ES2871789T3 - Teja para formar una cubierta de tejado - Google Patents

Abstract

Teja para formar una cubierta de tejado, comprendiendo la teja (1) un cuerpo cerámico (8); estando dotada la teja (1) de al menos un orificio de fijación (13), en la que dicho cuerpo cerámico (8) está hecho de porcelana; comprendiendo además la teja (1) un revestimiento de esmalte (9), que está situado por encima de dicho cuerpo cerámico (8), caracterizada por que dicho revestimiento de esmalte (9) comprende una decoración, que preferiblemente simula un producto natural tal como piedra, pizarra natural o madera, representando o formando dicha decoración una imagen de una pluralidad de tejas (1A-1B-1C-1D) en la cara frontal de la teja, y comprendiendo una impresión digital (14) y por que dicho orificio de fijación (13) se sitúa más cerca del borde superior (4) de la teja (1) que del borde inferior (5) de la teja (1), discurriendo dicho borde superior a lo largo de la dirección de anchura (W) de la teja (1), y por que la anchura (W) de la teja (1) es mayor que su longitud (L).

Description

DESCRIPCIÓN

Teja para formar una cubierta de tejado

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

Esta solicitud, presentada el 27 de enero de 2017 reivindica el beneficio de la solicitud de patente provisional estadounidense con número de serie 62/288.675, presentada el 29 de enero de 2016 titulada “Teja para formar una cubierta de tejado, procedimiento para fabricar una teja y procedimiento para instalar tejas”, y la solicitud de patente no provisional estadounidense número 15/013.248, presentada el 2 de febrero de 2016.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una teja para formar una cubierta de tejado. Más particularmente, la presente invención se refiere a una teja para formar una cubierta de tejado, del tipo en el que la teja comprende un cuerpo cerámico.

Antecedentes

En la técnica se conoce este tipo de teja. Se conoce bien que el cuerpo de este tipo de teja está formado por un cuerpo cerámico del denominado tipo de pasta roja, como un cuerpo cerámico hecho de terracota. Sin embargo, con este tipo de materiales, la resistencia a la intemperie/al hielo y la durabilidad de la teja pueden ser bastante limitadas.

El documento US 2012/0085053 A1 propone el uso de porcelana para este tipo de teja. En este caso, la teja es una teja ligera, en la que, para reducir el peso, se proporciona una pluralidad de nervios con rebajes intermitentes en la superficie inferior de la teja. La superficie superior de la teja puede mostrar texturas decorativas convencionales y el aspecto decorativo de la teja está definido en gran medida por el color del cuerpo cerámico. Debido a la configuración particular de la superficie inferior de la teja, su estructura es relativamente compleja. Por consiguiente, la teja es relativamente difícil de fabricar.

Breve sumario

La presente invención tiene por objeto, en primer lugar, una teja alternativa para formar una cubierta de tejado, del tipo mencionado anteriormente, con lo que, según varias formas de realización preferidas, se ofrecen soluciones para los problemas con las tejas conocidas en la técnica.

Para ello, la presente invención, según un primer aspecto independiente, se refiere a una teja según la reivindicación 1 para formar una cubierta de tejado, del tipo mencionado anteriormente, con la característica de que el cuerpo cerámico está hecho de porcelana, y de que la teja comprende además un revestimiento de esmalte, que está situado por encima de dicho cuerpo cerámico. De este modo, se observa que el revestimiento de esmalte no está necesariamente situado directamente por encima del cuerpo cerámico, sin embargo, se prefiere que así sea.

Como el cuerpo cerámico está hecho de porcelana, se obtiene la ventaja de que la teja muestra unas propiedades excelentes en cuanto a resistencia a la intemperie y al hielo. Concretamente, el material del cuerpo es mucho menos poroso que materiales como la loza o arcilla. Por tanto, se reduce significativamente el riesgo de que penetre agua en el cuerpo.

Junto al cuerpo de baja porosidad, el revestimiento de esmalte, que está situado por encima de dicho cuerpo cerámico, es prácticamente no poroso. Por consiguiente, el revestimiento de esmalte contribuye a la resistencia global de la teja a la intemperie y al hielo, puesto que el agua principalmente solo puede absorberse a través de los bordes de la teja. Por la muy baja porosidad del cuerpo cerámico, también se obtiene la ventaja de que el revestimiento de esmalte se adhiere muy bien al cuerpo. Por tanto, se reduce significativamente el riesgo de que se desprendan o se rompan trozos o partes del revestimiento de esmalte.

Además, como la porcelana tiene una alta resistencia mecánica y durabilidad, la teja es más resistente y más duradera que las tejas hechas de materiales tales como loza, arcilla, madera o pizarra.

Otra ventaja es que la teja, por la presencia del revestimiento de esmalte, puede dotarse de una variedad de texturas, diseños y colores.

Otras ventajas que pueden obtenerse por la presencia del revestimiento de esmalte son la prevención o al menos la minimización de crecimiento de musgo, fácil limpieza y/o resistencia a los rayos UV.

Además, el inventor ha encontrado que la teja puede tener una tasa de absorción de agua de menos del 0,5% medida según la norma ASTM C373. El índice de impacto del granizo de la teja puede ser de clase 3 o superior medida según la norma FM 4473.

Según la invención, dicho revestimiento de esmalte comprende una decoración, que puede simular un producto natural tal como piedra, pizarra natural o madera. En este último caso, la decoración puede mostrar vetas o nervios de madera.

Ventajosamente, la teja puede tener el aspecto de un producto natural tal como pizarra natural o madera, estando dotada de una mejor resistencia a la intemperie y al hielo que los elementos de tejado hechos realmente de estos materiales.

Según la invención, dicha decoración comprende una impresión digital. Dicho de otro modo, la decoración, o al menos parte de la decoración, se proporciona por medio de una impresora o máquina de impresión.

Para la impresión digital, puede utilizarse una impresora de chorro de tinta, que puede ser del tipo de una sola pasada. En particular, puede utilizarse un dispositivo similar al dado a conocer en el documento EP 1038 689 A1, en el que cada teja se imprime por separado con una sola pasada de la teja por debajo de los cabezales de impresión fijos del dispositivo. Con este dispositivo, se ofrece la posibilidad de imprimir en determinadas zonas de la superficie superior de la teja. Por ejemplo, el dispositivo puede utilizarse para imprimir múltiples imágenes, cada una de las cuales está presente en zonas respectivas de la superficie superior de la teja. Estas imágenes pueden estar separadas entre sí por medio de líneas intermedias, transiciones o bordes, que no se proporcionan necesariamente por medio de la impresión, aunque esto no se excluye.

En una forma de realización, la superficie superior de la teja está dotada de un relieve, que preferiblemente está formado por una pluralidad de excavaciones presentes en dicha superficie superior de la teja. Mediante el relieve, la textura de la teja, en su superficie superior, puede simular la textura de un producto natural tal como piedra, pizarra natural o madera. En este último caso, el relieve puede simular, por ejemplo, la textura de vetas o poros de madera.

El relieve o al menos parte del relieve también pueden hacer referencia a uno o varios chaflanes presentes en la superficie superior de la teja, que pueden proporcionarse en uno o varios bordes de la teja. Por ejemplo, el relieve o al menos parte del mismo pueden hacer referencia a un perímetro achaflanado de la teja.

En caso de una decoración con múltiples imágenes, el relieve también puede utilizarse para representar líneas o transiciones entre estas imágenes. Por ejemplo, estas líneas o transiciones pueden representarse en forma de depresiones en la superficie superior de la teja, situadas entre las imágenes.

Pueden aplicarse varias posibilidades para proporcionar el relieve. Preferiblemente, el relieve se forma en la superficie superior del cuerpo cerámico, en cuyo caso el relieve se manifiesta a través del revestimiento de esmalte hasta la superficie superior de la teja. Alternativamente, el relieve o al menos parte del relieve pueden formarse en el revestimiento de esmalte, de modo que se sitúe sustancial o completamente por encima del cuerpo cerámico.

Dicho relieve puede realizarse “coincidiendo” con dicha impresión, lo que significa que el relieve está alineado con la impresión. Al “coincidir” el relieve con la impresión, se simula mejor el aspecto natural o la apariencia de los productos naturales como la madera o pizarra natural. Por ejemplo, en caso de que la impresión sea un patrón de madera con líneas que simulan vetas, el relieve puede formarse por líneas que siguen el curso de dichas líneas del patrón de madera impreso o por una pluralidad de rayas sucesivas que tienen una configuración que sigue las líneas del patrón de madera impreso.

Para realizar el relieve “coincidiendo” con la impresión, pueden utilizarse las técnicas conocidas por el documento WO 2015/092745 A1.

En una forma de realización particular, la superficie inferior de la teja puede dotarse de un relieve. El relieve o al menos parte del relieve en la superficie inferior se refieren preferiblemente a uno o varios chaflanes o secciones decrecientes presentes en la superficie inferior de la teja, que pueden proporcionarse en uno o varios bordes de la teja. Por ejemplo, el relieve o al menos parte del mismo pueden hacer referencia a un perímetro achaflanado en la superficie inferior de la teja.

Según la invención, la cara frontal de la teja representa o forma una imagen de una pluralidad de tejas. Por tanto, la cubierta de tejado puede tener la apariencia de una convencional, sin embargo, con la ventaja de estar compuesta por menos tejas. El hecho de que la cubierta de tejado esté compuesta por menos tejas permite reducir el riesgo global de penetración de agua. De hecho, pueden minimizarse la cantidad de juntas, presentes entre las tejas en la cubierta de tejado, en las que podría penetrar agua.

Para formar este tipo de cara frontal, puede aplicarse una decoración con múltiples imágenes, por ejemplo, representando cada imagen una sola teja. Estas múltiples imágenes pueden proporcionarse imprimiendo respectivamente en determinadas zonas de la superficie superior de la teja, como se describió anteriormente. Para ello, puede aplicarse un dispositivo tal como el dispositivo conocido por el documento EP 1038689 A1.

En esta cara frontal, los bordes o transiciones entre imágenes adyacentes de tejas pueden representarse por medio de un relieve. Por ejemplo, como se describió anteriormente, estos bordes o transiciones pueden formarse por medio de depresiones en la superficie superior de la teja, situadas entre las imágenes de las tejas.

En una forma de realización preferida, el revestimiento de esmalte comprende una capa de esmalte de color uniforme, que, en caso de que dicho revestimiento de esmalte comprenda una impresión, se sitúa por debajo de dicha impresión. Ventajosamente, la capa de esmalte de color uniforme puede ocultar imperfecciones en la superficie superior del cuerpo cerámico.

Aunque la capa de esmalte de color uniforme es preferiblemente de un color blanco, beis o gris, la capa de esmalte también puede ser de otro color. En este último caso, puede obtenerse la ventaja de que puede reducirse la capa de tinta, que es necesaria para obtener los colores deseados en la impresión mencionada anteriormente.

Preferiblemente, el revestimiento de esmalte comprende una capa de esmalte transparente o translúcida, que, en caso de que dicho revestimiento de esmalte comprenda una impresión, se dispone sobre dicha impresión. Al disponer de esta capa de esmalte, puede obtenerse la ventaja de que la impresión puede protegerse del desgaste. Otras ventajas que pueden obtenerse por el uso de esta capa de esmalte transparente o translúcida son la minimización de crecimiento de musgo, fácil limpieza y/o resistencia a los rayos UV.

Se observa que el revestimiento de esmalte mencionado anteriormente puede ser un denominado esmalte húmedo o seco.

En una forma de realización particular, el color o la apariencia del cuerpo cerámico coincide sustancialmente con el color o la apariencia de la cara frontal de la teja. Ventajosamente, no se aprecian grandes diferencias de color o apariencia entre, por ejemplo, los bordes del cuerpo cerámico y la cara frontal de la teja.

Especialmente en el caso de que el revestimiento de esmalte se dote de una impresión, resulta ventajoso que el cuerpo cerámico coincida sustancialmente con el color o la apariencia general de esa impresión. De hecho, de este modo, puede excluirse cualquier contraste sustancial entre los bordes del cuerpo cerámico y la impresión.

Para ello, el cuerpo cerámico puede dotarse de uno o varios pigmentos de color. Entonces, los pigmentos pueden seleccionarse de modo que doten al cuerpo cerámico de un color o apariencia que coincida sustancialmente con el color o la apariencia de la cara frontal de la teja.

Se observa que, en general, el cuerpo cerámico puede dotarse de uno o varios pigmentos de color, independientemente de que el cuerpo cerámico coincida sustancialmente con el color o la apariencia de la cara frontal de la teja.

En una forma de realización preferida, la teja comprende una capa de refuerzo, que está situada por debajo del cuerpo cerámico y preferiblemente directamente por debajo del cuerpo cerámico, aunque no se excluye que la capa de refuerzo no se sitúe directamente por debajo del cuerpo cerámico. Se observa que en el caso de que la capa de refuerzo se sitúe directamente por debajo del cuerpo cerámico, no se excluye que se proporcione una capa adhesiva tal como una cola entre la capa de refuerzo y el cuerpo cerámico.

Debido a la capa de refuerzo, se obtiene la ventaja de que se evita que la teja se rompa, o de que al menos se reduce el riesgo de que la teja se rompa. Esta capa puede, por ejemplo, mantener unidos trozos o partes de la teja que estén dañados o desprendidos, por ejemplo, a causa de un fuerte viento o una tormenta. De este modo, se aumenta la seguridad general del tejado.

Se observa que, como el cuerpo cerámico está hecho de porcelana, esta capa de refuerzo es particularmente ventajosa. Aunque el cuerpo de porcelana es muy resistente, cuando se produce un daño, el cuerpo puede romperse en muchas partes diferentes. Por tanto, en esta situación, es beneficioso mantenerlas unidas de modo que la teja no se rompa.

Preferiblemente, la capa de refuerzo está formada por una malla, como una malla de fibra de vidrio.

Alternativamente, la capa de refuerzo está formada por una capa de soporte relativamente delgada, es decir, una capa de soporte más delgada que el cuerpo cerámico. Por ejemplo, la capa de soporte delgada puede ser una losa de soporte como una lámina de acero. La losa de soporte puede pegarse al cuerpo cerámico, directa o indirectamente, por ejemplo, según el documento WO 2010/072704 A1. Preferiblemente, se obtiene una compresión en la teja, que da como resultado una mayor resistencia al impacto. De este modo, puede obtenerse un alto índice de impacto del granizo, posiblemente con un grosor reducido del cuerpo cerámico de la teja, lo que puede resultar beneficioso para el peso global de la teja.

Preferiblemente, el grosor de la teja se sitúa entre 5 y 20 mm, y más preferiblemente entre 8 y 15 mm, prefiriéndose aún más un grosor de aproximadamente 11 mm. Este grosor proporciona un buen equilibrio entre, por un lado, el peso de la teja, y, por el otro, la resistencia de la teja. En particular, se ha encontrado que un grosor de aproximadamente 11 mm resulta beneficioso para el índice de impacto del granizo de la teja.

En una forma de realización preferida, el cuerpo cerámico forma al menos un 50%, más preferiblemente al menos un 75%, y aún más preferiblemente al menos un 90% del grosor de la teja. De este modo, la teja aprovecha de forma óptima las características beneficiosas de la porcelana.

El inventor ha encontrado que la teja puede hacerse relativamente ancha. Según la invención, la anchura de la teja es mayor que su longitud. Además, y no necesariamente en combinación con lo anterior, la teja puede tener una anchura de al menos 350 mm y preferiblemente una anchura de al menos 500 mm. El poder hacer la teja relativamente ancha ofrece la ventaja de que el tejado o la cubierta de tejado pueden estar compuestos por una cantidad relativamente reducida de tejas, minimizando así la cantidad de juntas presentes en la cubierta de tejado y por consiguiente el riesgo de penetración de agua.

Según la invención la teja se dota de al menos un orificio de fijación. Este orificio de fijación se utiliza para fijar o asegurar la teja a una estructura o armazón de soporte del tejado, estando dicho armazón formado por ejemplo por listones.

Ventajosamente, el orificio de fijación permite una instalación segura y protegida de la teja, por ejemplo, utilizando clavos, tornillos o cables. Además, el orificio de fijación permite una manera simple y eficaz de instalar la teja.

En una forma de realización, el orificio de fijación está presente en al menos el cuerpo cerámico de la teja. Por consiguiente, por ejemplo, cuando se utilizan clavos o tornillos, se ejerce presión sobre el cuerpo cerámico para fijarlo al armazón del tejado. Como el cuerpo cerámico está hecho de porcelana, puede minimizarse el riesgo de daño o rotura de la teja, resultante de dicha presión. Preferiblemente, al menos tres orificios de fijación están presentes en el cuerpo cerámico de la teja. De este modo, puede obtenerse una fijación segura de la teja al armazón del tejado. Se prefiere que como máximo estén presentes seis orificios de fijación en el cuerpo cerámico. Esto reduce el riesgo de daño o formación de fisuras en el cuerpo cerámico, riesgo que puede ser considerable si se aplican más orificios en el cuerpo.

Según la invención el orificio de fijación está situado más cerca del borde superior de la teja que del borde inferior de la teja. Aún más preferiblemente, el orificio de fijación se sitúa a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es menor que 0,25 veces la longitud de la teja. Ventajosamente, puede minimizarse el grado de solapamiento entre tejas adyacentes en filas subsiguientes de la cubierta de tejado. Si el orificio de fijación está presente en el cuerpo cerámico, el orificio se sitúa preferiblemente a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es al menos 0,1 o al menos 0,15 o al menos 0,2 veces la longitud de la teja. Esto reduce el riesgo de daño o formación de fisuras en el cuerpo cerámico, riesgo que puede ser bastante alto si el orificio se coloca demasiado cerca del borde superior de la teja.

Preferiblemente, la teja está dotada de una pluralidad de orificios de fijación. Preferiblemente hay al menos tres orificios de fijación. De este modo, puede obtenerse una fuerte fijación de la teja al armazón del tejado.

Además de utilizar clavos, tornillos o cables, pueden utilizarse otras maneras para fijar o asegurar la teja al armazón del tejado, sin que sea obligatoriamente necesario que la teja esté dotada de uno o varios orificios de fijación como se describió anteriormente en el presente documento. Por ejemplo, la teja puede colocarse en el armazón del tejado utilizando listones y ganchos. En otro ejemplo, la teja puede instalarse aplicando cola o adhesivo.

En una forma de realización preferida, la teja comprende una capa, que está situada por debajo del cuerpo cerámico. Se observa que la capa situada por debajo del cuerpo cerámico no está necesariamente situada directamente por debajo del cuerpo cerámico, sin embargo, se prefiere que así sea. Además, se observa que, en caso de que dicha capa se sitúe directamente por debajo del cuerpo cerámico, no se excluye que una capa de adhesivo tal como una cola esté presente entre dicha capa y el cuerpo cerámico.

La capa situada por debajo del cuerpo cerámico puede proporcionar funcionalidades adicionales a la teja. Ventajosamente, puede adaptarse, independientemente de las propiedades del cuerpo cerámico. Como otra ventaja, la capa puede hacer posible reducir el grosor del cuerpo cerámico, lo que puede resultar beneficioso para el peso global de la teja. Otra ventaja más es que esta capa puede mantener unidos trozos o partes de la teja que estén dañados o desprendidos, por ejemplo, a causa de un fuerte viento o una tormenta. Así, dicha capa puede funcionar como capa de refuerzo.

Preferiblemente, dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico está hecha de un material diferente de cerámica o porcelana. En particular, dicha capa puede estar hecha de uno o varios de los materiales seleccionados del grupo compuesto por: un polímero termoplástico, tal como poli(cloruro de vinilo), polietileno, polipropileno y/o poli(tereftalato de etileno), un polímero termoestable, tal como poliuretano, y/o un elastómero, tal como caucho o un elastómero termoplástico. En caso de que se utilice polietileno como material para dicha capa, se prefiere polietileno de alta densidad o HDPE, aunque no se excluye el uso de polietileno de baja densidad o LDPE.

En caso de que dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico esté hecha de un polímero, la capa puede comprender un relleno, tal como un relleno inorgánico, por ejemplo, tiza, talco o piedra caliza, y/o un relleno orgánico, por ejemplo, partículas de madera, corcho o bambú.

Si dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico está hecha de un polímero, la capa puede comprender uno o varios plastificantes. Los uno o varios plastificantes pueden estar presentes en una cantidad de menos de 20 phr y, en este caso, preferiblemente en una cantidad entre 5 phr y 15 phr. En este caso, la capa es del denominado tipo rígido. Alternativamente, los uno o varios plastificantes pueden estar presentes en una cantidad de como mínimo 15 phr y, en este caso, preferiblemente en una cantidad de como mínimo 20 phr. En este caso, la capa es del denominado tipo blando.

En una forma de realización particular, dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico puede ser de espuma.

Dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico puede comprender una capa de refuerzo, que preferiblemente está incrustada en la capa situada por debajo del cuerpo cerámico. La capa de refuerzo puede hacer referencia a una capa de fibra de vidrio, una estera o un tejido. Ventajosamente, la capa de refuerzo permite aumentar la resistencia mecánica de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico y/o su estabilidad.

En una forma de realización particular, dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico puede comprender fibras minerales, como fibras de vidrio, que no necesariamente están presentes en dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico en forma de capa. Por ejemplo, las fibras minerales pueden estar presentes en dicha capa situada por debajo del cuerpo cerámico en forma de fibras que están distribuidas por la capa situada por debajo del cuerpo cerámico. La presencia de fibras minerales ofrece la ventaja de que puede aumentarse la resistencia mecánica y/o estabilidad de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico.

El cuerpo cerámico y la capa situada por debajo de dicho cuerpo cerámico pueden estar laminados o laminados con prensa, directa o indirectamente, por ejemplo, por medio de cola tal como cola de resina epoxídica.

Como se mencionó anteriormente, por la presencia de dicha capa, se obtiene la ventaja de que puede reducirse el grosor del cuerpo cerámico, sin embargo, manteniendo una buena resistencia, durabilidad y/o resistencia a la intemperie/hielo. Preferiblemente, en caso de que esta capa esté presente, el grosor del cuerpo cerámico se sitúa entre el 25% y el 75% del grosor de la teja y más preferiblemente entre el 40% y el 60% del grosor de la teja. El grosor de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico se sitúa preferiblemente entre el 25% y el 75% y más preferiblemente entre el 40% y el 60% del grosor de la teja.

En una forma de realización, al menos una parte de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico se extiende más allá del cuerpo cerámico en al menos la dirección de longitud de la teja. Por ejemplo, el cuerpo cerámico y dicha capa pueden estar desplazados uno respecto a otro en al menos la dirección de longitud de la teja. Preferiblemente, al menos una parte de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico se extiende más allá de al menos el borde superior del cuerpo cerámico. En este caso, al menos una parte del cuerpo cerámico puede extenderse más allá de al menos el borde inferior de dicha capa. De este modo, resulta que los cuerpos cerámicos de dos de estas tejas, instaladas en filas subsiguientes de la cubierta de tejado, pueden solaparse, de modo que principalmente solo los cuerpos cerámicos se expongan a las condiciones externas. Esto ofrece la ventaja de que la cubierta de tejado muestra buenas propiedades en cuanto a resistencia a la intemperie y al hielo. Como otra ventaja, puede reducirse la cantidad de solapamiento entre los cuerpos cerámicos de dos de estas tejas instaladas en filas subsiguientes.

En una forma de realización, al menos una parte de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico se extiende más allá del cuerpo cerámico en al menos la dirección de anchura de la teja. Por ejemplo, el cuerpo cerámico y dicha capa pueden estar desplazados uno respecto a otro en al menos la dirección de anchura de la teja. Ventajosamente, resulta que puede reducirse el riesgo de penetración de agua, puesto que el agua que penetra en la junta entre dos de estas tejas adyacentes en la misma fila de la cubierta de tejado puede quedar atrapada por las capas subyacentes. Preferiblemente, al menos una parte de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico se extiende más allá de al menos un borde lateral del cuerpo cerámico, en la dirección en la que múltiples de estas tejas están instaladas en una fila de la cubierta de tejado. En este caso, al menos una parte del cuerpo cerámico puede extenderse más allá de al menos un borde lateral de dicha capa, en el sentido opuesto. Esto proporciona la ventaja adicional de una instalación sencilla.

Se observa que al menos parte de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico puede extenderse más allá del cuerpo cerámico en la dirección de longitud de la teja, así como en la dirección de anchura de la teja. Por ejemplo, dicha capa puede estar desplazada con respecto al cuerpo cerámico en la dirección de longitud de la teja, así como en la dirección de anchura de la teja.

Preferiblemente, las superficies superior e inferior de dicha capa convergen entre sí. En particular, pueden converger entre sí en la dirección hacia el borde superior de dicha capa. Por ejemplo, la superficie superior de dicha capa puede ser sustancialmente paralela a la superficie inferior del cuerpo cerámico, mientras que la superficie inferior de dicha capa puede estar configurada de modo que, en la condición instalada de la teja, sea sustancialmente paralela a la inclinación del tejado. Ventajosamente, puede reducirse significativamente el riesgo de rotura o daño de la teja, por ejemplo, cuando se camina sobre la misma. En una forma de realización particularmente preferida, la superficie inferior de dicha capa está dispuesta de modo que, en la condición instalada de dos de estas tejas en filas subsiguientes de la cubierta de tejado, las superficies inferiores de las respectivas capas de estas dos tejas formen una superficie generalmente plana. Dicho de otro modo, la transición de la superficie inferior de la capa de una teja de estas dos tejas a la superficie inferior de la capa de la otra teja está al ras o sustancialmente al ras.

Se observa que en caso de estas superficies convergentes el grosor de dicha capa varía. En este caso, cuando se hace referencia al grosor de dicha capa, este grosor debe interpretarse como el grosor promedio de dicha capa. Lo mismo ocurre con el grosor de la teja.

En una primera posibilidad para la configuración de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico, al menos una parte de dicha capa se extiende más allá del cuerpo cerámico, parte que está dotada de uno o varios orificios de fijación. Así, puede evitarse la presencia de cualquier orificio de fijación en el cuerpo cerámico, reduciendo de este modo el riesgo de rotura o daño del cuerpo cerámico con la instalación. La capa puede estar adaptada, independientemente del cuerpo cerámico, de modo que sea lo suficientemente resistente como para aguantar cualquier fuerza o presión aplicada sobre la misma con la instalación. A este respecto, los materiales mencionados anteriormente para la capa son particularmente ventajosos.

En particular, al menos una parte de dicha capa puede extenderse más allá del borde superior del cuerpo cerámico, parte que está dotada de uno o varios orificios de fijación.

Los uno o varios orificios de fijación se sitúan preferiblemente más cerca del borde superior de la teja que del borde inferior de la teja. Aún más preferiblemente, los uno o varios orificios de fijación se sitúan a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es menor que 0,25 veces la longitud de la teja. Ventajosamente, puede minimizarse el grado de solapamiento entre tejas adyacentes en filas subsiguientes de la cubierta de tejado.

En una segunda posibilidad para la configuración de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico, dicha capa, al menos en dos bordes opuestos, está dotada de partes de acoplamiento, que permiten que dos de estas tejas puedan acoplarse entre sí. De este modo, se obtiene la ventaja de una instalación sencilla, puesto que las partes de acoplamiento pueden mantener la teja en su sitio para fijarla o asegurarla al armazón del tejado. Como otra ventaja, puede reducirse el riesgo de penetración de agua, puesto que puede contrarrestarse la formación de espacios entre tejas. Otras ventajas que pueden obtenerse son una mejora en la resistencia al impacto, mejora en la resistencia al viento ascendente y/o mejora en el aislamiento térmico.

Preferiblemente, los bordes opuestos, en los que se proporcionan las partes de acoplamiento, se refieren a los bordes superior e inferior de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico. En este caso, las partes de acoplamiento permiten acoplar dos de estas tejas situadas adyacentes entre sí en filas subsiguientes de la cubierta de tejado.

Alternativamente, los bordes opuestos, en los que se proporcionan las partes de acoplamiento, se refieren a los bordes laterales opuestos de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico. En este caso, las partes de acoplamiento permiten acoplar dos de estas tejas situadas adyacentes entre sí en una fila de la cubierta de tejado.

Se observa que los bordes superior e inferior, así como los bordes laterales opuestos de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico pueden dotarse de partes de acoplamiento.

En una forma de realización, uno de los bordes opuestos, con su parte de acoplamiento asociada, se sitúa, parcial o completamente, más allá del cuerpo cerámico, mientras que el cuerpo cerámico se extiende, parcial o completamente, más allá del otro borde de dichos bordes opuestos. En caso de que los bordes superior e inferior, así como los bordes laterales opuestos de dicha capa se doten de partes de acoplamiento, los dos pares de bordes pueden mostrar la última característica.

Las partes de acoplamiento mencionadas anteriormente pueden realizarse según una o varias de las siguientes posibilidades, siempre que no sean contradictorias:

- Las partes de acoplamiento se dotan de un sistema de bloqueo, que, en la condición acoplada de dos de estas tejas, solo está activo en la dirección paralela al plano de la cubierta de tejado y perpendicular a los bordes acoplados, lo que significa que se contrarresta y preferiblemente se evita la separación de dos de estas tejas acopladas en dicha dirección. En un ejemplo, las partes de acoplamiento se refieren a partes en forma de gancho.

- Las partes de acoplamiento se dotan de un sistema de bloqueo, que, en la condición acoplada de dos de estas tejas, solo está activo en la dirección perpendicular al plano de la cubierta de tejado, lo que significa que se contrarresta y preferiblemente se evita la separación de dos de estas tejas acopladas en dicha dirección. En un ejemplo, las partes de acoplamiento se refieren a un acoplamiento machihembrado clásico.

- Las partes de acoplamiento se dotan de un sistema de bloqueo, que, en la condición acoplada de dos de estas tejas, está activo en la dirección paralela al plano de la cubierta de tejado y perpendicular a los bordes acoplados, así como en la dirección perpendicular al plano de la cubierta de tejado, lo que significa que se contrarresta y preferiblemente se evita la separación de dos de estas tejas acopladas en dichas direcciones;

- las partes de acoplamiento carecen de sistemas de bloqueo. En un ejemplo, estas partes de acoplamiento definen un solapamiento entre las capas respectivas de dos de estas tejas acopladas.

- Las partes de acoplamiento proporcionan un acoplamiento de tipo clic o de ajuste rápido;

- las partes de acoplamiento están configuradas de modo que permiten acoplar dos de estas tejas por medio de un movimiento descendente de una teja con respecto a la otra, como las partes de acoplamiento del denominado tipo bloqueo por presión o tipo presión, conocidas en sí mismas en el ámbito de los suelos;

- las partes de acoplamiento están configuradas de modo que permiten acoplar dos de estas tejas por medio de un movimiento deslizante de una teja con respecto a la otra a lo largo de la dirección de los bordes opuestos, como las partes de acoplamiento de tipo cola de milano.

En caso de que estén presentes partes de acoplamiento en los bordes superior e inferior, así como en los bordes laterales opuestos de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico, las partes de acoplamiento en los bordes superior e inferior pueden ser de un tipo diferente que, en el caso de las partes de acoplamiento en los bordes laterales, sin embargo, también pueden ser idénticas.

Preferiblemente, las partes de acoplamiento están formadas sustancial o completamente del material de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico. Se observa que los materiales mencionados anteriormente para dicha capa muestran unas propiedades excelentes para ello.

En una forma de realización, las partes de acoplamiento pueden formar canales para el drenaje de agua.

Se observa que pueden combinarse las dos posibilidades mencionadas anteriormente para la configuración de la capa situada por debajo del cuerpo cerámico.

La teja puede comprender una capa inferior impermeable, por ejemplo, situada por debajo o directamente por debajo del cuerpo cerámico. Preferiblemente, esta capa inferior se fija al cuerpo cerámico, por ejemplo, por medio de cola. Gracias a esta capa inferior se reduce el riesgo de penetración de agua. Es particularmente ventajoso que en una cubierta de tejado con este tipo de tejas la capa inferior esté presente bajo cada fila de tejas.

El presente documento también da a conocer un procedimiento para fabricar una teja, en el que la teja comprende un cuerpo cerámico, que está hecho de porcelana, y está dotada de al menos un orificio, que está presente en al menos dicho cuerpo cerámico; comprendiendo el procedimiento al menos la etapa de proporcionar una composición de cuerpo, la etapa de prensar la composición de cuerpo, y la etapa de cocer la composición prensada de cuerpo; y en el que, para formar dicho al menos un orificio, antes de dicha etapa de cocción, se forma un rebaje en el cuerpo en forma de orificio ciego u orificio pasante. Este procedimiento no forma parte de la invención reivindicada.

Como este rebaje se forma antes de dicha etapa de cocción, se obtiene la ventaja de que, aunque la porcelana es relativamente resistente, la formación del orificio es relativamente sencilla. Concretamente la teja obtiene su resistencia mecánica solo después de dicha etapa de cocción. Además, el orificio puede proporcionarse sin riesgo sustancial de dañar la teja o tener un impacto negativo en la resistencia mecánica u otras propiedades de la misma.

En una forma de realización práctica, la composición de cuerpo se refiere a material en polvo para el cuerpo.

En una primera posibilidad, antes de dicha etapa de cocción, dicho rebaje se forma en forma de orificio ciego, mientras que, después de dicha etapa de cocción, se realiza un orificio pasante a partir del orificio ciego, orificio pasante que corresponde entonces a dicho al menos un orificio.

Preferiblemente, en dicha primera posibilidad, el orificio ciego que se forma antes de la cocción constituye al menos el 50%, y más preferiblemente al menos el 75%, y aún más preferiblemente al menos el 90% de la longitud de dicho al menos un orificio. En este caso, el orificio pasante puede realizarse fácilmente, puesto que la parte restante del orificio puede retirarse de manera relativamente sencilla.

El orificio ciego se forma preferiblemente en dicha etapa de prensado. Por ejemplo, la composición de cuerpo puede prensarse entre un elemento de prensa superior e inferior, dotados de medios para formar dicho orificio ciego. En particular, dichos medios pueden estar formados por al menos un saliente presente en uno de los elementos de prensa, preferiblemente el superior, cuya longitud es inferior al grosor del cuerpo cerámico. Preferiblemente, la etapa de prensado se realiza con la superficie superior del cuerpo cerámico orientada hacia arriba o, dicho de otro modo, con la superficie superior del cuerpo cerámico orientada hacia el elemento de prensa superior.

El orificio pasante puede realizarse a partir del orificio ciego, después de dicha etapa de cocción, por medio de estampado. Alternativamente, el orificio pasante puede realizarse a partir del orificio ciego con la instalación de la teja, por ejemplo, clavando/introduciendo un clavo o enroscando un tornillo en el orificio ciego, lo que elimina la parte restante.

En una segunda posibilidad, antes de dicha etapa de cocción, dicho rebaje se forma en forma de orificio pasante.

Preferiblemente, dicho orificio pasante se realiza en dos fases. En una primera fase, se realiza un orificio ciego, mientras que, en una segunda fase, aún antes de la etapa de cocción, se realiza el orificio pasante a partir del orificio ciego, orificio pasante que entonces corresponde a dicho al menos un orificio. Dicho orificio ciego puede realizarse según la formación del orificio ciego en la primera posibilidad mencionada anteriormente, preferiblemente en dicha etapa de prensado. El orificio pasante puede realizarse a partir del orificio ciego por medio de estampado.

Alternativamente al procedimiento de dos fases, el orificio pasante puede formarse en una fase. Por ejemplo, el orificio pasante puede estamparse hasta la composición prensada de cuerpo, antes de dicha etapa de cocción.

El procedimiento puede comprender además la etapa de dotar a la teja de una capa situada por debajo de dicho cuerpo cerámico, preferiblemente después de dicha etapa de cocción. Se observa que dicha capa no está necesariamente situada directamente por debajo del cuerpo cerámico, sin embargo, se prefiere que así sea. Además, se observa que en caso de que dicha capa se sitúe directamente por debajo del cuerpo cerámico, no se excluye que se proporcione una capa adhesiva tal como una cola entre dicha capa y el cuerpo cerámico.

Dicha capa puede hacer referencia a cualquiera de las capas situadas por debajo del cuerpo cerámico descritas en relación con el primer aspecto de la invención, como una capa de refuerzo y/o una capa con partes de acoplamiento.

Preferiblemente, dicha capa se proporciona por medio de laminación o laminación con prensa, preferiblemente por medio de cola tal como cola de resina epoxídica.

En una forma de realización preferida, dicho al menos un orificio es un orificio de fijación. Como se describió anteriormente, el término “orificio de fijación” se aplica para indicar un orificio que se utiliza para fijar o asegurar la teja a la estructura o armazón de soporte del tejado, por ejemplo, utilizando clavos, tornillos o cables u otros medios. De forma bastante sorprendente, especialmente en vista del pequeño diámetro de la anchura de este orificio de fijación y las altas temperaturas aplicadas en dicha etapa de cocción, se ha encontrado que el procedimiento es sumamente adecuado para proporcionar el orificio de fijación. En particular, la anchura o el diámetro mínimo del orificio de fijación puede ser menor que el grosor de la teja.

El al menos un orificio se sitúa preferiblemente más cerca del borde superior de la teja que del borde inferior de la teja. Aún más preferiblemente, el al menos un orificio se sitúa a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es menor que 0,25 veces la longitud de la teja. Ventajosamente, puede minimizarse el grado de solapamiento entre tejas adyacentes en filas subsiguientes de la cubierta de tejado. Preferiblemente, el al menos un orificio se sitúa a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es al menos 0,1 o al menos 0,15 o al menos 0,2 veces la longitud de la teja. La ventaja es que se reduce el riesgo de daño o rotura, riesgo que puede ser bastante alto cuando el orificio se coloca demasiado cerca del borde superior.

Preferiblemente, la teja está dotada de una pluralidad de estos orificios o estos orificios de fijación. Preferiblemente, están presentes como máximo seis orificios u orificios de fijación. Esto reduce el riesgo de daño o fisuras. La cantidad de orificios de fijación es preferiblemente de al menos tres, lo que ofrece la ventaja de que puede obtenerse una fuerte fijación de la teja al armazón del tejado.

Se observa que la característica de que, para formar el orificio de fijación, antes de dicha etapa de cocción, se forma un rebaje en el cuerpo en forma de orificio ciego u orificio pasante, constituye una idea inventiva, independientemente de que el cuerpo cerámico esté hecho de porcelana. Por tanto, la presente invención también se refiere a un procedimiento para fabricar una teja, en el que la teja comprende un cuerpo cerámico, y está dotada de al menos un orificio de fijación, que está presente en al menos dicho cuerpo cerámico; comprendiendo el procedimiento al menos la etapa de proporcionar una composición de cuerpo, la etapa de prensar la composición de cuerpo, y la etapa de cocer la composición prensada de cuerpo; y en el que, para formar dicho al menos un orificio de fijación, antes de dicha etapa de cocción, se forma un rebaje en el cuerpo en forma de orificio ciego u orificio pasante. Se observa que este procedimiento puede comprender cualquiera de las características del procedimiento descrito anteriormente, independientemente de que el cuerpo cerámico esté hecho de porcelana.

En una forma de realización particular, el al menos un orificio de fijación tiene una anchura o diámetro mínimo que es menor que el grosor de la teja.

El al menos un orificio de fijación se sitúa preferiblemente más cerca del borde superior de la teja que del borde inferior de la teja. Aún más preferiblemente, el al menos un orificio de fijación se sitúa a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es menor que 0,25 veces la longitud de la teja. Ventajosamente, puede minimizarse el grado de solapamiento entre tejas adyacentes en filas subsiguientes de la cubierta de tejado. Preferiblemente, el al menos un orificio de fijación se sitúa a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida en la dirección de longitud de la teja, que es al menos 0,1 o al menos 0,15 o al menos 0,2 veces la longitud de la teja. La ventaja es que se reduce el riesgo de daño o rotura, riesgo que puede ser bastante alto cuando el orificio se coloca demasiado cerca del borde superior.

Se observa que los procedimientos descritos anteriormente en el presente documento pueden aplicarse para fabricar una teja con cualquiera de las características como se describió anteriormente en el presente documento en relación con cualquiera de los aspectos primero a quinto de la presente invención.

Además, el presente documento también da a conocer un procedimiento para instalar tejas, comprendiendo el procedimiento al menos la etapa de instalar filas subsiguientes de tejas de modo que las tejas de una fila se solapen parcialmente con las tejas de una fila anterior; con la característica de que el solapamiento entre las tejas de dos filas subsiguientes es como máximo del 40%, como máximo del 35%, como máximo del 30% o menor del 20%. O, dicho de otro modo, las tejas de una fila se solapan parcialmente con las tejas de una fila anterior, con lo que el solapamiento es tal que se cubre como máximo el 40%, como máximo el 35%, como máximo el 30% o incluso menos del 20% de la superficie superior de las tejas de la fila anterior con las tejas de la fila.

Este procedimiento no forma parte de la invención reivindicada.

De este modo, se observa que, en caso de una teja de múltiples capas, la superficie superior de la teja indica la superficie superior de la capa más superior de la teja. Así, por ejemplo, en caso de que la teja comprenda un cuerpo cerámico y una capa situada por debajo del cuerpo cerámico, la superficie superior de la teja indica la superficie superior del cuerpo cerámico o, en caso de que un revestimiento de esmalte esté situado por encima del cuerpo cerámico, la superficie superior del revestimiento de esmalte. Generalmente, la superficie superior de la teja indica la superficie decorativa de la teja.

En general, el solapamiento entre filas subsiguientes ofrece la ventaja de que el agua puede fluir hacia abajo sin fugas entre las tejas. Además, en caso de que las tejas estén fijadas al armazón del tejado por medio de partes metálicas como clavos o tornillos, estas partes metálicas pueden cubrirse, de modo que queden ocultas a la vista y al agua para evitar la corrosión. Más particularmente, al disponer del solapamiento relativamente pequeño como se definió anteriormente, la cubierta de tejado puede estar compuesta por una cantidad relativamente reducida de tejas, minimizando así la cantidad de juntas presentes en la cubierta de tejado y por consiguiente el riesgo de penetración de agua. Por la cantidad reducida de tejas, también se obtiene la ventaja de que se utiliza menos material para formar la cubierta de tejado y se dispone menos peso sobre el tejado.

Preferiblemente, el solapamiento entre las tejas de dos filas subsiguientes es de al menos el 15% o al menos el 20% o al menos el 25%. Lo más preferiblemente, el solapamiento se sitúa entre el 25% y el 30%, límites incluidos. Esto ofrece la ventaja de que el orificio u orificios de fijación, en caso de estar presentes, pueden colocarse a una distancia con respecto al borde superior y cubrirse todavía por la teja de la fila anterior. Por ejemplo, el orificio u orificios de fijación pueden colocarse a una distancia con respecto al borde superior de la teja, medida a lo largo de la dirección de longitud de la teja, de al menos 0,1 o al menos 0,15 o al menos 0,2 veces la longitud de la teja. Esta posición reduce el riesgo de daño o rotura de la teja, especialmente en el caso de que el orificio de fijación esté presente en el cuerpo cerámico de la teja.

En una forma de realización preferida, las tejas tienen una anchura de al menos 350 mm y más preferiblemente una anchura de al menos 500 mm, obteniéndose la ventaja de que se reduce adicionalmente la cantidad de tejas necesarias para cubrir el tejado.

Se observa que dicho procedimiento para instalar tejas puede utilizarse para instalar tejas con cualquiera de las características mencionadas anteriormente en relación con los aspectos primero a quinto de la presente invención, así como para instalar tejas fabricadas según los procedimientos descritos anteriormente en el presente documento para fabricar una teja.

Se observa que la teja de la presente invención, así como su cuerpo y/o cualquier capa de la teja, son de manera preferible principalmente rectangulares, en particular rectangulares y oblongos, aunque no se excluyen otras formas o figuras geométricas.

Se observa que la teja se instala en el tejado con su dirección de anchura a lo largo de la dirección horizontal y con su dirección de longitud según la dirección a lo largo de la inclinación del tejado.

Se observa que, en caso de que la teja, su cuerpo y/o cualquier capa de la teja tengan una longitud, anchura y/o grosor variables, cuando se hace referencia respectivamente a la longitud, anchura o grosor de los mismos, esta longitud, anchura o grosor debe interpretarse como respectivamente la longitud promedio, anchura promedio o grosor promedio. Breve descripción de los dibujos

Con el objetivo de mostrar mejor las características de la invención, a continuación, como ejemplo sin carácter limitativo, se describirán algunas formas de realización preferidas, con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 representa una vista en perspectiva de una teja según la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja.

La figura 2 representa una sección transversal ampliada según la línea M-M en la figura 1.

La figura 3 representa una vista ampliada de la sección indicada con F3 en la figura 2.

La figura 4 representa una alternativa a la forma de realización de la figura 3.

La figura 5 representa otra alternativa a la forma de realización de la figura 3.

La figura 6 representa una vista en perspectiva de la teja de la figura 1, con una vista de la cara posterior de la teja. La figura 7 representa una vista lateral de sección transversal de parte de una cubierta de tejado instalada con tejas según la figura 1.

La figura 8 representa una vista en perspectiva de una teja alternativa según la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja.

La figura 9 representa una sección transversal ampliada según la línea IX-IX en la figura 8.

La figura 10 representa una sección transversal ampliada según la línea X-X en la figura 8.

La figura 11 representa una vista lateral de sección transversal de parte de una cubierta de tejado instalada con tejas según la figura 8.

La figura 12 representa una vista en perspectiva de una teja alternativa de la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja.

La figura 13 representa una sección transversal ampliada según la línea XIM-XMI en la figura 12;

La figura 14 representa una variante de la forma de realización de la figura 13.

La figura 15 representa una vista lateral de sección transversal de parte de una cubierta de tejado instalada con tejas según la figura 12.

La figura 16 representa una vista en perspectiva de una teja alternativa de la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja.

La figura 17 representa una vista en perspectiva de otra teja alternativa de la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja.

La figura 18 representa algunas etapas en un procedimiento para fabricar la teja de la figura 1, siendo el procedimiento según la presente invención.

La figura 19 representa una vista ampliada de la sección indicada con F19 en la figura 18.

Descripción detallada

La figura 1 representa una vista en perspectiva de una teja 1 según la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja 1.

La teja 1 es principalmente rectangular y, en el ejemplo representado, rectangular y oblonga. Tiene una superficie superior 2 y una superficie inferior 3, con lo que, en la condición instalada de la teja 1, la superficie superior 2 está orientada hacia arriba, mientras que la superficie inferior 3 está orientada hacia abajo. La superficie superior 2 forma la superficie decorativa de la teja 1.

Además, la teja 1 tiene un borde superior 4 y un borde inferior 5, con lo que, en la condición instalada de la teja 1, el borde superior 4 está orientado hacia la parte superior del tejado, mientras que el borde inferior 5 está orientado hacia la parte inferior del tejado. Además, la teja 1 tiene dos bordes laterales opuestos 6-7.

La teja 1 comprende un cuerpo cerámico 8, que está hecho de porcelana, y un revestimiento de esmalte 9, que está situado por encima de dicho cuerpo cerámico 8.

El revestimiento de esmalte 9 comprende una decoración, que en este caso simula madera. En particular, la decoración muestra nervios de madera 10 y poros de madera 11.

En el ejemplo representado, la cara frontal de la teja 1 representa o forma una imagen de una pluralidad de tejas 1A-1B-1C-1D. Los bordes o transiciones entre las tejas 1A-1B-1C-1D se forman por depresiones 12, que forman parte del relieve en la superficie superior 2 de la teja 1.

Aunque, en el ejemplo representado, la cara frontal de la teja 1 representa o forma una imagen de cuatro tejas 1A-1B-1C-1D, no se excluye que se representen menos de cuatro tejas, como dos o tres tejas, ni se excluye que se representen más de cuatro tejas.

El grosor T de la teja 1 se sitúa preferiblemente entre 5 y 20 mm, más preferiblemente entre 8 y 15 mm, y aún más preferiblemente el grosor T de la teja 1 es de aproximadamente 11 mm.

La anchura W de la teja 1 es mayor que su longitud L. La anchura W de la teja 1 puede ser de al menos 350 mm y preferiblemente al menos 500 mm.

La teja 1 está dotada de al menos un orificio de fijación 13. En este caso, la teja 1 está dotada de una pluralidad de orificios de fijación 13. Los orificios de fijación 13 están presentes en al menos el cuerpo cerámico 8 de la teja 1. Se sitúan más cerca del borde superior 4 de la teja 1 que del borde inferior 5 de la teja 1. En particular, los orificios de fijación 13 se sitúan a una distancia D con respecto al borde superior 4, medida en la dirección de longitud de la teja 1, que es menor que 0,25 veces la longitud L de la teja 1. La distancia D es al menos 0,1 veces la longitud L de la teja I. La anchura o el diámetro mínimo de los orificios de fijación 13 es menor que el grosor T de la teja 1.

En una forma de realización no representada, la superficie inferior 3 de la teja 1 puede dotarse de un relieve, como un chaflán o una sección decreciente presente en uno de los bordes 4-7 de la teja 1, en la superficie inferior 3. Preferiblemente, el chaflán o la sección decreciente está presente al menos en el borde inferior 5 de la teja 1. Este chaflán en el borde inferior 5 ofrece la ventaja de que la teja 1, según una vista del borde inferior 5, parece relativamente delgada, por ejemplo, parece un elemento de tejado de pizarra delgado, estando dotada de una mejor resistencia a la intemperie y al hielo que los elementos de tejado hechos realmente de estos materiales como la pizarra.

La figura 2 representa una sección transversal ampliada según la línea II-II en la figura 1.

En el ejemplo representado, el revestimiento de esmalte 9 se sitúa directamente por encima del cuerpo cerámico 8.

El cuerpo cerámico 8 forma al menos un 50%, más preferiblemente al menos un 75% y aún más preferiblemente al menos un 90% del grosor T de la teja 1.

El revestimiento de esmalte 9 comprende una decoración, comprendiendo dicha decoración una impresión 14, una capa de esmalte 15 de color uniforme, que está situada por debajo de la impresión 14, y una capa de esmalte transparente o translúcida 16, que se dispone sobre dicha impresión 14.

La impresión 14 está formada al menos parcialmente por líneas 17 que simulan los nervios de madera 10.

La superficie superior 2 de la teja 1 está dotada de un relieve, que, en el ejemplo representado, está formado por una pluralidad de excavaciones 18 presentes en dicha superficie superior 2.

En el ejemplo representado, mediante el relieve, la textura de la teja 1, en la superficie superior 2 de la misma, simula la textura de la madera. En particular, el relieve simula la textura de los nervios de madera 10 y los poros de madera I I . Por ejemplo, el relieve está formado al menos parcialmente por líneas 19 que simulan los nervios de madera 11.

En este caso, el relieve también se utiliza para representar los bordes o transiciones entre las tejas 1 A-1 B-1 C-1D, que, como se mencionó anteriormente, se forman por las depresiones 12 en la superficie superior 2 de la teja 1.

En el ejemplo, el relieve se realiza coincidiendo con la impresión 14. Por ejemplo, las líneas 19 del relieve siguen el curso de las líneas 17 de la impresión 14.

La figura 3 representa una vista ampliada de la sección indicada con F3 en la figura 2, a partir de la cual queda claro que el relieve se forma en la superficie superior 20 del cuerpo cerámico 8, con lo que el relieve se manifiesta a través del revestimiento de esmalte 9 hasta la superficie superior 2 de la teja 1.

La figura 4 representa una alternativa a la forma de realización de la figura 3, en la que el relieve o al menos parte del relieve se forma en el revestimiento de esmalte 9, de modo que se sitúa sustancial o completamente por encima del cuerpo cerámico 8.

La figura 5 representa otra alternativa a la forma de realización de la figura 3, en la que está ausente un revestimiento de esmalte y en la que la impresión 14 y el relieve se proporcionan en la superficie superior 20 del cuerpo cerámico 8. En este caso, la impresión 14 puede proporcionarse directamente sobre la superficie superior 20 del cuerpo cerámico 8 o, alternativamente, la impresión 14 puede proporcionarse sobre una imprimación o capa de fondo presente en la superficie superior 20 del cuerpo cerámico 8. Puede utilizarse una imprimación o capa de fondo para mejorar la adherencia de la impresión 14 al cuerpo cerámico 8. También puede utilizarse una imprimación o capa de fondo para crear una superficie uniforme o sustancialmente uniforme, sobre la que puede proporcionarse la impresión 14, lo que es especialmente útil en el caso de que la superficie superior 20 del cuerpo cerámico sea irregular.

La figura 6 representa una vista en perspectiva de la teja 1 de la figura 1, con una vista de la cara posterior de la teja 1.

La teja 1 comprende una capa de refuerzo 21, que está situada por debajo del cuerpo cerámico 8.

En el ejemplo representado, la capa de refuerzo 21 se sitúa directamente por debajo del cuerpo cerámico 8, con lo que no se excluye que una capa de adhesivo tal como cola esté presente entre la capa de refuerzo 21 y el cuerpo cerámico 8.

En este caso, la capa de refuerzo 21 está formada por una malla, preferiblemente una malla de fibra de vidrio.

La figura 7 representa una vista lateral de sección transversal de parte de una cubierta de tejado 22 instalada con tejas 1 según la figura 1.

Las tejas 1 están fijadas o aseguradas a un armazón 23 por medio de clavos 24, que se colocan en los orificios de fijación 13.

Las tejas 1 se instalan en filas subsiguientes, de las cuales solo se representan unas pocas en la figura 7, concretamente las filas subsiguientes 25A-25B-25C. En particular, las tejas 1 se instalan de modo que las tejas 1 de una fila se solapan parcialmente con las tejas de una fila anterior. Por ejemplo, las tejas 1 de la fila 25C y 25B se solapan respectivamente con las tejas 1 de la fila 25B y 25A anterior.

El solapamiento 26 entre las tejas 1 de las filas respectivas es menor del 20%. O, dicho de otro modo, las tejas 1 de la fila 25C y 25B se solapan respectivamente con las tejas 1 de la fila 25B y 25A anterior, con lo que el solapamiento 26 es tal que menos del 20% de la superficie superior 2 de las tejas 1 de las filas 25A y 25B se cubre por las tejas 1 de la fila 25B y 25C respectivamente. En una variante, el solapamiento 26 puede ser al menos del 20%, por ejemplo, estar situado entre el 25% y el 30%, límites incluidos.

A indica la inclinación del tejado con respecto a la horizontal.

Se observa que la estructura del revestimiento de esmalte 9 no se representa en detalle en la figura 7.

La figura 8 representa una vista en perspectiva de una teja 1 alternativa según la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja 1.

La teja 1 comprende una capa 27, que está situada por debajo del cuerpo cerámico 8.

Dicha capa 27 está hecha preferiblemente de un material diferente de cerámica o porcelana. En particular, se prefiere que dicha capa 27 esté hecha de uno o varios de los materiales seleccionados del grupo compuesto por: un polímero termoplástico, tal como poli(cloruro de vinilo), polietileno, polipropileno y/o poli(tereftalato de etileno), un polímero termoestable, tal como poliuretano, y/o un elastómero, tal como caucho o un elastómero termoplástico.

La capa 27 tiene una parte 28 que se extiende más allá del cuerpo cerámico 8, y que está dotada de orificios de fijación 13. En el ejemplo representado, la parte 28 se extiende más allá del borde superior 29 del cuerpo cerámico 8.

Los orificios de fijación 13 se sitúan más cerca del borde superior 4 de la teja 1 que del borde inferior 5 de la teja 1. En particular, los orificios de fijación 13 se sitúan a una distancia D con respecto al borde superior 4 de la teja 1, medida en la dirección de longitud de la teja 1, que es menor que 0,25 veces la longitud L de la teja 1.

La figura 9 representa una sección transversal ampliada según la línea IX-IX en la figura 8.

La capa 27 se sitúa directamente por debajo del cuerpo cerámico 8, con lo que no se excluye que una capa de adhesivo tal como cola esté presente entre dicha capa 27 y el cuerpo cerámico 8. La capa 27 y el cuerpo cerámico 8 pueden estar laminados o laminados con prensa, por ejemplo, por medio de cola tal como cola de resina epoxídica.

El cuerpo cerámico 8 forma entre el 25% y el 75% del grosor T de la teja 1 y preferiblemente entre el 40% y el 60% del grosor T de la teja 1. La capa 27 forma entre el 25% y el 75% del grosor T de la teja 1 y preferiblemente entre el 40% y el 60% del grosor T de la teja 1.

La figura 10 representa una sección transversal ampliada según la línea X-X de la figura 8.

La capa 27 y el cuerpo cerámico 8 están desplazados uno con respecto a otro en la dirección de longitud de la teja 1. En particular, la parte 28 de la capa 27 se extiende más allá del borde superior 29 del cuerpo cerámico 8, mientras que la parte 30 del cuerpo cerámico 8 se extiende más allá del borde inferior 31 de dicha capa 27.

Se observa que la estructura del revestimiento de esmalte 9 no se representa en detalle en la figura 10.

La figura 11 representa una vista lateral de sección transversal de parte de una cubierta de tejado 22 instalada con tejas según la figura 8.

Las tejas 1 están fijadas o aseguradas a un armazón 23 por medio de clavos 24, que se disponen en los orificios de fijación 13, que se sitúan en la capa 27, en particular en la parte 28 de dicha capa 27.

Las tejas 1 se instalan en filas subsiguientes, de las que en la figura 11 solo se representan unas pocas, concretamente las filas subsiguientes 25A-25B-25C. En particular, las tejas 1 se instalan de modo que las tejas 1 de una fila se solapan parcialmente con las tejas de una fila anterior. Por ejemplo, las tejas 1 de la fila 25C y 25B respectivamente se solapan con las tejas 1 de la fila 25B y 25A anterior.

El solapamiento 26 entre las tejas 1 de las filas respectivas es menor del 20%. O, dicho de otro modo, las tejas 1 de la fila 25C y 25B respectivamente se solapan con las tejas 1 de la fila 25B y 25A anterior, con lo que el solapamiento 26 es tal que menos del 20% de la superficie superior 2 de las tejas 1 de las filas 25A y 25B se cubre por las tejas 1 de la fila 25B y 25C respectivamente. En una variante, el solapamiento 26 puede ser al menos del 20%, por ejemplo, estar situado entre el 25% y el 30%, límites incluidos.

En el ejemplo representado, la superficie superior 2 de las tejas 1 indica la superficie superior 2 del revestimiento de esmalte 9. Dicho de otro modo, la superficie superior 2 está formada por la superficie decorativa de las tejas 1.

A indica la inclinación del tejado con respecto a la horizontal.

Se observa que la estructura del revestimiento de esmalte 9 no se representa en detalle en la figura 11.

La figura 12 representa una vista en perspectiva de una teja 1 alternativa de la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja 1.

La teja 1 comprende una capa 32, que está situada por debajo del cuerpo cerámico 8.

Dicha capa 32 está hecha preferiblemente de un material diferente de cerámica o porcelana. En particular, se prefiere que dicha capa 32 esté hecha de uno o varios de los materiales seleccionados del grupo compuesto por: un polímero termoplástico, tal como poli(cloruro de vinilo), polietileno, polipropileno y/o poli(tereftalato de etileno), un polímero termoestable, tal como poliuretano, y/o un elastómero, tal como caucho o un elastómero termoplástico.

La capa 32 tiene una parte 33 que se extiende más allá del cuerpo cerámico 8, y que está dotada de orificios de fijación 13. En el ejemplo representado, la parte 33 se extiende más allá del borde superior 29 del cuerpo cerámico 8.

Los orificios de fijación 13 se sitúan más cerca del borde superior 4 de la teja 1 que del borde inferior 5 de la teja 1. En particular, los orificios de fijación 13 se sitúan a una distancia D con respecto al borde superior 4 de la teja 1, medida en la dirección de longitud de la teja 1, que es menor que 0,25 veces la longitud L de la teja 1.

La capa 32, al menos en dos bordes opuestos 34-35, está dotada de partes de acoplamiento 36-37, que permiten que dos de estas tejas 1 puedan acoplarse entre sí.

En el ejemplo representado, el borde opuesto 34-35, en el que se proporcionan las partes de acoplamiento 36-37, se refieren al borde superior e inferior de la capa 32.

En una forma de realización no representada de la invención, en lugar de los bordes 34-35, los bordes laterales opuestos 38-39 pueden dotarse de partes de acoplamiento. O, en otra forma de realización no representada de la invención, los dos pares de bordes 34-35 y 38-39 pueden dotarse de partes de acoplamiento.

La figura 13 representa una sección transversal ampliada según la línea XMI-XMI en la figura 12.

La capa 32 se sitúa directamente por debajo del cuerpo cerámico 8, con lo que no se excluye que una capa de adhesivo tal como cola esté presente entre dicha capa 32 y el cuerpo cerámico 8. La capa 32 y el cuerpo cerámico 8 pueden estar laminados o laminados con prensa, por ejemplo, por medio de cola tal como cola de resina epoxídica.

El cuerpo cerámico 8 forma entre el 25% y el 75% del grosor T de la teja 1 y preferiblemente entre el 40% y el 60% del grosor T de la teja 1. La capa 32 forma entre el 25% y el 75% del grosor T de la teja 1 y preferiblemente entre el 40% y el 60% del grosor T de la teja 1.

La capa 32 y el cuerpo cerámico 8 están desplazados uno con respecto a otro en la dirección de longitud de la teja 1. En particular, la parte 33 de la capa 32 se extiende más allá del borde superior 29 del cuerpo cerámico 8, mientras que la parte 40 del cuerpo cerámico 8 se extiende más allá del borde inferior 35 de dicha capa 32.

En el ejemplo representado, el borde superior 34, con su parte de acoplamiento asociada 36, se sitúa completamente más allá del cuerpo cerámico 8, mientras que el cuerpo cerámico 8 se extiende completamente más allá del borde inferior 35.

La superficie superior 41 y la superficie inferior 42 de dicha capa 32 convergen entre sí. En particular, convergen entre sí en la dirección hacia el borde superior 34 de dicha capa 32.

En el ejemplo representado, las partes de acoplamiento 36-37 están formadas del material de la capa 32. Están dotadas de un sistema de bloqueo, que, en la condición acoplada de dos de estas tejas 1, solo está activo en la dirección V perpendicular al plano de la cubierta de tejado, lo que significa que se contrarresta y preferiblemente se evita la separación de dos de estas tejas 1 acopladas en dicha dirección V. El sistema de bloqueo comprende unas superficies de bloqueo 43-44, que, en la condición acoplada, actúan conjuntamente entre sí para contrarrestar la separación de las tejas 1 acopladas en dicha dirección V.

Las partes de acoplamiento 36-37 están configuradas de modo que permiten acoplar dos de estas tejas 1 por medio de un movimiento sustancialmente descendente M1 de una teja 1 con respecto a la otra teja 1.

La figura 14 representa una variante de la forma de realización de la figura 13.

En el ejemplo representado, las partes de acoplamiento 36-37 están dotadas de un sistema de bloqueo, que, en la condición acoplada de dos de estas tejas 1, está activo en la dirección H paralela al plano de la cubierta de tejado y perpendicular a los bordes acoplados 34-35 así como en la dirección V perpendicular al plano de la cubierta de tejado, lo que significa que se contrarresta y preferiblemente se evita la separación de dos de estas tejas 1 acopladas en dichas direcciones H y V.

En este caso, las partes de acoplamiento 36-37 proporcionan un acoplamiento de tipo clic o de ajuste rápido. Esto significa que se produce una acción de tipo clic o ajuste rápido tras el acoplamiento de dos de estas tejas en los respectivos bordes 34-35.

Las partes de acoplamiento 36-37 están configuradas de modo que permiten acoplar dos de estas tejas 1 por medio de un movimiento descendente M2 de una teja 1 con respecto a la otra teja 1. En el ejemplo, son del denominado tipo bloqueo por presión o tipo presión, conocidas en sí mismas en el ámbito de los suelos.

La figura 15 representa una vista lateral de sección transversal de parte de una cubierta de tejado instalada con tejas según la figura 12.

Las tejas 1 están fijadas o aseguradas a un armazón 23 por medio de clavos 24, que se disponen en los orificios de fijación 13, que se sitúan en la capa 32, en particular en la parte 33 de dicha capa 32.

Las tejas 1 se instalan en filas subsiguientes, de las que en la figura 15 solo se representan unas pocas, concretamente las filas subsiguientes 25A-25B-25C. En particular, las tejas 1 se instalan de modo que las tejas 1 de una fila se solapen parcialmente con las tejas de una fila anterior. Por ejemplo, las tejas 1 de la fila 25C y 25B respectivamente se solapan con las tejas 1 de la fila 25B y 25A anterior.

El solapamiento 26 entre las tejas 1 de las filas respectivas es menor del 20%. O, dicho de otro modo, las tejas 1 de la fila 25C y 25B respectivamente se solapan con las tejas 1 de la fila 25B y 25A anterior, con lo que el solapamiento 26 es tal que menos del 20% de la superficie superior 2 de las tejas 1 de las filas 25A y 25B se cubre por las tejas 1 de la fila 25B y 25C respectivamente. En una variante, el solapamiento puede ser al menos del 20%, por ejemplo, estar situado entre el 25% y el 30%, límites incluidos.

En el ejemplo representado, la superficie superior 2 de las tejas 1 indica la superficie superior 2 del revestimiento de esmalte 9. Dicho de otro modo, la superficie superior 2 está formada por la superficie decorativa de las tejas 1. Las partes de acoplamiento 36-37 permiten acoplar las tejas 1 situadas adyacentes entre sí en filas subsiguientes 25A-25B-25C de la cubierta de tejado 22.

La superficie superior 41 y la superficie inferior 42 de dicha capa 32 convergen entre sí. En este caso, convergen entre sí en la dirección hacia el borde superior 34 de dicha capa 32.

En el ejemplo representado, la superficie superior 41 de la capa 32 es sustancialmente paralela a la superficie inferior 45 del cuerpo cerámico 8, mientras que la superficie inferior 42 de dicha capa 32 está configurada de modo que, en la condición instalada de la teja 1, es sustancialmente paralela a la inclinación del tejado. En este caso, la superficie inferior 42 de dicha capa 32 está dispuesta de modo que, en la condición instalada de las tejas 1 en filas subsiguientes 25A-25B-25C, las superficies inferiores 42 de las respectivas capas 32 de estas tejas 1 forman una superficie generalmente plana. Dicho de otro modo, la transición de la superficie inferior 42 de la capa 32 de la teja 1 en la fila 25A y 25B a la superficie inferior 42 de la capa 32 de la teja 1 respectivamente en la fila 25B y 25C está al ras o sustancialmente al ras.

A indica la inclinación del tejado con respecto a la horizontal.

Se observa que la estructura del revestimiento de esmalte 9 no se representa en detalle en la figura 15.

La figura 16 representa una vista en perspectiva de una teja 1 alternativa de la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja 1.

La teja 1 comprende una capa 46, que está situada por debajo del cuerpo cerámico 8. La capa 46 es similar a la capa 32 representada en la figura 12, sin embargo, la capa 46 también está desplazada con respecto al cuerpo cerámico 8 en la dirección de anchura de la teja 1.

La capa 46 tiene una parte 47, que se extiende más allá del borde lateral 48, mientras que el cuerpo cerámico 8 tiene una parte 49, que se extiende más allá del borde lateral 38 de dicha capa 46.

La figura 17 representa una vista en perspectiva de otra teja 1 alternativa de la presente invención, con una vista de la cara frontal de la teja 1.

En el ejemplo representado, en lugar de ser principalmente rectangular, la teja 1 tiene una forma irregular. En particular, la cara frontal de la teja 1 representa una pluralidad de tejas escalonadas 1A-1B-1C-1D.

En este caso, la longitud de la teja 1 debe interpretarse como la longitud promedio de la teja 1.

La figura 18 representa algunas etapas en un procedimiento para fabricar la teja 1 de la figura 1.

En particular, se representan la etapa S1 de proporcionar una composición de cuerpo 50, que en este caso está formada por material en polvo para el cuerpo, y la etapa S2 de prensar la composición de cuerpo 50.

Para formar los orificios de fijación 13, antes de la etapa de cocción, se forman unos rebajes 51 en el cuerpo cerámico 8 en forma de orificios ciegos u orificios pasantes. En este caso, los rebajes 51 se forman en forma de orificios ciegos. En el ejemplo representado, los orificios ciegos se forman en dicha etapa S2 de prensado. En particular, la composición de cuerpo 50 se prensa entre un elemento de prensa superior 52 y un elemento de prensa 53 inferior, que están dotados de medios para formar dichos orificios ciegos. En este caso, dichos medios se forman por salientes 54 presentes en el elemento de prensa superior 52, cuya longitud es inferior al grosor del cuerpo cerámico 8.

La etapa S2 de prensado se realiza preferiblemente con la superficie superior 20 del cuerpo cerámico 8 orientada hacia arriba o, dicho de otro modo, con la superficie superior 20 del cuerpo cerámico 8 orientada hacia el elemento de prensa superior 52.

Los orificios ciegos que se forman antes de la cocción de la composición prensada de cuerpo 55 constituyen preferiblemente al menos el 50%, más preferiblemente al menos el 75%, y aún más preferiblemente al menos el 90% de la longitud de dichos orificios de fijación 13.

Los orificios pasantes pueden realizarse a partir de los orificios ciegos antes de la etapa de cocción o después de la etapa de cocción, orificios pasantes que entonces corresponden a dichos orificios de fijación 13. Por ejemplo, los orificios pasantes pueden realizarse por medio de estampado, antes o después de la etapa de cocción. Alternativamente, los orificios pasantes pueden realizarse con la instalación de la teja, por ejemplo, clavando/introduciendo un clavo o enroscando un tornillo en el orificio ciego, lo que elimina la parte restante.

La figura 19 representa una vista ampliada de la sección indicada con F19 en la figura 18, con lo que la parte 56 que todavía tiene que retirarse para formar el orificio pasante resulta claramente visible.

La presente invención no está limitada de ningún modo a las formas de realización descritas anteriormente en el presente documento, sino que estas tejas pueden realizarse según diferentes variantes sin alejarse del alcance de la presente invención tal como se define por las reivindicaciones.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Teja para formar una cubierta de tejado, comprendiendo la teja (1) un cuerpo cerámico (8); estando dotada la teja (1) de al menos un orificio de fijación (13), en la que dicho cuerpo cerámico (8) está hecho de porcelana; comprendiendo además la teja (1) un revestimiento de esmalte (9), que está situado por encima de dicho cuerpo cerámico (8), caracterizada por que dicho revestimiento de esmalte (9) comprende una decoración, que preferiblemente simula un producto natural tal como piedra, pizarra natural o madera, representando o formando dicha decoración una imagen de una pluralidad de tejas (1A-1B-1C-1D) en la cara frontal de la teja, y comprendiendo una impresión digital (14) y por que dicho orificio de fijación (13) se sitúa más cerca del borde superior (4) de la teja (1) que del borde inferior (5) de la teja (1), discurriendo dicho borde superior a lo largo de la dirección de anchura (W) de la teja (1), y por que la anchura (W) de la teja (1) es mayor que su longitud (L).

2. Teja según la reivindicación 1, en la que la superficie superior (2) de la teja (1) está dotada de un relieve, relieve que preferiblemente está formado por una pluralidad de excavaciones (18) presentes en dicha superficie superior (2) de la teja (1).

3. Teja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho revestimiento de esmalte (9) comprende una capa de esmalte de color uniforme (15), que, en caso de que dicho revestimiento de esmalte (9) comprenda una impresión (14), se sitúa por debajo de dicha impresión (14).

4. Teja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho revestimiento de esmalte (9) comprende una capa de esmalte (16) transparente o translúcida, que, en caso de que dicho revestimiento de esmalte (9) comprenda una impresión (14), se dispone sobre dicha impresión (14).

5. Teja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el color o la apariencia de dicho cuerpo cerámico (8) coincide sustancialmente con el color o la apariencia de la cara frontal de la teja (1).

6. Teja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho cuerpo cerámico (8) está dotado de uno o varios pigmentos de color.

7. Teja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo la teja (1) una anchura de al menos 350 mm y preferiblemente una anchura de al menos 500 mm.

8. Teja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la teja (1) una pluralidad de orificios de fijación (13).