ES2905173A1 - Producto de revestimiento y sistema de fijación respectivo - Google Patents
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Abstract
Producto de revestimiento y respectivo sistema de fijación. El producto comprende una baldosa provista con por lo menos una cavidad delimitada por un borde perimetral en su superficie posterior. Con por lo menos un orificio ciego dentro de la cavidad, orientado a lo largo de un eje. Comprendiendo además un sistema de fijación con: al menos una placa, con al menos un diente en su borde perimetral para insertarse dentro de un respectivo orificio ciego; al menos un perno con un tornillo respectivo, para acoplarse con la placa y sobresalir de la superficie posterior de la baldosa, y con una respectiva tuerca, para que la placa y la baldosa sean solidaras con el tornillo; un relleno termoendurecible para recubrir cada orificio ciego y la placa, sobresaliendo al menos una parte del vástago del tornillo de la capa de relleno para permitir la fijación del producto.
Description
DESCRIPCIÓN
Producto de revestimiento y sistema de fijación respectivo
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a un producto de revestimiento que comprende, por ejemplo, una baldosa y, en particular, a un sistema para la fijación de un producto de revestimiento a una superficie fija, tal como por ejemplo una pared de un edificio, y a un método para la fabricación de dicho producto de revestimiento.
Estado de la técnica
Como es sabido, la industria cerámica produce una serie de productos, en particular baldosas, que están destinados a revestir paredes y suelos de edificios. En particular, estas baldosas suelen estar fabricadas con materiales cerámicos y pueden ser adecuadas tanto para revestir las paredes internas de un edificio, tales como, por ejemplo, las paredes de una vivienda, como para revestir las paredes externas de un edificio, tales como, por ejemplo, la fachada de dicho edificio.
En el caso concreto de las baldosas destinadas a revestir paredes exteriores de edificios, se requiere que dichas baldosas, además de un agradable aspecto estético, presenten también unas características fisicoquímicas muy específicas, entre ellas, una elevada resistencia mecánica a los impactos. Las características fisicoquímicas de las baldosas para revestimiento están definidas por la actual norma europea UNI EN 14411 (ISO 13006). Otra característica fundamental de las baldosas destinadas a revestir las paredes exteriores de los edificios es la de garantizar una fijación estable y duradera a la pared que va a revestirse.
Un posible sistema de fijación de tipo conocido prevé que cada baldosa se fije sobre una estructura de soporte metálica que es solidaria con la pared que va a revestirse para formar, por ejemplo, una denominada pared o fachada ventilada. Este sistema de fijación prevé que la fijación de cada baldosa a la estructura de soporte se obtenga, por ejemplo, mediante por lo menos un orificio ciego, convenientemente conformado, y realizado en la superficie posterior (es decir, la superficie no visible) de dicha baldosa. Cada orificio ciego está diseñado para la inserción directa de un respectivo taco de expansión mecánico de acero inoxidable.
Este anclaje mecánico es de utilización común y puede ser, por ejemplo, del tipo denominado “Keil”, “Fischer” o de otro tipo conocido en el estado de la técnica.
Un sistema de tipo conocido para la fijación de un producto de revestimiento se describe, por ejemplo, en el documento DE 20 2017 102223 U1. De hecho, el documento DE 20 2017 102223 U1 ilustra un producto de revestimiento y un sistema de fijación respectivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
La inserción directa, es decir, sin la interposición de otros componentes, de tacos de acero en los orificios ciegos correspondientes obtenidos en el material cerámico que constituye la baldosa conlleva algunos inconvenientes. Un primer inconveniente se debe al hecho de que estos orificios ciegos, obtenidos generalmente a lo largo de una dirección sustancialmente ortogonal a un plano que pasa por la superficie anterior (es decir, la superficie visible) de la baldosa, reducen la resistencia mecánica general de dicha baldosa y, por tanto, también la respectiva resistencia a impactos. Otro inconveniente es que, en determinadas condiciones de funcionamiento, podría producirse un desacoplamiento entre cada taco y el respectivo orificio ciego, no estando previsto ningún sistema de fijación “auxiliar” que garantice el acoplamiento estable y duradero entre cada taco y el respectivo orificio ciego.
Descripción de la invención
Por tanto, el objetivo de la presente invención es producir un producto de revestimiento, en particular un sistema para la fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y un método para la fabricación de dicho producto de revestimiento, que sea capaz de resolver los inconvenientes citados anteriormente de una manera extremadamente sencilla, económica y particularmente funcional.
Con detalle, un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema para la fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y un método para la fabricación de dicho producto de revestimiento que no alteren de ninguna manera las características mecánicas intrínsecas de dicho producto, con especial referencia a su resistencia estructural.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema para la fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y un método para la fabricación de dicho producto de revestimiento que garantice una fijación estable y duradera de dicho producto de revestimiento a la superficie fija que va a revestirse.
Estos objetivos según la presente invención se logran proporcionando un sistema para la fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y un método para la fabricación de dicho producto de revestimiento tal como se establece en las reivindicaciones independientes.
Otras características de la invención se ponen de manifiesto en las reivindicaciones dependientes, que forman parte integrante de la presente descripción.
Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas de un sistema para la fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y un método para la fabricación de dicho producto de revestimiento según la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción ejemplificativa y no limitativa, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de un ejemplo de realización preferido de una baldosa cerámica que forma parte del producto de revestimiento según la presente invención;
La figura 2 es una vista en planta que muestra la superficie posterior, es decir la superficie no visible, de la baldosa de la figura 1;
La figura 3 es una vista en sección transversal, obtenida a lo largo de cualquiera de las líneas A, B o C de la figura 2, de la baldosa de la figura 1;
La figura 4 es otra vista en planta que muestra la superficie posterior de la baldosa de la figura 1, sobre la cual están montados algunos componentes del respectivo sistema de fijación;
La figura 5 es una vista en sección transversal, obtenida a lo largo de cualquiera de las líneas A, B o C de la figura 2, de la baldosa de la figura 4;
la figura 6 muestra algunos componentes del sistema de fijación del producto de revestimiento según la presente invención;
la figura 7 es otra vista lateral de la baldosa de la figura 1, sobre la cual se ha montado completamente el respectivo sistema de fijación;
la figura 8 es una vista en planta adicional que muestra la superficie posterior de la baldosa de la figura 1, sobre la cual se ha montado completamente el respectivo sistema de fijación; y
la figura 9 es una vista en sección transversal, obtenida a lo largo de cualquiera de las líneas A, B o C de la figura 2, de la baldosa de la figura 8.
Descripción detallada de unas formas de realización de la invención
Con referencia a las figuras, se muestra un ejemplo de realización preferido de un producto de revestimiento según la presente invención. El producto de revestimiento comprende una baldosa 10 (visible en las figuras 1 a 3) provista de una superficie anterior 12 de revestimiento y una superficie posterior 14, opuesta a la superficie anterior 12. La superficie posterior 14 comprende por lo menos un borde perimetral 16, que se desarrolla en un plano P predefinido, y por lo menos una cavidad 18, que está delimitada por el borde perimetral 16. Dentro de la cavidad 18, en correspondencia con el borde perimetral 16, está previsto por lo menos un orificio ciego 20, 22, 24 orientado a lo largo un respectivo eje de desarrollo A, B, C que es sustancialmente paralelo al plano P.
Preferiblemente, tal como se muestra en las figuras, la baldosa 10 presenta una forma discoidal. Siempre preferiblemente, la superficie anterior 12 de la baldosa 10 es una superficie convexa, mientras que la superficie posterior 14 de dicha baldosa 10 es una superficie cóncava, que define la cavidad 18. Basándose en esta configuración, por tanto, la baldosa 10 presenta la forma de un casquete esférico y el borde perimetral 16 de su superficie posterior 14 presenta un desarrollo sustancialmente circular.
La baldosa 10 está fabricada preferiblemente en un material cerámico, incluso más preferiblemente, gres porcelánico. Por ejemplo, este gres porcelánico puede ser antimanchas, antihielo y totalmente vitrificado, según prescribe la norma europea UNI EN 14411 (ISO 13006), y puede presentar una capacidad de absorción de agua inferior al 0,1%. Siempre a título de ejemplo, este gres porcelánico puede obtenerse a partir de mezclas seleccionadas de arcillas, cuarzo y feldespato cocidas a una temperatura de aproximadamente 1250°C.
El producto de revestimiento también comprende un sistema de fijación 30 (cuyos componentes son visibles en la figura 6) que comprende, a su vez, por lo menos una placa 32 provista , en un respectivo borde perimetral 34 , de por lo menos un diente 36, 38, 40 previsto
para insertarse en acoplamiento de forma, por interferencia, en un respectivo orificio ciego 20, 22, 24 de la baldosa 10. El sistema de fijación 30 también comprende por lo menos un perno 42, 44 que está provisto de un respectivo tornillo 42, previsto para acoplarse con la placa 32 y sobresalir de la superficie posterior 14 de la baldosa 10 a lo largo de una dirección D sustancialmente perpendicular con respecto al plano P (véanse, por ejemplo, las figuras 5, 7 y 9), y de una respectiva tuerca 44, prevista para hacer que la placa 32 sea solidaria y, por consiguiente, la baldosa 10, con el tornillo 42.
El producto de revestimiento también comprende por lo menos una capa de relleno 46 de material termoendurecible (mostrado en las figuras 8 y 9), que rellena por lo menos parcialmente la cavidad 18 de la baldosa 10 para recubrir cada orificio ciego 20, 22, 24 y la placa 32, de tal manera que por lo menos una parte del vástago del tornillo 42 sobresalga de esta capa de relleno 56. Preferiblemente, la capa de relleno 46 puede fabricarse a partir de una mezcla de polvo que comprende aproximadamente el 30% de resina sintética y aproximadamente el 70% de alúmina. Sin embargo, no se excluye que la capa de relleno 46 pueda fabricarse con otros materiales, manteniendo al mismo tiempo sus propias funciones estructurales que se especificarán mejor a continuación.
Preferiblemente, para garantizar un perfecto anclaje de la placa 32 a la baldosa 10, dicha baldosa 10 comprende tres orificios ciegos distintos 20, 22, 24 que están orientados a lo largo de tres respectivos ejes de desarrollo A, B, C y que están dispuestos de manera equidistante entre sí en correspondencia con el borde perimetral 16 circular, tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 2. Por tanto, siempre preferiblemente, se forma un ángulo de aproximadamente 120° entre pares de ejes de desarrollo A, B, C de unos orificios ciegos 20, 22, 24 adyacentes.
Siempre preferiblemente, dado que la baldosa 10 presenta una forma discoidal, la placa 32 también presenta una forma discoidal, de modo que el borde perimetral 34 de dicha placa 32 presenta un desarrollo sustancialmente circular. Basándose en el ejemplo de realización de la baldosa 10 mostrado en las figuras, es decir, que comprende tres orificios ciegos distintos 20, 22, 24, la placa 32 también está provista de tres dientes distintos 36, 38, 40 que están dispuestos equidistantes entre sí y que están diseñados para insertarse en acoplamiento, por interferencia, dentro de los tres orificios ciegos distintos 20, 22, 24 de la baldosa 10.
Tal como se muestra en la figura 6, la placa 32 puede estar provista de un orificio pasante baricéntrico 48, que está dispuesto para la inserción del vástago del tornillo 42, y de una
pluralidad de orificios pasantes 50 de diámetro variable, que están dispuestos entre el borde perimetral 34 de la placa 32 y el orificio pasante baricéntrico 48 y que están diseñados para ser rellenados con la capa de relleno 46. Al rellenar no sólo los orificios ciegos 20, 22, 24 de la baldosa 10, sino también los orificios pasantes 50 de la placa 32, además de incorporar completamente la propia placa 32, la capa de relleno 46 lleva a cabo múltiples funciones estructurales:
- aumenta la resistencia mecánica a los impactos de la baldosa 10, que según otra norma europea del sector cerámico (UNI EN ISO 10545) debe someterse a ensayos de resistencia específicos;
- solidariza todos los componentes del sistema de fijación 30 entre sí y con respecto a la baldosa 10;
- en particular, impide que la tuerca 44 se desenrosque accidentalmente del tornillo 42.
Basándose en el ejemplo de realización preferida del producto de revestimiento, mostrado en las figuras, el sistema de fijación 30 puede comprender opcionalmente, además de la placa 32 y el perno 42, 44, también por lo menos una lengüeta 52 provista de un primer extremo conformado 54. Este primer extremo conformado 54 está previsto para insertarse, en acoplamiento de forma y por interferencia, en un respectivo orificio ciego 20, 22, 24 a lo largo del respectivo eje de desarrollo A, B, C y además del diente 36, 38, 40 correspondiente de la placa 32. Cada lengüeta 52 está provista de un segundo extremo 56, que está situado opuesto al primer extremo conformado 54 y que está previsto para hacer dicha que dicha lengüeta 52 sea solidaria con la placa 32 por medio del perno 42, 44.
Cada lengüeta 52 también está provista, en correspondencia con su segundo extremo 56, de por lo menos una ranura 58 de forma alargada que permite un desplazamiento relativo de la lengüeta 52 y, por tanto, de su primer extremo conformado 54, con respecto al orificio ciego 20, 22, 24 a lo largo del respectivo eje de desarrollo A, B, C. En consecuencia, cada lengüeta 52 constituye un medio de fijación adicional, con respecto a la placa 32, del sistema 30 de fijación. Cada lengüeta 52, por tanto, cuya longitud de inserción en el interior de un respectivo orificio ciego 20, 22, 24 también es regulable a través de la propia ranura 58, lo que permite fortalecer aún más la fuerza de fijación entre el sistema de fijación 30 y la baldosa 10.
Tanto la placa 32, como el perno 42, 44 y posiblemente también las lengüetas 52 están
fabricados preferiblemente en acero inoxidable. En particular, por lo menos la placa 32 puede fabricarse en acero inoxidable austenítico AISI 310. Gracias a las características particulares de resistencia de este acero, la placa 32 puede presentar un grosor extremadamente reducido, incluso del orden de 5/10 mm.
El método de fabricación, así como de fijación sobre una estructura de soporte solidaria de una pared de un edificio, del producto de revestimiento descrito hasta ahora comprende, en secuencia, las siguientes etapas. En primer lugar, el perno 42, 44 se fija sobre la placa 32, introduciendo el tornillo 42 en el orificio pasante baricéntrico 48 correspondiente y a continuación, apretando la tuerca 44. Posteriormente, cada diente 36, 38, 40 de la placa 32 se inserta en acoplamiento de forma, por interferencia, dentro de un respectivo orificio ciego 20, 22, 24 de la baldosa 10.
Preferiblemente, el perno 42, 44 también puede fijar una o más lengüetas 52 a la placa 32. La inserción del primer extremo conformado 54 de cada lengüeta 52 en un respectivo orificio ciego 20, 22, 24 de la baldosa 10 puede regularse aflojando temporalmente la tuerca 44 y trasladando dicha lengüeta 52 a lo largo del eje de desarrollo A, B, C de dicho orificio ciego 20, 22, 24. Una vez colocadas correctamente la placa 32 y las lengüetas 52, si las hubiera, en la baldosa 10, se realiza el apriete final de la tuerca 44, obteniendo la configuración semiensamblada del producto de revestimiento mostrado en las figuras 4 y 5.
Por lo tanto, el método de fabricación del producto de revestimiento comprende, una etapa de relleno al menos parcial, con el material termoendurecible de la capa de relleno 46, de la cavidad 18 de la baldosa 10, de modo que sobresalga por lo menos una parte del vástago del tornillo 42 de la capa de relleno 46. Preferiblemente, el material termoendurecible puede consistir inicialmente en una mezcla de polvo que comprende aproximadamente el 30% de resina sintética y aproximadamente el 70% de alúmina. Sin embargo, no se excluye que la capa de relleno 46 pueda fabricarse con otros materiales, manteniendo sus propias funciones estructurales especificadas previamente. A continuación, el material termoendurecible se calienta en el secadero hasta una temperatura predefinida, por ejemplo, 70-80°C, y durante un periodo de tiempo predefinido, por ejemplo, de por lo menos 3-4 horas.
En este punto del método de fabricación del producto de revestimiento, se obtiene la configuración ensamblada de las figuras 8 y 9. Por tanto, el producto de revestimiento está listo para la fijación, por medio de la parte sobresaliente del vástago del tornillo 42 que sobresale de la capa de relleno 46, en la estructura de soporte del edificio.
Por tanto, se ha visto que el sistema para la fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y el método para la fabricación de dicho producto de revestimiento según la presente invención consiguen los objetos descritos anteriormente. Dado que en el producto de revestimiento según la presente invención se obtiene una fijación mecánica entre el perno y el disco metálico, y no una fijación mecánica directa del perno dentro del cuerpo cerámico de la baldosa, la baldosa según la presente invención garantiza una mejor resistencia estructural que las baldosas similares según la técnica conocida.
El sistema de fijación de un producto de revestimiento sobre una superficie fija y el método de fabricación de dicho producto de revestimiento así concebido son en cualquier caso susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas comprendidas dentro del alcance del mismo concepto inventivo; además, todos los detalles pueden reemplazarse por elementos técnicamente equivalentes. En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y dimensiones, pueden ser cualesquiera según los requisitos técnicos.
Por tanto, el alcance de protección de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Producto de revestimiento, que comprende:
- una baldosa (10) provista de una superficie anterior (12) de revestimiento y de una superficie posterior (14), opuesta a dicha superficie anterior (12), en el que dicha superficie posterior (14) comprende por lo menos un borde perimetral (16), que se desarrolla en un plano (P) predefinido, y por lo menos una cavidad (18), que está delimitada por dicho borde perimetral (16); y
- un sistema de fijación (30) que comprende:
- por lo menos una placa (32), y
- por lo menos un perno (42, 44) que está provisto de un respectivo tornillo (42), previsto para acoplarse con dicha placa (32) y para sobresalir de dicha superficie posterior (14) a lo largo de una dirección (D) sustancialmente perpendicular con respecto a dicho plano (P), y de una respectiva tuerca (44), prevista para hacer que dicha placa (32) y, por tanto, dicha baldosa (10), sea solidaria con dicho tornillo (42),
estando el producto de revestimiento caracterizado por que:
- dentro de dicha cavidad (18), en correspondencia con dicho borde perimetral (16), está previsto por lo menos un orificio ciego (20, 22, 24) orientado a lo largo de un respectivo eje de desarrollo (A, B, C) que es sustancialmente paralelo con respecto a dicho plano (P);
- dicha por lo menos una placa (32) está provista, en un respectivo borde perimetral (34), de por lo menos un diente (36, 38, 40) previsto para insertarse en acoplamiento de forma, por interferencia, dentro de un respectivo orificio ciego (20, 22, 24); y
- dicho sistema de fijación (30) comprende asimismo por lo menos una capa de relleno (46) de material termoendurecible, que rellena por lo menos parcialmente dicha cavidad (18) para recubrir dicho por lo menos un orificio ciego (20, 22, 24) y dicha placa (32), en el que por lo menos una parte del vástago de dicho tornillo (42) sobresale de dicha capa de relleno
2. Producto de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha baldosa (10) presenta una forma discoidal, en el que dicha superficie anterior (12) es una superficie convexa y dicha superficie posterior (14) es una superficie cóncava, que define dicha cavidad (18), y en el que el borde perimetral (16) de dicha superficie posterior (14) presenta un desarrollo sustancialmente circular.
3. Producto de revestimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que dicha baldosa (10) comprende tres orificios ciegos distintos (20, 22, 24) que están orientados a lo largo de tres respectivos ejes de desarrollo (A, B, C) y que son equidistantes entre sí en correspondencia con dicho borde perimetral (16) circular, en el que está formado un ángulo (a) de aproximadamente 120° entre pares de ejes de desarrollo (A, B, C) de orificios ciegos (20, 22, 24) adyacentes.
4. Producto de revestimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que dicha placa (32) presenta una forma discoidal, en el que el respectivo borde perimetral (34) presenta un desarrollo sustancialmente circular y en el que están previstos tres dientes distintos (36, 38, 40) que están dispuestos equidistantes entre sí y que están previstos para insertarse en acoplamiento de forma, por interferencia, dentro de los tres orificios ciegos distintos (20, 22, 24) de dicha baldosa (10).
5. Producto de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicha placa (32) está provista de un orificio pasante baricéntrico (48), que está previsto para la inserción del vástago de dicho tornillo (42), y de una pluralidad de orificios pasantes (50), que están dispuestos entre el borde perimetral (34) de dicha placa (32) y dicho orificio pasante baricéntrico (48) y que están previstos para ser rellenados con dicha capa de relleno (46).
6. Producto de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho sistema de fijación (30) comprende además por lo menos una lengüeta (52) provista de:
- un primer extremo conformado (54), que está previsto para insertarse, en acoplamiento de forma y por interferencia, dentro de un respectivo orificio ciego (20, 22, 24) a lo largo del respectivo eje de desarrollo (A, B, C) y además de dicho por lo menos un diente (36, 38, 40); y
- un segundo extremo (56) opuesto a dicho primer extremo conformado (54), que está previsto para hacer que dicha lengüeta (52) sea solidaria con dicha placa (32) por medio de dicho perno (42, 44).
7. Producto de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que dicha lengüeta (52) también está provista, en correspondencia con su segundo extremo (56), de por lo menos una ranura (58) de forma alargada que permite un desplazamiento relativo de dicha lengüeta (52) y, por tanto, de su primer extremo conformado (54), con respecto a dicho orificio ciego (20, 22, 24) a lo largo del respectivo eje de desarrollo (A, B, C).
8. Producto de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que dicha baldosa (10) está fabricada con un material cerámico, preferiblemente gres porcelánico, y por que dicha placa (32) y dicho perno (42, 44) están fabricados en acero inoxidable.
9. Producto de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que dicha capa de relleno (46) está fabricada a partir de una mezcla de polvos que comprende aproximadamente el 30% de resina sintética y aproximadamente el 70% de alúmina.
10. Método para la fabricación de un producto de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores y para la fijación de dicho producto de revestimiento sobre una estructura de soporte solidaria con una pared de un edificio, estando el método en secuencia caracterizado por que presenta las etapas siguientes:
- fijar dicho perno (42, 44) sobre dicha placa (32);
- insertar cada diente (36, 38, 40) de dicha placa (32) en acoplamiento de forma, por interferencia, dentro de un respectivo orificio ciego (20, 22, 24) de dicha baldosa (10);
- rellenar por lo menos parcialmente dicha cavidad (18) con dicho material termoendurecible de la capa de relleno (46), de tal manera que por lo menos una parte del vástago de dicho tornillo (42) sobresalga de dicha capa de relleno (46);
- calentar dicho material termoendurecible hasta una temperatura predefinida y durante un
periodo de tiempo predefinido, para permitir la catálisis y el endurecimiento de dicha mezcla;
- fijar dicho producto de revestimiento sobre dicha estructura de soporte por medio de la parte sobresaliente del vástago de dicho tornillo (42).
11. Método según la reivindicación 10, caracterizado por que dicho material termoendurecible está constituido inicialmente por una mezcla de polvo que comprende aproximadamente el 30% de resina sintética y aproximadamente el 70% de alúmina.
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2905173 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20220407 |
|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20220722 |