EP1520067B1 - Waschmaschinentrommel - Google Patents

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EP1520067B1
EP1520067B1 EP03762523A EP03762523A EP1520067B1 EP 1520067 B1 EP1520067 B1 EP 1520067B1 EP 03762523 A EP03762523 A EP 03762523A EP 03762523 A EP03762523 A EP 03762523A EP 1520067 B1 EP1520067 B1 EP 1520067B1
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washing machine
machine drum
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drum
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end

Definitions

  • the invention relates to a washing machine drum, which is formed by a cylindrical wall which includes a plurality of openings, and which is connected by means of a fold with two sheet metal layers.
  • washing machine drums are formed by a side wall provided with a plurality of openings and connected at their ends to two sheet metal layers by means of a fold defining a circumferential projection formed by a first fold of 180 ° of a portion of the wall of the first Sheet metal layer around the cylindrical wall and by a second fold of 180 ° of the double wall, which is formed after the first folding through the sheet metal layer and the cylindrical wall to the cylindrical side wall is formed.
  • a washing machine drum is known from document DE.A.2826506.
  • the invention has for its object to provide a reinforcement for the fold, which forms the connection between the sheet metal layers and the cylindrical side wall, so that these compounds withstand greater loads than those caused by spinning at high speeds.
  • the invention features a washing machine drum which, like the conventional washing machine drums, is formed by a cylindrical side wall provided with a plurality of openings and connected at its ends to a front sheet layer and a rear sheet layer by means of a peripheral fold ; and it is characterized in that an embossment is formed along the fold, which acts in a way on all the walls of the sheet metal layers forming the fold, so that this structure determines a greater resistance of the fold against the loads caused by the action centrifugal force on the cylindrical wall to reduce the possibility of cracking and / or bending of the seam as the drum rotates at high speeds.
  • the embossing is arranged lengthwise on each of the walls that form the fold.
  • the embossment is arranged obliquely to the fold, that is to say the different embossings which are made on each of the different walls which form the fold are oriented obliquely.
  • the drum of the invention also has, as an additional feature, the fact that the cylindrical wall is provided with a plurality of small recesses, so that the surface of the cylindrical wall is enlarged so as to provide greater durability, which makes it difficult for the cylindrical wall bulges when turning at high speeds. However, if such a bulging occurs, it has an effect on the depressions and not on the fold, so that the seam connections must withstand a lower load and consequently a tearing in the fold area is difficult.
  • each well includes one of the flooding holes of the drum, but it will be appreciated that these flood wells may be outside the wells or alternate therewith according to any desired design.
  • recesses according to an embodiment of the invention have a frusto-conical section, but they can also have any other type of cut.
  • the drum of the invention is formed by a cylindrical wall 3 which is connected to a rear support 1 and a front support 2 by means of a rebate 5.
  • the surface of the cylindrical wall 3 is provided with a plurality of openings 4 for the water inlet and outlet.
  • Fig. 2 a partial section of the above-described elements according to the prior art is shown, in which it can be seen that the fold 5 by a first fold of 180 ° of a portion of the wall of the sheet metal layer 1 or 2 on the cylindrical wall 3 is fixed, so that subsequently a second fold is also made by 180 ° of the double wall, which is formed after the first folding, on the cylindrical wall 3.
  • the invention includes the novel feature that on the fold 5 embossing is carried out, for example, pressing two embossing pins along the entire fold.
  • embossing is formed on all sheet metal layers of the walls within the seam connection, whereby the sheet metal layers form-fittingly intimately interconnect.
  • This embossing increases the stresses that the drum can withstand when driven at high spin speeds, thus significantly reducing the likelihood that a crack may occur in the seaming connection of the drum.
  • recesses 7 having a frusto-conical section are provided in the cylindrical wall 3, in the bottom of which the flood holes 4 for water flow / drain for carrying out the washing operation are contained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschinentrommel, die durch eine zylindrische Wand ausgebildet ist, welche mehrere Öffnungen beinhaltet, und die mithilfe eines Falzes mit zwei Blechlagen verbunden ist.
    • Allgemeiner Stand der Technik
  • Es ist bekannt, daß Waschmaschinentrommeln durch eine Seitenwand ausgebildet sind, die mit mehreren Öffnungen versehen und an ihren Enden mit zwei Blechlagen mithilfe eines Falzes verbunden sind, der einen umfänglichen Vorsprung definiert, welcher durch eine erste Faltung von 180° eines Abschnitts der Wand der ersten Blechlage um die zylindrische Wand und durch eine zweite Faltung von 180° der doppelten Wand, die nach der ersten Faltung durch die Blechlage und die zylindrische Wand ausgebildet ist, um die zylindrische Seitenwand gebildet ist. Eine solche Waschmaschinentrommel ist vom Dokument DE.A.2826506 bekannt.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die Schleudergeschwindigkeit der Waschmaschinen wird immer höher, was verursacht, daß die Trommel größere Belastungen aushalten muß, die einen Einriss in der Falzverbindung der zylindrischen Seitenfläche mit den Blechlagen hervorrufen können.
  • Außerdem wird bei hohen Schleudergeschwindigkeiten eine Auswölbung der zylindrischen Seitenwand hervorgerufen, was wiederum verursacht, dass die Belastung, die die Falze auszuhalten haben, größer sind, wodurch es möglicht ist, dass der Einriss der Trommel in den gefalzten Bereichen hervorgerufen wird.
  • Die Erfindung hat zur Aufgabe, eine Verstärkung für den Falz bereitzustellen, der die Verbindung zwischen den Blechlagen und der zylindrischen Seitenwand bildet, damit diese Verbindungen größere Belastungen als solche aushalten, die beim Schleudern mit hohen Drehzahlen hervorgerufen werden.
  • Außerdem hat die Erfindung zur Aufgabe, die zylindrische Seitenwand zu verstärken, um diese ebenso mit einer größeren Beständigkeit und mit Mechanismen zu versehen, die die Falzverbindung schützen, um das Aushalten größerer Belastungen als solcher zu ermöglichen, die beim Schleudern mit hohen Drehzahlen hervorgerufen werden.
  • Zur Beseitigung der oben angegebenen Nachteile zeigt die Erfindung eine Waschmaschinentrommel, die ebenso wie die herkömmlichen Waschmaschinentrommeln durch eine zylindrische Seitenwand ausgebildet ist, die mit mehreren Öffnungen versehen ist, und mithilfe eines umfänglichen Falzes an ihren Enden mit einer vorderen Blechlage und einer hinteren Blechlage verbunden ist; und sie ist dadurch gekennzeichnet, dass entlang dem Falz eine Prägung ausgestaltet ist, die sich auf eine Weise auf alle Wände der Blechlagen auswirkt, die den Falz bilden, so dass dieser Aufbau eine größere Beständigkeit des Falzes gegenüber den Belastungen festlegt, die durch die Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die zylindrische Wand hervorgerufen werden, damit die Möglichkeit eines Einrisses und/oder Aufbiegens des Falzes verringert ist, wenn sich die Trommel mit hohen Geschwindigkeiten dreht.
  • Die Prägung ist der Länge nach auf jeder der Wände, die den Falz bilden, angeordnet.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prägung schräg zum Falz angeordnet, das heißt die verschiedenen Prägungen, die an jeder der verschiedenen Wände ausgeführt sind, welche den Falz bilden, sind in schräger Richtung ausgerichtet.
  • Die Trommel der Erfindung weist außerdem als zusätzliches Merkmal die Tatsache auf, dass die zylindrische Wand mit mehreren kleinen Vertiefungen versehen ist, so dass die Oberfläche der zylindrischen Wand vergrößert ist, damit sie eine größere Beständigkeit vorsieht, die es erschwert, dass sich die zylindrische Wand beim Drehen mit hohen Geschwindigkeiten ausbaucht. Falls aber dennoch ein solches Ausbauchen auftritt, wirkt es sich auf die Vertiefungen und nicht auf den Falz aus, so dass die Falzverbindungen eine geringere Belastung aushalten müssen und folglich ein Einreißen im Falzbereich erschwert ist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung beinhaltet jede Vertiefung eine der Flutlöcher der Trommel, aber erkennbar können sich diese Flutlöcher gemäß jeglicher gewünschter Gestaltung außerhalb der Vertiefungen befinden oder sich in denselben abwechseln.
  • Es ist auch darauf hinzuweisen, dass die Vertiefungen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung einen kegelstumpfförmigen Schnitt aufweisen, sie können aber ebenso jeden andersartigen Schnitt aufweisen.
  • Im folgenden ist zum besseren Verständnis der Beschreibung und als Teil derselben mehrere Figuren beigefügt, in denen der Gegenstand der Erfindung erläuternd und nicht einschränkend dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Perspektivansicht einer Waschmaschinentrommel,
    Fig. 2
    eine Teilansicht eines Körpers einer herkömmlichen Trommel entlang der Schnittlinie in Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine Ansicht entlang derselben Schnittlinie an einem Trommelkörper der Erfindung.
    Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Es folgt eine Beschreibung der Erfindung auf der Grundlage der oben erläuterten Figuren.
  • Die Trommel der Erfindung ist ebenso wie die herkömmlichen Trommeln durch eine zylindrische Wand 3 ausgebildet, die mithilfe eines Falzes 5 mit einer hinteren Auflage 1 und einer vorderen Auflage 2 verbunden ist.
  • Außerdem ist die Oberfläche der zylindrischen Wand 3 mit mehreren Öffnungen 4 für den Wasserzu- und -abfluss versehen.
  • In Fig. 2 ist ein Teilabschnitt der oben beschriebenen Elemente gemäß dem Stand der Technik gezeigt, in dem zu sehen ist, dass der Falz 5 durch eine erste Faltung von 180° eines Abschnitts der Wand der Blechlage 1 oder 2 auf der zylindrischen Wand 3 festgelegt ist, so dass im Anschluss eine zweite Faltung ebenfalls von 180° der doppelten Wand, die nach der ersten Faltung gebildet ist, auf der zylindrischen Wand 3 erfolgt.
  • Diese Ausführung weist, wie in vorhergehenden Absätzen beschrieben, den Nachteil auf, dass der Einriss der Waschmaschinentrommel an der Falzverbindung 5 hervorgerufen werden kann, wenn sich die Trommel mit hohen Geschwindigkeiten dreht. Gleichzeitig wird eine nennenswerte Auswölbung der zylindrischen Wand 3 auftreten, wodurch die Falzenden 5 einer größeren Belastung ausgesetzt sind, was wiederum die Gefahr des Einreißens der Falzverbindung verstärkt.
  • Zur Beseitigung dieser Nachteile enthält die Erfindung das neuartige Merkmal, dass auf dem Falz 5 eine Prägung beispielsweise unter Drücken zweier Prägstifte entlang des gesamten Falzes ausgeführt ist. Dadurch bildet sich die Prägung auf allen Blechlagen der Wände innerhalb der Falzverbindung ab, wodurch sich die Blechlagen formschlüssig innig miteinander verbinden.
  • Diese Prägung erhöht die Spannungen, denen die Trommel sich widersetzen kann, wenn sie mit hohen Schleudergeschwindigkeiten angetrieben wird, so dass sich die Wahrscheinlichkeit erheblich verringert, dass ein Riss in der Falzverbindung der Trommel auftreten kann.
  • Um außerdem das Ausbauchen der zylindrischen Wand 3 zu vermindern, sind in der zylindrischen Wand 3 Vertiefungen 7 mit kegelstumpfförmigem Schnitt vorhanden, in deren Boden die Flutlöcher 4 für den Wasserzufluss/-abfluss zur Durchführung des Waschvorgangs enthalten sind.
  • Diese Ausführung der Vertiefungen erzeugen eine größere Oberfläche und Beständigkeit der Trommel. Wenn sich die zylindrische Oberfläche 3 bei hohen Schleuderdrehzahlen dennoch auswölbt, schützen die Vertiefungen 7 vor dem Einreißen oder Auffalten der Falzenden 5.
  • Es wird daher durch die erfindungsgemäß ausgestattete Trommel eine größere Beständigkeit gegenüber der Belastung der Seitenwand und im Bereich der Falze erzielt, und gleichzeitig sind diese geschützt, falls die Auswölbung der Mantelfläche 3 auftreten sollte.

Claims (6)

  1. Waschmaschinentrommel, die eine zylindrische Wand (3) umfaßt, welche mit mehreren Flutlöchern (4) versehen ist, und die an ihren Enden mithilfe eines Falzes (5) mit einer rückwärtigen Seitenwand (1) und einer vorderen Seitenwand (2) verbunden ist; dadurch gekennzeichnet, dass entlang dem Falz (5) eine Prägung (6) angebracht ist, die sich in alle Blechlagen abbildet, die den Falz (5) bilden.
  2. Waschmaschinentrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (6) schräg zur Hauptrichtung der Blechlagen des Falzes (5) gerichtet ist.
  3. Waschmaschinentrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (6) entlang der Umfangslinie des Falzes (5) angeordnet ist.
  4. Waschmaschinentrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Wand (3) mehrere Vertiefungen (7) in der Tiefe etwa einer Blechdicke umfasst, um eine Auswölbung der zylindrischen Wand (3) zu ermöglichen, ohne dass diese sich auf den Falz (5) auswirkt.
  5. Waschmaschinentrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Vertiefung (7) ein Flutloch (4) enthält.
  6. Waschmaschinentrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (7) einen kegelstumpfförmigen Schnitt aufweisen.
EP03762523A 2002-07-03 2003-06-26 Waschmaschinentrommel Expired - Lifetime EP1520067B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201600043 2002-07-03
ES200201643A ES2214104B1 (es) 2002-07-03 2002-07-03 Tambor de lavadora.
PCT/EP2003/006770 WO2004005603A1 (de) 2002-07-03 2003-06-26 Waschmaschinentrommel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1520067A1 EP1520067A1 (de) 2005-04-06
EP1520067B1 true EP1520067B1 (de) 2007-03-28

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ID=30011366

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03762523A Expired - Lifetime EP1520067B1 (de) 2002-07-03 2003-06-26 Waschmaschinentrommel

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US (1) US20050132556A1 (de)
EP (1) EP1520067B1 (de)
AT (1) ATE358204T1 (de)
DE (1) DE50306917D1 (de)
ES (2) ES2214104B1 (de)
PL (1) PL207797B1 (de)
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