MX2008004619A

MX2008004619A - Sistema de tejas de concreto y metodo de fabricacion del mismo.

Info

Publication number: MX2008004619A
Application number: MX2008004619A
Authority: MX
Inventors: Damon Stone
Original assignee: Damon Stone
Priority date: 2005-10-07
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2008-10-29
Also published as: CN101351605A; US20070107358A1; EP1931841A1; WO2007044775A1

Abstract

Ensambles de panel de teja y sistemas para fabricar e instalar dichos paneles de teja; los paneles de teja de la presente invención se pueden utilizar para cubrir paredes, techos, caminos, etc. en una variedad de estructuras; en una modalidad, las tejas se fabrican con un concreto de peso ligero que tiene la suficiente resistencia para soportar condiciones extremas de clima y de viento, así como la manipulación o el tráfico de herramientas que se requiere para la instalación y el mantenimiento; en otra modalidad, las tejas de la presente invención comprenden un aislamiento, de preferencia de espuma, fijado a la misma; los paneles de teja se construyen de tal manera que presenten una configuración de traslape y sistemas de interbloqueo selectivo que proporcione en una resistencia al levantamiento por el viento de presión negativa y propiedades mejoradas de aislamiento; también se describe un aparato de anclaje de tejas que puede asegurar el borde delantero de una teja para evitar el levantamiento por el viento.

Description

SISTEMA DE TEJAS DE CONCRETO Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD(ES) RELACIONADA(S) La presente solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud Provisional de EUA No. de Serie 60/724,831 , presentada el 7 de octubre del 2005, que se incorpora mediante la presente por referencia en la presente en su totalidad, incluyendo cualquier figura, cuadro o dibujo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un sistema de cubierta de tejas de fijación selectiva para casas, edificios y otras estructuras. Específicamente, la présente invención se refiere a un sistema de cubierta de péneles de tejas de fijación de cuatro lados que utiliza una teja de concreto ligera aislada. La presente invención se refiere adicionalmente a un método para fabricar las tejas de concreto y medios para utilizar las tejas como un sistema de cubierta de techo. En muchas partes del mundo, se utilizan tejas de concreto o barro en las casas, edificios y toda una serie de otras estructuras, en su diseño más simples, en donde tejas que se traslapan se colocan sobre un sistema de soporte subyacente. Cuando se utilizan para techos, las tejas se colocan en la base del techo u otro sistema de soporte. Dichas instalaciones generalmente no se ' encuentran suficientemente fijadas y se destruyen fácilmente bajo condiciones ambientales extremas. Dichos sistemas de tejas son especialmente vulnerables durante condiciones de mucho viento, por ejemplo durante huracanes. Es frecuente que vientos fuertes que atraviesan o Í cruzan las tejas produzcan una presión negativa o efecto Bernoulli, con lo que el espacio aéreo debajo de las tejas no fijadas o fijadas de manera efectiva sea evacuado por los fuertes vientos, provocando que las tejas se levanten con mayor facilidad desde la estructura de techo subyacente y se desacomoden, o bien que sean removidas por completo de un techo. Se han diseñado sistemas de techos de teja que tienen una mayor fijación, pero dichos sistemas frecuentemente requieren de complicados medios para fabricar e instalar las tejas (véanse, por ejemplo, las Patentes de EUA 5,743,059 y 6,604,336), o bien para fijarlas a la estructura de techo subyacente (véanse, por ejemplo, las Patentes de EUA 5,323,580; 5,522,187; y 5,921 ,045). Además, se sabe bien en la técnica que aislar el techo y/o las paredes de una estructura puede incrementar la eficiencia energética. Sin embargo, ha habido pocas opciones disponibles que provean un aislamiento directo del techo que sea rentable y de fácil instalación (véanse, por ejemplo, las Patentes de EUA 5,062,250; 5,069,950; y 5,787,668). La presente invención aborda estas cuestiones proveyendo un panel de tejas de techo y un sistema de instalación que crea una cubierta de techo que tiene resistencia a fuertes vientos, así como propiedades aislantes.

Las tejas de la presente invención también son relativamente fáciles de i fabricar e instalas, lo cual hace que sean una alternativa rentable a las tejas de techo estándar. En la presente solicitud se provee también un accesorio de techo que se instala con facilidad y puede incrementar la resistencia al viento de los diseños de tejas existentes.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a péneles de tejas, así como a sistemas de fabricación e instalación de dichos péneles de tejas. Los péneles de tejas de la presenté invención se adaptan particularmente bien como un i sistema de cubierta de techo. Sin embargo, después de revisar la siguiente I descripción, el experto en la técnica reconocerá un número diverso de otros usos para los péneles de teja y enseñanzas de la presente invención incluyendo, por ejemplo, como cubierta para paredes, perfiles, etcétera. En una modalidad, las tejas se fabrican a partir de un concreto ligero que tiene una fuerza suficiente para soportar condiciones climáticas y de viento extremas, así como el manejo normal o tráfico requeridos frecuentemente para realizar la instalación y mantenimiento, especialmente cuando se utilizan como cubierta de techo. En una modalidad adicional, la presente invención provee un ensamble de péneles de tejas en donde los péneles de tejas pueden comprender un aislamiento fijado a lo mismos. Los péneles de tejas se fabrican de modo que presenten una configuración de traslape que pueda, de preferencia, fijarse en los cuatro lados para proveer resistencia al levantamiento de presión negativa ejercido por el viento. En una modalidad adicional más, los péneles de tejas utilizan un material de soporte para proporcionar una fuerza adicional a los péneles de tejas y, adicionalmente, para reducir la cantidad de espacio aéreo entre la estructura de techo subyacente y los péneles. Por ejemplo, un hule espuma o un material parecido al hule espuma, pueden emplearse para llenar el espacio existente por debajo de las tejas y reducir el espacio aéreo. La reducción del espacio aéreo disponible puede reducir adicionalmente o eliminar los efectos de levantamiento del viento provocados por presión negativa, es decir, el efecto Bernoulli y puede, además, proveer propiedades aislantes a las tejas. I En ciertas modalidades, el material de soporte puede formarse también para proveer ,un sistema de tejas de fijación de cuatro lados que sostenga y/o estabilice los péneles de tejas entre sí y la(s) estructura(s) de techo subyacente(s), así como reduzca la cantidad de espacio aéreo circundante. Sin embargo, en ciertas modalidades alternativas, la superficie de cubierta puede formarse, de conformidad con la presente invención, para proveer un sistema de tejas de fijación de cuatro lados que también es capaz de sostener y/o estabilizar los péneles de tejas entre sí y la(s) estructura(s) de techo subyacente(s).

A manera de ejemplo, uno o más bordes de las tejas se cortan, forman o moldean de otro modo para proveer una cubierta de fijación selectiva similar a, por ejemplo, una disposición tipo ranura y espiga. En una modalidad adicional, el borde delantero de una teja de la presente invención se forma para proveer un canal de interconexión o abertura tipo ranura, mientras que el borde trasero se forma para proveer un borde de inserción o extensión tipo espiga. Por lo tanto, en esta modalidad del sistema de techo de la presente invención, el borde de inserción, formado en o cerca del borde trasero de una teja, se 'acopla con el canal de fijación formado en o cerca del borde delantero de otra teja adyacente más alta, de manera que el borde delantero de la teja más alta se traslape con el borde trasero de la teja más i baja. En modalidades preferidas, el borde delantero se traslapa con el borde trasero y cubre el orificio de montaje de la primera teja, minimizando su exposición a los elementos. Como medio para fijar el borde delantero de una j teja con el borde trasero de otra, la teja inferior se ubica más alta (techo arriba) que el orificio de montaje y sujetador que se encuentran próximos al borde trasero del panel de tejas inferior. En una modalidad, los páneles de tejas, una vez fijados, pueden unirse a una estructura de techo subyacente o base del techo utilizando tornillos o clavos para techo estándar. El sistema de tejas de la presente I invención provee también tejas especializadas para cubrir puntos de vértice, líneas de angulado y bordes de vertiente del techo. Modalidades alternativas de la presente invención utilizan tejas de un tipo ranura y espiga (también denominado lengüeta y muesca) o una configuración similar. En esta modalidad, el borde delantero de una teja se forma con por lo menos una protuberancia o espiga y el borde trasero de una o dos tejas, forma por lo menos una abertura o ranura correspondiente. En dichas modalidades, lá(s) espiga(s) de una primera teja puede(n) colocarse dentro de la(s) ranura(s) de una o más segundas teja(s), de manera que el borde delantero de la primera teja se traslape con el borde trasero de la(s) segunda(s) teja(s). Otras modalidades alternativas más de la presente solicitud proveen seguros de tejas que pueden fijarse o incorporarse en la superficie superior de las tejas existentes de la técnica anterior, o bien de las novedosas tejas de la presente invención. Los seguros fijan el borde delantero de las tejas para proveer una mayor resistencia contra el viento. En dichas modalidades, uno o más seguros de tejas pueden fijarse o incorporarse en la superficie superior de úna primera teja, o bien en o cerca de su borde trasero. Una segunda teja se ubica para traslaparse con el borde trasero de la primera teja, de manera que el borde delantero de la segunda teja sea recibido por el uno o más seguros de tejas ubicados en el borde trasero de la primera teja. El brazo de seguro dé teja generalmente se encuentra diseñado para extenderse a lo largo del borde delantero de la segunda teja, para evitar que ésta se levante una vez colocada en el seguro(s) de teja. Las distintas modalidades de la presente invención se encuentran diseñadas para fijar por lo menos los bordes delanteros de las tejas instaladas y, en modalidades preferidas, los bordes traseros y/o laterales también, para evitar que el levantamiento a causa del viento y/o el efecto Bernoulli levante o rompa las tejas durante condiciones de viento fuerte. i Mientras más fijos se! encuentren los bordes de las tejas y menos espacio aéreo haya entre las tejas, hay menos probabilidades de que las tejas se levanten o rompan por la acción de fuertes vientos. : BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Con el fin de lograr una comprensión más precisa de la invención descrita con anterioridad, se proporcionará una descripción más detallada de la invención brevemente descrita con anterioridad, haciendo referencia a modalidades específicas de la misma que se ilustran en los dibujos anexos. Considerando que estos dibujos describen únicamente modalidades típicas dé la invención y que, por lo tanto, no deben concebirse como limitativos en cuanto a alcance, la invención se describirá y explicará con detalle y especificidad adicionales a través del uso de los dibujos anexos, en donde: La figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de la presente invención qué ilustra una teja tipo barril. La figura 2A es una vista de extremo del lado curveado hacia arriba de una teja mostrada en la figura 1. La figura 2B es una vista de extremo de una modalidad de teja plana de la presente invención.

La figura! 3A es una vista de extremo del lado curveado hacia I abajo de una teja mostrada en la figura 1.

La figura 3B es una vista de planta inferior de una modalidad de teja plana de la presente invención.

La figura 4 es una vista transversal de una sección curveada hacia abajo de la teja mostrada en la figura 1.

La figura! 5 es una vista transversal de una sección curveada hacia arriba de la teja mostrada en la figura 1.

La figura 6A es una vista lateral de una modalidad alternativa de la presente invención que ilustra una teja tipo plana. La figura 6B es una vista ampliada de los medios de conexión y mecanismo de fijación, de una modalidad de la presente invención según se muestra en la figura 6A.

La figura 7A es una vista de extremo de una modalidad de un panel abovedado que puede utilizarse con la presente invención.

La figura 7B es una vista lateral de una modalidad de un panel abovedado que puede utilizarse con la presente invención.

La figura 7C es una vista transversal de una vista lateral de una modalidad de un panel de cumbrera que puede utilizarse con la presente invención.

La figura . 7D es una vista lateral de una modalidad de los péneles abovedados mostrados en las figuras 7A, 7B y 7C, ilustrando cómo pueden interconectarse.

La figura ¡8A es una vista en perspectiva de una modalidad de I panel angulado que pujede utilizarse con la presente invención.

La figura |8B es una vista transversal de una vista lateral de la modalidad de panel angulado mostrada en la figura 8A.

La figura j9 es una vista lateral de una modalidad de panel de vertiente que puede utilizarse con la presente invención.

La figura j 10 es una vista en perspectiva de la modalidad de panel de vertiente, según se muestra en la figura 9.

La figura jl 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de panel de extremo de tejcho que puede utilizarse con la presente invención. La figura !l2A es una vista en perspectiva de una modalidad de un diseño de tejas tipio espiga y ranura (o lengüeta y muesca) que puede i utilizarse con la presente invención. Esta configuración ilustra una i configuración de cola de milano.

La figura ! l2B es una vista de la figura 12A en donde puede i observarse la configuración completa de espiga y ranura (o lengüeta y I muesca) de esta modalidad.

La figura j l2C es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un diseno de tejas tipo espiga y ranura (o lengüeta y teja) que puede utilizarse con j la presente invención. Esta modalidad ilustra una configuración alternativa de cola de milano. i La figura 12D es una vista de la figura 12C en donde puede observarse toda la configuración de espiga y ranura (o lengüeta y muesca) de esta modalidad alternativa. La figura 3A es una vista en perspectiva de una modalidad de seguro de teja de la presente invención. La figura 13B es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa del seguro dé teja de la presente invención. La figura 14 es una vista lateral transversal de una modalidad alternativa del panel de teja de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Haciendo referencia a las figuras anexas, que muestran ciertas modalidades de la presente invención, puede observarse que la presente invención se refiere a péneles de tejas de fijación de cuatro lados y a sistemas para utilizar e instalar los péneles de tejas. Una modalidad utiliza un sistema de fijación de traslape en donde un borde de una teja se traslapa y fija con el borde de otra teja. Una segunda modalidad utiliza un mecanismo tipo espiga y ranura (o lengüeta y muesca) en donde uno o más espigas de una teja pueden fijarse con una o más ranuras formadas por al menos otra teja. Una tercera modalidad provee un mecanismo de seguro de teja que puede fijarse a una primera teja, de modo que fije el borde delantero de una segunda teja de traslape. Las modalidades de péneles de tejas de fijación selectiva y el i mecanismo de seguro de teja, se describirán detalladamente a continuación.

I. Panel dé teja de fijación de traslape í Los péneles de tejas de fijación de traslape de la presente invención pueden proveer una mayor durabilidad y resistencia contra toda una i serie de condiciones climáticas, incluyendo eventos ambientales extremos con condiciones de fuertes vientos. De preferencia, las tejas se fabrican a partir de uno o más concretos ligeros, conocidos en la técnica, lo que les permite utilizarse de manera ventajosa en toda una serie de áreas de construcción, generalmente sin que se requiera de un refuerzo adicional del sistema de soporte subyacente, por ejemplo una base del techo. Además, las tejas de la presente invención se encuentran reforzadas con un material de soporte, por ejemplo un i hule espuma o material similar al hule espuma, que proporciona una resistencia adicional y propiedades aislantes, así como minimiza el espacio aéreo por debajo de las tejas, haciendo que tengan características ventajosas en condiciones de fuertes vientos. Cuando se instalan, los péneles de tejas 10 de la presente invención se fijan en todos los lados, en donde por !lo menos dos lados utilizan un sistema de fijación selectivo y por lo menos otros dos lados se fijan mediante el traslape de tejas ubicadas de manera adyacente. Estas características, combinadas con el material de soporte para minimizar el espacio aéreo debajo de las tejas, pueden proveer una cuberita de techo de fijación de cuatro lados resistente a fuertes vientos. En modalidades preferidas, los péneles son rígidos y la rigidez es una característica conferida idealmente por el material empleado para fabricar la superficie de cubierta, el material de soporte o ambos. Para los propósitos de esta aplicación únicamente, los péneles de tejas de la presente invención se describen como una cubierta de techo. Esta descripción no debe interpretarse como una limitación al poner en práctica la presente invención. Haciendo referencia a las figuras anexas, que muestran ciertas modalidades de la presente invención, puede observarse que los péneles de tejas 10 comprenden una superficie de cubierta 12 que se superpone a un material de soporte. La superficie de cubierta 2 puede fabricarse a partir de toda una serie de materiales incluyendo, aunque sin limitarse a ello, distintos metales, plásticos, vidrio, madera, así como productos naturales o a base de petróleo o cualquier combinación o compuesto de los mismos, etcétera, según son bien conocidos y Ib cual resultará fácilmente evidente para el experto en la técnica. En aplicaciones estándar, las tejas generalmente se fabrican a partir de barro, concreto o distintos compuestos o mezclas de los mismos y dichos materiales como aquellos y otros mencionados anteriormente en la presente, también pueden emplearse conjuntamente con la presente invención. Dichas tejas también pueden reforzarse con toda una serie de materiales. Sin embargo, el concreto o barro estándar, especialmente si son reforzados, tienden a ser pesados y pueden requerir de un refuerzo adicional de la estructura y base del techo. Por lo tanto, podría resultar preferible, aunque no se requiere necesariamente, utilizar un material de peso más ligero.

En modalidades alternativas, la superficie de cubierta 12 del panel de tejas de la presente invención, se fabrica a partir de un concreto de peso ligero como, por ejemplo, distintos productos de concreto celular, o bien concretos agregados de peso ligero, como GRANCRETE®, o bien otros productos similares que son bien conocidos por el experto en la técnica. En una modalidad alternativa adicional, un agente espumante puede ser incorporado en una mezcla de concreto, según se conoce también en la técnica, para reducir el peso, sin afectar de manera adversa la resistencia del concreto necesaria para el uso con la presente invención. Los métodos y técnicas de fabricación de tejas son bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, las tejas pueden formarse en moldes, extruirse o fabricarse mediante troquelado. Las superficies de cubierta 12 de la presente invención pueden fabricarse, utilizando técnicas estándar, según i los grosores requeridos, lo cual será determinado por su aplicación de construcción última. Por ejemplo, cuando se utilizan como cubierta de perfiles o paredes, podría ser posible construir la superficie de cubierta 12 a partir de una capa relativamente delgada de concreto de peso ligero. Sin embargo, para otras aplicaciones, por ejemplo la construcción de techos, podría utilizarse una capa más gruesa de concreto de peso ligero. Cuando se utiliza como péneles de tejas de techo, la superficie de cubierta 12, en una modalidad preferida, tiene de aproximadamente 0.3175 cm a aproximadamente 1.27 cm de grosor. En una modalidad más preferida, el grosor es de aproximadamente 0.635 cm a aproximadamente 0.9525 cm. En la modalidad más preferida, la superficie de cubierta 12 tiene un grosor de aproximadamente 0.7937 cm. Además de otras características deseables, conocidas por el experto en la técnica, el concreto de peso ligero proporciona una durabilidad suficiente para permitir caminar, arrodillarse, etcétera sobre las tejas durante la instalación. El concreto también es resistente al viento y al agua. Si resulta deseable, el concreto también puede entintarse o pintarse antes, durante o después de la fabricación de los péneles de tejas de la presente invención utilizando productos y técnicas bien conocidos. Utilizar concreto de peso ligero para la superficie de cubierta 12, permite que los péneles de tejas 10 se utilicen en ensambles de bases o techos estándar 16, generalmente sin la necesidad de utilizar refuerzos que, en ocasiones, son necesarios con los techos de teja de concreto o barro estándar. También es posible utilizar las técnicas, moldes, etcétera de fabricación existentes que se utilizarían con la fabricación de tejas de concreto o barro estándar. Por lo tanto, los péneles de téjas de la presente invención pueden ahorrar costos de fabricación, materiales de construcción y tiempo. Una ventaja adicional del concreto de peso ligero es que puede formarse o moldearse para proveer casi cualquier configuración deseada, por ejemplo según se muestra en la figura 1. En una modalidad preferida, los péneles de tejas de la presente invención tienen un color y forma que les da una apariencia similar a las tejas de barro estándar. Sin embargo, debe sobreentenderse que podría utilizarse cualquier forma o configuración, incluyendo variaciones del diseño de las tejas de barro estándar. Por ejemplo,, en una modalidad alternativa, los páneles de tejas de la presente invención $on planas o tipo teja de madera. En una modalidad alternativa adicional, las tejas tipo madera de la presente invención, se fabrican y pintan para imitar las tejas de madera estándar, de pizarra y otros diseños de tejas planos o contorneados. En la mayor parte de la construcción de techos de teja, las tejas se colocan de manera traslapada y es generalmente el peso de las tejas y la fricción entre las superficies ásperas de las tejas lo que mantiene las tejas en su sitio. En algunas situaciones, las tejas pueden fijarse en la base del techo, o bien en la estructura de soporte subyacente. Esto puede lograrse mediante toda una serie de medios, incluyendo el uso de lechada de cemento o un adhesivo, o bien mediante el atornillado o clavado de las tejas a la base del techo. En una modalidad preferida de la presente invención, cada panel de tejas 10 se fija a la base del techo. Esto proporciona resistencia al levantamiento mediante el viento u otras fuerzas que podrían reubicar las tejas. Por lo tanto, en una modalidad preferida adicional, una o más aberturas u orificios de montaje 14 se crean en las tejas, mediante técnicas conocidas por el experto en la técnica, para adaptar su unión a la base del techo. Por ejemplo, pueden formarse orificios en la superficie de cubierta 12 y/o el material de soporte durante la fabricación de un panel de tejas 10 o bien, alternativamente, podrían crearse en el panel de tejas después de la i fabricación, en una modalidad preferida adicional, las aberturas u orificios de montaje 14 pueden colocarse en ángulos, de manera que se inserten clavos o tornillos en ángulos ¡ relativos a la base del techo 16, en lugar de I I perpendiculares a la base del techo. En una modalidad preferida adicional, las aberturas u orificios ¡ de montaje 14 son de aproximadamente 40° a aproximadamente 75°, con respecto a la base del techo u otra superficie de soporte. Esta técnica puede incrementar la fuerza de soporte de los claves o tornillos. Otra consideración es el número de orificios de montaje creados en las tejas, que variará dependiendo del tipo de teja. Es preferible que las tejas tengan un número suficiente de orificios de montaje 14, de manera que provean una resistencia adecuada al levantamiento por el viento. Los orificios de montaje 14 se extienden a través de la superficie de cubierta 12 y el material de soporte 20 asociado, lo cual será descrito más adelante. Los i orificios de montaje 14 'pueden encontrarse en cualquier ubicación en el panel de tejas. Sin embargo, | para ciertas formas de tejas, por ejemplo las tejas tipo barril, resulta preferible que los orificios de montaje 14 se localicen en donde exista una distancia mínima entre la superficie de cubierta y la estructura de soporte, v.g., la base del techo. Por ejemplo, según se ilustra en las figuras 1 y 5, si se utiliza teja tipo barril, podría resultar preferible contar con orificios de montaje 14 en las áreas curvas corriente abajo, de preferencia en la parte i inferior de la curva, lo más cerca de la base del techo. Adicionalmente, según se ilustra en la figura 6, es preferible que los orificios de montaje 14 se i localicen en un área dé la teja que se encuentre próxima a su borde trasero, i de manera que el orificio de montaje sea cubierto por el traslape de otra teja cuando se encuentra én su configuración de ensamble final, de modo que la exposición del sujetador a los elementos se vea minimizada. En una ' modalidad preferida adicional, las tejas pueden conectarse con la base del techo utilizando tornillos o clavos estándar y equipo conocido por el experto en la técnica. Además, puede utilizarse un adhesivo, lechada de cemento, sellador u otro material similar, además del clavado o atornillado de las tejas a la base del techo. Esto puede ayudar a mantener las posiciones adecuadas de los páneles de tejas y, en regiones con condiciones de fuertes vientos prevalecientes, proveer una resistencia adicional deseable al levantamiento por parte del viento. En una modalidad preferida, se aplica un adhesivo, como aquellos conocidos por el experto en la técnica, ya sea al material de soporte de los páneles de tejas, a la superficie de la estructura de soporte o a ambos, previamente a la instalación, para adherir los páneles de tejas a la base del techo u otra estructura de soporte. Las tejas de la presente invención pueden fabricarse en toda una serie de longitudes y anchos. Los páneles de tejas 10 que cubren un área de superficie mayor, pueden ser más fáciles de instalar y reducir los costos de mano de obra. En una modalidad, los páneles de tejas 10 de la presente invención podrían fabricarse en un tamaño estándar de aproximadamente 30.48 cm de longitud (desde el borde delantero 150 hasta el borde trasero 300) y de aproximadamente 45.72 cm de ancho (de lado a lado). Sin embargo, en una modalidad preferida, cada panel de tejas 10 de la presente invención puede cubrir aproximadamente de 91.44 cm a 121.92 cm de área de superficie. Sin embargo, el experto en la técnica reconocerá que la longitud y ancho de las tejas se basaría en el diseño y estilo de techo deseado. Utilizar concreto moldeable de¡ peso ligero, hace posible crear numerosos diseños de tejas incluyendo, porj ejemplo, diseños romano, griego, italiano, inglés, í español, etcétera, o bien diseños de tejas completamente únicos, sin alterar de manera significativa los métodos de la presente invención. Adicionalmente, la forma y tamaño últimos de las tejas utilizadas con cualquier diseño, dependerán de la estructura dada en la que se instalen las tejas. i Como se ¡ha mencionado anteriormente, el levantamiento de las i I tejas con el viento en un techo es un factor significativo que debe considerarse en muchas áreas del mundo. Para combatir este efecto, resulta deseable reducir o minimizar la cantidad de espacio aéreo por debajo de los i péneles de tejas. La presente invención utiliza un material en el lado inferior 24 de la superficie de 'cubierta 12, para reducir la cantidad de espacio aéreo por debajo de las tejas. Reduciendo la cantidad de espacio aéreo que se I encuentra presente por debajo de los páneles de tejas 10 cuando se ensamblan de conformidad con las enseñanzas de la presente, el panel de I tejas 10 es menos susceptible a ser levantado por el viento. Numerosos ¡ materiales y técnicas útiles para rellenar o reducir el espacio aéreo en el lado i inferior 24 de los páneles de tejas 10 de la presente invención, resultarán I evidentes para el experto en la técnica. Por ejemplo, los materiales de soporte pueden seleccionarse! de distintos materiales, incluyendo plástico, madera, hule espuma o fabrican a partir de materiales capaces de producir un producto "celular sólido". En esta modalidad, la teja puede crearse con toda una serie de formas y estilo de ! superficie externa decorativos, aunque podría tener una superficie inferior 24 que se adapte a la forma de la superficie de soporte a la que debe unirse. Por ejemplo, un panel de :eja tipo barril a ser utilizado en una base de techo, podría contar con una superficie superior curva o de rodadura 26, mientras i que la superficie inferior 24 podría ser básicamente plana, de manera que yazca o se adhiera al ras de la base del techo. En otras njiodalidades, un material de soporte 20 puede utilizarse con la presente invención. En una modalidad preferida, el material de soporte 20 utilizado con la presente invención debe ser resistente al agua y fácilmente manipulable para adaptarse a toda una serie de formas de páneles de tejas 10. También debe tener suficiente rigidez para mantener su forma durante la fabricación e instalación de los páneles de tejas y durante condiciones de fuerte viento. Adicionalmente, es deseable una alta capacidad aislante o valor R. Dependiendo del tipo o estilo del material de soporte utilizado, puede aplicarse, fijarse o conectarse con la superficie de cubierta mediante una serie i de técnicas conocidasl en la técnica. A manera de ejemplo, pueden pre-formarse ciertos tipos de materiales de soporte 20 según la forma requerida de la superficie de cubierta a la que se adherirán, o bien pueden utilizarse medios alternativos para adaptarse a la forma del material de soporte 20 I según la forma requerida de la superficie de cubierta 12.

En un ejemplo adicional, los materiales de soporte 20 pueden aplicarse a la superficie interior de la superficie de cubierta 12 a través de distintas técnicas de rociado conocidas por el experto en la técnica o bien, como otro ejemplo, capas del material de soporte podrían acumularse y I I formarse para rellenarj el espacio por debajo de la superficie de cubierta 12.

En un ejemplo adicional, el material de soporte puede formarse en moldes i compatibles con la forma del lado inferior 24 de la superficie de cubierta 12.

En distintas modalidades alternativas, el material de soporte puede extenderse más allá de los bordes de la superficie de cubierta. En distintas I modalidades alternativas, el material de soporte puede extenderse más allá i ¡ de uno o más bordes de la superficie de cubierta. En modalidades generalmente preferidas, el material de soporte no se extiende más allá y puede sobresalir de u Jo o más bordes de la superficie de cubierta.

En una modalidad alternativa, la superficie de cubierta 12 puede i fabricares para tener un lado inferior relativamente plano 24, i independientemente del diseño, contornos o forma del lado superior 26 de la superficie de cubierta.! Por lo tanto, no sería necesario moldear o formar el material de soporte 20 según la forma del lado superior potencialmente variable 26. En esta modalidad, el material de soporte puede unirse al lado i inferior 24 de la superficie de cubierta 12 utilizando toda una serie de técnicas, sin la necesidad de dar forma o moldear el hule espuma para adaptarse a una forma particular de la capa de cubierta. La parte inferior de la capa de cubierta 12 puede ser plana y ¡los péneles planos de material de soporte 20 podrían unirse fácilmente de manera fija a ese sitio. En otras modalidades alternativas más, la capa de cubierta 12 comprende un material compuesto. Dicho material compuesto podría comprender, por ejemplo, partículas de hule espuma o un centro de hule espuma encapsulado en concreto, barro u otro material. En dicha modalidad, la superficie de cubierta 12 se prepararía, según se describe anteriormente, con cualquier variedád de configuraciones del lado superior 26 y una superficie inferior 24 qüe se adapta a la forma de la superficie de soporte a la que debe unirse. En modalidades alternativas, el material de soporte adicional 20 podría fijarse a la superficie inferior 24 del material compuesto para proveer una resistencia y/o aislamiento adicionales contra el levantamiento del viento al rellenar por completo todo el espacio aéreo disponible por debajo de la superficie de cubierta 12. En modalidades preferidas, se utiliza hule espuma de celdas cerradas básicamente ¡rígido como material de soporte 20 con los péneles de tejas 10 de la presente invención, por ejemplo, sin limitarse a ello, espuma de poliestireno y/o poliuretano. El material de soporte de hule espuma de celda cerrada básicamente rígido 20 puede resistir la retención y/o absorción de agua y proveer resistencia adicional a los péneles de tejas de la presente invención. Adicionalmente, éste puede proveer una alta capacidad aislante y puede fabricarse para adaptarse a cualquier forma o estilo de superficie de cubierta, ya sea plana u otra. En modalidades más preferidas, se utiliza espuma de poliestireno y/o poliuretano conjuntamente con la superficie de cubierta 12. En modalidades preferidas adicionales, los péneles de tejas 10 tienen una construcción laminada, en donde el material de soporte de hule espuma 20 se pre-forma para adaptarse a la forma de la parte inferior 24 de la superficie de cubierta a la que debe adherirse, por ejemplo, según se muestra en la figuras 1 a 5 y en la figuras 6A y 6B. En otras modalidades, el material de soporte puede sobresalir de uno o más bordes del material de cubierta. En modalidades alternativas, el material de soporte puede extenderse a uno o más bordes de la superficie de cubierta o bien, en una modalidad alternativa más, el material de soporte puede extenderse a lo largo y/o más allá de uno o más bordes de la superficie de cubierta. El material de soporte de hule espuma de celda cerrada rígida 20 puede unirse de manera fija a la superficie de cubierta en toda una serie de formas, incluyendo el uso de adhesivos o cintas, tornillos, tuercas, pernos, clavos, etcétera. También puede integrarse a la superficie de cubierta, por ejemplo proveyendo medios para que el concreto de peso ligero de la i superficie de cubierta 12 se incorpore en una superficie del material de soporte de hule espuma 20 como, por ejemplo, durante el procedimiento de fabricación. I En una modalidad, el concreto u otro material de teja adecuado puede vaciarse, rociarse o distribuirse de otra manera en un molde de teja y hacerse vibrar para evacuar cualquier bolsa o burbuja de aire existente en el material. Una superficie de hule espuma previamente moldeada 22 puede entonces presionarse ? ponerse en contacto de otro modo con el concreto en el eventual lado inferior 24 de la superficie de cubierta, antes de que el concreto "se seque" según la forma preferida del panel de teja. En esta modalidad, es importante que la superficie del hule espuma que debe laminarse con el concreto, se encuentre relativamente limpia y libre de desechos, de manera que se asegure una buena adherencia con el concreto u otro material. En otra modalidad, la superficie moldeada 22 del material de i soporte de hule espuma 20 se prepara antes de presionarse en el concreto para proveer una superficie corrugada o áspera, muescas u otros tipos de depresiones para que el concreto se enmalle o adhiera, con el fin de fijar el hule espuma de manera fija contra el lado inferior 24 de la superficie de cubierta.

En una modalidad preferida, se utiliza un material liquido de espuma de expansión 'con los péneles de tejas de la presente invención. En esta modalidad, cualquiera de toda una serie de espumas en forma líquida o semilíquida, conocidas por el experto en la técnica, puede vaciarse, rociarse o distribuirse de otro modo en por lo menos una porción de la parte posterior de una superficie de cubierta de teja. En una modalidad preferida, casi toda la superficie posterior de una superficie de cubierta de teja, se cubre con espuma de expansión. En una modalidad preferida adicional, la presente invención se utiliza con un material de espuma líquida que conforma un material de soporte de hule espuma semi-rígido o rígido de celda cerrada. Por ejemplo, el líquido de espuma de uretano o poliuretano es bien conocido en la i técnica y podría utilizarse con la presente invención. Sin embargo, el experto en la técnica será capaz de determinar uno o más materiales de espuma que resultarían adecuados para utilizarse en el ambiente particular y/o el uso pretendido de los péneles de tejas de la presente invención. Por ejemplo, en ciertas aplicaciones, podría ser preferible emplear hule espuma de celda abierta. i Como se ha mencionado previamente, resulta deseable reducir o eliminar la cantidad de espacio aéreo por debajo y alrededor de los péneles de tejas. Para que el material de soporte 20 reduzca de manera efectiva el espacio aéreo, éste debe rellenar tanto espacio disponible como resulte práctico entre la bas del techo 16, u otra estructura de soporte, y la parte t inferior 24 de la supérficie de cubierta. Por lo tanto, la superficie del lado inferior del material de soporte 28 puede adaptarse de manera ideal a la forma de la base del techo u otro soporte al que se adherirá. Por ejemplo, la superficie del lado inferior de 28 de un material de soporte 20 puede ser plana, de manera que yazca contra una base de techo de madera terciada estándar 16. En la modalidad preferida, los péneles de tejas 10 con secciones transversales de distintas alturas, como, por ejemplo, tejas tipo español o de barril, tendrán un grosor del material de soporte que variará a lo largo de distintas secciones de la teja. Un ejemplo de esta modalidad se muestra en las figuras 1 a 5, en donde la figura 1 es un ejemplo de un panel de tejas que I utiliza una superficie de cubierta curvilínea 12 y las figuras 4 y 5 ilustran cómo el grosor del material dje soporte 20 como, por ejemplo, hule espuma, variará I en distintas secciones transversales a lo largo del panel de tejas 10.

Como sei ha mencionado anteriormente, en una modalidad i preferida, los péneles de tejas de la presente invención pueden fabricarse con cualquiera de una serie de materiales de soporte de hule espuma. Como se ha mencionado anteriormente, un lado del material de soporte de hule espuma puede formarse previamente para adaptarse a la forma de la superficie de cubierta ele la teja. En esta modalidad, el lado del material de soporte que entrará en contacto con la base del techo 16, también puede i fabricarse en formas que se adapten a la(s) forma(s) de la superficie de la base del techo. En una modalidad preferida descrita con anterioridad, el material de soporte puede comprender una espuma líquida de expansión. En esta modalidad, la espuma curada suficientemente y completamente expandida puede cortarse mediante técnicas conocidas en la técnica según cualquier forma que resulte necesaria para adaptarse a la base del techo.

Para ciertas aplicaciones de los páneles de tejas de la presente invención, como una cubierta de techo, podría resultar necesario ajusfar el ángulo en el que se traslapan los páneles de tejas. Esto puede asegurar que i los páneles de tejas sigan de manera más exacta o cercana el ángulo o inclinación de un techoj En tejas de techo estándar, se sabe bien en la técnica i ahusar o inclinar el borde trasero 150 de una teja, de manera que las tejas que yacen arriba no adopten una progresión escalonada hacia la pendiente del techo, lo cual puede evitar que las tejas se encuentren al ras de la base del techo y otros soporte subyacente, en particular en o cerca de la línea de cumbrera o línea de techo inferior. En la presente invención, el material de soporte 20 puede moldearse, cortarse o formarse de otro modo para lograr un ángulo suficiente para asegurar el montaje al ras de las tejas instaladas en un techo. Por ejemplo, las figuras 4 y 5 ilustran péneles de tejas planos en donde el material de soporte se forma en un ángulo de manera que el grosor del material de hule espuma en el borde trasero 300 del panel de tejas, sea menor que aquel en el borde delantero. Esto permite que los bordes traseros de los péneles de tejas sean traslapados por los bordes delanteros de los péneles de tejas y continúen manteniendo un contacto generalmente completo con la base del techo. Como se¡ ha mencionado anteriormente, los péneles de tejas pueden fijarse a un soporte subyacente utilizando clavos, tornillos, etcétera, de manera opcional junto con adhesivo, lechada de cemento u otro material similar. Maximizar el área de contacto entre el material de soporte 20 y el soporte subyacente, permite una mayor área de superficie entre el material de soporte 20 del panel de tejas y la estructura del soporte subyacente para que sean mantenidos juntos utilizando adhesivo, lechada de cemento u otro material. El grosor del hule espuma puede variar dependiendo del tipo o estilo i de la superficie de cubierta utilizada, las condiciones ambientales, el espacio de instalación disponible o el tipo de hule espuma utilizado, etcétera. El experto en la técnica será capaz de determinar un grosor de hule espuma apropiado para lograr propiedades aislantes adecuadas y/o un soporte de teja adecuado. Para que los péneles de tejas 10 se traslapen, como se desea generalmente para las instalaciones de tejas, es necesario asegurar que el material de soporte 20 como, por ejemplo, hule espuma u otro material (compuesto, sólido celular, etcétera) debajo de la superficie de cubierta, se perfile o forme para proveer un espacio suficiente para adaptarse a las tejas circundantes. En ciertas modalidades, el material de soporte 20 de hule espuma u otro material, se extiende únicamente de manera parcial a los bordes de los péneles; de tejas 10. Esto crea una brecha de inserción 30 en i torno a los péneles jde tejas 10 para adaptarse a los péneles de tejas circundantes 10. En una modalidad preferida, el material de soporte 20 se extiende hasta el borde de los péneles de tejas 10 una distancia suficiente de manera que, al instalarse, se apoyará contra el material de soporte 20, por ejemplo hule espuma u otro material, en los péneles de tejas circundantes, para crear una capa preferente y básicamente contigua de hule espuma a lo largo de un techo u otra estructura por debajo de la superficie de cubierta 12. Esto permite la fijación de las tejas durante la instalación, lo cual incrementa adicionalmente su resistencia al levantamiento con el viento. Un ejemplo de esta modalidad se muestra en los péneles de tejas estilo barril de las figuras 2A y 3A, en donde el borde lateral de traslape 32 de la primera superficie de cubierta 12, mostrado |en las figuras 3A-3B, tiene un ángulo para adaptarse al borde lateral subyacente 34 de una segunda superficie de cubierta 12, de manera que el material de soporte 20 por debajo de ambas superficies de cubierta 12 sea adyacente para formar una capa básicamente contigua. Un ejemplo adicional de los bordes laterales de traslape 32 y 34, se muestra en las figuras 2B y 3B, en donde se muestran péneles de estilo plano con un borde lateral de traslape 32 y un borde lateral subyacente 34 mostrados en un panel de tejas. Para ciertos estilos de péneles de tejas 10, es posible incluir j adicionalmente uno o más canales de interconexión 36, por ejemplo, según se muestra en la figuras 4, 5, 6A y 6B. Uno o más canales de interconexión 36 pueden permitir que los péneles de tejas 10 se asienten de manera firme una contra el otro, para proveer una estabilidad adicional después de la instalación. El uno o más canales de interconexión 36 pueden reducir adicionalmente la capacidad de los péneles de tejas 10 para ser levantados, torcidos o desplazados de otro modo. En esta modalidad, el borde de la superficie de cubierta 12 de un panel de tejas 10 localizado en posición superior, se ubica por ¡arriba de un segundo panel de tejas 10 más bajo, que se ha montado sobre ¡la estructura de soporte y el canal de interconexión 36 del panel de tejas superior se acopla con el borde de la superficie de cubierta 12 del segundo panel de tejas montados más abajo. Como se ha mencionado anteriormente, al instalarse el material de soporte de compensación 20, de preferencia hule espuma, en cada panel de tejas, será adyacente para formar una capa básicamente contigua por debajo de las superficies de cubierta 12. Un ejemplo de esta modalidad se muestra en las figuras 6A y 6B. En una modalidad preferida, a panel de tejas 10 comprende por lo menos un canal de interconexión 36 en el borde delantero 150 para adaptarse al borde trasero de por lo menos otro panel de tejas 10. En esta modalidad, se forma un canal de interconexión por debajo de una o más superficies de cubierta en donde el lado inferior de la superficie de cubierta define cierta porción del canal de interconexión, de manera que el lado superior del borde trasero 300 de una superficie de cubierta se encuentra en contacto con el lado inferior del borde delantero 50 de una segunda superficie de cubierta. En modalidades alternativas, el borde delantero 150 de una capa de cubierta puede modificarse para incluir uno o más canales de interconexión. En dichas modalidades, el borde trasero 300 de una primera superficie de cubierta de un panel de tejas, puede ubicarse dentro del canal de interconexión 36 en el borde delantero 150 de la superficie de cubierta de un panel de tejas adyacente. Para adaptarse a un canal de interconexión 36, la superficie de cubierta 12 puede comprender un grosor general mayor, o bien puede hacerse más gruesa en uno o más bordes, de manera que pueda formarse en ese sitio un canal de interconexión 36. En una modalidad alternativa adicional más, uno o más canales de interconexión 36 pueden formarse por completo dentro del material de soporte 20. Por ejemplo, el material de soporte 20 puede extenderse de manera suficiente hasta el borde delantero 150 de la superficie de cubierta 12 de un primer panel de tejas 10, de manera que pueda formarse en ese sitio un canal de interconexión que se adapte al borde trasero 300 de la superficie de cubierta 12 de un segundo panel de tejas 10. En esta modalidad, el borde de la superficie de cubierta 12 del segundo panel de tejas que se acopla con el canal de interconexión 36 del primer panel de tejas, estará en contacto únicamente con el material de soporte. Por lo tanto, los bordes de las superficies de cubiertá 12 se cubrirán básicamente con material de soporte y no entrarán en contacto. En una modalidad alternativa adicional más, el material de soporte del segundo panel de tejas puede extenderse más allá del borde, o bien puede incluso cubrir o rodear parcialmente el borde trasero 300 de la superficie de cubierta, por ejemplo según se muestra en la figura 14. En esta modalidad, cuando el borde delantero 150 y el borde trasero 300 se acoplan entre sí, el material de soporte 20 del canal de interconexión 36 de la primera teja entra en contacto con el material de soporte 20 que circunda o circunda parcialmente el borde' trasero 300 del segundo panel de tejas. Esto puede proveer un sello incluso más hermético para evitar el levantamiento con el viento. En la mayor parte de los diseños de techos, hay uno o más puntos de vértice o bordes de vertiente en el techo que deben cubrirse, además de las otras áreas de la estructura del techo. En los techos de tejas, estas áreas generalménte requieren de tejas especiales que "tapen" o sellen el borde expuesto. Los siguientes son ejemplos de un panel abovedado de cumbrera especializado 40, panel angulado 50, panel de dos aguas 60, panel de borde de vertiente 70 y sello de valle 80 que pueden utilizarse con el método de instalación y los péneles de tejas 10 de la presente invención.

I EJEMPLOS EJEMPLO 1 Panel de techo de borde de vertiente En la mayor parte de las estructuras de techo convencionales, particularmente en las estructuras de los techos de teja, el borde de vertiente del techo es un punto débil que permite la introducción de los elementos, en particular del viento. La introducción del viento en el borde delantero de una línea del techo puede! resultar particularmente severa. En condiciones de fuertes vientos, el borde puede ser levantado de la estructura de soporte, exponiendo la base subyacente del techo a los elementos o, en circunstancias extremas, removiendo por completo las tejas. Por lo tanto, resulta deseable cerrar o sellar el borde de vertiente para resistir el levantamiento ejercido por el viento. Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, la presente invención provee un panel de borde de vertiente 40 que puede fijar y proteger los péneles de tejas de borde delantero de vertiente 10. El panel de borde de vertiente 40 puede comprender toda una serie de materiales, que resultarán evidentes para el experto en la técnica. Sin embargo, en una modalidad preferida, el panel de borde de vertiente 40 comprende un concreto de peso ligero, según se describe para la superficie de cubierta. En una modalidad, un panel de borde de vertiente 40 es un panel alargado que comprende una guarda de borde delantero 44 y uno o más orificios de montaje 14.

Un panel ¡ de borde de vertiente puede comprender toda una serie de formas funcionales o decorativas, o bien de configuraciones de i superficie. Además, él experto en la técnica reconocerá con facilidad numerosas formas para los o páneles de borde de vertiente o componentes i de los mismos que résultarían apropiados para utilizarse con la presente I invención. Dichas modificaciones se contemplan dentro del alcance de la presente invención. j j Un panel ¡de borde de vertiente 40 se encuentra diseñado para i insertarse y fijarse porj debajo de los páneles de tejas 10 en el borde de un i techo, en particular sobre un borde de vertiente del techo. Una vez instalada, ¡ I la guarda del borde delantero 44 en el panel de borde de vertiente 40 provee un "rompevientos" en el lado frontal del borde delantero de los páneles de tejas 40, lo cual puede reducir o eliminar el levantamiento con el viento de los páneles de tejas de borde delantero. Por lo tanto, en una modalidad preferida, el perfil frontal 48 de la guarda del borde delantero 44 es compatible con el perfil del panel de tejas 10 contra el cual se utilizará. Por ejemplo, si se utiliza j con páneles de tejas tipo barril, el perfil frontal 48 puede ser curvilínea para adaptarse al perfil de jos páneles de tejas tipo barril. La figura 10 ilustra un i ejemplo de este tipo de panel de borde de vertiente 40.

En una modalidad preferida adicional, el panel de borde de vertiente 40 comprende por lo menos una brida de fijación 42 en el lado posterior 45 del panel de borde que puede insertarse en un canal de I interconexión 36, descijito anteriormente, en un panel de tejas 10. Una brida de fijación 42, por ejerhplo según se muestra en la figura 9, puede proveer estabilidad adicional y una instalación adecuada de un panel de borde de j vertiente 40, así comd ayudar a fijar el panel de tejas fijado 10 contra el I levantamiento por parte del viento. La brida de fijación puede ser contigua o comprender una o más secciones. En una modalidad preferida adicional más, un panel de borde de vertiente 40 puede comprender un borde de vertiente 46 a lo largo de la parte frontal de la guarda del borde delantero 44. El borde de vertiente 46 puede ser recto, doblado o curvo según cualquier ángulo deseado y puede tener I toda una serie de diseños o decoraciones incorporados en ese sitio. El borde de vertiente 46 puede proveer un flujo controlado de agua desde los péneles i I de tejas 10 lejos del frontis del techo y los lados de una casa o edificio. Los péneles de borde de vertiente pueden fijarse utilizando toda una serie de técnicas y métodos. Estos pueden fijarse al borde de la estructura del techo y/p los péneles de tejas 10 en el borde del techo. Sin i embargo, en una modalidad preferida, los péneles de borde de vertiente 40 í comprenden adicionalmente los orificios de montaje 14. Una vez colocados, los péneles de borde de vertiente pueden fijarse utilizando tornillos o clavos para techo estándar en los orificios de montaje 14. La proximidad de los clavos y/o tornillos a loj largo del borde de un techo y el uso de una brida de fijación 42 en un canal jde interconexión 36, hacen que el sistema de péneles de tejas 10 de la presente invención tenga una resistencia incluso mayor al levantamiento por parte del viento.

EJEMPLO 2 Panel de teja abovedado de cumbrera Los diseños de techo estándar generalmente tienen por lo menos una cumbrera de techo que debe ser sellada, particularmente en diseños de techos de teja, para proteger la estructura de techo subyacente o la base del techo de los elementos. Esto puede lograrse con toda una serie de técnicas y dispositivos conocidos por el experto en la técnica.

Generalmente, se instalan tejas redondeadas o curvas cóncavas que se traslapan a lo largo dé la cumbrera del techo, para evitar la introducción de agua y otros elementos por debajo de las tejas. Con frecuencia, una viga a partir de una tabla de 5.08 cm x 10.16 cm ó 5.08 cm x 15.24 cm se coloca a lo largo de la línea de cumbrera a la que las tejas curvas o redondeadas pueden fijarse con uno o más clavos o tornillos y, con frecuencia, un material adhesivo. Sin embargó, estas técnicas, con o sin la tabla adicional, crean grandes áreas de espacio aéreo por debajo de las tejas, lo que las hace susceptibles de sufrir los efectos de presión negativa y levantamiento por parte del viento.

Para abordar este problema, la presente invención utiliza un panel de tejas de corona 50. Un panel de tejas de corona puede comprender i toda una serie de formas decorativas o funcionales, o bien de configuraciones de superficie. El experto en la técnica reconocerá con facilidad numerosas formas para los péneles de tejas de corona que resultarían apropiadas para utilizarse con la presente invención. Dichas modificaciones se consideran dentro del alcance de la presente invención. Una modalidad preferida del panel de tejas de corona 50 de la presente invención comprende una superficie de cubierta curva alargada 52, similar a aquella descrita, que cuenta con un lado inferior cóncavo 24 o un perfil curvo que puede I instalarse de manera traslapada a lo largo de una cumbrera de techo. Un ejemplo de esta modalidad se muestra en las figuras 7A y 7B. En una modalidad adicional, la superficie de cubierta 12 del panel de corona 10 comprende un método de fijación para ayudar a mantener la posición de las tejas instaladas a lo largo de la cumbrera de techo. En esta modalidad, la superficie superior 26 o el borde trasero de perfil curvo de manera convexa 300 del panel de corona 50 comprende una ranura o muesca 54 en torno a¡ la circunferencia convexa de la superficie de cubierta. El borde delantero 150 de la teja comprende un cuello 56 que se extiende en torno a por lo menos una porción del lado inferior cóncavo del panel de corona 50 y sigue la circunferencia del panel de tejas curvo 50, por ejemplo, según se muestra en la figura 7B. Cuando se dispone de extremo a extremo, el cuello 56 en un primer panel de corona puede colocarse en la muesca 54 de un segundo panel de corona en una línea básicamente recta a lo largo de una cumbrera de techo, en donde una modalidad de este ensamble se i muestra en la figura 7D. Los péneles abovedados 50 de la presente invención pueden fijarse a la cumbrera de techo de manera similar a las otras tejas descritas anteriormente, dado que pueden adherirse a los péneles de tejas 10 con adhesivos, lechadas ; de cemento o materiales similares. De manera alternativa, una tabla de 5.08 cm x 10.16 cm ó 5.08 cm x 15.24 cm puede colocarse a lo largo de la cumbrera de techo, entre los péneles de tejas 10 y los péneles abovedados 50 fijados en ese sitio con tornillo o clavos estándar, de manera opcional además de utilizar un adhesivo o material similar. En una modalidad alternativa, una vía de fijación 58 se incorpora con los péneles abovedados 50 para facilitar una mejor adherencia con una viga de cumbrera de techo 100, como una tabla de 5.08 cm x 10.16 cm ó 5.08 i cm x 15.24 cm u otro dispositivo similar. En una modalidad preferida, la vía de fijación 58 es un marco básicamente en forma de U de aproximadamente la misma longitud que un panel de corona 50, según se ilustra en las figuras 7A, 7B y 7C. En modalidades preferidas adicionales, la vía de fijación 58 se í encuentra diseñada para adaptarse a una viga de cumbrera de techo con una mínima cantidad de espacio entre la vía de fijación 58 y la viga. Como se describirá más adelante, adicionalmente, la vía de fijación 58 puede unirse de manera fija a una viga a través de un adhesivo aplicado al interior de la vía de fijación 58, la viga o ambos. Las dimensiones de la vía de fijación 58 utilizadas con la presente invención, pueden variar. Dichas variaciones pueden ajustarse de conformidad con el tamaño, forma y longitud de la viga, consideraciones de fabricación y/o instalación, materiales de construcción, etcétera. Los péneles de corona conocidos actualmente en la técnica, generalmente se asientan en una viga de cumbrera de techo, de manera que el único contacto entre sí se produces cuando la parte inferior del panel de corona toca el borde superior de la viga de cumbrera de techo. Sin embargo, en una modalidad preferida del panel de corona de la presente invención, las dimensiones de la vía de fijación 58, que en realidad pasa por encima de por lo menos una porción de la viga y se extienden a lo largo de por lo menos una porción de los lados de la viga, son tales que hay aproximadamente entre 25% y aproximadamente 200% de área de superficie adicional o más que puede utilizarse para contactar, sostener y/o adherir el panel de corona 50 con una viga. En una modalidad preferida adicional, las dimensiones de la vía de fijación 58 son tales que hay por lo menos aproximadamente 200% más área de superficie que puede utilizarse para contactar, sostener y/o adherir el panel de corona 50 a una viga. La vía de fijación 58 de la presente invención debe comprender material adecuado para el contacto y, de preferencia, la adherencia con una viga del techo, por ejemplo pueden utilizarse distintos tipos de plásticos, maderas, metales, concretos, espumas o combinaciones o compuestos de los mismos. En una modalidad preferida, la vía de fijación 58 comprende un material rígido con suficiente durabilidad y resistencia como para sostener un panel de corona 50 en su lugar a lo largo de la cumbrera de techo y soportar condiciones ambientales durante varios años. Puede moldearse en la i superficie de cubierta, o bien definirse en el material de soporte o incorporarse además del material de soporte y la superficie de cubierta.

En una modalidad preferida adicional, el material de soporte de hule espuma o tipo hule espuma 20 se utiliza con los paneles abovedados en ambos lados de la vía jde fijación, para reducir adicionalmente la cantidad de espacio aéreo por debajo de los páneles abovedados 50 y proveer beneficios adicionales según se describe anteriormente. El material de soporte de hule I espuma 20 utilizado con el panel de corona 50, debe configurarse de manera que se adapte a los páneles de tejas circundantes del techo 10 contra los cuales se fijará. Por li tanto, podría resultar necesario que el material de soporte de hule espuma 20 se moldee o una de manera fija de forma adaptable, de maneraj que los páneles abovedados 50 puedan colocarse ! I contra los páneles de; tejas 10 del techo, de manera que se reduzca la introducción de los elementos, particularmente del viento, por debajo de los i páneles abovedados 50. La figura 7A describe una sección transversal de un i panel de corona en donde el material de soporte de hule espuma 20 se moldea hacia el vértice de la curva para adaptarse los páneles de tejas circundantes del techo contra los que se colocará en la operación. j En una modalidad preferida adicional, la vía de fijación 58 se i conecta de manera fija] al panel de corona 50. Esto puede lograrse con varios medios conocidos en ¡ la técnica incluyendo, aunque sin limitarse a ello, i adhesivos, tornillos, tuercas, pernos u otros medios de fijación. En una modalidad preferida, ía vía de fijación 58 comprende adicionalmente un extremo de ancla 59 que se oprime, empuja o fija de otro modo en el concreto i de peso ligero durante la fabricación de la superficie de cubierta 52. En una modalidad preferida adicional, el extremo de ancla 59 comprende cumbreras, muescas, orificios u otros medios con los cuales el concreto puede integrarse con el extremo de ancla 59 de manera que, cuando el concreto de peso ligero se encuentra firme, la vía de fijación 58 se fija de manera segura al lado inferior 24 de la superficie de cubierta.

Durante la instalación, el panel de corona se coloca a lo largo de la viga del techo con la vía de fijación 58. Los orificios de montaje 14 en el panel de corona pueden utilizarse para la fijación con la viga. Adicionalmente, puede utilizarse un adhesivo, lechada de cemento, cemento adicional o materiales adicionales que pueden utilizarse para fijar adicionalmente la vía de fijación 58 a la viga. Los péneles de corona adicionales se ubican extremo a extremo a través de los mecanismos de lengua 56 y muesca 54 descritos anteriormente.

En otras modalidades adicionales preferidas más, las porciones del material de soporte 20 o vía de fijación 58 o ambos, pueden extenderse ligeramente hacia adelante en su borde delantero 150, de manera que sean recibidas por debajo del borde trasero 300 de un panel de corona adyacente durante la instalación, proporcionando de esta manera una resistencia incrementada adicional mayor contra el levantamiento por parte del viento.

Se conoce bien en la técnica el uso de tapas en los extremos de las tejas de cumbrera de techo para cerrar y/o sellar los extremos de las tejas expuestas. En una modalidad de la presente invención, también pueden i utilizarse tapas de péneles de corona para cerrar, sellar o cubrir de otro modo los extremos de los péneles de tejas curvos en los extremos de las cumbreras de techo. En una modalidad preferida, las tapas utilizadas con la presente invención también utilizarán una vía de fijación 58.

EJEMPLO 3 Panel de tejas angulado El ángulo de un techo es un punto en el que el techo da un giro en otra dirección. Generalmente, las líneas anguladas se extienden corriente abajo desde una cumbrera de techo básicamente horizontal. Esto presenta otra área que debe sellarse contra los elementos, particularmente el viento y el agua. Para cubrir y proteger estas áreas al utilizar el panel de tejas de la presente invención para cubrir una estructure, la presente invención utiliza un panel angulado alargado 60. El panel angulado 60 de la presente invención combina características del panel de corona y el panel de tejas, para proveer un cubierta fija y resistente al viento y las condiciones climáticas para un ángulo de techo. Un ejemplo de una modalidad del panel angulado 60 de la presente invención, se muestra en las figuras 8A y 8B. En una modalidad I preferida, los péneles angulados 60 se traslapan de extremo a extremo a lo largo de la línea de un ángulo de techo. | Un panel de tejas angulado puede comprender toda una serie de i formas funcionales o decorativas, o bien de configuraciones de superficie. j Además, el experto en la técnica reconocerá con facilidad numerosas formas para los péneles de tejías angulados que resultarían apropiadas para utilizarse con la presente invención. Dichas modificaciones se consideran dentro del i alcance de la presentej invención.

Una modalidad de un panel angulado comprende una superficie de cubierta 62 con un ¡perfil curvo, que es similar a aquella utilizada para los páneles de corona 50. En esta modalidad, la superficie curva de manera i cóncava define el lado, inferior 24 de la superficie de cubierta, mientras que la superficie curva de manera convexa define el lado superior 25 de la superficie de cubierta. Sin embargo, la superficie de cubierta 62 puede parecerse a cualquier forma o configuración, y puede incluir otras características decorativas o funcionales que resulten necesarias o deseables. Lo más importante es que la superficie de cubierta 62 provea suficiente protección y i características de drenado para proteger las estructuras subyacentes del i soporte del techo. í En una modalidad adicional de un panel angulado, una vía de fijación 64 se conecta de manera integral con el lado inferior 24 de la superficie de cubierta 62, de manera similar a aquella descrita anteriormente para un panel de corona 50. La vía de fijación 64 del panel angulado 60 tiene I suficiente longitud como para asegurar una colocación adecuada y fija del del ángulo de techo. La viga puede mantenerse en su lugar mediante toda i una serie de técnicas y métodos que resultarán evidentes para el experto en la técnica. Sin embargo, en una modalidad preferida, la viga utilizada con el panel angulado 60 dej la presente invención, se fija a la estructura del techo mediante soleras del fuerza suficiente como para soportar condiciones climáticas extremas o fuertes vientos. En una modalidad preferida adicional, los páneles angulados 60 se colocan a lo largo de la longitud de la viga utilizando la vía de fijación 64, para asegurar una colocación adecuada y fija.

En una modalidad adicional más, los páneles angulados 60 pueden mantenerse er|i su lugar a lo largo de la longitud de la viga utilizando métodos y dispositivos conocidos en la técnica. En una modalidad preferida, los páneles angulados¡60 comprenden adicionalmente los orificios de montaje i 4, según se describe ¡anteriormente, a través de los cuales pueden utilizarse í tornillos o clavos de techo estándar para fijar los páneles angulados 60 a la viga. En una modalidad preferida adicional, se utiliza también un adhesivo, lechada de cemento u otro material similar entre la viga y la vía de fijación 64, para fijar adicionalmente los péneles angulados 60 a la viga. En una modalidad adicional más, los péneles angulados 60 comprenden un material de soporte de hule espuma 20 en el lado inferior 24 de la capa de cubierta 62, en ambos lados de la vía de fijación, según se describe arriba para los péneles abovedados 50. Según se describe anteriormente, el material de soporte de hule espuma 20 llena el espacio aéreo por debajo de los péneles angulados 60, para combatir los efectos de presión negativa y proyeer un factor aislante adicional. i En una modalidad alternativa, el material de soporte de hule espuma puede formarse con un canal de fijación 64 a través de ello, de manera que no resulte necesario contar con un canal de fijación separado. En esta modalidad, el canal de fijación formado a partir de hule espuma 64 se asienta y fija directamente en la viga. En una modalidad preferida, el material de soporte de hule espuma 20 se moldea, forma o coloca de otro modo, de manera que no interfiera con la colocación de un panel angulado 60 contra los péneles de tejas 10 en cualquiera de los lados de la línea del ángulo de techo, por ejemplo según se muestra en la figura 8A. En una modalidad preferida adicional, el material de soporte de hule espuma 20 proporciona un medio adicional para fijar los! péneles angulados 60 durante la instalación. En esta modalidad preferida, ej material de soporte de hule espuma 20 de los péneles i angulados 60 comprende adicionalmente uno o más canales de interconexión 66 en el borde delantero 200 del panel angulado 60 por ejemplo, según se muestra en la figuras 8A y 8B. Además, el borde trasero 400 del panel angulado provee un traslape 68 en la capa de cubierta 62 que corresponde a I la forma del canal de interconexión 66. í Durante la instalación, los péneles angulados 60 se colocan de i forma traslapada ascendente, en donde el traslape 68 en el borde trasero 400 de un primer panel angulado instalado, generalmente inferior, se inserta por debajo de la superficie de cubierta 62 de un segundo panel angulado instalado, generalmente superior, de manera que el traslape 68 de dicho primer panel angulado se inserte en el por lo menos un canal de interconexión 66 en el material de soporte de hule espuma 20 en el borde delantero 200 del segundo panel angulado de traslape 60.

En una modalidad preferida adicional, el material de soporte de hule espuma 20 de un panel angulado 60, se encuentra configurado de manera complementaria al material de soporte de hule espuma 20 de los péneles angulados adyacentes, formando una capa básicamente continua de material de soporte de hule espuma 20 por debajo de los páneles angulados I instalados 60. Esto puede ayudar a combatir los efectos de presión negativa y í proveer un factor aislante adicional. I También jse conoce bien en la técnica el uso de tapas en los extremos de las tejas 'del ángulo del techo. En una modalidad de la presente invención, las tapas de los páneles angulados pueden utilizarse también para cerrar, sellar o cubrir de otro modo los extremos de los páneles angulados 60 en la parte inferior de la línea del ángulo del techo. En una modalidad preferida, las tapas utilizadas con la presente invención tendrán también una vía de fijación 68 y las capacidades de traslape y fijación descritas para los péneles angulados, para permitir que se produzca un drenado adecuado.

EJEMPLO 4 Panel de dos aguas Un techo con un extremo de dos aguas es uno con una pendiente recta que desciende desde la cumbrera del techo hasta el alero, creando un pico en la fachada frontal o lateral. Los techos de dos aguas tienen inclinaciones en las fachadas de dos aguas que deben protegerse para evitar el acceso de la lluvia y el viento por debajo de las tejas del techo en las estructuras de soporte subyacentes del techo.

La presente invención utiliza un panel de extremo de dos aguas I 70 para cubrir y proteger esta área del techo. En una modalidad, el panel de extremo de dos aguas 70 comprende varias características de los páneles de teja 10, de corona 50 y angulados 60 descritos con anterioridad. Una modalidad de un panel de extremo de dos aguas 70 de la presente invención, se muestra en la figura .

Un panel de extremo de dos aguas puede comprender toda una serie de formas funcionales o decorativos, o bien de configuraciones de superficie. Además, el experto en la técnica reconocerá con facilidad numerosas formas para los péneles de extremo de dos aguas que resultarían I apropiadas para utilizarse con la presente invención. Dichas modificaciones se consideran dentro del alcance de la presente invención.

En una modalidad preferida, los péneles de extremo de dos aguas 70 de la presente invención comprenden una superficie de cubierta curva 72, un borde delantero 200 y un borde trasero 400, un borde externo 78 de la capa de cubierta 72 que se extiende a lo largo de la inclinación del techo y un borde interno 79 que se extiende a lo largo del techo y otra estructura.

En otra modalidad preferida, el borde exterior 78 de la superficie de cubierta es alargado para cubrir un área mayor de la viga o tabla de frontis, según se describe más adelante. Esto puede proveer un drenado más controlado del agua del techo. Sin embargo, debe sobreentenderse que los péneles de extremo de dos aguas 70 de la presente invención, pueden parecerse a cualquier forma o configuración y pueden incluir otras características decorativas o funcionales que resulten necesarias. Lo más importantes es que la forma del panel dé extremo de dos aguas proporcione un drenado y protección adecuados para el soporte de techo subyacente en relación con los elementos del ambiente, particularmente la lluvia y el viento. Resultará evidente para el experto en la técnica que pueden utilizarse numerosas formas funcionales o decorativas para la superficie de cubierta 72.

En una modalidad adicional de un panel de extremo de dos aguas 70, una vía de fijación 74 se encuentra conectada de manera integral con el lado inferior 24! de la superficie de cubierta 72, de manera similar a aquella descrita previamente para un panel de corona 50 o panel angulado I 60. La vía de fijación 74 del panel de extremo de dos aguas 70 debe tener j suficiente longitud como para asegurar una colocación adecuada y fija del panel de extremo de dos aguas, pero no debe interferir con la inserción de péneles de tejas adicionales por arriba o por debajo de la misma. Un ejemplo i de vía de fijación 74 utilizada con un panel de tejas de la presente invención, se muestra en la figura 11. Para instalar un panel de extremo de dos aguas 70, una viga o tabla de frontis, por ejemplo, pero que no se limita a una tabla de 5.08 cm x 10.16 cm ó 5.08 cm x 15.24 cm, se conecta de manera fija a lo largo de la longitud de la línea de inclinación del techo utilizando técnicas conocidas en la técnica. En una modalidad preferida, los páneles de extremo de dos aguas 70 se colocan a lo largo de la longitud de la viga utilizando la vía de fijación 74, para asegurar una colocación adecuada y fija. Una i modalidad de la vía de fijación 74 que puede utilizarse con los páneles de extremo de dos aguas 70, se muestra en la figura 11.

En un método de instalación preferido, los páneles de extremo de dos aguas 70 sé instalan de manera traslapada ascendente de los extremos utilizando las vías de fijación 74 para asegurar una colocación adecuada y fija. En una modalidad preferida adicional, los páneles de extremo de dos aguas 70 comprenden los orificios de montaje 14 para fijar los páneles de extremo de dos aguas 70 a una viga. En una modalidad preferida adicional I más, se utiliza un adhesivo, lechada de cemento o material similar entre la vía de fijación 74 y la viga, para fijar adicionalmente los péneles de extremo de dos aguas 70.

En una modalidad adicional, los péneles de extremo de dos aguas 70 comprenden material de soporte de hule espuma 20 en el lado inferior 24 de la capa de cubierta 72, en ambos lados de la vía de fijación, según se describe anteriormente para los péneles de corona 50 y angulados 60. Según se describe anteriormente, el material de soporte de hule espuma 20 puede llenar el espacio aéreo por debajo de los péneles de extremo de dos aguas 70, para combatir los efectos de presión negativa y proveer un factor aislante adicional. En una modalidad preferida, el material de soporte de hule espuma 20 puede moldearse, formarse o colocarse de otro modo, de manera que no interfiera con la colocación de los péneles de extremo de dos aguas 70 contra los péneles de tejas 10 en el borde de la línea de extremo del techo dos aguas, por ejemplo según se muestra en la figura 11.

En una modalidad adicional, el material de soporte de hule I espuma 20 proporciona un medio adicional para fijar los péneles de extremo de dos aguas 70 durante la instalación. En una modalidad preferida, el material de soporte de hule espuma 20 de los péneles de extremo de dos aguas 70, comprende adicionalmente uno o más canales de interconexión 76 en el borde delantero 200 del panel de extremo de dos aguas 70 por ejemplo, según se muestra en la figura 11. Además, según se describe anteriormente para los péneles angulados 60, el borde trasero 400 del panel de extremo de dos aguas 70 proporcione un traslape en la capa de cubierta 72 que I corresponde a la forma del canal de interconexión 76. i I Durante la instalación, los péneles de extremo de dos aguas 70 se coloca de manera similar a aquella descrita anteriormente para los páneles angulados 60. Los páneles de extremo de dos aguas 70 se instalan de manera ascendente, en donde la capa de cubierta se traslapa en el extremo distal 400 de un primer panel de extremo de dos aguas instalado que se desliza por debajo de extremo proximal 200 de la capa de cubierta de un segundo panel de extremo de dos aguas instalado y se fija con el canal de interconexión 76 en el material de soporte de hule espuma 20 del segundo panel de extremo de jdos aguas. En una modalidad preferida adicional, el material de soporte de|hule espuma 20 de un panel de extremo de dos aguas i 70, se encuentra configurado para colindar contra el material de soporte de hule espuma 20 del los páneles de extremo de dos aguas adyacentes que conforman una capa básicamente continua de material de soporte de hule espuma 20 por debajo 'de los páneles de extremo de dos aguas instalados 70. i Esto puede combatir líos efectos de presión negativa y proveer un factor i aislante adicional. 1 EJEMPLO 5 Sello de valle de techo El valle en un techo se crea cuando el techo cambia de dirección. Es el punto en el que los dos planos de un techo se unen para formar una junta. En la instalación actual de techos, generalmente se instala un material vierteaguas en esta área de junta para proteger la estructura subyacente del techo del drenado del agua. Sin embargo, esta técnica no combate los efectos de presión negativa. La presente invención utiliza una lechada de cemento o material a base de mortero con fuerza suficiente como para soportar las condiciones ambientales, ya sea extremas u otras, para sellar esta área. Con el sistema de péneles de tejas y el método de instalación de la presente invención, esto proporcionará un techo sellado y protegido de los elementos y capaz de soportar condiciones climáticas y de viento extremas.

EJEMPLO 6 Método de instalación Los péneles de tejas y péneles especializados asociados descritos anteriormente se instalan, de preferencia, en forma de traslape estándar bien conocido en la técnica. Las tejas y otros péneles de la presente invención se instalan de manera similar. Sin embargo, las características de fijación para los péneles provistos con la presente invención, requieren de una consideración adicional al instalar los péneles en una estructura. El siguiente método de instalación jilustra el uso de los péneles de tejas como cubierta de techo. Sin embargo, el experto en la técnica sobreentenderá que este método puede modificarse pará la instalación en otras estructuras.

Después ¡ de asegurar que se instale todo el contrapiso, v.g., i estructuras de soporte, vierteaguas, etcétera, es necesario determinar j posteriormente el punto de partida para colocar la primera teja(s). En una ! modalidad preferida, jos péneles de la presente invención se encuentran i diseñados para instalarse comenzando desde uno de los bordes inferiores del techo. En una modalidad preferida adicional, las características de fijación se i encuentran diseñadas; de manera que los péneles se instalen comenzando desde el lado derecho de uno de los bordes inferiores del techo.

Después ¡de determinar el punto de partida apropiado, el primer panel de tejas debe colocarse contra la estructura de soporte, v.g., la base del techo, para determinar si debe cortarse para adaptarse a la forma del área del techo que debe ser cubierta. Si es necesario, la teja debe cortarse de manera que el ángulo del corte se encuentre al ras del borde del techo contra el cual se colocará, ya sea qúe se trate de un valle, ángulo o extremo de dos aguas del techo.

En esta instalación, los péneles de tejas 10 se interconectan con los péneles de borde de vertiente 40 a lo largo del borde de la línea del techo. i Por lo tanto, el panel' de tejas inicial 10 debe colocarse de manera que se determine en dónde debe colocarse también el panel de borde de vertiente asociado 40. Una vez ue esto ha sido determinado y las posiciones han sido fijadas para el panel ele borde de vertiente inicial 40, todos los péneles de borde de vertiente adicionales pueden instalarse a lo largo del borde del techo utilizando, de preferencia, un adhesivo, así como tornillos o clavos para mantenerlos en su sitió. Los péneles de tejas 10 pueden instalarse entonces comenzando contra los péneles de borde de vertiente 40, desde el lado derecho, a todo lo largo del lado izquierdo del techo, de preferencia utilizando un adhesivo, junto con tornillos o clavos para fijar los péneles de tejas en su sitio. La segunda fila de péneles de tejas 10 también se inicia a lo largo del lado derecho del techo. Además, es preferible que la junta de los péneles de tejas 10 en la primera fila se sitúe en medio del panel de tejas de la segunda fila de traslape de los péneles de tejas 10, para crear un patrón de tejas escalonado. Por lo tanto, según se ha mencionado con anterioridad, es necesario cortar el panel de tejas 10, en donde el corte debe coincidir de la forma más cercana posible con el ángulo del borde del techo contra el cual se colocará, ya se trate de un valle, ángulo o extremo de dos aguas del techo. Como ejemplo, si el punto de partida es un valle de techo, resulta preferible dejar no más de aproximadamente 2.54 cm entre el panel de tejas y el borde del valle. En el caso de un ángulo o punto de partida de dos aguas, es preferible que los péneles de tejas casi toquen el ángulo o línea de dos aguas en donde el panel angulado y los páneles de dos aguas se instalarán después.

Los páneles de tejas 10 pueden continuar instalándose de esta manera a lo largo del techo, hasta la última fila a lo largo de la cumbrera del techo. En este punto, podría ser necesario cortar los páneles de tejas 10 de manera que cubran la línea del techo y casi toquen la viga de la cumbrera del techo en donde se instalarán más adelante los páneles abovedados. También podría ser necesario perforar o crear de otro modo orificios en los páneles de I tejas 10 a lo largo de la línea de cumbrera del techo, si los extremos con los orificios de montaje 14 deben cortarse para adaptarse a la viga de la cumbrera del techo. Una vez que toda la superficie del techo se ha cubierto con los páneles de téjas 10, los páneles de angulado, de dos aguas y de abovedado de cumbrera pueden instalarse en donde resulte necesario.

Los páneles angulados 60 se instalan comenzando desde el borde inferior del ángulo del techo, de manera que los páneles puedan unirse adecuadamente utilizando los clavos o tornillos antes de que se realice la instalación subsiguiente del panel angulado para traslaparse con el primero.

De nuevo, es preferible utilizar un adhesivo junto con los clavos o tornillos para fijar los páneles angulados contra la viga. Una vez que el primer panel I angulado se encuentra en su lugar y se ha fijado, pueden instalarse los páneles angulados subsiguientes utilizando las vías de fijación 64 para colocar y fijar los páneles angulados contra la viga y el canal de interconexión 66 para conectar y fijar los páneles angulados de extremo a extremo y de manera traslapada a Iq largo de la línea del ángulo del techo. Todos los péneles angulados 60 deben instalarse de este modo. Los péneles de dos aguas 70 se instalan de manera similar a los péneles angulados 60 comenzando desde el borde inferior de la línea de techo de dos aguas, de modo que puedan fijarse de manera adecuada, de preferencia con un adhesivo y clavos o tornillos, así como traslaparse. Según se describe anteriormente, los péneles de dos aguas 70 tienen un borde exterior alargado 78 qué debe colocarse sobre el borde de la línea de techo de dos aguas para facilitar el drenado de agua lejos del techo y la estructura. Los péneles de dos aguas se colocan en una viga utilizando una vía de fijación 74, similar a los péneles angulados, y se fijan empleando un canal de interconexión 76. Una vez que los péneles angulado 60 y de dos aguas 70 han sido instalados, los péneles abovedados 50 se utilizan para cerrar y sellar la cumbrera del techo. ?? un método preferido, la instalación de los péneles abovedados 50 comienza en el lado izquierdo de la línea del techo, con el extremo de la muesca 54 hacia el lado derecho de la línea del techo. Por lo tanto, los péneles abovedados 50 se instalan de izquierda a derecha utilizando la vía de fijación 58 para colocar y fijar los péneles abovedados con la lengua 56 de un panel de corona asentado en la muesca 54 del panel de corona adyacente 50. De nuevo, es preferible utilizar un adhesivo junto con tornillos o clavos para fijar los péneles abovedados.

El paso final es sellar las juntas del valle y los extremos de los péneles angulados, de dos aguas o abovedados. Pueden utilizarse tapas especializadas según se ha descrito anteriormente para cerrar los extremos de los péneles angulados, de dos aguas o abovedados. De manera alternativa o adicional, puede utilizarse lechada de cemento, cemento u otro material similar para sellar estas áreas, así como cualquier junta de valle. Además, se acostumbra y es preferible sellar todas las áreas abiertas entre los péneles 10 y cualquier panel angulado 60, de dos aguas 70 o abovedado 50, para resistir la intrusión del viento o del agua por debajo del sistema del techo. 1 II. Panel d tejas de fijación de espiga y ranura Con respecto a la descripción anterior de los péneles de tejas de fijación por traslape, una modalidad alternativa utiliza un sistema de fijación de espiga y ranura (también denominado de lengua y muesca). Un ejemplo de esta modalidad de fijación selectiva puede observarse en las figuras 12A y 12B. Esta modalidad utiliza un sistema de fijación de espiga y ranura 90, en donde por lo menos una espiga 92 se forma en el lado inferior 24 en o cerca de por lo menos un borde de un panel de tejas 10 y por lo menos una ranura con forma correspondiente 94 se forma en por lo menos otro borde de la teja. En una modalidad preferida, la por lo menos una espiga 92 se forma como parte del borde delantero 150 de una teja y la ranura 94 se forma como parte del borde trasero 300 de una teja. Una ranura y espiga de la presente solicitud puede utilizar toda una serie de formas capaces de acoplarse o fijarse de manera operativa. En una modalidad preferida, la forma y/o configuración de la espiga y ranura, permitirán que la espiga 92 se acople con la ranura 94 deslizando la espiga en la ranura. En una modalidad preferida adicional más, la espiga 92 y ranura 94 se forman en una configuración de cola de milano en donde la espiga 92 se acampana de manera que la base 97 que se acopla con la ranura 94 sea más ancha que el vértice 98 que interseca y se conecta de manera fija en el lado inferior 24 de la teja. Dicha configuración es bien conocida en la técnica y el experto en la técnica será capaz de determinar el ángulo apropiado de acampanado requerido, para los materiales utilizados para una superficie de cubierta 12. Puede formarse una muesca o ranura 94 correspondiente como parte de por lo menos otro borde de una teja, en donde la forma circunferencial de la ranura 94 corresponde a la forma circunferencial de la por lo menos una espiga 92, por ejemplo, según se muestra en las figuras 12A y 12B. En una modalidad preferida, las dimensiones de una ranura 94 son suficientemente niás grandes que las dimensiones de una espiga 92, para asegurar que puedan adaptarse entre sí con una facilidad general sin dañar el panel de tejas 10 o tener un espacio excesivo para el movimiento o juego entre los lados d la espiga y los lados de la ranura.

En una modalidad, un panel de tejas 10 tiene por lo menos una espiga 92 ubicada en el borde delantero 150, pero que sobresale de la línea central 500 entre el borde delantero 150 y el borde trasero 300. Una por lo menos una ranura 94 correspondiente se ubica en el borde trasero 300 de la j teja y sobresale de la línea central longitudinal 500 para el lado opuesto de la teja como la espiga 92. Por lo tanto, cuando la espiga de una primer teja se inserta en la ranura de una segunda teja, las tejas sobresaldrán permitiendo que se produzca un patrón escalonado cuando se conecten entre sí numerosas tejas. Una modalidad preferida emplea una configuración de cola de milano modificada. En esta modalidad, un panel de tejas 10 tiene una espiga 92 centrada en el borde delantero 150. Una ranura con forma correspondiente 94 se divide entre los bordes de esquina 99 del borde trasero 300 de la teja, de manera que un primer lado de una ranura 95 se forme en un borde de esquina 99 del panel de tejas y una imagen en espejo de ello conforme el segundo lado de una ranura 96 en el borde de esquina opuesto del panel de tejas. En esta modalidad, se forma una ranura completa 94 a través de dos tejas separadas de manera que, cuando dos tejas se colocan de lado a lado, con los bordes traseros 300 siendo básicamente coplanares, los bordes de esquina combinados definan una ranura completa 94. En una modalidad preferida, cuando una espiga se fija con una ranura, las tejas se dispondrán, de preferencia, en una configuración escalonada y de traslape. En una modalidad preferida adicional, para mantener sus posiciones traslapadas de fijación, los péneles de tejas pueden fijarse adicionalmente a una base del techo a través de las técnicas y dispositivo descritos con anterioridad. La capacidad para fijar los bordes delanteros 150 con los bordes traseros 300 fijando adicionalmente las tejas a la base del techo u otra estructura, asegura que el levantamiento por parte del viento de las tejas, incluso en condiciones climáticas extremas y de fuertes vientos, se reduzca o elimine.

III. Seguro de tejas Una modalidad alternativa adicional provee un aparato de seguro de tejas que puede incorporarse en las tejas existentes o incluso ciertas modalidades de los páneles de tejas de la presente invención. Con respecto a la figura 13A, puede observarse que modalidad de un seguro de tejas 600 de la presenté invención se une de manera fija a una teja utilizando una brida 610. La brida puede incorporarse en una teja en el momento de la I fabricación o fijarse a la teja mediante toda una serie de técnicas después de la fabricación como, por ejemplo, con adhesivos, tornillos, clavos, pernos, combinaciones de los mismos, etcétera. Para ciertos tipos de tejas, los seguros de tejas 610 de la presente invención incluso podrían unirse de manera fija en las tejas ya instaladas en una estructura. La figura 13A muestra un ejemplo de un seguro de tejas que puede incorporarse en el material de la teja. La figura 13B muestra un ejemplo de un seguro de tejas que puede fijarse a una teja mediante técnicas alternativas.

I Un brazo de seguro 615 se fija a la brida 610 y se extiende en forma generalmente perpendicular desde la brida 610. El brazo de seguro 615 puede extenderse desde la brida 610 a cualquier altura deseable. Sin embargo, en una modalidad preferida, la altura del brazo de seguro 615 corresponderá al grosor de los páneles de tejas con los que se utilizará. Conectado de manera fija al brazo de seguro 615 se encuentra un retén de teja 620 que se extiende de manera generalmente perpendicular desde ese extremo del brazo de seguro 6 5 opuesto a la brida 610. El retén de teja 620 se dirige hacia el borde trasero 300 de una teja y, junto con el brazo de seguro 615, conforma una ranura 630 en la que puede colocarse el borde delantero 150 de un panel de tejas de traslape 10. Cuando el borde delantero 150 de una teja o panel de tejas de la presente invención se ubica dentro de la ranura 630, el brazo de seguro 615 evita que la teja cambie de posición y el retén de teja 620 evita el levantamiento por parte del viento del borde delantero. Los páneles de tejas pueden fijarse adicionalmente a la base del techo 16 u otra estructura subyacente mediante los procedimientos y métodos descritos anteriormente para proveer una protección adicional contra el levantamiento por parte del viento y/o reubicación de las tejas. En una modalidad preferida, por lo menos un seguro de teja 600 se fija aproximadamente de 7.62 cm a aproximadamente 12.7 cm del borde trasero 300 de una teja. Esto permite que las tejas se traslapen cuando se colocan dentro de los seguros de tejas 600.

I Los seguros de tejas 600 pueden comprender toda una serie de materiales que tienen la resistencia necesario a las condiciones ambientales incluyendo, por plásticos, cerámica, barro, cemento, madera etcétera. Además, el seguro de tejas 600 o los ¡componentes del mismo pueden tener cualquier i característica decorativa deseada. Por ejemplo, los seguros de tejas pueden ser de cualquiera de ¡toda una serie de colores para complementar y/o I mezclar con las tejas o! páneles de tejas con lo que se utilizan y el brazo de seguro 615 y/o el retén ¡de teja 620 pueden adoptar cualquier forma deseada. son bien conocidas enj climas en los que cae mucha nieve. Por lo tanto, en una modalidad alternativa, pueden incorporarse guardas de nieve en los seguros de tejas de la 'presente invención. A manera de ejemplo, el retén de i teja 620 de un seguro de tejas 600 podría modificarse para incluir un aparato í de guarda de nieve. Tajmbién se conoce bien en la técnica decorar la guardas de nieve con distintas jformas, motivos, estilos, colores, así como ajustar los ángulos, anchos, etcétera para adaptarse a distintas cantidades esperadas de i I caída de nieve. Dichas características decorativas o ajustables podrían emplearse también con las guardas de nieve incorporadas en los seguros de tejas 600 de la presente invención. Una modalidad alternativa adicional puede incorporar distintas i aspas, vanos o aletas para controlar la absorción de energía térmica. Se conoce bien en la técnica el uso de distintos materiales para absorber el calor y redirigirlo lejos de una estructura subyacente, como un techo. Por lo tanto, los seguros de tejas 600 de la presente invención podrían incorporar componentes para absorber el calor térmico y disiparlo hacia el ambiente circundante. Por ejempl , distintos vástagos, aletas, proyecciones moldeados, etcétera, podrían extenderse desde el brazo de seguro 615 y/o el retén de tejas 620. Todas las patentes, solicitudes de patentes, solicitudes provisionales y publicaciones a las que se hace alusión o que se citan en la presente, se incorporan por referencia en su totalidad, incluyendo todas las figuras y cuadros, al grado al que no resulten inconsistentes con las enseñanzas explícitas de la presente especificación. Debe sobreentenderse que los ejemplos y modalidades descritos en la presente tienen únicamente propósitos ilustrativos y que distintas modificaciones o cambios a la luz de la misma, serán sugeridos al experto en la técnica y deben incluirse dentro del espíritu y alcance de la presente solicitud.

Claims

62 iNOVEDAD DE LA INVENCION ! REIVINDICACIONES

1.- Un panel de tejas abovedado de fijación resistente al viento que comprende: una superficie de cubierta alargada que cuenta con un lado superior, un lado inferior, un borde delantero que cuenta con un cuello en el j lado inferior y un borde trasero que cuenta con una muesca en el lado i superior; y material de¡ soporte conectado con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta y que llena por lo menos una porción del espacio en torno al la vía de fijación, la vía de fijación extendiéndose a lo largo siguiendo todo el] lado inferior del panel abovedado; el panel abovedado i encontrándose configurado de manera que, cuando el lado inferior del borde i delantero del primero de dichos péneles abovedados se traslapa con el lado superior del borde trasero del segundo de dichos péneles abovedados adyacentes, el collarín jdel primer panel abovedado se ubica en la muestra del segundo panel abovedado.

2. - El p|anel de teja abovedado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la vía de fijación es definida por el material de soporte.

3. - El p¡anel de teja abovedado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la vía de fijación se moldea en j la superficie de cubierta. ! i 63

4.- El panel de teja abovedado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la vía de fijación es definida por lo menos parcialmente por un material que es distinto al material de soporte y que se incorpora en el panel abovedado.

5.- El panel de teja abovedado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una porción del material de soporte se extiende hacia adelante en el borde delantero, de modo que sea recibida por debajo del borde trasero de dicho panel abovedado adyacente cuando el collarín de dicho primer panel abovedado se ubica en la muesca de I dicho segundo panel abovedado. i

6. - El panel de teja abovedado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una porción de la vía de fijación se extiende ligeramente hacia adelante en su borde delantero, de modo que sea recibida por debajo del borde trasero de dicho panel abovedado adyacente cuando el collarín de dicho primer panel abovedado se ubica en la muesca de dicho segundo panel abovedado.

7. - Un panel de borde de vertiente resistente al viento que comprende: un borde delantero que cuenta con un lado frontal y un lado trasero; por lo menos una brida de fijación conectada y que se extiende lejos del lado trasero de la guarda del borde delantero; y un borde de vertiente unido de manera fija y ¡que se extiende lejos del lado frontal de la guarda del I borde delantero.

8. - Un panel de tejas angulado de fijación resistente al viento que comprende: una superficie de cubierta alargada que cuenta con un lado superior, un lado inferior, un borde delantero y un borde trasero, en donde el borde delantero de dicha primera teja de ángulo es capaz de traslaparse con un borde trasero de un segundo de dichos péneles de tejas angulado adyacente cuando una porción del lado inferior en el borde delantero del primer panel de tejas angulado se coloca a lo largo de una porción del lado superior en el borde trasero del segundo panel de tejas angulado; un material de soporte conectado ¡con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta y que llena por lo menos una porción del espacio en torno a la vía de fijación, la vía de fijación extendiéndose a lo largo sobre todo el lado inferior del panel angulado; y un canal de interconexión a lo largo del borde delantero, el canal de interconexión estando configurado de manera que, cuando el borde delantero del primer panel de tejas angulado se coloque para traslaparse con el borde trasero del segundo panel de tejas angulado, una porción del segundo panel de tejas angulado se acople con el canal de interconexión del primer panel de tejas angulado.

9. - El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque por lo menos una porción del canal de interconexióiji es definida por el material de soporte, el canal de interconexión estando 'configurado de manera que, cuando el borde delantero I del primer panel de tejas angulado se coloca para traslaparse con el borde trasero del segundo p^nel de tejas angulado, una porción del segundo panel I I 65 de tejas angulado se acopla con el canal de interconexión del primer panel de teja y el material de soporte en el borde delantero de primer panel de tejas angulado colinda con el material de soporte en el borde trasero del segundo panel de tejas angulado.

10.- El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el material de soporte sobresale del borde delantero, de manera que cierta porción del lado inferior de la superficie de cubierta en el borde delantero se extiende más allá del material de soporte. ¡

11.- El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la superficie de cubierta en el borde trasero del segundo panel de tejas angulado se acopla con el canal de interconexión del primer panel de tejas angulado.

12. - El panel de tejas angulado de conformidad con la i reivindicación 8, caracterizado además porque el material de soporte sobresale del borde trasero, de manera que cierta porción del lado inferior de la superficie de cubierta en el borde trasero se extiende más allá del material de soporte.

13. - El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la superficie de cubierta en el borde trasero del segundo panel de tejas angulado se acopla con el canal de interconexión del primer panel de tejas angulado. 66

14. - El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el material de soporte sobresale del borde trasero, de manera que cierta porción del lado inferior de la superficie de cubierta en el borde trasero se extiende más allá del material de soporte.

15. - El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la superficie de cubierta en el borde trasero del segundo panel de tejas angulado se acopla con el canal de interconexión del primer panel de tejas angulado.

16.- El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la vía de fijación es definida por el material de soporte.

17. - El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la vía de fijación se moldea en la superficie de cubierta.

18. - El panel de tejas angulado de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la vía de fijación es definida por lo menos parcialmente por un material que es distinto al material de I Í soporte y que se incorpora en el panel abovedado.

19.- Un panel de tejas de dos aguas de fijación resistente al viento que comprende: una superficie de cubierta alargada que cuenta con un i lado superior, un lado' inferior, un borde externo, un borde interno, un borde delantero y un borde trasero, en donde el borde delantero de uno de dichos primeros paneles de tejas de dos aguas es capaz de traslaparse con el borde trasero de uno de dichos segundos péneles de tejas de dos aguas adyacentes cuando una porción del lado inferior en el borde delantero del primer panel de tejas de dos aguas se coloca a lo largo de una porción del lado superior en el borde trasero del segundo panel de tejas de dos aguas; un material de soporte conectado con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta y que llena por lo menos una porción del espacio i en torno a la vía de fijación, la vía de fijación extendiéndose a lo largo sobre todo el lado inferior del panel de dos aguas; un canal de interconexión a lo largo del borde delantero, el canal de interconexión encontrándose configurado de manera que, cuando el borde delantero del primer panel de tejas de dos aguas se coloca para traslaparse con el borde trasero del segundo panel de tejas de dos aguas, una porción del segundo panel de tejas de dos aguas se acopla con el canal de interconexión del primer panel de I tejas de dos aguas; y en donde el borde exterior de la superficie de cubierta se extiende más abajo que el borde interior de la superficie de cubierta cuando el panel se visualiza junto con el canal de fijación en una perspectiva horizontal a lo largo.

20. Un sistema de péneles de tejas de techo de fijación que comprende: una pluralidad de péneles de tejas, cada una de las mismas comprendiendo una superficie de cubierta que tiene un lado superior, un lado inferior, un borde delantero y un borde trasero, en donde el borde delantero de un primero de dichos péneles de tejas es capaz de traslaparse con un borde trasero de un segundo de dichos péneles de tejas adyacentes cuando una porción del lado inferior en el borde delantero del primer panel de tejas se coloca sobre una porción del lado superior en el borde trasero del segundo i panel de tejas; un material de soporte conectado con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta; un canal de interconexión a lo largo del borde delantero, el canal de interconexión encontrándose configurado de manera que, cuando el borde delantero del primer panel de tejas se coloca para traslaparse con el borde trasero del segundo panel de tejas, una porción del, segundo panel de tejas se acopla con el canal de ? interconexión del primer panel de tejas y el material de soporte en el borde delantero del primer panel de tejas colinda con material de soporte en el borde trasero del segundo panel de tejas; una pluralidad de péneles de borde de vertiente, cada uno de los mismos comprendiendo un borde delantero que cuenta con un lado frontal y un lado trasero; por lo menos una brida de fijación conectada y que se extiende lejos del lado trasero de la guarda del borde delantero; un borde de vertiente unido de manera fija y que se extiende lejos del lado frontal de la guarda del borde delantero; una pluralidad de paneles de tejas angulados, cada uno de los mismos comprendiendo una superficie de cubierta alargada que cuenta con un lado superior, un lado inferior, un borde delantero y un borde trasero, en donde el borde delantero de dicho primer panel de tejas angulado es capaz de traslaparse con un i borde trasero de un segundo de dichos péneles de tejas angulados adyacentes cuando una porción del lado inferior en el borde delantero del I primer panel de tejas angulado se coloca a lo largo de una porción del lado superior en el borde trasero del segundo panel de tejas angulado; un material de soporte conectado con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta que llena por lo menos una porción del espacio en torno a la vía de fijación, la vía de fijación extendiéndose a lo largo sobre todo el lado inferior del panel angulado; un canal de interconexión a lo largo del borde delantero, el canal de interconexión encontrándose configurado de manera que, cuando el borde delantero del primer panel de tejas angulado se coloca para traslaparse con el borde trasero del segundo panel de tejas angulado, una porción del segundo panel de tejas angulado se acopla con el canal de interconexión del primer panel de tejas angulado; y una pluralidad de péneles de tejas abovedado, cada uno de los mismos comprendiendo una i I superficie de cubierta ¡alargada que cuenta con un lado superior, un lado inferior, un borde delantero que cuenta con un cuello en el lado inferior y un borde trasero que cuenta con una muesca en el lado superior; un material de soporte conectado con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta y que llena por lo menos una porción del espacio en torno a la vía de fijación, la vía de fijación extendiéndose a lo largo siguiendo i i todo el lado inferior del panel abovedado; el panel abovedado encontrándose configurado de manera que, cuando el lado inferior del borde delantero del primero de dichos péneles abovedados se traslapa con el lado superior del borde trasero del segundo de dichos péneles abovedados adyacentes, el collarín del primer panel abovedado se ubica en la muestra del segundo panel 70 abovedado; en donde las bridas de fijación de los péneles de borde de vertiente se encuentran configurados de forma complementaria, de manera que se acoplen con un canal de interconexión o el material de soporte a lo largo del borde delantero de uno o más péneles de tejas.

21.- El sistema de péneles de tejas de techo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende adicionalmente: una pluralidad de péneles de tejas de dos aguas, cada uno i de los mismos comprendiendo una superficie de cubierta alargada que cuenta con un lado superior, un lado inferior, un borde externo, un borde interno, un borde delantero y un borde trasero, en donde el borde delantero de un primer de dichos péneles de tejas de dos aguas es capaz de traslaparse con un borde trasero de un segundo de dichos péneles de tejas de dos aguas adyacentes cuando una porción del lado inferior en el borde delantero del i primer panel de tejas de dos aguas se coloca a lo largo de una porción del lado superior en el borde trasero del segundo panel de tejas de dos aguas; un material de soporte conectado con por lo menos una porción del lado inferior de la superficie de cubierta y que llena por lo menos una porción del espacio en torno a la vía de fijación, la vía de fijación extendiéndose a lo largo sobre todo el lado inferior del panel de dos aguas; un canal de interconexión a lo i largo del borde delantero, el canal de interconexión encontrándose configurado de manerá que, cuando el borde delantero del primer panel de i tejas de dos aguas Se coloca para traslaparse con el borde trasero del segundo panel de tejas de dos aguas, una porción del segundo panel de tejas de dos aguas se acopla con el canal de interconexión del primer panel de tejas de dos aguas; y en donde el borde exterior de la superficie de cubierta extends se extiende más abajo que el borde interior de la superficie de cubierta cuando el panel se visualiza con el canal de fijación en una perspectiva horizontal a lo largo.