EP1434308A1 - Reihenklemmensystem - Google Patents

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EP1434308A1
EP1434308A1 EP03025554A EP03025554A EP1434308A1 EP 1434308 A1 EP1434308 A1 EP 1434308A1 EP 03025554 A EP03025554 A EP 03025554A EP 03025554 A EP03025554 A EP 03025554A EP 1434308 A1 EP1434308 A1 EP 1434308A1
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EP
European Patent Office
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terminal
feed
terminal block
block system
terminals
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EP03025554A
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English (en)
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Andreas Rutz
Jörg Diekmann
Reinhard Nolting
Torsten Dieckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • H01R31/085—Short circuiting bus-strips

Definitions

  • the invention relates to a terminal block system for realizing terminal block arrangements on a mounting rail according to the preamble of claim 1.
  • cross-connection elements for cross-connection to use which are comb-shaped and have a crossbar, the with mutually parallel, separable from the crossbar and in a predetermined Grid spacing arranged contact tips is provided.
  • this problem is solved in that in the busbar a wider terminal block at least one receiving hole for one of the Tips of the cross connector in that of an adjacent terminal block narrower Type facing edge area is formed.
  • the location of this receiving hole enables adaptation to the smaller grid dimension of the narrower terminal blocks.
  • the object of the invention is to solve this problem.
  • a spacer plate is arranged, which is dimensioned such that the tips of the cross-connecting element in the exception holes of the cross-connection channel at least one of the adjacent terminal blocks of different types, which the Contours of the adjacent terminal blocks of different types, between which the Spacer plate is arranged, completely covers.
  • the spacer plates have at least two different feed terminals and / or at least with two feed-through terminals of different sizes Systems can be combined.
  • the terminal blocks are usually open on one side and open to the outside to be closed with end plates at the end of each row, which completely covers the contour of the terminal block in the baying area.
  • This End plates are each specially adapted to terminal blocks of one type, so that different end plates are stored for a terminal block system have to.
  • the invention takes a different path, because with the spacer plates it is again possible to "jump" into the grid. It just needs to be in the transition area between at least one of the terminal blocks of the different types Tips are separated from the comb-like cross-connecting element. Remain in itself but the cross-connection elements can be used.
  • the modular terminal system has different sizes of through clamps and the spacer plates are dimensioned in such a way that their length is at least that of the longest through clamp and their height corresponds at least to that of the highest feed-through terminal block of the terminal block system, so that the spacer plates in the direction of alignment all through clamps cover completely.
  • each feed terminal and the terminals to be fed a spacer plate is arranged.
  • the spacer plates have sections that can be separated at predetermined breaking lines on.
  • This variant has the advantage that in the case where the spacer plate a corresponding section protrudes laterally beyond the adjacent terminal blocks the distance plate can simply be "broken off”.
  • Fig. 1 shows a terminal block arrangement with terminal blocks 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f a first type - feed-through terminals here as an example - and with a terminal block 2 second type - here an example of a feed terminal - in a row, as for example on a (not shown here) mounting rail can be.
  • the terminal blocks of the two types each have latching means 3 for snapping on the mounting rail. They are also here at their tops with connections 4, 5 connected to connect external conductors.
  • the terminal blocks 1 of the first type have, for example, on their from the mounting rail facing away from the top four connections 4a-d for conductors of a first Diameter
  • the terminal block 2 of the second type has at least one Has connection 5a, b, but which are designed for connecting conductors, which in relation to the connections 4 of the terminal blocks 1 of the first type preferably have a larger diameter.
  • the terminal blocks of the different types can have different widths b, b '(in the direction of stacking) and different lengths 1, 1' (transverse to the stacking direction; see also Fig. 2).
  • Your overall height h (relative locking position on the mounting rail is, however, the same in the present case.
  • the height h could also be different , but it should be the contacts of the cross-connection elements (continue described in more detail below) at a height above the mounting rail.
  • the terminal blocks 1, 2 of both types have at least one so-called cross-connection channel 6, 7, in which comb-like cross-connection elements 8 with a crossbar 9 and contact tips 10 arranged thereon can be inserted as they are known for example from DE 297 19 177 U1.
  • the tips 10 are designed to be detachable (i.e. they can be broken off as far as possible) they are not required) and are arranged at a fixed grid spacing r from one another.
  • the cross-connection channels 6, 7 of the terminal blocks of different types are in one level or they are aligned with each other in the direction of the mounting rail.
  • cross-connection channels 6, 7 of the terminal blocks 1, 2 of both types at least one receiving hole 11, 12 for inserting the tips 10 of the cross-connection elements 8 trained.
  • the series of terminal blocks of the first type and can be one Terminal block of the second type each with such an end plate 13, 14 on their open pages have been completed.
  • the comb-like cross-connection elements 8 with a predetermined grid spacing of the tips 10 of the cross-connection elements 8 could no longer be used, because with the end plates 13, 14 the grid in which the tips 10 of the cross-connection elements are arranged are.
  • the end plates 13, 14 are each exactly on special terminal blocks adapted and cannot be used with terminal blocks of different sizes.
  • Fig. 1 is on both sides of the feed terminal 2 with the end plate 14 respectively one of the spacer plates 15, 16 arranged.
  • the terminal blocks 1 are of the first type to the terminal block 2 of the second type completely in the direction of sequence from one the spacer plate 15, 16 covered.
  • the overall width d of these spacer plates 15, 16 is selected such that the tips 10 of the comb-like cross-connection element 8 (after cutting off excess tips 10) again into each receiving hole 11, 12 of each terminal block 1, 2 of the terminal block arrangement can be inserted.
  • the spacer plates 15, 16 are dimensioned such that they are of different types of Terminal blocks 1 of the first type (in general, these are feed-through terminals) can be used. If a modular terminal system is planned, the spacer plates must be used 15, 16 have such a surface that all terminal blocks of the Arrangement and a corresponding terminal block system are covered with it, in order to get by with only one type of spacer plate. This is particularly illustrated in FIGS. 2a-c.
  • the width d of the spacer plates 15, 16 is selected such that after the adjacent ones have been removed Tips of the tip 10, which in the terminal block 2 of the second type is inserted, preferably the next but one tip 10 back into the receiving holes the further terminal blocks connected to the spacer plates 15, 16 Intervene 1 first type.
  • the spacer plates make it 15, 16 thus possible to continue to use the inexpensive cross-connection element 8.
  • the width d of the spacer plates 15, 16 is preferably smaller than the width b the feed-through terminals 1.
  • the surface of the spacer plates 15, 16 is dimensioned so that all terminal blocks the first type and also the second type completely covered in the sequence become.
  • the Terminal blocks of the first type have a smaller height or on one or both sides of the cross-connection element 8 have a smaller length 1 (FIGS. 2b and 2c) than the spacer plates 15, 16 (see Fig. 2a, 2b and 2c), so that the spacer plates in this area protrude through the feed-through terminals.
  • this effect is caused by the Advantage of using the same part (only one type of spacer plates 15, 16 required) predominated.
  • the feed terminal has two receiving holes 12. It is therefore not a single cross-connection element used but there are two cross-connection elements 8 used. These are each due to the use of the spacer plates however to the left or right again in the grid.
  • the feed terminal has only a single receiving hole 12.
  • the cross-connection arrangement corresponds to that of Fig. 2a.
  • FIG. 2c shows a cross-connection arrangement with a smaller detent spacing of the contact tips 10, the feed-through terminals 1 also having a smaller width than the feed-through terminals 1 of Fig. 2a.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)

Abstract

Reihenklemmensystem zur Realisierung von Reihenklemmenanordnungen auf einer Tragschiene, mit Reihenklemmen (1, 2) verschiedener Bauart, insbesondere zumindest mit Reihenklemmen (1) eines ersten Typs und Reihenklemmen (2) eines zweiten Typs, welche eine unterschiedliche Länge 1,1' und/oder Breite b, b' aufweisen, welche jeweils einen miteinander fluchtenden Querverbindungskanal (6, 7) zur Aufnahme wenigstens eines kammartigen Querverbindungselements (8) mit Spitzen (10) aufweisen, die insbesondere von einem durchgehenden Quersteg (9) abstehen und in einem vorgegebenen Rasterabstand voneinander beabstandet am Quersteg (9) angeordnet sind, wobei zwischen den Reihenklemmen (1, 2) der verschiedenen Bauart zumindest jeweils eine Distanzplatte (15, 16) angeordnet ist, welche derart bemessen ist, dass die Spitzen (10) des Querverbindungselementes (8) in die Ausnahmelöcher des Querverbindungskanals (6, 7) wenigstens einer der benachbarten Reihenklemmen (1) verschiedener Bauart einpassen, welche die Konturen der benachbarten Reihenklemmen vollständig abdeckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Reihenklemmensystem zur Realisierung von Reihenklemmenanordnungen auf einer Tragschiene nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Wie in der DE 297 19 177 U1 beschrieben, besteht bei einer Aneinanderreihung von Reihenklemmen verschiedener Bauart i.allg. das Problem, auf konstruktiv einfache Weise die Querverbindung zu realisieren.
Insbesondere ist es wünschenswert, Querverbindungselemente zur Querverbindung einzusetzen, welche kammartig ausgebildet sind und einen Quersteg aufweisen, der mit zueinander parallelen, vom Quersteg abtrennbaren und in einem vorgegebenem Rasterabstand angeordneten Kontaktspitzen versehen ist.
Nach der DE 297 19 177 U1 wird dieses Problem dadurch gelöst, dass in der Stromschiene einer breiteren Reihenklemme mindestens ein Aufnahmeloch für eine der Spitzen des Querverbinders in dem einer benachbarten Reihenklemme schmalerer Bauart zugewandten Randbereich ausgebildet ist. Die Lage dieses Aufnahmeloches ermöglicht eine Anpassung an das kleinere Rastermaß der schmaleren Reihenklemmen.
Diese Lösung hat sich an sich bewährt. Sie ist aber nur einsetzbar, wenn
die breitere Reihenklemme ― die im allgemeinen aufgrund der Möglichkeit zum Anschluss von Leitern größeren Querschnitts als Einspeiseklemme der Reihenklemmenanordnung dient ― die angereihten Reihenklemmen hinsichtlich ihrer Konturen im Anreihbereich vollständig abdeckt. Ist dies nicht gegeben, stehen die anzureihenden Reihenklemmen ― insbesondere Durchgangsklemmen - auch im angereihten Zustand nach außen hin u.U. teilweise offen, was aus sicherheitstechnischen Gründen nicht zulässig ist.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Problem zu lösen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Danach ist zwischen den Reihenklemmen der verschiedenen Bauart zumindest jeweils eine Distanzplatte angeordnet, welche derart bemessen ist, dass die Spitzen des Querverbindungselementes in die Ausnahmelöcher des Querverbindungskanals wenigstens einer der benachbarten Reihenklemmen verschiedener Bauart einpassen, welche die Konturen der benachbarten Reihenklemmen verschiedener Bauart, zwischen denen die Distanzplatte angeordnet ist, vollständig abdeckt.
Insbesondere sind die Distanzplatten zumindest mit zwei verschiedenen Einspeiseklemmen und/oder zumindest mit zwei Durchgangsklemmen unterschiedlicher Baugröße des Systems kombinierbar.
Es ist zwar prinzipiell bekannt, die zumeist einseitig nach außen offenstehenden Reihenklemmen jeweils am Ende einer Reihung mit Abschlussplatten zu verschließen, welche die Kontur der Reihenklemme im Anreihbereich vollständig abdeckt. Diese Abschlussplatten sind aber jeweils speziell an Reihenklemmen einer Bauart angepasst, so dass für ein Reihenklemmensystem verschiedene Abschlussplatten bevorratet werden müssen. Zudem ist es nach einem Einsatz der Abschlussplatten nicht mehr möglich, die kostengünstigen kammartigen Querverbindungselement einzusetzen, da im Übergangsbereich zwischen den Reihenklemmen verschiedenen Typs jeweils das Rastermaß verlassen wird.
Hier geht die Erfindung einen anderen Weg, denn mit den Distanzplatten wird es wieder möglich, in das Raster "zu springen". Es muss lediglich im Übergangsbereich zwischen den Reihenklemmen der verschiedenen Bauarten jeweils zumindest eine der Spitzen vom kammartigen Querverbindungselement abgetrennt werden. An sich bleiben die Querverbindungselemente aber einsetzbar.
Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Reihenklemmensystem verschiedene Baugrößen von Durchgangsklemmen aufweist und die Distanzplatten derart bemessen sind, dass ihre Länge zumindest derjenigen der längsten Duchgangsklemme und ihre Höhe zumindest derjenigen der höchsten Durchgangsklemme des Reihenklemmensystems entspricht, so dass die Distanzplatten in Anreihrichtung sämtliche Durchgangsklemmen vollständig abdecken.
Vorzugsweise ist zwischen jeder Einspeiseklemme und den einzuspeisenden Klemmen eine Distanzplatte angeordnet.
Nach einer Variante weisen die Distanzplatten an Sollbruchlinien abtrennbare Abschnitte auf. Diese Variante hat den Vorteil, dass in dem Fall, in welchem die Distanzplatte seitlich über die benachbarten Reihenklemmen vorsteht, ein entsprechender Abschnitt der Distanzplatte einfach "abgebrochen" werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Reinenklemmenanordnung; und
  • Fig. 2a-c schematische Darstellungen weiterer Reihenklemmenanordnungen, jeweils in einer Draufsicht.
    • Fig. 1 zeigt eine Reihenklemmenanordnung mit Reihenklemmen 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f einer ersten Bauart ― hier beispielhaft Durchgangsklemmen - und mit einer Reihenklemme 2 zweiter Bauart ― hier beispielhaft eine Einspeiseklemme - in einer Aneinanderreihung, wie sie beispielsweise auf einer (hier nicht dargestellten) Tragschiene ausgebildet werden kann.
    Die Reihenklemmen der zwei Bauarten weisen jeweils Rastmittel 3 zum Aufrasten auf die Tragschiene auf. Sie sind ferner hier jeweils an ihren Oberseiten mit Anschlüssen 4, 5 zum Anschluss externer Leiter verbunden.
    Hier weisen die Reihenklemmen 1 erster Bauart beispielsweise an ihren von der Tragschiene abgewandten Oberseite jeweils vier Anschlüsse 4a-d für Leiter eines ersten Durchmessers auf, wohingegen die Reihenklemme 2 zweiter Bauart mindestens einen Anschluß 5a, b aufweist, welche aber zum Anschluss von Leitern ausgelegt sind, welche im Verhältnis zu den Anschlüssen 4 der Reihenklemmen 1 erster Bauart einen vorzugsweise größeren Durchmesser aufweisen.
    Die Reihenklemmen der verschiedenen Bauarten können unterschiedliche Baubreiten b, b' aufweisen (in Anreihrichtung) sowie verschiedene Baulängen 1, 1' (quer zur Anreihrichtung; siehe auch Fig. 2 ). Ihre Bauhöhe h (relativ Rastposition auf der Tragschiene ist im vorliegenden Fall hingegen gleich. Die Bauhöhe h könnte auch unterschiedlich sein, es sollen jedoch die Kontakte der Querverbindungselemente (weiter unten näher beschrieben) in einer Höhe über der Tragschiene liegen.
    Die Reihenklemmen 1, 2 beider Bauarten weisen wenigstens einen sogenannten Querverbindungskanal 6, 7 auf, in welchen kammartige Querverbindungselemente 8 mit einem Quersteg 9 und daran angeordneten Kontaktspitzen 10 einsteckbar sind, wie sie beispielsweise aus der DE 297 19 177 U1 bekannt sind.
    Die Spitzen 10 sind lösbar ausgebildet (d.h. sie können abgebrochen werden, soweit sie nicht benötigt werden) und sind in einem fixen Rasterabstand r zueinander angeordnet.
    Die Querverbindungskanäle 6, 7 der Reihenklemmen verschiedener Bauart liegen in einer Ebene bzw. sie fluchten in Tragschienenrichtung miteinander.
    In den Querverbindungskanälen 6, 7 der Reihenklemmen 1, 2 beider Bauarten ist jeweils wenigstens ein Aufnahmeloch 11, 12 zum Einstecken der Spitzen 10 der Querverbindungselemente 8 ausgebildet.
    Nach Fig. 1 wird die Reihung der Reihenklemmen vom ersten Typ und kann die eine Reihenklemme vom zweiten Typ je mit einer derartigen Abschlussplatte 13, 14 an ihren offenen Seiten abgeschlossen sein.
    Hieran ist wiederum problematisch, dass die kammartigen Querverbindungselemente 8 mit vorgegebenem Rasterabstand der Spitzen 10 der Querverbindungselemente 8 an sich nicht mehr einsetzbar wären, denn mit den Abschlussplatten 13, 14 wird das Raster verlassen, in welchem die Spitzen 10 der Querverbindungselemente angeordnet sind. Zudem sind die Abschlussplatten 13, 14 jeweils exakt an spezielle Reihenklemmen angepasst und nicht bei Reihenklemmen verschiedener Größe einsetzbar.
    Es ist daher vorgesehen, durch Distanzplatten eine Anordnung zu schaffen, welche wiederum die Rasteranforderungen erfüllt. Es ist lediglich notwendig, wiederum überzählige Spitzen 10 vom Querverbindungselement 8 abzutrennen.
    In Fig. 1 ist jeweils beidseits der Einspeiseklemme 2 mit der Abschlussplatte 14 jeweils eine der Distanzplatten 15, 16 angeordnet.
    Nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 werden die Reihenklemmen 1 erster Bauart zur Reihenklemme 2 zweiter Bauart hin in Anreihrichtung jeweils vollständig von einer der Distanzplatte 15, 16 abgedeckt. Die Baubreite d dieser Distanzplatten 15, 16 ist derart gewählt, dass die Spitzen 10 des kammartigen Querverbindungselementes 8 (nach dem Abtrennen überzähliger Spitzen 10) wiederum in jedes Aufnahmeloch 11, 12 jeder Reihenklemme 1, 2 der Reihenklemmenanordnung einsteckbar sind.
    Die Distanzplatten 15, 16 sind derart bemessen, dass sie bei verschiedenen Typen von Reihenklemmen 1 erster Bauart (im allgemeinen handelt es sich hier um Durchgangsklemmen) einsetzbar sind. Wird ein Reihenklemmensystem geplant, müssen die Distanzplatten 15, 16 eine solche Fläche aufweisen, dass sämtliche Reihenklemmen der Anordnung und eines entsprechenden Reihenklemmensystems mit ihr abgedeckt werden, um möglichst mit nur einem einzigen Typ von Distanzplatten auszukommen. Dies veranschaulichen insbesondere auch Fig. 2a-c.
    Die Breite d der Distanzplatten 15, 16 ist so gewählt, dass nach dem Entfernen der benachbarten Spitzen derjenigen Spitze 10, welche in die Reihenklemme 2 zweiter Bauart eingesteckt wird, die vorzugsweise übernächsten Spitzen 10 wieder in die Aufnahmelöcher der sich an die Distanzplatten 15, 16 anschließenden weiteren Reihenklemmen 1 erster Bauart eingreifen.
    Trotz der unterschiedlichen Abmessungen der Reihenklemmen erster und zweiter Bauart, insbesondere trotz unterschiedlicher Breite b und Länge 1 machen es die Distanzplatten 15, 16 also möglich, weiterhin das kostengünstige Querverbindungselement 8 einzusetzen. Die Breite d der Distanzplatten 15, 16 ist vorzugsweise kleiner ist als die Breite b der Durchgangsklemmen 1.
    Wie in Fig. 2 zu erkennen, welche beispielhaft verschiedene Reihenklemmenanordnungen zeigt, welche sich mit einem übergeordneten Reihenklemmensystem realisieren lassen, ist die Fläche der Distanzplatten 15, 16 so bemessen, dass alle Reihenklemmen erster Bauart und auch zweiter Bauart in Anreihrichtung vollständig abgedeckt werden.
    Hierdurch ist es möglich, kostengünstig mit nur einer einzigen Art von Distanzplatten 15, 16 im gesamten Reihenklemmensystem auszukommen. Insbesondere können die Reihenklemmen erster Bauart eine kleinere Höhe oder ein- oder beidseitig des Querverbindungselements 8 eine kleinere Länge 1 (Fig. 2b und 2c) aufweisen als die Distanzplatten 15, 16 (siehe Fig. 2a, 2b und 2c), so dass die Distanzplatten in diesem Bereich über die Durchgangsklemmen überstehen. Dieser Effekt wird jedoch durch den Vorteil des Gleichteileinsatzes (nur ein Typ von Distanzplatten 15, 16 erforderlich) überwogen.
    Nach Fig. 2a hat die Einspeiseklemme zwei Aufnahmelöcher 12. Es wird daher nicht ein einziges Querverbindungselement eingesetzt sondern es kommen zwei Querverbindungselemente 8 zum Einsatz. Diese liegen je für sich durch den Einsatz der Distanzplatten jedoch nach links oder rechts wiederum im Raster.
    Nach Fig. 2b hat die Einspeiseklemme nur ein einziges Aufnahmeloch 12. Die Querverbindungsanordnung entspricht jener der Fig. 2a.
    Fig. 2c zeigt eine Querverbindungsanordnung mit kleinerem Rastenabstand der Kontaktspitzen 10, wobei auch die Durchgangsklemmen 1 eine kleinere Breite aufweisen als die Durchgangsklemmen 1 der Fig. 2a.
    Bezugszeichen
    Reihenklemmen
    1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f
    Reihenklemme
    2
    Rastmittel
    3
    Anschlüsse
    4a-d
    Anschlüsse
    5a,b
    Baubreite
    b
    Baulänge
    1
    Bauhöhe
    h
    Querbrückerkanal
    6, 7
    Querbrückerelemente
    8
    Quersteg
    9
    Spitzen
    10
    Aufnahmeloch
    11; 12
    Abschlussplatten
    13, 14
    Distanzplatten
    15, 16

    Claims (10)

    1. Reihenklemmensystem zur Realisierung von Reihenklemmenanordnungen auf einer Tragschiene,
      a) mit Reihenklemmen (1, 2) verschiedener Bauart, insbesondere zumindest mit Reihenklemmen (1) eines ersten Typs und Reihenklemmen (2) eines zweiten Typs, welche eine unterschiedliche Länge 1, 1' und/oder Breite b, b' aufweisen,
      b) welche jeweils einen miteinander fluchtenden Querverbindungskanal (6, 7) zur Aufnahme wenigstens eines kammartigen Querverbindungselements (8) mit Spitzen (10) aufweisen, die insbesondere von einem durchgehenden Quersteg (9) abstehen und in einem vorgegebenen Rasterabstand voneinander beabstandet am Quersteg (9) angeordnet sind,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      c) zwischen den Reihenklemmen (1, 2) der verschiedenen Bauart zumindest jeweils eine Distanzplatte (15, 16) angeordnet ist, welche derart bemessen ist, dass die Spitzen (10) des Querverbindungselementes (8) in die Ausnahmelöcher des Querverbindungskanals (6, 7) wenigstens einer der benachbarten Reihenklemmen (1) verschiedener Bauart einpassen, welche die Konturen der benachbarten Reihenklemmen vollständig abdeckt.
    2. Reihenklemmensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihenklemmen ersten Typs Durchgangsklemmen (1) und die Reihenklemmen zweiten Typs Einspeiseklemmen (2) sind.
    3. Reihenklemmensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einseitig jeder Einspeiseklemme (2) jeweils eine der Distanzplatten (15, 16) angeordnet ist.
    4. Reihenklemmensystem nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass es verschiedene Baugrößen von Durchgangsklemmen (1) aufweist und dass die Distanzplatten (1, 2) derart bemessen sind, dass ihre Länge (1) zumindest derjenigen der längsten Duchgangsklemme (1) und ihre Höhe (h) zumindest derjenigen der höchsten Durchgangsklemme (1) des Reihenklemmensystems entspricht, so dass die Distanzplatten (15, 16) in Anreihrichtung sämtliche Durchgangsklemmen vollständig abdecken.
    5. Reihenklemmensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzplatten (14, 15) zumindest mit zwei verschiedenen Einspeiseklemmen und/oder zumindest mit zwei Durchgangsklemmen unterschiedlicher Baugröße kombinierbar sind.
    6. Reihenklemmensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Distanzplatten kleiner ist als die Breite der Durchgangsklemmen (1).
    7. Reihenklemmensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenklemmenreihungen aus erster und/oder zweiter Bauart zusätzlich jeweils mit einer Abschlussplatte (12, 13) abgeschlossen sind.
    8. Reihenklemmensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseklemmen (2) mindestens ein Aufnahmeloch (11, 12) aufweisen.
    9. Reihenklemmensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseklemmen (2) in dem Querverbindungskanal zwei benachbarte Aufnahmelöcher (12) aufweisen können.
    10. Reihenklemmensystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzplatten an Sollbruchlinien abtrennbare Abschnitte aufweisen.
    EP03025554A 2002-12-23 2003-11-08 Reihenklemmensystem Expired - Lifetime EP1434308B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE20220108U DE20220108U1 (de) 2002-12-23 2002-12-23 Reihenklemmensystem
    DE20220108U 2002-12-23

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    ID=32240660

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    EP03025554A Expired - Lifetime EP1434308B1 (de) 2002-12-23 2003-11-08 Reihenklemmensystem

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    EP (1) EP1434308B1 (de)
    AT (1) ATE318012T1 (de)
    DE (2) DE20220108U1 (de)
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