ES2584457B1 - Sistema y método de recubrimiento cerámico de un volumen - Google Patents
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Abstract
Sistema y método de recubrimiento cerámico de un volumen.#Una estructura de soporte define una envolvente a recubrir con piezas cerámicas, estando dicho volumen conformado por una o varias primeras zonas formadas por superficies desarrollables con isometría respecto a un plano, y pudiendo dicho volumen incluir opcionalmente una o varias segundas zonas formadas por superficies curvadas en dos ejes, en donde las primeras zonas se cubren mediante un despiece de primeros paneles de soporte metálicos rectangulares regulares y donde las segundas zonas se cubren con un despiece de segundos paneles de soporte metálicos irregulares cada uno adaptado a su posición, existiendo una primera matriz regular de puntos de fijación de piezas cerámicas sobre los primeros paneles de soporte, y existiendo una segunda matriz irregular de puntos de fijación de piezas cerámicas sobre los segundos paneles de soporte siendo la irregularidad de la segunda matriz limitada.
Description
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DESCRIPCION
SISTEMA Y METODO DE RECUBRIMIENTO CERAMICO DE UN VOLUMEN Campo de la tecnica
La presente invencion concierne a un sistema y metodo de recubrimiento ceramico de un volumen, previstos especialmente para el recubrimiento exterior de edificios de geometrla compleja, con superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano o dos ejes y no desarrollable, y opcionalmente tambien incluyendo partes de superficies planas.
Estado de la tecnica
Son conocidos multiples documentos que describen como fijar piezas ceramicas sobre un soporte, principalmente para revestir suelos o paredes de un modo sencillo y rapido, disponiendo muchas de las soluciones propuestas de uniones en seco. Ejemplos de estos documentos son los siguientes US2872804, GB1113104, FR2420621, US4561232, EP0629754, pero ninguno de ellos permite recubrir volumenes dotados de geometrlas complejas, limitandose su campo de actuacion a elementos planos.
Tambien son conocidas soluciones que permiten descomponer una superficie tridimensional en un conjunto de planos regulares, como son los documentos US5524396 y US2001020352. Tambien el documento MX2012007352 describe una solucion que permite generar un volumen tridimensional a partir de elementos planos.
Ninguno de estos antecedentes permite un recubrimiento ceramico, ni preve la utilization de paneles curvos que permitan adaptarse a ciertas geometrlas, permitiendo una production seriada de parte del revestimiento.
Breve description de la invencion
La presente invencion concierne a un sistema y metodo de recubrimiento ceramico de un volumen, y a una pieza ceramica y un panel de recubrimiento, previstos para recubrir un volumen, especialmente un recubrimiento exterior de un edificio mediante dichos paneles y mediante dichas piezas ceramicas, haciendo las funciones de fachada, cubierta y techo.
El sistema propuesto para el recubrimiento ceramico de un volumen incluye los siguientes elementos:
• una pluralidad de primeros paneles de soporte rectangulares de tamano predefinido, cada uno dotado unas configuraciones machihembradas en dos de sus flancos
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opuestos, y de una pluralidad de puntos de fijacion distribuidos segun un patron que forma parte de una primera matriz repetitiva de puntos de fijacion;
• una pluralidad de piezas ceramicas de revestimiento ancladas a dichos puntos de fijacion de los primeros paneles de soporte mediante unos medios de fijacion.
Cada uno de dichos primeros paneles de soporte sostiene una pluralidad de piezas ceramicas ancladas en los puntos de fijacion, definidos en dicho primer panel de soporte, por medio de los medios de fijacion, quedando por lo tanto las piezas ceramicas distribuidas sobre cada primer panel de soporte siguiendo el patron de distribution de los puntos de fijacion.
Se entendera que los citados medios de fijacion pueden ser uno cualquiera de los siguientes, como resultara obvio para un experto en la materia:
tornillo, remache, perno, clavo, adhesivo, doblado, embutido, magnetico, configuraciones de lengueta, o de arpon, friction termica, roscado por lamination, etc.
El sistema propuesto incluye, de un modo novedoso, una estructura de soporte compuesta por una pluralidad de perfiles de soporte equidistantes, y conformados en tramos curvos y opcionalmente tambien tramos rectos, definiendo en conjunto una envolvente del volumen a recubrir.
La geometrla de dicha envolvente incluye una o varias primeras zonas formadas por superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano, incluyendo opcionalmente tambien superficies planas.
Una pluralidad de primeros paneles de soporte curvados, tanto concavos como convexos, y opcionalmente tambien una pluralidad de primeros paneles de soporte rectos, estan fijados sobre una pluralidad de perfiles de soporte cubriendo una o varias primeras zonas adaptandose a su geometrla.
Dicha pluralidad de primeros paneles de soporte estan unidos lateralmente mediante dichas configuraciones machihembradas previstas en sus flancos, de modo que dicha primera matriz de puntos de fijacion tenga continuidad entre los primeros paneles de soporte lateralmente adyacentes, estando cada uno de dichos primeros paneles de soporte fijado sobre al menos dos de dichos perfiles de soporte equidistantes que son contiguos.
La union lateral entre paneles de soporte tambien permite la inclusion de juntas de dilatation, que permitan un movimiento independiente de placas de soporte contiguas.
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Dicha pluralidad de piezas ceramicas estan ancladas en los puntos de anclaje distribuidos por las primeras zonas segun la primera matriz.
As! pues el sistema incluira una estructura de soporte que define la geometrla del volumen a recubrir, y esa geometrla comprendera una o varias primeras zonas, que se definen como aquellas zonas del volumen que incluyen superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano, y que opcionalmente tambien incluyen regiones planas.
Una superficie desarrollable con isometrla respecto a un plano se define matematicamente como una superficie con curvatura gaussiana igual a cero. Es una superficie con volumetrla tridimensional que puede extenderse, mediante deformaciones que no alteren las distancias entre sus puntos, hasta convertirse en un plano. De un modo inverso, un plano puede deformarse hasta convertirse en dicha superficie desarrollable con volumetrla tridimensional.
Esta propiedad geometrica permite que dicha superficie desarrollable pueda ser recubierta mediante paneles planos de tamano y forma predefinidos dispuestos lateralmente adyacentes mediante una simple curvatura en un eje de dichos paneles planos, y conseguir que, si dichos paneles planos pueden cubrir totalmente una superficie plana encajando lateralmente, puedan tambien cubrir dicha superficie desarrollable sin requerir ser recortados ni deformados mas alla de dicha curvatura en un eje. De modo coloquial se podrla decir que una superficie desarrollable es aquella que puede cubrirse con un papel sin necesidad de arrugarlo ni recortarlo.
Dicha propiedad geometrica de las primeras zonas permite que la primera matriz de puntos de fijacion pueda ser definida sobre un plano, y que se adapte perfectamente sobre dicha superficie desarrollable sin que se altere la distancia entre sus puntos.
Por lo tanto las primeras zonas de la estructura de soporte pueden ser totalmente cubiertas con los primeros paneles de soporte portadores de las piezas ceramicas, pudiendo ser dichos primeros paneles de soporte regulares y por lo tanto prefabricados con una geometrla que permita su encaje lateral para recubrir un plano. Ejemplos de esa geometrla de los primeros paneles de soporte sera el cuadrado, el rectangulo, el triangulo y el hexagono, y por lo tanto los primeros paneles de soporte adoptaran preferiblemente una de dichas geometrlas a fin de permitir recubrir totalmente la primera zona.
Esto permite que los primeros paneles de soporte, los puntos de fijacion, y las piezas ceramicas que cubren las primeras zonas puedan ser regulares y prefabricados, a pesar de cubrir una superficie de geometrla compleja. La repeticion de primeros paneles de soporte, dispuestos lateralmente adyacentes y lateralmente unidos mediante las configuraciones
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machihembradas, cada uno con un mismo patron de puntos de fijacion da lugar a la primera matriz de puntos de fijacion que puede cubrir completamente la primera zona.
Ejemplos de esa superficie desarrollable pueden ser, de modo no limitativo, figuras geometricas simples como un cilindro o un cono, o superficies complejas como una banda de Mobius, u otros ejemplos de superficies regladas.
Segun otra realization con caracter opcional, la geometrla definida por la estructura de soporte incluye tambien una o varias segundas zonas que integran superficies curvadas en dos ejes, limltrofes con las primeras zonas.
Dichas segundas zonas son recubiertas mediante unos segundos paneles de soporte trapeciales que tienen un ancho igual al de los primeros paneles de soporte y unas configuraciones machihembradas en dos de sus flancos opuestos iguales a las de los primeros paneles de soporte.
Dichos segundos paneles de soporte estan fijados cada uno sobre al menos dos perfiles de soporte y estan dimensionados individualmente para, en conjunto, cubrir completamente cada segunda zona, que es al menos una, adaptandose a su geometrla compleja.
Los segundos paneles de soporte estan unidos lateralmente, mediante las configuraciones machihembradas, a los otros segundos paneles de soporte y a los primeros paneles de soporte limltrofes de la segunda zona.
Ademas se preve que cada segundo panel de soporte este dotado de una pluralidad de puntos de fijacion distribuidos segun un patron que forma parte de una segunda matriz de puntos de fijacion que cubre completamente dicha segunda zona en continuidad con la primera matriz de la primera zona. De modo que los puntos de fijacion limltrofes entre cada primera y la segunda zona son compartidos entre la primera y la segunda matriz.
Dicho de otro modo, la estructura de soporte tambien incluye segundas zonas con una curvatura en dos ejes, o sea que conforma una superficie no desarrollable, que matematicamente se definen como superficies con una curvatura gaussiana positiva o negativa diferente de cero. Por lo tanto dichas segundas zonas no pueden ser recubiertas con paneles de un tamano y forma estandarizado y regular. Utilizando otra vez la description coloquial, son aquellas superficies que no pueden ser recubiertas con una hoja de papel sin arrugarla ni recortarla. Ejemplos con caracter no limitativo de este tipo de superficies son la esfera, el paraboloide hiperbolico, o el hiperboloide de revolution, u otras formas amorfas redondeadas.
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Por lo tanto en las segundas zonas no pueden emplearse los primeros paneles de soporte, pues al curvarse para adaptarse a la geometria de la estructura de soporte no encajarian lateralmente resultando entonces imposible cubrir completamente dichas segundas zonas, y causando ademas que la matriz de puntos de fijacion no tuviera continuidad.
Es por eso que estas segundas zonas requieren de unos segundos paneles de soporte de forma y tamano definido individualmente para permitir, en conjunto, recubrir dichas segundas zonas en continuidad, encajando a la vez con los primeros paneles de soporte limrtrofes de las primeras zonas limrtrofes.
En el caso de que la primera matriz siga un patron regular, y se desee que exista una continuidad visual entre la primera y la segunda matriz, la segunda matriz debera reproducir el patron de la primera matriz introduciendo una irregularidad limitada. Dicha irregularidad limitada le permitira adaptarse a las superficies curvadas en dos ejes, ya que no es posible aplicar la primera matriz regular sobre la segunda zona sin producir su deformacion.
Con el fin de mantener una apariencia de regularidad entre la primera matriz y la segunda matriz se limitara dicha irregularidad dentro de un rango estrecho que pueda permitir una apariencia de regularidad. Dicha limitacion se regira por uno de los siguientes parametros:
la distancia que separa los puntos de anclaje de la segunda matriz sera como maximo un 15% mayor o menor o un 10% mayor o menor o un 5% mayor o menor que la distancia que separa los puntos de anclaje de la primera matriz.
Segun otra realizacion complementaria, en los puntos de fijacion de la segunda zona habra fijados una pluralidad de modelos de piezas ceramicas, teniendo todos los modelos de piezas la misma geometria y difiriendo en su tamano, siendo la diferencia de tamano de cada modelo de pieza ceramica como maximo un 15% mayor o menor, o un 10% mayor o menor, o un 5% mayor o menor que el tamano de las piezas ceramicas que cubre las primeras zonas.
De este modo el tamano de las piezas ceramicas tambien puede adaptarse a las variaciones de distancia entre los puntos de fijacion de la segunda matriz, permitiendo asi que un numero limitado de modelos de piezas ceramicas se adaptarse tambien mediante una irregularidad limitada de tamano, a la irregularidad limitada de la segunda matriz, consiguiendo asi mantener la apariencia de regularidad.
Ademas, segun otra realizacion, se propone que las piezas ceramicas incluyan cada una de un vastago metalico roscado protuberante de su cara posterior, parcialmente insertado dentro del cuerpo de la pieza ceramica y unida a la misma por medio de adhesivos o
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resinas, y porque dicho vastago metalico roscado es susceptible de ser fijado a un punto de anclaje complementarios formado por un agujero previsto en un primer panel de soporte y/o en un segundo panel de soporte dotado de un hilo de rosca, siendo el hilo de rosca del agujero proporcionado por una tuerca, o por un hilo de rosca mecanizado en las paredes interiores del agujero, o por una deformacion circular protuberante de la placa de soporte, en cuyas paredes interiores se ha definido el hilo de rosca.
Esta ultima realization consiste en un perforado del primer panel de soporte o del segundo panel de soporte, produciendo unos agujeros y la deformacion de la pared circundante a dicho agujero. Esto permite obtener, de un panel delgado, un agujero con suficiente pared para disponer de un hilo de rosca en ella, sin tener que recurrir a tuercas, y permitiendo el enroscado de las piezas ceramicas teniendo acceso unicamente a su cara exterior. Opcionalmente se propone emplear ademas adhesivos o resinas, o arandelas retenedoras para evitar que dichas piezas ceramicas enroscadas sobre los paneles de soporte sean accidentalmente desenroscadas.
Segun una realizacion preferida las piezas ceramicas son circulares y abombadas y quedan unos espacios intersticiales entre ellas, estando fijadas sobre los paneles.
Adicionalmente se propone que los paneles de soporte sean planchas metalicas extruidas de un grosor inferior a los 6mm con costillas de refuerzo paralelas y protuberantes por su cara posterior. Esta construction permite la production rapida y economica de paneles delgados, con poco consumo de material, pero con alta rigidez en una direction gracias a dichas costillas paralelas. Preferiblemente los paneles de soporte se fijaran sobre pares de perfiles de soporte orientando dichas costillas perpendicularmente a dichos perfiles de soporte.
Ademas tambien se preve que la primera matriz disponga los puntos de fijacion siguiendo un patron cuadrado, rectangular, triangular o triangular equilatero. Es decir que las llneas que unen los puntos de fijacion adyacentes entre si forman figuras cuadradas, rectangulares o triangulares, en especial triangulos equilateros.
La invention propuesta tambien incluye un metodo de recubrimiento ceramico de un volumen, mediante un sistema que incluye los siguientes elementos:
una pluralidad de primeros paneles de soporte rectangulares de tamano predefinido, cada uno dotado unas configuraciones machihembradas en dos de sus flancos opuestos, y de una pluralidad de puntos de fijacion distribuidos segun un patron que forma parte de una primera matriz repetitiva de puntos de fijacion;
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una pluralidad de piezas ceramicas de revestimiento ancladas a dichos puntos de fijacion de los primeros paneles de soporte mediante unos medios de fijacion; y
una estructura de soporte sobre la que anclar la citada pluralidad de primeros paneles de soporte de geometrla compleja (ya sea incluyendo superficies desarrollables o superficies no desarrollables).
De modo novedoso se propone que dicho metodo incluya las siguientes etapas:
a) definir el tamano y la forma de las piezas ceramicas;
b) definir tamano y forma de los primeros paneles de soporte;
c) definir el patron de puntos de fijacion sobre los primeros paneles de soporte de modo que, disponiendolos lateralmente adyacentes, formen una primera matriz de puntos de fijacion con continuidad;
d) analizar la geometrla definida por la estructura de soporte y delimitar una o varias primeras zonas formadas por superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano, incluyendo opcionalmente tambien superficies planas;
e) subdividir dichas primeras zonas en segmentos uniformes de superficie y de geometrla desarrollada coincidentes con las de los primeros paneles de soporte definidos, asignando una posicion precisa a cada primer panel de soporte dentro de dichas primeras zonas;
f) fabricar una pluralidad de primeros paneles de soporte del tamano y forma definido, y con los puntos de soporte emplazados tambien en su posicion definida;
g) instalar dichos primeros paneles de soporte sobre la estructura de soporte en las posiciones precisas asignadas, produciendo su curvatura, e instalar las piezas ceramicas en los puntos de anclaje obteniendo un recubrimiento ceramico de la primera zona acorde con la primera matriz preestablecida.
Se entendera que la definicion de la superficie desarrollable citada en el metodo sera la misma que la utilizada en la description del sistema.
El metodo propuesto incluye, opcionalmente, tambien las siguientes etapas:
h) analizar la geometrla definida por la estructura de soporte y delimitar una o varias segundas zonas formadas por superficies curvadas en dos ejes;
i) definir el patron de puntos de fijacion sobre las segundas zonas de modo que formen una segunda matriz de puntos de fijacion con continuidad respecto a la primera matriz limltrofe;
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j) subdividir dichas segundas zonas en franjas de un ancho igual al ancho de los primeros paneles de soporte, y subdividir dichas franjas estableciendo una pluralidad de posiciones precisas lateralmente adyacentes en las que fijar una pluralidad de segundos paneles de soporte trapeciales que tienen un ancho igual al de los primeros paneles de soporte y unas configuraciones machihembradas en dos de sus flancos opuestos iguales a las de los primeros paneles de soporte;
k) distribuir dicha segunda matriz sobre dicha pluralidad de segundos paneles de soporte, determinando la posicion precisa de cada punto de soporte sobre cada segundo panel de soporte individual;
l) fabricar cada segundo panel de soporte individual del tamano y forma adaptado a su posicion precisa, y con los puntos de soporte emplazados tambien en su posicion precisa sobre dicha segundo panel de soporte;
m) instalar dichos segundos paneles de soporte sobre la estructura de soporte en las posiciones precisas asignadas, adaptandose a la curvatura de la segunda zona a cubrir, quedando los segundos paneles de soporte lateralmente conectados a otros primeros y/o segundos paneles de soporte lateralmente adyacentes mediante sus respectivas configuraciones machihembradas;
n) instalar las piezas ceramicas en los puntos de anclaje obteniendo un recubrimiento ceramico de la segunda zona acorde con la segunda matriz preestablecida.
Al ser los segundos paneles de soporte de un ancho igual al de los primeros paneles de soporte, y por lo tanto teniendo seguro dos flancos paralelos, se permite estandarizar su fabrication, difiriendo unicamente en su longitud y/o en el angulo que forman los otros dos flancos respecto a los dos flancos paralelos.
Segun un ejemplo preferido de realization, los paneles de soporte se fabrican mediante extrusion, por lo que para la production de los primeros y de cada uno de los segundos paneles de soporte solo se modifica el corte realizado al panel continuo extruido.
Segun otra realizacion del metodo propuesto, la primera matriz es regular, y la etapa k) anteriormente descrita incluye adicionalmente las siguientes etapas:
p) determinar la posicion de todos los puntos de anclaje de las primeras zonas limltrofes con las segundas zonas;
q) calcular, mediante herramientas de calculo y en base a la posicion de dichos puntos perifericos y a la geometrla de la segunda zona a cubrir, la segunda matriz de puntos de anclaje para que cubra las segundas zonas adaptandose a su geometrla en
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continuidad con la primera matriz limltrofe, definiendo la segunda matriz un patron similar al de la primera matriz introduciendo una irregularidad limitada, siendo la irregularidad de la segunda matriz limitada de modo que la distancia entre los puntos de anclaje de la segunda matriz es como maximo un 15% mayor o menor, o 10% mayor o menor, o 5% mayor o menor que la distancia que separa los puntos de anclaje de la primer matriz, permitiendo dicha irregularidad limitada de dicha segunda matriz adaptar el patron de la primera matriz sobre superficies curvadas en dos ejes, manteniendo una apariencia de regularidad y de continuidad respecto a la primera matriz.
La citada limitacion de la irregularidad permite que, en apariencia, la primera y la segunda matrices mantengan una regularidad, lo que permite adaptar la primera matriz sobre las segundas zonas dando sensacion de continuidad y de regularidad, cunando en realidad la primera y la segunda matrices, por problemas de geometrla, deben ser diferentes.
Ademas el calculo mediante herramientas de calculo permite crear simulaciones del resultado, pudiendo realizar diferentes pruebas y admitiendo correcciones antes de su produccion. Este metodo tambien permite que herramientas especializadas de fabrication controladas por ordenador puedan producir cada una de las piezas necesarias con la geometrla precisa determinada por las herramientas de calculo, de modo que se simplifica su colocacion, resultando innecesaria ninguna adaptacion en obra.
Segun otra realization las piezas ceramicas de la primera zona son de un tamano y forma uniformes y las piezas ceramicas de la segunda zona reproducen la forma de las piezas ceramicas de la primera zona, pero su tamano es adaptado, para introducir una irregularidad limitada que permite adaptar el tamano de cada pieza ceramica anclada en cada punto de fijacion de la segunda zona a la irregularidad de la segunda matriz en aquel punto, estando la irregularidad del tamano de las piezas ceramicas limitada a que el tamano de cada pieza ceramica es como maximo un 15% mayor o menor, o 10% mayor o menor, o 5% mayor o menor que el tamano de las piezas ceramicas que cubren las primeras zonas.
Esta irregularidad limitada del tamano de las piezas ceramicas de la segunda zona permite adaptar dichas piezas ceramicas a las irregularidades de la segunda matriz respecto a la primera matriz, ya que de no modificar el tamano de las piezas ceramicas, dicha irregularidad limitada de la segunda matriz serla mucho mas aparente al producir una mayor o una menor separation entre las piezas ceramicas que cubren las segundas zonas que la separation existente entre las piezas ceramicas que cubren la primera zona. Esto contribuye a mantener dicha apariencia de regularidad, ya que la proportion de la distancias entre
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piezas ceramicas con respecto al tamano de dichas piezas es visualmente mucho mas aparente que la relacion de tamano existente entre diferentes piezas ceramicas distanciadas, por lo que la irregularidad del tamano es mucho menos perceptible que una irregularidad en la distancia de separacion entre piezas ceramicas contiguas.
Opcionalmente se propone que el numero de tipos de piezas ceramicas de diferente tamano sea igual o inferior a seis tipos, siendo necesarios pocos moldes diferentes para su produccion.
Adicionalmente se propone que algunos o todos los primeros paneles de soporte y/o los segundos paneles de soporte sean fabricados con una curvatura determinada adaptada a su posicion de montaje. Esto permite que dichos paneles se adapten perfectamente a la curvatura de la zona a cubrir. Dicha curvatura puede ser obtenida mediante el doblado de los paneles, o por ejemplo durante su extruido.
Las curvaturas de los paneles se simplifican a un numero limitado de radios de curvatura, permitiendo reducir el numero de tipos de paneles curvados a producir. De este modo se simplifican las geometrlas complejas a recubrir, a un numero limitado de radios de curvatura, por ejemplo a cinco diferentes radios de curvatura que los paneles pueden adoptar.
De este modo, combinando dichos radios de curvatura, con dichos primeros y segundos paneles de soporte y dicha primera y segunda matriz se puede cubrir una geometrla compleja con unos paneles fabricados de forma estandarizada, introduciendo solamente variaciones en un porcentaje de los paneles producidos, siendo el numero de posibles variaciones limitado.
Otras caracterlsticas de la invencion apareceran en la siguiente descripcion detallada de un ejemplo de realizacion.
Breve descripcion de las figuras
Las anteriores y otras ventajas y caracterlsticas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente descripcion detallada de un ejemplo de realizacion con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a tltulo ilustrativo y no limitativo, en los que:
la Fig. 1 muestra un volumen cubierto con una pluralidad de paneles de soporte carentes de piezas ceramicas, estando dicho volumen formado por una primera zona central de superficie desarrollable con isometrla respecto a un plano curvada en un solo eje, que esta cubierta por una pluralidad de filas y columnas de primeros paneles de soporte lateralmente adyacentes, estando dicha primera zona flanqueada por arriba y por abajo por sendas
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segundas zonas curvadas en dos ejes y cubiertas por una pluralidad de filas y columnas de segundos paneles de soporte lateralmente adyacentes;
la Fig. 2 muestra el mismo volumen mostrado en la Fig. 1, en la que se han separado la primera zona de las segundas zonas a efectos de mostrarlas con claridad;
la Fig. 3 muestra una vista en planta de un primer panel de soporte dotado de puntos de fijacion distribuldos segun un patron que sigue la primera matriz de puntos de fijacion;
la Fig. 4 muestra una seccion transversal del primer panel de soporte, mostrado en la Fig. 3, sobre el que se muestra un panel ceramico tambien seccionado en posicion desacoplada del primer panel de soporte;
la Fig. 5 muestra el mismo primer panel de soporte mostrado en la Fig. 3 cubierto con una pluralidad de piezas ceramicas ancladas mediante los medios de fijacion;
la Fig. 6 muestra la misma seccion transversal mostrada en la Fig, 4, con una pluralidad de piezas ceramicas ancladas al primer panel de soporte mediante el enroscado del vastago roscado a la perforation protuberante dotada de hilo de rosca que conforma los puntos de fijacion en este ejemplo de realization;
la Fig. 7 muestra una vista en planta de un segundo panel de soporte cubierto con una pluralidad de piezas ceramicas de tres modelos de piezas ceramicas distintos, estando dichas piezas ceramicas ancladas en los puntos de fijacion que estan distribuidos segun un patron que sigue la segunda matriz de puntos de fijacion;
la Fig. 8 muestra una seccion transversal del segundo panel de soporte mostrado en la Fig. 7, que esta curvado segun un radio coincidente con la curvatura del perfil de soporte sobre el que esta fijado.
Description detallada de un ejemplo de realizacion
A continuation se procede a describir, de un modo ilustrativo con caracter no limitativo, un ejemplo de realizacion mostrado en las figuras adjuntas.
Segun la presente realizacion, la invention concierne a un sistema de recubrimiento ceramico de un volumen que dispone de una geometrla compleja, que combina superficies planas, superficies curvadas en un solo eje, y superficies curvadas en dos ejes dispuestas en continuidad envolviendo un volumen.
El recubrimiento ceramico se fija sobre unos paneles de soporte 10 o 20 que a su vez se fijan sobre una estructura de soporte que define la geometrla del volumen a envolver.
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Dicha estructura de soporte esta compuesta por una pluralidad de perfiles de soporte 3 equidistantes y compuestos de tramos curvos y opcionalmente tambien de tramos rectos, sirviendo dichos perfiles de soporte 3 de puntos de anclaje de los paneles de soporte 10 o 20 que recubren dicho volumen, y sobre los que se fijan las piezas ceramicas 30 de recubrimiento.
Cada uno de dichos paneles de soporte 10 o 20, mostrados en las Fig. 4 a 8, se propone que conste de una lamina delgada de aluminio, de entre 3 y 4 mm de grosor, dotada de costillas 12 de refuerzo paralelas dispuestas sobre su cara posterior, confiriendo rigidez al panel de soporte 10 o 20, y estando el panel dotado de configuraciones machihembradas 11 en dos de sus flancos opuestos, que son paralelos, lo que permite unir lateralmente diferentes paneles de soporte 10 o 20, quedando estos enrasados.
Como se ha comentado anteriormente, el volumen a cubrir consta de superficies planas, curvas en un eje y en dos ejes. Tanto la superficie plana como la superficie curvada en un solo eje son superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano cuya curva gaussiana es igual a cero. Esto significa que ambas superficies pueden ser recubiertas a partir de paneles planos regulares lateralmente unidos entre si. Las zonas del volumen a cubrir de este tipo seran llamadas en adelante primeras zonas 1.
Por el contrario la superficie curvada en dos ejes es una curvatura gaussiana positiva que no puede ser recubierta a partir de paneles planos regulares lateralmente unidos entre si, se requieren paneles de diferentes formas para que encajen lateralmente formando dicha superficie con doble curvatura. Las zonas del volumen a cubrir de este tipo seran llamadas en adelantes segundas zonas 2.
Tanto las primeras zonas 1 como las segundas zonas 2 se muestran en las Fig. 1 y 2.
Es por eso que el sistema propone delimitar las primeras zonas 1 y las segundas zonas 2, lo que permite realizar un despiece regular de las primeras zonas 1, apto para ser recubierto mediante una pluralidad de unos primeros paneles de soporte 10 regulares, todos iguales entre si. Por el contrario las segundas zonas 2 requieren de un despiece de tamano y forma adaptado a dicha geometrla curvada en dos ejes, dando lugar a una pluralidad de segundos paneles de soporte 20 de tamano y forma adaptado a una posicion precisa dentro de la segunda zona 2 a recubrir, de modo que puedan unirse lateralmente entre si cubriendo dicha segunda zona.
Asl pues, a fin de cubrir el volumen mostrado en la Fig. 1, se utilizan los primeros paneles de soporte 10, que son todos iguales entre si, para cubrir las primeras zonas 1, fijando cada
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primero panel de soporte 10 sobre los perfiles de soporte 3 por ejemplo mediante tornillos, quedando todos los primeros paneles de soporte 10 lateralmente conectados entre si por medio de las configuraciones machihembradas 11 de sus flancos, proporcionando un recubrimiento continuo de las primeras zonas.
Para obtener el recubrimiento de las segundas zonas 2, se requiere conocer el contorno de los primeros paneles de soporte 10 que delimitan las segundas zonas 2, y tambien la geometrla de dichas segundas zonas 2. Con esta information, y con la ayuda de programas de calculo que implementan algoritmos, se puede calcular el tamano, forma y position precisa de cada uno de los segundos paneles de soporte 20 de forma individual y con precision, permitiendo recubrir completamente las segundas zonas 2 con dichos segundos paneles de soporte 20, quedando estos unidos lateralmente entre si y con los primeros paneles de soporte 10 limltrofes mediante las configuraciones machihembradas 11.
A fin de simplificar la fabrication, e incrementar la estandarizacion del sistema, dichos segundos paneles de soporte 20 se calculan imponiendo como limitacion que su ancho sera regular e igual que el ancho de los primeros paneles de soporte 10, modificandose unicamente su longitud, o el angulo que forman sus dos lados que no definen el ancho del panel.
Se propone como metodo de fabricacion de los primeros y los segundos paneles de soporte 10 y 20, la extrusion, que permite obtener una section constante, de ancho constante, dotada de costillas 12 y de configuraciones machihembradas 11 en sus flancos, y adaptar la longitud de los paneles fabricados simplemente modificando la llnea de corte. Ademas los paneles permiten la introduction de pequenas curvaturas de los paneles extruidos de un modo sencillo, facilitando asl que los paneles sean fabricados ya con una cierta curvatura adaptada a su posicion en el revestimiento.
Mediante este sistema, y el metodo que lo implementa, se obtiene un revestimiento metalico de una superficie compleja, pero aun falta la description de la integration de las piezas ceramicas 30 en este sistema, que se adjunta a continuation.
Como se ha mencionado anteriormente, sobre dichos primeros y segundos paneles de soporte 10 y 20 se fijan una pluralidad de piezas ceramicas 30. En la presente realization cada pieza ceramica 30 es circular, abultada por el centro y plana por su cara posterior. En el centro de su cara posterior se ha previsto un hueco en el que se inserta parcialmente un vastago 41 roscado que se une a la pieza ceramica 30 mediante adhesivo o resina epoxi, quedando parte de dicho vastago 41 roscado protuberante de la cara posterior de la pieza
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ceramics 30. Dicho vastago 41 sirve de medio de fijacion 40 de la pieza ceramics 30 con el primer 10 o segundo panel de soporte 20, junto con un agujero practicado en dicho panel de soporte 10 o 20, que determina un punto de fijacion 42.
Segun la realization propuesta mostrada en las figuras adjuntas, dichos puntos de fijacion 42 estan formados por una perforation del primero del segundo panel de soporte 10 o 20 causando una deformation protuberante hacia la cara anterior de dicho panel del material circundante de dicho agujero, creando una pared anular alrededor del agujero. Sobre la cara interior de dicha pared anular es donde se propone un hilo de rosca complementario al del vastago 41, permitiendo su mutuo acople roscado.
El escaso grosor del panel no permitirla realizar un hilo de rosca suficiente en la pared interior de dicho agujero si no dispusiera de dicha deformacion protuberante.
Tambien se propone algun tipo de sistema retenedor que impida un desenroscado accidental de las piezas ceramicas 30, como por ejemplo algun tipo de adhesivo o resina, o una arandela retenedora.
Del mismo modo que los primeros paneles de soporte 10 que cubren la primera zona 1 pueden ser regulares, gracias a que la primera zona 1 es una superficie desarrollable con isotropla con un plano, la disposition de los puntos de fijacion 42 sobre dichos primeros paneles de soporte 10 tambien puede seguir un patron regular, de modo que la agrupacion de primeros paneles de soporte 10 proporcione una primera matriz 50 de puntos de fijacion 42 regular que se extienda por toda la primera zona 1, permitiendo fijar las piezas ceramicas 30 cubriendo la primera zona 1 siguiendo la primera matriz 50 regular. En la solution preferida, el patron de puntos de fijacion 42 de todos los primeros paneles de soporte 10 sera identico, facilitando la prefabricacion y la instalacion.
En este ejemplo la primera matriz 50 esta formada por triangulos equilateros, en cuyos vertices se ubican los puntos de fijacion 42 donde anclar las piezas ceramicas 30. Si las piezas ceramicas 30 son redondas quedaran unos espacios intersticiales entre dichas piezas ceramicas, que dejaran al descubierto el primer panel de soporte 10.
Para cubrir la segunda zona 2 no se puede emplear la primera matriz 50 regular de triangulos equilateros, pues al ser la geometrla de la segunda zona 2 compuesta por curvaturas en dos ejes, y por lo tanto no siendo una superficie desarrollable, se requiere de una segunda matriz 51 irregular que se adapte a dicha superficie, pero esto producirla que el patron que siguen las piezas ceramicas 30 de la primera zona 1 y de la segunda zona 2 fuera distinto y carente de unidad.
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Para conseguir dotar de unidad aparente la disposicion de las piezas ceramicas 30 situadas sobre la primera zona 1 y sobre la segunda zona 2 se recurre a una segunda matriz 51 que reproduce el mismo patron de la primera matriz 50, pero que ha sido modificado introduciendo irregularidades limitadas que permiten adaptar dicha segunda matriz 51 sobre la geometrla de la segunda zona 2, pero sin diferir demasiado del patron reproducido por la primera matriz 50.
Dicha limitation de la irregularidad se propone que sea, que la distancia que separa dos puntos de fijacion 42 de la segunda matriz 51 sea como maximo, un 15% mayor o menor que la distancia entre dos puntos de fijacion 42 de la primera matriz 50.
Cualquier irregularidad que este por debajo de ese porcentaje sera diflcil de apreciar a simple vista, y por lo tanto aportara una sensation de regularidad al revestimiento ceramico.
Adicionalmente, a fin de evitar que la separation entre las piezas ceramicas 30 de la segunda zona 2 sea diferente a la separacion existente entre las piezas ceramicas 30 de la primera zona 1 de manera obvia, se propone la utilization de varios modelos de piezas ceramicas 30, del modo mostrado en la Fig. 7, siendo todos los modelos de la misma forma, pero difiriendo en el tamano, preferiblemente siendo esa irregularidad en el tamano de las piezas ceramicas 30 de la segunda zona 2 limitada a un 15% mayor o menor que el tamano de las piezas ceramicas 30 que cubren la primera zona 1.
En el presente ejemplo se propone la utilizacion de cinco modelos de piezas ceramicas 30, siendo el modelo de mayor tamano el utilizado para cubrir la primera zona 1, y siendo un primer modelo entre un 2% y un 4% menor, siendo un segundo modelo entre un 4% y un 8% menor, siendo un tercer modelo entre un 8% y un 11% menor y siendo un cuarto modelo entre un 11% y un 15% menor, siempre en referencia al modelo utilizado para cubrir la primera zona 1.
Segun otra realization sugerida, el modelo que cubre la primera zona 1 es un modelo de tamano intermedio, siendo un primer modelo entre un 5% y un 10% mayor, siendo un segundo modelo entre un 10% y un 15% mayor, siendo un tercer modelo entre un 5% y un 10% menor y siendo un cuarto modelo entre un 10% y un 15% menor que la pieza ceramica 30 utilizada en la primera zona 1.
Sea cual sea la relation de tamanos entre los diferentes modelos de piezas ceramicas 30, se distribuiran evitando colocar adyacentes piezas ceramicas 30 con una acusada diferencia de tamano, intentando crear transiciones entre las piezas ceramicas de menor tamano y las de mayor tamano, evitando asl hacer evidente que existe dicha distincion de tamano.
De este modo, en aquellos puntos de la segunda zona 2 en los que la distancia entre los puntos de fijacion 42 sea mayor a la habitual, tambien se pueden colocar piezas ceramicas 30 tambien de un tamano mayor al habitual, resultando asl menos aparente que existe una irregularidad. De un modo equivalente en las zonas en las que los puntos de fijacion 42 5 esten mas juntos se utilizaran piezas ceramicas 30 mas pequenas.
La segunda matriz 51 debera ser calculada mediante herramientas de calculo, como por ejemplo programas informaticos especializados, a fin que en las zonas limltrofes entre la primera zona 1 y la segunda zona 2, las primera y segunda matriz 50 y 51 dispongan de continuidad, y a fin de conseguir una distribution de los puntos de fijacion 42 de la segunda 10 zona 2 lo mas regulares posible, introduciendo la minima irregularidad, haciendo inapreciable la transicion entre la primera zona 1 y la segunda zona 2.
Tras el calculo de la segunda matriz 51, y del tamano, forma y position de los segundos paneles de soporte 20, la superposition de dicha segunda matriz 51 sobre el despiece de dichos segundos paneles de soporte 20 de la segunda zona 2 proporcionara el patron 15 exacto de puntos de fijacion 42 existente sobre cada segundo panel de soporte 20 individual.
Dicha information sera transferida a las maquinas de fabrication de los paneles para que procedan a la fabricacion precisa de cada uno de los paneles calculados, asl como a la creation de todos los puntos de fijacion 42 de cada placa de soporte 10 o 20 en su posicion 20 precisa calculada.
Claims (16)
- 51015202530REIVINDICACIONES1.- Sistema de recubrimiento ceramico de un volumen que incluye los siguientes elementos:• una pluralidad de primeros paneles de soporte (10) rectangulares de tamano predefinido, cada uno dotado unas configuraciones machihembradas (11) en dos de sus flancos opuestos, y dotado de una pluralidad de puntos de fijacion (42) distribuidos segun un patron que forma parte de una primera matriz (50) repetitiva de puntos de fijacion (42);• una pluralidad de piezas ceramicas (30) de revestimiento ancladas a dichos puntos de fijacion (42) de los primeros paneles de soporte (10) mediante unos medios de fijacion (40);caracterizado por que el sistema incluye:una estructura de soporte compuesta por una pluralidad de perfiles de soporte (3), y conformados en tramos curvos y opcionalmente tambien tramos rectos, definiendo en conjunto una envolvente del volumen a recubrir,incluyendo, la geometrla de dicha envolvente, una o varias primeras zonas (1) formadas por superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano, incluyendo opcionalmente tambien superficies planas;estando una pluralidad de primeros paneles de soporte (10) curvados, y opcionalmente tambien primeros paneles de soporte (10) planos, fijados sobre una pluralidad de perfiles de soporte (3) cubriendo una o varias primeras zonas (1) adaptandose a su geometrla y estando dicha pluralidad de primeros paneles de soporte (10) unidos lateralmente mediante dichas configuraciones machihembradas (11) previstas en sus flancos y teniendo dicha primera matriz (50) de puntos de fijacion (42) continuidad entre los primeros paneles de soporte (10) lateralmente adyacentes, estando cada uno de dichos primeros paneles de soporte (10) fijado al menos sobre dos de dichos perfiles de soporte (3) que son contiguos; yestando dicha pluralidad de piezas ceramicas (30) ancladas en los puntos de anclaje (42) distribuidos por las primeras zonas segun la primera matriz (50).
- 2.- Sistema segun reivindicacion 1 caracterizado por quela geometrla de la envolvente a recubrir incluye ademas una o varias segundas zonas (2) que integran superficies curvadas en dos ejes, limltrofes con las primeras zonas (1);y porque el sistema incluye51015202530unos segundos paneles de soporte (20) trapeciales que tienen un ancho igual al de los primeros paneles de soporte (10) y unas configuraciones machihembradas (11) en dos de sus flancos opuestos iguales a las de los primeros paneles de soporte (10), estando dichos segundos paneles de soporte (20) fijados cada uno sobre dos perfiles de soporte (3) y estando dimensionados individualmente para, en conjunto, cubrir completamente cada segunda zona (2), que es al menos una, adaptandose a su geometrla, estando los segundos paneles de soporte (20) unidos lateralmente mediante las configuraciones machihembradas (11) a los otros segundos paneles de soporte (20) y a los primeros paneles de soporte (10) limltrofes de la segunda zona (2);estando cada segundo panel de soporte (20) dotado de una pluralidad de puntos de fijacion (42) de unas piezas ceramicas (30) distribuidos segun un patron que forma parte de una segunda matriz (51) de puntos de fijacion (42) que cubre completamente dicha segunda zona (2) en continuidad con la primera matriz (50) de la primera zona (1).
- 3. - Sistema segun reivindicacion 2 caracterizado por que la primera matriz (50) es regular, y la segunda matriz (51) reproduce el patron de la primera matriz (50) introduciendo una irregularidad limitada permitiendo adaptarse a las superficies curvadas en dos ejes, estando dicha irregularidad limitada a que la distancia que separa los puntos de fijacion (42) de la segunda matriz (51) es como maximo un 15% mayor o menor, o 10% mayor o menor, o 5% mayor o menor, que la distancia que separa los puntos de fijacion (42) de la primera matriz (50);permitiendo dicha irregularidad limitada de dicha segunda matriz (51) adaptar el patron de la primera matriz (50) sobre superficies curvadas en dos ejes, manteniendo una apariencia de regularidad y de continuidad respecto a la primera matriz (50).
- 4. - Sistema segun reivindicacion 2 o 3 caracterizado por que en los puntos de fijacion (42) dicha una o varias segundas zonas (2) hay fijados una pluralidad de modelos de piezas ceramicas (30), teniendo todos los modelos de piezas ceramicas (30) la misma geometrla y difiriendo en su tamano, siendo el tamano de cada modelo de pieza ceramica (30) como maximo un 15% mayor o menor, o 10% mayor o menor, o 5% mayor o menor que el tamano de las piezas ceramicas (30) que cubren las primeras zonas (1).
- 5. - Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que incluye al menos una pluralidad de piezas ceramicas (30) dotadas cada una de un vastago (41) metalico protuberante de su cara posterior, parcialmente insertado dentro del cuerpo de51015202530la pieza ceramica (30) y unida a la misma por medio de adhesivos o resinas, y porque dicho vastago (41) metalico es susceptible de ser fijado a un punto de fijacion (42) complementario formado por un agujero previsto en un primer panel de soporte (10) y/o un segundo panel de soporte (20), proporcionando su retencion.
- 6. - Sistema segun reivindicacion 5 caracterizado por que el vastago (41) es roscado, y el agujero complementario esta dotado de un hilo de rosca proporcionado por una tuerca, o por un hilo de rosca mecanizado en las paredes interiores del agujero, o por una deformacion circular protuberante de la placa de soporte, en cuyas paredes interiores se ha definido el hilo de rosca.
- 7. - Sistema segun reivindicacion 5 o 6 caracterizado por que las piezas ceramicas (30) son circulares y abombadas y quedando, en posicion fijada sobre los paneles, unos espacios intersticiales entre ellas.
- 8. - Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los paneles de soporte (10, 20) son planchas metalicas extruidas de un grosor inferior a los 6mm con costillas (12) de refuerzo paralelas y protuberantes por su cara posterior.
- 9. - Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera matriz (50) dispone los puntos de fijacion (42) siguiendo un patron cuadrado, rectangular, triangular o triangular equilatero.
- 10. - Sistema segun cualquier reivindicacion 1 a 8 caracterizado por que las piezas ceramicas (30) de la primera zona (1) son de un tamano y forma uniformes y las piezas ceramicas (30) de la segunda zona (2) reproducen la forma de las piezas ceramicas (30) de la primera zona (1), pero su tamano es adaptado, para introducir una irregularidad limitada que permite adaptar el tamano de cada pieza ceramica (30) anclada en cada punto de fijacion (42) de la segunda zona (2) a la irregularidad de la segunda matriz (51) en aquel punto, estando la irregularidad del tamano de las piezas ceramicas (30) limitada a que el tamano de cada pieza ceramica (30) sea como maximo un 15% mayor o menor, o 10% mayor o menor, o 5% mayor o menor que el tamano de las piezas ceramicas (30) que cubren las primeras zonas (1).
- 11. - Sistema segun reivindicacion 10 caracterizado por que el numero de tipos de piezas ceramicas (30) de diferente tamano esta limitado a seis o menos, produciendose un numero limitado de tipos de piezas ceramicas (30) de diferente tamano.
- 12. - Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 anteriores, caracterizado por que algunos o todos los primeros paneles de soporte (10) y/o los segundos paneles de51015202530soporte (20) son fabricados con una curvatura determinada adaptada a su posicion de montaje.
- 13.- Sistema segun reivindicacion 12 caracterizado por que las curvaturas de los paneles se simplifica a un numero limitado de radios de curvatura, permitiendo reducir el numero de tipos de paneles curvados.
- 14.- Metodo de recubrimiento ceramico de un volumen mediante un sistema que incluye los siguientes elementos:• una pluralidad de primeros paneles de soporte (10) rectangulares de tamano predefinido, cada uno dotado unas configuraciones machihembradas (11) en dos de sus flancos opuestos, y de una pluralidad de puntos de fijacion (42) distribuidos segun un patron que forma parte de una primera matriz (50) repetitiva de puntos de fijacion (42);• una pluralidad de piezas ceramicas (30) de revestimiento susceptibles de ser ancladas a dichos puntos de fijacion (42) de los primeros paneles de soporte (10) mediante unos medios de fijacion (42);• una estructura de soporte formada por una pluralidad de perfiles de soporte (3) sobre los que anclar la citada pluralidad de primeros paneles de soporte (10) en posicion lateralmente adyacente, definiendo dicha estructura de soporte una geometrla compleja;caracterizado porque dicho metodo incluye las siguientes etapas:a) definir el tamano y la forma de las piezas ceramicas (30);b) definir tamano y forma de los primeros paneles de soporte (10);c) definir el patron de puntos de fijacion (42) sobre los primeros paneles de soporte (10) de modo que, disponiendo dichos paneles lateralmente adyacentes, formen una primera matriz (50) de puntos de fijacion (42) con continuidad;d) analizar la geometrla definida por la estructura de soporte y delimitar una o varias primeras zonas (1) formadas por superficies desarrollables con isometrla respecto a un plano, incluyendo opcionalmente tambien superficies planas;e) subdividir dichas primeras zonas (1) en segmentos uniformes de superficie y de geometrla desarrollada coincidentes con las de los primeros paneles de soporte (10)51015202530definidos, asignando una posicion precisa a cada primer panel de soporte (10) dentro de dichas primeras zonas (1);f) fabricar una pluralidad de primeros paneles de soporte (10) del tamano y forma definido, y con los puntos de fijacion (42) emplazados tambien en su posicion definida;g) instalar dichos primeros paneles de soporte (10) sobre la estructura de soporte en las posiciones precisas asignadas, adaptandose a la curvatura de la primera zona (1) a cubrir, e instalar las piezas ceramicas (30) en los puntos de anclaje (42) obteniendo un recubrimiento ceramico (30) de la primera zona (1) acorde con la primera matriz (50) preestablecida.
- 15.- Metodo segun reivindicacion 14 caracterizado por que incluye ademas las siguientes etapas:h) analizar la geometrla definida por la estructura de soporte y delimitar ademas una o varias segundas zonas (2) formadas por superficies curvadas en dos ejes;i) definir el patron de puntos de fijacion (42) sobre las segundas zonas (2) de modo que formen una segunda matriz (51) de puntos de fijacion (42) con continuidad respecto a la primera matriz (50) limltrofe;j) subdividir dichas segundas zonas (2) en franjas de un ancho igual al ancho de los primeros paneles de soporte (10), y subdividir dichas franjas estableciendo una pluralidad de posiciones precisas lateralmente adyacentes en las que fijar una pluralidad de segundos paneles de soporte (20) trapeciales que tienen un ancho igual al de los primeros paneles de soporte (10) y unas configuraciones machihembradas (11) en dos de sus flancos opuestos iguales a las de los primeros paneles de soporte (10);k) distribuir dicha segunda matriz (51) sobre dicha pluralidad de segundos paneles de soporte (20), determinando la posicion precisa de cada punto de fijacion (42) sobre cada segundo panel de soporte (20) individual;l) fabricar cada segundo panel de soporte (20) individual del tamano y forma adaptado a su posicion precisa, y con los puntos de fijacion (42) emplazados tambien en su posicion precisa sobre dichos segundos paneles de soporte (20);m) instalar dichos segundos paneles de soporte sobre la estructura de soporte en las posiciones precisas asignadas, adaptandose a la curvatura de la segunda zona a cubrir, quedando los segundos paneles de soporte (20) lateralmente conectados a101520otros primeros y/o segundos paneles de soporte (10, 20) lateralmente adyacentes mediante sus respectivas configuraciones machihembradas (11);n) instalar las piezas ceramicas (30) en los puntos de fijacion (42) obteniendo un recubrimiento ceramico de la segunda zona (2) acorde con la segunda matriz (51) preestablecida.
- 16.- Metodo segun reivindicacion 15 caracterizado por que la etapa k) incluye adicionalmente las siguientes etapas:p) determinar la posicion de todos los puntos de fijacion (42) de las primeras zonas (1) limltrofes con las segundas zonas (2);q) calcular, mediante herramientas de calculo y en base a la posicion de dichos puntos perifericos y a la geometrla de la segunda zona (2) a cubrir, la segunda matriz (51) de puntos de fijacion (42) para que cubra las segundas zonas (2) adaptandose a su geometrla en continuidad con la primera matriz (1) limltrofe, definiendo la segunda matriz (51) un patron similar al de la primera matriz (50) introduciendo una irregularidad limitada, siendo la irregularidad de la segunda matriz (51) limitada de modo que la distancia entre los puntos de fijacion (42) de la segunda matriz (51) es como maximo un 15% mayor o menor, o 10% mayor o menor, o 5% mayor o menor que la distancia que separa los puntos de fijacion (42) de la primer matriz (1), permitiendo dicha irregularidad limitada de dicha segunda matriz (51) adaptar el patron de la primera matriz (50) sobre superficies curvadas en dos ejes de las segundas zonas (2), manteniendo una apariencia de regularidad y de continuidad respecto a la primera matriz (50) que cubre las primeras zonas (1).
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