JP6095965B2 - 耐火木質構造部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃え止まり層を有する耐火木質構造部材の製造方法に関する。

近年、耐火性を有する木質構造部材が提案されている。例えば、特許文献１には、木材からなる荷重支持層と、荷重支持層の外側に配置される燃え止まり層と、燃え止まり層の外側に配置される燃え代層とを有する複合木質構造材が開示されている。

燃え止まり層は、モルタルバー等の高熱容量材と木材単材とを交互に配置し、これらを接着剤で接着して一体化することによって形成されているが、木材単材に対して高熱容量材を隙間なく組み付けなければならず、また、高熱容量材を高い寸法精度で製作する必要がある。すなわち、燃え止まり層の形成に手間が掛かる。

特開２００５−５３１９５号公報

本発明は係る事実を考慮し、燃え止まり層を効率よく形成することができる耐火木質構造部材の製造方法を提供することを課題とする。

第１態様の発明は、荷重を支持する木製の心材の外周面に、収容部を備えた木質層を設ける工程と、前記収容部に燃え止まり材を充填して燃え止まり層を形成する工程と、を有する耐火木質構造部材の製造方法である。

第１態様の発明では、燃え止まり材を収容部に充填することによって燃え止まり層を形成する。これにより、燃え止まり部材としてのプレキャスト製のモルタルバーを木質層に形成された凹部に組み付ける従来の製造方法において必要とされていた、凹部に隙間なくモルタルバーを組み付ける作業や、高い寸法精度でのモルタルバーの製作が不要となる。すなわち、従来の製造方法よりも効率よく燃え止まり層を形成することができる。これにより、燃え止まり層の形成に係わる作業の工数を減らすことができ、コストダウンに貢献することができる。

第２態様の発明は、第１態様の耐火木質構造部材の製造方法において、前記収容部は、前記木質層に形成された凹部であり、前記燃え止まり材は、前記凹部に塗り付けられる又は圧入されることによって該凹部に充填される。

第２態様の発明では、燃え止まり材を、木質層に形成された凹部に塗り付ける又は圧入することによって燃え止まり層を形成する。これにより、従来の製造方法よりも、より効率よく燃え止まり層を形成することができる。

第３態様の発明は、第１又は第２態様の耐火木質構造部材の製造方法において、前記収容部には、前記心材に固定されたアンカー部材が設けられている。

第３態様の発明では、アンカー部材により、収容部に充填された燃え止まり材が収容部から脱落するのを防ぐことができる。

本発明は上記構成としたので、燃え止まり層を効率よく形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材を示す横断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法を示す横断面図である。 本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法を示す横断面図である。 図４（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材を示す横断面図である。 図６のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第２実施形態に係るモルタルの圧入方法を示す横断面図である。 本発明の第２実施形態に係るモルタルの圧入方法を示す横断面図である。 本発明の第１及び第２実施形態に係る収容部のバリエーションの一例を示す正面図である。 本発明の第１及び第２実施形態に係るモルタル部の脱落防止方法のバリエーションの一例を示す断面図である。 本発明の第１及び第２実施形態に係る耐火木質構造部材のバリエーションの一例としての柱部材を示す斜視図である。 本発明の第１及び第２実施形態に係る耐火木質構造部材のバリエーションの一例としての壁部材を示す斜視図である。 本発明の第１及び第２実施形態に係る耐火木質構造部材のバリエーションの一例としての床部材を示す斜視図である。

図を参照しながら、本発明の第１実施形態を説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法について説明する。

図１の横断面図には、本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法により製造される、耐火木質構造部材としての梁部材１０が示されている。

梁部材１０は、荷重を支持する木製の心材としての梁心材１２と、梁心材１２の周囲を取り囲む燃え止まり層１４と、燃え止まり層１４の周囲を取り囲む木製の燃え代層１６とを備えている。

梁部材１０は、コンクリート製の床スラブ（不図示）を支持する梁であり、梁部材１０の上にコンクリート製の床スラブを設けることにより、梁部材１０（梁心材１２）の上面が床スラブのコンクリート面で覆われて耐火性が確保される。よって、梁部材１０の上部には、燃え止まり層１４及び燃え代層１６が形成されていない。

梁心材１２及び燃え代層１６は、米松、唐松、檜、杉、あすなろ等の一般の木造建築に用いられる木材（以下、「一般木材」とする）によって形成されている。なお、梁心材１２及び燃え代層１６は、木材によって形成されていればよい。例えば、一般木材を板状に製材加工した板部材同士を接着剤により接着して一体化した集成材により形成されていてもよい。

燃え代層１６は、燃え止まり層１４の各外周面（左側面、右側面、及び底面）を覆うパネル部材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを有して構成されている。

燃え止まり層１４は、一般木材を板状に加工した板部材により形成された木質部２０と、燃え止まり材としてのモルタルＭを硬化させて形成したモルタル部２２とを、梁心材１２の外周面に沿った周方向２４（梁部材１０の梁成方向２６と梁幅方向２８）へ交互に複数配置することによって形成されている。また、図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、木質部２０及びモルタル部２２は、長尺の板状に形成されており、梁部材１０の梁長方向３０に沿って設けられている。

また、図１に示すように、間隔をあけて隣り合う木質部２０の間に形成されて溝を構成する、収容部としての凹部３２の内には、梁心材１２にねじ込まれて固定されたアンカー部材としてのネジ部材３４が設けられている。ネジ部材３４の、梁心材１２の外周面から突出している突出部３６は、モルタル部２２中に埋設されている。

本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法による梁部材１０の製造は、まず、図３（ａ）の横断面図に示すように、梁心材１２の外周面に接着剤や釘等により木質部２０を取り付ける。木質部２０は、木質部２０の間に凹部３２を形成するようにして、周方向２４に間隔をおいて複数配置する。これにより、梁心材１２の外周面に、凹部３２と木質部２０とを備えた木質層３８が形成される。

次に、図３（ｂ）の横断面図に示すように、梁心材１２の外周面から突出部３６を突出させるようにして、梁心材１２にネジ部材３４をねじ込んで固定し、凹部３２内にネジ部材３４を設ける。

次に、図３（ｃ）の横断面図に示すように、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で凹部３２にコテ等により塗り付けて、凹部３２にモルタルＭを充填する。そして、モルタルＭが硬化してモルタル部２２となり、梁心材１２の外周面上に燃え止まり層１４が形成される。

最後に、図３（ｄ）の横断面図に示すように、燃え止まり層１４の外周面に接着剤や釘等によりパネル部材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを取り付ける。これにより、燃え止まり層１４の外周面に燃え代層１６が形成されて、梁部材１０が完成する。

次に、本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法、及びこの製造方法により製造された耐火木質構造部材の作用と効果について説明する。

本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法では、図３（ｃ）に示すように、流動化した状態のモルタルＭを凹部３２に塗り付けて充填することによって燃え止まり層１４を形成する。

これにより、燃え止まり層１４を容易に形成することができる。また、燃え止まり部材としてのプレキャスト製のモルタルバーを木質層３８に形成された凹部３２に組み付ける従来の製造方法において必要とされていた、凹部３２に隙間なくモルタルバーを組み付ける作業や、高い寸法精度でのモルタルバーの製作が不要となる。

すなわち、従来の製造方法よりも効率よく燃え止まり層１４を形成することができる。これにより、燃え止まり層１４の形成に係わる作業の工数を減らすことができ、コストダウンに貢献することができる。

また、図１に示すように、ネジ部材３４により、凹部３２に充填されたモルタルＭ（モルタルＭが硬化したモルタル部２２）が凹部３２から脱落するのを防ぐことができる。

さらに、耐火木質構造部材としての梁部材１０では、図１に示すように、火災が発生したときに火炎が燃え代層１６に着火し、燃え代層１６が燃焼する。そして、燃焼した燃え代層１６は炭化する。これにより、梁部材１０の外部から梁心材１２への熱伝達と酸素供給とを炭化した燃え代層１６が遮断し、燃え止まり層１４が吸熱するので、火災（加熱）時及び火災（加熱）終了後における梁心材１２の温度上昇を抑制することができる。これにより、火災（加熱）時の所定時間の間や、火災（加熱）が終了した後においてまで、梁部材１０を構造部材として機能させることができる。例えば、１時間耐火の建築物の場合には、１時間の火災（加熱）が終了した後においても、梁部材１０を構造部材として機能させることができる。

以上、本発明の第１実施形態について説明した。

なお、第１実施形態では、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で凹部３２にコテ等により塗り付けて、凹部３２にモルタルＭを充填する例を示したが、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で凹部３２に圧入することによって、凹部３２に充填してもよい。

この場合の梁部材１０の製造は、まず、図４（ａ）の横断面図に示すように、梁心材１２の外周面に接着剤や釘等により木質部２０を取り付ける。木質部２０は、木質部２０の間に凹部３２を形成するようにして、周方向２４に間隔をおいて複数配置する。これにより、梁心材１２の外周面に、凹部３２と木質部２０とを備えた木質層３８が形成される。

次に、図４（ｂ）の横断面図に示すように、梁心材１２の外周面から突出部３６を突出させるようにして、梁心材１２にネジ部材３４をねじ込んで固定し、凹部３２内にネジ部材３４を設ける。

次に、図４（ｃ）の横断面図に示すように、木質層３８の外周面に接着剤や釘等によりパネル部材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを取り付ける。これにより、木質層３８の外周面に燃え代層１６が形成される。また、凹部３２を燃え代層１６で覆うことによって、空洞４０が形成される。

次に、図４（ｄ）の横断面図に示すように、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で空洞４０（凹部３２）に圧入することにより、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを充填する。そして、モルタルＭが硬化してモルタル部２２となり、梁心材１２の外周面上に燃え止まり層１４が形成されて、梁部材１０が完成する。

モルタルＭの空洞４０（凹部３２）への圧入は、図４（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である図５（ａ）に示すように、梁長方向３０に対する空洞４０（凹部３２）の一方端部に形成された圧入孔４６からモルタルＭを圧入し、梁長方向３０に対する空洞４０（凹部３２）の他方端部に形成された排出孔４８からモルタルＭを排出することによって行なう。排出孔４８は、モルタルＭを圧入する際の空気抜き、及びモルタルＭの充填確認のために設けられている。空洞４０（凹部３２）の左右端面は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部５４、５６によって塞がれており、閉塞部５４に圧入孔４６が形成され、閉塞部５６に排出孔４８が形成されている。梁心材１２の下方に形成されている空洞４０（凹部３２）に対しても、同様の方法でモルタルＭを圧入する。説明の都合上、図２には、閉塞部５４、５６、圧入孔４６や、排出孔４８が省略されている。なお、閉塞部５４、５６は、木質部２０と違う材料によって形成してもよい。

圧入孔４６及び排出孔４８は、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを圧入できれば、どのような位置に設けてもよい。例えば、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、圧入孔４６及び排出孔４８を設けてもよい。

図５（ｂ）では、梁長方向３０へ２つの空洞４０（凹部３２）を配置し、各空洞４０（凹部３２）において、梁長方向３０に対する一方端部に形成された圧入孔４６からモルタルＭを圧入し、梁長方向３０に対する他方端部に形成された排出孔４８からモルタルＭを排出することにより、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを充填する。空洞４０（凹部３２）の左右端面は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部５４、５６、５８によって塞がれており、圧入孔４６及び排出孔４８は、燃え代層１６に形成されている。梁心材１２の下方に形成されている空洞４０（凹部３２）に対しても、同様の方法でモルタルＭを圧入する。なお、閉塞部５４、５６、５８は、木質部２０と違う材料によって形成してもよい。

図５（ｃ）では、図５（ａ）に示された空洞４０（凹部３２）を繋ぎ合わせて連通し、一続きの空洞４２（凹部４４）を形成している。そして、空洞４２（凹部４４）の一方端部（図５（ｃ）の左下）に形成された圧入孔からモルタルＭを圧入し、空洞４２（凹部４４）の他方端部（図５（ｃ）の左上）に形成された排出孔４８からモルタルＭを排出することにより、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを充填する。空洞４２（凹部４４）の左右端面は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部５４、５６によって塞がれており、最下部に位置する空洞４０（凹部３２）の左端面を閉塞する閉塞部５４に圧入孔４６が形成され、最上部に位置する空洞４０（凹部３２）の左端面を閉塞する閉塞部５４に排出孔４８が形成されている。梁心材１２の下方に形成されている空洞４０（凹部３２）に対しても、同様の方法でモルタルＭを圧入する。なお、閉塞部５４、５６は、木質部２０と違う材料によって形成してもよい。

次に、本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法について説明する。

第２実施形態の説明において、第１実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。図６の横断面図には、本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法により製造される、耐火木質構造部材としての梁部材５０が示されている。

梁部材５０は、荷重を支持する木製の心材としての梁心材１２と、梁心材１２の周囲を取り囲む燃え止まり層５２と、燃え止まり層５２の周囲を取り囲む木製の燃え代層１６とを備えている。

梁部材５０は、コンクリート製の床スラブ（不図示）を支持する梁であり、梁部材５０の上にコンクリート製の床スラブを設けることにより、梁部材５０（梁心材１２）の上面が床スラブのコンクリート面で覆われて耐火性が確保される。よって、梁部材５０の上部には、燃え止まり層５２及び燃え代層１６が形成されていない。

燃え止まり層５２は、図６のＣ−Ｃ断面図である図７に示すように、木質部２０とモルタル部２２とを、梁長方向３０へ交互に複数配置することによって形成されている。木質部２０及びモルタル部２２は、長尺の板状に形成されており、梁部材５０の周方向２４（梁部材５０の梁成方向２６と梁幅方向２８）に沿って設けられている。

また、間隔をあけて隣り合う木質部２０の間に形成されて溝を構成する、収容部としての凹部３２の内には、梁心材１２にねじ込まれて固定されたアンカー部材としてのネジ部材３４が設けられている。ネジ部材３４の、梁心材１２の外周面から突出している突出部３６は、モルタル部２２中に埋設されている。

本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法による梁部材５０の製造は、梁部材１０の製造方法（図３（ａ）〜（ｄ）の製造手順）と略同じであるが、梁部材５０の製造では、梁心材１２の外周面に梁部材５０の周方向２４に沿って木質部２０を取り付ける。

梁部材５０の製造は、まず、梁心材１２の外周面に接着剤や釘等により木質部２０を取り付ける。木質部２０は、図７に示すように、木質部２０の間に凹部３２を形成するようにして、梁長方向３０に間隔をおいて複数配置する。これにより、梁心材１２の外周面に、凹部３２と木質部２０とを備えた木質層が形成される。

次に、梁心材１２の外周面から突出部３６を突出させるようにして、梁心材１２にネジ部材３４をねじ込んで固定し、凹部３２内にネジ部材３４を設ける。

次に、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で凹部３２にコテ等により塗り付けて、凹部３２にモルタルＭを充填する。そして、モルタルＭが硬化してモルタル部２２となり、梁心材１２の外周面上に燃え止まり層５２が形成される。

最後に、燃え止まり層５２の外周面に接着剤や釘等によりパネル部材１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを取り付ける。これにより、燃え止まり層５２の外周面に燃え代層１６が形成されて、梁部材５０が完成する。

次に、本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法、及びこの製造方法により製造された耐火木質構造部材の作用と効果について説明する。

本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法、及びこの製造方法により製造された耐火木質構造部材は、本発明の第１実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法、及びこの製造方法により製造された耐火木質構造部材と略同様の作用と効果を得ることができる。

すなわち、本発明の第２実施形態に係る耐火木質構造部材の製造方法では、流動化した状態のモルタルＭを凹部３２に塗り付けて充填することにより燃え止まり層５２を形成するので、燃え止まり層５２を容易に形成することができ、従来の製造方法よりも効率よく燃え止まり層５２を形成することができる。

また、耐火木質構造部材としての梁部材５０では、図６に示すように、火災が発生したときに、燃焼し炭化した燃え代層１６が、梁部材５０の外部から梁心材１２への熱伝達と酸素供給とを遮断し、燃え止まり層５２が吸熱するので、火災（加熱）時及び火災（加熱）終了後における梁心材１２の温度上昇を抑制することができる。

以上、本発明の第２実施形態について説明した。

なお、第２実施形態では、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で凹部３２にコテ等により塗り付けて、凹部３２にモルタルＭを充填する例を示したが、燃え止まり材としてのモルタルＭを流動化した状態で凹部３２に圧入することによって、凹部３２に充填してもよい。

例えば、図８の横断面図に示すように、凹部３２を燃え代層１６で覆うことによって形成された空洞４０に、モルタルＭを流動化した状態で圧入することにより、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを充填する。

モルタルＭの空洞４０（凹部３２）への圧入は、空洞４０（凹部３２）の、梁心材１２下面中央部の下方付近に形成された圧入孔４６からモルタルＭを圧入し、梁成方向２６に対する空洞４０（凹部３２）の上端部に形成された排出孔４８からモルタルＭを排出することによって行なう。排出孔４８は、モルタルＭを圧入する際の空気抜き、及びモルタルＭの充填確認のために設けられている。

空洞４０（凹部３２）の上端面は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部６０によって塞がれている。また、空洞４０（凹部３２）の中間部（梁心材１２下面中央部の下方付近）は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部６２によって塞がれており、空洞４０（凹部３２）が２つの空洞４０Ａ、４０Ｂ（凹部３２Ａ、３２Ｂ）に分けられている。圧入孔４６及び排出孔４８は、燃え代層１６に形成されている。排出孔４８は、閉塞部６０に形成されていてもよい。説明の都合上、図７には、閉塞部６０、６２、圧入孔４６や、排出孔４８が省略されている。なお、閉塞部６０、６２は、木質部２０と違う材料によって形成してもよい。

圧入孔４６及び排出孔４８は、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを圧入できれば、どのような位置に設けてもよい。例えば、図９の横断面図に示すように、圧入孔４６及び排出孔４８を設けてもよい。排出孔４８は、モルタルＭを圧入する際の空気抜き、及びモルタルＭの充填確認のために設けられている。

図９では、空洞４０（凹部３２）の上端面は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部６０によって塞がれている。また、空洞４０（凹部３２）の、梁心材１２下面左右端部の下方付近は、木質部２０と同じ材料によって形成され木質部２０と一体に設けられた閉塞部６４、６６によって塞がれており、空洞４０（凹部３２）が３つの空洞４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ（凹部３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）に分けられている。なお、閉塞部６０、６４、６６は、木質部２０と違う材料によって形成してもよい。

空洞４０Ｃ、４０Ｄ（凹部３２Ｃ、３２Ｄ）の下端部、及び空洞４０Ｅ（凹部３２Ｅ）の左端部には、圧入孔４６が形成されており、空洞４０Ｃ、４０Ｄ（凹部３２Ｃ、３２Ｄ）の上端部、及び空洞４０Ｅ（凹部３２Ｅ）の右端部には、排出孔４８が形成されている。圧入孔４６及び排出孔４８は、燃え代層１６に形成されている。排出孔４８は、天井部６０に形成されていてもよい。

そして、各空洞４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ（凹部３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）に形成された圧入孔４６からモルタルＭを圧入し、各空洞４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ（凹部３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）に形成された排出孔４８からモルタルＭを排出して、各空洞４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ（凹部３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）にモルタルＭを充填する。

また、例えば、梁長方向３０へ配置された複数の空洞４０（凹部３２）を繋ぎ合わせて連通し、一続きの空洞（凹部）を形成し、この空洞（凹部）の一方端部に形成された圧入孔からモルタルＭを圧入し、この空洞（凹部）の他方端部に形成された排出孔からモルタルＭを排出して、空洞４０（凹部３２）にモルタルＭを充填してもよい。

以上、本発明の第１及び第２実施形態について説明した。

なお、第１及び第２実施形態では、図２及び図７に示すように、燃え止まり層１４、５２を、木質部２０とモルタル部２２とによって形成した例を示したが、木質部２０は、木材によって形成されていればよい。また、モルタル部２２は、モルタルＭ以外の燃え止まり材によって形成された燃え止まり部としてもよい。燃え止まり部を形成する燃え止まり材は、塗り付けや圧入によって凹部３２に充填可能な材料であり、且つ、凹部３２に充填することにより、火炎及び熱の進入を抑えて燃え止まり効果を発揮する燃え止まり層を形成できるものであればよい。例えば、凹部３２に充填する燃え止まり材は、流動化した状態のモルタル、繊維補強セメント、石膏等の無機質材料等としてもよい。これらの材料は、一般木材よりも熱容量が大きいので、高い吸熱効果が期待できる。

また、第１及び第２実施形態では、収容部としての凹部３２を溝により構成した例を示したが、収容部は、燃え止まり材が充填できるものであればよく、凹部３２を穴によって構成してもよい。例えば、図１０（ａ）に示すように、木質部２０と同じ材料で形成された板部材６８に、収容部としての円形の穴７０を複数形成して木質層７２を形成してもよいし、図１０（ｂ）に示すように、板部材６８に収容部としての四角形の穴７４を複数形成して木質層７６を形成してもよいし、図１０（ｃ）に示すように、板部材６８に、収容部としての溝７８を格子状に形成して木質層８０を形成してもよい。

さらに、第１及び第２実施形態では、図１及び図６に示すように、梁部材１０、５０が、梁心材１２、燃え止まり層１４、５２、及び燃え代層１６を備えている例を示したが、梁部材１０、５０は、荷重を支持する木製の梁心材と、この梁心材の外周を取り囲む燃え止まり層とを有していればよい。例えば、梁部材１０、５０は、荷重を支持する木製の心材と、この心材の外周を取り囲む燃え止まり層とのみによって構成してもよいし、荷重を支持する木製の心材と、この心材の外周を取り囲む燃え止まり層と、この燃え止まり層の外周を取り囲む燃え代層以外の層（例えば、薄い木製の仕上げ材）とによって構成してもよい。

また、第１及び第２実施形態では、図１及び図６に示すように、梁部材１０、５０の上部に、燃え止まり層１４、５２、及び燃え代層１６が形成されていない例を示したが、梁の上部にも耐火性を確保させる必要があるときには、梁部材１０、５０の上部（梁心材１２の上面）に、燃え止まり層１４、５２や燃え代層１６を形成してもよい。

さらに、第１及び第２実施形態では、図１及び図６に示すように、アンカー部材をネジ部材３４とした例を示したが、硬化したモルタルＭ（モルタル部２２）が、凹部３２から脱落するのを防ぐことができればよい。例えば、アンカー部材を釘やスタッドボルトとしてもよい。また、アンカー部材以外の方法で、硬化したモルタルＭ（モルタル部２２）が凹部３２から脱落するのを防ぐようにしてもよい。例えば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の断面図に示すように、木質部２０の側面８２に切欠き８４、８６を形成してもよいし、図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）の断面図に示すように、梁心材１２の外周面８８に切欠き９０、９２を形成してもよい。また、例えば、木質部２０の側面８２や、梁心材１２の外周面８８に、粗面処理を施してもよいし、燃え止まり材に接着剤を混入してもよい。

また、第１及び第２実施形態では、図１及び図６に示すように、耐火木質構造部材の製造方法により製造される耐火木質構造部材を梁部材１０、５０とした例を示したが、図１２の斜視図に示すような耐火木質構造部材としての柱部材９４、図１３の斜視図に示すような耐火木質構造部材としての壁部材９６や、図１４の斜視図に示すような耐火木質構造部材としての床部材９８を、第１及び第２実施形態の耐火木質構造部材の製造方法により製造してもよい。

図１２の柱部材９４は、荷重を支持する木製の心材としての柱心材１００と、梁心材１００の周囲を取り囲む燃え止まり層１０２と、燃え止まり層１０２の周囲を取り囲む木製の燃え代層１０４とを備えており、燃え止まり層１０２は、木質部２０とモルタル部２２とを交互に複数配置することによって形成されているので、第１及び第２実施形態で示した燃え止まり層１４の形成方法を用いて、柱部材９４の燃え止まり層１０２を形成することができる。

図１３の壁部材９６は、荷重を支持する木製の心材としての壁心材１０６と、壁心材１０６の左右側面を覆う燃え止まり層１０８と、燃え止まり層１０８の左右側面を覆う木製の燃え代層１１０とを備えており、燃え止まり層１０８は、木質部２０とモルタル部２２とを交互に複数配置することによって形成されているので、第１及び第２実施形態で示した燃え止まり層１４の形成方法を用いて、壁部材９６の燃え止まり層１０８を形成することができる。

図１４の床部材９８は、荷重を支持する木製の心材としての床心材１１２と、床心材１１２の上下面を覆う燃え止まり層１１４と、燃え止まり層１１４の上下面を覆う木製の燃え代層１１６とを備えており、燃え止まり層１１４は、木質部２０とモルタル部２２とを交互に複数配置することによって形成されているので、第１及び第２実施形態で示した燃え止まり層１４の形成方法を用いて、床部材９８の燃え止まり層１１４を形成することができる。

以上、本発明の第１及び第２実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１及び第２実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

１０、５０ 梁部材（耐火木質構造部材）
１２ 梁心材（心材）
１４、５２、１０２、１０８、１１４ 燃え止まり層
３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ 凹部（収容部）
３４ ネジ部材（アンカー部材）
３８、７２、７６、８０ 木質層
７０、７４ 穴（凹部、収容部）
７８ 溝（凹部、収容部）
９４ 柱部材（耐火木質構造部材）
９６ 壁部材（耐火木質構造部材）
９８ 床部材（耐火木質構造部材）
１００ 柱心材（心材）
１０６ 壁心材（心材）
１１２ 床心材（心材）
Ｍ モルタル（燃え止まり材）

Claims (3)

1. 荷重を支持する木製の心材の外周面に、凹部からなる収容部が形成された木質層を設ける工程と、
   前記収容部にのみ燃え止まり材を充填して燃え止まり層を形成する工程と、
   を有する耐火木質構造部材の製造方法。
2. 前記燃え止まり材は、前記凹部に塗り付けられる又は圧入されることによって前記収容部に充填される請求項１に記載の耐火木質構造部材の製造方法。
3. 前記収容部には、前記心材に固定されたアンカー部材が設けられている請求項１又は２に記載の耐火木質構造部材の製造方法。