EP1458918A1 - Waschmaschinen-wäschetrommel - Google Patents

Waschmaschinen-wäschetrommel

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EP1458918A1
EP1458918A1 EP02755003A EP02755003A EP1458918A1 EP 1458918 A1 EP1458918 A1 EP 1458918A1 EP 02755003 A EP02755003 A EP 02755003A EP 02755003 A EP02755003 A EP 02755003A EP 1458918 A1 EP1458918 A1 EP 1458918A1
Authority
EP
European Patent Office
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drum
laundry
tooth
material strip
area
Prior art date
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EP02755003A
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English (en)
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EP1458918B1 (de
Inventor
Alfred Nitsche
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums

Definitions

  • the invention is based on a washing machine laundry drum which is designed for high-speed dewatering of wet laundry and has a circumferential drum jacket which is bent from a thin-walled material strip into a cylinder in such a way that the parallel end edges of the material strip touch in a connecting seam.
  • Such a laundry drum is known from EP 0 395 859 B1.
  • This laundry drum shows a commonly used connecting seam in which the end edges of the drum jacket strip are bent and hooked into one another and are shaped by an additional offset so that the hooked end edges cannot separate from one another.
  • Clothes drums with such a connection seam are suitable for high-speed endwashing with spin speeds of up to 1000 rpm.
  • EP 0 395 859 B1 also proposes to provide the connecting seam with bead-like embossments lying transversely to it, in order to make the seam so stable that such shaped laundry drums are suitable for spin revolutions of up to approximately 1500 rpm.
  • additional measures must be taken to prevent the tensile forces in the drum jacket from becoming large enough to prevent the folded and embossed connecting seam from tearing open.
  • the object of the invention is to provide a connecting seam in a laundry drum of the type mentioned at the outset which can withstand jacket tensile forces which occur at speeds above 1500 rpm without additional effort.
  • this object is achieved in that the end edges have a crenellated toothing, the tooth flaps of which engage in the tooth gap of the opposite end edge in such a way that the base lines of the tooth gaps abut one another form at least approximately a straight line and the toothed flaps lie in the toothless area of the end edge of the drum outward over the material strip and are firmly connected to the area there.
  • a connection seam designed in this way is suitable due to the arrangement of numerous tooth flaps to achieve high stability via the numerous connections between the tooth flaps and the area, which can withstand up to 4 times higher jacket tensile forces than with prior art laundry drums.
  • the invention is advantageously further developed in that the toothed flaps are cranked outward from the drum by the wall thickness of the material strip. As a result, the toothed flaps that overlap the toothless area only apply to the outside of the drum shell.
  • connection between the toothed flap and the toothless region is shown in a further development of the invention from at least one rivet each between the region and the overlying flap.
  • the riveting can be carried out in such a way that there are only slight, degree-free elevations in the connection area on the inside of the jacket.
  • Another advantageous development of the invention protects the laundry located inside the laundry drum by any configuration of the connecting seam, in that a driver covering the connecting seam is mounted on the inside of the jacket.
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration in cross section of the connecting seam according to the invention according to detail II in FIG. 1, 3 shows a smaller representation of the detail shown in FIG. 2 in cross section of the drum seam and underneath a view of the connected connecting seam from outside the drum and a schematic representation of the end edges before joining to the connecting seam,
  • FIG. 4 shows a smaller representation of the detail shown in FIG. 2 in cross section of the drum seam and below it a view of the connecting seam from the inside of the drum, and
  • FIG. 5 shows a cross section through a rivet on the connecting seam according to FIGS. 3 and 4.
  • the laundry drum 1 shown in Fig. 1 has a circumferential drum shell 2, which is bent from a thin-walled material strip into a cylinder.
  • the material can be stainless steel sheet in the usual way.
  • the end edges 3 and 4 of the curved cylinder are joined in a connecting seam 5 (shown here greatly enlarged) which, according to the prior art, has two interlocking folds, of which the upper fold in front of the front edge of the lower fold points toward the inner circular line of the drum shell is cranked.
  • the connecting seam 5 is formed in FIG. 2 from interlocking tabs 6 and 7 which rest on the outside of the drum in the toothless region 8 or 9 of the drum casing.
  • the toothed flaps 6 and 7 can be connected in any way to the respective toothless region 8 or 9 of the opposite end edge 4 or 3.
  • spot welding is suitable for producing a high strength of the seam 5.
  • slits can also be arranged in the toothless region 8 or 9, which are intended for receiving ends of the tooth flaps 6 or 7 which are bent inward in the drum, the bent ends of the tooth flaps after the seam being joined on the inside of the drum toward the seam can be bent further.
  • such a seam must be covered from the inside so that the laundry is protected.
  • FIG. 3 shows a seam joined according to FIG. 2, in which the toothed flaps 6 and 7 are connected to the toothless region 8 or 9 by rivets 10.
  • FIG. 3 shows very well that the base lines 11 of the tooth gaps abut one another. The row of abutting base lines 11 together form an approximately straight line.
  • 4 shows the joined seam 5 seen from the inside of the drum casing 2. It can be seen that all toothed flaps 6 and 7 come to lie outside the drum shell and the inside remains completely smooth except for the rivet 10.
  • the rivets 10 according to FIG. 5 can also be designed such that they do not apply to the inside of the drum casing 2.
  • the tubular rivets are formed from a tubular bulge in the area 8 or 9, which extend through a hole 12 in the tab 6 or 7 and are bent behind the tab.
  • the inner diameter of such a rivet 10 is expediently not chosen to be larger than the diameter of the flood holes (otherwise not shown here) which are otherwise present in the drum casing 2.
  • the toothed flaps 6 and 7 are clearly trapezoidal.
  • the inclination of the trapezoidal edges has no significant influence on the strength of the connecting seam 5. Even triangular flaps are conceivable.
  • the inclination of the trapezoidal edges will be chosen so that the joining of the end edges 3 and 4 does not pose any difficulties in the manufacture of the drum.
  • the number of tooth flaps and tooth gaps remains reserved for the professional selection in the design of the connecting seam and should only depend on the number of connecting points within the connecting seam 5 that are to be selected for the required strength.
  • the connecting seam 5 does not necessarily have to be at right angles to the side edge of the drum shell 2. However, it will have to be tested whether an asymmetrical configuration of the tooth flaps is better suited when the connecting seam 5 is inclined than the symmetrical design shown here.

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Description

Waschmaschinen-Wäschetrommel
Die Erfindung geht aus von einer Waschmaschinen-Wäschetrommel, die zum hochtouri- gen Entwässern nasser Wäsche eingerichtet ist und einen umlaufenden Trommelmantel aufweist, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen so zu einem Zylinder gebogen ist, dass die parallelen Endkanten des Werkstoffstreifens sich in einer Verbindungsnaht berühren.
Eine derartige Wäschetrommel ist durch die EP 0 395 859 B1 bekannt. Diese Wäschetrommel zeigt eine üblicherweise verwendete Verbindungsnaht, bei der die Endkanten des Trommelmantel-Streifens umgebogen und ineinander verhakt sind sowie durch eine zusätzliche Verkröpfung so geformt sind, dass die verhakten Endkanten sich nicht voneinander lösen können. Wäschetrommeln mit einer derartig gestalteten Verbindungsnaht sind zum hochtourigen Endwässern mit Schleuderdrehzahlen bis zu 1000 U/min geeignet. EP 0 395 859 B1 schlägt darüber hinaus vor, die Verbindungsnaht mit quer zu ihr liegenden, sickenartigen Prägungen zu versehen, um die Naht so stabil zu machen, dass sol- eher Art geformte Wäschetrommeln für Schleuderumdrehungen bis zu ungefähr 1500 U/min geeignet sind. Für Wäschetrommeln, die mit noch höheren Drehzahlen zum Schleudern betrieben werden sollen, müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, die verhindern, dass die Zugkräfte im Trommelmantel groß genug werden, um die gefalzte und geprägte Verbindungsnaht vor dem Aufreißen zu bewahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Wäschetrommel der eingangs genannten Art eine Verbindungsnaht vorzusehen, die ohne zusätzlichen Aufwand Mantelzugkräften standhält, die bei Drehzahlen oberhalb von 1500 U/min auftreten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Endkanten eine zinnenartige Verzahnung aufweisen, deren Zahnlappen jeweils in die Zahnlücke der Gegen- Endkante derart greifen, dass die Grundlinien der Zahnlücken aneinander stoßend eine wenigstens annähernd gerade Linie bilden und die Zahnlappen im ungezahnten Bereich der Endkante trommelauswarts über dem Werkstoffstreifen anliegen und dort mit dem Bereich fest verbunden sind. Eine derart gestaltete Verbindungsnaht ist durch die Anordnung von zahlreichen Zahnlappen geeignet, über die zahlreichen Verbindungen zwischen den Zahnlappen und dem Bereich eine hohe Stabilität zu erlangen, die bis zu 4-fach hö- heren Mantelzugkräften standhalten als bei Wäschetrommeln des Standes der Technik.
Damit der Trommelmantel an der Innenseite nahezu glatt bleibt, ist die Erfindung dadurch vorteilhafter Weise weitergebildet, dass die Zahnlappen um die Wanddicke des Werkstoffstreifens trommelauswarts gekröpft sind. Dadurch tragen die den ungezahnten Bereich überlappenden Zahnlappen nur auf der Außenseite des Trommelmantels auf.
In besonders vorteilhafter Weise ist die Verbindung zwischen den Zahnlappen und dem ungezahnten Bereich in Weiterbildung der Erfindung aus mindestens je einer Nietung zwischen dem Bereich und dem aufliegenden Lappen dargestellt. Die Nietung kann so ausgeführt sein, dass auf der Mantelinnenseite nur leichte gradfreie Erhöhungen im Verbindungsbereich bestehen.
Völlig ohne Erhöhungen auf der Mantelinnenseite kommt eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung aus, bei der die Nietung aus einer rohrförmig trommelauswarts gerichteten Austulpung im ungezahnten Bereich gebildet ist, die sich durch ein Loch im Lappen erstreckt und hinter dem Lappen umgebogen ist.
Durch eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist die innerhalb der Wäsche- trommel befindliche Wäsche durch jegliche Ausgestaltung der Verbindungsnaht geschützt, indem auf der Mantelinnenseite ein die Verbindungsnaht bedeckender Mitnehmer montiert ist.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Wäschetrommel, bei der die Verbindungsnaht gemäß dem Stand der Technik geformt ist,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung im Querschnitt der erfindungsgemäßen Verbindungsnaht gemäß Einzelheit II in Figur 1 , Fig. 3 eine kleinere Darstellung der in Fig. 2 dargestellten Einzelheit im Querschnitt der Trommelnaht und darunter eine Ansicht der verbundenen Verbindungsnaht von außerhalb der Trommel sowie eine schematische Darstellung der Endkanten vor der Fügung zur Verbindungsnaht,
Fig. 4 eine kleinere Darstellung der in Fig. 2 dargestellten Einzelheit im Quer- schnitt der Trommelnaht und darunter eine Ansicht der Verbindungsnaht von der Trommelinnenseite her, und
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Nietung an der Verbindungsnaht gemäß Fig. 3 und 4.
Die in Fig. 1 dargestellte Wäschetrommel 1 hat einen umlaufenden Trommelmantel 2, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen zu einem Zylinder gebogen ist. Der Werkstoff kann in üblicher Weise Edelstahlblech sein. Die Endkanten 3 und 4 des gebogenen Zylinders sind in einer Verbindungsnaht 5 gefügt (hier stark vergrößert dargestellt), die gemäß dem Stand der Technik zwei ineinander verhakte Falze aufweist, von denen der obere Falz vor der Vorderkante des unteren Falzes auf die Innenkreislinie des Trommelmantels hin gekröpft ist.
Erfindungsgemäß ist in Fig. 2 die Verbindungsnaht 5 aus ineinander verzahnten Lappen 6 und 7 gebildet, die auf der Trommelaußenseite im ungezahnten Bereich 8 bzw. 9 des Trommelmantels anliegen. Die Zahnlappen 6 und 7 können in beliebiger Weise mit dem jeweiligen ungezahnten Bereich 8 bzw. 9 der Gegen-Endkante 4 bzw. 3 verbunden sein. So ist beispielsweise eine Punktschweißung geeignet, eine hohe Festigkeit der Naht 5 herzustellen. Es können aber auch Schlitze im ungezahnten Bereich 8 bzw. 9 angeordnet sein, die zur Aufnahme von trommeleinwärts gebogenen Enden der Zahnlappen 6 bzw. 7 gedacht sind, wobei die umgebogenen Enden der Zahnlappen nach dem Fügen der Naht auf der Innenseite der Trommel zur Naht hin weiter umgebogen werden. Eine solche Naht muss allerdings von der Innenseite her abgedeckt werden, damit die Wäsche geschützt ist.
Demgegenüber zeigt Fig. 3 eine gemäß Fig. 2 gefügte Naht, bei der die Zahnlappen 6 und 7 mit dem ungezahnten Bereich 8 bzw. 9 durch Niete 10 miteinander verbunden sind. Fig. 3 lässt sehr gut erkennen, dass dabei die Grundlinien 11 der Zahnlücken aneinander stoßen. Die Reihe der aneinander stoßenden Grundlinien 11 bilden gemeinsam eine annähernd gerade Linie. Fig. 4 zeigt die gefügte Naht 5 von der Innenseite des Trommelmantels 2 her gesehen. Man erkennt, dass alle Zahnlappen 6 und 7 außerhalb des Trommelmantels zu liegen kommen und die Innenseite bis auf die Niete 10 völlig glatt bleibt.
Allerdings lassen sich die Nieten 10 gemäß Fig. 5 auch so gestalten, dass sie auf der Innenseite des Trommelmantels 2 nicht auftragen. Dabei werden die Rohrnieten aus einer rohrförmigen Austulpung im Bereich 8 oder 9 gebildet, die sich durch ein Loch 12 im Lappen 6 oder 7 erstrecken und hinter dem Lappen umgebogen sind. Sinnvollerweise wird der Innendurchmesser eines solchen Durchstellniets 10 nicht größer gewählt, als die Durchmesser der im Trommelmantel 2 sonst noch vorhandenen Flutlöcher (hier nicht dargestellt).
Sollte die Verbindungsnaht 5 gemäß Fig. 4 und 5 auf der Innenseite des Trommelmantels 2 nicht völlig glatt gestaltet sein, dann kann die Anordnung eines ohnehin notwendigen Mitnehmers 13 (Fig. 4) auf der Innenseite des Trommelmantels 2 genau über der Naht 5 die innerhalb der Wäschetrommel liegende Wäsche vor der Berührung mit scharfkantigen Unebenheiten bewahren.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Im Ausführungsbeispiel sind die Zahnlappen 6 und 7 deutlich trapezförmig gestaltet. Die Neigung der Trapezkanten hat keinen wesentlichen Einfluß auf die Festigkeit der Verbindungsnaht 5. Vorstellbar sind sogar dreieckige Lappen. Man wird die Neigung der Trapezkanten so wählen, dass bei der Trommelfertigung die Fügung der Endkanten 3 und 4 keine Schwierigkeiten bereitet. Die Zahl der Zahnlappen und Zahnlücken bleibt der fachmännischen Auswahl bei der Gestaltung der Verbindungsnaht vorbehalten und sollte sich nur nach der für die erforderliche Festigkeit zu wählende Zahl der Verbindungsstellen innerhalb der Verbindungsnaht 5 richten. Die Verbindungsnaht 5 muß nicht unbedingt rechtwinkelig zur Seitenkante des Trommelmantels 2 stehen. Allerdings wird zu erproben sein, ob bei Schrägstellung der Verbindungsnaht 5 eine asymmetrische Gestaltung der Zahnlappen besser geeignet ist als die hier dargestellte symmetrische Ausbildung.

Claims

Patentansprüche
1. Waschmaschinen-Wäschetrommel, die zum hochtourigen Entwässern nasser Wäsche eingerichtet ist und einen umlaufenden Trommelmantel (2) aufweist, der aus einem dünnwandigen Werkstoffstreifen so zu einem Zylinder gebogen ist, dass die parallelen Endkanten (3 und 4) des Werkstoffstreifens sich in einer Verbindungsnaht (5) berühren, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkanten (3 und 4) eine zinnenartige Verzahnung (6 bis 9) aufweisen, deren Zahnlappen (6 und 7) jeweils in die Zahnlücke (8 und 9) der Gegen-Endkante derart greifen, dass die Grundlinien (11) der Zahnlücken (8, 9) aneinander stoßend eine wenigstens annähernd gerade Linie bilden und die Zahnlappen (6, 7) im ungezahnten Bereich (8, 9) der Endkante (3, 4) trommelauswarts über dem Werkstoffstreifen anliegen und dort mit dem Bereich (8, 9) fest verbunden sind.
2. Wäschetrommel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnlap- pen (6, 7) um die Wanddicke des Werkstoffstreifens des Trommelmantels (2) trommelauswarts gekröpft sind.
3. Wäschetrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung aus mindestens je einer Nietung (11) zwischen dem Bereich (8, 9) und dem aufliegenden Lappen (6, 7) besteht.
4. Wäschetrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nietung (11) aus einer rohrförmig trommelauswarts gerichteten Austulpung im Bereich (8, 9), die sich durch ein Loch (12) im Lappen (6, 7) erstreckt und hinter dem Lappen (6, 7) umgebogen ist, gebildet ist.
5. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass auf der Innenseite des Trommelmantels (2) ein die Verbindungsnaht (5) bedeckender Mitnehmer (13) montiert ist.
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