ES2235073T3 - Procedimiento de trabajo para la laminacion x-h de perfiles (soportes) de acero de pestañas paralelas. - Google Patents
Procedimiento de trabajo para la laminacion x-h de perfiles (soportes) de acero de pestañas paralelas.Info
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Abstract
Procedimiento de trabajo para la laminación XH de perfiles (soportes) de acero de pestañas paralelas con perfil en H en el modo de funcionamiento en tándem en un grupo de laminación compacto, que está constituido por un primer bastidor universal, por un bastidor de recalcado que está dispuesto aguas debajo de éste y por un segundo bastidor universal siguiente, donde los cilindros de los bastidores presentan superficies de laminación inclinadas, es decir, que se extienden verticales con respecto a los ejes de los cilindros, caracterizado porque en el caso de utilización de cilindros verticales con superficies de laminación inclinadas las unas con relación a las otras entre aproximadamente 0 grados y 10 grados en el primer bastidor universal y de cilindros verticales con superficies de laminación cilíndricas en el segundo bastidor universal, las superficies laterales de los cilindros horizontales, que forman el calibre H con las superficies de laminación de los cilindros verticales, presentaninclinaciones de aproximadamente 0 grados a 0,5 grados, y en el segundo bastidor universal se lleva a cabo en cada caso una reducción del producto a laminar, que está entre 0 y 100 % de la reducción conseguida en el primer bastidor universal.
Description
Procedimiento de trabajo para la laminación
X-H de perfiles (soportes) de acero de pestañas
paralelas.
La invención se refiere a un procedimiento de
trabajo para la laminación XH de perfiles (soportes) de acero de
pestañas paralelas con perfil en H en el modo de funcionamiento en
tándem en un grupo de laminación compacto, que está constituido por
un primer bastidor universal, por un bastidor de recalcado que está
dispuesto aguas debajo de éste y por un segundo bastidor universal
siguiente, donde los cilindros de los bastidores presentan
superficies de laminación inclinadas, es decir, que se extienden
verticales con respecto a los ejes de los cilindros.
Como materia prima para la primera pasada en este
grupo de laminación compacta se utiliza material de colada continua
prelaminado, siendo realizadas las laminaciones previas sobre un
bastidor de rotura convencional o, en cambio, en un grupo de
laminación reversible vertical - horizontal, o bien en un grupo de
laminación reversible horizontal - universal o bien vertical -
horizontal. Pero también se pueden alimentar perfiles previos de
colada continua próximos a las dimensiones finales hacia este grupo
de laminación compacta.
Durante la laminación de estos perfiles H de
acuerdo con este procedimiento de trabajo surgen inconvenientes,
especialmente en el caso de soportes más pesados, con relación a un
desgaste grande y, además, diferente en uno de los bastidores
horizontales con respecto al otro bastidor horizontal, de las
superficies de laminación, especialmente de los cilindros
horizontales. Este desgaste conduce a que los cilindros deban ser
rebajados de nuevo con frecuencia mediante torneado y, por lo
tanto, se ocasiona una elevación considerable de los costes de
funcionamiento.
Las experiencias han mostrado que este caso, que
es conveniente mantener lo más uniforme posible el desgaste de los
cilindros horizontales en el primer bastidor universal y el
desgaste de los cilindros horizontales en el segundo bastidor
universal, para realizar al mismo tiempo este torneado posterior de
los dos juegos de cilindros horizontales en un instante lo más
favorable posible en cuanto al coste, para evitar una pérdida de
material grande innecesaria durante la adaptación de la anchura de
las balas de los dos juegos de cilindros. Pero se ha revelado que
esta adaptación del comportamiento de desgaste es muy difícil en la
práctica.
La invención tiene el cometido de reducir el
desgaste de los cilindros horizontales, adaptar ambos bastidores
entre sí y mantenerlos lo más iguales posible.
Este cometido se soluciona porque en el caso de
utilización de cilindros verticales con superficies de laminación
inclinadas las unas con relación a las otras entre aproximadamente
0 grados y 10 grados en el primer bastidor universal y de cilindros
verticales con superficies de laminación cilíndricas en el segundo
bastidor universal, las superficies laterales de los cilindros
horizontales, que forman el calibre H con las superficies de
laminación de los cilindros verticales, presentan inclinaciones de
aproximadamente 0 grados a 0,5 grados, y en el segundo bastidor
universal se lleva a cabo en cada caso una reducción del producto a
laminar, que está entre 0 y 100% de la reducción conseguida en el
primer bastidor universal.
La longitud exterior de las balas de los
cilindros horizontales del segundo bastidor universal puede
corresponder en este caso de una manera ventajosa a la medida
interior de la cámara del soporte H de laminación.
En el caso normal, durante la utilización del
procedimiento de trabajo, se podría seleccionar las reducciones del
100% de la reducción en el primer bastidor universal en las pasadas
siguientes en forma de cascada hasta la última pasada con un mínimo
del 5%. Pero también puede ser ventajoso realizar, por razones de
las relaciones de la temperatura, una transición con una reducción
muy pequeña e los dos bastidores universales, y elevar entonces a
continuación de nuevo la reducción en los bastidores.
La utilización del procedimiento de trabajo según
la invención permite calcular un instante simultáneo y, por lo
tanto, de coste favorable para la rotación siguiente necesaria de
los cilindros de los dos bastidores universales y reducir a través
de esta adaptación también las pérdidas de material y, por lo tanto,
los costes generales de fabricación.
Claims (2)
1. Procedimiento de trabajo para la laminación XH
de perfiles (soportes) de acero de pestañas paralelas con perfil en
H en el modo de funcionamiento en tándem en un grupo de laminación
compacto, que está constituido por un primer bastidor universal,
por un bastidor de recalcado que está dispuesto aguas debajo de
éste y por un segundo bastidor universal siguiente, donde los
cilindros de los bastidores presentan superficies de laminación
inclinadas, es decir, que se extienden verticales con respecto a
los ejes de los cilindros, caracterizado porque en el caso
de utilización de cilindros verticales con superficies de laminación
inclinadas las unas con relación a las otras entre aproximadamente 0
grados y 10 grados en el primer bastidor universal y de cilindros
verticales con superficies de laminación cilíndricas en el segundo
bastidor universal, las superficies laterales de los cilindros
horizontales, que forman el calibre H con las superficies de
laminación de los cilindros verticales, presentan inclinaciones de
aproximadamente 0 grados a 0,5 grados, y en el segundo bastidor
universal se lleva a cabo en cada caso una reducción del producto a
laminar, que está entre 0 y 100% de la reducción conseguida en el
primer bastidor universal.
2. Dispositivo para la realización del
procedimiento de trabajo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la longitud exterior de las balas de
los cilindros horizontales del segundo bastidor universal
corresponde a la medida interior de la cámara del perfil H del
soporte a laminar.
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