EP1413493A1 - Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung - Google Patents

Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung Download PDF

Info

Publication number
EP1413493A1
EP1413493A1 EP03023457A EP03023457A EP1413493A1 EP 1413493 A1 EP1413493 A1 EP 1413493A1 EP 03023457 A EP03023457 A EP 03023457A EP 03023457 A EP03023457 A EP 03023457A EP 1413493 A1 EP1413493 A1 EP 1413493A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
elements
directional joint
damping system
spring elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03023457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Bartel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1413493A1 publication Critical patent/EP1413493A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00Draw-gear
    • B61G9/20Details; Accessories
    • B61G9/24Linkages between draw-bar and framework
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00Draw-gear
    • B61G9/04Draw-gear combined with buffing appliances
    • B61G9/06Draw-gear combined with buffing appliances with rubber springs

Definitions

  • the invention relates to a push-pull damping system with directional joint effect for coupling rods of rail car units according to the preamble of claim 1.
  • coupling rods with built-in directional joints which have tension-compression damping systems with directional joint effect have been proposed, which preferably use "spring plate damping elements” or “single spring elements” with conventional round spring washers on the pressure side and also on the train side.
  • spring plate damping elements are received as round spring washers by an annular support cage.
  • round spring washers are arranged laterally at a distance "a". In both cases, these spring washers serve to generate the greatest possible restoring torque.
  • the object of the invention is to provide a tension-compression damping system with directional joint effect for coupling rods, which avoids the disadvantages of the known solutions, and which secures a significant increase in the vertical and horizontal stabilization of lightweight wagons and thus with almost the same effort and the same weight proportion contributes to economical transport by rail.
  • individual spring elements or spring columns made of these elements are arranged at least between the directional joint plates and the support bearing plates, which have an approximately rectangular or square basic shape in their edge boundaries, and that the individual spring elements arranged on the pressure side have a larger spring cross-sectional area than the individual spring elements provided on the tension side.
  • the pressure-side individual spring elements or the spring columns made of these elements have a greater spring hardness overall than the tension-side single spring elements or spring columns made of these elements, and that intermediate plates and analogously parts 3 and 4 with their contact surfaces have a shape that corresponds to that of expected radial flow direction of the spring material under extreme pressure load, are arranged.
  • the particular advantage of the proposed damping system with directional joint effect is the shape of the spring elements which are optimally designed for a constant tilting of the directional joint plates around a fixed tilting edge and which have an approximately rectangular or square base area in their edge limitation.
  • a round spring washer which in the tilted state has a greatly reduced and also much more stressed power transmission surface in the sense of a point of contact in the upper edge area
  • a rectangular spring washer in the upper edge area has a wide contact band in the sense of a line of contact running across the entire width with its area-resulting force is optimally outsourced from the longitudinal axis of the coupling rod.
  • the load-bearing surface area in the outer area in the proposed design is approximately twice as large. This means that approx. 50 to 100% higher directional joint effects can be achieved.
  • the invention creates the prerequisite for creating highly effective light wagons with a larger payload share with the aim of making rail transport more economical.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a coupling rod end relating to the invention.
  • the coupling rod 1 has end pull rod parts 5 which protrude above the directional joint plates 3.
  • the coupling rod 1 is braced with the support bearing plate 4 and thus with the base frame without play.
  • Individual spring elements 6 on the compression and tension side are arranged on the end pull rod part 5.
  • the special feature is that at least between the directional joint plates 3 and the support bearing plates 4, individual spring elements 6 or spring columns made of these elements are arranged, which have an approximately rectangular or square basic shape in their edge boundaries 8, and that the individual spring elements 6 arranged on the pressure side have a larger spring cross-sectional area than the individual spring elements 6 provided on the tension side, and that furthermore the pressure-side individual spring elements 6 or the spring columns made of these elements have a greater spring hardness overall than the tension-side individual spring elements 6 or spring columns made of these elements.
  • FIGS. 2, 3 and 4 The surface shapes and arrangements of the individual spring elements 6 provided according to the invention are shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • the individual spring elements 6 arranged on the tension side, as the figures show, have conventional circular spring washers with the diameter “D”.
  • FIG. 1 shows how the individual spring elements 6 were deformed and loaded in a wedge shape in the case of a coupling rod deflection with the deflection angle “ ⁇ ”.
  • the force transmission takes place far outside the longitudinal axis of the coupling rod during the deflection.
  • the transfer area is a narrow rectangle on the side and immediately near the tilting edge 10.
  • the area resultant of the transmitted longitudinal compressive force is thus also extremely far removed, and the restoring torque is maximum.
  • significant increases in the restoring effect in curves under longitudinal compressive force are possible. Due to its size, the effective spring surface keeps the compressive stresses within an acceptable range.
  • intermediate plates 7 and, analogously to this, parts 3 and 4 with their contact surfaces have a shape which corresponds to the expected direction of flow of the spring material under extreme pressure loads.
  • guiding and securing elements 11 which take on stabilizing and guiding functions for the individual spring elements 6 and thereby allow the free spring travel, are arranged on / or between parts 2, 3 and / or 7. They serve to stabilize the position, guide and maintain the shape of the individual spring elements 6 during operation. For example, they ensure that the individual spring elements are locked in place and are arranged individually or in pairs.
  • FIG. 4 further shows an embodiment with separate and paired individual spring elements 6 arranged at a distance "a" between the directional joint plate 3 and the support bearing plate 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zug-Druck-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung für Kuppelstangen von Eisenbahngüterwageneinheiten in wirtschaftlicher Bauweise. Das Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung befindet sich in den Richtgelenken an den Enden der Kuppelstangen, an denen Endzugstangenteile sowie Richtgelenkplatten mit Einzelfederelementen und Stützlagerplatten verwendet werden, wobei mindestens zwischen den Richtgelenkplatten 3 und den Stützlagerplatten 4 Einzelfederelemente 6 oder Federsäulen aus diesen Elementen angeordnet sind, welche in ihren Randbegrenzungen 8 eine annährend rechteckige oder quadratische Grundform besitzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung für Kuppelstangen von Eisenbahnwageneinheiten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Zug-Druck-Dämpfungssysteme mit Richtgelenkwirkungen für gefederte Kuppelstangen an Eisenbahngütewagen sind hinreichend bekannt.
    So betreibt zum Beispiel die Firma AAE Ahaus - Alstätter Eisenhan mit Sitz in CH - 6301 Zug - Poststraße 6 seit 1998 zweigliedrige kurzgekuppelte Niederflurtragwageneinheiten vom Typ Megatret - Sffggmrrss für den kombinierten Ladungsverkehr, bei dem die Wagen über gefederte Druck-Zug-Kuppelstangen verbunden sind.
    Diese Kuppelstangen besitzen an ihren Anlenkpunkten in den Untergestellen Endteile, über die sie mittels separat angeordneter druckseitiger und zugseitiger runder Federscheiben über Stützlagerplatten mit dem Tragwagen spielfrei verspannt sind.
    Bei Kuppelstangenausschlägen erzeugen die eingespannten runden Federscheiben infolge ihrer keilförmigen Deformation zwischen den Endplatten in den Wagen ein Rückstellmoment, welches bei gleichzeitigem Wirken von Längsdruckkräften erhöht wird.
  • Desweiteren wurden Kuppelstangen mit einbauten Richtgelenken, die Zug-Druck-Dämpfungssysteme mit Richtgelenkwirkung aufweisen vorgeschlagen, welche vorzugsweise "Federplattendämpfungselemente" oder "Einzelfederelemente" mit üblichen runden Federscheiben druckseitig, wie auch zugseitig verwenden.
  • Dies betrifft die vorgeschlagenen Lösungen nach Aktenzeichen DE 10246 428.6 und DE 102 47 621.7 .
    In beiden Fällen werden die druckseitigen Einzelfederelemente durch ihre Ausführungen, Anordnungen und Abmessungen für die Erzielung eines möglichst großen Rückstellmomentes zwischen den End- und Mittelwagen sowie zwischen den Mittelwagen selbst ausgebildet.
  • So werden bei der Anmeldung nach DE - 102 46 428.6 Federplattendämpfungselemente als runde Federscheiben von einem ringförmigen Stützkäfig aufgenommen.
  • In dem Lösungsvorschlag nach DE 102 47 621.7 gemäß Figur 5 werden seitlich voneinander runde Federscheiben in einem Abstand "a" angeordnet. In beiden Fällen dienen diese Fedescheiben zur Erzeugung eines möglichst großen Rückstellmomentes.
  • Allen drei genannten Anwendungsfällen liegt der gemeinsame Nachteil zu Grunde, dass beim Kuppelstangenausschlag in Kurven und der keilfömrigen Deformation der Federscheiben zwischen den Endplatten im Richtgelenk nur eine verhältnismäßig geringe Außermittigkeit der Längsdruckübertragung erzielt wird. Die Kippkante als Kraftübertragungspunkt der Längsdruckkraft erreicht nicht im Entferntesten den äußeren Rand der Federn. Dies hat den entscheidenden Nachteil, dass nur geringe Rückstellmomente erzielt werden, wobei in den Randbereichen Überbelastungen der Federelemente zu verzeichnen sind.
  • Diese Umstände führen dazu, dass keine optimalen Gewichts- und Längenparameter der Fahrzeuge realisiert werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Zug- Druck-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung für Kuppelstangen zu schaffen, welches die Nachteile der bekannten Lösungen vermeidet, und welches bei nahezug gleichem Aufwand und gleichem Gewichtsanteil eine bedeutende Erhöhung der vertikalen und horizontalen Stabilisierung von leichtgewichtigen Tragwagen sichert und damit zu einem wirtschaftlichen Transport auf der Schiene beiträgt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ergänzungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Erfindungsgemäß ist, dass mindestens zwischen den Richtgelenkplatten und den Stützlagerplatten Einzelfederelemente oder Federsäulen aus diesen Elementen angeordnet sind, welche in ihren Randbegrenzungen eine annähernd rechteckige oder quadratische Grundform besitzen,
    und dass die druckseitig angeordneten Einzelfederelemente gegenüber den zugseitig vorgesehenen Einzelfederelementen eine größere Federqueschnitssfläche besitzt.
  • Weiter ist erfindungsgemäß, dass die druckseitigen Einzelfederelemente oder die Federsäulen aus diesen Elementen gegenüber den zugseitigen Einzelfederelementen oder Fedesäulen aus diesen Elementen insgesamt eine größere Federhärte besitzen, und dass Zwischenplatten und analog dazu die Teile 3 und 4 mit ihren Anlageflächen eine Form besitzen, die der zu erwartenden radialen Fließrichtung des Federwerkstoffes unter extremer Druckbelasung entsprechen, angeordnet sind.
  • Der besondere Vorteil des vorgeschlagenen Dämpfungssystems mit Richtgelenkwirkung ist die für ein ständiges Kippen der Richtgelenkplatten um eine feste Kippkante optimal ausgeführte Form der Federelemente, welche eine in ihrer Randbegrenzung annähernd rechteckige oder quadratische Grundläche besitzen.
    Gegenüber einer runden Federscheibe, die im angekippten Zustand im oberen Randbereich eine stark verkleinerte und auch wesentlich höher beanspruchte Kraftübertragungsfläche im Sinne eines Berührungspunktes besitzt, hat zum Beispiel eine rechteckige Fedescheibe im oberen Randberich ein breites Berührungsband im Sinne einer über die gesamte Breite verlaufenden Berührungslinie, die mit ihrer Flächenresultierenden Kraft optimal weit von der Längsachse der Kuppelstange ausgelagert ist.
    Im Vergleich der herkömmlichen kreisrunden Federscheibe ist der tragende Flächenanteil im äußeren Bereich bei der vorgeschlagenen Ausführung ca. doppelt so groß. Damit sind ca. 50 bis 100% höhere Richtgelenkwirkungen zu erzielen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass auf grund des Tatbestandes, dass die horizontale Stabilisierung stets größer sein muss als die vertikale Stabilisierung, hier mit rechteckigen federelementen leicht und wirtschaftlich eine größere horizontale Stabilisierung durch eine Variierung des Verhältnisses der Höhe zur Breite des Federlementes erreicht werden kann.
    Dies wird erzielt mit einfachen Mitteln bei annähernd gleichen Kosten und gleichen Gewichtsanteilen gegenüber den bisherigen Lösungen.
    Durch Verringerung der Druckbeanspruchung im Kippkantenbereich wird die Zuverlässigkeit vergrößert.
  • Durch die Erfindung wird insgesamt die Voraussetzung geschaffen, hocheffektive leichte Wagen mit einem größerten Nutzlastanteil zu schaffen mit dem Ziel, den Eisenbahntransport wirtschaftlicher zu gestalten.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1:
    einen Längsschnitt durch ein Kuppelstangenende,
    Figur 2:
    einen Querschnitt gemäß Figur 1 mit einem quadratischen Federelement,
    Figur 3:
    einen Querschnitt gemäß Figur 1 mit einem rechteckigen Federelementen,
    Figur 4:
    einen Querschnitt gemäß Figur 1 mit paarweise angeordneten Federelementen.
  • Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein die Erfindung betreffenden Kuppelstangenende.
    Die Kuppelstange 1 beistz an ihren Enden Endzugstangenteile 5, die die Richtgelenkplatten 3 überragen. Über die Richtgelenkplatte 3 und Einzelfederelemente 6 wird die Kuppelstange 1 mit der Stützlagerplatte 4 und damit mit dem Untergestell spielfrei verspannt. Auf dem Endzugstangenteil 5 sind druck- wie auch zugseitige Einzelfederelemente 6 angeordnet.
  • Das besondere Merkmal ist, dass mindestens zwischen den Richtgelenkplatten 3 und den Stützlagerplatten 4, Einzelfederelemente 6 oder Federsäulen aus diesen Elementen angeordnet sind, welche in ihren Randbegrenzungen 8 eine annähernd rechteckige oder quadratische Grundform besitzen,
    und dass die druckseitig angeordneten Einzelfederelemente 6 gegenüber den zugseitig vorgesehenen Einzelfederelementen 6 eine größere Federquerschnittsfläche besitzen,
    und dass weiter die druckseitigen Einzelfederelemente 6 oder die Federsäulen aus diesen Elementen gegenüber den zugseitigen Einzelfederelementen 6 oder Federsäulen aus diesen Elementen insgesamt eine größere Federhärte besitzen.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehenen Flächenformen und Anordnungen der Einzelfederelemente 6 gehen aus den Figuren 2,3 und 4 hervor. Die zugseitig angeordneten Einzelfederelemente 6 besitzen, wie die Figuren zeigen, herkömmliche kreisrunde Federscheiben mit dem Durchmesser "D".
    Die druckseitigen Einzelfederelemente 6, wovon in Figur 1 zwei Stück hintereinander liegend vorgesehen sind und in Figur 2 etwa quadratisch, in Figur 3 etwa rechteckig und in Figur 4 rechteckig und zwar paarweise im Abstand "a" zwischen den Platten 3 und 4 und damit längsdruckseitig angeordnet sind.
  • In Figur 1 ist gezeigt, wie bei einem Kuppelstangenausschlag mit dem Ausschlagwinkel "α" die Einzelfederelemente 6 keilförmig deformiert und belastet wurden.
  • In den streifenförmigen Randbereichen der Einzelfederelemente 6 und damit in der Nähe der Randbegrenzungen 8 erfolgt beim Ausschlag die Kraftübertragung weit außerhalb der Längsachse der Kuppelstange.
    Die Übertragungsfläche ist ein schmales Rechteck an der Seite und unmittelbar in der Nähe der Kippkante 10. Damit ist auch die Flächenresultierende der übertragenden Längsdruckkraft extrem weit ausgelagert, und das Rückstellmoment ist maximal. Gegenüber der Verwendung üblicher runder Fedescheiben sind bedeutende Steigerungen der Rückstellwirkung in Kurven unter Längsdruckkraft möglich. Die wirksame Federfläche hält auf Grund ihrer Größe die Druckspannungen in einem ertragbaren Bereich.
  • Weiter ist vorgesehen, dass, wie die einzelnen Figuren zeigen, Zwischenplatten 7 und analog dazu die Teile 3 und 4 mit ihren Anlageflächen eine Form besitzen, die der zu erwartenden Fließrichtung des Federwerkstoffes unter extremer Druckbelastung entsprechen, angeordnet sind,
    und dass Einzelfederelemente 6, die im Betriebszustand im Querschnitt und/oder im Axiallängsschnitt Querschnittsfreiräume 9 besitzen, die vorteilhaft so angeordnet sind, dass die Federkraftverteilung auf den Flächen der Richtgelenkplatte 3 und der Stützlagerplatte 4 so erfolgt, dass bei horizontalen und/oder vertikalen Kuppelstangenausschlägen die Längsdruckkraft weitgehendst in den äußeren Randbegrenzungen 8 der Platten 3 und 4 übertragen werden, angeordnet sind.
  • Gemäß den Figuren 2 bis 4 sind Führungs- und Sicherungselemente 11, die für die Einzelfederelemente 6 Stabilisations- und Führungsfunktionen übernehmen und dabei den freien Federweg zulassen, an/oder zwischen den Teilen 2, 3 und/oder 7 angeordnet.
    Sie dienen zur Lagestabilisation, Führung und Formhaltung der Einzelfederelemente 6 während des Betriebes. So gewährleisten sie zum Beispiel den drehsicheren Sitz der Einzelfederelemente und sind einzeln oder paarweise angeordnet.
  • Gemäß Figur 4 ist auch eine Anordnung von Führungs- und Sicherungselementen 11 außerhalb der Einzelfederelemente 6 in deren unmittelbarer Nähe möglich.
  • Die Figur 4 weiter zeigt eine Ausführung mit im Abstand "a" angeordneten getrennten und paarweisen Einzelfederelementen 6 zwischen der Richtgelenkplatte 3 und der Stützlagerplatte 4.
  • Beim horizontalen Ausschlag der Kuppelstange 1 mit dem Ausschlagwinkel "α" wirkt hier als Richtgelenkhebelarm "RH" = a/2 + B/2 mit entsprechend vergrösserter Richtgelenkwirkung.
    Es ist ebenfalls denkbar, die Federsäulen auch an der Zugseite mit rechteckigen oder quadratischen Einzelfederelementen auszurüsten.
  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
  • 1
    Kuppelstange
    2
    Richtgelenk
    3
    Richtgelenkplatte
    4
    Stützlagerplatte
    5
    Endzugstangenteil
    6
    Einzelfederelement
    7
    Zwischenplatte
    8
    Randbegrenzung
    9
    Querschnittsfreiräume
    10
    Kippkante
    11
    Führungs- und Sicherungselement
    a
    Abstand
    B
    Breitenmaß
    H
    Höhenmaß
    D
    Durchmesser
    LK
    Längsdruckkraft
    RH
    Richtgelenkhebelarm
    α
    Ausschlagwinkel

Claims (6)

  1. Zug-Druck-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung für Kuppelstangen mit an ihren Enden angeordneten allseitig wirkenden Richtgelenken für Eisenbahngüterwageneinheiten,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwischen den Richtgelenkplatten (3) und den Stützlagerplatten (4) Einzelfederelemente (6) oder Federsäulen aus diesen Elementen angeordnet sind, welche in ihren Randbegrenzungen (8) eine annähernd rechteckige oder quadratische Grundform besitzen.
  2. Durck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die druckseitig angeordneten Einzelfederelemente (6) gegenüber den zugseitig vorgesehenen Einzelfederelementen (6) eine größere Federquerschnittsfläche besitzt.
  3. Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die druckseitigen Einzelfederelemente (6) oder die Federsäulen aus diesen Elementen gegenüber den zugseitigen Einzelfederelementen (6) oder Federsäulen aus diesen Elementen insgesamt eine größere Federhärte beitzen.
  4. Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenplatten (7) und analog dazu die Teile (3) und (4) mit ihren Anlagefächen eine Form besitzen, die der zu erwartenden radialen Fließrichtung des Federwerkstoffes unter extremer Druckbelastung entsprechen, angeordnet sind.
  5. Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Einzelfederelemente (6), die im Betriebszustand im Querschnitt und/oder im Axiallängsschnitt Querschnittsfreiräume (9) besitzen, die vorteilhaft so angeorndet sind, dass die Federkraftverteilung auf den Flächen der Richtgelenkplatte (3) und der Stützlagerplatte (4) so erfolgt, dass bei horizontalen und/oder vertikalen Kuppelstangenausschlägen die Längsdruckkraft weitgehendst in den äußeren Randbegrenzungen (8) der Platten (3) und (4) übertragen werden, angeordnet sind.
  6. Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Führungs- und Sicherungselemente (11), die für die Einzelfederelemente (6) Stabilisitations- und Führungsfunktionen übernehmen, an/oder zwischen den Teilen (2), (3) und/oder (7) angeordnet sind.
EP03023457A 2002-10-26 2003-10-18 Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung Withdrawn EP1413493A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10250057 2002-10-26
DE2002150057 DE10250057A1 (de) 2002-10-26 2002-10-26 Zug-Druck-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1413493A1 true EP1413493A1 (de) 2004-04-28

Family

ID=32049628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03023457A Withdrawn EP1413493A1 (de) 2002-10-26 2003-10-18 Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1413493A1 (de)
DE (1) DE10250057A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471664C2 (ru) * 2008-06-30 2013-01-10 Сименс Акциенгезелльшафт Высокомощный выравнивающий шарнир с качающейся плитой
EP3072773A1 (de) * 2015-03-25 2016-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Fahrzeug mit gelenkiger anbindung einer kuppelstange

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2314683A1 (de) * 1972-03-24 1973-10-04 Dresser Ind Zug- und stossvorrichtung fuer schienenfahrzeuge
DE2707358A1 (de) * 1977-02-19 1978-08-31 Ringfeder Gmbh Zug- und stossvorrichtung fuer mittelpufferkupplungen von schienenfahrzeugen
DE2853375A1 (de) * 1977-12-28 1979-07-26 Saiag Spa Auf druck beanspruchbare gummi-metallfeder
EP1086870A2 (de) * 1999-09-17 2001-03-28 DWA Deutsche Waggonbau GmbH Zug-Druck-Kuppelstangeneinrichtung
DE10247621A1 (de) 2002-10-11 2004-04-22 Manfred Bartel Kuppelstange mit Richtgelenken in Eisenbahntragwageneinheiten
DE10246428A1 (de) 2002-10-04 2004-04-22 Manfred Bartel Vereinfachtes Richtgelenk für Kuppelstangen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2314683A1 (de) * 1972-03-24 1973-10-04 Dresser Ind Zug- und stossvorrichtung fuer schienenfahrzeuge
DE2707358A1 (de) * 1977-02-19 1978-08-31 Ringfeder Gmbh Zug- und stossvorrichtung fuer mittelpufferkupplungen von schienenfahrzeugen
DE2853375A1 (de) * 1977-12-28 1979-07-26 Saiag Spa Auf druck beanspruchbare gummi-metallfeder
EP1086870A2 (de) * 1999-09-17 2001-03-28 DWA Deutsche Waggonbau GmbH Zug-Druck-Kuppelstangeneinrichtung
DE10246428A1 (de) 2002-10-04 2004-04-22 Manfred Bartel Vereinfachtes Richtgelenk für Kuppelstangen
DE10247621A1 (de) 2002-10-11 2004-04-22 Manfred Bartel Kuppelstange mit Richtgelenken in Eisenbahntragwageneinheiten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2471664C2 (ru) * 2008-06-30 2013-01-10 Сименс Акциенгезелльшафт Высокомощный выравнивающий шарнир с качающейся плитой
US8714376B2 (en) 2008-06-30 2014-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Heavy-duty pivot plate adjusting joint
EP3072773A1 (de) * 2015-03-25 2016-09-28 Siemens Aktiengesellschaft Fahrzeug mit gelenkiger anbindung einer kuppelstange

Also Published As

Publication number Publication date
DE10250057A1 (de) 2004-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10246428A1 (de) Vereinfachtes Richtgelenk für Kuppelstangen
DE3439616C2 (de)
DE2929927C2 (de) Schienenfahrzeug
EP2598391B1 (de) Mehrteiliges schienenfahrzeug mit wenigstens zwei, über ein doppelgelenk verbundenen wagenkästen
EP2167362B1 (de) Fahrzeug mit gelenkig verbundenen wagenkästen
EP1875002A1 (de) Vorrichtung zum transport von gleisabschnitten oder montierten gleisverbindungen
DE102019105689B3 (de) Untergestell eines Schienenfahrzeuges
EP1407954B1 (de) Kuppelstange mit Richtgelenken in Eisenbahntragwageneinheiten
DE10210059C1 (de) Kuppelstange
EP1151905A2 (de) Vorrichtung zur gelenkigen Verbindung von Wagenkästen eines mehrgliedrigen Schienenfahrzeuges
EP1413493A1 (de) Druck-Zug-Dämpfungssystem mit Richtgelenkwirkung
EP1897776B1 (de) Drehgestell
DE102019105686B3 (de) Untergestell eines Schienenfahrzeuges
EP3615396B1 (de) Schienenfahrzeugwagen
DE102005033849B4 (de) Universal-Hochleistungsrichtgelenk
DE10202241C1 (de) Hochleistungsrichtgelenk
EP3943359B1 (de) Untergestell eines schienenfahrzeuges
EP1982892B1 (de) Vorrichtung zur Lagerung eines Kupplungsarms
EP3109121B1 (de) Drehgestell für mehrgliedrige schienenfahrzeuge und mehrgliedriges schienenfahrzeug
EP2072369A1 (de) Primärfederung mit Wiegenträger an einem Fahrwerk, insbesondere einem Drehgestell für ein Schienenfahrzeug
DE10224680B4 (de) Schrägkuppelstange
DE3531820A1 (de) Eisenbahn-containerwagen
EP3109122A1 (de) Anordnung und verfahren zur optimierung der hüllkurve von schienenfahrzeugen in gliederbauweise
DE1172293B (de) Dreiachsiges Drehgestell fuer Schienenfahrzeuge
DE1056166B (de) Zug- und Stossvorrichtung zur Verwendung in Eisenbahnwagen-kupplungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041026

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH LI

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20061227