EP1420123B1 - Keramikbauelement - Google Patents

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EP1420123B1
EP1420123B1 EP03025577A EP03025577A EP1420123B1 EP 1420123 B1 EP1420123 B1 EP 1420123B1 EP 03025577 A EP03025577 A EP 03025577A EP 03025577 A EP03025577 A EP 03025577A EP 1420123 B1 EP1420123 B1 EP 1420123B1
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EP
European Patent Office
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ceramic
construction element
element according
anchor body
anchor
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Claus Girnghuber
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Moeding Keramikfassaden GmbH
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Moeding Keramikfassaden GmbH
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    • E04F13/142Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
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    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
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    • E04C2003/0443Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0478X-shaped

Definitions

  • the invention relates to ceramic components for arrangement in a building, preferably in a building or a stationary support structure, with the features of the preamble of claim 1 and the preamble of claim 10.
  • ceramic components are known, which are designed as so-called baguettes. They are suspended in stationary supporting structures on the building wall usually in a horizontal orientation. As a rule, attachment arms acting on the ceramic bodies on the face side are provided for this purpose.
  • the ceramic body is designed as a hollow profile body and the profile cavity is penetrated by a metal rod on which the ceramic body is mounted plugged.
  • the stationary suspension usually follows in the region of the front ends of the metal rods.
  • the invention has for its object to further develop the ceramic components of the type mentioned so that a crash protection and / or rotation can be realized.
  • the anchor body may preferably extend over the entire longitudinal or surface extension of the ceramic body to engage along its extension in one or more recesses of the ceramic body and thus support the ceramic body over a longer portion of its extension or at several points along the extension direction.
  • the anchor body is preferably supported for this purpose even in the building or the stationary support structure. It preferably forms the bearing body of the ceramic component. Alternatively or additionally, the ceramic body itself can be supported directly on a separate support structure on the building or the stationary support structure.
  • anchor body ensures that at a fraction of the ceramic body portions of the ceramic body in the Suspension on the building or fixed support structure remain.
  • the anchor body can also represent the function of a rotational securing of the ceramic body in the stationary mounting position. This results in a corresponding manner due to the support of the ceramic body by engagement of the anchor body in the recess or recesses of the anchor body.
  • the recess in which engages the anchor body, is formed undercut in cross-section. Due to the undercut entanglement is obtained to keep in this way any fragments in the case of breakage of the ceramic body or to realize the most secure against rotation of the ceramic body.
  • a support over a larger area along the extension direction of the ceramic body is obtained in embodiments in which the recess is formed as a groove extending in the extension direction of the ceramic body.
  • the anchor body engages over the entire longitudinal extent or at least a larger portion of this groove in the groove and thus supports the ceramic body over a greater length range, preferably over the entire longitudinal extent.
  • the recess may be formed as a recess in the otherwise flat or curved wall.
  • the recess may also be formed in a corner region of angularly abutting walls of the cavity and in this case under the corner and under or engage behind.
  • the anchor body may be accommodated in one or more of the cavities. Hollow body designs having one or more cavities may form so-called baguettes which may be suspended from the building or other fixed support structure in corresponding bearings.
  • the storage may be stationary rigid, but also movable, e.g. swiveling done.
  • the ceramic body may be filled with a potting compound in the space in which the anchor body is arranged, or alternatively be formed without potting compound as a hollow body.
  • a concrete body between the legs of the ceramic body and the anchor body is embedded in the concrete body in all embodiments.
  • the ceramic body is plate-shaped.
  • the ceramic body may be formed as a so-called ceramic glare.
  • Both Embodiments as ceramic tile are many other diverse designs of the ceramic body possible, for example, with right angles, mutually arranged legs preferably L-shaped or U-shaped or curved curved shapes with one or more legs, the legs can be different lengths and in the arrangement in Buildings can be vertical or horizontal or slanted.
  • the anchor body is surrounded by a potting compound, which is one or more sides covered by the ceramic body.
  • the anchor body may preferably extend parallel to the back of the ceramic body formed by the plate-shaped body in these embodiments.
  • the anchor body may preferably extend between the legs arranged at an angle to one another in the longitudinal direction of the ceramic body.
  • the anchor body can engage in corresponding undercut grooves on the back of the ceramic body to form the anti-rotation and / or crash protection of the ceramic body.
  • the anchor body is formed as an elongate, preferably substantially rod-shaped body.
  • the anchor body has an elongate main body with radial arms or radial legs.
  • the anchor body or at least its elongated main body may be formed as a profile body.
  • the radial arms may be attached to the main body as separate arms.
  • the anchor body may also be integral with its radial arms or radial legs, e.g. be formed as a profile body.
  • a plurality of ceramic body modules arranged one behind the other in the longitudinal direction are penetrated by the anchor body.
  • the ceramic body modules can to a certain extent be threaded on the anchor body in a row one behind the other.
  • Ceramic body modules are preferably designed as identical or similarly constructed ceramic bodies.
  • the ceramic body modules may be different in cross-sectional design and / or their length design. Aside from a rectangular or round cross-sectional shape, they can also have any desired profiled cross-sectional shape.
  • stationary supportable support arms are arranged or connectable to the anchor body and / or on the ceramic body.
  • the fastening device may preferably be arranged or connectable in the region of a joint between two ceramic body modules. It may be provided joint inserts, which are integrally connected to a support arm and thus therefore can support the ceramic body outside its front end.
  • the ceramic body by cross-anchor body or more such a cross-bolt anchor body is clamped to the ceramic body to form a prestressed element or are.
  • the anchor body can be biased to train and the ceramic body to pressure. It can be provided that at opposite ends of the anchor body Vorspannwiderlagerglieder are arranged, which are supported in the region of the associated front ends of the ceramic body. In the area of these preload abutment members or in the region of the front ends of the anchor body projecting from the preload abutment members, the support of these preloaded components can take place. In this area can be provided that attacks a fixedly supported bearing.
  • FIG. 1 a is a horizontal fall construction 1 in a masonry 2 in installation position. It consists of ceramic tile 3 on a concrete body 6 provided with reinforcing anchors 6.
  • FIGS. 1 b and 1 c show two embodiments of this embodiment, resulting in the embodiment of the reinforcement anchor. 5 differ.
  • the concrete body 6 is substantially parallelepiped-shaped and carries on the front of the Blendriemchen 3.
  • the Blendriemchen 3 are formed in each case as a cross-sectional L-shaped profile elements, which are arranged side by side, adjacent to each other and in alignment, that each of the long profile leg vertically and the horizontal profile leg is arranged horizontally.
  • the reinforcement anchors 5 are formed in the embodiment in Fig. 1 b as a substantially rod-shaped body. There are two such reinforcing anchors 5 are arranged in the concrete body 6. Each consists of a rod-shaped main body 5s and radial extensions in the form of radially projecting arms 5a. At the free end of the radial arms 5a a hook-shaped, in the illustrated case T-shaped end piece is formed in each case. These hook-shaped end pieces engage in undercut grooves 3a formed on the inner side of the trim strips 3.
  • the reinforcement anchors 5 each extend in the concrete body with its rod-shaped main body 5s in the longitudinal direction of the concrete body 6 and thus in the arrangement in the building horizontally.
  • the radial arms 5a are perpendicular from the axis of the rod-shaped body 5s and are at an angle to each other.
  • one of the reinforcement anchors 5 is provided in the embodiment in Fig. 1b, that one of the radial arms 5b engages in a frontal hole 3b in a strap.
  • the reinforcement anchor 5 With their engaging in the recesses 3a and in the frontal hole 3b radial arms 5b a Bruchsturzab rejoin is obtained, which prevents the entire Blendriemchen or large fragments of Blendriemchen crash in the event of breakage of the Blendriemchen 3. It is ensured that fall in the case of fracture at most smaller fragments and the remaining essential pieces on the concrete body 6 secured by the reinforcement anchor 5 remain.
  • the reinforcement anchor 5 also form an anti-rotation characterized in that the reinforcement anchor 5 are formed substantially as a rigid body or at least rigidly embedded in the concrete body 6. They ensure that the slip-ring 3 and the aforementioned fall construction remain permanently in the building without twisting about the horizontal axis.
  • reinforcement armature 5 are provided in the form of profiles having a plate-shaped main body 50a with perpendicular to the plate plane protruding leg 50b and the front side parallel to the plate plane arranged leg 50c.
  • the free ends of the plate-shaped or formed as a radial rod-shaped arms legs 50b, 50c each have a cross-sectionally T-shaped end, which engage in the arranged on the inner wall of the facing 3 undercut recesses 3a to form a Bruchabsturzommezomme and anti-rotation.
  • a so-called ceramic baguette 21 for mounting in a building, preferably arranged horizontally at a distance in front of a building wall.
  • the baguette 21 consists of a ceramic body 23, which is formed as a hollow profile body and is penetrated in the longitudinal direction by an armature 25.
  • the armature 25 is, as can be seen from the sectional view in Fig. 2b, formed in cross-section substantially cross- or star-shaped. It has a tubular base body 25a with crosswise or star-shaped radially projecting legs 25b.
  • the ceramic body 23 is formed as a hollow profile body. It encloses a profile cavity 23h running in the longitudinal central axis, in which the anchor body 25 is arranged.
  • the profile cavity 23h has a plurality of axially extending undercut grooves 23a in the cavity wall forming the profile cavity.
  • the profile cavity 23h is in the embodiment in Fig. 2b in cross section square, wherein in the opposite sides of the square in each case centrally the undercut recesses are arranged.
  • the undercut recesses are formed substantially dovetail-shaped.
  • each cover plates 27 are arranged, which are connected to the end face of the ceramic body 23 adjacent to the ends of the armature 25 z.B via screw connection.
  • the ends of the armature 25 engage in corresponding holes in the cover plate or reach through and be fixed under screwing.
  • the executed ends of the armature 25 may have an external thread and be screwed on correspondingly outside of the cover plates 26 fitting nuts.
  • the profile cavity 23h which receives the anchor 25, via a filling material, e.g. Mortar or concrete to be filled.
  • plate-shaped mounting arms 27a preferably integrally formed with the cover plates 27 and they cantilever transversely to the direction of extension of the baguette outward and have mounting holes to make the mounting on the building wall 28 via mounting screws on the end-side cover plates.
  • the baguette shown in Fig. 2a is composed of two identical ceramic body modules 23 ', which lie flush against each other with the interposition of a joint liner on impact.
  • the overall arrangement of several baguettes 21 in a facade is shown in Fig. 2d.
  • the baguettes 21 are each arranged horizontally and parallel spaced apart in a common vertical plane at a distance parallel to the building wall.
  • the baguettes are in this case mounted on the front side arranged attachment arms 27a in a hanging in front of the building wall 28 support structure 29.
  • the support structure 29 consists of vertical profiles 29a, which are in front of the actual Building wall 28 is suspended via support struts 29b.
  • the vertical profiles of the support structure 29 form a mounting plane, which is arranged vertically aligned at a distance in front of the vertical building wall 2.
  • the structure of the baguettes 21 corresponds to that in the embodiment in Figures 2b and 2c.
  • the baguettes 21 may consist of only one ceramic body module 21 'or two or more ceramic body modules 21'.
  • radial arms 27b may be provided in addition to the end-side radial arms 27b, which engage in the region of the joint intermediate layer 22 on the ceramic body 21 and / or on the armature 25b and / or on the joint intermediate insert 22, preferably in one piece are formed with the latter.
  • the ceramic body 23 may also have a modified cross-section. Such preferred modified cross sections are shown in Figures 3a to 3i, 4a and 4b and 5a and 5b.
  • FIGS. 3 a to 3 i are ceramic bodies 23, each having a square cross section, in accordance with the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2 b. Notwithstanding Fig. 2b, however, the profile cavities 23h are configured.
  • the cross section of the profile cavity 23h is also square.
  • the grooves 23a are different in arrangement and configuration from the embodiment in Fig. 2b. They are arranged not only centrally in the opposite square sides, but also in the corner regions of the square cross-section.
  • the cross sections of the grooves 23a are different. In the case shown in FIG. 3 a, they each have a pitch circle cross section.
  • the corner-side grooves 23a each have a partial circle cross-section, which are open only in the front eighth to the rest of the substantially square cross-section of the cavity 23a out.
  • the recesses 23a centered on the opposite square sides have a pitch circle cross-section, which is opened in its front third and so connected to the rest in cross-section square cavity 23 h.
  • the embodiment in FIG. 3b differs from that in FIG. 3a in that the recesses 23a which are central at the opposite square sides of the cross section are absent and the square-shaped cavity 23h has only the corner-side recesses 23a.
  • the recesses 23a which are part-circular in cross-section form in each case an undercut region in that the region opened to the remaining hollow space 23h is smaller than the circular diameter of the cross section.
  • the cavity 23h is substantially cross-shaped in cross-section. It consists of four cross-shaped at right angles to each other arranged hollow legs 23a.
  • round cross-section holes 231 are arranged in the wall of the ceramic body 23 between the hollow legs 23 a in each case round cross-section holes 231 are arranged.
  • the hollow legs 23a are each arranged in the diagonals connecting the vertices of the square cross section.
  • the cross section of the hollow legs is in each case slightly widened in the region near the corners, so that this region is designed as an undercut region.
  • the cavity 23h has a substantially square cross-section in basic configuration and the recesses 23a are also dovetailed.
  • the dovetail-shaped recesses 23a extend over a substantially larger area of the width of the opposite sides of the square cross-section.
  • the corner regions of the substantially square cross section are also rounded and in the wall of the ceramic body 23 in the corner regions in each case a circular in cross-section hole 231 is arranged.
  • the cavity 23h is also substantially in accordance with the embodiment in FIG. 2b formed square cross-sectional basic configuration and on opposite sides of the square cross-section also centrally arranged undercut grooves 23 a are formed. However, these are rectangular in cross section.
  • the cavity 23h is formed as a regular polygon, the basic shape being an octahedron. In the region of every second corner, a recess 23a which is dovetail-shaped in cross-section is formed.
  • the profile cavity is 23h in cross-section substantially dumbbell-shaped.
  • the cross-section is composed of two trapezoids which abut one another in the region of their shorter base side, at the distal ends of the double trapezoidal cross-section are widened regions which form the undercut region 23a.
  • two cross-sectionally dumbbell-shaped cavities 23h are arranged next to each other in the cross-section of the ceramic body 23, the dumbbell-shaped cross-sectional shape substantially corresponding to the cross section of the cavity 23h in FIG. 3h, the dumbbell shape being only somewhat flatter.
  • the ceramic body 23 has a circular outer cross-section, wherein the cavity 23 h is designed in the same way as the cavity 23 h in FIG. 3 f.
  • the embodiment in Fig. 4b is a modification of the embodiment in Fig. 4a, wherein the basic configuration of the cross section of the cavity 23h is circular.
  • the outer cross section of the ceramic body 23 is essentially lenticular, in both cases shown corresponding to the cross section of a double convex lens, wherein the front ends of the ceramic body are formed as flat end surfaces.
  • five cavities 23h are provided in each case, wherein the cavities in the frontal area are identical in each case have dumbbell-shaped cross-section.
  • a central cavity is arranged in the region of the longitudinal central axis. This cavity is formed in cross section to the longitudinal center plane symmetrically also dumbbell-shaped. Between this central cavity and the frontal cavities circular cavities are arranged in each case in cross section.
  • the end-face dumbbell-shaped cavities are formed corresponding to the cavities 23h of FIGS. 3h and 3i with a conical undercut region.
  • the middle dumbbell-shaped cavity is not formed with an undercut area conical in cross section, but with an undercut area which is rectangular in cross section.
  • the end-face cavities 23h have a T-shaped cross-sectional basic configuration with conical undercut areas in the ends.
  • the middle cavity is dumbbell-shaped in cross-section with rounded cross-sectional contours. Otherwise, the cross-sectional configuration corresponds to the exemplary embodiment in FIG. 5a.
  • the ceramic body 23 has in each case at least one cavity 23h with at least one undercut region 23a.
  • the undercut area 23a is respectively formed in conjunction with an adjacent constriction of the cross-sectional area.
  • an armature 25 which engages in the undercut region 23a, thereby forming a fall protection and / or rotation.
  • the armatures 25 are not shown.
  • the armatures 25 may preferably be designed in the same way as the armature 25 illustrated in FIG.
  • anchors can also be provided, for example, in the manner of a conventional reinforcement or only for stationary However, they can also remain as empty through-holes.
  • the armature 25 may also be biased over the end face on the ceramic bodies 23 supported Vorspannwiderlager to train to bias the ceramic body 23 to pressure.
  • the baguettes 21 are obtained as prestressed components. This embodiment as prestressed components is particularly advantageous when it comes to baguettes, which are subjected to particular bending load due to their particularly large length or due to their material composition in the arrangement in the building.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Keramikbauelemente zur Anordnung in einem Bauwerk, vorzugsweise in einem Gebäude oder einer ortsfesten Tragkonstruktion, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und des Oberbegriffs des Patentanspruchs 10.
  • In der Praxis sind Keramikbauelemente bekannt, die als sogenannte Baguettes ausgeführt sind. Sie werden in ortsfesten Tragkonstruktionen an der Gebäudewand in der Regel in horizontaler Ausrichtung aufgehängt. In der Regel sind hierfür stirnseitig an den Keramikkörpern angreifende Befestigungsarme vorgesehen. Es sind Konstruktionen bekannt, bei denen der Keramikkörper als Hohlprofilkörper ausgebildet ist und der Profilhohlraum von einem Metallstab durchgriffen wird, auf dem der Keramikkörper aufgesteckt gelagert ist. Es sind Konstruktionen mit mehreren hintereinander auf solchen Metallstäben gewissermaßen aufgefädelten Keramikkörpern bekannt. Die ortsfeste Aufhängung folgt meist im Bereich der Stirnenden der Metallstäbe.
  • In der Praxis sind außerdem Sturzkonstruktionen mit keramischen Blendriemchen bekannt, die auf mitunter armierten Betonkörpern angeordnet sind. Die ortsfeste Abstützung dieser Sturzkonstruktion erfolgt über die Betonkörper.
  • Nachteil bei diesen Konstruktionen mit keramischen Elementen ist, daß bei Bruch der Keramikelemente die Gefahr entsteht, daß sie abstürzen oder zumindest große Bruchstücke abstürzen, so daß eine Verletzungsgefahr von sich in dem Bereich aufhaltenden Personen entsteht. Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Konstruktionen besteht darin, daß die Keramikelemente bei ihrer ortsfesten Anordnung häufig nicht ausreichend drehsicher sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Keramikbauelemente der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß eine Bruchabsturzsicherung und/oder Verdrehsicherung realisiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 sowie mit dem Gegenstand des Anspruchs 10 gelöst.
  • Dadurch, daß der Ankerkörper in Ausnehmungen des Keramikkörpers eingreift, wird eine Bruchabsturzsicherung und/oder Verdrehsicherung für den Keramikkörper erhalten. Der Ankerkörper kann sich vorzugsweise über die gesamte Längs- oder Flächenerstreckung des Keramikkörpers erstrecken, um entlang seiner Erstreckung in einer oder mehrere Ausnehmungen des Keramikkörpers einzugreifen und den Keramikkörper somit über einen längeren Abschnitt seiner Erstreckung oder an mehreren Punkten entlang der Erstreckungsrichtung abzustützen. Der Ankerkörper wird hierfür vorzugsweise selbst in dem Gebäude oder der ortsfesten Tragkonstruktion abgestützt. Er bildet vorzugsweise den Lagerkörper des Keramikbauelements. Alternativ oder zusätzlich kann der Keramikkörper auch selbst über eine separate Tragkonstruktion an dem Gebäude oder der ortsfesten Tragkonstruktion unmittelbar abgestützt werden. Im Falle, daß der Keramikkörper bricht, wird über den Ankerkörper verhindert, daß der gesamte Keramikkörper abstürzt je nach Ausgestaltung der Abstützung des Keramikkörpers über den in die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen eingreifenden Ankerkörper wird sichergestellt, daß bei einem Bruch des Keramikkörpers Abschnitte des Keramikkörpers in der Aufhängung am Gebäude bzw. ortsfesten Tragkonstruktion verbleiben.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Ankerkörper auch die Funktion einer Drehsicherung des Keramikkörpers in der ortsfesten Montageposition darstellen. Dies ergibt sich in entsprechender Weise aufgrund der Abstützung des Keramikkörpers durch Eingriff des Ankerkörpers in die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen des Ankerkörpers.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, daß die Ausnehmung, in die der Ankerkörper eingreift, im Querschnitt hinterschnitten ausgebildet ist. Aufgrund der Hinterschneidung wird eine Verhakung erhalten, um auf diese Weise eventuelle Bruchstücke im Falle des Bruchs des Keramikkörpers zu halten bzw. eine möglichst sichere Verdrehsicherung des Keramikkörpers zu realisieren. Eine Abstützung über einen größeren Bereich entlang der Erstreckungsrichtung des Keramikkörpers wird bei Ausführungen erhalten, bei denen die Ausnehmung als eine in Erstreckungsrichtung des Keramikkörpers sich erstreckende Nut ausgebildet ist. Vorzugsweise greift der Ankerkörper über die gesamte Längserstreckung oder zumindest einen größeren Abschnitt dieser Nut in die Nut ein und stützt damit den Keramikkörper über einen größeren Längenbereich, vorzugsweise über die gesamte Längserstreckung ab.
  • Im Bereich der nutförmigen Ausnehmung kann die Wanddicke des Keramikkörpers reduziert sein. Die Ausnehmung kann als Vertiefung in der im Übrigen ebenen oder gekrümmten Wandung ausgebildet sein. Die Ausnehmung kann auch in einem Eckbereich winkelig aufeinander stoßender Wandungen des Hohlraums ausgebildet sein und hierbei den Eckbereich unter- und oder hintergreifen. Bei Ausführungen des Keramikkörpers als Hohlkörper mit mehreren Hohlräumen kann in einem oder mehreren der Hohlräume der bzw. die Ankerkörper aufgenommen sein. Ausführungen mit Hohlkörper mit einem oder mehreren Hohlräumen können sogenannte Baguettes bilden, die an dem Gebäude oder einer anderen ortsfesten Tragkonstruktion in entsprechenden Lagern aufgehängt werden können. Die Lagerung kann ortsfest starr, aber auch beweglich, z.B. schwenkbar erfolgen.
  • Der Keramikkörper kann in dem Raum, in welchem der Ankerkörper angeordnet ist, mit einer Vergußmasse verfüllt sein oder alternativ auch ohne Vergußmasse als Hohlkörper ausgebildet sein. Bei dem Keramikbauelement nach Anspruch 10 ist bei allen Ausführungen ein Betonkörper zwischen den Schenkeln des Keramikkörpers und der Ankerkörper in den Betonkörper eingebettet.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist der Keramikkörper plattenförmig. Bei bevorzugten Ausführungen des Keramikbauelementes nach Anspruch 10 kann der Keramikkörper als sogenanntes keramisches Blendriemchen ausgebildet sein. Bei den Ausführungen als keramische Blendriemchen sind viele weitere diverse Formgestaltungen des Keramikkörpers möglich, z.B. mit rechtwinklig, zueinander angeordneten Schenkeln vorzugsweise L-förmig oder U-förmig oder kurvenförmig gebogene Formen mit einem oder mehreren Schenkeln, wobei die Schenkel unterschiedlich lang sein können und in der Anordnung im Gebäude vertikal oder horizontal oder in schiefer Ebene ausgerichtet sein können. Bei diesen Ausführungen ist der Ankerkörper von einer Vergußmasse umgeben, die von dem Keramikkörper ein- oder mehrseitig überdeckt ist. Der Ankerkörper kann sich bei diesen Ausführungen vorzugsweise parallel zur Rückseite des durch die plattenförmigen Körper gebildeten Keramikkörpers erstrecken. Da die plattenförmigen Körper mit mindestens zwei winkelig zueinander angeordneten Schenkeln ausgebildet sind, kann der Ankerkörper vorzugsweise zwischen den winkelig zueinander angeordneten Schenkeln in Längsrichtung des Keramikkörpers sich erstrecken. Der Ankerkörper kann in entsprechende hinterschnittene Nuten an der Rückseite des Keramikkörpers eingreifen unter Ausbildung der Verdrehsicherung und/oder Bruchabsturzsicherung des Keramikkörpers.
  • Bei Ausführungen des Keramikbauelementes nach Anspruch 1 ist der Ankerkörper als länglicher, vorzugsweise im wesentlichen stabförmiger Körper ausgebildet. Der Ankerkörper weist einen länglichen Hauptkörper mit radialen Armen oder radialen Schenkeln auf. Der Ankerkörper oder zumindest sein länglicher Hauptkörper kann als Profilkörper ausgebildet sein. Die radialen Arme können als separate Arme an dem Hauptkörper angebracht sein. Der Ankerkörper kann mit seinen radialen Armen bzw. radialen Schenkeln aber auch einstückig, z.B. als Profilkörper ausgebildet sein.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, daß mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Keramikkörpermodule von dem Ankerkörper durchgriffen werden. Die Keramikkörpermodule können gewissermaßen auf dem Ankerkörper in einer Reihe hintereinander aufgefädelt sein. Vorzugsweise sind Keramikkörpermodule als identisch oder ähnlich aufgebaute Keramikkörper ausgebildet. Die Keramikkörpermodule können in der Querschnittsgestaltung und/oder ihrer Längengestaltung unterschiedlich sein. Sie können abweichend von einer rechteckigen oder runden Querschnittsform auch beliebig gestaltete profilierte Querschnittsform aufweisen.
  • Zur Lagerung der Keramikbauelemente, insbesondere der als sogenannte Baguettes ausgebildeten Ausführungen kann vorgesehen sein, daß ortsfest abstützbare Tragarme an dem Ankerkörper und/oder an dem Keramikkörper angeordnet oder anschließbar sind. Bei Keramikkörpern, die aus mehreren Keramikkörpermodulen zusammengesetzt sind, kann die Befestigungseinrichtung vorzugsweise im Bereich einer Fuge zwischen zwei Keramikkörpermodulen angeordnet oder anschließbar sein. Es können Fugenzwischeneinlagen vorgesehen sein, die einstückig mit einem Tragarm verbunden sind und somit also den Keramikkörper außerhalb seines stirnseitigen Endes abstützen können.
  • Bei speziellen Ausführungen ist vorgesehen, daß der den Keramikkörper durchgreifende Ankerkörper oder mehrere solcher durchgreifender Ankerkörper mit dem Keramikkörper unter Ausbildung eines vorgespannten Elementes verspannt ist bzw. sind. Dies bedeutet, daß der Keramikkörper als vorgespanntes Bauelement ausgebildet ist. Der Ankerkörper kann dabei auf Zug und der Keramikkörper auf Druck vorgespannt werden. Hierbei kann vorgesehen sein, daß an gegenüberliegenden Stirnenden des Ankerkörpers Vorspannwiderlagerglieder angeordnet sind, die sich im Bereich der zugeordneten Stirnenden des Keramikkörpers abstützen. Im Bereich dieser Vorspannwiderlagerglieder oder im Bereich der aus den Vorspannwiderlagergliedern vorstehenden Stirnenden des Ankerkörpers kann die Abstützung dieser vorgespannten Bauelemente erfolgen. In diesem Bereich kann vorgesehen sein, daß ein ortsfest abgestütztes Lager angreift.
  • Im nachfolgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand von Figuren beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1a
    eine Frontansicht einer Sturzkonstruktion mit keramischen Blendriemchen;
    Fig. 1b
    eine Schnittansicht entlang Linie A-A in Fig. 1a;
    Fig. 1c
    eine Fig. 1b entsprechende Schnittansicht eines abgewandelten Ausführüngsbeispieles;
    Fig. 2a
    eine perspektivische Ansicht eines keramischen Baguettes zur Befestigung in einem Bauwerk;
    Fig. 2b
    eine Schnittansicht entlang Schnittebene B in Fig. 2a;
    Fig. 2c
    eine perspektivische Ansicht mit Schnittebene entsprechend Fig. 2b eines abgewandelten Ausführungsbeispiels eines keramischen Baguettes;
    Fig. 2d
    eine Frontansicht einer Anordnung von Baguettes der Fig. 2a in einer ortsfesten Tragkonstruktion vor einer Gebäudewand;
    Fig. 2e
    eine Seitenansicht in Fig. 2d;
    Fig. 3a bis 3i
    Fig. 2b entsprechende Schnittansichten von Ausführungsbeispielen von Keramikkörpern von keramischen Baguettes;
    Fig. 4a und 4b
    Fig. 2b entsprechende Schnittansichten von im Querschnitt kreisförmigen Keramikkörper von keramischen Baguettes, jeweils nur Teildarstellung einer Hälfte des Querschnitts;
    Fig. 5a und 5b
    Fig. 2b entsprechende Schnittansichten von Keramikkörpern mit linsenförmigem Querschnitt von keramischen Baguettes, jeweils nur Teildarstellung einer Hälfte des Querschnitts;
  • Bei dem Ausführungsbeispiel Fig. 1a handelt es sich um eine in Einbaulage horizontale Sturzkonstruktion 1 in einem Mauerwerk 2. Sie besteht aus keramischen Blendriemchen 3 auf einem mit Bewehrungsankem 5 versehenen Betonkörper 6.
  • Die Schnittdarstellungen in den Figuren 1 b und 1 c zeigen zwei Ausführungen dieses Ausführungsbeispieles, die sich in der Ausgestaltung der Bewehrungsanker 5 unterscheiden. In beiden Fällen ist der Betonkörper 6 im wesentlichen quaderförmig und trägt an der Vorderseite die Blendriemchen 3. Die Blendriemchen 3 sind in beiden dargestellten Fällen jeweils als im Querschnitt L-förmige Profilelemente ausgebildet, die derart nebeneinander, ineinander angrenzend und zueinander fluchtend angeordnet sind, daß jeweils der lange Profilschenkel vertikal und der horizontale Profilschenkel horizontal angeordnet ist.
  • Die Bewehrungsanker 5 sind bei der Ausführung in Fig. 1 b als im wesentlichen stabförmige Körper ausgebildet. Es sind zwei solcher Bewehrungsanker 5 in dem Betonkörper 6 angeordnet. Jeder besteht aus einem stabförmigen Hauptkörper 5s und radialen Fortsätzen in Form von radial abstehenden Armen 5a. Am freien Ende der radialen Arme 5a ist jeweils ein hakenförmiges, im dargestellten Fall T-förmiges Endstück ausgebildet. Diese hakenförmigen Endstücke greifen in an der Innenseite der Blendriemchen 3 ausgebildete hinterschnittene Nuten 3a ein. Die Bewehrungsanker 5 erstrecken sich jeweils in dem Betonkörper mit ihrem stabförmigen Hauptkörper 5s in Längsrichtung des Betonkörpers 6 und damit in der Anordnung im Bauwerk horizontal. Die radialen Arme 5a stehen von der Achse des stabförmigen Körpers 5s rechtwinklig ab und stehen zueinander winkelig.
    Bei einem der Bewehrungsanker 5 ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 b vorgesehen, daß einer der radialen Arme 5b in ein stirnseitiges Loch 3b in einem Riemchen eingreift.
  • Durch die Bewehrungsanker 5 mit ihren in die Ausnehmungen 3a bzw. in das stirnseitige Loch 3b eingreifenden radialen Armen 5b wird eine Bruchsturzabsicherung erhalten, die verhindert, daß im Falle des Bruchs der Blendriemchen 3 die gesamten Blendriemchen bzw. große Bruchstücke der Blendriemchen abstürzen. Es wird sichergestellt, daß im Falle des Bruchs allenfalls kleinere Bruchstücke abfallen und die wesentlichen Reststücke auf dem Betonkörper 6 gesichert durch die Bewehrungsanker 5 verbleiben. Die Bewehrungsanker 5 bilden außerdem eine Verdrehsicherung dadurch, daß die Bewehrungsanker 5 im wesentlichen als starre Körper ausgebildet oder zumindest starr in dem Betonkörper 6 eingebettet sind. Sie gewährleisten, daß die Blendriemchen 3 und die genannte Sturzkonstruktion dauerhaft ohne eine Verdrehung um die horizontale Achse im Bauwerk verbleiben.
  • Bei der in Fig. 1 c dargestellten abgewandelten Ausführung sind Bewehrungsanker 5 in Form von Profilen vorgesehen, die einen plattenförmigen Hauptkörper 50a aufweisen mit senkrecht zur Plattenebene abstehenden Schenkel 50b und stirnseitig parallel zur Plattenebene angeordneten Schenkel 50c. Die freien Enden der plattenförmig oder als radial stabförmige Arme ausgebildeten Schenkel 50b, 50c weisen jeweils ein im Querschnitt T-förmiges Ende auf, die in die an der Innenwandung der Blendriemchen 3 angeordnete hinterschnittenen Ausnehmungen 3a unter Ausbildung einer Bruchabsturzsicherung und Verdrehsicherung eingreifen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 2a bis 2c handelt es sich um ein sogenanntes keramisches Baguette 21 zur Montage in einem Bauwerk, vorzugsweise horizontal angeordnet mit Abstand vor einer Gebäudewand. Das Baguette 21 besteht aus einem Keramikkörper 23, der als Hohlprofilkörper ausgebildet ist und in Längsrichtung von einem Anker 25 durchgriffen wird. Der Anker 25 ist, wie aus der Schnittdarstellung in Fig. 2b zu erkennen ist, im Querschnitt im wesentlichen kreuz- oder sternförmig ausgebildet. Er weist einen rohrförmigen Grundkörper 25a mit davon kreuz- bzw. sternförmig radial abstehenden Schenkeln 25b auf. Der keramische Körper 23 ist als Hohlprofilkörper ausgebildet. Er umschließt einen in der Längsmittelachse verlaufenden Profilhohlraum 23h, in dem der Ankerkörper 25 angeordnet ist.
  • Der Profilhohlraum 23h weist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b in der den Profilhohlraum bildenden Hohlrauminnenwandung mehrere in Axialrichtung verlaufenden hinterschnittenen Nuten 23a auf.
  • In die Nuten 23a greifen die Enden der radialen Profilschenkel des Ankers 5 derart ein, daß die im Querschnitt T-förmigen Endstücke in den hinterschnittenen Nuten 23a angeordnet sind. Der Profilhohlraum 23h ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b im Querschnitt quadratisch, wobei in den gegenüberliegenden Seiten des Quadrats jeweils mittig die hinterschnittenen Ausnehmungen angeordnet sind. Bei dem dargestellten Fall sind die hinterschnittenen Ausnehmungen im wesentlichen schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
  • An den Stirnenden der Anker 25 sind jeweils Abdeckplatten 27 angeordnet, die an der Stirnseite des Keramikkörpers 23 anliegend mit den Stirnenden des Ankers 25 z.B über Schraubenverbindung verbunden sind. Hierfür kann vorgesehen sein, daß die Enden der Anker 25 in entsprechende Löcher in der Abdeckplatte eingreifen oder durchgreifen und unter Verschraubung fixiert werden. Die durchgeführten Enden der Anker 25 können ein Außengewinde aufweisen und über entsprechend außen an den Abdeckplatten 26 anliegende Schraubmuttern verschraubt werden.
  • Wie aus Fig. 2c zu entnehmen ist, kann der Profilhohlraum 23h, der den Anker 25 aufnimmt, über ein Verfüllmaterial, z.B. Mörtel oder Beton verfüllt sein.
  • Im Unterschied hierzu ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b keine Verfüllung vorgesehen. Dort durchgreift der Anker 25 den Profilhohlraum 23h mit seinem rohrförmigen Grundkörper 25a mit lichtem Abstand zur Höhlrauminnenwandung, lediglich die Endstücke der radialen Schenkel 25b greifen unter Kontakt oder mit nur geringem Spiel in die Nuten 23 ein.
  • Die Montage des keramischen Baguettes erfolgt in einer ortsfesten Baukonstruktion. Hierfür sind an den stirnseitigen Abdeckplatten plattenförmige Befestigungsarme 27a, vorzugsweise einstückig mit den Abdeckplatten 27 ausgebildet und sie kragen quer zur Erstreckungsrichtung des Baguettes nach außen und weisen Befestigungslöcher auf, um über Befestigungsschrauben die Montage an der Gebäudewand 28 vornehmen zu können.
  • Das in Fig. 2a dargestellte Baguette ist aus zwei identischen Keramikkörpermodulen 23' zusammengesetzt, die unter Zwischenschaltung einer Fugenzwischenlage auf Stoß fluchtend aneinander liegen.
  • Die Gesamtanordnung mehrerer Baguettes 21 in einer Fassade ist in Fig. 2d gezeigt. Die Baguettes 21 sind jeweils horizontal und parallel mit Abstand zueinander in einer gemeinsamen vertikalen Ebene mit Abstand parallel zur Gebäudewand angeordnet. Die Baguettes sind hierbei über die stirnseitig angeordneten Befestigungsarme 27a in einer vor der Gebäudewand 28 hängenden Tragkonstruktion 29 montiert. Die Tragkonstruktion 29 besteht aus vertikalen Profilen 29a, die vor der eigentlichen Gebäudewand 28 über Tragstreben 29b aufgehängt ist. Die vertikalen Profile der Tragkonstruktion 29 bilden eine Montageebene, die vertikal ausgerichtet mit Abstand vor der vertikalen Gebäudewand 2 angeordnet ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2d entspricht der Aufbau der Baguettes 21 dem beim Ausführungsbeispiel in den Figuren 2b und 2c. Die Baguettes 21 können aus nur einem Keramikkörpermodul 21' oder zwei oder mehr Keramikkörpermodulen 21' bestehen. Zur Befestigung an der ortsfesten Trägerkonstruktion 29 können zusätzlich zu den stirnseitigen radialen Armen 27b auch radiale Arme 27b vorgesehen sein, die im Bereich der Fugenzwischenlage 22 an dem Keramikkörper 21 und/oder an dem Anker 25b und/oder an der Fugenzwischeneinlage 22 angreifen, vorzugsweise einstückig mit letzterer ausgebildet sind.
  • Bei weiteren Ausführungsbeispielen von keramischen Baguettes 21 kann der Keramikkörper 23 auch abgewandelten Querschnitt aufweisen. Solche bevorzugte abgewandelte Querschnitte sind in den Figuren 3a bis 3i, 4a und 4b sowie 5a und 5b dargestellt.
  • Bei den Ausführungen in den Fig. 3a bis 3i handelt es sich um Keramikkörper 23 mit jeweils quadratischem Querschnitt übereinstimmend mit dem in Fig. 2b dargestellten Ausführungsbeispiel. Abweichend von Fig. 2b sind jedoch die Profilhohlräume 23h ausgestaltet.
  • In Fig. 3a ist der Querschnitt des Profilhohlraums 23h ebenfalls quadratisch. Die Nuten 23a unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Anordnung und Ausgestaltung von dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b. Sie sind nämlich nicht nur mittig in den gegenüberliegenden Quadratseiten angeordnet, sondern auch in den Eckbereichen des quadratischen Querschnitts. In weiterer Abwandlung gegenüber Fig. 2b sind die Querschnitte der Nuten 23a unterschiedlich. Sie weisen in dem dargestellten Fall in Fig. 3a jeweils einen Teilkreisquerschnitt auf. Die eckseitigen Nuten 23a weisen dabei jeweils einen Teilkreisquerschnitt auf, der lediglich im vorderen Achtel zum übrigen im wesentlichen quadratischen Querschnitt des Hohlraums 23a hin geöffnet sind. Die an den gegenüberliegenden Quadratseiten mittigen Ausnehmungen 23a weisen einen Teilkreisquerschnitt auf, der in seinem vorderen Drittel geöffnet und so mit dem im übrigen im Querschnitt quadratischen Hohlraum 23h verbunden ist. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 3b unterscheidet sich gegenüber dem in Fig. 3a darin, daß die an den gegenüberliegenden Quadratseiten des Querschnitts mittigen Ausnehmungen 23a nicht vorhanden sind und der im Querschnitt quadratische Hohlraum 23h lediglich die eckseitigen Ausnehmungen 23a aufweist.
  • Die im Querschnitt teilkreisförmig ausgebildeten Ausnehmungen 23a bilden bei den in den Fig. 3a und 3b dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils einen Hinterschneidungsbereich, indem der zu dem übrigen Hohlraum 23h geöffnete Bereich kleiner als der Kreisdurchmesser des Querschnitts ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3c ist der Hohlraum 23h im Querschnitt im wesentlichen kreuzförmig. Er besteht aus vier kreuzförmig rechtwinklig zueinander angeordneten Hohlschenkeln 23a. In der Wandung des Keramikkörpers 23 sind zwischen den Hohlschenkeln 23a jeweils im Querschnitt runde Löcher 231 angeordnet. Die Hohlschenkel 23a sind jeweils in den die Eckpunkte des quadratischen Querschnitts verbindenden Diagonalen angeordnet. Der Querschnitt der Hohlschenkel ist in dem den Ecken nahen Bereich jeweils etwas verbreitert, so daß dieser Bereich als Hinterschneidungsbereich ausgebildet ist.
  • Bei den Ausführungsbeispielen in den Fig. 3d und 3e hat in Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel in 2b der Hohlraum 23h eine im Querschnitt im wesentlichen quadratische Grundkonfiguration und die Ausnehmungen 23a sind ebenfalls schwalbenschwanzförmig. Im Unterschied zu Fig. 2b erstrecken sich jedoch die schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen 23a über einen wesentlich größeren Bereich der Breite der gegenüberliegenden Seiten des quadratischen Querschnitts. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3e sind die Eckbereiche des im wesentlichen quadratischen Querschnitts außerdem abgerundet und in der Wandung des Keramikkörpers 23 ist in den Eckbereichen jeweils ein im Querschnitt rundes Loch 231 angeordnet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in 3f ist der Hohlraum 23h ebenfalls in Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2b mit im wesentlichen quadratischer Querschnittgrundkonfiguration ausgebildet und an gegenüberliegenden Seiten des quadratischen Querschnitts sind ebenfalls mittig angeordnete hinterschnittene Nuten 23a ausgebildet. Diese sind jedoch im Querschnitt rechteckig.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in 3g ist der Hohlraum 23h als ein regelmäßiges Vieleck ausgebildet, wobei die Grundform ein Oktaeder ist. In dem Bereich jedes zweiten Eckes ist hierbei eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 23a ausgebildet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3h ist der Profilhohlraum 23h im, Querschnitt im wesentlichen hantelförmig. Der Querschnitt setzt sich aus zwei Trapezen zusammen, die im Bereich Ihrer kürzeren Basisseite aneinanderliegen, an den entfernten Enden des doppelt trapezförmigen Querschnitts sind verbreiterte Bereiche, die den Hinterschneidungsbereich 23a bilden. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3i sind in dem Querschnitt des Keramikkörpers 23 zwei im Querschnitt hantelförmige Hohlräume 23h nebeneinander angeordnet, wobei die hantelförmige Querschnittsform im wesentlichen den Querschnitt des Hohlraums 23h in Fig. 3h entspricht, die Hantelform lediglich etwas flacher ausgebildet ist.
  • Bei dem Ausbildungsbeispiel in Fig. 4a weist der Keramikkörper 23 einen kreisförmigen Außenquerschnitt auf, wobei der Hohlraum 23h entsprechend ausgebildet ist wie der Hohlraum 23h in Fig. 3f. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4b handelt es sich um eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels in Fig. 4a, wobei die Grundkonfiguration des Querschnitts des Hohlraums 23h kreisförmig ausgebildet ist.
  • Bei den Ausbildungsbeispielen in den Fig. 5a und 5b ist der Außenquerschnitt des Keramikkörpers 23 im wesentlichen linsenförmig, in beiden dargestellten Fällen entsprechend dem Querschnitt einer doppelkonvexen Linse ausgebildet, wobei die Stirnenden des Keramikkörpers als ebene Stirnflächen ausgebildet sind. Bei beiden Ausführungsbeispielen in Fig. 5a und Fig. 5b sind jeweils fünf Hohlräume 23h vorgesehen, wobei die Hohlräume im stirnseitigen Bereich jeweils identischen hantelförmigen Querschnitt aufweisen. Ein zentraler Hohlraum ist im Bereich der Längsmittelachse angeordnet. Dieser Hohlraum ist im Querschnitt zur Längsmittelebene symmetrisch ebenfalls hantelförmig ausgebildet. Zwischen diesem mittleren Hohlraum und den stirnseitigen Hohlräumen sind jeweils im Querschnitt kreisförmige Hohlräume angeordnet. Die stirnseitigen hantelförmigen Hohlräume sind entsprechend den Hohlräumen 23h der Fig. 3h und 3i mit konischem Hinterschneidungsbereich ausgebildet. Der mittlere hantelförmige Hohlraum ist nicht mit im Querschnitt konischem Hinterschneidungsbereich, sondern mit im Querschnitt rechteckigem Hinterschneidungsbereich ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5b haben die stirnseitigen Hohlräume 23h eine T-förmige Querschnittgrundkonfiguration mit in den Enden konischen Hinterschneidungsbereichen. Der mittlere Hohlraum ist im Querschnitt hantelförmig mit abgerundeten Querschnittskonturen. Im übrigen entspricht die Querschnittsgestaltung dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5a.
  • Bei sämtlichen dargestellten Ausführungsbeispielen des Keramikkörpers 23 weist dieser jeweils mindestens einen Hohlraum 23h mit mindestens einem Hinterschneidungsbereich 23a auf. Der Hinterschneidungsbereich 23a ist jeweils in Verbindung mit einer angrenzenden Einschnürung des Querschnittsbereichs gebildet. Als Absturzsicherung und/oder als Verdrehsicherung ist der Hohlraum 23h jeweils von einem Anker 25 durchgriffen, der in den Hinterschneidungsbereich 23a eingreift, um dadurch eine Absturzsicherung und/oder Verdrehsicherung zu bilden. Bei den Ausführungsbeispielen in den Fig. 3a bis 3i, Fig. 4a, 4b und Fig. 5a und 5b und Fig. 6 sind die Anker 25 nicht eingezeichnet. Die Anker 25 können vorzugsweise entsprechend wie der in Fig. 2b dargestellte Anker 25 ausgebildet sein, wobei die Anzahl der radialen Schenkel 25b vorzugsweise jeweils entsprechend der Anzahl der hinterschnittenen Ausnehmungen 23a ausgebildet sein kann. In den im Querschnitt kreisförmigen Ausnehmungen 231, wie sie zusätzlich zu den hinterschnittenen Hohlräumen 23h in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3c, 3e, 5 und 6 vorgesehen sind, können ebenfalls Anker vorgesehen sein, die z.B. in Art einer herkömmlichen Armierung oder eines lediglich zur ortsfesten Halterung dienenden Durchgriffstabs ausgebildet sein können, sie können jedoch auch als leere Durchgangslöcher verbleiben.
  • Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen können die Anker 25 auch über Stirnseite auf den Keramikkörpern 23 abgestützten Vorspannwiderlager auf Zug vorgespannt sein, um den Keramikkörper 23 auf Druck vorzuspannen. Damit werden die Baguettes 21 als vorgespannte Bauelemente erhalten. Diese Ausgestaltung als vorgespannte Bauelemente ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich um Baguettes handelt, die etwa aufgrund ihrer besonders großen Baulänge oder aufgrund ihrer Materialzusammensetzung bei der Anordnung im Gebäude besonderer Biegebelastung unterworfen sind.

Claims (26)

  1. Keramikbauelement zur Anordnung in einem Bauwerk, vorzugsweise in einem Gebäude oder einer ortsfesten Tragkonstruktion (29),
    mit einem länglichen Keramikkörper (23), der als Hohlprofilkörper ausgebildet ist, der einen in dessen Längsachse verlaufenden Profilhohlraum (23h) umschließt, in dem ein sich mindestens über einen Abschnitt des Keramikkörpers in Erstreckungsrichtung des Keramikkörpers erstreckender länglicher Ankerkörper (25) aus Metall, Kunststoff, Fasermaterial, Glasfasermaterial, Faserverbundwerkstoffe oder dergleichen angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (25) kreuz- oder sternförmig radial abstehende Arme oder Schenkel (25b) aufweist,
    daß der Profilhohlraum (23h) innenwandig mehrere in Axialrichtung verlaufende Nuten (23a) aufweist, in die der Ankerkörper (25) mit seinen Schenkeln (25b) bzw. Armen unter Ausbildung einer Verdrehsicherung und/oder einer Bruchabsturzsicherung eingreift.
  2. Keramikbauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (25) als Profilkörper ausgebildet ist.
  3. Keramikbauelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (25) einen stabförmigen, vorzugsweise rohrförmigen Grundkörper (25a) mit davon kreuz- oder sternförmig radial abstehenden Schenkeln (25b) aufweist.
  4. Keramikbauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Profilhohlraum (23h) mit einem Verfüllmaterial verfüllt ist.
  5. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (25) mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Keramikkörpermodule (23') durchgreift, die als Keramikkörper mit identischem oder beliebig gestalteter Querschnittsform ausgebildet sind.
  6. Keramikbauelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (25) mit den Keramikkörpermodulen (23') verspannt ist.
  7. Keramikbauelement nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an gegenüberliegenden Stirnenden des Ankerkörpers (25) Vorspannwiderlagerglieder angeordnet sind, die sich im Bereich der zugeordneten Stirnenden des Keramikkörpers (23) abstützen.
  8. Keramikbauelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den gegenüberliegenden Stirnenden des Ankerkörpers (25) jeweils Abdeckplatten (27) angeordnet sind, die an der Stirnseite des Keramikkörpers anliegen.
  9. Keramikbauelement nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Befestigung des Keramikbauelements an der Trägerkonstruktion (29) an den stirnseitigen Abdeckplatten (27) plattenförmige Befestigungsarme (27a) vorgesehen sind, die quer zur Erstreckungsrichtung des Keramikbauelements nach außen kragen.
  10. Keramikbauelement zur Anordnung in einem Bauwerk, vorzugsweise in einem Gebäude oder einer ortsfesten Tragkonstruktion, mit im wesentlichen plattenförmigem Keramikkörper (3), der einteilig oder mehrteilig ausgebildet ist und auf einer Fläche mindestens eine Nut (3a) aufweist, mit mindestens einem Ankerkörper (5, 50),
    wobei der Ankerkörper (5, 50) mindestens einen abstehenden Arm (5a) oder Schenkel (50b) aufweist, wobei der Ankerkörper mit seinem radialen Arm (5a) oder Schenkel (50b) unter Ausbildung einer Verdrehsicherung und/oder einer Bruchabsturzsicherung in die Nut (3a) eingreift,
    indem vorgesehen ist, daß der Keramikkörper als plattenförmiger Körper ausgebildet ist, zu dem der Ankerkörper parallel angeordnet ist oder daß der Keramikkörper als Körper mit zwei winkelig zueinander angeordneten Schenkeln ausgebildet ist, zwischen denen der Ankerkörper angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (5, 50) in einem Betonkörper (6) starr eingebettet ist und der Betonkörper auf seiner zwischen den winkelig zueinander angeordneten Schenkeln des Keramikkörpers angeordneten und von den Schenkeln überdeckten Vorderseite den Keramikkörper (3) trägt.
  11. Keramikbauelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (5) als stabförmiger Körper (5s) mit radial abstehenden Armen (5a) ausgebildet ist.
  12. Keramikbauelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (50) einen plattenförmigen Hauptkörper (50a) aufweist, mit senkrecht zur Plattenebene abstehenden Schenkeln (50b) und stirnseitig parallel zur Plattenebene angeordneten Schenkeln (50c).
  13. Keramikbauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Arm (5a) ein hakenförmiges Endstück aufweist, das in die Nut (3a) eingreift.
  14. Keramikbauelement nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Keramikkörper (3) als Blendriemchen ausgebildet ist.
  15. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nut (3a, 23a) des Ankerkörpers im Querschnitt hinterschnitten ausgebildet ist.
  16. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Keramikkörper (3, 23) mehrere, vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Nuten (3a, 23a) ausgebildet sind.
  17. Keramikbauelement nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die radialen Arme bzw. die radialen Profilschenkel um die Längsachse des Ankerkörpers (5, 25) verteilt angeordnet sind.
  18. Keramikbauelement nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die radialen Arme bzw. die radialen Profilschenkel um die Längsachse des Ankerkörpers (5, 25) sternförmig verteilt angeordnet sind.
  19. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ankerkörper (25) den Keramikkörper (23) durchgreift und mit den Stirnenden des Keramikkörpers (23) bündig oder nahezu bündig abschließt oder über die Stirnenden herausragt.
  20. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete Keramikkörpermodule (23') von dem Ankerkörper (25) durchgriffen werden.
  21. Keramikbauelement nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere in Längsrichtung hintereinander angeordnete identisch aufgebaute Keramikkörpermodule (23') von dem Ankerkörper (25) durchgriffen werden.
  22. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Ankerkörper und/oder an dem Keramikkörper ein ortsfest abstützbarer Tragarm (27a) angeordnet oder anschließbar ist.
  23. Keramikbauelement nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragarm (27a) an dem Ankerkörper (25) im Bereich eines Stirnendes des Keramikkörpers (23) oder im Bereich einer Fuge (22) zwischen zwei Keramikkörpermodulen (23')angeordnet oder anschließbar ist.
  24. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den Keramikkörper (23) durchgreifende Ankerkörper (25) oder mehrere solcher Ankerkörper (25) mit dem Keramikkörper (23) unter Ausbildung eines vorgespannten Elements verspannt ist bzw. sind.
  25. Keramikbauelement nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorspannung so ausgebildet ist, daß der Ankerkörper (25) auf Zug und der Keramikkörper (23) auf Druck vorgespannt ist.
  26. Keramikbauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an gegenüberliegenden Stirnenden des Ankerkörpers (25) Vorspannwiderlagerglieder angeordnet sind, die sich im Bereich der zugeordneten Stirnenden des Keramikkörpers (23) abstützen.
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