteil 10 ein Dichtungsband 20, vorzugsweise ein Doppelklebeband, aufweisen, welches zusammen mit dem Basisschenkel 2 einen Aufnahmeraum 21 bildet, in welchem ebenfalls ein expandierendes oder elastisches Dichtmittel 22 angeordnet ist. Auch hier löst sich bei Relativbewegungen der Bauteile zunächst das Dichtungsband 20 vom Basisschenkel 2, wodurch das expandierendes oder elastisches Dichtmittel 22 frei gesetzt wird und den sich bildenden Spalt abdichtet.
  • Die in den Fig. 7 und Fig. 8 dargestellte Ausführungsvariante zeigt ein Anschlussprofil, bei welchem der Decksteg 4 mit Abstand zur Außenfläche 15 der Vorsatzschale 13 angeordnet ist und zu dieser einen Belüftungsspalt 16 zur Hinterlüftung der Vorsatzschale 13 bildet. Der Decksteg 4 kann auch in einem Winkel von 30° bis 60° zur Vorsatzschale 13 geneigt sein und eine Schattenfuge ausbilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante (siehe Fig. 7 und 8) kann das Anschlussprofil 1 zweiteilig ausgebildet sein und einen am Verbindungssteg 5 mit Hilfe einer Rastverbindung 24 befestigten Einputzschenkel 3' aufweisen, wobei die Rastverbindung 24 den Einputzschenkel 3' in Richtung Profillängsachse verschiebbar festlegt. Das Anschlussprofil weist damit Bewegungsfreiheiten in allen Raumrichtungen auf (3D-Anschlussprofil)
  • Das in den Fig. 9 bis Fig. 14 dargestellte, vierte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Anschlussprofils 1 dient zur Herstellung eines optisch sauberen Laibungsanschlusses für z.B. ein Holzfenster mit Alu-Vorsatzschalen unterschiedlicher Bauhöhe (siehe Fensterstock 10 mit Vorsatzschale 13 und Fensterflügel 17 mit Vorsatzschale 18). Die Vorsatzschalen 13 und 18 werden z.B. in bekannter Weise mit Hilfe von Befestigungselementen 19, die an der jeweiligen Holzunterlage befestigt sind, aufgeschnappt.
  • Das Anschlussprofil 1 besteht im Wesentlichen aus einem Basisschenkel 2, der am Einbauteil 10 befestigt (beispielsweise mit Hilfe eines Dichtungsbandes 20 angeklebt) ist, und einem Einputzschenkel 3 an dessen laibungsabgewandter Seite ein Decksteg 4 angeformt ist, der den laibungsseitigen Rand 14 der Vorsatzschale 13 übergreift (die Dämmstofflage 11 und die Putzschicht 12 sind in Fig. 10 angedeutet). Der Einputzschenkel 3 samt Decksteg 4 ist in eine Richtung normal auf die Befestigungsebene ε des Basisschenkels 2 verschiebbar ausgeführt (siehe Pfeil 34), sodass unterschiedliche Bauhöhen der Vorsatzschale 13 auf einfache Weise berücksichtigt werden können. Dazu weist das Anschlussprofil eine Rastverbindung 25 auf, mit welcher der Einputzschenkel 3 in mehreren Raststellungen am Basisschenkel 2 festlegbar ist.
  • Die Rastverbindung 25 gemäß Fig. 12 besteht beispielsweise aus einem am Basisschenkel 2 befestigten Führungsschenkel 26 mit Rastnuten 27, sowie einem am Einputzschenkel 3 befestigten Halteschenkel 28 mit zumindest einer in die Rastnuten 27 des Führungsschenkels 26 eingreifenden Rastkante 29. Es ist natürlich auch möglich, die Rastnuten 27 am Halteschenkel 28 und die damit im Eingriff stehende Rastkante 29 am Führungsschenkel 26 anzubringen.
  • Für einen verbesserten Halt der Rastverbindung 25 kann der Führungsschenkel 26 - wie dargestellt - beidseitig Rastnuten 27, 27' aufweisen, wobei zusätzlich zur Rastkante 29 des Führungsschenkels 26 eine Rastkante 29' des Einputzschenkels 3, beispielsweise auf Höhe des Decksteges 4, in eine Rastnut 27' an der gegenüberliegenden Seite des Führungsschenkels 26 zum Eingriff kommen kann. Bei einer derartigen Ausführungsvariante bildet der Halteschenkel 28 zusammen mit dem Einputzschenkel 3 eine im Querschnitt U-förmige Aufnahme für den Führungsschenkel 26, der im Endbereich ein Führungselement 35 aufweist.
  • Zur besseren Verankerung in der Putzschicht kann der Einputzschenkel 3 ein Armierungsgewebe 23 aufweisen, welches beispielsweise mit Hilfe eines aufextrudierten Kunststoffstreifens am Einputzschenkel 23 befestigt ist.
  • Wie in den Fig. 10, Fig. 13 und Fig. 14 dargestellt, ist der Decksteg 4 mit Abstand zur Außenfläche 15 der Vorsatzschale 13 angeordnet und bildet zu dieser einen Belüftungsspalt 16 zur Hinterlüftung der Vorsatzschale. Der Belüftungsspalt kann mit Hilfe eines am Decksteg 4 befestigten, abtrennbaren Schutzschenkels 30 eingestellt werden, wobei der Einputzschenkel 3 samt Decksteg 4 und Schutzschenkel 30 zunächst bis zur Anlage an der Vorsatzschale 13 verschoben wird. Der Schutzschenkel 30 weist dafür bauteilseitig eine am Rand 14 der Vorsatzschale 13 ausrichtbare Anschlagkante 32 auf. Nach der Durchführung der Verputzarbeiten wird der Schutzschenkel entfernt, sodass ein gleichmäßiger Belüftungsspalt 16 entsteht.
  • Erfindungsgemäß kann der Einputzschenkel 3 zum Führungsschenkel 26 öffnende Durchbrechungen 33 aufweisen, in die Spachtelmasse oder Verputz bis zum Führungsschenkel 26 eindringen kann. Dadurch wird die Rastverbindung 25 nach dem Abschluss der Verputz- oder Spachtelarbeiten in der eingestellten Raststellung fixiert.
  • Wie in Fig. 12 dargestellt, kann der Basisschenkel 2 zur Befestigung am Einbauteil ein Dichtungsband 20, vorzugsweise ein Doppelklebeband, aufweisen, welches zusammen mit dem Basisschenkel 2 einen Aufnahmeraum 21 bildet, in welchem ein expandierendes oder elastisches Dichtmittel, beispielsweise eine Dichtschnur 22 angeordnet ist. Bei Relativbewegungen der Bauteile löst sich zunächst das Dichtungsband 20 vom Basisschenkel 2, wodurch das expandierende oder elastische Dichtmittel 22 freigegeben wird und einen sich bildenden Spalt zum Einbauteil abdichtet.
  • Wie insbesondere in Fig. 14 erkennbar, ist nach der Fertigstellung der Verputzarbeiten und nach der Entfernung des Schutzschenkels 30 der Decksteg 4 mit Abstand zur Außenfläche 15 der Vorsatzschale 13 angeordnet und bildet zu dieser einen Belüftungsspalt 16 zur Hinterlüftung der Vorsatzschale 13. Selbst wenn sich durch Bauteilbewegungen im Laufe der Zeit zwischen dem Basisschenkel 2 und dem Dichtungsband 20 ein Spalt bildet, so wird dieser durch die elastische Dichtschnur 22 abgedeckt.
  • Der Decksteg 4 ist bevorzugt in einem Winkel von 0° bis 60° zur Vorsatzschale 13 geneigt und bildet eine Schattenfuge aus.
  • Bei den Ausführungsvarianten gemäß Fig. 13 und Fig. 14 kommen Vorsatzschalen 13 unterschiedlicher Konstruktionshöhen zum Einsatz. Durch eine tiefere (Fig. 13) und eine höhere Rastposition (Fig. 14) der Rastverbindung 25 kann dieser Unterschied auf einfache Weise ausgeglichen werden, sodass ein Anschlussprofil für unterschiedliche Varianten von Vorsatzschalen eingesetzt werden kann.

Claims (18)

  1. Anschlussprofil (1) für an Dämmstofflagen (11) mit Putz (12) angrenzende Einbauteile (10), wie Fensterstöcke, Türstöcke oder dgl., wobei am Einbauteil (10) eine Vorsatzschale (13), bevorzugt aus Aluminium oder Kunststoff befestigt ist, und wobei das Anschlussprofil (1) einen am Einbauteil (10) befestigten Basisschenkel (2) aufweist und mit einem Einputzschenkel (3) ausgestattet ist, der einen Decksteg (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einputzschenkel (3) samt dem die Vorsatzschale (13) laibungsseitig übergreifenden Decksteg (4) in eine Richtung normal auf die Befestigungsebene ε) des Basisschenkels (2) verschiebbar ausgebildet ist.
  2. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einputzschenkel (3) mittels einer in mehreren Raststellungen festlegbaren Rastverbindung (25) am Basisschenkel (2) befestigt ist.
  3. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung (25) einen am Basisschenkel (2) befestigten Führungsschenkel (26) mit Rastnuten (27), sowie einen am Einputzschenkel (3) befestigten Halteschenkel (28) mit zumindest einer in die Rastnuten (27) des Führungsschenkels (26) eingreifenden Rastkante (29) aufweist.
  4. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (28) zusammen mit dem Einputzschenkel (3) eine im Querschnitt U-förmige Aufnahme für den Führungsschenkel (26) bildet.
  5. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschenkel (26) beidseitig Rastnuten (27, 27') aufweist, wobei zusätzlich zur Rastkante (29) des Führungsschenkels (26) eine Rastkante (29') des Einputzschenkels (3) in eine Rastnut (27') an der gegenüberliegenden Seite des Führungsschenkels (26) zum Eingriff kommt.
  6. Anschlussprofil (1), nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einputzschenkel (3) zum Führungsschenkel (26) öffnende Durchbrechungen (33) aufweist.
  7. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Decksteg (4) einen an der Vorsatzschale (13) zur Anlage bringbaren, abtrennbaren Schutzschenkel (30) mit einer Kleberschicht (31) zur Befestigung einer Abdeckfolie aufweist.
  8. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschenkel (30) bauteilseitig eine am Rand (14) der Vorsatzschale (13) ausrichtbare Anschlagkante (32) aufweist.
  9. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Decksteg (4) mit Abstand zur Außenfläche (15) der Vorsatzschale (13) angeordnet ist und zu dieser einen Belüftungsspalt (16) bildet.
  10. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (2) zur Befestigung am Einbauteil (10) ein Dichtungsband (20), vorzugsweise ein Doppelklebeband, aufweist.
  11. Anschlussprofil (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (2) und das Dichtungsband (20) einen Aufnahmeraum (21) bilden, in welchem ein expandierendes oder elastisches Dichtmittel, beispielsweise eine Dichtschnur (22) angeordnet ist.
  12. Anschlussprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Einputzschenkel (3) ein Armierungsgewebe (23) befestigt ist.
  13. System aus einem Anschlussprofil (1) für an Dämmstofflagen (11) mit Putz (12) angrenzende Einbauteile (10), wie Fensterstöcke, Türstöcke oder dgl., und einer am Einbauteil (10) befestigten Vorsatzschale (13), bevorzugt aus Aluminium oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) einen am Einbauteil (10) befestigten Basisschenkel (2) aufweist und mit einem Einputzschenkel (3) ausgestattet ist, der einen die Vorsatzschale (13) laibungsseitig übergreifenden Decksteg (4) aufweist.
  14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschenkel (2) über einen die Bauhöhe der Vorsatzschale (13) ausgleichenden Verbindungssteg (5) mit dem Einputzschenkel (3) verbunden ist.
  15. System nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Decksteg (4) als Dichtlippe ausgebildet ist oder eine Dichtlippe (6) aufweist, die dichtend an der Außenfläche (15) der Vorsatzschale (13) anliegt.
  16. System nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Decksteg (4) zur Befestigung an der Vorsatzschale (13) ein Dichtungsband (7), vorzugsweise ein Doppelklebeband, aufweist.
  17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Decksteg (4) und das Dichtungsband (7) einen Aufnahmeraum (8) bilden, in welchem ein expandierendes oder elastisches Dichtmittel (9) angeordnet ist.
  18. System nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussprofil (1) zweiteilig ausgebildet ist und einen am Verbindungssteg (5) mit Hilfe einer Rastverbindung (24) befestigten Einputzschenkel (3') aufweist, wobei die Rastverbindung (24) den Einputzschenkel (3') in Richtung Profillängsachse verschiebbar festlegt.
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