EP1475335A1 - Falzmaschine mit wenigstens einem Messerwellenpaar - Google Patents

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EP1475335A1 EP04003887A EP04003887A EP1475335A1 EP 1475335 A1 EP1475335 A1 EP 1475335A1 EP 04003887 A EP04003887 A EP 04003887A EP 04003887 A EP04003887 A EP 04003887A EP 1475335 A1 EP1475335 A1 EP 1475335A1
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shafts
cassette
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Definitions

  • the invention relates to a folding machine with at least one pair of knife shafts, whose knife shafts in a working position parallel to each other between two in Side walls of the folding machine which are arranged at a distance from one another are mounted.
  • a pair of knife shafts preceded or readjusted It is in usually around pairs of knife shafts where a knife shaft with upper knife tools and the other knife shaft is equipped with bottom knife tools, which are arranged on a tool holder attached to the knife shaft. Depending on the requirement of the order, the knife shafts are equipped with appropriate Tools.
  • a corresponding folding machine is for example in the DE 30 25 239 C2 discloses. The knife shafts are used in the known folding machines usually stored on the side walls of the folding machine.
  • the invention has for its object a structurally simple means Folding machine as well as a knife shaft to create a quick change of Enable knife shafts in a simple way.
  • the cassette is placed in a drawer through the side wall can be pushed in and pulled out.
  • the cassette can be removed and a new cassette placed on the drawer become. After inserting the drawer, the knife shaft pair has to be changed completed.
  • the cassette has an end wall on the drive side and an operator-side end wall which is arranged at a distance from one another and are connected to each other by a traverse.
  • the knife shafts are on the Forehead stored by storage facilities.
  • the bearing devices are preferably at least one knife shaft for adjustment the gap between the knife shafts adjustable.
  • This adjustment device is part of the knife shaft cassette. The adjustment can be made outside the folding machine respectively.
  • the drive side Bearing devices are rotatably mounted in the drive-side end wall be and go through it.
  • the folding machine 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a pocket folder with a Folding pocket 12, which is arranged downstream of folding rollers 14, 16 in the direction of sheet travel are in a drive side wall 18 and an operator side wall 20 are stored.
  • the folding rollers 14, 16 in Sheet running direction a pair of knife rollers consisting of an upper knife roller 22 and a lower knife roller 24.
  • five knife holders 26 are arranged at a uniform distance in the longitudinal direction, tools, not shown, for cutting, cutting, perforating, Crimping etc. a sheet leaving the folding pocket 12 arranged.
  • the Knife shafts 22, 24 are mounted in a cassette 28, the configuration of which is shown below is explained in more detail.
  • the cassette 28 itself is arranged on a drawer 30, through an opening in the operator side wall 20 so far the folding machine 10 can be pulled out until the entire cassette 28 is outside the folding machine 10 is located. This position is shown in Fig. 1.
  • Fig. 2 the position of the drawer 30 is shown in which it is completely in the folding machine 10 is inserted.
  • the drawer 30 lies with its drive side End wall on the drive side wall 18.
  • the drawer 30 extends completely between the two side walls 18, 20.
  • the drawer 30 lies on a horizontal floor 32 which extends between the side walls 18, 20.
  • guide devices (not shown) are provided, that guide the drawer so that it moves in a straight line.
  • two three-part telescopic guides serve, which are connected by a drawer bottom are completely in the retracted state between the machine side walls are arranged.
  • the cassette 28 is inserted into the drawer 30.
  • the cassette 28 with the knife shafts 22 arranged thereon parallel to one another, 24 is shown in FIGS. 3 to 5 in more detail.
  • the cassette 28 has a drive side Front wall 34 and an operator-side front wall 36, which is supported by cross members 38, 40 are interconnected.
  • the two cutter shafts 22, 24 are on the operator side Knife shaft bearings 42, 44 for example via thru axles or half shells rotatably mounted.
  • the upper bearing 42 is in one plane through the two Is spanned shaft axes, slidable or rotatable about an eccentric point carried out to adjust the gap between the two cutter shafts 22, 24 to enable.
  • the cutter shafts 22, 24 are supported by bearing devices 46, 48 rotatably supported, the bearing devices 46, 48 simultaneously are designed as a rotary feedthrough and coupling element, which rotatably with a Drive element of the folding machine can be connected when the cassette 28 in the folding machine 10 is inserted.
  • the bearing devices 46, 48 are also slidable in the plane spanned by the two shaft axes, an adjusting element 50 a precise adjustment of the gap between the Knife shafts 22, 24 enables.
  • the tool holders 26 are detachable on the shaft body 23 of the knife shafts 22, 24 attached. An exact positioning of the tool holder 26 on the knife shafts 22, 24 is made possible by a scale, as shown in FIGS. 6 and 7 is shown. As a graduation 52 is in the longitudinal direction of the knife shafts 22, 24 Vernier engraved into the surface of the shaft body 23. Because of the exact Graduation 52 directly on the knife shaft 22, 24, it is possible to use a tool holder 26 to be precisely attached to the knife shaft 22, 24. The accuracy of the attachment is additionally increased by the fact that it is possible for an operator to Tool holder 26 outside the folding machine 10 on the cutter shafts 22, 24 Fasten. This avoids a paralax error.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Falzmaschine umfasst wenigstens ein Messerwellenpaar, dessen Messerwellen (22, 24) in einer Arbeitsstellung parallel zueinander zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Seitenwänden (18, 20) der Falzmaschine (10) gelagert sind. Die Messerwellen (22, 24) sind in einer Kassette (28) gelagert, die durch eine bedienerseitige Seitenwand (20) aus einer Einschubsstellung, in der sich die Messerwellen (22, 24) in ihrer Arbeitsstellung befinden, in eine Auszugstellung verschiebbar ist, in der sich die Messerwellen (22, 24) außerhalb der Falzmaschine (10) befinden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzmaschine mit wenigstens einem Messerwellenpaar, dessen Messerwellen in einer Arbeitsstellung parallel zueinander zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Seitenwänden der Falzmaschine gelagert sind.
Um gefalzte Papierbogen senkrecht zu einer Falzlinie, d. h. in Bogenlaufrichtung schneiden, ausschneiden, perforieren, crimpen etc. zu können, sind den Falzwalzen eines Falzwerks Messerwellenpaare vor- bzw. nachgestellt. Dabei handelt es sich in der Regel um Messerwellenpaare, bei denen eine Messerwelle mit Obermesserwerkzeugen und die andere Messerwelle mit Untermesserwerkzeugen bestückt ist, die auf einem auf der Messerwelle angebrachten Werkzeughalter angeordnet sind. Die Messerwellen werden je nach Anforderung des Auftrags mit entsprechenden Werkzeugen bestückt. Eine entsprechende Falzmaschine ist beispielsweise in der DE 30 25 239 C2 offenbart. Die Messerwellen werden bei den bekannten Falzmaschinen üblicherweise an den Seitenwänden der Falzmaschine gelagert. Aus diesem Grund können sie nur bei einem Stillstand der Falzmaschine entnommen werden. Hierzu ist es in der Regel erforderlich, zunächst die Falztaschen herauszuziehen. Anschließend müssen die Messerwellen nach Lösen ihrer Befestigung über die Seitenwände der Maschine herausgehoben werden. Da die Messerwellen in der Regel ein sehr hohes Gewicht aufweisen, ist diese Arbeit sehr mühsam. Schließlich können die Messerwellen nur dann genau eingestellt werden, wenn sie in die Falzmaschine eingebaut sind. Hierzu sind Hilfsmittel in unmittelbarer Nähe der Messerwellen angebracht. Dies sind z.B. Lineale mit aufgedrucktem Maßband, an denen die Lage des Werkzeugs abgelesen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Falzmaschine sowie eine Messerwelle zu schaffen, die einen schnellen Wechsel der Messerwellen auf einfache Weise ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Falzmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch eine Messerwelle nach Patentanspruch 9 gelöst.
Da die Messerwellen in der Kassette gelagert sind, die durch die Seitenwand aus der Einschubstellung in die Auszugsstellung verschiebbar ist, ist ein Wechsel der Messerwellen ohne Herausziehen der Falztaschen des vorgeschalteten Falzwerks möglich. Darüber hinaus ist es möglich, ein Messerwellenpaar während des Laufs der Falzmaschine voreinzustellen, wodurch die Rüstzeit wesentlich verringert werden kann.
Vorzugsweise ist die Kassette in einer Schublade angeordnet, die durch die Seitenwand einschiebbar und herausziehbar ist. Wenn die Schublade herausgezogen ist, kann die Kassette entnommen und eine neue Kassette auf die Schublade aufgelegt werden. Nach Einschieben der Schublade ist der Wechsel des Messerwellenpaares beendet.
In einer besonderen Ausführungsform weist die Kassette eine antriebsseitige Stirnwand und eine bedienerseitige Stirnwand auf, die im Abstand zueinander angeordnet und durch eine Traverse miteinander verbunden sind. Die Messerwellen sind an der Stirn durch Lagereinrichtungen gelagert.
Vorzugsweise sind die Lagereinrichtungen wenigstens einer Messerwelle zur Einstellung des Spaltes zwischen den Messerwellen verstellbar. Diese Verstelleinrichtung ist Bestandteil der Messerwellenkassette. Die Verstellung kann außerhalb der Falzmaschine erfolgen.
Für eine schnelle Verbindung mit dem falzmaschinenseitigen Antrieb können die antriebsseitigen Lagereinrichtungen in der antriebsseitigen Stirnwand drehbar gelagert sein und durch diese hindurchgehen.
Zur Zentrierung der Kassette ist es vorteilhaft, wenn an beiden Stirnwänden ein in Richtung der antriebsseitigen Stirnwand vorstehender Passstift angebracht ist, der in der Einschubstellung in eine Zentrieröffnung in der Seitenwand der Falzmaschine eingreift.
Eine genaue Einstellung von Messerhaltern auf den Messerwellen kann dadurch erreicht werden, dass auf dem Wellenkörper der Messerwelle eine Maßeinteilung vorgesehen ist, die vorzugsweise eingraviert ist.
Da die Einstellung der Messerhalter auf den Messerwellen außerhalb der Maschine erfolgen kann, kann der Bediener beim Werkzeugwechsel direkt vor der Messerwellenkassette stehen, so dass kein Paralaxenfehler auftritt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Falzmaschine mit einer herausgezogenen Kassette,
Fig. 2
die Falzmaschine von Fig. 1 mit einer eingeschobenen Kassette,
Fig. 3
eine Kassette, in der ein Messerwellenpaar angebracht ist,
Fig. 4
den Schnitt IV-IV von Fig. 3,
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht der Kassette,
Fig. 6
eine Messerwelle, auf der eine Maßeinteilung vorgesehen ist,
Fig. 7
die Maßeinteilung der Messerwelle von Fig. 6 in vergrößertem Maßstab.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Falzmaschine 10 weist ein Taschenfalzwerk mit einer Falztasche 12 auf, der in Bogenlaufrichtung Falzwalzen 14, 16 nachgeordnet sind, die in einer antriebsseitigen Seitenwand 18 und einer bedienerseitigen Seitenwand 20 gelagert sind. Wie es in Fig. 2 erkennbar ist, ist den Falzwalzen 14, 16 in Bogenlaufrichtung ein Messerwalzenpaar bestehend aus einer oberen Messerwalze 22 und einer unteren Messerwalze 24 nachgeordnet. Auf den Messerwalzen 22, 24 sind in Längsrichtung gesehen in gleichmäßigem Abstand fünf Messerhalter 26 angeordnet, auf denen nicht gezeigte Werkzeuge zum Schneiden, Ausschneiden, Perforieren, Crimpen etc. eines die Falztasche 12 verlassenden Bogens angeordnet. Die Messerwellen 22, 24 sind in einer Kassette 28 gelagert, deren Ausgestaltung nachstehend näher erläutert wird. Die Kassette 28 selbst ist auf einer Schublade 30 angeordnet, die durch eine Öffnung in der bedienerseitigen Seitenwand 20 so weit aus der Falzmaschine 10 herausziehbar ist, bis sich die gesamte Kassette 28 außerhalb der Falzmaschine 10 befindet. Diese Stellung ist in Fig. 1 gezeigt.
In Fig. 2 ist die Stellung der Schublade 30 gezeigt, in der sie vollständig in die Falzmaschine 10 eingeschoben ist. Dabei liegt die Schublade 30 mit ihrer antriebsseitigen Stirnwand an der antriebsseitigen Seitenwand 18 an. Die Schublade 30 erstreckt sich vollständig zwischen den beiden Seitenwänden 18, 20. Die Schublade 30 liegt auf einem Horizontalboden 32 auf, der sich zwischen den Seitenwänden 18, 20 erstreckt. Zur Führung der Bewegung der Schublade 30 aus der eingeschobenen Stellung in die ausgezogene Stellung sind Führungseinrichtungen (nicht gezeigt) vorgesehen, die die Schublade so führen, dass sie eine geradlinige Bewegung ausführt. Als solche Führung für eine Schublade können beispielsweise zwei dreiteilige Teleskopführungen dienen, welche durch einen Schubladenboden miteinander verbunden sind und im eingefahrenen Zustand völlig zwischen den Maschinenseitenwänden angeordnet sind. Die Kassette 28 wird in die Schublade 30 eingesetzt.
Die Kassette 28 mit den darauf parallel zueinander angeordneten Messerwellen 22, 24 ist den Fig. 3 bis 5 näher gezeigt. Die Kassette 28 weist eine antriebsseitige Stirnwand 34 und eine bedienerseitige Stirnwand 36 auf, die durch Traversen 38, 40 miteinander verbunden sind. Die beiden Messerwellen 22, 24 sind bedienerseitig in Messerwellenlagerungen 42, 44 beispielsweise über Steckachsen oder Halbschalen drehbar gelagert. Die obere Lagerung 42 ist in einer Ebene, die durch die beiden Wellenachsen aufgespannt wird, verschiebbar oder um einen Exzenterpunkt drehbar ausgeführt, um das Einstellen des Spaltes zwischen den zwei Messerwellen 22, 24 zu ermöglichen. Auf der Antriebsseite sind die Messerwellen 22, 24 durch Lagereinrichtungen 46, 48 drehbar gelagert, wobei die Lagereinrichtungen 46, 48 gleichzeitig als Drehdurchführung und Kupplungselement ausgebildet sind, das drehfest mit einem Antriebselement der Falzmaschine verbunden werden, wenn die Kassette 28 in die Falzmaschine 10 eingeschoben wird. Die Lagereinrichtungen 46, 48 sind ebenfalls in der Ebene, die durch die beiden Wellenachsen aufgespannt wird verschiebbar, wobei ein Verstellelement 50 eine präzise Einstellung des Spaltes zwischen den Messerwellen 22, 24 ermöglicht.
Oberhalb der oberen Messerwelle 22 ist an beiden Stirnwänden 36 ein zur antriebsseitigen Stirnwand 34 vorstehender Passstift 50, 51 vorgesehen. Dieser Passstift 50 greift in der in Fig. 2 gezeigten Einschubstellung der Kassette 28 in eine Zentrieröffnung der Außenseite der Seitenwand 20 ein. Wie es in Fig. 2 außerdem zu erkennen ist, liegt die bedienerseitige Stirnwand 36 mit ihrem Rand auf der Seitenwand 20 auf.
Die Werkzeughalter 26 sind lösbar auf dem Wellenkörper 23 der Messerwellen 22, 24 angebracht. Eine genaue Positionierung der Werkzeughalter 26 auf den Messerwellen 22, 24 wird durch eine Maßeinteilung ermöglicht, wie sie in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist. Als Maßeinteilung 52 ist in Längsrichtung der Messerwellen 22, 24 ein Nonius in die Oberfläche des Wellenkörpers 23 eingraviert. Aufgrund der genauen Maßeinteilung 52 direkt auf der Messerwelle 22, 24 ist es möglich, einen Werkzeughalter 26 präzise auf der Messerwelle 22, 24 zu befestigen. Die Genauigkeit der Befestigung wird zusätzlich dadurch erhöht, dass es einem Bediener möglich ist, die Werkzeughalter 26 außerhalb der Falzmaschine 10 an den Messerwellen 22, 24 zu befestigen. Hierdurch wird ein Paralaxenfehler vermieden.

Claims (10)

  1. Falzmaschine mit wenigstens einem Messerwellenpaar, dessen Messerwellen (22, 24) in einer Arbeitsstellung parallel zueinander zwischen zwei im Abstand zueinander angeordneten Seitenwänden (18, 20) der Falzmaschine (10) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwellen (22, 24) in einer Kassette (28) gelagert sind, die durch eine bedienerseitige Seitenwand (20) aus einer Einschubsstellung, in der sich die Messerwellen (22, 24) in ihrer Arbeitsstellung befinden, in eine Auszugstellung verschiebbar ist, in der sich die Messerwellen (22, 24) außerhalb der Falzmaschine (10) befinden.
  2. Falzmaschine nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (28) in einer Schublade (30) angeordnet ist, die durch die bedienerseitige Seitenwand (20) einschiebbar und herausziehbar ist.
  3. Falzmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (28) eine antriebsseitige Stirnwand (34) und eine bedienerseitige Stirnwand (36) aufweist, die im Abstand zueinander angeordnet und durch wenigstens eine Traverse (38, 40) miteinander verbunden sind, und dass die Messerwellen (22, 24) an den Stirnwänden (18, 20) durch Lagereinrichtungen (42, 44, 46, 48) gelagert sind.
  4. Falzmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtungen (42, 44, 46, 48) wenigstens einer Messerwelle (22, 24) zur Einstellung des Spaltes zwischen den Messerwellen (22, 24) verstellbar sind.
  5. Falzmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die antriebsseitigen Lagereinrichtungen (46, 48) in der antriebseitigen Stirnwand (34) drehbar gelagert sind, durch diese hindurchgehen und mit einem Antrieb verbindbar sind.
  6. Falzmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Stirnwänden (36) ein in Richtung der antriebseitigen Stirnwand (34) vorstehender Passstift (50) angebracht ist, der in der Einschubstellung in eine Zentrieröffung in der bedienerseitigen Seitenwand (20) der Falzmaschine (10) eingreift.
  7. Falzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Messerwellen (22, 24) Werkzeughalter (26) lösbar befestigt sind und auf den Messerwellen (22, 24) eine sich in Längsrichtung der Messerwellen (22, 24) erstreckende Maßeinteilung (52) vorgesehen ist.
  8. Falzmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Maßeinteilung (52) in die Messerwellen (22, 24) eingraviert ist.
  9. Messerwelle für eine Falzmaschine, mit einem länglichen Wellenkörper, auf dem Werkzeughalter (26) lösbar befestigt sind, gekennzeichnet durch eine auf dem Wellenkörper (23) angebrachte Maßeinteilung (52), die sich in Längsrichtung des Wellenkörpers (23) erstreckt.
  10. Messerwelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maßeinteilung (52) in den Wellenkörper (23) eingraviert ist.
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