IT202000023650A1 - Manufatto da rivestimento e rispettivo sistema di fissaggio - Google Patents
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Description
Descrizione di un brevetto d?invenzione
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in generale un manufatto da rivestimento, comprendente ad esempio una piastrella, e in particolare un sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa, come ad esempio una parete di un edificio, e un metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento.
Come ? noto, l?industria ceramica produce una serie di manufatti, in particolare piastrelle, che sono destinati a rivestire pareti e pavimenti di edifici. In particolare, queste piastrelle sono usualmente fabbricate con materiali ceramici e possono essere idonee sia per rivestire le pareti interne di un edificio, come ad esempio le pareti di un?abitazione, sia per rivestire le pareti esterne di un edificio, come ad esempio la facciata di tale edificio.
Nel caso specifico di piastrelle destinate a rivestire pareti esterne di edifici, si richiede che tali piastrelle, oltre a un gradevole aspetto estetico, siano anche in possesso di ben precise caratteristiche chimiche e fisiche, tra cui una elevata resistenza meccanica agli urti. Le caratteristiche chimiche e fisiche delle piastrelle per rivestimenti sono definite dall?attuale normativa europea UNI EN 14411 (ISO 13006). Un?altra caratteristica fondamentale delle piastrelle destinate a rivestire pareti esterne di edifici ? quella di garantire un fissaggio stabile e duraturo alla parete da rivestire.
Un possibile sistema di fissaggio di tipo noto prevede che ciascuna piastrella sia fissata su una struttura portante metallica che ? solidale alla parete da rivestire, cos? da formare ad esempio una cosiddetta parete o facciata ventilata. Questo sistema di fissaggio prevede che il fissaggio di ciascuna piastrella alla struttura portante sia ottenuto, ad esempio, per mezzo di almeno un foro cieco, opportunamente, sagomato realizzato sulla superficie posteriore (vale a dire la superficie non a vista) di tale piastrella. Ciascun foro cieco ? predisposto per l?inserimento diretto di un rispettivo tassello meccanico a espansione in acciaio inox. Questo tassello meccanico ? di uso comune e pu? essere, ad esempio, del tipo denominato ?Keil?, ?Fischer? o di altro tipo noto allo stato della tecnica.
L?inserimento diretto, vale a dire senza l?interposizione di altri componenti, di tasselli in acciaio in corrispondenti fori ciechi ottenuti nel materiale ceramico che costituisce la piastrella comporta tuttavia alcuni inconvenienti. Un primo inconveniente ? dovuto al fatto che questi fori ciechi, usualmente ottenuti lungo una direzione sostanzialmente ortogonale a un piano passante per la superficie anteriore (vale a dire la superficie a vista) della piastrella, riducono la resistenza meccanica complessiva di tale piastrella e quindi anche la rispettiva resistenza agli urti. Un altro inconveniente ? dovuto al fatto che, in determinate condizioni operative, potrebbe verificarsi un disaccoppiamento tra ciascun tassello e il rispettivo foro cieco, non essendo previsto alcun sistema di fissaggio ?ausiliario? che garantisca l?accoppiamento stabile e duraturo tra ciascun tassello e il rispettivo foro cieco.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di realizzare un manufatto da rivestimento, in particolare un sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e un metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale.
Nel dettaglio, ? uno scopo della presente invenzione quello di realizzare un sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e un metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento che non alterino in alcun modo le caratteristiche meccaniche intrinseche di tale manufatto da rivestimento, con particolare riferimento alla sua resistenza strutturale.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e un metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento che garantiscano un fissaggio stabile e duraturo di tale manufatto da rivestimento alla superfice fissa da rivestire.
Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e un metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento come esposto nelle rivendicazioni indipendenti.
Ulteriori caratteristiche dell?invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione.
Le caratteristiche e i vantaggi di un sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e un metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
la figura 1 ? una vista laterale di un esempio di realizzazione preferito di una piastrella ceramica che forma una parte del manufatto da rivestimento secondo la presente invenzione;
la figura 2 ? una vista in pianta che mostra la superficie posteriore, vale a dire la superficie non a vista, della piastrella di figura 1;
la figura 3 ? una vista in sezione trasversale, ottenuta lungo una qualsiasi delle linee A, B o C di figura 2, della piastrella di figura 1;
la figura 4 ? un?altra vista in pianta che mostra la superficie posteriore della piastrella di figura 1, sulla quale sono montati alcuni componenti del rispettivo sistema di fissaggio; la figura 5 ? una vista in sezione trasversale, ottenuta lungo una qualsiasi delle linee A, B o C di figura 2, della piastrella di figura 4;
la figura 6 mostra alcuni componenti del sistema di fissaggio del manufatto da rivestimento secondo la presente invenzione;
la figura 7 ? un?altra vista laterale della piastrella di figura 1, sulla quale ? stato completamente montato il rispettivo sistema di fissaggio;
la figura 8 ? una ulteriore vista in pianta che mostra la superficie posteriore della piastrella di figura 1, sulla quale ? stato completamente montato il rispettivo sistema di fissaggio; e
la figura 9 ? una vista in sezione trasversale, ottenuta lungo una qualsiasi delle linee A, B o C di figura 2, della piastrella di figura 8.
Con riferimento alle figure, viene mostrato un esempio di realizzazione preferito di un manufatto da rivestimento secondo la presente invenzione. Il manufatto da rivestimento comprende una piastrella 10 (visibile nelle figure da 1 a 3) provvista di una superficie anteriore 12 di rivestimento e di una superficie posteriore 14, che ? opposta rispetto alla superficie anteriore 12. La superficie posteriore 14 comprende almeno un bordo perimetrale 16, che si sviluppa su un piano P predefinito, e almeno una cavit? 18, che ? delimitata dal bordo perimetrale 16. All?interno della cavit? 18, in corrispondenza del bordo perimetrale 16, ? previsto almeno un foro cieco 20, 22, 24 orientato lungo un rispettivo asse di sviluppo A, B, C che ? sostanzialmente parallelo rispetto al piano P.
Di preferenza, come mostrato nelle figure, la piastrella 10 ha una forma discoidale. Sempre di preferenza, la superficie anteriore 12 della piastrella 10 ? una superficie convessa, mentre la superficie posteriore 14 di tale piastrella 10 ? una superficie concava, che definisce la cavit? 18. In base a questa configurazione, quindi, la piastrella 10 ha la forma di una calotta sferica e il bordo perimetrale 16 della sua superficie posteriore 14 ha uno sviluppo sostanzialmente circolare.
La piastrella 10 ? preferibilmente fabbricata con un materiale ceramico, ancor pi? preferibilmente in gres porcellanato. Ad esempio, questo gres porcellanato pu? essere antimacchia, ingelivo e pienamente vetrificato, come prescritto dalla normativa europea UNI EN 14411 (ISO 13006), e pu? avere una capacit? di assorbimento di acqua inferiore allo 0,1%. Sempre a titolo di esempio, questo gres porcellanato pu? essere ottenuto da miscele selezionate di argille, quarzi e feldspati cotti a una temperatura di circa 1250?C.
Il manufatto da rivestimento comprende inoltre un sistema di fissaggio 30 (i cui componenti sono visibili in figura 6) che a sua volta comprende almeno una piastra 32 provvista, su un rispettivo bordo perimetrale 34, di almeno un dente 36, 38, 40 predisposto per inserirsi in accoppiamento di forma, per interferenza, entro un rispettivo foro cieco 20, 22, 24 della piastrella 10. Il sistema di fissaggio 30 comprende inoltre almeno un bullone 42, 44 che ? provvisto di una rispettiva vite 42, predisposta per essere accoppiata con la piastra 32 e per sporgere dalla superficie posteriore 14 della piastrella 10 lungo una direzione D sostanzialmente perpendicolare rispetto al piano P (vedere ad esempio le figure 5, 7 e 9), e di un rispettivo dado 44, predisposto per rendere solidale la piastra 32, e quindi la piastrella 10, alla vite 42.
Il manufatto da rivestimento comprende altres? almeno uno strato di riempimento 46 di materiale termoindurente (mostrato nelle figure 8 e 9), che riempie almeno parzialmente la cavit? 18 della piastrella 10 per ricoprire ciascun foro cieco 20, 22, 24 e la piastra 32, in maniera tale per? che almeno una porzione del gambo della vite 42 sporga da tale strato di riempimento 46. Di preferenza, lo strato di riempimento 46 pu? essere fabbricato a partire da una miscela in polvere comprendente circa il 30% di resina sintetica e circa il 70% di allumina. Non ? tuttavia escluso che lo strato di riempimento 46 possa essere fabbricato con altri materiali, pur mantenendo le proprie funzioni strutturali che verranno meglio specificate nel seguito.
Di preferenza, al fine di garantire un perfetto ancoraggio della piastra 32 sulla piastrella 10, tale piastrella 10 comprende tre distinti fori ciechi 20, 22, 24 che sono orientati lungo tre rispettivi assi di sviluppo A, B, C e che sono disposti equidistanti l?uno dall?altro in corrispondenza del bordo perimetrale 16 circolare, come mostrato ad esempio in figura 2. Sempre di preferenza, tra coppie di assi di sviluppo A, B, C di fori ciechi 20, 22, 24 adiacenti ? quindi formato un angolo ? di circa 120?.
Sempre di preferenza, poich? la piastrella 10 ha una forma discoidale, anche la piastra 32 ha una forma discoidale, in maniera tale che il bordo perimetrale 34 di tale piastra 32 abbia uno sviluppo sostanzialmente circolare. In base all?esempio di realizzazione della piastrella 10 mostrato nelle figure, vale a dire comprendente tre distinti fori ciechi 20, 22, 24, anche la piastra 32 ? provvista di tre distinti denti 36, 38, 40 che sono disposti equidistanti l?uno dall?altro e che sono predisposti per inserirsi in accoppiamento di forma, per interferenza, entro i tre distinti fori ciechi 20, 22, 24 della piastrella 10.
Come mostrato in figura 6, la piastra 32 pu? essere provvista di un foro passante baricentrico 48, che ? predisposto per l?inserimento del gambo della vite 42, e di una pluralit? di fori passanti 50 di diametro variabile, che sono disposti tra il bordo perimetrale 34 della piastra 32 e il foro passante baricentrico 48 e che sono predisposti per essere riempiti con lo strato di riempimento 46. Riempiendo non soltanto i fori ciechi 20, 22, 24 della piastrella 10, ma anche i fori passanti 50 della piastra 32, nonch? inglobando completamente la piastra 32 stessa, lo strato di riempimento 46 svolge dunque molteplici funzioni strutturali:
- incrementa la resistenza meccanica agli urti della piastrella 10, che in base a un?altra normativa europea del settore ceramico (UNI EN ISO 10545) deve essere sottoposta a specifiche prove di resistenza;
- solidarizza tra loro e rispetto alla piastrella 10 tutti i componenti del sistema di fissaggio 30;
- previene, in particolare, lo svitamento accidentale del dado 44 della vite 42.
In base all?esempio di realizzazione preferito del manufatto da rivestimento, mostrato nelle figure, il sistema di fissaggio 30 pu? opzionalmente comprendere, in aggiunta rispetto alla piastra 32 e al bullone 42, 44, anche almeno una linguetta 52 provvista di una prima estremit? sagomata 54. Questa prima estremit? sagomata 54 ? predisposta per inserirsi, in accoppiamento di forma e per interferenza, entro un rispettivo foro cieco 20, 22, 24 lungo il rispettivo asse di sviluppo A, B, C e in aggiunta al corrispondente dente 36, 38, 40 della piastra 32. Ciascuna linguetta 52 ? poi provvista di una seconda estremit? 56, che ? opposta alla prima estremit? sagomata 54 e che ? predisposta per rendere solidale tale linguetta 52 alla piastra 32 tramite il bullone 42, 44.
Ciascuna linguetta 52 ? inoltre provvista, in corrispondenza della sua seconda estremit? 56, di almeno un?asola 58 di forma allungata che consente uno spostamento relativo della linguetta 52, e quindi della sua prima estremit? sagomata 54, rispetto al foro cieco 20, 22, 24 lungo il rispettivo asse di sviluppo A, B, C. Di conseguenza, ciascuna linguetta 52 costituisce un mezzo di fissaggio aggiuntivo, rispetto alla piastra 32, del sistema di fissaggio 30. Ciascuna linguetta 52, quindi, la cui lunghezza di inserimento all?interno di un rispettivo foro cieco 20, 22, 24 ? peraltro regolabile attraverso la propria asola 58, consente di rafforzare ulteriormente la forza di fissaggio tra il sistema di fissaggio 30 e la piastrella 10.
Sia la piastra 32, sia il bullone 42, 44, sia eventualmente anche le linguette 52 sono preferibilmente fabbricati in acciaio inossidabile. In particolare, almeno la piastra 32 pu? essere fabbricata in acciaio inossidabile austenitico AISI 310. Grazie alle particolari caratteristiche di resistenza di questo acciaio, la piastra 32 pu? avere uno spessore estremamente ridotto, anche dell?ordine di 5/10 mm.
Il metodo per la fabbricazione, nonch? per il fissaggio su una struttura portante solidale a una parete di un edificio, del manufatto da rivestimento sin qui descritto comprende quindi, in sequenza, le seguenti fasi. Si provvede innanzitutto a fissare il bullone 42, 44 sulla piastra 32, introducendo la vite 42 nel corrispondente foro passante baricentrico 48 e serrando poi il dado 44. Successivamente si inserisce in accoppiamento di forma, per interferenza, ciascun dente 36, 38, 40 della piastra 32 entro un rispettivo foro cieco 20, 22, 24 della piastrella 10.
Di preferenza, il bullone 42, 44 pu? anche fissare alla piastra 32 una o pi? linguette 52. L?inserimento della prima estremit? sagomata 54 di ciascuna linguetta 52 entro un rispettivo foro cieco 20, 22, 24 della piastrella 10 pu? essere regolato mediante temporaneo allentamento del dado 44 e mediante traslazione di tale linguetta 52 lungo l?asse di sviluppo A, B, C di tale foro cieco 20, 22, 24. Una volta correttamente posizionata la piastra 32 e le eventuali linguette 52 sulla piastrella 10, si provvede al serraggio definitivo del dado 44, ottenendo la configurazione semiassemblata del manufatto da rivestimento mostrata nelle figure 4 e 5.
Il metodo di fabbricazione del manufatto da rivestimento comprende quindi una fase di riempimento almeno parziale, con il materiale termoindurente dello strato di riempimento 46, della cavit? 18 della piastrella 10, in maniera tale che almeno una porzione del gambo della vite 42 sporga dallo strato di riempimento 46. Di preferenza, il materiale termoindurente pu? essere inizialmente costituito da una miscela in polvere comprendente circa il 30% di resina sintetica e circa il 70% di allumina. Non ? tuttavia escluso che lo strato di riempimento 46 possa essere fabbricato con altri materiali, pur mantenendo le proprie funzioni strutturali precedentemente specificate. Il materiale termoindurente viene poi riscaldato in essiccatoio fino a una temperatura predefinita, ad esempio 70-80?C, e per un periodo di tempo predefinito, ad esempio almeno 3-4 ore, cos? da consentire la catalisi e l?indurimento della miscela.
Si ottiene, a questo punto del metodo di fabbricazione del manufatto da rivestimento, la configurazione assemblata delle figure 8 e 9. Il manufatto da rivestimento ? pertanto pronto per il fissaggio, tramite la porzione sporgente del gambo della vite 42 che sporge dallo strato di riempimento 46, sulla struttura portante dell?edificio.
Si ? cos? visto che il sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e il metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento secondo la presente invenzione realizzano gli scopi in precedenza evidenziati. Poich? nel manufatto da rivestimento secondo la presente invenzione si ottiene un fissaggio meccanico tra il bullone e il disco metallico, e non un fissaggio meccanico diretto del bullone entro il corpo ceramico della piastrella, la piastrella secondo la presente invenzione garantisce una migliore resistenza strutturale rispetto ad analoghe piastrelle secondo la tecnica nota.
Il sistema per il fissaggio di un manufatto da rivestimento su una superfice fissa e il metodo per la fabbricazione di tale manufatto da rivestimento cos? concepiti sono suscettibili in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.
L?ambito di tutela dell?invenzione ? pertanto definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (11)
1. Manufatto da rivestimento comprendente:
- una piastrella (10) provvista di una superficie anteriore (12) di rivestimento e di una superficie posteriore (14), che ? opposta rispetto a detta superficie anteriore (12), in cui detta superficie posteriore (14) comprende almeno un bordo perimetrale (16), che si sviluppa su un piano (P) predefinito, e almeno una cavit? (18), che ? delimitata da detto bordo perimetrale (16), e in cui all?interno di detta cavit? (18), in corrispondenza di detto bordo perimetrale (16), ? previsto almeno un foro cieco (20, 22, 24) orientato lungo un rispettivo asse di sviluppo (A, B, C) che ? sostanzialmente parallelo rispetto a detto piano (P); e
- un sistema di fissaggio (30) comprendente:
- almeno una piastra (32) che ? provvista, su un rispettivo bordo perimetrale (34), di almeno un dente (36, 38, 40) predisposto per inserirsi in accoppiamento di forma, per interferenza, entro un rispettivo foro cieco (20, 22, 24);
- almeno un bullone (42, 44) che ? provvisto di una rispettiva vite (42), predisposta per essere accoppiata con detta piastra (32) e per sporgere da detta superficie posteriore (14) lungo una direzione (D) sostanzialmente perpendicolare rispetto a detto piano (P), e di un rispettivo dado (44), predisposto per rendere solidale detta piastra (32), e quindi detta piastrella (10), a detta vite (42); e - almeno uno strato di riempimento (46) di materiale termoindurente, che riempie almeno parzialmente detta cavit? (18) per ricoprire detto almeno un foro cieco (20, 22, 24) e detta piastra (32), in cui almeno una porzione del gambo di detta vite (42) sporge da detto strato di riempimento (46).
2. Manufatto da rivestimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta piastrella (10) ha una forma discoidale, in cui detta superficie anteriore (12) ? una superficie convessa e detta superficie posteriore (14) ? una superficie concava, che definisce detta cavit? (18), e in cui il bordo perimetrale (16) di detta superficie posteriore (14) ha uno sviluppo sostanzialmente circolare.
3. Manufatto da rivestimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta piastrella (10) comprende tre distinti fori ciechi (20, 22, 24) che sono orientati lungo tre rispettivi assi di sviluppo (A, B, C) e che sono disposti equidistanti l?uno dall?altro in corrispondenza di detto bordo perimetrale (16) circolare, in cui tra coppie di assi di sviluppo (A, B, C) di fori ciechi (20, 22, 24) adiacenti ? formato un angolo (?) di circa 120?.
4. Manufatto da rivestimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta piastra (32) ha una forma discoidale, in cui il rispettivo bordo perimetrale (34) ha uno sviluppo sostanzialmente circolare e in cui sono previsti tre distinti denti (36, 38, 40) che sono disposti equidistanti l?uno dall?altro e che sono predisposti per inserirsi in accoppiamento di forma, per interferenza, entro i tre distinti fori ciechi (20, 22, 24) di detta piastrella (10).
5. Manufatto da rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta piastra (32) ? provvista di un foro passante baricentrico (48), che ? predisposto per l?inserimento del gambo di detta vite (42), e di una pluralit? di fori passanti (50), che sono disposti tra il bordo perimetrale (34) di detta piastra (32) e detto foro passante baricentrico (48) e che sono predisposti per essere riempiti con detto strato di riempimento (46).
6. Manufatto da rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detto sistema di fissaggio (30) comprende inoltre almeno una linguetta (52) provvista di:
- una prima estremit? sagomata (54), che ? predisposta per inserirsi, in accoppiamento di forma e per interferenza, entro un rispettivo foro cieco (20, 22, 24) lungo il rispettivo asse di sviluppo (A, B, C) e in aggiunta a detto almeno un dente (36, 38, 40); e
- una seconda estremit? (56) opposta a detta prima estremit? sagomata (54), che ? predisposta per rendere solidale detta linguetta (52) a detta piastra (32) tramite detto bullone (42, 44).
7. Manufatto da rivestimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta linguetta (52) ? inoltre provvista, in corrispondenza della sua seconda estremit? (56), di almeno un?asola (58) di forma allungata che consente uno spostamento relativo di detta linguetta (52), e quindi della sua prima estremit? sagomata (54), rispetto a detto foro cieco (20, 22, 24) lungo il rispettivo asse di sviluppo (A, B, C).
8. Manufatto da rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che detta piastrella (10) ? fabbricata con un materiale ceramico, preferibilmente in gres porcellanato, e che detta piastra (32) e detto bullone (42, 44) sono fabbricati in acciaio inossidabile.
9. Manufatto da rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che detto strato di riempimento (46) ? fabbricato a partire da una miscela in polvere comprendente circa il 30% di resina sintetica e circa il 70% di allumina.
10. Metodo per la fabbricazione di un manufatto da rivestimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e per il fissaggio di detto manufatto da rivestimento su una struttura portante solidale a una parete di un edificio, il metodo comprendendo in sequenza le fasi di:
- fissare detto bullone (42, 44) su detta piastra (32);
- inserire in accoppiamento di forma, per interferenza, ciascun dente (36, 38, 40) di detta piastra (32) entro un rispettivo foro cieco (20, 22, 24) di detta piastrella (10);
- riempire almeno parzialmente detta cavit? (18) con detto materiale termoindurente dello strato di riempimento (46), in maniera tale che almeno una porzione del gambo di detta vite (42) sporga da detto strato di riempimento (46);
- riscaldare detto materiale termoindurente fino a una temperatura predefinita e per un periodo di tempo predefinito, cos? da consentire la catalisi e l?indurimento di detta miscela;
- fissare detto manufatto da rivestimento su detta struttura portante tramite la porzione sporgente del gambo di detta vite (42).
11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui detto materiale termoindurente ? inizialmente costituito da una miscela in polvere comprendente circa il 30% di resina sintetica e circa il 70% di allumina.
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