EP1417048A1 - Arbeitsverfahren zum x-h-walzen von parallelflanschigen stahlprofilen (-trägern) - Google Patents

Arbeitsverfahren zum x-h-walzen von parallelflanschigen stahlprofilen (-trägern)

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EP1417048A1 EP02758349A EP02758349A EP1417048A1 EP 1417048 A1 EP1417048 A1 EP 1417048A1 EP 02758349 A EP02758349 A EP 02758349A EP 02758349 A EP02758349 A EP 02758349A EP 1417048 A1 EP1417048 A1 EP 1417048A1
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universal
stand
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Definitions

  • the invention relates to a working method for XH rolling of parallel-flanged steel profiles (beams) with H-profile in tandem operation in a compact rolling group, which consists of a first universal stand, a downstream stand and a subsequent, second universal stand, the rolling of the Scaffolds inclined, or have rolling surfaces running vertically to the axes of the rolls.
  • Either pre-rolled continuous casting material is used as the raw material for the tapping in this compact rolling group, the preliminary rolling being carried out on a conventional breakdown stand or in a vertical-horizontal reversing rolling group or a horizontal-universal or vertical-horizontal-universal reversing rolling group.
  • the object of the invention is to reduce the wear of the horizontal rollers, to coordinate them for both stands and to keep them as identical as possible.
  • This object is achieved in that when using vertical rollers with rolling surfaces inclined between 0 degrees and 10 degrees away from one another in the first universal stand and vertical rollers with cylindrical rolling surfaces in the second universal stand, the side surfaces of the horizontal rollers, which with the roller surfaces of the vertical rollers, Form the caliber, have inclinations of 0.0 degrees to 0.5 degrees and to bring about a reduction in the rolling stock in the second universal stand which is 0-100% of the decrease achieved in the first universal stand.
  • the outer bale length of the horizontal rolls of the second universal stand can advantageously correspond to the inside dimensions of the H-beam to be rolled.
  • the application of the working method according to the invention makes it possible to simultaneously turn the rollers of both universal stands and thus to determine the cost-effective point in time and, through this coordination, also to reduce the material waste and thus the total production costs.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Arbeitsverfahren zum X-H-Walzen von parallelflanschigen Stahiprofilen (-Trägern)
Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum XH-Walzen von parallelflanschigen Stahlprofilen (-Trägem) mit H-Profil im Tandembetrieb in einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem ersten Universalgerüst, einem diesem nachgeordneten Stauchgerüst und einem folgenden, zweiten Universalgerüst besteht, wobei die Walzen der Gerüste geneigt, bzw. vertikal zu den Achsen der Walzen verlaufende Walzflächen aufweisen.
Als Rohmaterial für den Anstich in dieser Kompaktwalzgruppe wird entweder vorgewalztes Stranggußmaterial verwendet, wobei die Vorwalzungen auf einem konventionellen Breakdown-Gerüst oder aber in einer Vertikal-Horizontal- Reversierwalzgruppe bzw. einer Horizontal-Universal bzw. Vertikal-Horizontal- Universal-Reversierwalzgruppe erfolgen. Es können aber auch endabmessungsnahe stranggegossene Vorprofile dieser Kompaktwalzgruppe zugeführt werden.
Beim Walzen dieser H.-Profile nach diesem Arbeitsverfahren ergeben sich insb. bei schweren Trägem Nachteile eines großen und darüber hinaus in dem einen, gegenüber dem anderen Horizontalgerüst unterschiedlichen Verschleißes der Walzenflächen insb. der, der Horizontalwalzen. Dieser Verschleiß führt dazu, dass die Walzen häufig neu abgedreht werden müssen und damit zu einer erheblichen Erhöhung der Betriebskosten.
Erfahrungen haben dabei gezeigt, dass es zweckmäßig ist, den Verschleiß der Horizontalwalzen im ersten Universalgerüst und den Verschleiß der Horizontalwalzen im zweiten Universalgerüst möglichst gleich zu halten, um dieses Nachdrehen der beiden Horizontalwalzensätze zu einem möglichst kostengünstigen Zeitpunkt gleichzeitig durchzuführen, um beim Abstimmen der Ballenbreite der beiden Walzensätze zueinander einen unnötig großen Materialverlust zu vermeiden. Diese Abstimmung des Verschleißverhaltens hat sich aber in der Praxis als sehr schwierig erwiesen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verschleiß der Horizontalwalzen zu verringern, für beide Gerüste aufeinander abzustimmen und möglichst gleich zu halten.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei Verwendung von Vertikalwalzen mit, zwischen 0 Grad und 10 Grad voneinander weg geneigten Walzflächen im ersten Universalgerüst und von Vertikalwalzen mit zylindrischen Walzflächen im zweiten Universalgerüst, die Seitenflächen der Horizontalwalzen, die mit den Waizenflächen der Vertikalwalzen das H-Kaliber bilden, Neigungen von 0,0 Grad bis 0,5 Grad aufweisen und in dem zweiten Universalgerüst jeweils eine Reduktion des Walzgutes zu bewirken, die 0 - 100% der im ersten Universalgerüst erzielten Abnahme beträgt.
Die äußere Ballenlänge der Horizontalwalzen des zweiten Universalgerüstes kann dabei vorteilhaft dem Kammerinnenmaß des zu walzenden H-Trägers entsprechen.
Im Normalfall könnte man oei der Anwendung des Arbeitsverfahrens die Abnahmen von 100% der Abnahme im ersten Universalgerüst in den Folgestichen kaskadenförmig bis zum letzten Stich mit minimal 5% wählen. Es kann aber auch von Vorteil sein, aus Gründen der Temperaturverhältnisse einen Durchgang mit sehr geringer Abnahme in den beiden Universalgerüsten zu fahren, um dann die Abnahme in den Gerüsten anschließend wieder zu erhöhen.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Arbeitsverfahrens erlaubt es, für das notwendige Nachdrehen der Walzen beider Universalgerüste einen gleichzeitigen und damit kostengünstigen Zeitpunkt zu ermitteln und durch diese Abstimmung auch die Materialveriuste und somit die gesamten Fertigungskosten zu senken.

Claims

Patentansprüche
1. Arbeitsverfahren zum SH-Walzen von parallelflanschigen Stahlprofilen (Trägem) mit H-Profil im Tandembetrieb in einer Kompaktwalzgruppe, die aus einem ersten Universalgerüst, einem diesem nachgeordneten Stauchgerüst und einem folgenden zweiten Universalgerüst besteht, wobei die Walzen der Gerüste geneigt bzw. vertikal zu den Walzenachsen verlaufende Walzflächen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von Vertikalwalzen mit , zwischen ca.0 Grad und 10 Grad voneinander weg geneigten Walzflächen im ersten Universalgerüst und von Vertikalwalzen mit zylindrischen Walzflächen im zweiten Universalgerüst, die Seitenflächen der Horizontalwalzen, die mit den Walzflächen der Vertikalwalzen das H-Kaliber bilden, Neigungen von ca.0 Grad bis 0,5 Grad aufweisen, und in dem zweiten Universalgerüst jeweils eine Reduktion des Walzgutes bewirkt wird, die ca.0 - 100% der, im ersten Universalgerüst erzielten Abnahme beträgt
2. Vorrichtung zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Ballenlänge der Horizontalwalzen des zweiten Universalgerüstes dem Kammerinnenmaß des H-Profils des zu walzenden Trägers entspricht.
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