CN101351605A - 混凝土砖瓦系统及其制造方法 - Google Patents

Abstract

砖瓦板的组件以及制造和安装所述砖瓦板的系统。本发明的砖瓦板可用作各种结构中墙壁、屋顶、板壁等的覆盖层。在一个实施例中，所述砖瓦由具有足够强度的轻质混凝土制造，以抵抗极端天气和疾风条件以及安装和维护所需要的正常处理或脚踏。在另一实施例中，本发明的砖瓦包括绝热材料，优选是附接在其上的泡沫。该砖瓦板构造成具有搭接构造以及选择性互锁的系统，这些构造和系统提供对负压风举的抵抗性并且增强的绝热特性。此外，还公开了能固定砖瓦的前缘以防止风举的砖瓦支架装置。

Description

混凝土砖瓦系统及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2005年10月7日提交的美国临时申请序列号60/724,831的权益，该美国临时申请的全文，包括任意图、表格和附图均通过引用结合于此。

背景技术

本发明涉及住宅、建筑或其它结构的选择性互锁砖瓦覆盖层系统。具体而言，本发明涉及使用绝热轻质混凝土砖瓦的四面互锁砖瓦板覆盖层系统。本发明还涉及制造这种混凝土砖瓦的方法以及将砖瓦用作屋顶覆盖层系统的构件。

在世界上很多地方，在住宅、建筑物和多种其它结构中使用混凝土或粘土砖瓦。最简单的设计就是，搭接的砖瓦设置在下面的支承系统上。当用于屋顶时，砖瓦布置在屋顶板或其它支承系统上。这种装配通常是不能过度固定的，在极端环境条件下容易遭到破坏。在疾风环境例如龙卷风时，这种砖瓦系统特别容易受损。对于穿过或越过砖瓦的疾风，产生负压或柏努利效应并不罕见，因此，未固定的或未充分固定的砖瓦下方的空间被疾风排空，导致砖瓦更容易从下面的屋顶结构向上升起和移位，或者完全脱离屋顶。已经设计出更牢固的砖瓦屋顶系统，但是这种系统通常需要复杂的设备，用于制造和装配砖瓦，例如，参见美国专利US 5,743,059和US6,604,336；或者用于将它们固定在下面的屋顶结构上，例如，参见美国专利US5,323,580、US5,522,187和US5,921,045。

此外，本领域公知的是，使具有一结构的屋顶和/或墙壁绝热能增加能效。但是，经济有效并且容易安装的提供直接屋顶绝热的选择很少，例如，参见美国专利US5,062,250、US5,069,950；和US5,787,668。

本发明通过提供一种屋顶砖瓦板以及形成具有疾风抵抗性以及绝热性能的屋顶覆盖层的安装系统来解决这些问题。本发明的砖瓦还相当容易制造和安装，使它们成为标准屋顶砖瓦的经济有效的替代品。本申请还提供了一种屋顶附件，该屋顶附件容易装配并能增加现有砖瓦结构的抗风性。

发明内容

本发明涉及砖瓦板，以及制造和安装所述砖瓦板的系统。本发明的砖瓦板特别适于用作屋顶覆盖层系统。但是，通过阅读下面的描述，所属领域技术人员应该知道，所述砖瓦板和本发明的启示可以有很多其它的应用，包括，例如，用作墙壁、板壁等的覆盖层。

在一个实施例中，砖瓦由具有足够强度的轻质混凝土制成，以抵抗恶劣气候和疾风条件以及安装和维护过程中通常需要的正常处理或脚踏，特别是在用作屋顶覆盖层时。在另一实施例中，本发明提供了一种砖瓦板组件，其中，砖瓦板可包括附接在那里的绝热材料。这种砖瓦板被构造成呈现一种搭接结构，该搭接结构优选可在所有的四个面互锁，从而提供对负压风举(风浮力，风吸力)的抵抗性。在另一实施例中，砖瓦板使用基材，增加砖瓦板的额外强度，并且进一步减小下面的屋顶结构和所述砖瓦板之间的空间大小。例如，泡沫或泡沫状材料可以用来填充砖瓦下面的空间，使空间减小。可用空间的减小能进一步降低或消除负压造成的风举效应即柏努利效应，并可向砖瓦额外提供绝热。

在某些实施例中，基材还可以制成四面互锁砖瓦系统，其使砖瓦板相互之间以及与下面的屋顶结构保持和/或稳定，并且减小周围空间量。但是，根据本发明，在某些替代实施例中，护套表层可以形成为也能使砖瓦板相互之间以及与下面的屋顶结构保持和/或稳定的四面互锁砖瓦系统。

例如，砖瓦的一面或更多面被切割、成型或成形为提供一种选择性互锁覆盖层，例如，类似于榫眼和凸榫的布置。在另一实施例中，本发明的砖瓦的前缘成形为具有一种互锁槽或者榫眼形开口，后缘形成为具有一种插入边缘或凸榫形突出物。因此，在本发明的屋顶系统的实施例中，成形在一块砖瓦的后缘处或后缘附近的插入边缘与在另一较高相邻砖瓦的前缘处或前缘附近处成形的互锁槽接合，从而较高砖瓦的前缘搭接在较低砖瓦的后缘上。在优选实施例中，前缘搭接后缘并且盖住第一砖瓦的装配孔，使其暴露在自然环境外的程度最小。用于使一块砖瓦的前缘与另一较低砖瓦的后缘互锁的构件要高于较低砖瓦板后缘附近的装配孔和紧固件的位置(向屋顶上方)。

在一实施例中，砖瓦板，一旦互锁，可以使用标准瓦楞钉或螺丝固定到下面的屋顶结构或者屋顶板上。本发明的砖瓦系统还提供了用于覆盖屋顶顶点、屋脊线以及滴水檐的专用砖瓦。

本发明的替代实施例使用了具有榫眼和凸榫(也称作榫槽式)类型或类似构造的砖瓦。在该实施例中，砖瓦的前缘形成为具有至少一个突出物或凸榫，一个或相反两个砖瓦的后缘成形至少一个相应的开口或榫眼。在该实施例中，第一砖瓦的凸榫可以设置在一个或多个第二砖瓦的榫眼内，从而第一砖瓦的前缘搭接在第二砖瓦的后缘上。

本申请的另一实施例提供了砖瓦支架，其可以附接或者结合在已有的现有技术砖瓦或者本发明的新型砖瓦的上表面上。该支架固定砖瓦的前缘，从而提供更好的抗风性。在该实施例中，一个或多个砖瓦支架可以在第一砖瓦的后缘或后缘附近附接或结合到第一砖瓦的上表面上。第二砖瓦定位成搭接在第一砖瓦的后缘上，从而第二砖瓦的前缘放置于在第一砖瓦的后缘上设置的一个或多个砖瓦支架上。砖瓦支架臂通常设计成延伸到第二砖瓦的前缘的上方，以避免安装在砖瓦支架上的第二砖瓦被举起。

本发明的各种实施例设计成至少固定已安装好的砖瓦的前缘，在优选实施例中，还固定侧缘和/或后缘，以防止疾风条件下风举和/或柏努利效应造成的砖瓦脱离或破碎。砖瓦的边缘固定的越牢固，砖瓦下面的空间越少，砖瓦被疾风举升或破碎的可能性越小。

附图说明

为了对上述发明有更好地理解，将要参考附图所示的具体实施例更详细地描述上面简述的本发明。应该理解，这些附图仅描述了本发明的典型实施例，因此不应该视为限制保护范围，下面将通过使用附图来描述和解释本发明的额外特征和细节，附图中：

图1是显示本发明的筒式(barrel-style)砖瓦实施例的透视图；

图2A是图1所示的砖瓦的上弯侧的端视图；

图2B是本发明的平砖瓦实施例的端视图；

图3A是图1所示的砖瓦的下弯侧的端视图；

图3B是本发明的平砖瓦实施例的底部平面图；

图4是图1中所示的砖瓦的向下弯曲段的截面图；

图5是图1中所示的砖瓦的向上弯曲段的截面图；

图6A是示出本发明的扁平式砖瓦的替代实施例的侧视图；

图6B是图6A所示的本发明实施例的连接构件和互锁机构的放大视图；

图7A是与本发明结合使用的隆起板的实施例的端视图；

图7B是与本发明结合使用的隆起板的实施例的侧视图；

图7C是与本发明结合使用的脊板的实施例的截面侧视图；

图7D是图7A、7B、7C所示的隆起板的实施例的侧视图，显示了它们是如何互连的；

图8A是与本发明结合使用的屋脊板(hip panel)的实施例的透视图；

图8B是图8A所示的屋脊板的实施例的截面侧视图；

图9是与本发明结合使用的滴水板(drip panel)的实施例的侧视图；

图10是图9所示的滴水板的实施例的透视图；

图11是与本发明结合使用的屋顶端板的实施例的透视图；

图12A是与本发明结合使用的凸榫-榫眼(或榫槽式)砖瓦结构的实施例的透视图，该实施例示出燕尾型构造；

图12B是图12A的视图，其中，可以看到该实施例的凸榫-榫眼(或榫槽式)的完整构造；

图12C是与本发明结合使用的凸榫-榫眼(或榫槽式)砖瓦结构的替代实施例的透视图，该实施例显示了替代燕尾型构造；

图12D是图12C的视图，其中，可以看到该替代实施例的凸榫-榫眼(或榫槽式)的完整构造；

图13A是本发明的砖瓦支架实施例的透视图；

图13B是本发明的砖瓦支架的替代实施例的透视图；以及

图14是本发明的砖瓦板的替代实施例的截面侧视图。

具体实施方式

参考所述示出本发明的某些实施例的附图，可以看出，本发明涉及四面互锁砖瓦板以及使用和安装这种砖瓦板的系统。一个实施例使用了搭接互锁系统，其中，一块砖瓦的边缘搭接在另一块砖瓦的边缘上并与之互锁。第二实施例使用了凸榫-榫眼(或者榫槽式)机构，其中，一块砖瓦的一个或多个凸榫可与至少另一块砖瓦的一个或多个榫眼互锁。第三实施例提供了可以附接到第一砖瓦上从而使搭接的第二砖瓦的前缘固定的砖瓦支架机构。下面详细讨论选择性互锁的砖瓦板的实施例和砖瓦支架机构。

I.搭接互锁砖瓦板

本发明的搭接互锁砖瓦板可提供对各种气候条件包括具有疾风状态的极端环境事件的改进的耐久性和抵抗力。砖瓦优选由本领域公知的一种或多种轻质混凝土制成，这样使它们能方便地用在各种建筑区域例如屋顶板中，该区域下面的支承系统通常没有额外的增强。此外，本发明的砖瓦使用基材(backing material，衬底材料)例如泡沫或泡沫状材料增强，这提供了额外的强度和绝热性能，并且最大程度地减小了砖瓦下方的空间，使它们在疾风状态下具有有利的特征。安装后，本发明的砖瓦板10的所有面都被固定，其中，至少两面使用选择性互锁系统，至少两个其它面由相邻设置的砖瓦搭接固定。这些特征与基材一起使砖瓦下的空间最小，提供抗疾风的四面互锁屋顶覆盖层。在优选实施例中，砖瓦是刚性的；理想情况下，刚性是用于制造护套表层、基材或者两者的材料具有的特征。

仅针对本申请而言，本发明的砖瓦板被描述为屋顶覆盖层。这种描述不应被解释为对实施本发明的限制。

参考所述示出本发明的某些实施例的附图，可以看出，砖瓦板10包括覆盖在基材上的护套表层12。护套表层12可以由各种材料制成，所述材料包括但不限于，各种金属、塑料、玻璃、木材、以及天然或石油基产品，或者它们的任意组合或复合等，这些对于所属领域技术人员而言都是公知并且显而易见的。在标准应用中，砖瓦通常由粘土、混凝土、或者它们的各种复合或混合制成，在此处，上面所述的那些和其它类材料也可以结合本发明使用。这种砖瓦也可以用各种材料增强。但是，标准的粘土或混凝土，特别是在增强的情况下，趋于沉重，并且需要额外增强屋顶结构和盖板。因此，优选使用轻质材料，但这并不是必需的。

在替代实施例中，本发明的砖瓦板的护套表层12由轻质混凝土，例如各种多孔混凝土产品、或者轻质集料混凝土例如

或者所属领域技术人员公知的其它类似产品制成。在另一替代实施例中，也如所属领域公知的，可以在混凝土混合料中加入起泡剂以减轻重量，而不会对需要与本发明结合使用的混凝土的强度产生负面影响。

制造砖瓦的方法和技术是所属领域公知的。例如，砖瓦可以通过模制、挤压、或通过印模冲压制造成型。本发明的护套表层12可以使用标准技术制造成所需要的厚度，这取决于它们的最终构造的应用。例如，当用作墙壁或者板壁覆盖层时，可将护套表层12构造成相当薄的轻质混凝土层。但是，对于其它应用，例如屋顶构造，可以使用更厚的轻质混凝土层。在优选实施例中用作屋顶砖瓦板时，护套表层12的厚度大约为1/8″至约1/2″。在更优选的实施例中，厚度从约1/4″至约3/8″。在最优选的实施例中，护套表层12的厚度大约为5/16″。对于所属领域技术人员而言，除了其它预期特征外，轻质混凝土提供了足够的耐久性，以使人在安装过程中能在所述砖瓦上行走、屈膝等。混凝土也耐风(蚀)耐水(蚀)。如果需要，在本发明的砖瓦板制造之前、制造过程中或者制造之后，还可以使用公知的技术和产品对混凝土着色或涂色。护套表层12使用轻质混凝土，使得砖瓦板10能被用在标准屋顶或盖板组件16上，通常不需要增强——而这种增强对于标准的粘土或混凝土砖瓦屋顶有时是必需的。还可以使用现有的制造技术、模型等——它们与标准粘土或混凝土砖瓦制造结合使用。因此，本发明的砖瓦板能节省制造成本、构造材料以及时间。轻质混凝土的另外优点在于其能模制或成形为几乎任意需要的构造，例如图1所示。在优选实施例中，本发明的砖瓦板涂色并成形为类似标准粘土砖瓦。但是，应该理解，可以使用任意形状或构造，包括对标准粘土砖瓦设计的改变。例如，在替代实施例中，本发明的砖瓦板是平的或墙面式风格。在另外的替代实施例中，本发明的墙面砖瓦制造和涂色成模拟标准墙面、板岩或其它平坦的或拟形的砖瓦结构。

在大多数砖瓦屋顶构造中，砖瓦以搭接的方式铺设，通常是砖瓦的重量以及粗糙的砖瓦表面间的摩擦使砖瓦保持在适当位置。在有些情况下，砖瓦可以固定到屋顶板或下面的支承结构上。这可以由各种方式实现，包括使用泥浆或粘合剂、或者将砖瓦钉在或拧接到屋顶板上。在本发明的优选实施例中，每块砖瓦板10都被固定在屋顶板上。这对使砖瓦移位的风浮力或其它力形成抵抗。因此，在更优选的实施例中，通过所属领域技术人员公知的技术，在砖瓦上形成一个或多个开口或装配孔14，以将他们的附件调节/安装到屋顶板中。例如，孔可以形成在护套表层12上，以及/或者在砖瓦板10的制造过程中形成在基材上，或者，可以在砖瓦板制造完成后在砖瓦板上形成。在更优选的实施例中，开口或装配孔14可以倾斜形成，使得钉或螺丝能相对于屋顶板16倾斜而不是垂直于屋顶板插入。在另一更优选实施例中，开口或装配孔14相对于屋顶板或其它支承表面大约为40°至约75°。这种技术能增加钉或螺丝的保持强度。另外一点考虑的因素是砖瓦上形成的装配孔的数量，其根据砖瓦的种类而变化。优选砖瓦具有足够数量的装配孔14，从而对风浮力形成足够的抵抗力。装配孔14贯穿护套表层12以及相应的基材20，这将在下面讨论。装配孔14可以设置在砖瓦板上的任意位置。但是，对于某些砖瓦形状，例如筒式砖瓦，优选装配孔14设置在其中护套表层和支承结构例如屋顶板之间距离最小的位置。例如，如图1和图5所示，如果使用筒式砖瓦，优选在下弯区域，优选在最靠近屋顶板的弯曲底部设置装配孔14。此外，如图6所示，优选把装配孔14设置在靠近后缘的砖瓦区域，从而，在最终组装后，装配孔被搭接的另一砖瓦覆盖，从而使紧固件最小程度地外露到所述自然环境。

在更优选的实施例中，可以使用标准螺丝或钉以及所属领域技术人员公知的设备将砖瓦连接到屋顶板上。此外，除将砖瓦钉或拧接到屋顶板上之外，还可使用粘合剂、泥浆、密封或类似的材料。这有助于维持砖瓦板的正确位置，并且在更普遍的强风条件区域提供对风举的理想额外抵抗力。在优选实施例中，在安装之前，在砖瓦板的基材上或支承结构的表面上，或者在两者上都使用例如所属领域公知的粘合剂以将砖瓦板粘附到屋顶板或其它支承结构上。

本发明的砖瓦可以制成各种长度和宽度。盖住较大表面区域的砖瓦板10更容易安装，人力成本更低。在一个实施例中，本发明的砖瓦板10可以制成标准尺寸，长约12″(从前缘150到后缘300)、宽约18″(一侧到另一侧)。但是，在优选实施例中，本发明的砖瓦板10各盖住约3到4英尺的表面积。但是，所属领域技术人员应该意识到，砖瓦的长度和宽度取决于预期的屋顶样式和设计。使用可模压的轻质混凝土使得可以形成多种砖瓦设计，包括，例如罗马、希腊、意大利、英国、西班牙等设计，或者全然独特的砖瓦设计，而不会明显改变本发明的方法。此外，与任意设计的砖瓦结合使用的砖瓦的最终形状和尺寸应该取决于将要安装砖瓦的给定结构。

如上所述，屋顶上砖瓦的风举是世界上很多地区都在考虑的重要因素。为了应对这种影响，需要降低或减少砖瓦板下方的空间。本发明在护套表层12的底面24上使用材料以减小砖瓦下的空间大小。在按照这里的启示组装后，通过减小砖瓦板10下方的空间大小，砖瓦板10更不易于被风举起。用于充填或减小本发明的砖瓦板10的底面24上的空间的各种材料和技术对于所属领域技术人员都是显而易见的。例如，基材可以选自各种材料，包括塑料、木材、金属、轻质混凝土、陶瓷、粘土、泡沫、或者它们的组合或复合。

在一个实施例中，砖瓦板由能形成“多孔固体”产品的材料制成。在该实施例中，砖瓦可以形成为具有任意装饰性的外表面形状和式样，但可以具有与该砖瓦将要固定在其上的支承表面的形状一致的底面24。例如，将要用在屋顶板上的筒式砖瓦板可具有波动或弯曲顶面26，底面24基本平坦，从而铺设在屋顶板上或与该屋顶板齐平粘接。

在其它实施例中，基材20可以结合本发明使用。在优选实施例中，与本发明结合使用的基材20应该防水并且易于成形，以适应各种形状的砖瓦板10。基材还应该具有足够的刚性，以在砖瓦板的制造和安装过程中以及在疾风状态下维持其形状。此外，还希望具有高的绝热性能或者R值。根据所用基材的类型和式样，可以通过所属领域公知的各种技术施加、附着或者连接到护套表层上。例如，某些类型的基材20可以预成形为其上将要附接该基材的预期的护套表层形状，或者，可以使用替代方法将基材20的形状成形为预期的护套表层12形状。

在另一个示例中，可以采用所属领域公知的各种喷涂技术将基材20施加到护套表层12的内表面上，或者，作为另一示例，多层基材可以堆叠成形以填充护套表层12下方的空间。在另一示例中，基材可以在与护套表层12的底面24的形状一致的模子中成形。在各种替代实施例中，基材可以超出护套表层的边缘。在各种替代实施例中，基材可以超出护套表层的一个或多个边缘。在一般的优选实施例中，基材不超出护套表层的一个或多个边缘，但是可以偏离护套表层的一个或多个边缘。

在替代实施例中，不管护套表层的顶面26的设计、轮廓或形状如何，护套表层12可以制造成具有相对平的底面24。因此，不必将基材20模制或成形为潜在易变的顶面26的形状。在本实施例中，可以使用各种技术将基材附接到护套表层12的底面24上，而不需将泡沫成形或模制为与护套层的特定形状一致。护套层12的底面可以是平坦的，基材20的平板可以容易地固定附接在护套层的底面上。

在另一优选实施例中，护套层12包括复合材料。这样一种复合材料可以包括，例如包裹在混凝土、粘土、或其它材料中的泡沫微粒物质或者泡沫芯。在这种实施例中，护套表层12可以如上所述预制成具有各种顶面26构造以及与护套表层将要附接在其上的支承表面的形状一致的底面24。在另一替代实施例中，额外的基材20可以粘贴在复合材料的底面24上，以通过彻底填充护套表层12下的所有可用空间来提供额外的绝热和/或风举抵抗力。

在优选实施例中，基本刚性的闭孔泡沫作为基材20与本发明的砖瓦板10结合使用，例如，但不限于聚苯乙烯和/或聚氨酯泡沫。基本刚性的闭孔泡沫基材20能抵制水的吸收和/或保存并且为本发明的砖瓦板提供额外的强度。此外，该基材可提供好的绝热性能，并能制造成与任意形状和式样，平的或其它形式的护套表层一致。在更优选的实施例中，聚苯乙烯和/或聚氨酯泡沫与护套表层12结合使用。

在更优选的实施例中，砖瓦板10是层压结构，其中，泡沫基材20预成形以与其将要附接的护套表层的底面24的形状匹配，例如，如图1-5以及图6A和6B所示。在其它实施例中，基材可以与护套材料的一个或多个边缘偏离。在替代实施例中，基材可以延伸到护套表层的一个或多个边缘，或者，在另一替代实施例中，基材可以延伸越过和/或超出该护套表层的一个或多个边缘。

刚性闭孔泡沫基材20可以通过各种方式固定连接到护套表层上，包括使用粘合剂或胶带、螺丝、螺帽、螺栓、钉等。其还可以集成在护套表层上，例如，在制造过程中，例如通过提供一种构件，将护套表层12的轻质混凝土结合在泡沫基材20的表面上。

在一个实施例中，可以将混凝土或其它合适的砖瓦材料灌注、喷射、或其它方式分配到砖瓦模具上，并振动以排空材料中的任意气穴或气泡。然后，在混凝土“凝固”成优选的砖瓦板形状之前，预模制泡沫表面22可以被压入、或者带入与护套表层的最终底面24上的混凝土接触。在本实施例中，重要的是，即将与混凝土层压的泡沫的表面相对清洁、没有碎片，从而确保了与混凝土或其它材料的良好粘结。在另一实施例中，在被压入混凝土形成波纹状的或粗糙的表面之前，泡沫基材20的模制表面22预备供混凝土接合或粘附的槽或其它类型凹陷，以使泡沫牢固保持抵靠在护套表层的底面24上。

在优选实施例中，膨胀泡沫液态材料(expanding foam liquid material)与本发明的砖瓦板结合使用。在该实施例中，所属领域技术人员公知的液态或半液态形式的任意种类泡沫都可以被灌注、喷射、或者分布在砖瓦护套表层的后部的至少一部分上。在优选实施例中，砖瓦护套表层的几乎整个后表面都被膨胀泡沫盖住。在另一优选实施例中，本发明与液态泡沫材料一起使用，形成闭孔刚性或半刚性泡沫基材。例如，尿烷或聚氨酯泡沫液体是所属领域公知的，能与本发明结合使用。但是，所属领域技术人员应该能确定适用于特定环境和/或本发明的砖瓦板的预期应用的一种或多种泡沫材料。例如，在某些应用中，优选使用开孔泡沫。

如上所述，希望减小或消除砖瓦板下方和周围的空间大小。对于基材20而言，为了有效减小空间，其应该在屋顶板16或其它支承结构与护套表层的底面24之间填充尽可能多的实际可用空间。因此，基材底面28的表面与其将要附接的屋顶板或其它支承结构的形状可以完美相符。例如，基材20的底面28的表面可以是平坦的，从而平铺在标准胶合板屋顶板16上。在该优选实施例中，具有不同高度截面的砖瓦板10，例如，筒式或西班牙式砖瓦，基材厚度在砖瓦的不同段上是不同的。这种实施例的示例显示在图1-5中，其中，图1是使用曲线护套表层12的砖瓦板的示例，图4和图5示出基材20例如泡沫的厚度是如何在砖瓦板10的不同纵向截面上变化的。

如上所述，在优选实施例中，本发明的砖瓦板可以用任意种类的泡沫基材制造。如上所述，泡沫基材的一面可以预成形成与砖瓦护套表层的形状一致。在该实施例中，与屋顶板16接触的基材侧面的形状也可以制造成与屋顶板的表面形状一致。在上述优选实施例中，基材可以包括液态膨胀泡沫。在该实施例中，完全膨胀和充分固化的泡沫可以用所属领域公知的技术切割成与屋顶板一致所必需的任意形状。

对于本发明的砖瓦板的某些应用，例如屋顶覆盖层，需要调节砖瓦板搭接的角度。这能确保砖瓦板更精确或者紧密地匹配屋顶的角度或倾斜度。在标准屋顶砖瓦中，所属领域公知的是使砖瓦后缘150变尖或倾斜，从而叠置的砖瓦不会沿着屋顶斜坡楼梯式上升，这能防止砖瓦与屋顶板或其它下面的支承结构齐平铺设，尤其是在较低的屋顶线或分水线处或其附近。在本发明中，基材20可以模制、切割或以其它方式形成，以获得足以确保屋顶上安装的砖瓦齐平铺装的角度。例如，图4和5示出平砖瓦板，其中，基材以一角度成形，使得砖瓦板的后缘300处泡沫材料的厚度小于前缘处的厚度。这样，使砖瓦板的后缘能被砖瓦板的前缘搭接，并且仍然维持与屋顶板大致完全的接触。

如上所述，砖瓦板可以使用钉、螺丝等固定到下面的支承结构上，视需要同时使用粘合剂、泥浆或类似材料。通过使基材20和下面的支承结构之间的接触面积最大，砖瓦板的基材20与下面的支承结构之间能有更大的表面区域被粘合剂、泥浆或其它材料保持在一起。泡沫的厚度可以根据所用护套表层的类型和式样、环境条件、可用安装空间、或所用泡沫的种类等变化。所属领域技术人员应能确定适当的泡沫厚度，以获得足够的绝热性能和/或砖瓦支承。为了在砖瓦安装时砖瓦板10如通常所希望的搭接，必需确保护套表层下的基材20，例如泡沫或其它材料(复合材料、多孔固体等)等拟形或成形为提供足够的间隙以容纳周围的砖瓦。在某些实施例中，泡沫或其它材料基材20仅局部延伸到砖瓦板10的边缘。这在砖瓦板10的周围形成容纳周围的砖瓦板10的插入间隙30。在优选实施例中，基材20朝砖瓦板10的边缘延伸足够的距离，从而，一旦安装，其(基材)支承在周围砖瓦板中的基材20例如泡沫或其它材料基材上，从而在护套表层12下方横跨屋顶或其它结构上形成基本连续层，优选是泡沫层。这使砖瓦能在安装过程中互锁，进一步增加了对风举的抵抗力。这种实施例的一个示例显示为图2A和图3A的筒式砖瓦板，其中，图3所示的第一护套表层12的搭接侧边缘32倾斜，以装配在第二护套表层12的下侧边缘34上，从而两个护套表层12下方的基材20毗连形成实质连续层。图2B和图3B示出搭接侧边缘32和34的另一示例，其中，所示的平板式砖瓦具有示出在砖瓦板上的搭接侧边缘32和下侧边缘34。

对于某些式样的砖瓦板10而言，还可进一步包括一个或多个互锁槽36，例如，如图4、5、6A和6B所示。一个或多个互锁槽36能使砖瓦板10彼此牢固固定，从而在安装后提供进一步的稳定性。所述的一个或多个互锁槽36还可以降低砖瓦板10被举升、扭转或移位的可能性。在该实施例中，上部砖瓦板10的护套表层12的边缘位于下部第二砖瓦板10的上方，下部第二砖瓦板10装配在支承结构上，上部砖瓦板的互锁槽36与下部安装的第二砖瓦板的护套表层12的边缘接合。如上所述，一旦安装，每个砖瓦板上偏离的、优选为泡沫的基材20在护套表层12下方毗连形成实质连续层。该实施例的一个示例在图6A和图6B中示出。在优选实施例中，砖瓦板10包括至少一个在前缘150处的互锁槽36，以容纳至少另一个砖瓦板10的后缘。在该实施例中，在一个或多个护套表层的下方形成互锁槽，其中，护套表层的底面限定出互锁槽的某些部分，从而一个护套表层的后缘300的顶面与第二护套表层的前缘150的底面接触。

在替代实施例中，护套层的前缘150可以修改成包括一个或多个互锁槽。在该实施例中，第一砖瓦板的第一护套表层的后缘300可以放置在相邻砖瓦板的护套表层的前缘150上的互锁槽36中。为了容纳互锁槽36，总的来说，护套表层12可以包括总体上更大的厚度，或者能在一个或多个边缘处形成得更厚，从而互锁槽36能在那里成形。

在另一替代实施例中，一个或多个互锁槽36可完全形成在基材20内。例如，基材20可以充分延伸到第一砖瓦板10的护套表层12的前缘150处，从而互锁槽能在那里成形，容纳第二砖瓦板10的护套表层12的后缘300。在该实施例中，第二砖瓦板的护套表层12的与第一砖瓦板的互锁槽36接合的上述边缘将会仅仅与基材接触。因此，护套表层12的边缘基本上被基材盖住，两者不会接触。

在又一替代实施例中，第二砖瓦板的基材可以延伸经过所述边缘，或者甚至盖住或部分环绕护套表层的后缘300，例如图14所示。在该实施例中，当前缘150和后缘300接合时，第一砖瓦的互锁槽36的基材20与环绕、或部分环绕第二砖瓦板的后缘300的基材20接触。这能提供更好的气密性以防止风举。

在大多数屋顶设计中，除了屋顶结构的其它区域外，一个或多个屋顶顶点或滴水檐必须被盖住。在砖瓦屋顶中，这些区域通常需要特别的砖瓦来“盖住”或密封外露的边缘，下面是能与本发明的安装方法和砖瓦板10结合使用的专用脊隆起板(ridge crown panel)40、屋脊板50、山墙板(gablepanel)60、滴水檐板70、以及排水沟密封80的示例。

示例1：屋顶滴水檐板

在大多数传统的屋顶结构特别是砖瓦屋顶结构中，屋顶的滴水檐是一处脆弱点，它允许自然力特别是风的进入。屋顶线前缘处的风进入是特别严重的。在疾风条件下，该边缘可以被从支承结构上举起，使下面的屋顶板外露到自然环境，或者，在极端情况下使砖瓦完全去除。因此，希望封闭或密封滴水檐以抵抗风举。

参见图9和图10，本发明提供了一种能固定和保护前滴水檐砖瓦板10的滴水檐板40。所述滴水檐板40可包括各种材料，这对于所属领域技术人员而言是显而易见的。但是，在优选实施例中，滴水檐板40包括轻质混凝土，如同针对护套表层所描述的。在一个实施例中，滴水檐板40是包括前缘防护装置44以及一个或多个装配孔14的细长板。

滴水檐板可包括各种装饰性或功能性的形状或者表面构造。此外，所属领域技术人员将会容易地发现多种适于与本发明结合使用的滴水檐板或其元部件的形状。这种修改应理解为在本发明的保护范围内。

滴水檐板40设计成在屋顶边缘，特别是屋顶滴水檐处插入并固定在砖瓦板10的下方。一旦安装，滴水檐板40上的前缘防护装置44在砖瓦板40的前缘正面上提供了“挡风屏”，这能减小或消除前缘砖瓦板的风举。因此，在优选实施例中，前缘防护装置44的前轮廓48与其将要靠着使用的砖瓦板10的轮廓相符。例如，如果使用筒式砖瓦板，前轮廓48可以是曲线的，从而与筒式砖瓦板的轮廓匹配。图10示出这种滴水檐板40的示例。

在另一优选实施例中，滴水檐板40包括至少一个在所述滴水檐板的背面45上的互锁凸缘42，该互锁凸缘42能插入砖瓦板10上的上述互锁槽36中。例如，如图9所示，互锁凸缘42可提供了滴水檐板40的进一步的稳定性和适当装配，并且协助固定互锁砖瓦板10以抵抗风举。所述互锁凸缘可以是连续的或者包括一段或多段。

在另一优选实施例中，滴水檐板40可包括沿着前缘防护装置44的前部的滴水檐46。滴水檐46可以是直的、曲的或者弯曲成任意希望的角度，并且具有结合在其内和其上的多种设计或装饰。滴水檐46可提供从砖瓦板10离开房屋或建筑的屋顶封檐板(roof fascia)和侧面的受控水流。

滴水檐板可以使用各种技术和方法来固定。它们能固定到屋顶边缘处屋顶结构和/或砖瓦板的边缘10。但是，在优选实施例中，滴水檐板40还包括装配孔14。一旦放置，滴水檐板可以使用标准瓦楞钉或螺丝固定在装配孔14内。沿着屋顶边缘邻近设置钉和/或螺丝以及在互锁槽36内使用互锁凸缘42，使本发明的砖瓦板10系统更能抵抗风举。

示例2：脊隆起砖瓦板

标准屋顶设计通常具有至少一个屋脊，该至少一个屋脊特别是在砖瓦屋顶设计中必须被密封，以防止下面的屋顶结构或屋顶板外露在自然环境中。这可以采用所属领域技术人员公知的各种技术和设备来实现。通常，搭接的凹曲或圆形砖瓦被沿着屋脊安装，以防止水或其它自然元素进入到砖瓦下。通常，2″x4″或2″x6″板材的梁沿着屋脊线设置，弯曲或圆形砖瓦可以使用一个或多个钉或螺丝固定，通常使用粘合剂材料固定到屋脊线上。但是，这些使用或不使用额外板材的技术在砖瓦下形成了大面积的空间，从而使它们容易遭受负压效应和风举。

为了解决上述问题，本发明使用了隆起砖瓦板50。隆起砖瓦板可包括各种装饰性或功能性的形状或者表面构造。所属领域技术人员将会容易地发现多种适于与本发明结合使用的隆起砖瓦板的形状。这种修改应理解为在本发明的保护范围内。

本发明的隆起砖瓦板50的优选实施例包括细长的弯曲护套表层52，与上面的描述类似，该弯曲护套表层具有凹底面24或可以以搭接方式安装在屋脊上的弯曲轮廓。该实施例的示例在图7A和图7B中示出。在另一实施例中，隆起板10的护套表层12包括一互锁方法，以辅助维持屋脊上已安装的砖瓦的位置。在该实施例中，隆起板50的顶面26或凸起弯曲轮廓后缘300包括在护套表层的凸圆周上的凹口或凹槽54。砖瓦的前缘150包括套环56，该套环围绕隆起板50的至少一部分凹底面延伸并且沿着弯曲砖瓦板50的周向，例如，图7B所示。一旦首尾相连铺设，第一隆起板上的套环56可以沿着屋脊以基本直线的方式设置在第二隆起板的凹槽54内，该组件的一个实施例示于图7D中。

本发明的隆起板50可以固定到屋脊上，与上面所述的其它砖瓦类似，这是由于它们可以使用粘合剂、泥浆或类似材料附接到砖瓦板10上。或者，2″x4″或2″x6″板材可以设置成沿屋脊、位于砖瓦板10和通过使用标准钉或螺丝——视情况增加使用粘合剂或类似材料固定在其上的隆起板50之间。

在替代实施例中，锁闭轨道58与隆起板50结合，以方便更好地粘附到屋脊梁100，例如2″x4″或2″x6″板材或其它类似设备上。在优选实施例中，锁闭轨道58基本是U型框架，其长度与隆起板50大致相同，如图7A、7B和7C所示。在进一步优选的实施例中，锁闭轨道58设计成装配在屋脊梁上，使锁闭轨道58和该梁之间的空间最小。下面将要讨论，锁闭轨道58还可以通过在锁闭轨道58、梁、或者锁闭轨道与梁的内部施加的粘合剂而牢固固定在梁上。与本发明结合使用的锁闭轨道58的尺寸可以变化。这种变化可以根据梁的尺寸、形状和长度、制造和/或装配因素、构造材料等进行调节。所属领域目前公知的隆起板通常坐落在屋脊梁上，从而它们之间的唯一接触之处为隆起板的下面与屋脊梁顶边缘的接触处。但是，在本发明的隆起板的优选实施例中，实际上跨在梁的至少一部分上以及沿着梁的至少一部分侧面延伸的锁闭轨道58的尺寸是这样的，它们大约有25％到约200％或者更多的额外表面积可以用于使隆起板50接触、保持和/或附接到梁上。在另一优选的实施例中，锁闭轨道58的尺寸是这样的，至少有约200％以上的表面积可以用于使隆起板50接触、保持/或附接到梁上。

本发明的锁闭轨道58应包括适于接触、优选附接到屋顶梁上的材料，例如，可以使用各种类型的塑料、木材、金属、混凝土、泡沫、或者它们的组合或复合。在优选实施例中，锁闭轨道58包括具有足够耐久性和强度以将隆起板50保持在屋脊上的适当位置并且经得起几年环境条件的刚性材料。该锁闭轨道能模制在护套表层上、或者形成在基材上、或者结合在基材和护套表层中。

在进一步优选的实施例中，泡沫或泡沫状基材20与锁闭轨道两侧的隆起板结合使用，以进一步减小隆起板50下方的空间大小，并且提供如下所述的附加优点。与隆起板50结合使用的泡沫基材20应该构造成容纳其将要靠置的周围屋顶砖瓦板10。因此，需要泡沫基材20以方便容纳的方式模制或固定连接，从而隆起板50可以靠置在屋顶砖瓦板10上，以减少自然力尤其是风在隆起板50的下方进入。图7A描述了隆起板的横截面，其中，泡沫基材20朝着曲线的顶部模制，以容纳在工作中基材可能靠置在其上的周围屋顶砖瓦板。

在进一步优选的实施例中，锁闭轨道58固定连接到隆起板50上。这可以通过所属领域公知的几种构件来实现，包括但不限于粘合剂、螺丝、螺母、螺栓或其它附接构件。在优选实施例中，锁闭轨道58还包括锚端59，该锚端59在护套表层52的制造过程中被压入、推入、或设定在轻质混凝土中。在另一优选实施例中，锚端59包括脊、凹槽、孔或其它构件，由此，混凝土能与锚端59结合，从而，当轻质混凝土稳固时，锁闭轨道58牢固附接到护套表层的底面24上。

在装配过程中，隆起板通过锁闭轨道58布置在屋顶梁上方。隆起板上的装配孔14可以用来将隆起板固定到梁上。此外，可以使用粘合剂、灰浆、额外的接合剂、或类似材料来进一步将锁闭轨道58固定到梁上。其它的隆起板通过上述凸榫56和凹槽54机构首尾相连地设置。

在另一优选实施例中，基材20或锁闭轨道58的部分、或者它们两者都在它们的前缘150略微向前延伸，从而在装配过程中被容纳在相邻隆起板的后缘300下方，由此提供另外增强的风举抵抗性。

所属领域公知在屋脊砖瓦的端部使用帽来封闭和/或密封暴露的砖瓦端部。在本发明的实施例中，隆起板帽还可以用来封闭、密封或者以别的方式盖住屋脊端部的弯曲砖瓦板的端部。在优选实施例中，与本发明结合使用的帽也使用锁闭轨道58。

示例3：屋脊砖瓦板

屋顶的屋脊是一个其中屋顶改变方向的位置。通常，屋脊线从基本水平的屋脊向下延伸。这提出了另外一处应该被密封以防止自然力、特别是风和水的区域。为了盖住和保护这些区域，当使用本发明的砖瓦板遮盖某结构时，本发明使用细长的屋脊板60。本发明的屋脊板60结合了隆起板和砖瓦板的特性，提供了一种安全、防风雨的屋顶屋脊覆盖层。本发明的屋脊板60的一个实施例的示例显示在图8A和图8B中。在优选实施例中，屋脊板60以首尾相连的方式沿着屋顶屋脊线搭接。

屋脊砖瓦板可包括各种装饰性或功能性形状或者表面构造，此外，所属领域技术人员将会容易地发现多种适于与本发明结合使用的屋脊砖瓦板形状。这种修改应理解为在本发明的保护范围内。

屋脊板的一个实施例包括具有弯曲轮廓的护套表层62，与隆起板50所用的相似。在该实施例中，凹入弯曲表面形成了护套表层的底面24，凸起弯曲表面形成了护套表层的顶面25。但是，护套表层62可以类似任意形状或构造，并且可以包括其它必要或希望有的装饰性或功能性特征。最重要的是，护套表层62提供足够好的保护和排水特征，以保护下面的屋顶支承结构。

在屋顶板的另一实施例中，锁闭轨道64一体连接到护套表层62的底面24，与前面针对隆起板50讨论的相似。屋脊板60的锁闭轨道64具有足够的长度，以确保屋脊板正确、牢固的布置，但不与在其上方或下方的其它屋脊板的插入物冲突。与本发明的屋脊板结合使用的锁闭轨道64的示例示于图8B中。因此，当安装屋脊板60时，梁，例如但不限于2″x4″或2″x6″板材，沿着屋顶屋脊线长度安装在屋顶屋脊线任一侧的两块砖瓦板10之间。该梁可以通过各种技术和方法保持在适当位置，这对于所属领域技术人员来说是显而易见的。但是，在优选实施例中，与本发明的屋脊板60结合使用的梁利用具有足够强度的带条固定在屋顶结构上，以抵抗极端恶劣的天气或疾风条件。在另一优选的实施例中，使用锁闭轨道64将屋脊板60沿梁的纵向定位，从而确保正确、安全的布置。

在又一实施例中，屋脊板60可以使用所属领域公知的设备和方法保持在梁纵向上的适当位置。在优选实施例中，屋脊板60还包括装配孔14，如上所述，可以使用标准瓦楞钉或螺丝穿过所述装配孔来将屋脊板60固定到梁上。在另一优选实施例中，还可以在梁和锁闭轨道64之间使用粘合剂、灰浆或类似材料来进一步将屋脊板60固定到梁上。

在又一实施例中，屋脊板60包括在护套层62的底面24上的、位于锁闭轨道两侧的泡沫基材20，如同前述隆起板50。如上所述，泡沫基材20填充屋脊板60下方的空间，以抵抗负压效应并提供又一绝热因素。

在替代实施例中，泡沫基材可以形成为具有贯穿其中的锁闭槽64，从而不再需要单独的锁闭槽。在该实施例中，泡沫形成的锁闭槽64直接坐落和附接在梁上。

在优选实施例中，泡沫基材20被模制、成形或以其它方式定位，使得不干扰在屋顶屋脊线任一侧上屋脊板60与砖瓦板10的靠置，例如，如图8A所示。在另一优选实施例中，泡沫基材20提供了用于在安装过程中互锁屋脊板60的额外构件。在该优选实施例中，屋脊板60的泡沫基材20还包括屋脊板60的前缘200处的一个或多个互锁槽66，例如图8A和8B所示。此外，屋脊板的后缘400在护套层62上提供了与互锁槽66的形状相应的搭接部分68。

在安装过程中，屋脊板60以向上搭接的方式放置，其中，首先(第一)安装的通常较低的屋脊板的后缘400的搭接部分68插入其次(第二)安装的通常较高的屋脊板的护套表层62的下方，从而，所述第一屋脊板的搭接部分68插入第二搭接屋脊板60的前缘200处的泡沫基材20中的至少一个互锁槽66内。

在进一步优选的实施例中，一个屋脊板60的泡沫基材20构造成与相邻屋脊板的泡沫基材20互补，在已经安装的屋脊板60下方形成泡沫基材20的实质上连续的层。这能帮助应对负压效应并提供额外的绝热因素。

所属领域公知在屋顶屋脊砖瓦的端部使用帽。在本发明的实施例中，屋脊板帽也可以用来封闭、密封或盖住屋顶屋脊线底部的屋脊板60端部。在优选实施例中，与本发明结合使用的帽还可以具有锁闭轨道58，并且，所述的屋脊板的搭接和互锁性能使水正确排出。

示例4：山墙板(gable panel)

具有山墙(人字形)端部的屋顶是一种具有从屋脊向下延伸到屋檐、在侧部或前立面形成顶点的笔直斜坡的屋顶。山墙屋顶在山墙立面上具有斜度，该山墙屋顶应该被保护以防止雨水和风在屋顶砖瓦下方进入到下面的屋顶支承结构。

本发明使用山墙端板70盖住和保护屋顶的该区域。在一个实施例中，山墙端板70包括上述砖瓦板10、隆起板50、以及屋脊板60的几个特征。本发明的山墙端板70的一个实施例在图11中示出。

山墙端板可包括各种装饰性或功能性的形状或者表面构造。此外，所属领域技术人员将会容易地发现多种适于本发明使用的山墙端板形状。这种修改被认为属于本发明的保护范围。

在优选实施例中，本发明的山墙端板70包括弯曲的护套表层72、前缘200和后缘400、护套层72的在屋顶前倾面上延伸的外缘78、以及在屋顶或其它结构上延伸的内缘79。在另一优选实施例中，护套表层的外缘78是细长的，盖住下面将要讨论的封檐板板材(fascia board)或梁的大部分区域。这可以使从屋顶的排水更好地受到控制。但是，应该理解，本发明的山墙端板70可以呈现任何形状或构造，并且能根据需要包括其它装饰性或功能性特征。最重要的是，山墙端板的形状对下面的屋顶支承结构提供了对于环境自然力、特别是雨水和风的足够排泄和保护。对于所属领域技术人员而言，可以对护套表层72使用许多功能性或装饰性形状。

在山墙端板70的进一步实施例中，锁闭轨道74一体连接到护套表层72的底面24，与上述隆起板50或屋脊板60类似。山墙端板70的锁闭轨道74应该具有足够的长度，以确保山墙端板正确、牢固的布置，但不应与在其上下方的其它砖瓦板的插入冲突。与本发明的砖瓦板结合使用的锁闭轨道74的示例示于图11中。为了安装山墙端板70，梁或封檐板板材，例如但不限于2″x4″或2″x6″板材，使用所属领域公知的技术沿屋顶前倾面线(roof rake line)的纵向牢固连接。在优选实施例中，使用锁闭轨道74将山墙端板70沿梁的纵向方向定位，从而确保正确、安全的布置。能与山墙端板70结合使用的锁闭轨道74的实施例在图11中示出。

在优选的安装方法中，使用锁闭轨道74将山墙端板70以向上端部搭接端部的方式安装，从而确保正确、安全的布置。在另一优选实施例中，山墙端板70包括将山墙端板70固定到梁上的装配孔14。在又一优选实施例中，在锁闭轨道74和梁之间使用粘合剂、泥浆或类似材料，以进一步固定山墙端板70。

在另一实施例中，山墙端板70包括在护套层72的底面24上的、位于锁闭轨道两侧上的泡沫基材20，如前面针对隆起板50和屋脊板60所述。如上所述，泡沫基材20可填充山墙端板70下方的空间，以抵抗负压效应并提供又一绝热因素。在优选实施例中，泡沫基材20可以模制、成形或定位成不干扰在山墙屋顶端线的边缘上山墙端板70与砖瓦板10的靠置，例如图11所示。

在另一实施例中，泡沫基材20提供了在安装过程中互锁山墙端板70的附加构件。在优选实施例中，山墙端板70的泡沫基材20还包括在山墙端板70的前缘200上的一个或多个互锁槽76，例如图11所示。此外，正如针对屋脊板60所述的，山墙端板70的后缘400在护套层72上具有与互锁槽76的形状相应的搭接部分。

在安装过程中，山墙端板70布置成与上述屋脊板60类似。山墙端板70以上升的方式安装，其中，在第一安装的山墙端板的远端400上的护套层搭接部分在第二安装的山墙端板的护套层的近端200的下方滑动，并与第二山墙端板的泡沫基材20中的互锁槽76互锁。在另一优选实施例中，一个山墙端板70的泡沫基材20构造成邻接在相邻山墙端板的泡沫基材20上，在已安装的山墙端板70的下方形成泡沫基材20的实质上连续的层。这能应对负压效应并提供额外的绝热因素。

示例5：屋顶排水沟密封

屋顶改变方向时在屋顶上形成排水沟。屋顶的两块板会合处形成接缝。在现有的屋顶装置中，通常在该接缝区域设置防水材料以防止下面的屋顶结构渗水。但是，这种技术不能防止负压效应。

本发明使用具有足够强度以抵抗极端恶劣的或非极端恶劣的环境条件的泥浆或灰浆基材料来密封该区域。使用本发明的砖瓦板系统和安装方法，将提供一种密封并防止自然力侵入的、能抵抗极端的天气和风力条件的屋顶。

示例6：安装方法

上述砖瓦板和相应的专用板优选以所属领域公知的标准搭接方式安装。本发明的砖瓦和其它板以类似方式安装。但是，本发明的板的互锁特性需要在将板安装到结构上时额外考虑。下面的安装方法示出使用砖瓦板作为屋顶覆盖层。但是，所属领域技术人员应该意识到，这种方法可以被修改以用于安装在其它结构上。

在确保所有的衬垫物，例如，支承结构、防雨板等安装后，需要接下来确定铺设第一砖瓦的起始点。在优选实施例中，本发明的板设计成从屋顶的其中一个下缘开始安装。在另一优选实施例中，互锁特征设计成使得从屋顶的其中一个下缘的右侧开始安装板。

在确定了合适的起始点之后，第一块砖瓦应该铺设在支承结构例如屋顶板上，以确定是否需要切断以适应即将被盖住的屋顶区域的形状。如果需要的话，应该将砖瓦切断，使切口的角度与砖瓦将要靠置在其上的屋顶边缘齐平，不管是屋顶排水沟、屋脊或山墙端部。

在安装过程中，该砖瓦板10与滴水檐板40沿着屋顶线的边缘互相连接。因此，应该铺设初始砖瓦板10，从而确定相应的滴水檐板40应该铺设在何处。一旦确定该点并且固定初始滴水檐板40的位置后，所有的其它滴水檐板都可以沿着屋顶缘安装，优选使用粘合剂以及钉或螺丝将他们保持在适当位置。

然后，可以开始将砖瓦板10安装在滴水檐板40上，从屋顶的右侧一路到左侧，优选使用粘合剂加上钉或螺丝将砖瓦板固定在合适位置。第二排砖瓦板10也沿着屋顶的右侧开始。此外，优选第一排砖瓦板10的接缝定位在第二排搭接砖瓦板10的砖瓦板的中间，从而形成交错的砖瓦样式。因此，如上所述，如果需要切割砖瓦板10，该切口应该尽可能接近地匹配砖瓦板将靠置在其上的屋顶缘的角度，不管其是排水沟、屋脊、或者是山墙端部。作为一个示例，如果起始点是屋顶排水沟，优选在砖瓦板和排水沟缘之间不大于大约1”。对于屋脊或山墙起始点的情况，优选砖瓦板几乎接触随后屋脊板和山墙板将安装在其上的屋脊或山墙梁。

砖瓦板10可继续以这种方式横跨屋脊安装，直到到达沿着屋顶屋脊的最后一排。在该点处，可能需要切割砖瓦板10，使得它们盖住屋顶线并且几乎与随后隆起板将安装在其上的屋顶屋脊接触。如果必须切断具有装配孔14的端部以适应屋顶栋梁，可能还需要沿着屋顶分水线在砖瓦板10上钻出或以其它方式形成孔。一旦整个屋顶表面已经盖有砖瓦板10，那么，可以在需要的位置安装屋脊板、山墙板和脊隆起板。

屋脊板60从屋顶屋脊的底缘开始安装，因此，在后面的屋脊板安装搭接在所述第一板之前，能使用钉或螺丝将板正确固定。此外，优选使用粘合剂加上钉或螺丝来将屋脊板固定在梁上。一旦第一屋脊板处于适当位置并且被固定，后面的屋脊板可以使用锁闭轨道64安装，从而将屋脊板设置和固定在梁上，并且使用互锁槽66以首尾相连和搭接的方式沿着屋顶屋脊线连接和固定屋脊板。所有的屋脊板60都应该以这种方式安装。

山墙板70以类似于屋脊板60的方式从屋顶山墙线(roof gable line)的底缘开始安装，因此它们能正确地固定，优选使用粘合剂以及钉或螺丝固定，并且搭接。如上所述，山墙板70具有细长的外缘78，该外缘应该布置在屋顶山墙线的边缘上方，从而方便水从屋顶和结构上排出。与屋脊板类似，山墙板使用锁闭轨道74定位在梁上，并且它们使用互锁槽76互锁。

一旦安装了屋脊板60和山墙板70，那么，使用隆起板50来封闭和密封屋脊。在优选方法中，隆起板50的安装从屋顶线的左侧开始，凹槽54的端部朝着屋顶线的右侧。因此，隆起板50以从左向右的方式安装，使用锁闭轨道58来将隆起板设置在适当位置并固定，其中，一个隆起板的榫舌56坐靠在相邻隆起板50的凹槽54内。此外，优选使用粘合剂加上钉或螺丝来固定该隆起板。

最后的步骤是封闭排水沟接缝和屋脊板、山墙板或隆起板的端部。上述的专用帽可以用来封闭屋脊板、山墙板或隆起板的端部。或者，在此之外，可以使用泥浆、水泥或类似的材料来密封这些区域以及任意排水沟接缝。此外，通常并优选进一步密封所述板10与任意屋脊板60、山墙板70、或隆起板50之间的所有敞开区域，以抵抗屋顶系统下方风或水的侵入。

II.凸榫和榫眼互锁砖瓦板

相对于上述搭接互锁砖瓦板，替代实施例使用了凸榫和榫眼(也称作榫槽式)互锁系统。这种选择性互锁实施例的示例可以在图12A和图12B中看出。

该实施例使用凸榫和榫眼互锁系统90，其中，至少一个凸榫92形成在砖瓦板10的至少一个边缘上或者边缘附近的底面24上，并且，至少一个形状适合的榫眼94形成在砖瓦的至少另一边缘上。在优选实施例中，所述至少一个凸榫92形成为砖瓦前缘150的一部分，而榫眼94形成为砖瓦后缘300的一部分。

本申请的榫眼和凸榫包括各种能操作接合或互锁的形状。在优选实施例中，凸榫和榫眼的形状和/或构造使凸榫92能通过该凸榫滑入榫眼的方式与榫眼94接合。在又一优选实施例中，凸榫92和榫眼94形成为燕尾型构造，其中，凸榫92是向外展开的，从而与榫眼94接合的基部97比顶部98更宽，顶部98与砖瓦的底面24相交并与之固定连接。这种构造是所属领域公知的，所属领域技术人员应该能确定针对护套表层12所用材料所需要的合适展开角度。

相应的凹槽或榫眼94可以形成为砖瓦的至少另一边缘的一部分，其中，榫眼94的周缘形状与至少一个凸榫92的周缘形状相应，例如图12A和图12B所示。在优选实施例中，榫眼94的尺寸相对于凸榫92的尺寸足够大，从而确保它们通常能轻易地装配在一起，而不破坏砖瓦板10，或者具有多余的空间供在凸榫侧和榫眼侧之间运动或动作。

在一个实施例中，砖瓦板10具有布置在前缘150上、但偏离中心线500的、位于前缘150和后缘300之间的至少一个凸榫92。相应的至少一个榫眼94布置在砖瓦的后缘300上，并从纵向中心线500偏离到砖瓦上与凸榫92对立的侧上。因此，当第一砖瓦的凸榫插入第二砖瓦的榫眼时，砖瓦将会偏离，在很多砖瓦连接后形成交错式样。

优选实施例使用了经修改的燕尾型构造。在该实施例中，砖瓦板10具有一个在前缘150上居中设置的凸榫92。相应形状的榫眼94在砖瓦的后缘300的角边缘99之间是分开的，从而榫眼95的第一侧形成在砖瓦板的一个角边缘99上，其映像在该砖瓦板的对立角边缘处形成榫眼96的第二侧。在该实施例中，完整的榫眼94由两个分开的砖瓦形成，从而当这两个砖瓦并排布置，后缘300基本共面时，组合的角边缘限定出完整的榫眼94。

在优选实施例中，当凸榫与榫眼互锁时，砖瓦优选以交错和搭接的构造排列。在另一优选实施例中，为了维持它们的互锁搭接位置，所述砖瓦板可以通过上述技术和设备进一步附接到屋顶板上。前缘150与后缘300的互锁能力以及通过进一步将砖瓦附接到屋顶板或其它结构上确保了降低或消除砖瓦的风举，甚至在极端天气和疾风条件下。

III.砖瓦支架

另一替代实施例提供了一种砖瓦支架装置，该装置能结合在现有砖瓦乃至本发明的砖瓦板的某些实施例中。从图13A中可以看出，本发明的砖瓦支架600的实施例使用凸缘610固定连接到砖瓦上。该凸缘能在制造时结合到砖瓦上，或者在制造后通过各种技术，例如使用粘合剂、螺丝、钉、螺栓、它们的组合等附接到砖瓦上。对于某些砖瓦类型而言，本发明的砖瓦支架610甚至能固定连接到已经安装在结构上的砖瓦上。图13A示出可以结合在砖瓦材料上的砖瓦支架的示例。图13B示出可通过替代技术附接到砖瓦上的砖瓦支架的示例。

支架臂615被附接到凸缘610上，并且从凸缘610沿着大致垂直的方向延伸。该支架臂615能从凸缘610延伸至任意希望的高度。但是，在优选实施例中，支架臂615的高度应该与将要一起使用的砖瓦板的厚度相应。固定连接到支架臂615的是砖瓦止挡620，该止挡从支架臂615的与凸缘610相对立的那一端沿着大致垂直的方向延伸。该砖瓦止挡620朝向砖瓦后缘300，并与支架臂615一起形成槽口630，搭接的砖瓦板10的前缘150可以放置在该槽口内。

当本发明的砖瓦或砖瓦板的前缘150定位在槽口630内时，支架臂615防止该砖瓦改变位置，砖瓦止挡620防止前缘被风举升。所述砖瓦板能进一步通过上述步骤和方法附接到屋顶板16或其它下面的结构，从而进一步保护砖瓦以防止其被风举升和/或移位。

在优选实施例中，至少一个砖瓦支架600在离砖瓦后缘300大约3英寸至约5英寸处附接。这使得砖瓦在位于砖瓦支架600内时能搭接。

砖瓦支架600可包括对环境条件具有所需要的抵抗性的任意种类材料，包括，例如各种金属、塑料、陶瓷、粘土、水泥、木材、或它们的复合等。此外，砖瓦支架600或它的元件可以具有任意预期的装饰特性。例如，砖瓦支架可以具有任意种类的颜色，从而和与它们结合使用的砖瓦或砖瓦板互补和/或混合，并且，支架臂615和/或砖瓦止挡620能进一步具有任意希望的形状。在一个实施例中，砖瓦支架600是铝制的，砖瓦止挡620形成为平的凸缘650，该凸缘能与砖瓦的顶面26齐平，例如图13B所示。

在本发明的砖瓦支架600的另一替代实施例中，任意种类的附件可以附接到砖瓦支架上或者形成为砖瓦支架的一部分。例如，雪防护装置是雪天公知的。因此，在一个替代实施例中，雪防护装置可以结合在本发明的砖瓦支架上。例如，砖瓦支架600的砖瓦止挡620可以修改成包括雪防护装置。采用各种形状、图形、式样、颜色来装饰雪防护装置以及调节角度、宽度等以适应各种预期的雪量也是所属领域公知的。这种装饰性或调节性特征也可以与结合在本发明的砖瓦支架600上的雪防护装置一起使用。

另一替代实施例中结合了各种叶片、翼或翅片来控制热能的吸收。所属领域都知道使用各种材料吸热并将热传导离开下面的结构例如屋顶。因此，本发明的砖瓦支架600可以包含用于吸热并将热量分散到周围环境中的元部件。例如，各种形状的突出物、翅片、杆等从支架臂615和/或砖瓦止挡620延伸。

所有的专利、专利申请、临时申请、以及这里参考或引用的公开文本都通过引用全文，包括所有的附图和图表，以不与本说明书中明显启示相矛盾的程度纳入。

应该理解，这里所描述的示例和实施例仅用于说明性目的，所属领域技术人员会对其进行各种修改或改变，这些修改和改变应认为包含在本申请的精神和范围内。

Claims (47)

1.一种抗风互锁砖瓦板，包括：

具有顶面、底面、前缘和后缘的护套表层，其中，当第一砖瓦板的前缘处的一部分底面位于相邻的第二砖瓦板的后缘处的一部分顶面上方时，第一砖瓦板的前缘能搭接在该第二砖瓦板的后缘上；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上；以及

沿着前缘的互锁槽，所述互锁槽构造成这样：当第一砖瓦板的前缘定位搭接在第二砖瓦板的后缘上时，第二砖瓦板的一部分与第一砖瓦板的互锁槽接合，第一砖瓦板的前缘处的基材与第二砖瓦板的后缘处的基材靠接。

2.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述互锁槽的至少一部分由基材限定。

3.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述护套表层包括选自下列的材料：金属、粘土、混凝土、塑料、玻璃、木材、天然或石油基产品、以及任意前述产品的组合。

4.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述护套表层包括选自下列的材料：轻质混凝土、多孔混凝土、以及轻质集料混凝土。

5.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述基材从前缘偏离，使得前缘处护套表层的底面的某些部分延伸超出基材。

6.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述第二砖瓦板的后缘处的护套表层与所述第一砖瓦板的互锁槽接合。

7.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述基材从后缘偏离，使得后缘处护套表层的底面的某些部分延伸超出基材。

8.如权利要求7所述的砖瓦板，其特征在于：所述第二砖瓦板的后缘处的护套表层与所述第一砖瓦板的互锁槽接合。

9.如权利要求5所述的砖瓦板，其特征在于：所述基材从后缘偏离，使得在后缘处护套表层的底面的某些部分延伸超出基材。

10.如权利要求9所述的砖瓦板，其特征在于：所述第二砖瓦板的后缘处的护套表层与所述第一砖瓦板的互锁槽接合。

11.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：具有从前缘到后缘测得的大约为1.5英尺的宽度以及从每侧测得的大约为4英尺的长度。

12.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：还包括一个或多个装配孔。

13.如权利要求12所述的砖瓦板，其特征在于：所述装配孔相对于支承表面的角度为大约40°到大约75°。

14.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述护套表层是筒式结构。

15.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述护套表层是扁平砖瓦结构。

16.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述基材包括塑料、木材、金属、轻质混凝土、陶瓷、粘土、泡沫、或者它们的组合或复合。

17.如权利要求1所述的砖瓦板，其特征在于：所述基材包括泡沫。

18.如权利要求17所述的砖瓦板，其特征在于：所述泡沫是刚性闭孔材料。

19.一种抗风互锁隆起砖瓦板，包括：

细长的护套表层，该护套表层具有顶面、底面、在底面上具有套环的前缘、以及在顶面上具有凹槽的后缘；以及

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上并且填充锁闭轨道周围的空间的至少一部分，该锁闭轨道沿隆起砖瓦板的底面沿纵向延伸；所述隆起砖瓦板构造成这样：当第一隆起砖瓦板的前缘的底面搭接在相邻第二隆起砖瓦板的后缘的顶面上时，第一隆起砖瓦板的套环位于第二隆砖瓦起板的凹槽内。

20.如权利要求19所述的隆起砖瓦板，其特征在于：所述锁闭轨道由基材限定。

21.如权利要求19所述的隆起砖瓦板，其特征在于：所述锁闭轨道模制在护套表层上。

22.如权利要求19所述的隆起砖瓦板，其特征在于：所述锁闭轨道至少局部由不同于基材的材料限定，并且结合在隆起砖瓦板内。

23.如权利要求19所述的隆起砖瓦板，其特征在于：当第一隆起砖瓦板的套环位于相邻第二隆起砖瓦板的凹槽中时，一部分基材在前缘处向前延伸，从而被容纳在第二隆起板的后缘下方。

24.如权利要求19所述的隆起砖瓦板，其特征在于：当第一隆起砖瓦板的套环位于相邻第二隆起砖瓦板的凹槽中时，一部分锁闭轨道在其前缘处稍微向前延伸，从而被容纳在第二隆起砖瓦板的后缘下方。

25.一种抗风滴水檐板，包括：

具有正面和背面的前缘防护装置；

至少一个互锁凸缘，该互锁凸缘连接到前缘防护装置并从其背面延伸出去；以及，

滴水檐，该滴水檐固定连接到前缘防护装置并从其正面延伸出去。

26.如权利要求25所述的滴水檐板，其特征在于：还包括沿着前缘防护装置的背面的至少一部分延伸的单个互锁凸缘。

27.如权利要求25所述的滴水檐板，其特征在于：还包括多个沿着前缘防护装置的背面设置的互锁凸缘。

28.一种抗风互锁屋脊砖瓦板，包括：

细长的护套表层，该护套表层具有顶面、底面、前缘和后缘，其中，当第一屋脊砖瓦板的前缘处的底面的一部分设置在相邻第二屋脊砖瓦板的后缘处顶面的一部分上时，第一屋脊砖瓦板的前缘能搭接在第二屋脊砖瓦板的后缘上；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分并且填充锁闭轨道周围的空间的至少一部分，该锁闭轨道沿屋脊板的底面沿纵向延伸；以及

沿着前缘的互锁槽，所述互锁槽构造成这样：当第一屋脊砖瓦板的前缘定位成搭接在第二屋脊砖瓦板的后缘上时，第二屋脊砖瓦板的一部分与第一屋脊砖瓦板的互锁槽接合。

29.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述互锁槽的至少一部分由基材限定，所述互锁槽构造成这样：当第一屋脊砖瓦板的前缘定位成搭接在第二屋脊砖瓦板的后缘上时，第二屋脊砖瓦板的一部分与第一屋脊砖瓦板的互锁槽接合，第一屋脊砖瓦板的前缘处的基材与第二屋脊砖瓦板的后缘处的基材靠接。

30.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述基材从所述前缘偏离，使得在所述前缘处所述护套表层的底面的某些部分延伸超出所述基材。

31.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述第二屋脊砖瓦板的后缘处的护套表层与所述第一屋脊砖瓦板的互锁槽接合。

32.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述基材从所述后缘偏离，使得所述后缘处所述护套表层的底面的某些部分延伸超出所述基材。

33.如权利要求32所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述第二屋脊砖瓦板的后缘处的护套表层与所述第一屋脊砖瓦板的互锁槽接合。

34.如权利要求30所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述基材从所述后缘偏离，使得所述后缘处所述护套表层的底面的某些部分延伸超出所述基材。

35.如权利要求34所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：在所述第二屋脊砖瓦板的后缘处所述护套表层与所述第一屋脊砖瓦板的互锁槽接合。

36.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述锁闭轨道由基材限定。

37.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述锁闭轨道模制在所述护套表层上。

38.如权利要求28所述的屋脊砖瓦板，其特征在于：所述锁闭轨道至少局部由不同于基材的材料形成，并且结合在所述隆起板内。

39.一种抗风互锁山墙砖瓦板，包括：

细长的护套表层，该护套表层具有顶面、底面、外缘、内缘、前缘和后缘，其中，当第一山墙砖瓦板的前缘处底面的一部分设置在相邻第二山墙砖瓦板的后缘处的顶面的一部分上方时，第一山墙砖瓦板的前缘能搭接在第二山墙砖瓦板的后缘上；

基材，该基材连接到所述护套表层的底面的至少一部分上并且填充锁闭轨道周围的空间的至少一部分，该锁闭轨道沿山墙砖瓦板的底面沿纵向延伸；

沿着前缘的互锁槽，所述互锁槽构造成这样：当所述第一山墙砖瓦板的前缘定位成搭接在第二山墙砖瓦板的后缘上时，第二山墙砖瓦板的一部分与第一山墙砖瓦板的互锁槽接合；并且

其中，以锁闭槽纵向水平透视的方式观看所述山墙砖瓦板的正端部时，所述护套表层的外缘延伸到所述护套表层的内缘的下方。

40.一种互锁屋顶砖瓦板系统，包括：

多个砖瓦板，各包括：

具有顶面、底面、前缘和后缘的护套表层，其中，当第一砖瓦板的前缘处的底面的一部分位于相邻第二砖瓦板的后缘处的顶面的一部分上方时，第一砖瓦板的前缘能搭接在第二砖瓦板的后缘上；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上；

沿着前缘的互锁槽，所述互锁槽构造成这样，当第一砖瓦板的前缘定位成搭接在第二砖瓦板的后缘上时，第二砖瓦板的一部分与第一砖瓦板的互锁槽接合，第一砖瓦板的前缘处的基材与第二砖瓦板的后缘处的基材靠接；

多个抗风滴水檐板，各包括：

具有正面和背面的前缘防护装置；

至少一个互锁凸缘，该互锁凸缘连接到前缘防护装置并从前缘防护装置的背面延伸出去；

滴水檐，该滴水檐固定附接到前缘防护装置并从前缘防护装置的正面延伸出去；

多个屋脊砖瓦板，各包括：

细长的护套表层，该护套表层具有顶面、底面、前缘和后缘，其中，当第一屋脊砖瓦板的前缘处的底面的一部分位于相邻第二屋脊砖瓦板的后缘处的顶面的一部分上方时，第一屋脊砖瓦板的前缘能搭接在第二屋脊砖瓦板的后缘上；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上并且填充锁闭轨道周围的空间的至少一部分，该锁闭轨道沿屋脊板的底面沿纵向延伸；

沿着前缘的互锁槽，所述互锁槽构造成这样，使得当第一屋脊砖瓦板的前缘定位成搭接在第二屋脊砖瓦板的后缘上时，第二屋脊砖瓦板的一部分与第一屋脊砖瓦板的互锁槽接合；

多个隆起砖瓦板，各包括：

细长的护套表层，该护套表层具有顶面、底面、在底面上具有套环的前缘、以及在顶面上具有凹槽的后缘；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上并且填充锁闭轨道周围的空间的至少一部分，该锁闭轨道沿隆起板的底面沿纵向延伸；该隆起板构造成这样，使得当第一隆起砖瓦板的前缘的底面搭接在相邻第二隆起砖瓦板的后缘的顶面上时，第一隆起砖瓦板的套环位于第二隆起砖瓦板的凹槽内；

其中，滴水檐板的互锁凸缘互补地构造，以沿着一个或多个砖瓦板的前缘与互锁槽接合。

41.如权利要求40所述的屋顶砖瓦板系统，其特征在于，还包括：

多个山墙砖瓦板，各包括：

细长的护套表层，该护套表层具有顶面、底面、外缘、内缘、前缘和后缘，其中，当第一山墙砖瓦板的前缘处的底面的一部分位于相邻第二山墙砖瓦板的后缘处的顶面的一部分上方时，第一山墙砖瓦板的前缘能搭接在第二山墙砖瓦板的后缘上；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上并且填充锁闭轨道周围的空间的至少一部分，该锁闭轨道沿山墙砖瓦板的底面沿纵向延伸；

沿着前缘的互锁槽，所述互锁槽构造成这样，使得当第一山墙砖瓦板的前缘定位成搭接在第二山墙砖瓦板的后缘上时，第二山墙砖瓦板的一部分与第一山墙砖瓦板的互锁槽接合；以及

其中，以锁闭槽纵向水平透视的方式观看山墙砖瓦板的正端部时，所述护套表层的外缘延伸到所述护套表层的内缘的下方。

42.一种抗风互锁砖瓦板，包括：

护套表层，该护套表层具有顶面、底面、前缘、后缘、以及靠近后缘的装配孔，所述后缘在装配孔上方，其中，当第一砖瓦板的前缘处的底面的一部分位于相邻第二砖瓦板的后缘处的顶面的一部分上方时，第一砖瓦板的前缘能搭接在第二砖瓦板的后缘和装配孔上；

基材，该基材连接到护套表层的底面的至少一部分上；以及

用于使所述前缘与相邻第二砖瓦板的后缘互锁的互锁构件，其中，当第一砖瓦板的前缘设置成与相邻的第二砖瓦板的后缘互锁时，互锁构件位于第二砖瓦板的装配孔的上方。

43.如权利要求42所述的砖瓦板，其特征在于：所述互锁构件包括从前缘延伸出的凸榫以及在砖瓦板后缘处的榫眼，使得当第一砖瓦板的凸榫与相邻的第二砖瓦板的榫眼接合时，第一砖瓦板的前缘的一部分将会搭接在第二砖瓦板的后缘上。

44.如权利要求43所述的砖瓦板，其特征在于：所述互锁构件还包括在后缘每个角上的部分榫眼，使得当两个这种砖瓦板并排放置时，相互靠接的后缘角在两个板的后缘汇合处形成榫眼。

45.如权利要求42所述的砖瓦板，其特征在于：所述互锁构件包括前缘处的榫眼和从后缘延伸出的凸榫，使得当第一砖瓦板的榫眼与相邻的第二砖瓦板的凸榫接合时，第一砖瓦板的前缘的一部分将会搭接在第二砖瓦板的后缘上。

46.如权利要求42所述的砖瓦板，其特征在于：所述互锁构件包括沿着前缘的互锁槽，该互锁槽构造成这样，使得当第一砖瓦板的前缘定位成搭接在第二砖瓦板的后缘上时，第二砖瓦板的一部分与第一砖瓦板的互锁槽接合。

47.如权利要求46所述的砖瓦板，其特征在于：所述互锁槽的至少一部分由基材限定。

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