EP1423308B1 - Träger für flaschen und dergleichen - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft einen Träger gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
• Parallel zu den üblichen Flaschenkästen werden in jüngster Zeit immer mehr sogenannte Multipacks verwendet, die eine Trageinheit aus etwa vier bis acht Flaschen darstellen. Derartige Multipacks werden üblicherweise aus Karton hergestellt, was jedoch den Nachteil hat, dass die Verpackung leicht einreißen kann und dann nicht mehr tragfähig ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein Leergutrücktransport mit der Verpackung nicht möglich ist und die Verpackung sozusagen auch Abfall bedeutet. Auch bei Anwendung in feuchter Umgebung verliert der Karton seine Festigkeitseigenschaft, was bei den Multipacks sehr problematisch ist. Alternativ zur Kartonverpackung werden Multipacks auch mit Folienumhüllung in Art einer Schrumpffolie verwendet. Der Nachteil derartiger Schrumpffolienverpackungen besteht allerdings darin, dass diese Multipacks ein eher hässliches und billiges Aussehen haben, so dass sich die Verwendung von Schrumpffolien für hoch qualitative Güter an sich verbietet. Ein weiterer sehr schwergewichtiger Nachteil besteht aber vor allem darin, dass das Öffnen der Schrumpffolie häufig nur sehr schwer möglich ist und mitunter ein Werkzeug erforderlich ist, um die Folie aufreißen zu können. Überdies stellt das Folienmaterial ein für die Recycelbarkeit problematisches Material dar, weil dieses Folienmaterial häufig ganz einfach weggeworfen wird.
• Aus der Patentschrift DE 100 55 522 A1 ist eine Vorrichtung zum Transport von zu einem Gebinde zusammengefasster Flaschen bekannt, die aus Kunststofffolie besteht, wobei die Seitenteile der Vorrichtung als schlanke Materialbänder bzw. Stützglieder ausgebildet sind. Diese Vorrichtung ist aufgrund des folienähnlichen Kunststoffmaterials und der Wiederverschließbarkeit mehrfach verwendbar, aber auch recycelbar.
• Nachteilig bei der offen gelegten Vorrichtung ist die ungenügende Handhabung des überkreuzenden Verschlusses. Nachteilig ist ferner die sehr geringe Haltekraft für die Flaschen, die nicht direkt von einer Lasche eingegriffen werden. Insbesondere können die in der Mitte stehenden Flaschen aneinander schlagen, was zum Klappern führt, kippen und im ungünstigsten Fall sogar aus dem Träger herausfallen. Da der o. a. Träger im Seitenbereich lediglich aus schlanken, nicht versteiften Materialbändern besteht, weist dieser in sich selbst eine instabile Grundstruktur auf.
• Aufgabe der Erfindung ist es, eine abgespeckte aber gleichwohl stabile Vorrichtung zu schaffen, die allen Flaschen, oder dergleichen, gleichermaßen sehr guten Halt gewährt und ein bequemes Handling ermöglicht.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Ausführungsformen durch die Merkmale in den Unteransprüchen gekennzeichnet sind.
• Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist der Träger durch ein gerippeartiges Stützgerüst aus Kunststoff gebildet, welches einen Trägerboden aufweist, von dem ab sich Stützstege erstrecken. Diese Stützstege münden zweckmäßigerweise oben in einen Verbinddungssteg, der weiter zweckmäßigerweise als Verschlusselement ausgebildet ist. Das so einstückig herstellbare Trägerteil kann dann mit seinen Stützstegen nach oben geklappt werden, wobei das Verbinden der beiden aus den gegenüberliegenden Stützgliedern bestehenden Stützschalen durch die Verbindungsstege erfolgt, die hierzu zweckmäßigerweise als Rast- oder Schnappverbindungsglieder ausgebildet sind. Alternativ kann aber auch beispielsweise ein Klebeetikett oder dgl. verwendet werden, welches um die übereinander gelegten und dann auch dementsprechend angepassten Verbindungsstege geklebt wird. Die Verbindungsstege können dann auch als Tragegriff verwendet werden. Zweckmäßig ist hierbei, dass die Stützstege einstückig und gelenkig und zwar vorzugsweise über Filmscharniere mit dem Trägerboden verbunden sind. Das Traggerüst ist hierbei zweckmäßigerweise so ausgebildet, dass die Flaschen von oben her entnommen und wieder eingesteckt werden können. Dadurch ist das Traggerüst bzw. der Träger sowohl als Einweg- wie auch als Mehrwegverpackung verwendbar und kann insbesondere auch für den Rücktransport von leeren Flaschen genützt werden. Zweckmäßigerweise ist der Träger aus einem recycelbaren Kunststoff mit hoher Festigkeit gebildet. Hierzu eignet sich insbesondere Polyethylenterephtalat. Die Stützglieder, die Verbindungsstege und der Trägerboden sind extrem dünnwandig ausgebildet und zwar auf Folienstärke dünn, wobei die Dicken vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,6 mm insbesondere 0,2 bis 0,4 mm liegen können. Die Stärke ist also mit der Wandstärke üblicher Joghurtbecher vergleichbar. Dadurch ergibt sich ein sehr leichtgewichtiger Aufbau, der gleichwohl einen stabilen Halt der Multipacks bietet, bequem gehandhabt werden kann und auch für den Rücktransport der leeren Flaschen genutzt werden kann.
• Alternativ zum Verbinden der Stützglieder ist es aber auch möglich, dass der Verbund über den Boden erfolgt, wozu der Trägerboden dann zweckmäßigerweise in zwei Bodenhälften untergliedert ist, die mit entsprechenden Rast- oder Schnappverbindungselementen gerüstet sind.
• Zweckmäßigerweise sind die Stützglieder an ihrer Innenfläche an die Flaschenform angepasst. Weiter können zweckmäßigerweise im Trägerboden Stützpinolen vorgesehen sein, insbesondere aber auch im Bereich der Flaschenaufnahmeabschnitte höckerförmige Vorsprünge, in die die Verschlusskappen von Flaschen einer unteren Stapellage eingreifen können. Dadurch wird ein stabiler Stapelverbund dieser Träger ermöglicht wie auch ein guter Lastabtrag über die Flaschen der übereinander gestapelten Träger.
• In einer weiteren Ausführungsform ist der Träger kasten- oder taschenartig ausgebildet und weist vier Seitenwände und einen Kastenboden auf. Der Kastenboden ist klappbar ausgebildet und die Seitenwände können über Gelenke, insbesondere Filmscharniergelenke, seitlich zusammengeklappt werden. In einer weiteren alternativen Ausführungsform weist der Träger einen Kastenboden und einen oberhalb des Kastenbodens angeordneten umlaufenden Stützrahmen auf sowie zwei klappbare gegenüberliegend angeordnete Seitenwände. Die klappbar angelenkten Seitenwände sind vorzugsweise an ihrem oberen Bereich an der Rahmenleiste geführt. Werden die Seitenwände nach innen geklappt, so gelangt der Stützrahmen auf den Kastenboden, so dass der Kasten für den Rücktransport nur ein geringes Transportvolumen erfordert. Zweckmäßigerweise ist der Kastenboden mit einem Gefache ausgerüstet, um eine stabile Aufnahme der Flaschen zu gewährleisten. Der Kastenboden weist hierbei eine Höhe auf, die gerade für eine gewisse Stützfunktion der Flaschen ausreicht. Der Kastenboden ist dabei etwa plattenförmig ausgebildet und bevorzugt auf eine Stärke ausgelegt, die im wesentlichen der Stärke der oberen umlaufenden Stützrahmenleiste entspricht.
• Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines als Stützgrippe aufgebauten Trägers in aufgeklappter Stellung,

Fig. 2

eine Ansicht des Trägers von Fig. 1 in einer Übergangsstellung beim Zusammenklappen,

Fig. 3

eine weitere Übergangsstellung,

Fig. 4

den Träger nach den Fig. 1 bis 3 in zusammengeklappter Stellung als Traggerüst mit darin eingesetzten Flaschen,

Fig. 4 a

eine alternative Ausführungsform eines Trägers in perspektivischer Ansicht,

Fig. 4 b

eine Schnittansicht längs der Linie A-A in Fig. 4 a,

Fig. 5

eine weitere Ausführungsform eines Trägers aus einem zusammenklappbaren Traggerüst,

• Der in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Träger ist als Multipack-Träger gerüstet und zwar in der dargestellten Ausführungsform als sogenannter Sixpack-Träger, wobei dieser Träger ebenso gut auch zur Aufnahme von nur vier oder acht Flaschen oder auch einer anderen Zahl von Flaschen ausgebildet sein kann. Der Träger umfasst einen Trägerboden 1, hier mit etwa rechteckförmigem Grundriss, an dessen beiden Längsseiten 2 und 3 jeweils vier steg- bzw. rippenartige Stützglieder 4a bzw. 4b angeformt sind und zwar über ein mit 5 bezeichnetes Scharnier. Dadurch sind hier an jeder Längsseite 2 und 3 vorgesehenen Stützglieder 4a und 4b mit dem Trägerboden 1 gelenkig bzw. klappbar verbunden und können deswegen entsprechend den Fig. 2 bis 4 nach oben zur Bildung des Trägers geklappt bzw. verschwenkt werden. Vorzugsweise sind die Stützglieder nur an den beiden Längsseiten des Bodens angeformt.
• Die Stützglieder 4a und 4b sind vorzugsweise an ihrem oberen Bereich bogenförmig nach innen gezogen und zwar vorzugsweise im oberen Drittel der im Träger aufgenommenen Flaschen, wie am besten aus Fig. 4 hervorgeht. Hierbei münden die oberen Enden der Stützglieder 4a und 4b vorzugsweise mittig in längsseitig verlaufende Verbindungsglieder 6a und 6b ein, die, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, als zusammenrastbare bzw. zusammenschnappbare Längsglieder ausgebildet sind, so dass die längsseitig verlaufenden und die oberen Enden der Stützglieder miteinander verbindenden Verbindungsstege 6a und 6b Verschlusselemente in Art von Rast- oder Schnappverbindungen bilden. Ebenso gut können aber auch andere Schnellverschlusselemente vorgesehen sein, etwa Klebeetiketten, die um die aufeinandergeklappten oder zusammengeschwenkten Verbindungsstege geklebt werden können und als Sicherungsverschluss dienen, um aufzuzeigen, dass es sich um eine Originalverpackung handelt.
• Die Verbindungsstege können traggriffartig ausgebildet sein. Das Traggerüst kann als Multipack, insbesondere 4-, 6- oder 8-Pack gebildet sein und ist vorzugsweise zur Aufnahme von zwei Flaschenreihen gerüstet. Insbesondere sind die Stützglieder bzw. Stützstege 4a und 4b an den vier Trägerecken sowie auf Flaschenlücke angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Stützglieder als Profilleisten gebildet, die insbesondere auf der Innenseite an die Flaschenform angepasst sind.
• Die auf Flaschenlücke angeordneten Stützglieder können zwei an die Flaschenform angepasste Stützflächen 7a und 7b aufweisen. Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, sind der Trägerboden, die Stützglieder und die Verbindungsstege insbesondere dünnwandig ausgebildet. Nach einer weiteren Ausgestaltung ist der Trägerboden 1 mittig mit an die Flaschenform angepassten, nach obenhin vorstehenden Stützpinolen 8 versehen, die auf Flaschenlücke ausgerichtet sind. Zweckmäßigerweise ist die Wanddicke der Stützglieder der Verbindungsstege und/oder des Trägerbodens auf Folienstärke ausgelegt und beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,8 mm insbesondere 0,2 bis 0,4 mm. In einer weiteren Ausführungsform können die Stützstege 4a und 4b am Trägerboden angelenkt sein und zwar vorzugsweise durch Filmscharniere 5. Das Traggerüst wird durch Zusammenklappen der Stützgerüste um entweder den oberen Verbindungssteg oder um die Längsränder des Trägerbodens gebildet. In vorteilhafterweise ist der Träger einstückig hergestellt.
• Wie die Figuren ausweisen sind die Stützglieder an ihrer Innenfläche, also an der Fläche, mit der sie den Flaschen zugewandt sind, entsprechend der Flaschenform angepasst, hier also gewölbt ausgebildet. Dabei sind die inneren Stützglieder, die auf Flaschenlücke angeordnet sind, mit zwei gewölbten Innen- bzw. Stützflächen 7a, 7b gemäß Fig. 2 ausgebildet, wohin gegen die eckseitig angeordneten Stützglieder nur eine gewölbte Innenfläche aufweisen.
• Der Trägerboden 1 weist längsseitig in Abstand zueinander angeordnete Pinolen 8 im Bereich der Mittelachse des Trägerbodens 1 auf. Ersichtlich sind diese nach oben vorstehenden Pinolen 8 mit entsprechend gewölbten Innenflächen in Anpassung an die Außenform der aufzunehmenden Flaschen ausgebildet, die mit 9 bezeichnet sind. Dabei weisen wiederum die innenliegend angeordneten Pinolen vier gewölbte Stützflächen, hingegen die an den beiden Stirnseiten angeordneten Pinolen jeweils zwei bogenförmige bzw. bogenförmig gewölbte Stützflächen 9 auf.
• Zudem ist es zweckmäßig, wenn, wie insbesondere Fig. 1 ausweist, am Trägerboden im Bereich der Flaschenaufnahmeabschnitte auch noch Vorsprünge 10 ausgeformt sind. Diese dienen dazu, dass die Verschlusskappen eines Trägers einer unteren Stapellage in diese Vorsprünge von unten eintauchen können, wodurch einerseits eine gute Zentrierung und Stabilisierung des Stapels ermöglicht wird, andererseits aber auch eine sehr gute Lastübertragung bzw. Lastabtragung vom Boden in die Flaschen ermöglicht ist.
• Der Träger ist hierbei so ausgebildet, wie aus Fig. 4 hervorgeht, dass die Flaschen von oben entnommen und auch von oben wieder eingesteckt werden können, so dass sich der Träger auch zum Rücktransport der leeren Flaschen eignet.
• Das Traggerüst ist als Gerippe ausgebildet und sehr fein strukturiert bzw. gegliedert. Insbesondere sind die Stützglieder und die Verbindungsstege wie auch Trägerboden außerordentlich dünnwandig vergleichbar mit Joghurtbechern ausgebildet, wobei die Dicken im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm liegen können. Dadurch ergibt sich ein außerordentlich leichtgewichtiger und flexibler Traggerüstaufbau.
• In einer weiteren alternativen und bevorzugten Ausführungsform gemäß Figur 4 a weist das Stützgerüst im unteren Bereich vom Boden 1 nach oben stehende Wandungen 40 an den beiden Längsseiten auf, die entsprechend den aufzunehmenden Flaschen bauchig und nach außen gewölbt sind. Diese Wandungen 40 setzen sich nach oben hin durch die Stützstege 7 fort, die in einem oberen Verbindungsglied 6 einmünden, welches mittig angeordnet ist und zugleich den Traggriff 41 ausbildet. Auch das Verbindungsglied 6 erstreckt sich zweckmäßig über die gesamte Längsseite des Trägers. Der Boden 1 ist aus zwei Bodenhälften 1 a und 1 b gebildet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel einander überlappen und beispielsweise durch Kleben miteinander verbunden sind. Es ist aber auch jede andere geeignete Verschlussmöglichkeit, etwa Verrasten, Verschweißen, Verriegeln oder laschenartiges ineinander Stecken möglich. Zur Füllung des Trägers wird dieser von oben bei geöffneten Bodenhälften 1 a und 1 b über eine Flaschengruppe aus sechs Flaschen geschoben und es werden unterhalb der Flaschen die beiden Bodenhälften 1 a und 1 b zusammen und übereinander geführt und miteinander verbunden, so dass der Träger zwei Reihen von je drei Flaschen aufnimmt.
• Die Dicke der Wände 40 entspricht der Dicke der Stützstege, wobei von einem extrem dünnwandigem Aufbau gesprochen werden kann. Die beiden Wandelemente 40, die einander gegenüberliegen, können auch bandartig ausgebildet sein, wobei sich vom Boden ab Stützstege erstrecken und dann das bandartige Element 40 kommt, dass sich dann in die bereits dargestellten Stützstege 7 nach oben hin zum Verbindungsglied 6 fortsetzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die beiden Wandelemente 40 etwa über die halbe Flaschenhöhe bzw. stellen etwa zweifünftel der Höhe des Trägers dar. Diese Angaben sind beispielhaft. Selbstverständlich kann die Höhe der Wandelemente entsprechend geeignet ausgelegt werden.
• Um die Steifigkeit des feingliedrigen Trägers zu erhöhen, können die Stege 7 sickenartig ausgebildet sein, wie sich aus dem Schnitt A-A aus Figur 4 b schematisch ergibt. Aber auch die Wandelemente 40 sind im Bereich der Stützstege bzw. im Bereich der Fortsetzung der Stützstege sickenartig ausgebildet, wodurch sich ein gewisser Versteifungseffekt ergibt. Eine entsprechende Sicke ist auch im Handgriff 41 vorgesehen. Ebenso wie bei den Ausführungsformen in den Figuren 1 bis 4 kann auch bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 a und 4 b der Verschlussmechanismus auf der anderen Seite vorgesehen sein, also im Verbindungslied 6, welches dann zweiteilig ausgebildet ist. In diesem Fall ist der Boden 1 dann nicht aus zwei Hälften aufgebaut, vielmehr durchgehend. Im übrigen kann der Träger nach den Figuren 4 a und 4 b auch weitere in der vorbeschriebenen Ausführungsform erläuterte Ausgestaltungen, wie etwa pinolenartige Höcker im Boden und dergleichen aufweisen.
• Der Träger kann durch Spritzgießen oder durch Tiefziehen hergestellt werden und wird bevorzugt aus einem recycelbaren Material mit hoher Festigkeit, insbesondere Polyethylenterephtalat hergestellt.
• Da die Stützglieder oben miteinander durch als Verschlusselemente ausgebildete Verbindungsstege verbunden sind, lässt sich der Träger auch für Einweg- und Mehrwegverpackungen verwenden. D. h. der Träger kann rückgeführt werden, insbesondere für den Rücktransport der leeren Flaschen, kann dann gereinigt und wieder in den Umlauf gebracht werden.
• Der Träger wird insbesondere durch Extrudieren hergestellt, und zwar ausgehend von einer Folie oder einer flachen Platine mit einer Stärke von 0,2 bis 0,8 mm, wobei die Folien über Walzen geführt, kalandriert und über einer Walze ausgestanzt werden. Die sickenartige Formgebung erfolgt bei erhöhten Temperaturen in einem Prägevorgang. Wahlweise ist auch eine Herstellung durch Spritzgießen möglich.
• Fig. 5 zeigt eine ähnliche Ausführungsform wie die Fig. 1 bis 4, jedoch wird dort das Traggerüst von oben nach unten geklappt, wobei die Verschlusselemente, dort mit 11 und 12 bezeichnet, am Boden vorgesehen sind, der in zwei Bodenhälften 13 und 14 untergliedert ist. Im oberen Bereich, also dort wo die Flaschen eingesteckt werden, ist ein einstückiger Verbindungssteg 15 vorgesehen. Bodenseitig sind die Verschlusselemente wieder zweckmäßigerweise als Rast- oder Schnappverbindung ausgebildet.

Claims (13)

1. Träger für Flaschen und dergleichen, der einen Aufnahmeraum mit einem Trägerboden (1) zur Aufnahme mehrerer Flaschen innerhalb des Trägers begrenzt, wobei der Träger auf ein gerippeartiges Stützgerüst aus Kunststoff mit maximierten Displayöffnungen abgemagert ist, welches durch ein fein strukturiertes Traggerippe aus dünnwandigen Stützstegen (4a, 4b, 7) gebildet ist,
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Stützstege (4a, 4b, 7) profilartig ausgebildet sind und an ihren Innenfläche eine flaschenumfangartige Wölbung aufweisen,
   und dass die jeweils auf Flaschenlücke angeordneten Stützstege (4a, 4b, 7) an ihren Innenflächen beidseitig mit Wölbungen (7a, 7b) versehen sind.
2. Träger nach Anspruch 1
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Stützstege (4a, 4b, 7) am Trägerboden (1) über ein Scharnier (5) angeformt sind, insbesondere an den Bodenlängskanten (2, 3) und in Verbindungsgliedern (6a, 6b) münden, wobei die Verbindungsglieder (6a, 6b) vorzugsweise zu den Bodenlängskanten (2, 3) parallel und mittig verlaufen.
3. Träger nach Anspruch 1 und 2
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Stützstege (4a, 4b, 7) im oberen Bereich, insbesondere im oberen Drittel der im Träger aufgenommen Flaschen, bogenförmig nach innen gezogen sind und in die Verbindungsglieder (6a, 6b) münden.
4. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Stützstege (4a, 4b, 7) im unteren Trägerbereich über einer definierten Steglänge zusammengefasst sind und so zwei gegenüberliegende Wandelemente (40) bilden.
5. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Stützstege (4a, 4b, 7) auf den beiden Längsseiten (2, 3) des Trägerbodens (1) jeweils einander gegenüberliegend und längsseitig paarweise in gleichen Abständen ausgerichtet sind, insbesondere in parallelen Ebenen.
6. Träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Verbindungsglieder (6a, 6b) zugleich ein Griffteil (6, 41, 15) bilden.
7. Träger nach einem der vorherigen Ansprüche
   dadurch gekennzeichnet, dass
   die Flaschenaufnahmeabschnitte des Trägerbodens (1) einen höckerförmigen oder knopfartigen Vorsprung (10) für den eintauchenden Eingriff der Flaschenverschlusskappen eines im Stapel unterhalb angeordneten Trägers aufweisen.
8. Träger nach einem der vorherigen Ansprüche
   dadurch gekennzeichnet, dass
   der Trägerboden (1) mittig an die Flaschenform angepasste, nach oben hin vorstehende Stützpinolen (8) umfasst, die auf die Flaschenlücken angeordnet sind, wobei die innenliegenden Pinolen vier Stützflächen (9) und die auf den Stirnseiten angeordneten Pinolen jeweils zwei gewölbte Stützflächen aufweisen.
9. Träger nach einem der vorherigen Ansprüche
   dadurch gekennzeichnet, dass
   der Träger mittels Verschlusselemente (6a, 6b, 11, 12) verschließbar ist, vorzugsweise mittels einer Rast-, Schnapp-, Klammer-, Steck-, Haft-, Laschen- oder Klebeetikettverbindung oder dergleichen.
10. Träger nach einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Träger vorzugsweise einteilig durch Spritzgießen, Tiefziehen oder Extrudieren eines recycelbaren Kunststoffes, insbesondere Polyethylenterephtalat, hergestellt wird.
11. Träger nach einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandstärke der Stütz- und Verbindungsstege sowie des Trägerbodens vorzugsweise 0,1 bis 0,8 mm und insbesondere 0,2 bis 0,4 mm beträgt.
12. Träger nach einem der vorherigen Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Trägerboden (1) einteilig ausgebildet ist und der Trägerverschluss gemäß Anspruch 9 über das Griffelement (6) erfolgt.
13. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 11
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Trägerboden (1) zweiteilig ausgebildet ist (1a, 1b, 13, 14) und der Trägerverschluss gemäß Anspruch 9 im Trägerboden ausgeführt ist.

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