EP1378197A1 - Unterbau für eine Duschtasse - Google Patents

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EP1378197A1 EP03003721A EP03003721A EP1378197A1 EP 1378197 A1 EP1378197 A1 EP 1378197A1 EP 03003721 A EP03003721 A EP 03003721A EP 03003721 A EP03003721 A EP 03003721A EP 1378197 A1 EP1378197 A1 EP 1378197A1
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rigid foam
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substructure
shower tray
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/16—Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor
    • A47K3/1605—Hard foam bathtub supports

Definitions

  • the invention relates to a deployable on a substrate Substructure for a drainage shower tray, in particular a shower tray for the floor level Installation.
  • From DE 38 09 068 A1 is a substructure for a with a drain provided shower tray known, in which a massive Plastic support, e.g. polyurethane foam, used comes. On which a preformed surface having Carrier is placed a plate covering.
  • a disadvantage of The known substructure is that the massive carrier is light Can get distortions and also material-consuming is. Furthermore, a correction of the process during the Installation of the support and the shower tray very difficult or not feasible at all.
  • the object of the invention is a substructure of the aforementioned To design a style that has a long life, is to produce with a low cost of materials and with which shower tray structures can be easily produced.
  • the latticework can be polygonal in plan view on its top, for example, trapezoidal or rectangular his. It consists of a surrounding frame and middle struts that are perpendicular, or parallel to the respective Frame side run. It is also conceivable, the middle Struts, i. Hard foam strips to arrange diagonally.
  • the rigid foam strips forming the latticework can together on so-called cross overlapping, on groove and Be connected spring or on impact.
  • the Cross lapping used in all rigid foam strips of the lattice work the same proportions and the same Form have, if a square design of the
  • the rigid foam strips are from both sides made of fiberglass reinforced foam boards, so that they have a rectangular cross-section, in which the two opposite sides with the reinforcement are reinforced.
  • the plastic reinforcement gives the Lattice work and thus the substructure a high stability, the even by laying on the latticework of the same plastic-reinforced intermediate plate is increased.
  • the plastic reinforcement can be made of a plastic mortar layer exist in which a fiberglass fabric or fleece is embedded.
  • tissue is preferably a For example, glass filament fabric of mesh size 1.0 cm.
  • Another advantage is that an accurate placement of the Expiration can be omitted, since its location by simple milling the corresponding rigid foam strip with tools can be corrected.
  • the substructure according to the invention is in particular for a floor-level Installation suitable for a comfortable, stepless Entering the shower cell allows.
  • a corresponding walling or tiling around the provided socket At one over the underground protruding floor structure with shower tray is common a corresponding walling or tiling around the provided socket.
  • a supporting gridwork 1 is shown, which Part of a substructure shown in Figures 5, 6 and 9 100 for a shower tray 50 is.
  • the latticework 1 exists from eight equal rigid foam strips 2.1 ?? 2.8 (cf. Fig. 2), a circumferential, square frame 20 and two middle, intersecting hard foam strips pairs 2.5, 2.6; 2.7, 2.8 form. These rigid foam last pairs in turn form a reinforced middle area 15 for receiving a drain pot 30 (see Fig. 5).
  • the overlays are covered with a moisture-resistant silicone or polyurethane adhesive glued or snug fit laid.
  • Fig. 3 is a cross section Q of the rigid foam strip 2.1 ......
  • the plastic reinforcements 12.1, 12.2 are by applying a thin layer of plastic mortar each time on the flat sides of the foam board and through Embedded in this layer of a glass fiber fabric emerged.
  • Such plastic-reinforced rigid foam panels of different Thicknesses are produced by WEDI GmbH, Emsdetten, produced.
  • the foam core 4 is made of polystyrene foam.
  • the hard foam strips form 2.1 ?? 2.8 of the latticework a flat surface 8 (see Figures 6 and 7), to which a 40 mm thick intermediate plate 3 is placed and also with Glued moisture-resistant silicone or polyurethane adhesive is.
  • the made of a plastic-reinforced polystyrene foam on both sides existing intermediate plate 3 is preformed, i.e. it has a slightly concave upper side 17.2 on, which corresponds to the shower tray 50.
  • her is the Plan surface 8 of the lattice facing bottom 17.1 plan.
  • Such an intermediate plate can, for example by compacting the hard foam with a corresponding stamp during plate making or by CNC milling or by cutting by means of a rotating or hot wire (filament) are made.
  • the Intermediate plate 3 a the lattice work facing, curved Bottom 17.1, which leads to a concave surface 8 of the Lattice 1 is compatible.
  • the concave surface 8 of the Lattice work 1 can be achieved by simply cutting the medium hard foam strips each along an arc-like extending line, which has a curved upper edge 23 defined be achieved.
  • FIG. 6 shows a schematic view of a substrate 10 a cuboid bottomed substructure 100.
  • the substrate 10 is leveled and cleaned so that the previously glued latticework 1 with its flat bottom placed horizontally on the ground 10 and glued with a silicone or polyurethane adhesive can.
  • the drain pot 30 is with its collar on the in Center area 15 milled recesses 21 laid there glued and a drain pipe 11 connected. After that will glued to the latticework 1, the intermediate plate 3 and after curing of the adhesive, set up a shower tray.
  • the prefabricated shower tray can be replaced by a tiled surface 14 (see Fig. 9) are replaced.
  • In the course 5 is about a seal 22 a chromed Bodeneinlauf cover 18 used.

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Abstract

Unterbau (100) für eine mit einem Ablauf (5) versehene Duschtasse, insbesondere eine Duschtasse für den bodengleichen Einbau, wobei der Unterbau (100) aus zwei übereinander angeordneten Elementen besteht, nämlich aus einem aus Hartschaumstoff-Leisten gebildeten Gitterwerk (1) mit einer planen oder konkaven Oberfläche (8), und einer Zwischenplatte (3) aus armierten Hartschaumstoff, die mit einem Durchlass (16) im Bereich des bei der Duschtasse vorhandenen Ablaufs versehen ist, die auf das Gitterwerk (1) aufgelegt ist und auf die die Duschtasse aufsetzbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen auf einen Untergrund aufstellbaren Unterbau für eine mit einem Ablauf versehene Duschtasse, insbesondere eine Duschtasse für den bodengleichen Einbau.
Aus DE 38 09 068 A1 ist ein Unterbau für eine mit einem Ablauf versehene Duschtasse bekannt, bei dem ein massiver Träger aus Kunststoff, z.B. aus Polyurethanschaum, zum Einsatz kommt. Auf den eine vorgeformte Oberfläche aufweisenden Träger wird ein Plattenbelag aufgelegt. Nachteilig bei dem bekannten Unterbau ist, dass der massive Träger leicht Verwerfungen bekommen kann und außerdem materialaufwendig ist. Weiterhin ist eine Korrektur des Ablaufes während der Montage des Trägers und der Duschtasse sehr schwierig oder gar nicht durchführbar.
Aus der DE 198 47 910 A1 ist ein weiterer Unterbau für eine Duschtasse bekannt, bei dem es sich ebenfalls um einen massiver Träger aus Kunststoff oder Kunststoffschaum handelt, in den die Duschtasse eingesetzt werden kann. Die vorgeformte Oberfläche kann mit Platten belegt werden. Um die Abflussrohre besser installieren zu können, ist der Unterbau zweigeteilt. In der ersten, auf den Boden aufgesetzten Hälfte des Unterbaus wird der Abfluss vorinstalliert. In der zweiten Hälfte kann die Duschtasse vorinstalliert sein. Die Hälften werden dann aufeinander gesetzt, wobei Führungs- und/oder Rastelemente vorgesehen sind, um die Hälften passgenau miteinander zu verbinden. Nachteilig ist aber auch hier, dass es bei dem massiven Träger leicht zu Verwerfungen kommen kann, wenn die Aufstandsebene nicht plan ist. Außerdem wird zur Herstellung der massiven Unterbauteile wiederum ein großes Werkstoffvolumen benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist, einen Unterbau der eingangs genannten Art zu konzipieren, der eine lange Standzeit hat, mit einem geringen Materialaufwand herzustellen ist und mit dem sich Duschtassen-Aufbauten leicht herstellen lassen.
Diese Aufgabe ist durch einen auf einen Untergrund aufstellbaren Unterbau dadurch gelöst, der aus zwei übereinander angeordneten Elementen besteht, nämlich
  • aus einem aus Hartschaumstoff-Leisten gebildeten Gitterwerk mit einer planen oder konkaven, von den Oberseiten der Hartschaumstoff-Leisten aufgespannten Oberfläche
  • und einer Zwischenplatte aus armierten Hartschaumstoff, die mit einem Durchlass im Bereich des bei der Duschtasse vorhandenen Ablaufs versehen ist, die auf das Gitterwerk aufgelegt ist und auf die die Duschtasse aufsetzbar ist,
wobei die Flächenausdehnung des Gitterwerks und der Zwischenplatte der Flächenausdehnung und Peripherie der Duschtasse entspricht.
Das Gitterwerk kann in Draufsicht auf seine Oberseite polygonal, beispielsweise trapezförmig oder rechteckig ausgebildet sein. Es besteht aus einem umlaufenden Rahmen und mittleren Streben, die senkrecht, bzw. parallel zur jeweiligen Rahmenseite verlaufen. Es ist auch denkbar, die mittleren Streben, d.h. Hartschaumstoff-Leisten, diagonal anzuordnen.
Es ist vorteilhaft, zur Aufnahme eines Ablauftopfes der Duschtasse einen verstärkten Mittelbereich vorzusehen, der beispielsweise durch zwei sich kreuzende Hartschaumstoff-Leisten-Paare gebildet sein kann.
Die das Gitterwerk bildenden Hartschaumstoff-Leisten können miteinander auf sogenannte Kreuzüberblattung, auf Nut und Feder oder auf Stoss verbunden sein. Vorzugsweise wird die Kreuzüberblattung verwendet, bei der alle Hartschaumstoff-Leisten des Gitterwerkes die gleichen Ausmaße und die gleiche Form aufweisen, falls eine quadratische Ausführung der
Duschtasse gewählt worden ist.
Vorzugsweise sind die Hartschaumstoff-Leisten aus beidseitig glasfaserarmierten Hartschaumplatten hergestellt, so dass sie einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, bei dem die beiden sich gegenüber liegenden Seiten mit der Armierung verstärkt sind. Die Kunststoffarmierung verleiht dem Gitterwerk und damit dem Unterbau eine hohe Stabilität, die noch durch das Auflegen auf das Gitterwerk der ebenso kunststoffarmierten Zwischenplatte erhöht wird.
Die Kunststoffarmierung kann aus einer Kunststoffmörtel-Schicht bestehen, in die ein Glasfaser-Gewebe oder -Vlies eingebettet ist. Als Gewebe eignet sich vorzugsweise ein Glasfilament-Gewebe von einer Maschenweite von beispielsweise 1,0 cm.
Von besonderem Vorteil ist, dass das als sehr leichte Tragkonstruktion ausgeführte Gitterwerk materialsparend aus wenigen Hartschaumstoff-Leisten in kurzer Zeit zusammengebaut werden kann und dass die Zwischenplatte und die Hartschaumstoff-Leisten aus demselben Plattenmaterial (Halbzeug) geschnitten werden können. Derartige Halbzeuge werden von der Anmelderin angeboten und vertrieben.
Ein weiterer Vorteil ist, dass ein genaues Platzieren des Ablaufes entfallen kann, da seine Lage durch einfaches Ausfräsen der entsprechenden Hartschaumstoff-Leiste mit Handwerkszeug korrigiert werden kann.
Der Unterbau gemäß Erfindung ist insbesondere für einen bodenbündigen Einbau geeignet, der ein bequemes, stufenloses Betreten der Duschzelle ermöglicht. Bei einer über den Untergrund hinausragenden Bodenaufbau mit Duschtasse ist üblich, eine entsprechende Abmauerung oder Verfliesung um den entstandenen Sockel vorzusehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung beschrieben, deren Figuren im einzelnen zeigen:
Fig. 1
ein Gitterwerk in Draufsicht;
Fig. 2
einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen Schnitt B-B gemäß Fig., 2;
Fig. 4
Montage des Gitterwerkes gemäß Fig. 1, in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 5
einen kompletten Unterbau in einer Explosions-Darstellung, perspektivisch gesehen;
Fig. 6
einen bodengleich eingebauten Unterbau mit Plattenbelag, in einer schematischen Seitensicht;
Figuren 7 u. 8
einen Schnitt C-C gemäß Fig. 5; und
Fig. 9
den Unterbau gemäß Fig. 6 in Draufsicht.
In Fig. 1 ist ein tragendes Gitterwerk 1 dargestellt, das Teil eines in den Figuren 5, 6 und 9 gezeigten Unterbaus 100 für eine Duschtasse 50 ist. Das Gitterwerk 1 besteht aus acht gleichen Hartschaumstoff-Leisten 2.1.....2.8 (vgl. Fig. 2), die einen umlaufenden, quadratischen Rahmen 20 und zwei mittlere, sich kreuzende Hartschaumstoff-Leisten-Paare 2.5, 2.6; 2.7, 2.8 bilden. Diese Hartschaumstoff-Leisten-Paare bilden wiederum einen verstärkten Mittelbereich 15 zur Aufnahme eines Ablauftopfes 30 (vgl. Fig. 5).
Alle Hartschaumstoff-Leisten 2.1......2.8 sind miteinander auf Kreuzüberblattung verbunden, wie der Fig. 4 zu entnehmen ist.
Zu diesem Zweck weist jede Hartschaumstoff-Leiste 2.1.....2.8 jeweils zwei an ihren Enden 6.1; 6.2 eingearbeitete, zueinander spiegelbildlich angeordnete Aussparungen 7.1, 7.2, sowie zwei weitere, zwischen den Enden 6.1; 6.2 liegende Aussparungen 9.1, 9.2 auf. Alle Aussparungen 7.1, 7.2; 9.1, 9.2 haben eine Tiefe T (vgl. Figuren 2 und 3), die einer halben Höhe H der Hartschaumstoff-Leiste entspricht, so dass die auf Kreuzüberblattung miteinander verbundenen Hartschaumstoff-Leisten 2.1.....2.8 zueinander bündig liegen. Die Überblattungen werden mit einem feuchtebeständigen Silikon- oder Polyurethankleber verleimt oder auf Passsitz verlegt. In Fig. 3 ist ein Querschnitt Q der Hartschaumstoff-Leiste 2.1......2.8 gezeigt, dem ein Schaumstoff-Kern 4 und zwei seitliche Kunststoffarmierungen 12.1, 12.2 zu entnehmen sind. Die Kunststoffarmierungen 12.1, 12.2 sind durch Auftragen jeweils einer dünnen Kunststoffmörtel-Schicht auf die Flachseiten der Hartschaumplatte und durch Einbetten in diese Schicht eines Glasfasergewebes entstanden.
Solche kunststoffarmierte Hartschaumplatten von unterschiedlicher Dicke werden durch die Firma WEDI GmbH, Emsdetten, hergestellt.
Durch das Schneiden des Hartschaumplatten-Halbzeugs entstehen Hartschaumstoff-Leisten 2.1......2.8 von rechteckigem Querschnitt, an denen noch die Aussparungen 7.1, 7.2; 9.1, 9.2 gefräst sind. Zum Aufbau eines stabilen Gitterwerks 1 sind Hartschaumstoff-Leisten 2.1......2.8 von einer Höhe H = 100 mm und einer Breite B = 50 mm gewählt worden. Der Schaumstoff-Kern 4 besteht aus Polystyrol-Hartschaum.
Die Hartschaumstoff-Leisten 2.1.....2.8 des Gitterwerks bilden eine plane Oberfläche 8 (vgl. Figuren 6 und 7), auf die eine 40 mm dicke Zwischenplatte 3 aufgelegt und ebenfalls mit feuchtebeständigen Silikon- oder Polyurethankleber aufgeklebt ist. Die aus einem beidseitig kunststoffarmierten Polystyrol-Hartschaum bestehende Zwischenplatte 3 ist vorgeformt, d.h. sie weist eine leicht konkave Oberseite 17.2 auf, die der Duschtasse 50 entspricht. Dagegen ist ihre der planen Oberfläche 8 des Gitterwerks zugewandte Unterseite 17.1 plan. Daraus resultiert, dass sich die Dicke der Zwischenplatte 3 in Richtung ihres mittleren Durchlasses 16 stets verkleinert. Eine solche Zwischenplatte kann beispielsweise durch das Verdichten des Hartschaums mit einem entsprechenden Stempel während der Plattenherstellung oder per CNC-Fräsung oder durch Schneiden mittels eines rotierenden oder heißen Drahtes (Glühdrahtes) gefertigt werden.
Bei einer anderen Ausführungsform (vgl. Fig. 8) weist die Zwischenplatte 3 eine dem Gitterwerk zugewandte, gewölbte Unterseite 17.1 auf, die zu einer konkaven Oberfläche 8 des Gitterwerks 1 kompatibel ist. Die konkave Oberfläche 8 des Gitterwerks 1 kann durch ein einfaches Zuschneiden der mittleren Hartschaumstoff-Leisten jeweils längs einer bogenartig verlaufenden Linie, die eine gekrümmte obere Kante 23 definiert, erzielt werden.
In beiden Fällen weisen die den umlaufenden Rahmen 20 bildenden Hartschaumstoff-Leisten 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 jeweils eine gerade Oberkante 13 auf.
Die Fig. 6 zeigt schematisch den auf einen Untergrund 10 einer quaderförmigen Bodenmulde aufgestellten Unterbau 100.
Der Untergrund 10 ist nivelliert und gesäubert, damit das vorher zusammengeklebte Gitterwerk 1 mit seiner planen Unterseite auf den Untergrund 10 waagerecht aufgestellt und mit einem Silikon- oder Polyurethankleber aufgeklebt werden kann. Der Ablauftopf 30 ist mit seinem Kragen auf die im Mittelbereich 15 ausgefrästen Aussparungen 21 gelegt, dort verklebt und ein Ablaufrohr 11 angeschlossen. Danach wird auf das Gitterwerk 1 die Zwischenplatte 3 aufgeklebt und nach dem Aushärten des Klebers eine Duschtasse aufgesetzt. Die vorgefertigte Duschtasse kann durch einen Fliesenbelag 14 (vgl. Fig. 9) ersetzt werden. In den Ablauf 5 wird über eine Dichtung 22 ein verchromtes Bodeneinlauf-Abdeckelement 18 eingesetzt.
Bezugszeichenliste:
1
Gitterwerk
2.1......2.8
Hartschaumstoff-Leiste
3
Zwischenplatte
4
Schaumstoff-Kern
5
Ablauf
6.1, 6.2
Ende
7.1, 7.2
Aussparung
8
Oberfläche
9.1, 9.2
Aussparung
10
Untergrund
11
Ablaufrohr
12.1
Kunststoffarmierung
12.2
Kunststoffarmierung
13
Kante
14
Fliesenbelag
15
Mittelbereich
16
Durchlass
17.1
Seite (v. 3)
17.2
Seite (v. 3)
18
Bodeneinlauf-Abdeckelement
19
Ring
20
Rahmen
21
Aussparung
22
Dichtung
23
Kante
30
Ablauftopf
50
Duschtasse
100
Unterbau
B
Breite
Q
Querschnitt
H
Höhe
T
Tiefe

Claims (12)

  1. Auf einen Untergrund (10) aufstellbarer Unterbau (100) für eine mit einem Ablauf (5) versehene Duschtasse, insbesondere eine Duschtasse für den bodengleichen Einbau, wobei der Unterbau (100) aus zwei übereinander angeordneten Elementen besteht, nämlich
    aus einem aus Hartschaumstoff-Leisten (2.1.....2.8) gebildeten Gitterwerk (1) mit einer planen oder konkaven, von den Oberseiten der Hartschaumstoff-Leisten (2.1......2.8) aufgespannten Oberfläche (8),
    und einer Zwischenplatte (3) aus armierten Hartschaumstoff, die mit einem Durchlass (16) im Bereich des bei der Duschtasse vorhandenen Ablaufs versehen ist, die auf das Gitterwerk (1) aufgelegt ist und auf die die Duschtasse aufsetzbar ist,
    und wobei die Flächenausdehnung des Gitterwerks (1) und der Zwischenplatte (3) der Flächenausdehnung und Peripherie der Duschtasse entspricht.
  2. Unterbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitterwerk (1) in Draufsicht auf seiner Oberseite polygonal, vorzugsweise rechteckig ist.
  3. Unterbau nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumstoff-Leisten (2.1.....2.8) des Gitterwerks (1) einen umlaufenden Rahmen (20) und einen verstärkten Mittelbereich (15) zur Aufnahme eines Ablauftopfes (30) bilden, welcher Mittelbereich (15) durch zwei sich kreuzende Hartschaumstoff-Leisten-Paare (2.5, 2.6; 2.7, 2.8) gebildet ist.
  4. Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumstoff-Leisten (2.1......2.8) des Gitterwerks (1) in Seitenansicht jeweils zwei an ihren Enden (6.1; 6.2) eingearbeitete, zueinander spiegelbildlich angeordnete Aussparungen (7.1, 7.2), sowie wenigstens eine weitere, zwischen den Enden (6.1; 6.2) liegende Aussparung (9.1, 9.2) aufweisen, die es erlauben, die Hartschaumstoff-Leisten (2.1......2.8) miteinander auf Kreuzüberblattung zu verbinden.
  5. Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle Hartschaumstoff-Leisten (2 .1......2.8) des Gitterwerks (1) die gleichen Ausmaße und die gleiche Form aufweisen.
  6. Unterbau nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumstoff-Leisten (2.1.....2.8) des Gitterwerks (1) miteinander auf Nut und Feder verbunden sind.
  7. Unterbau nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumstoff-Leisten (2.1......2.8) des Gitterwerks (1) miteinander auf Stoss verbunden sind.
  8. Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den umlaufenden Rahmen (20) bildenden Hartschaumstoff-Leisten (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) jeweils eine gerade Kante (13) und die mittleren, innerhalb des umlaufenden Rahmens (20) liegenden Hartschaumstoff-Leisten (2.5, 2.6; 2.7, 2.8) jeweils eine gekrümmte, sich im montierten Zustand mit der Oberseite des Gitterwerkes deckende Kante (23) aufweisen.
  9. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte (3) auf ihrer dem Gitterwerk zugewandten Unterseite (17.1) plan und auf einer der Unterseite (17.1) abgewandten Oberseite (17.2) konkav ist.
  10. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumstoff-Leisten (2.1.....2.8) z.B mit Glasfasern armiert sind.
  11. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumstoff-Leisten und die Zwischenplatte (3) aus dem gleichen Plattenmaterial (Halbzeug) geschnitten sind.
  12. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zwischenplatte (3) ein konturierter Ring (19) eingebaut ist, der - im montierten Zustand - Teile des Ablaufs (5) mit Siphon aufnimmt.
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