EP1479478B1 - Verfahren zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen und Vorrichtung zur Durchführung desselben - Google Patents

Verfahren zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen und Vorrichtung zur Durchführung desselben Download PDF

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EP1479478B1
EP1479478B1 EP04090204A EP04090204A EP1479478B1 EP 1479478 B1 EP1479478 B1 EP 1479478B1 EP 04090204 A EP04090204 A EP 04090204A EP 04090204 A EP04090204 A EP 04090204A EP 1479478 B1 EP1479478 B1 EP 1479478B1
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EP
European Patent Office
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cleaning
grinding tool
grinding
tobacco
separating
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EP04090204A
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English (en)
French (fr)
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EP1479478A3 (de
EP1479478A2 (de
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Uwe Bach
Birger Buhk
Holger Brandt
Harald Dittombee
Matthias Haubner
Winfried Sommer
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/363—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of blades mounted on a turning drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/007—Cleaning of grinding wheels

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a cubic boron nitride coated abrasive article within a device for separating tobacco from a tobacco cake, wherein the abrasive article is disposed in the region of a separator receiving at least one separator for grinding each separator and a means in the region of the abrasive article is provided for cleaning the abrasive body.
  • the invention further relates to a method for cleaning a cubic boron nitride coated abrasive article within a tobacco tobacco slicing apparatus comprising the steps of: separating the tobacco from the tobacco cake with at least one separator, grinding each separator with the coated abrasive article and cleaning the tobacco grinding wheel.
  • the dividing elements which are expediently designed as knives, are reground during tobacco processing in order to always achieve an optimum cutting result.
  • the knives have a feed in the direction of the grinding wheel, such that the blade tips which define the cutting plane are always in engagement with the grinding wheel which is also located in the cutting plane.
  • Cleaning of the abrasive article is required due to the tobacco sauce build-up at the cutting edge of the blades due to the cutting process, as well as the tobacco dust present in the cutting chamber to obtain an optimum grinding result. Since the grinding wheels used in practice usually consist of a corundum material, the cleaning and the regrinding of the grinding wheel hitherto require its removal with a diamond. The resulting sanding dust is sucked off.
  • a device having the features of claim 1 cleaning of the abrasive article is possible in a particularly gentle manner, since the abrasive article itself is almost free of abrasion and only the contaminants present between the grain tips of the abrasive article, e.g. by tobacco sauce and dust. This increases the service life of the grinding wheel. Also can be dispensed with the time-consuming construction of the feed of the abrasive body in the direction of the cutting plane, whereby the number of moving parts can be reduced overall. This also reduces the adjustment effort on the device itself.
  • the blasting element is arranged together with the grinding body within a housing for forming a grinding unit defining a cleaning space.
  • the abrasive body is in the cleaning of the cutting zone, in which the separation of the tobacco takes place from the tobacco cake, encapsulated, so that surrounding elements of the device are protected from contact with the cleaning medium.
  • the grinding unit is pivotable, such that the grinding body is movable out of the cutting plane.
  • the cutting plane is released, so that an even better separation between the cutting zone and cleaning room is guaranteed.
  • the object is achieved by a method having the features of claim 7.
  • the gentle cleaning of the grinding wheel by the cleaning jet increases the service life of the grinding wheel and is particularly easy to carry out, since the grinding body can be arranged stationary during grinding.
  • the service life of the separating elements is improved or extended, so that less consumable parts are necessary and downtime of the device can be reduced. Overall, the contamination is reduced within the device, since it can be dispensed with the dressing of the grinding wheel.
  • the cleaning is carried out in parallel with the separation of the tobacco.
  • This so-called “online cleaning” ensures a particularly effective and reliable cleaning, since the abrasive body is always in optimal condition. This also leads to a clippings with improved quality, since the separating elements are quasi-continuously reground.
  • the cleaning jet of water or hot steam is applied with high pressure to the grinding wheel.
  • this improves the cleaning effect without burdening the grinding body itself.
  • the cleaning of the abrasive body is performed in a sealed off from the cutting zone cleaning room.
  • surrounding elements of the device are protected from contact with the cleaning medium.
  • the devices shown serve to clean a cubic boron nitride coated abrasive article arranged to grind tobacco knife blades in a tobacco cutter.
  • the device 10 according to FIG. 1 shows a cutting blade 11 of a device not shown in detail for separating tobacco from a tobacco cake.
  • one or more cutting knives 11 can be arranged on a cutting plate to form a front cutter, a cutting drum for forming a drum cutter or other knife carriers.
  • the cutting blades can be replaced by other, having a cutting separator.
  • the tips 12 of the preferably several cutting blades 11 define a cutting plane 13.
  • an abrasive body 14 is arranged, which protrudes with its peripheral surface 15 in the cutting plane 13 and serves for grinding the cutting blade 11.
  • the grinding body 14 is cylindrical and extends over the entire length of the cutting blade 11.
  • the grinding wheel 14 is driven in rotation arranged within the device for separation, not shown.
  • the peripheral surface 15 of the abrasive body 14 is one or more layers with a hard material, preferably a cubic, crystalline boron nitride, coated.
  • a means 16 for cleaning the abrasive body 14 is provided in the area of the abrasive body 14.
  • the means 16 is preferably arranged as a blasting element 17 above the grinding wheel 14.
  • the blasting element 17 is designed to apply a cleaning jet 18 made of a liquid or gaseous medium to the grinding wheel 14 or on its peripheral surface 15.
  • the blasting element 17 is arranged together with the grinding body 14 to form a cleaning space 19 in a housing 20.
  • the housing 20 separates the grinding body 14 and the blasting element 17 spatially from the cutting zone 21, which is formed in front of the housing 20 in the region of the cutting blade 11.
  • the abrasive body 14 protrudes in the region of an opening 22 which is arranged on the cutting blades 11 facing the front side 23 of the housing 20, from the housing 20, in such a way that the peripheral surface 15 of the grinding wheel 14 for engagement with the cutting blades 11 in the cutting plane 13 lies.
  • the housing 20 itself is completely and sealingly closed by a closing element 24, which may be formed as a hood, bulkhead, partition or the like.
  • the grinding unit 25 formed of abrasive article 14, blast element 17 and housing 20 is pivotally formed about the pivot point 26 of an axis 27 in the direction of arrow D.
  • the grinding unit 25 is fixed but releasable on a carrier 28 arranged the device for separating the tobacco from the tobacco cake and connected to a controller, not shown, for tuning the cutting, grinding and cleaning operations.
  • the apparatus 10 according to Figure 2 is substantially similar in construction to the apparatus 10 according to Figure 1, so that the same reference numerals are used for the same parts. A detailed description of the same features and designs is omitted to avoid repetition.
  • the device 10 according to FIG. 2 has a housing 29 which, in contrast to the housing 20, is fixed, ie rigid and immovable, in the region of a carrier 30, so that the grinding wheel 14 is driven to rotate but is stationary.
  • the opening 22 within the housing 29 is closed by the grinding body 14 itself.
  • the cutting blades 11 move with their tips 12 on a circular path in the cutting plane 13 according to arrow A.
  • the cutting blades 11 are continuously advanced in the direction of the cutting plane 13 as indicated by arrow B.
  • the grinding body 14 rotates counter to the cutting direction of the cutting blade 11 according to arrow A, ie in the exemplary embodiment shown in the clockwise direction.
  • the advancing cutting blades 12 are ground in the region of their tips 13 during the cutting process.
  • the so-called tobacco sauce and tobacco dust settles on the knife edges, wherein the impurities are also transferred to the grinding body 14.
  • the cleaning of the abrasive article 14 is carried out within the housing 20 or 29 at preselected intervals depending on the degree of contamination during the tobacco processing process, by means of the cleaning jet 18.
  • the cleaning jet 18 may e.g. be formed from superheated steam or from a high-pressure water jet. Other liquid or gaseous media may be used to form the purge jet 18.
  • the entire grinding unit 25 is pivoted about the pivot point 26 in the direction of arrow D, so that the grinding body 14 is outside the cutting plane 13.
  • the housing 20 closes by moving the closing element 24 in the direction of the arrow E in front of the opening 22.
  • the cleaning of the abrasive body 14 is carried out separately from the cutting zone 21 by removing located between the arranged on the peripheral surface grain peaks of the coating Tabakso H- and dust residues.
  • the cleaning is achieved by the cleaning jet 18 formed from hot steam or high-pressure water jet.
  • the housing 20 by moving back the closing element 24 opposite to the arrow E. opened again and the entire grinding unit 25 is pivoted back into the grinding position shown in Figure 1.
  • the grinding principle and the cleaning process take place in the apparatus 10 according to FIG. 2 comparably.
  • the abrasive remains at its actual grinding position. It is only the feed of the cutting blade 11 stopped in the direction of arrow B for cleaning.
  • the thus enabled reduction in the rotational speed of the abrasive body 14 causes the centrifugal forces on the abrasive body 14 are so small that the cleaning medium within the housing 29 remains or adheres to the abrasive body 14 without entering the cutting zone 21.
  • the rotational speed of the grinding wheel 14 is increased again to nominal speed and the feed of the cutting blade 12 in the direction of arrow B is activated again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, wobei der Schleifkörper im Bereich eines mindestens ein Trennelement aufnehmenden Trennmittels zum Schleifen jedes Trennelementes angeordnet ist und im Bereich des Schleifkörpers ein Mittel zum Reinigen des Schleifkörpers vorgesehen ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend die Schritte: Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen mit mindestens einem Trennelement, Schleifen jedes Trennelementes mit dem beschichteten Schleifkörper und Reinigen des Schleifkörpers.
  • Beim Trennen, vorzugsweise beim Schneiden von Tabak werden die zweckmäßigerweise als Messer ausgebildeten Trennelemente während der Tabakverarbeitung nachgeschliffen, um stets ein optimales Schnittergebnis zu erzielen. Die Messer weisen zu diesem Zweck einen Vorschub in Richtung des Schleifkörpers auf, derart, daß die Messerspitzen, die die Schneidebene definieren, stets in Eingriff mit dem ebenfalls in der Schneidebene liegenden Schleifkörper sind. Die Reinigung des Schleifkörpers ist aufgrund der durch den Schneidprozeß bedingten Tabaksoßenablagerung an der Schneidkante der Messer sowie durch den im Schneidraum befindlichen Tabakstaub erforderlich, um ein optimales Schleifergebnis zu erzielen. Da die in der Praxis eingesetzten Schleifkörper üblicherweise aus einem Korundwerkstoff bestehen, erfordern die Reinigung und das Nachschleifen des Schleifkörpers bisher ein Abziehen desselben mit einem Diamanten. Der dabei entstehende Schleifstaub wird abgesaugt.
  • Durch das Abtragen der Tabaksoßenablagerungen auf dem Schleifkörper von diesem wird auch der Schleifkörper selbst abgetragen, was zum einen zu einer geringen Standzeit des Schleifkörpers führt. Zum anderen muß der Schleifkörper wegen des Abtrages kontinuierlich in Richtung der Schneidebene vorgeschoben werden, was eine aufwendige Konstruktion der Vorrichtung erfordert.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine konstruktiv einfache und leicht handhabbare Vorrichtung zu schaffen, die eine zuverlässige und den Schleifkörper schonende Reinigung desselben gewährleistet. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine zuverlässige und den Schleifkörper schonende Reinigung desselben ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird zum einen durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit einer derartig ausgebildeten Vorrichtung ist das Reinigen des Schleifkörpers auf besonders schonende Weise mögliche, da der Schleifkörper selbst nahezu frei von Abtrag ist und lediglich die zwischen den Kornspitzen des Schleifkörpers befindlichen Verunreinigungen, z.B. durch Tabaksoße und Staub, entfernt werden. Dadurch erhöht sich die Standzeit des Schleifkörpers. Auch kann auf die Aufwendige Konstruktion des Vorschubes des Schleifkörpers in Richtung der Schneidebene verzichtet werden, wodurch die Anzahl bewegter Teile insgesamt reduziert werden kann. Dadurch verringert sich auch der Einstellaufwand an der Vorrichtung selbst.
  • Erfindungsgemäß ist das Strahlelement zusammen mit dem Schleifkörper innerhalb eines Gehäuses zur Bildung einer einen Reinigungsraum definierenden Schleifeinheit angeordnet. Dadurch wird der Schleifkörper bei der Reinigung von der Schneidzone, in der das Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen stattfindet, abgekapselt, so daß umliegende Elemente der Vorrichtung vor Kontakt mit dem Reinigungsmedium geschützt sind.
  • Vorteilhafterweise ist die Schleifeinheit schwenkbar, derart, daß der Schleifkörper aus der Schneidebene bewegbar ist. Mit dieser Ausbildung wird die Schneidebene freigegeben, so daß eine noch bessere Trennung zwischen Schneidzone und Reinigungsraum gewährleistet ist.
  • Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Das schonende Reinigen des Schleifkörpers durch den Reinigungsstrahl erhöht die Standzeit des Schleifkörpers und ist besonders einfach durchzuführen, da der Schleifkörper beim Schleifen ortsfest angeordnet sein kann. Im übrigen wird auch die Standzeit der Trennelemente verbessert bzw. verlängert, so daß weniger Verbrauchsteile notwendig sind und Stillstandszeiten der Vorrichtung reduziert werden. Insgesamt reduziert sich die Verschmutzung innerhalb der Vorrichtung, da auf das Abrichten des Schleifkörpers verzichtet werden kann.
  • Vorzugsweise erfolgt das Reinigen parallel zum Trennen des Tabaks. Durch dieses sogenannte "online-Reinigen" ist eine besonders effektive und zuverlässige Reinigung gewährleistet, da sich der Schleifkörper stets in optimalem Zustand befindet. Dies führt auch zu einem Schnittgut mit verbesserter Qualität, da die Trennelemente quasi kontinuierlich nachgeschliffen werden.
  • Bevorzugt wird der Reinigungsstrahl aus Wasser oder aus Heißdampf mit Hochdruck auf den Schleifkörper aufgebracht. Zum einen wird dadurch der Reinigungseffekt verbessert, ohne den Schleifkörper selbst zu belasten. Zum anderen sorgt das Reinigungsmedium für den Abtransport der vom Schleifkörper gelösten Verunreinigungen, so daß auf zusätzliche Absaugungen oder dergleichen verzichtet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Reinigung des Schleifkörpers in einem gegenüber der Schneidzone abgeschotteten Reinigungsraum durchgeführt. Dadurch werden umliegende Elemente der Vorrichtung vor dem Kontakt mit dem Reinigungsmedium geschützt.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Zwei besonders bevorzugte Ausführungsformen sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Reinigen eines beschichteten Schleifkörpers, der im Bereich eines mindestens ein Trennelement aufweisenden Trennmittels einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen zum Schleifen des Trennelementes angeordnet ist, im Schnitt, bei der der Schleifkörper schwenkbar ausgebildet ist, und
    Fig. 2
    eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsfornz der Vorrichtung zum Reinigen eines beschichteten Schleifkörpers, der im Bereich eines mindestens ein Trennelement aufweisenden Trennmittels einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen zum Schleifen des Trennelementes angeordnet ist, im Schnitt, bei der der Schleifkörper orstfest ist.
  • Die gezeigten Vorrichtungen dienen zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers, der zum Schleifen von Tabakschneidermessern in einem Tabakschneider angeordnet sind.
  • Die Vorrichtung 10 gemäß Figur 1 zeigt ein Schneidmesser 11 einer nicht weiter dargestellten Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen. Zum Trennen des Tabaks können an einem Schneidteller zur Bildung eines Stirnschneiders, einer Schneidtrommel zur Bildung eines Trommelschneiders oder anderen Messerträgern einzelne oder mehrere Schneidmesser 11 angeordnet sein. Auch können die Schneidmesser durch andere, eine Schneide aufweisende Trennelemente ersetzt werden. Die Spitzen 12 der vorzugsweise mehreren Schneidmesser 11 definieren eine Schneidebene 13. Im Bereich der Schneidebene 13 ist auch ein Schleifkörper 14 angeordnet, der mit seiner Umfangsfläche 15 in die Schneidebene 13 ragt und zum Schleifen der Schneidmesser 11 dient. Der Schleifkörper 14 ist walzenförmig ausgebildet und erstreckt sich über die gesamte Länge der Schneidmesser 11. Der Schleifkörper 14 ist rotierend antreibbar innerhalb der nicht dargestellten Vorrichtung zum Trennen angeordnet. Die Umfangsfläche 15 des Schleifkörpers 14 ist ein- oder mehrlagig mit einem Hartstoff, vorzugsweise einem kubisch, kristallinen Bornitrid, beschichtet.
  • Im Bereich des Schleifkörpers 14 ist ein Mittel 16 zum Reinigen des Schleifkörpers 14 vorgesehen. Das Mittel 16 ist als Strahlelement 17 vorzugsweise oberhalb des Schleifkörpers 14 angeordnet. Das Strahlelement 17 ist zum Aufbringen eines Reinigungsstrahls 18 aus einem flüssigen oder gasförmigen Medium auf den Schleifkörper 14 bzw. auf dessen Umfangsfläche 15 ausgebildet. Das Strahlelement 17 ist zusammen mit dem Schleifkörper 14 zur Bildung eines Reinigungsraumes 19 in einem Gehäuse 20 angeordnet. Das Gehäuse 20 trennt den Schleifkörper 14 und das Strahlelement 17 räumlich von der Schneidzone 21, die vor dem Gehäuse 20 im Bereich der Schneidmesser 11 gebildet ist. Der Schleifkörper 14 ragt im Bereich einer Öffnung 22, die auf der den Schneidmessern 11 zugewandten Vorderseite 23 des Gehäuses 20 angeordnet ist, aus dem Gehäuse 20, und zwar derart, daß die Umfangsfläche 15 des Schleifkörpers 14 zum Eingriff mit den Schneidmessern 11 in der Schneidebene 13 liegt. Das Gehäuse 20 selbst ist durch ein Schließelement 24, das als Haube, Schott, Trennwand oder dergleichen ausgebildet sein kann, vollständig und dichtend verschließbar.
  • Zum Zwecke der Reinigung des Schleifkörpers 14 ist die aus Schleifkörper 14, Strahlelement 17 und Gehäuse 20 gebildete Schleifeinheit 25 schwenkbar um den Drehpunkt 26 einer Achse 27 ausgebildet und zwar in Richtung des Pfeils D. Insgesamt ist die Schleifeinheit 25 fest aber lösbar an einem Träger 28 der Vorrichtung zum Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen angeordnet und an eine nicht dargestellte Steuerung zum Abstimmen der Schneid-, Schleif- und Reinigungsvorgänge angeschlossen.
  • Die Vorrichtung 10 gemäß Figur 2 ist im wesentlichen ähnlich aufgebaut wie die Vorrichtung 10 gemäß Figur 1, so daß für dieselben Teile dieselben Bezugsziffern verwendet werden. Auf eine ausführliche Beschreibung gleicher Merkmale und Ausführungen wird zur Vermeidung von Wiederholungen verzichtet. Allerdings weist die Vorrichtung 10 gemäß Figur 2 ein Gehäuse 29 auf, das im Gegensatz zum Gehäuse 20 fest, d.h. starr und unbeweglich im Bereich eines Trägers 30 angeordnet ist, so daß der Schleifkörper 14 rotierend antreibbar aber ortsfest ist. Die Öffnung 22 innerhalb des Gehäuses 29 ist durch den Schleifkörper 14 selbst verschließbar.
  • Im folgenden wird das Verfahren zum Reinigen eines Schleifkörpers 14 innerhalb eines Tabakschneiders näher erläutert:
  • Die Schneidmesser 11 bewegen sich mit ihren Spitzen 12 auf einer Kreisbahn in der Schneidebene 13 gemäß Pfeil A. Während des Schneidprozesses werden die Schneidmesser 11 kontinuierlich in Richtung der Schneidebene 13 gemäß Pfeil B vorgeschoben. Der Schleifkörper 14 rotiert entgegen der Schneidrichtung der Schneidmesser 11 gemäß Pfeil A, also im gezeigten Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn. Dadurch werden die sich vorschiebenden Schneidmesser 12 im Bereich ihrer Spitzen 13 während des Schneidprozesses geschliffen. Dabei setzt sich die sogenannte Tabaksoße sowie Tabakstaub an den Messerflanken ab, wobei die Verunreinigungen auch auf den Schleifkörper 14 übertragen werden. Die Reinigung des Schleifkörpers 14 erfolgt innerhalb des Gehäuses 20 bzw. 29 in vorgewählten, vom Verschmutzungsgrad abhängigen Intervallen während des Tabakverarbeitungsprozesses, und zwar mittels des Reinigungsstrahls 18. Der Reinigungsstrahl 18 kann z.B. aus Heißdampf oder aus einem Hochdruck-Wasserstrahl gebildet sein. Auch andere flüssige oder gasförmige Medien können zur Bildung des Reinigungsstrahls 18 verwendet werden.
  • Bei der Vorrichtung 10 gemäß Figur 1 wird die gesamte Schleifeinheit 25 um den Drehpunkt 26 in Richtung des Pfeils D geschwenkt, so daß der Schleifkörper 14 außerhalb der Schneidebene 13 liegt. Nachdem der Schleifkörper 14 aus der Schneidebene 13 bewegt wurde, schließt sich das Gehäuse 20, indem das Schließelement 24 in Richtung des Pfeils E vor die Öffnung 22 bewegt wird. In dem nun vollständig geschlossenen Gehäuse 20 bzw. dem Reinigungsraum 19 erfolgt das Reinigen des Schleifkörpers 14 getrennt von der Schneidzone 21 durch Entfernen von zwischen den auf der Umfangsfläche angeordneten Kornspitzen der Beschichtung befindlichen Tabaksoßen- und Staubresten. Das Reinigen wird durch den aus Heißdampf oder Hochdruck-Wasserstrahl gebildeten Reinigungsstrahl 18 erreicht. Nach dem Reinigungsvorgang wird das Gehäuse 20 durch Zurückbewegen des Schließelementes 24 entgegen Pfeilrichtung E wieder geöffnet und die gesamte Schleifeinheit 25 wird wieder in die in Figur 1 dargestellte Schleifposition geschwenkt.
  • Das Schleifprinzip und das Reinigungsverfahren laufen bei der Vorrichtung 10 gemäß Figur 2 vergleichbar ab. Allerdings bleibt der Schleifkörper an seiner eigentlichen Schleifposition. Es wird lediglich der Vorschub der Schneidmesser 11 in Pfeilrichtung B zur Reinigung gestoppt. Die dadurch ermöglichte Reduzierung der Drehzahl des Schleifkörpers 14 bewirkt, daß die Fliehkräfte am Schleifkörper 14 so gering sind, daß das Reinigungsmedium innerhalb des Gehäuses 29 verbleibt bzw. an dem Schleifkörper 14 haftet, ohne in die Schneidzone 21 zu gelangen. Nach dem Reinigungsvorgang wird die Drehzahl des Schleifkörpers 14 wieder auf Nenndrehzahl gesteigert und der Vorschub der Schneidmesser 12 in Pfeilrichtung B wird wieder aktiviert.
  • In nicht gezeigten Ausführungsformen ist es in Abwandlung der Ausführungsform gemäß Figur 1 auch möglich, lediglich den Schleifkörper 14 schwenkbar zu gestalten, bei feststehendem Gehäuse 20. Durch das Wegschwenken des Schleifkörpers 14 aus der Schneidebene 13 vollständig in das Gehäuse 20 kann dieses dann durch Schließen der Öffnung 22 nach außen hin z.B. durch eine Trennwand abgeschottet werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Reinigen eines mit kubischem Bomitrid beschichteten Schleif körpers (14) innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, wobei der Schleifkörper (14) im Bereich eines mindestens ein Trennelement aufnehmenden Trennmittels zum Schleifen jedes Trennelementes angeordnet ist und im Bereich des Schleifkörpers (14) ein Mittel (16) zum Reinigen des Schleifkörpers (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (16) zum Reinigen des Schleifkörpers (14) als ein Strahlelement (17) zum Aufbringen eines Reinigungsstrahls (18) aus einem flüssigen oder gasförmigen Medium auf den Schleifkörper (14) ausgebildet ist, wobei das Strahlelement (17) zusammen mit dem Schleifkörper (14) innerhalb eines Gehäuses (20, 29) zur Bildung einer einen Reinigungsraum (19) definierenden Schleifeinheit (25) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlelement (17) derart ausgebildet und angeordnet ist, daß das Reinigen des Schleifkörpers (14) parallel zum Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen durchführbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (14) mindestes teilweise im Bereich einer Öffnung (22) aus dem Gehäuse (20, 29) ragt, derart, daß der Schleifkörper (14) mit seiner Umfangsfläche (15) in der durch das oder jedes Trennelement gebildeten Schneidebene (13) liegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifeinheit (25) schwenkbar ist, derart, daß der Schleifkörper (14) aus der Schneidebene (13) bewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (20) ein Schließelement (24) zum Schließen der Öffnung (22) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) bzw. die Schleifeinheit (25) an eine Steuerung zum Steuern des Reinigungsvorgangs angeschlossen ist.
  7. Verfahren zum Reinigen eines mit kubischem Bomitrid beschichteten Schleif körpers (14) innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend die Schritte:
    a. Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen mit mindestens einem Trennelement,
    b. Schleifen jedes Trennelementes mit dem beschichteten Schleifkörper (14),
    c. Reinigen des Schleifkörpers (14),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigen des Schleifkörpers (14) durch Aufbringen eines Reinigungsstrahls (18) aus flüssigem oder gasförmigem Medium auf den Schleifkörper (14) erfolgt, wobei die Reinigung des Schleifkörpers (14) in einem gegenüber einer Schneidzone (21) abgeschotteten Reinigungsraum (19) durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigen des Schleifkörpers (14) parallel zum Trennen des Tabaks erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsmedium Wasser oder Heißdampf verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsstrahl (18) aus Wasser oder aus Heißdampf mit Hochdruck auf den Schleifkörper (14) aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (14) zum Reinigen aus der durch die Trennelemente gebildeten Schneidebene (13) geschwenkt wird.
EP04090204A 2003-05-20 2004-05-19 Verfahren zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen und Vorrichtung zur Durchführung desselben Expired - Lifetime EP1479478B1 (de)

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