EP1442853A2 - Holzbearbeitungsvorrichtung - Google Patents

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EP1442853A2
EP1442853A2 EP04001431A EP04001431A EP1442853A2 EP 1442853 A2 EP1442853 A2 EP 1442853A2 EP 04001431 A EP04001431 A EP 04001431A EP 04001431 A EP04001431 A EP 04001431A EP 1442853 A2 EP1442853 A2 EP 1442853A2
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EP
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woodworking
gripping
pressure plate
base
attached
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EP1442853B1 (de
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Christian Kessler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B29/00—Gripping, clamping, or holding devices for the trunk or log in saw mills or sawing machines; Travelling trunk or log carriages
    • B27B29/02—Clamping angles; Gripping equipment thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood

Definitions

  • the invention relates to a woodworking device according to the preamble of Claim 1.
  • Such a woodworking device is known from DE-A1-195 07 197. With the gripping device, wooden parts of different lengths, for example tree trunk sections, are recorded, which are then split with the splitting device so that the operator is kept out of the danger area and inexpensive woodworking can be achieved.
  • a disadvantage is, however, that the wooden parts to be split must be in a suitable form, d. H. that they usually have to be cut to length in a special process.
  • WO-A1-03031129 is a preamble of claim 1 Similar woodworking device known, but not on an excavator, but is attached to a lifting crane. This known woodworking device already has a sawing device for the wooden part to be processed. Splitting device and sawing device can be operated hydraulically. The sawing device can also be designed as a chainsaw and at rest in the base a U-shaped frame. Finally, the shift a piston-cylinder unit on a pressure plate opposite the riving knife be provided.
  • the object of the invention is to provide a woodworking device in Generic preamble of claim 1 to create the kind that a further Function is added and therefore works even cheaper.
  • the wooden part to be split can now be cut to length from long timber before it is split.
  • the operator is also during this cutting process protected. Separate cutting operations with the necessary cutting tools machines can therefore be avoided.
  • At the log splitter is also a lasting device for dividing wooden parts to be split in the longitudinal direction attached in half. This means that even thicker ones can be used Tree trunks are sawn off and divided lengthways so that afterwards the stem halves can be split one after the other.
  • the log splitter is made an inverted U-shaped frame with a horizontal base and two Legs is formed, wherein the one leg is a horizontally working Kolhen-cylinder unit carries, the piston with a displaceable on the base, Riving knife-bearing riving knife carrier is connected, and the other leg through a pressure plate is formed that the gripping device is attached to the base and that the sawing device is placed near the pressure plate and the Pressure plate is vertically displaceable.
  • the long timber can therefore be used after Lifting up the printing plate with the gripping device and then be cut to length with the sawing device; then the printing plate can again lowered and the cut wooden part can be split with the splitting device.
  • the integration of the sawing device on the log splitter is simple reached.
  • the sawing device is a hydraulic one Chainsaw trained.
  • the chainsaw can therefore be connected to the hydraulic Supply system of the excavator can be connected.
  • the sheet is the Chainsaw in its idle state added to the base.
  • the lasting device becomes hydraulic operated, so that they are also connected to the hydraulic supply system of the Excavators can be connected.
  • the gripper arms of the gripper device with projections on the inside in the upper gripping area. These protrusions hold the stem half created by pinching in the to Columns correct location.
  • a log splitter 1 is shown, the one with a hydraulic Supply system provided excavator, not shown, via a rotator 2 is mounted to turn the log splitter 1.
  • the log splitter 1 is made of one reversed U-shaped frame 3 from a horizontal base 4 and two legs 5, 6 formed, wherein the leg 5 is a horizontally operating piston-cylinder unit 7 carries, the piston 8 with a slidable on the base 4, riving knife 9 supporting riving knife carrier 10 is connected.
  • the unit 7 is not shown in FIG Way connected to the hydraulic supply system of the excavator.
  • the other leg 6 is formed by a pressure plate 11.
  • the base 4 exists of two, at a distance from each other and one above the other connected hollow beams 12, 13, the cross section of which is shown in FIGS. 2-5 evident.
  • the lower hollow beam 13 has two rails 14, 15 (see also FIG. 4), on which the riving knife carrier 10 can be moved in the horizontal direction.
  • a gripping device 16 is attached to the lower hollow support 13, the is shown in more detail in Fig. 3.
  • a sawing device in the form of a chainsaw 17 the closer is shown in Fig. 2.
  • the pressure plate 11 is vertically displaceable at the right end of the frame 3 arranged. Another piston-cylinder unit is used to move the pressure plate 11 18 provided to the hydraulic in a manner not shown Supply system of the excavator is connected.
  • the working method of the woodworking device is as follows: The excavator travels the log splitter 1, the pressure plate 11 of which is pulled upwards, into one Wood storage place and picks up a long wood part with the gripping device 16. Then it will be sawn off with the chainsaw 17 an approximately 1 m long wooden part, after which the Pressure plate 11 is moved back down, so that now the wooden part between the retracted wedge support plate 10 and the pressure plate 11 is arranged. Then the unit 7 is actuated, and the wooden part is by means of the wedges 9, the Number here is six (however, up to 10 wedges are possible), split.
  • the gripping device 16 is somewhat delayed when the unit 7 is actuated opened fully automatically, so that no damage to the gripping device 16 by the leading riving knife 9 can occur.
  • the lasting device 29 must be fully open for the splitting process can start.
  • the entire moving parts are equipped with sensors, so that one semi-automatic control and thus avoid damage to the Gripping device 9, the chainsaw 17, the riving knife 9 and the lasting device 29 takes place.
  • FIG. 2 shows the chain saw 17 in two working positions.
  • a housing 19 of the Chainsaw 17 is attached to frame 3.
  • a rotatably mounted in the housing 19 Sheet 20 with the associated saw chain is in the rest position of the chainsaw 17 in a recess 21 (FIG. 1) of the lower hollow beam 13.
  • the second shown position of the blade 20 is designated 20 'and lets the sawing process recognize in a wooden part 22, which is for example a tree trunk part.
  • FIG 3 shows the gripping device 16, which consists of two gripping arms 23, 24, one on the lower hollow beam 13 attached mounting block 25, on which the gripping arms 23, 24 are rotatably supported, from two hinge plates 26, 27 for the gripping arms 23, 24 and a piston-cylinder unit 28 arranged between the joint plates 26, 27 there, which in a manner not shown to the hydraulic supply system of Excavator is connected.
  • Fig. 4 the position of the riving knife 9 of the splitting device 7-10 is shown with which Wooden part 22 is split into eight pieces.
  • a lasting device 29 is used when the diameter of the sawn-off wooden part 22 for the Cleavage with the riving knife 9 is too large.
  • the lasting device 29 occurs after Sawing off the wooden part 22 in function and dividing the sawn-off wooden part into it Longitudinal direction in two halves, one half 22 'is shown in Fig. 3. The The two wood halves are processed one after the other by the woodworking device processed and individually picked up by the gripping device 16.
  • Wood half 22 ' can be gripped into the correct position for splitting Gripping arms 23, 24 of the gripping device 16 on their inside in the upper Gripping area provided with projections 30, 31.
  • the splitting device 7-10 can now split the halves 21 'into eight pieces each.
  • the lasting device 29 consists of two lasting arms 32, 33, one at the bottom Hollow beam 13 fastened fastening block 34, on which the lasting arms 32, 33 are rotatably mounted, and rotatable from two with the mounting block 34 and Arms 32, 33 connected cylinder-piston units 35, 36 that are not in shown connected to the hydraulic supply system of the excavator are.
  • the lasting arms 32, 33 are shown in a position in which the wooden part is pinched and thereby two halves 22 'are formed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsvorrichtung aus einem Bagger und einem an diesem anbaubaren Holzspalter (1), der eine Greifvorrichtung (16) und eine Spaltvorrichtung aufweist und das zu spaltende Holzteil in einem Arbeitsgang ergreift, transportiert und spaltet. Am Holzspalter sind eine Sägevorrichtung (17) für das Holzteil und eine Zwickvorrichtung (29) angebracht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Holzbearbeitungsvorrichtung ist durch die DE-A1-195 07 197 bekannt. Mit der Greifvorrichtung können verschieden lange Holzteile, beispielsweise Baumstammabschnitte, aufgenommen werden, die dann mit der Spaltvorrichtung gespalten werden, so dass die Bedienungsperson aus dem Gefahrenbereich herausgehalten und eine kostengünstige Holzbearbeitung erreicht werden kann. Von Nachteil ist jedoch, dass die zu spaltenden Holzteile in passender Form vorliegen müssen, d. h. dass sie in der Regel in einem besonderen Vorgang abgelängt werden müssen.
Weiterhin ist durch ein Prospekt mit der Fa. Schlang & Reichart mit dem Titel "Kranspalter" (S+R Kranspalter KS 40) ein an einem feststehenden Kran befestigter Holzspalter bekannt, der eine Spaltvorrichtung und eine Greifvorrichtung aufweist und das zu spaltende Holzteil in einem Arbeitsgang ergreift, transportiert und spaltet. Der Holzspalter ist dabei aus einem umgekehrt U-förmigen Gestell aus einer horizontalen Basis und zwei Schenkeln gebildet, wobei der eine Schenkel eine horizontal arbeitende Kolben-Zylinder-Einheit trägt, deren Kolben mit einem auf der Basis verschiebbaren, Spaltkeile tragenden Spaltkeilträger verbunden ist, und der andere Schenkel durch eine Druckplatte gebildet ist, und bei der die Greifvorrichtung an der Basis befestigt ist.
Durch die DE-C2-199 10 429 ist ein Holzgreifer mit angebauter Kettensäge bekannt, die gegenüber dem Holzgreifer in Längsrichtung des zu sägenden Holzes verschiebbar ist.
Ferner ist durch die WO-A1-03031129 eine dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ähnliche Holzbearbeitungsvorrichtung bekannt, die jedoch nicht an einem Bagger, sondern an einem Hebekran angebracht ist. Diese bekannte Holzbearbeitungsvorrichtung weist bereits eine Sägevorrichtung für das zu bearbeitende Holzteil auf. Spaltvorrichtung und Sägevorrichtung können hydraulisch betrieben sein. Die Sägevorrichtung kann auch als Kettensäge ausgebildet und im Ruhezustand in der Basis eines U-förmigen Gestells aufgenommen sein. Schließlich kann zur Verschiebung einer den Spaltkeilen gegenüberliegenden Druckplatte eine Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen sein.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Holzbearbeitungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die um eine weitere Funktion ergänzt ist und daher noch kostengünstiger arbeitet.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Mit der Sägevorrichtung kann nun das zu spaltende Holzteil von Langholz abgelängt werden, ehe es gespalten wird. Auch während dieses Ablängvorgangs ist die Bedienungsperson geschützt. Gesonderte Ablängvorgänge mit dazu nötigen Ablängwerkzeugen oder -maschinen können daher vermieden werden. Am Holzspalter ist ferner eine Zwickvorrichtung zum Zerteilen von zu spaltenden Holzteilen in deren Längsrichtung in zwei Hälften angebracht. Dadurch können beispielsweise auch dickere Baumstämme abgesägt und in Längsrichtung geteilt werden, so dass anschließend die Stammhälften nacheinander gespalten werden können.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist so getroffen, dass der Holzspalter aus einem umgekehrt U-förmigen Gestell aus einer horizontalen Basis und zwei Schenkeln gebildet ist, wobei der eine Schenkel eine horizontal arbeitende Kolhen-Zylinder-Einheit trägt, deren Kolben mit einem auf der Basis verschiebbaren, Spaltkeile tragenden Spaltkeilträger verbunden ist, und der andere Schenkel durch eine Druckplatte gebildet ist, dass die Greifvorrichtung an der Basis befestigt ist und dass die Sägevorrichtung in der Nähe der Druckplatte angeordnet und die Druckplatte vertikal verschiebbar ist. Das Langholz kann daher nach dem Hochverfahren der Druckplatte mit der Greifvorrichtung ergriffen werden und dann mit der Sägevorrichtung abgelängt werden; dann kann die Druckplatte wieder abgesenkt und das abgelängte Holzteil mit der Spaltvorrichtung gespalten werden. Die Integrierung der Sägevorrichtung am Holzspalter ist dabei in einfacher Weise erreicht.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Sägevorrichtung als hydraulische Kettensäge ausgebildet. Die Kettensäge kann daher an das hydraulische Versorgungssystem des Baggers angeschlossen werden.
Gemäß einer zweckmäßigen, weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Blatt der Kettensäge in deren Ruhezustand in der Basis aufgenommen.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist zur Verschiebung der Druckplatte eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen. Diese Einheit kann daher ebenfalls an das hydraulische Versorgungssystem des Baggers angeschlossen werden.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird die Zwickvorrichtung hydraulisch betrieben, so dass sie ebenfalls an das hydraulische Versorgungssystem des Baggers angeschlossen werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Greifarme der Greifervorrichtung auf ihrer Innenseite im oberen Greifbereich mit Vorsprüngen versehen. Diese Vorsprünge halten die durch Zwicken entstandene Stammhälfte in der zum Spalten richtigen Lage.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines an einem Bagger anbaubaren Holzspalters gemäß der Erfindung,
Fig. 2
einen schematischen Schnitt durch den Holzspalter der Fig. 1 an der Stelle der Sägevorrichtung und eine schematische Ansicht der Sägevorrichtung und eines Baumstamms,
Fig. 3
einen schematischen Schnitt durch den Holzspalter der Fig. 1 an der Stelle der Greifvorrichtung und eine schematische Ansicht der Greifvorrichtung und einer längsgeteilten Baumhälfte,
Fig. 4
einen schematischen Schnitt durch den Holzspalter der Fig. 1 an der Stelle der Spaltvorrichtung und eine schematische Ansicht der Spaltvorrichtung und eines Baumstamms,
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht eines an einem Bagger anbaubaren Holzspalters zweiter Ausführung mit einer Zwickvorrichtung gemäß der Erfindung und
Fig. 6
einen schematischen Schnitt durch den Holzspalter der Fig. 5 an der Stelle der Zwickvorrichtung und eine schematische Ansicht der Zwickvorrichtung und eines Baumstamms.
In Fig. 1 ist ein Holzspalter 1 dargestellt, der an einem mit einem hydraulischen Versorgungssystem versehenen, nicht dargestellten Bagger über einen Rotator 2 zum Drehen des Holzspalters 1 angebaut ist. Der Holzspalter 1 ist aus einem umgekehrt U-förmigen Gestell 3 aus einer horizontalen Basis 4 und zwei Schenkeln 5, 6 gebildet, wobei der Schenkel 5 eine horizontal arbeitende Kolben-Zylinder-Einheit 7 trägt, deren Kolben 8 mit einem auf der Basis 4 verschiebbaren, Spaltkeile 9 tragenden Spaltkeilträger 10 verbunden ist. Die Einheit 7 ist in nicht dargestellter Weise mit dem hydraulischen Versorgungssystem des Baggers verbunden. Der andere Schenkel 6 ist durch eine Druckplatte 11 gebildet. Die Basis 4 besteht dabei aus zwei im Abstand zueinander und übereinander liegenden, miteinander verbundenen Hohlträgern 12, 13, deren Querschnitt aus den Figuren 2 - 5 hervorgeht. Der untere Hohlträger 13 weist zwei Schienen 14, 15 (s. auch Fig. 4) auf, auf denen der Spaltkeilträger 10 in Horizontalrichtung verfahrbar ist. Unterhalb des Rotators 2 ist eine Greifvorrichtung 16 am unteren Hohlträger 13 angebracht, die näher in Fig. 3 dargestellt ist. In der Nähe der Druckplatte 11 ist ferner am unteren Hohlträger 13 eine Sägevorrichtung in Form einer Kettensäge 17 befestigt, die näher in Fig. 2 dargestellt ist.
Die Druckplatte 11 ist am rechten Ende des Gestells 3 vertikal verschiebbar angeordnet. Zur Verschiebung der Druckplatte 11 ist eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit 18 vorgesehen, die in nicht dargestellter Weise an das hydraulische Versorgungssystem des Baggers angeschlossen ist.
Die Arbeitsweise der Holzbearbeitungsvorrichtung ist folgende: Der Bagger fährt mit dem Holzspalter 1, dessen Druckplatte 11 nach oben hochgezogen ist, zu einem Holzlagerplatz und greift mit der Greifeinrichtung 16 ein Langholzteil auf. Dann wird mit der Kettensäge 17 ein etwa 1 m langes Holzteil abgesägt, wonach die Druckplatte 11 wieder nach unten verfahren wird, so dass nun das Holzteil zwischen der zurückgefahrenen Keilträgerplatte 10 und der Druckplatte 11 angeordnet ist. Dann wird die Einheit 7 betätigt, und das Holzteil wird mittels der Keile 9, deren Anzahl hier sechs beträgt (es sind jedoch bis zu 10 Keile möglich), gespalten.
Die Greifvorrichtung 16 wird bei Betätigung der Einheit 7 etwas zeitverzögert vollautomatisch geöffnet, damit keine Beschädigung der Greifeinrichtung 16 durch die vorfahrenden Spaltkeile 9 auftreten kann.
Die Zwickvorrichtung 29 muss vollständig geöffnet sein, damit der Spaltprozess starten kann.
Die gesamten bewegten Teile sind mit Sensoren ausgestattet, so dass eine teilautomatische Steuerung und somit eine Vermeidung von Beschädigungen der Greifeinrichtung 9, der Kettensäge 17, der Spaltkeile 9 und der Zwickvorrichtung 29 stattfindet.
Weiterhin erfolgt beim Ergreifen eines Langholzes mit der Greifvorrichtung 16 eine Messung des Durchmessers, um eine optimale Höheneinstellung des Holzstückes gegenüber den Keilen 9 und damit eine optimale Aufspaltung ermöglichen zu können.
Danach werden die gespaltenen Holzstücke auf einem geeigneten Platz aus der Greifvorrichtung 16 entlassen. Dieser Arbeitszyklus kann beliebig wiederholt werden.
Die Fig. 2 zeigt die Kettensäge 17 in zwei Arbeitsstellungen. Ein Gehäuse 19 der Kettensäge 17 ist am Gestell 3 befestigt. Ein im Gehäuse 19 drehbar befestigtes Blatt 20 mit der zugehörigen Sägekette ist in der Ruhelage der Kettensäge 17 in einer Ausnehmung 21 (Fig. 1) des unteren Hohlträgers 13 aufgenommen. Die zweite dargestellte Stellung des Blatts 20 ist mit 20' bezeichnet und lässt den Sägevorgang in einem Holzteil 22 erkennen, das beispielsweise ein Baumstammteil ist.
Die Fig. 3 zeigt die Greifvorrichtung 16, die aus zwei Greifarmen 23, 24, einem am unteren Hohlträger 13 befestigten Befestigungsblock 25, an dem die Greifarme 23, 24 drehbar gelagert sind, aus zwei Gelenkplatten 26, 27 für die Greifarme 23, 24 und einer zwischen den Gelenkplatten 26, 27 angeordneten Kolben-Zylinder-Einheit 28 besteht, die in nicht dargestellter Weise an das hydraulische Versorgungssystem des Baggers angeschlossen ist.
In Fig. 4 ist die Lage der Spaltkeile 9 der Spaltvorrichtung 7 - 10 gezeigt, mit der das Holzteil 22 in acht Stücke gespalten wird.
Zusätzlich kann bei einer zweiten Ausführung 1' des beschriebenen Holzspalters 1 der Figuren 1 - 4 am unteren Hohlträger 13 zwischen dem Schenkel 5 und der Greifvorrichtung 16 eine Zwickvorrichtung 29 gemäß der Erfindung befestigt sein, die dann verwendet wird, wenn der Durchmesser des abgesägten Holzteils 22 für die Spaltung mit den Spaltkeilen 9 zu groß ist. Die Zwickeinrichtung 29 tritt nach dem Absägen des Holzteils 22 in Funktion und zerteilt das abgesägte Holzteil in dessen Längsrichtung in zwei Hälften, von denen eine Hälfte 22' in Fig. 3 gezeigt ist. Die beiden Holzhälften werden von der Holzbearbeitungsvorrichtung nacheinander bearbeitet und einzeln durch die Greifvorrichtung 16 aufgenommen. Damit die Holzhälfte 22' in die für die Spaltung richtige Lage ergriffen werden kann, sind die Greifarme 23, 24 der Greifervorrichtung 16 auf ihrer Innenseite im oberen Greifbereich mit Vorsprüngen 30, 31 versehen. Die Spaltvorrichtung 7 - 10 kann nun die Hälften 21' jeweils in acht Stücke spalten.
Die Zwickvorrichtung 29 besteht aus zwei Zwickarmen 32, 33, einem am unteren Hohlträger 13 befestigten Befestigungsblock 34, an dem die Zwickarme 32, 33 drehbar gelagert sind, und aus zwei drehbar mit dem Befestigungsblock 34 und den Zwickarmen 32, 33 verbundenen Zylinder-Kolben-Einheiten 35, 36, die in nicht dargestellter Weise an das hydraulische Versorgungssystem des Baggers angeschlossen sind. Die Zwickarme 32, 33 sind in einer Lage gezeigt, in der das Holzteil durchgezwickt ist und dadurch zwei Hälften 22' entstanden sind.

Claims (6)

  1. Holzbearbeitungsvorrichtung aus einem Bagger und einem an diesem anbaubaren Holzspalter, der eine Greifvorrichtung und eine Spaltvorrichtung aufweist und das zu spaltende Holzteil in einem Arbeitsgang ergreift, transportiert und spaltet,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Holzspalter (1, 1') eine Sägevorrichtung (17) für das Holzteil (22, 22') und
    dass am Holzspalter (1') zusätzlich eine Zwickvorrichtung (29) zum Zerteilen von abgesägten Holzteilen in deren Längsrichtung in zwei Hälften (22') angebracht ist und
    dass der Holzspalter (1, 1') aus einem umgekehrt U-förmigen Gestelle (3) aus der horizontalen Basis (4) und zwei Schenkeln (5, 6) gebildet ist, wobei der eine Schenkel (5) eine horizontal arbeitende Kolben-Zylinder-Einheit (8) trägt, deren Kolben (8) mit einem auf der Basis (4) verschiebbaren, Spaltkeile (9) tragenden Spaltkeilträger (10) verbunden ist, und der andere Schenkel (6) durch eine Druckplatte (11) gebildet ist,
    dass die Greifvorrichtung (16) an der Basis (4) befestigt ist und
    dass die Sägevorrichtung (17) in der Nähe der Druckplatte (11) angeordnet und die Druckplatte (11) vertikal verschiebbar ist.
  2. Holzbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sägevorrichtung als Kettensäge (17) ausgebildet ist.
  3. Holzbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt (20) der Kettensäge (17) in deren Ruhezustand in der Basis (4) aufgenommen ist.
  4. Holzbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Verschiebung der Druckplatte (11) eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen ist.
  5. Holzbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zwickvorrichtung (29) hydraulisch betrieben wird.
  6. Holzbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Greifarme (23, 24) der Greifervorrichtung (16) auf ihrer Innenseite im oberen Greifbereich mit Vorsprüngen (30, 31) versehen sind.
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