EP1437434A1 - Strickwerkzeug und Herstellungsverfahren für dieses - Google Patents

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EP1437434A1
EP1437434A1 EP03028915A EP03028915A EP1437434A1 EP 1437434 A1 EP1437434 A1 EP 1437434A1 EP 03028915 A EP03028915 A EP 03028915A EP 03028915 A EP03028915 A EP 03028915A EP 1437434 A1 EP1437434 A1 EP 1437434A1
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EP
European Patent Office
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knitting tool
legs
shaft
tool according
knitting
Prior art date
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EP03028915A
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English (en)
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Eric Jürgens
Uwe Stingel
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0207—Blankets; Duvets
    • A47G9/0223—Blankets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/04—Weft pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a knitting tool, in particular for high-speed machines and a manufacturing process of such a knitting tool.
  • DE 196 04 954 C1 is a punched knitting tool for example in the form of a hook or latch needle known that recesses on the broad side of their shaft for the distribution of lubricants in the needle channel.
  • the Needles have to be lubricated in the needle channel in order to avoiding excessive heating.
  • Lubricants are used sparingly, otherwise it will come out of the Needle channels come out on the goods and soiled.
  • the knitting tools according to the mentioned patent these conditions are met.
  • the as a lubricant distributor serving bevels or recesses of the Shafts form a storage space for lubricants.
  • Knitting tools of this type fulfill the set in them Expectations, however, the manufacturing effort after as is not insignificant before.
  • the object of the invention is a knitting tool to create a low in the guide channel Has frictional resistance and is easy to manufacture is.
  • the knitting tool according to the invention has a shaft on, which can be used in a guide channel of a knitting machine and is guided to move longitudinally in the guide channel.
  • the Shank has a varying thickness. Areas of diminished Thicknesses can serve as oil holding areas, for example. They are each free from each other through a slot posed and mutually curved legs formed. Of seen from the side, the legs thus look at concave depressions and are away from the viewer towards the middle of the shaft curved.
  • Another advantage of the knitting tool according to the invention lies in its symmetry.
  • the two wells are on both opposite flanks of the knitting tool arranged in the same place and preferably in each case the same trained big. This comes from the straightness of the knitting tool benefit.
  • the depressions on the flanks the knitting tool especially without burrs on the top and the underside of the needle.
  • the two legs of the shaft that are curved towards each other are preferably bent towards a central plane, whereby they meet here or keep a distance from each other.
  • the slot formed between the legs thus has center a minimal thickness or it is through a point of contact interrupted, where the two legs touch.
  • the legs can be together here if necessary be connected. If necessary, this can be achieved through a material fit Connection or a positive connection respectively. For example, a welding point can be provided become. It is also possible to close the legs together caulk or rivet.
  • a latch needle 1 is representative of all elongated knitting tools illustrated in one corresponding guide channel movably mounted back and forth are.
  • the latch needle 1 has a shaft 2, the rear section 3 as a guide section in a guide channel 4 ( Figure 5) of a knitting machine sits.
  • the guide channel 4 is delimited by two guide surfaces 5, 6 which are preferably designed as flat surfaces.
  • the section 3 is, as FIG. 1 also shows, preferably with one foot 7 provided that serves to drive the latch needle 1.
  • the shaft 2 extends to a hook 8 or another functional area.
  • the shaft 2 has a larger section 3 the needle back 9 to the needle top 11 measured height which is larger than in the front facing the hook 8 extending area.
  • section 3 is the shaft 2 provided with recesses 12, 13, 14, 15, so that to the Needle top 11 each formed a web 16, 17, 18, 19 is.
  • an intermediate section 21, 22, 23, 24 formed in which the Shaft 2 is continuously formed at full height.
  • the Intermediate sections 22, 23, 24, however, have a reduced Thickness up.
  • Figure 5 is the intermediate section 23, cut along the line or section plane A-A illustrates.
  • the intermediate section 23 is a extending from the needle top 11 to the needle back 9 Slit 25 formed, which, as illustrated in Figure 1, extend into the adjacent webs 18, 19 can.
  • the slot 25 is preferably symmetrical to one Center plane 26 formed in Figure 1 with the cutting plane matches and in Figure 5 perpendicular to the plane of the drawing stands.
  • the central plane 26 lies in the middle between the Flanks 27, 28 of the shaft 2.
  • the width of the slot 25 can, for example, about a third of the total thickness of the Make out shaft 2.
  • the slot 25 separates two legs 29, 31 from each other, at their respective ends pass into the full unslit shaft 2.
  • the thigh 29, 31 are bent towards each other, being like figure 5 illustrates touch at a touch point 32, whereby the slot 25 is interrupted.
  • the point of contact 32 can cover the entire height of the Shaft 2 from the needle back 9 to the needle top 11 extend.
  • the legs 29, 31 are preferably step-less or stepless bent so that on the outer flank 27, 28th the shaft 2 has no sharp edge. Much more the flank 27 goes into a depression with a gentle curvature 33 above, which forms a concave curvature. The same applies to the flank 28 as a result of the bend or curvature of the leg 31 defines a concave depression 34.
  • the depressions 33, 34 ensure that the flank 27, 28 in the area of the respective recess 33, 34 a distance to the guide surfaces 5, 6, what the friction the latch needle 1 is reduced in the guide channel. Moreover form the recesses 33, 34 spaces in which there is lubricant can collect and hold.
  • Figures 2, 3 and 4 illustrate modified Embodiments of the latch needle 1 according to Figure 1, which are in Distinguish one another essentially by the position of the foot 7. Otherwise the above description applies based on the same reference numerals accordingly. at All exemplary embodiments apply that the intermediate section 21, which carries the foot 7, unslit and without a lateral recess is trained. If necessary, however, can also be here Recesses are provided.

Abstract

Ein Strickwerkzeug (1), insbesondere für schnell laufende Strickmaschinen, weist einen Schaft (2) auf, der mit Vertiefungen (33, 34) versehen ist. Zur Ausbildung derselben wird der Schaft (2) mit einem Schlitz (25) versehen, der zwei voneinander beabstandete Schenkel (29, 31) frei stellt. Diese werden aufeinander zu gebogen, so dass an den Flanken (27, 28) die gewünschten Vertiefungen entstehen. Die Vertiefungen dienen der Reibungsminderung und Ölhaltung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Strickwerkzeug, insbesondere für schnell laufende Maschinen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Strickwerkzeugs.
Aus der DE 196 04 954 C1 ist ein gestanztes Strickwerkzeug beispielsweise in Form einer Haken- oder Zungennadel bekannt, die auf der Breitseite ihres Schaftes Ausnehmungen zur Verteilung von Schmiermitteln im Nadelkanal aufweist. Die Nadeln müssen in dem Nadelkanal geschmiert werden, um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden. Andererseits muss mit Schmiermittel sparsam umgegangen werden, da es sonst aus den Nadelkanälen heraus auf die Ware gelangt und diese verschmutzt. Mit den Strickwerkzeugen gemäß dem genannten Patent werden diese Bedingungen erfüllt. Die als Schmiermittel-Verteilermittel dienenden Anschrägungen bzw. Aussparungen des Schafts bilden einen Speicherraum für Schmiermittel. Andererseits ist die Ausbildung der Aussparungen mit einem relativ hohen Aufwand verbunden. Schließlich kann nicht ausgeschlossen werden, dass sie sich mit Schmutz zusetzen und ihre Wirkung einbüßen.
Gemäß der DE 197 40 985 C2 sind außerdem Strickwerkzeuge vorgeschlagen worden, deren Schäfte variierende Dicken aufweisen, indem an dem Schaft zurück gesetzte Freiflächen vorgesehen werden.
Strickwerkzeuge dieser Bauart erfüllen die in sie gesetzten Erwartungen, wobei jedoch der Fertigungsaufwand nach wie vor nicht unerheblich ist.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung ein Strickwerkzeug zu schaffen, das im Führungskanal einen geringen Reibungswiderstand aufweist und dabei einfach herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird mit dem Strickwerkzeug nach Anspruch 1 sowie dem Fertigungsverfahren nach Anspruch 10 gelöst.
Das erfindungsgemäße Strickwerkzeug weist einen Schaft auf, der in einen Führungskanal einer Strickmaschine einsetzbar und in dem Führungskanal längs beweglich geführt ist. Der Schaft weist eine variierende Dicke auf. Bereiche verminderter Dicke können beispielsweise als Ölhaltebereiche dienen. Sie sind jeweils durch voneinander durch einen Schlitz frei gestellte und aufeinander zu gekrümmte Schenkel gebildet. Von der Seite gesehen, betrachten die Schenkel somit konkave Vertiefungen und sind von dem Betrachter weg zur Schaftmitte hin gekrümmt.
Es hat sich gezeigt, dass sich solche Strickwerkzeuge nicht nur präzise und rationell fertigen lassen sondern darüber hinaus auch gute Betriebseigenschaften aufweisen. Die durch die aufeinander zu gekrümmten Schenkel fest gelegten flankenseitigen Vertiefungen des Schafts vermindern die Fläche, mit der das Strickwerkzeug an den Führungsflächen des Führungskanals anliegt. Außerdem werden Räume für Schmiermittel geschaffen. Die Vertiefungen sind zudem frei von scharfen Kanten, was die Ablagerung von Verschmutzungen hemmt. Schließlich verbleibt zwischen den Schenkeln ein gewisser Freiraum, der ebenfalls der Ölhaltung dienen kann.
Es hat sich darüber hinaus gezeigt, dass die dynamische Belastbarkeit des Strickwerkzeugs hoch ist. Die aufeinander zu gebogenen Schenkel erhöhen die Flexibilität des Strickwerkzeugs, ohne dessen Festigkeit und Belastbarkeit zu beeinträchtigen.
Ein weiterer Vorzug des erfindungsgemäßen Strickwerkzeugs liegt in seiner Symmetrie. Die beiden Vertiefungen sind auf beiden gegenüber liegenden Flanken des Strickwerkzeugs an gleicher Stelle angeordnet und vorzugsweise jeweils gleich groß ausgebildet. Dies kommt der Geradheit des Strickwerkzeugs zugute. Außerdem können die Vertiefungen an den Flanken des Strickwerkzeugs insbesondere ohne Grate an der Oberseite und der Unterseite der Nadel ausgebildet werden.
Die beiden aufeinander zu gewölbten Schenkel des Schafts sind vorzugsweise auf eine Mittelebene hin gebogen, wobei sie sich hier treffen oder voneinander einen Abstand einhalten. Der zwischen den Schenkeln ausgebildete Schlitz weist somit mittig eine minimale Dicke auf oder er ist durch eine Berührungsstelle unterbrochen, bei der sich die beiden Schenkel berühren. Die Schenkel können bedarfsweise hier miteinander verbunden sein. Dies kann bedarfsweise durch eine stoffschlüssige Verbindung oder eine formschlüssige Verbindung erfolgen. Beispielsweise kann eine Schweißstelle vorgesehen werden. Außerdem ist es möglich, die Schenkel miteinander zu verstemmen oder zu vernieten.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen ergeben sich aus der Zeichnung, aus der Beschreibung oder aus Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 bis 4
Zungennadeln mit flankenseitigen Schaftvertiefungen, jeweils in teilweise geschnittener Seitenansicht in verschiedenen Ausführungsformen,
Figur 5
einen Ausschnitt aus dem jeweiligen Schaft der Zungennadeln gemäß Figur 1 bis 4, geschnitten jeweils entlang der Linie A-A,
Figur 6
eine andere Ausführungsform eines Strickwerkzeugs mit flankenseitigen Schaftvertiefungen, in ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung,
Figur 7
das Strickwerkzeug nach Figur 6 in einem Zwischenschritt bei der Herstellung der Schaftvertiefung,
Figur 8
eine Querschnittsdarstellung des Schafts des Strickwerkzeugs nach Figur 7 im Bereich der auszubildenden Schaftvertiefung,
Figur 9
das Strickwerkzeug nach Figur 6, geschnitten quer zur Schaftrichtung,
Fig. 10 und 11
eine abgewandelte Ausführungsform eines Strickwerkzeugs in quer geschnittener Darstellung vor und nach der Ausbildung der Vertiefung und
Fig. 12 und 13
eine weitere Ausführungsform eines Strickwerkzeugs mit Schaftvertiefung vor und nach der Ausbildung der Vertiefung.
In Figur 1 ist eine Zungennadel 1 stellvertretend für alle länglichen Strickwerkzeuge veranschaulicht, die in einem entsprechenden Führungskanal hin- und hergehend bewegbar gelagert sind. Die Zungennadel 1 weist einen Schaft 2 auf, dessen hinterer Abschnitt 3 als Führungsabschnitt in einem Führungskanal 4 (Figur 5) einer Strickmaschine sitzt. Der Führungskanal 4 ist von zwei Führungsflächen 5, 6 begrenzt, die vorzugsweise als Planflächen ausgebildet sind. Der Abschnitt 3 ist, wie Figur 1 außerdem zeigt, vorzugsweise mit einem Fuß 7 versehen, der dem Antrieb der Zungennadel 1 dient. Von dem Abschnitt 3 erstreckt sich der Schaft 2 bis zu einem Haken 8 oder einem anderweitigen Funktionsbereich.
Der Schaft 2 weist in dem Abschnitt 3 eine größere von dem Nadelrücken 9 zu der Nadeloberseite 11 gemessene Höhe auf, die größer ist als in dem vorderen sich zu dem Haken 8 hin erstreckenden Bereich. In dem Abschnitt 3 ist der Schaft 2 mit Ausnehmungen 12, 13, 14, 15 versehen, so dass zu der Nadeloberseite 11 hin jeweils ein Steg 16, 17, 18, 19 ausgebildet ist. Zwischen den Stegen 16, 17, 18, 19 ist jeweils ein Zwischenabschnitt 21, 22, 23, 24 ausgebildet, in dem der Schaft 2 auf voller Höhe durchgehend ausgebildet ist. Die Zwischenabschnitte 22, 23, 24 weisen jedoch eine reduzierte Dicke auf. Dies wird aus Figur 5 deutlich, die den Zwischenabschnitt 23, geschnitten entlang der Linie bzw. Schnittebene A-A veranschaulicht. In dem Zwischenabschnitt 23 ist ein sich von der Nadeloberseite 11 zu dem Nadelrücken 9 erstreckender Schlitz 25 ausgebildet, der sich, wie Figur 1 veranschaulicht, bis in die benachbarten Stege 18, 19 hinein erstrecken kann. Der Schlitz 25 ist vorzugsweise symmetrisch zu einer Mittelebene 26 ausgebildet, die in Figur 1 mit der Schnittebene übereinstimmt und in Figur 5 senkrecht auf der Zeichenebene steht. Die Mittelebene 26 liegt mittig zwischen den Flanken 27, 28 des Schafts 2. Die Breite des Schlitzes 25 kann beispielsweise etwa ein Drittel der Gesamtdicke des Schafts 2 ausmachen. Der Schlitz 25 trennt zwei Schenkel 29, 31 voneinander, die an ihren beiden jeweiligen Enden jeweils in den vollen ungeschlitzten Schaft 2 übergehen. Die Schenkel 29, 31 sind aufeinander zu gebogen, wobei sie sich, wie Figur 5 veranschaulicht, an einer Berührungsstelle 32 berühren können, wodurch der Schlitz 25 unterbrochen wird. Die Berührungsstelle 32 kann sich dabei über die gesamte Höhe des Schafts 2 von dem Nadelrücken 9 bis zu der Nadeloberseite 11 erstrecken.
Die Schenkel 29, 31 sind vorzugsweise absatz- oder stufenlos gebogen, so dass an der außen liegenden Flanke 27, 28 des Schafts 2 keine scharfe Kante vorhanden ist. Vielmehr geht die Flanke 27 mit einer sanften Krümmung in eine Vertiefung 33 über, die eine konkave Wölbung bildet. Entsprechendes gilt für die Flanke 28, die in Folge der Biegung oder Krümmung des Schenkels 31 eine konkave Vertiefung 34 festlegt. Die Vertiefungen 33, 34 stellen sicher, dass die Flanke 27, 28 in dem Bereich der jeweiligen Vertiefung 33, 34 einen Abstand zu den Führungsflächen 5, 6 einhält, was die Reibung der Zungennadel 1 in dem Führungskanal vermindert. Außerdem bilden die Vertiefungen 33, 34 Räume, in denen sich Schmiermittel sammeln und halten kann.
Die Figuren 2, 3 und 4 veranschaulichen abgewandelte Ausführungsformen der Zungennadel 1 nach Figur 1, die sich im Wesentlichen durch die Position des Fußes 7 voneinander unterscheiden. Im Übrigen gilt die vorstehende Beschreibung unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen entsprechend. Bei allen Ausführungsbeispielen gilt, dass der Zwischenabschnitt 21, der den Fuß 7 trägt, ungeschlitzt und ohne seitliche Vertiefung ausgebildet ist. Bedarfsweise können jedoch auch hier Vertiefungen vorgesehen werden.
Die Ausbildung der Vertiefungen 33, 34 wird nachstehend am Beispiel eines in den Figuren 6 und 7 veranschaulichten Schaftabschnitts einer Ausführungsform eines Strickwerkzeugs veranschaulicht:
  • Der Schaft 2 wird, wie Figur 7 zeigt, zunächst mit dem Schlitz 25 versehen. Der Schlitz 25 wird dabei in einem solchen Bereich des Schafts 2 angebracht, in dem die Flanken 27, 28 später mit den gewünschten Vertiefungen versehen werden sollen. Der Schlitz 25 erstreckt sich dabei etwa parallel zu den Flanken 27, 28 zwischen diesen durch den Schaft 2. Mit Blickrichtung senkrecht auf die Flanke 28 untergreift der Schlitz 25 somit den später zu vertiefenden Bereich der Flanke 28. Entsprechendes gilt mit Blick senkrecht auf die Flanke 27.
  • Nachfolgend wird ungefähr rechtwinklig zu den Flanken 27, 28 im Bereich des Schlitzes 25 eine Kraft auf die jeweilige Flanke 27, 28 aufgebracht. Damit werden die Schenkel 29, 31 aufeinander zu verformt, wodurch die Vertiefungen 33, 34 entstehen.
  • Die Figuren 8 und 9 veranschaulichen die Zungennadel nach den Figuren 6 und 7 jeweils geschnitten im Bereich der späteren Berührungsstelle 32. Die Schenkel 29, 31 sind untereinander nicht verbunden. Dies verleiht der Zungennadel eine besondere Flexibilität.
  • Die Figuren 10 und 11 veranschaulichen eine abgewandelte Ausführungsform, bei der der Schlitz 25 in zwei Teilschlitze 25a, 25b unterteilt ist. Der Teilschlitz 25a erstreckt sich von der Nadeloberseite 11 in den Schaft 2 hinein. Der Teilschlitz 25b geht hingegen von dem Nadelrücken 9 aus. Zwischen den Teilschlitzen 25a, 25b ist ein Steg 35 ausgebildet, der die Teilschlitze 25a, 25b voneinander trennt (Figur 10). Die Schenkel 29, 31 sind somit miteinander verbunden. Beim Zusammendrücken wird der Steg 35 plastisch verformt. Wie Figur 11 veranschaulicht, wird dadurch im Bereich der Berührungsstelle 32 eine echte Verbindungsstelle 36 ausgebildet, die die beiden Schenkel 29, 31 stoffschlüssig zusammenhält.
  • Die Figuren 12 und 13 veranschaulichen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit stoffschlüssiger Verbindung der Schenkel 29, 31 nach dem Verformen derselben. Die zunächst durch den Schlitz 25 vollkommen voneinander getrennten Schenkel 29, 31 (Figur 12) werden nach dem Verformen durch einen Laserschweißpunkt 37 miteinander verbunden und sind somit aneinander gehalten. Alternativ kann der Laserschweißpunkt auch an der Nadeloberseite 11 und/oder an dem Nadelrücken 9 gesetzt werden.
  • Ein Strickwerkzeug 1, insbesondere für schnell laufende Strickmaschinen, weist einen Schaft 2 auf, der mit Vertiefungen 33, 34 versehen ist. Zur Ausbildung derselben wird der Schaft 2 mit einem Schlitz 25 versehen, der zwei voneinander beabstandete Schenkel 29, 31 frei stellt. Diese werden aufeinander zu gebogen, so dass an den Flanken 27, 28 die gewünschten Vertiefungen entstehen. Die Vertiefungen dienen der Reibungsminderung und Ölhaltung.
    • Bezugszeichenliste:
    1
    Zungennadel
    2
    Schaft
    3
    Abschnitt
    4
    Führungskanal
    5, 6
    Führungsflächen
    7
    Fuß
    8
    Haken
    9
    Nadelrücken
    11
    Nadeloberseite
    12, 13, 14, 15
    Ausnehmungen
    16, 17, 18, 19
    Steg
    21, 22, 23, 24
    Zwischenabschnitt
    25
    Schlitz
    25a, 25b
    Teilschlitze
    26
    Mittelebene
    27, 28
    Flanken
    29, 31
    Schenkel
    32
    Berührungsstelle
    33, 34
    Vertiefungen
    35
    Steg
    36
    Verbindungsstelle
    37
    Laserschweißpunkt

    Claims (11)

    1. Strickwerkzeug (1), insbesondere für schnelllaufende Maschinen,
      mit einem Schaft (2), der in einen Führungskanal (4) einer Strickmaschine einsetzbar und in dem Führungskanal (4) geführt ist und der eine variierende Dicke aufweist, wobei der Schaft (2) in Bereichen (22, 23, 24) verminderter Dicke jeweils wenigstens einen von zwei Schenkeln (29, 31) umgebenen Schlitz (25) aufweist und wobei die Schenkel aufeinander zu gebogen sind.
    2. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (2) Flanken (27, 28) aufweist, an denen konkav gewölbte Einbuchtungen festgelegt sind, die die Bereiche (22, 23, 24) mit verminderter Dicke bilden.
    3. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (25) in einer Mittelebene (26) des Schafts (2) angeordnet ist.
    4. Strickwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (29, 31) auf die Mittelebene (26) hin gebogen sind.
    5. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkeln (29, 31) ein Abstand vorhanden ist.
    6. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (29, 31) einander berühren.
    7. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (29, 31) miteinander verbunden sind.
    8. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (29, 31) durch eine Schweißstelle (37) miteinander verbunden sind.
    9. Strickwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (25) den Schaft (2) auf gesamter Höhe durchsetzt.
    10. Strickwerkzeug nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (25) in Teilschlitze (25a, 25b) unterteilt ist und dass zwischen den Teilschlitzen (25a, 25b) ein Steg (35) ausgebildet ist.
    11. Verfahren zur Herstellung eines Strickwerkzeugs, bei dem ein zunächst geradflankiger Bereich mit wenigstens einer Vertiefung versehen wird, indem im wesentlichen parallel zu der vertiefenden Flanke eine Ausnehmung in dem Strickwerkzeug ausgebildet wird, die sich im Wesentlichen parallel zu der Flanke erstreckt, und bei dem die Flanke dann in die Ausnehmung hinein eingedrückt wird.
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