EP1367191A1 - Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte für Brandschutzzwecke - Google Patents

Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte für Brandschutzzwecke Download PDF

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EP1367191A1
EP1367191A1 EP03010652A EP03010652A EP1367191A1 EP 1367191 A1 EP1367191 A1 EP 1367191A1 EP 03010652 A EP03010652 A EP 03010652A EP 03010652 A EP03010652 A EP 03010652A EP 1367191 A1 EP1367191 A1 EP 1367191A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceiling
wall
molded part
molding
floor panel
Prior art date
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EP03010652A
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English (en)
French (fr)
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EP1367191B1 (de
Inventor
Burkard Kaiser
Jörg Felske
Klaus Hausmann
Jörg Böcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaiser GmbH and Co KG
Original Assignee
Kaiser GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1367191A1 publication Critical patent/EP1367191A1/de
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Publication of EP1367191B1 publication Critical patent/EP1367191B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/006—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with means for hanging lighting fixtures or other appliances to the framework of the ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices

Definitions

  • the invention relates to a false ceiling, wall or Base plate for fire protection purposes, consisting of a single layer or preferably multi-layered ceiling, wall or Floor element of a fire and heat-resistant fire protection material, especially plasterboard, as well as a Element holding support structure, the Element with an opening for the arrangement of Installation parts or electrical engineering Components, in particular a recessed luminaire, is provided.
  • Such a ceiling is known from DE 93 18 416 U 1 known.
  • the ceiling element In the known ceiling is for the arrangement of electrical Built-in parts, such as a Recessed luminaire, the ceiling element itself with an opening into which a Fire protection box can be used from below.
  • This fire protection box exists in the Area, the above the fire blanket located intermediate space, from Fireproofing material. On its underside points the box on a plate into which the electrical built-in part is used.
  • the invention is based on the object, a False ceiling, wall or floor slab generic way of creating, with the simple, serially manufactured elements the Arrangement of installation parts or of electrical fittings, such as Recessed lights, is simplified.
  • the invention proposes before that in the area of the opening cup-shaped molding is arranged, which inside and / or outside one Having insulating layer-forming material, which under the influence of heat and / or Fire puffs and / or a carbon barrier forms, wherein the interior of the molding of the front of the element accessible and for receiving installation parts or electrotechnical components is determined.
  • cup-shaped molding only on the outside, on the substructure facing side or only inside, on the under the false ceiling or in front of the wall or panel room facing side or even on both sides with a corresponding insulating layer to provide.
  • the mounting hole With appropriate fire or Heat effect is the mounting hole, the is occupied by the cup-shaped molding, through the inflating material or the one Carbon barrier layer forming material protected and sealed.
  • the material does not have to be self-contained, but the form-keeping of the material becomes through the cup-like Molded part guaranteed.
  • the insulating layers can form, for example, that Material called ROKU-Strip from the company Kuhn, under the name Multifoam from the company Multi Vent or under the name carbon foam A77 from the company AIK be placed on the market.
  • a corresponding false ceiling or plate according to fire protection class F90 can with such a construction despite the arrangement of built - in parts in the Lower ceiling or plate a corresponding Resistance time can be realized as they go to Example by the fire resistance class F 90 is required.
  • the molding can in principle any shape have, so cylindrical or sometimes be formed polygonal.
  • the molding to the Rear of the element created and attached to this is attached.
  • the molding can, for example by means of screws, dowels, claws or similar fasteners on the back attached to the element.
  • the molding in the hole reveal the Dips the opening of the element and on this or attached to the hole reveal.
  • the attachment can be done in the form that in the area of the hole reveal with screws, Dowels, claws or the like to the molding the element is attached.
  • attachment means Screws, dowels or claws or the like Fasteners made on the elements.
  • the Molding on the mouth side to the outside protruding mounting flange circumferential or only in partial areas.
  • the molding which is preferably an im Cross-section be round, cup-like structure should, at its mouth one corresponding projecting radially outward Have mounting flange.
  • This flange may be provided circumferentially, or it may be can also only in some areas to the outside projecting bends be provided in Partial areas form flange-like surfaces.
  • the gap, in which the flange is inserted, can by Recesses in one or both layers of the Element be formed so that the layers of the element lie without gaps on each other and only one engagement gap for the Form flange edge.
  • the element is formed double-layered, the rear element a first opening for the use of the Form part has, the molding with the Flange or the sections of the flange, preferably flush seated, at the Front of the rear element is applied, the front element one opposite the first Insert opening of the rear element smaller has second opening and at least the Flange or the parts of the flange of the Form part overlapping on the rear element is secured without a gap, the second Opening is covered by the first opening.
  • the element for example, out Plasterboard of fire resistance class F90 in the form of two superimposed Plasterboard with a thickness of 20 mm exists, can be made so that first the rear element with the first Opening for the use of the molded part will be installed. Subsequently, the molding with its bottom ahead in the first opening be pushed in until the flange or the Portions of the flange on the front in front of the Surface of the rear element is located. The Attachment of the flange is then in suitably possible or else the Fastening takes place only in that then the front element so the front Plate layer is applied simultaneously abuts the flange of the molded part, so that the molded part is kept secured in position.
  • the front element preferably has a opposite the insertion opening of the rear Elementes smaller opening on that in the Cover area of the larger opening is located. This is the installation space of the Molded part largely covered, so that only the small second opening for use for example, a corresponding Recessed luminaire is available.
  • a closure piece in particular releasably secured in the mouth which is an installation opening having.
  • the closure piece can be known per se
  • bayonet in the Mouth of the molding to be used there this molding has the installation opening for example, a recessed light or like that.
  • the Molded part made of temperature-stable material preferably sheet metal, also perforated plate, or made of expanded metal or a grid-like Metal skeleton exists.
  • the Molding of good temperature conductive material consists.
  • This training will be a good one Temperature distribution while maintaining the Form retention of the molding achieved.
  • the molding on the support structure or on the building ceiling, on which also the Support structure is attached, suspended is.
  • the insulating layer forming material on the molding is adhesively attached.
  • the molding with the insulating layer forming Material coated in particular is dip-coated.
  • the Insulating layer forming material on or in the Molded part is poured.
  • this is the insulating layer forming material in the form of a form-containing Body is trained in or on the Molded part is introduced or applied.
  • Such shapely body made Insulating layer material can, for example Pressed or molded, so that too in this regard, a serial production in easy way is feasible. Of the Assembly of shaped bodies and Accordingly, molding is also in a simple manner perform.
  • the insulating layer of a form-containing Body is made of carbon foam material, so that the body in heat and Flame action a hard heat resistant Carbon skin forms.
  • a possibly preferred variant becomes seen in that the molding of a form-retaining body from the insulating layer forming material, in particular Carbon foam material is formed, wherein the Molded part preferably by a dimensionally stable Skeletal structure is stabilized from metal, especially in the area of a mouth side outwardly projecting flange, the preferably integral with the skeletal structure is trained.
  • the molding itself formed by the shapely body be.
  • a dimensionally stable skeletal structure made of metal or of other suitable material be integrated.
  • Skeletal structure Preferably, for example, in the field of outwardly projecting flange such Skeletal structure be provided only partially which is embedded in the form-retaining body, and for the arrangement of fasteners or the like is suitable and intended.
  • the Element is formed multi-layered and between the layers and / or behind the layers one Stabilizer plate is arranged.
  • a Wall should be designed as a bulkhead or designed to be sturdier for the purpose of stiffening is an additional arrangement of a Stabilizer plate made of suitable material between the layers of the element advantageous.
  • a stabilizer plate can also be behind lying on the multilayer element arranged be.
  • the Stabilizer plate from a single or consists of multi-part metal sheet.
  • Gap between molding and hole reveal with fire-resistant sealant is sealed.
  • a plate made of breathable, sound-absorbing, flame retardant Material in the form of a mixture of gypsum and Cellulose fibers is used, wherein the Molded on the inside with the insulating layer forming material is coated or coated, the material behind the mouth of the molding lies back and the plate partially in the Muzzle intervenes and on the face of the Material is present, but otherwise on the Mouth protrudes, so in the assembly target position the front of the plate with the front surface of the rear element is aligned.
  • Such plates are made of fiber material commercially available under the trademark "Fermacell”.
  • the resilient mounting bracket a holding surface has, in assembly target position at the Front of the plate is applied.
  • the mounting bracket approximately parallel to Punch axis of the opening of the rear Elementes passing passages for the Forms sealing compound.
  • the front element of the two-layered element the Installation opening including, if necessary, in the Form part inserted plate covered, wherein in the front element in the area of the mouth of the molding a mounting hole can be introduced is, if necessary, in the behind lying plate, or where the front element and / or the plate is a preformed one Have installation opening.
  • a preferred method for producing a False ceiling, a wall or floor panel after one of claims 1 to 29 is in claim 30th specified.
  • a preferred molding for a false ceiling, Wall or floor panel according to one of the claims 1 to 29 is specified in claim 31.
  • the element 1 thus formed has an opening for the arrangement of electrical components and built-in parts.
  • a recessed luminaire 2 and an electrically connected thereto Transformer 3 is provided.
  • a pot-like Molded part 4 arranged according to Embodiment of Figure 1 on the outside and according to embodiment for example according to FIG 2 inside forming an insulating layer Material 5 has.
  • This material is puffing under fire and heat effect on and / or forms a carbon barrier layer, so that in Area of the opening of the lower ceiling the Conditions of fire resistance class F90 can be complied with.
  • the interior of the Formmaschines 4 is from the bottom of Lower ceiling, in particular of the element 1, ago accessible and for receiving electrotechnical Components determined as in the Drawings clearly illustrated.
  • the immersed Form part 4 in the hole reveal the opening of the Element 1 and is attached to this, for example, one of the insulation layer forming material 5 free area of the Form part 4, which within the hole revealing the Hole is located by means of fasteners 6 the lower ceiling construction is attached.
  • the molding 4 on the mouth side an outwardly projecting Mounting flange 7, in the Embodiment be provided circumferentially can.
  • the molding 4 engages with the Mounting flange 7 in a between the formed two plates of the element 1 gap a, wherein the arrangement preferably so is taken that the flange 7 flush with completes the bottom of the top plate, So it is sunk into this material.
  • the upper element 1 a first opening for the use of the molded part 4 on and the molding is at the bottom of the upper ceiling element with the flange. 7 attached.
  • the lower ceiling element has a opposite the first insertion opening of the upper one Ceiling element smaller second opening.
  • the lower ceiling element covers at least the flange edge 7 of the molded part 4, but preferably also most of the larger opening through the molding 4 is formed.
  • a Closure piece 9 releasably inserted, which has the installation opening, in which For example, a recessed light 2 plugged and can be held.
  • the installation of the Recessed luminaire 2 and, for example, the Transformers 3 can initially outside the Form part 4 done. Then that can Closure piece 9 in the mouth of the molding 4 are used and locked with this, for example, by a bayonet-like Connection.
  • the molded part 4 is preferably made Sheet metal, also perforated metal sheet or off Expanded metal or a lattice-like Metal skeleton. When using this material is a good thermal conductivity guaranteed, so a good one Temperature distribution in case of fire or the like is achieved. In addition, forms this structure is a sturdy mount for the foamable insulating material 5.
  • the insulating layer 5 can in a suitable manner with the molding 4 be connected or just on this be put on. For example it is possible, the insulating layer by gluing on the To fix molded part 4. It is also possible the molding in corresponding material too dip so that the coating with the Insulating layer 5 takes place. Also, it is possible the Insulating layer 5 by way of potting on the Apply molding 4.
  • the insulating layer forming material in shape be built of a form-containing body, the only applied to the molded part or in the molded part 4 is inserted. Unless the Insulating layer of a form-retaining body may exist, if necessary, on the arrangement the mold-containing molded part 4 partially or completely dispensed with.
  • FIG 8 is a particularly preferred Embodiment shown.
  • Element 1 formed two layers.
  • the back, in the drawing upper element 1 has a Opening for the use of the molding 4 of the front side, so from below in the Drawing figure, on.
  • the Molded part 4 in the opening of the rear Element 1 is inserted so that it is slightly dips into the hole revealing.
  • the mouth of the Form part 4 is behind the front Level of the rear element 1 back.
  • the spring sprung Mounting brackets 10 are arranged for example, three such brackets distributed evenly around the circumference.
  • Mounting brackets 10 have legs 11, the chamfers form, so that when Inserting the molding 4 in the corresponding Opening from bottom to top in Figure 8 a Insertion aid is formed.
  • the legs 11 are based in the assembly target situation at the Hole reveal of the rear element 1 springy from.
  • the mounting brackets have 10 a stop surface 12 which in the Assembly target position at the front of the rear Element 1 abut.
  • the gap between the Form part 4 and the hole reveal is with preferably fireproof sealant 13 lined and sealed.
  • a plate 14 made of breathable, sound-absorbing, flame retardant Material in the form of a mixture of gypsum and Cellulose fibers used.
  • the molded part 4 is inside with the insulating layer forming Material 5 is coated or coated, the Material 5 behind the mouth of the molded part 4 is slightly behind. This is free space for the plate 14 created partially in the Mouth of the molding 4 engages and on the End face of the material 5 is applied, by the way but protruding beyond the mouth of the molding 4, so that in the assembly target position the front the plate 14 with the front surface of the rear Element 1 is aligned.
  • the resilient points Mounting bracket 10 an additional Holding surface 15, in the assembly target position the front of the plate 14 abuts.
  • the mounting bracket 10 is a Sheet metal part from which the support surfaces 12 and 15 cut out and in opposite directions Sides are angled, with the retaining surfaces 12:15 are not in flight, but are offset from each other so that a Passage gap formed for the sealant 13 is.
  • the spring arm 11 or the Spring arms (these can also be multiple times be arranged) with appropriate perforations and Freiisme vom be formed, so that the passage of the sealant is guaranteed.
  • the mounting bracket can also with an envelope around the mouth of the Molded part 4 grab and plugged there or latched.
  • FIG. 8 is the front element of the two-layer element 1 so arranged that in the assembly target position the Installation opening velvet in the molding 4 inserted plate 14 is covered.
  • Either the plate 14 as well as the front element of two-ply element 1 may initially unperforated be.
  • a corresponding hole can be Installer, as soon as the construction according to FIG. 8 is finished, bring in to later Installation parts, such as a Recessed luminaire 2 in the opening thus created to be able to use. It is also possible, only pre-punch the plate 14 and subsequently the front element of the two-ply element 1 with a appropriate tool to punch.
  • the corresponding perforation is of course like that to place it in the cavity, which is formed by the molding 4.
  • the fitter When assembling the fitter is the finished Element consisting of the components 4,5,10,14 as preassembly unit available provided, this unit is mountable put together and thus no losable or parts to be kept separately.
  • the Installer brings in the rear plate of the Element 1 a corresponding perforation, in which used the molding 4 and by means of Fixing clips 10 can be fixed.
  • the sealant 13th introduced so that the gap between Form part 4 and hole reveal the plate. 1 is filled.
  • the sealing material which is adhesive, is in a thin layer or in Form a caterpillar so applied that it over the front surface of the rear element. 1 projects.
  • the front plate of the element 1 are applied and be attached, with the sealant a bond in the region of the sealing gap he follows.
  • the front Plate of the element 1 for the purpose of Introduction of installations in the molding 4 are punched or at the same time the Plate 14 are perforated, so that then the Installation of a corresponding Installation parts, such as one Recessed luminaire 2 is possible.
  • the installation way show in a false ceiling
  • the invention not limited to such an installation method, but such internals can also be found in Wall surfaces or appropriately trained Floor surfaces take place.
  • the shape of the molding 4 is preferably circular in cross-section, however, they are also polygonal formations possible and usable.
  • the cylindrical shape is preferably chosen because it is easier to circular perforations in to introduce appropriate elements 1.
  • the invention is a special inexpensive and serial to be manufactured Installation possibility for suspended ceilings for Available.
  • the invention is not on the Embodiment limited, but in the Revelation often variable.

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Abstract

Um eine Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte für Brandschutzzwecke, bestehend aus einem ein- oder mehrlagig ausgebildeten Wand-, Boden oder Deckenelement (1) aus einem feuer- und hitzebeständigen Brandschutzmaterial, sowie einer das Element (1) haltenden Tragkonstruktion, wobei das Element (1) mit einer Öffnung zur Anordnung von Installationsteilen oder elektrotechnischen Bauteilen (2,3), versehen ist, zu schaffen, bei der mit einfachen, seriell gefertigten Elementen die Anordnung von Installationsteilen oder elektrischen Einbauteilen, vereinfacht ist, wird vorgeschlagen, dass im Bereich der Öffnung ein topfartiges Formteil (4) angeordnet ist, welches innenseitig und/oder außenseitig ein eine Dämmschicht bildendes Material (5) aufweist, welches unter der Einwirkung Hitze und/oder Feuer aufbläht und/oder eine Karbonsperrschicht bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterdecke, Wandoder Bodenplatte für Brandschutzzwecke, bestehend aus einem einlagig oder vorzugsweise mehrlagig ausgebildeten Decken-, Wand- oder Bodenelement aus einem feuer- und hitzebeständigen Brandschutzmaterial, insbesondere Gipskartonplatten, sowie einer das Element haltenden Tragkonstruktion, wobei das Element mit einer Öffnung zur Anordnung von Installationsteilen oder elektrotechnischen Bauteilen, insbesondere einer Einbauleuchte, versehen ist.
Eine derartige Unterdecke ist aus der DE 93 18 416 U 1 bekannt. Bei der bekannten Unterdecke ist zur Anordnung von elektrischen Einbauteilen, beispielsweise einer Einbauleuchte, das Deckenelement selbst mit einer Öffnung versehen, in die ein Feuerschutzkasten von unten her einsetzbar ist. Dieser Feuerschutzkasten besteht in dem Bereich, der dem oberhalb der Brandschutzdecke befindlichen Zwischenraum zugewandt ist, aus Brandschutzmaterial. An seiner Unterseite weist der Kasten eine Platte auf, in die das elektrische Einbauteil eingesetzt ist.
Aufgrund einer solchen Ausbildung ist es möglich, elektrische Installationen in eine Brandschutzdecke einzubauen, ohne dass der Brandschutz verloren geht. Nachteilig bei einer derartigen Anordnung ist aber, dass der Feuerschutzkasten aufwendig aus plattenförmigem Brandschutzmaterial zusammengesetzt werden muss, was den Installationsaufwand erheblich verteuert. Zusätzlich ist es erforderlich, entsprechende Spalte, die beim Einbau eines solchen Kastens in eine Unterdecke unvermeidbar sind, mit Spachtelmasse zu verfüllen, um einen Übertritt von Feuer oder Hitze durch den Spalt auszuschließen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der mit einfachen, seriell gefertigten Elementen die Anordnung von Installationsteilen oder von elektrischen Einbauteilen, wie beispielsweise Einbauleuchten, vereinfacht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass im Bereich der Öffnung ein topfartiges Formteil angeordnet ist, welches innenseitig und/oder außenseitig ein eine Dämmschicht bildendes Material aufweist, welches unter der Einwirkung Hitze und/oder Feuer aufbläht und/oder eine Karbonsperrschicht bildet, wobei der Innenraum des Formteiles von der Vorderseite des Elementes zugänglich und zur Aufnahme von Installationsteilen oder elektrotechnischen Bauteilen bestimmt ist.
Gemäß der Erfindung ist in eine entsprechende Öffnung der Unterdecke oder Platte das topfartige Formteil einzubringen, welches den Einbauraum zur Anordnung von elektrischen Einbauteilen oder Einbauleuchten zur Verfügung stellt. Dieses Formteil kann kostengünstig seriell gefertigt werden und bedarf keiner individuellen Anfertigung.
Je nach Erfordernis ist es möglich, das topfartige Formteil lediglich außenseitig, auf der der Unterkonstruktion zugewandten Seite oder lediglich innenseitig, auf der dem unter der Unterdecke oder vor der Wand oder Platte befindlichen Raum zugewandten Seite oder auch beidseitig mit einer entsprechenden Dämmschicht zu versehen. Bei entsprechender Feuer- oder Hitzeeinwirkung wird die Einbauöffnung, die durch das topfartige Formteil belegt wird, durch das aufblähende Material oder das eine Karbonsperrschicht bildende Material geschützt und abgedichtet. Das Material muss dabei nicht selbst formhaltig sein, sondern die Formhaltung des Materials wird durch das topfartige Formteil gewährleistet.
Entsprechende Materialien, die Dämmschichten bilden können, sind beispielsweise das Material, welches unter der Bezeichnung ROKU-Strip von der Firma Kuhn, unter der Bezeichnung Multifoam von der Firma Multi Vent oder unter der Bezeichnung Karbonschaum A77 von der Firma AIK in Verkehr gebracht werden. In Kombination mit einer entsprechenden Unterdecke oder Platte gemäß Brandschutzklasse F90 (vergleiche auch DIN 18 180) kann mit einer solchen Konstruktion trotz der Anordnung von Einbauteilen in der Unterdecke oder Platte eine entsprechende Widerstandszeit realisiert werden, wie sie zum Beispiel durch die Feuerwider-standsklasse F 90 gefordert ist. Gegebenenfalls können Zuführungskabel oder dergleichen durch entsprechende Lochungen in der Wandung des topfartigen Frontteiles durchgeführt werden, wobei auch diese Lochungen durch die Dämmschichten geschützt sind, die im Falle von extremer Temperatur oder von Feuer aufblähen und eine Sperrschicht bilden, so dass auch im Bereich dieser Lochungen ein Luftdurchzug oder dergleichen ausgeschlossen ist. Es ist somit die notwendige Feuerschutzwirkung realisierbar. Das Formteil kann im Prinzip beliebige Form aufweisen, also zylindrisch oder auch mal mehreckig ausgebildet sein.
Eine unter Umständen bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass das Formteil an die Rückseite des Elementes angelegt und an diesem befestigt ist. Das Formteil kann beispielsweise mittels Schrauben, Dübeln, Klauen oder ähnlicher Befestigungselemente rückseitig an dem Element befestigt werden.
Alternativ ist es auch möglich, vorzusehen, dass das Formteil in die Lochlaibung der Öffnung des Elementes eintaucht und an diesem oder an der Lochlaibung befestigt ist.
Die Befestigung kann in der Form erfolgen, dass im Bereich der Lochlaibung mittels Schrauben, Dübeln, Klauen oder dergleichen das Formteil an dem Element befestigt wird.
Eine weitere Variante wird darin gesehen, dass das Formteil die Öffnung des Elementes durchgreift und an der Vorderseite des Elementes befestigt ist.
Auch hierbei kann die Befestigung mittels Schrauben, Dübel oder Klauen oder ähnlicher Befestigungselemente an den Elementen erfolgen.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Formteil mündungsseitig einen nach außen abragenden Befestigungsflansch, umlaufend oder nur in Teilbereichen, aufweist.
Das Formteil, welches vorzugsweise ein im Querschnitt rundes, topfartiges Gebilde sein soll, kann an seiner Mündung einen entsprechenden nach radial außen abragenden Befestigungsflansch aufweisen. Dieser Flansch kann umlaufend vorgesehen sein, oder aber es können auch nur in Teilbereichen nach außen ragende Abwinklungen vorgesehen sein, die in Teilbereichen flanschartige Flächen bilden. Durch diese Ausbildung des Befestigungsflansches ist es einerseits möglich, das Formteil lagerichtig zu positionieren, wobei andererseits der Flansch zur Anordnung von Befestigungsmitteln, beispielsweise Schrauben oder dergleichen benutzt werden kann. Hierzu weist der Befestigungsflansch dann entsprechende Durchgriffslochungen für Befestigungsmittel auf.
Um zu vermeiden, dass der Flansch bei auftretendem Brand die Hitze zu der der Brandseite abgewandten Ebene des Elementes führt, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Formteil mit dem Befestigungsflansch oder mit den Flansch-Teilbereichen in einen zwischen zwei Lagen des Elementes gebildeten Spalt eingreift.
Hierdurch ist der Flansch selbst, der nicht mit Dämmschicht bildendem Material belegt ist, zwischen den Lagen des Elementes eingebettet und kann somit die Temperatur von beispielsweise dem hinter der Deckenebene oder Plattenebene liegenden Brandherd nicht zur Vorderseite des Elementes leiten. Der Spalt, in den der Flansch eingelegt ist, kann durch Ausnehmungen in einer oder in beiden Lagen des Elementes ausgebildet sein, so dass die Lagen des Elementes spaltfrei aufeinander liegen und lediglich einen Eingriffsspalt für den Flanschrand bilden.
Bevorzugt ist ferner, dass das Element zweilagig ausgebildet ist, das hintere Element eine erste Öffnung für den Einsatz des Formteiles aufweist, das Formteil mit dem Flansch oder den Teilbereichen des Flansches, vorzugsweise bündig eingesenkt, an der Vorderseite des hinteren Elementes anliegt, das vordere Element eine gegenüber der ersten Einsatzöffnung des hinteren Elementes kleinere zweite Öffnung aufweist und mindestens den Flansch oder die Teilbereiche des Flansches des Formteiles überdeckend an dem hinteren Element spaltfrei befestigt ist, wobei die zweite Öffnung von der ersten Öffnung überdeckt ist.
Das Element, welches beispielsweise aus Gipskartonplatten der Feuerwiderstandsklasse F90 in Form von zwei aufeinander liegenden Gipskartonplatten einer Dicke von 20 mm besteht, kann so gefertigt werden, dass zunächst das hintere Element mit der ersten Öffnung für den Einsatz des Formteiles installiert wird. Nachfolgend kann das Formteil mit seinem Boden voraus in die erste Öffnung eingeschoben werden, bis der Flansch oder die Teilbereiche des Flansches frontseitig vor der Fläche des hinteren Elementes liegt. Die Befestigung des Flansches ist dann in geeigneter Weise möglich oder aber die Befestigung erfolgt lediglich dadurch, dass dann das vordere Element also die vordere Plattenlage aufgebracht wird, die gleichzeitig an dem Flansch des Formteiles anliegt, so dass das Formteil lagegesichert gehalten ist. Das vordere Element weist dabei vorzugsweise eine gegenüber der Einsatzöffnung des hinteren Elementes kleinere Öffnung auf, die im Überdeckungsbereich der größeren Öffnung liegt. Hierdurch ist der Installationsraum des Formteiles weitgehend abgedeckt, so dass lediglich die kleine zweite Öffnung zum Einsatz beispielsweise einer entsprechenden Einbauleuchte zur Verfügung steht.
Eine unter Umständen bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass bei lediglich innenseitig des Formteiles aufgebrachter Dämmschicht zwischen dem Formteil und der Lochlaibung des hinteren Elementes ebenfalls unter Hitze- oder Feuer- Einwirkung Volumen vergrößerndes, Schaum bildendes oder blähbares Material vorgesehen ist, oder dass das Formteil im Bereich der Lochlaibung gelocht ist, so dass das Material bei Hitze- oder Feuereinwirkung durch die Lochungen dringt und den Spalt zwischen Formteil und Lochlaibung verschließt oder abdichtet.
Da häufig ein Spalt zwischen dem Formteil und der entsprechenden Lochung des hinteren Elementes erforderlich ist, um temperaturbedingte Dehnung und Schwindung der Materialien aufnehmen zu können, ist dieser Spalt durch entsprechende Einlage von Schaum bildendem oder blähbarem Material geschützt, so dass im Falle der Brandeinwirkung dieses Material aufbläht oder sich Schaum bildend umwandelt und den entsprechenden Schlitz dichtet.
Um die Installation zu vereinfachen, kann auch vorgesehen sein, dass in die Mündung des Formteiles ein Verschlussstück eingesetzt, insbesondere lösbar in der Mündung befestigt ist, welches eine Installationsöffnung aufweist.
Das Verschlussstück kann in an sich bekannter Weise beispielsweise bajonettartig in die Mündung des Formteiles eingesetzt werden. Dabei weist dieses Formteil die Installationsöffnung für beispielsweise einer Einbauleuchte oder dergleichen auf.
Sofern das Formteil zwar installiert werden soll, vorläufig aber nicht der Einsatz von elektro-technischen Einbauteilen erforderlich ist, ist vorgesehen, dass die Installationsöffnung durch einen Blindstopfen verschlossen ist.
Hierdurch ist die Installationsöffnung verschlossen, so dass im Brandfall verhindert ist, dass das Dämmschicht bildende Material aus der Öffnung und aus dem Formteil herausgedrückt wird und somit keinen Blähdruck aufbauen kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass in die Installationsöffnung eine Einbauleuchte eingesetzt ist.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Formteil aus temperaturstabilem Material, vorzugsweise Metallblech, auch Lochblech, oder aus Streckmetall oder einem gitterartigen Metallskelett besteht.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass das Formteil aus gut temperaturleitendem Material besteht.
Durch diese Ausbildung wird eine gute Temperaturverteilung unter Beibehalt der Formhaltigkeit des Formteiles erreicht.
Unter Umständen kann auch vorgesehen sein, dass das Formteil an der Tragkonstruktion oder an der Gebäudedecke, an der auch die Tragkonstruktion angebracht ist, aufgehängt ist.
Hierdurch wird zum Beispiel die Unterdeckenkonstruktion von der Last des Formteiles und dem Gewicht der im Formteil installierten elektrotechnischen Gerätschaften entlastet.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das die Dämmschicht bildende Material am Formteil klebend befestigt ist.
Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass das Formteil mit dem die Dämmschicht bildenden Material beschichtet, insbesondere tauchbeschichtet ist.
Auch kann vorgesehen sein, dass das die Dämmschicht bildende Material auf oder in das Formteil gegossen ist.
Bei allen solchen Ausbildungen ist es förderlich, wenn das Formteil aus gitterartigen Strukturen oder dergleichen besteht, da dann das Dämmschichtmaterial durch diese Strukturen hindurchgreifen kann und ein sicherer Halt des Dämmschichtmaterials am Formteil gewährleistet ist. Als Material kommt z.B. Streckmetall in Betracht.
Eine unter Umständen bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass das die Dämmschicht bildende Material in Form eines formhaltigen Körpers ausgebildet ist, der in oder auf das Formteil eingebracht oder aufgebracht ist.
Solche formhaltigen Körper aus Dämmschichtmaterial können beispielsweise press- oder gießgeformt werden, so dass auch diesbezüglich eine serielle Fertigung in einfacher Weise realisierbar ist. Der Zusammenbau von formhaltigen Körpern und Formteil ist demzufolge auch in einfacher Weise durchzuführen.
Eine weitere Besonderheit wird darin gesehen, dass die Dämmschicht aus einem formhaltigen Körper aus Karbonschaummaterial gebildet ist, so dass der Körper bei Hitze- und Flammeinwirkung eine harte hitzbeständige Karbonhaut bildet.
Eine unter Umständen bevorzugte Variante wird darin gesehen, dass das Formteil aus einem formhaltigen Körper aus dem die Dämmschicht bildenden Material, insbesondere aus Karbonschaummaterial gebildet ist, wobei das Formteil vorzugsweise durch eine formstabile Skelettstruktur aus Metall stabilisiert ist, insbesondere im Bereich eines mündungsseitig nach außen abragenden Flansches, der vorzugsweise einstückig mit der Skelettstruktur ausgebildet ist.
Bei einer solchen Ausbildung kann das Formteil selbst durch den formhaltigen Körper gebildet sein. Zur weiteren Stabilisierung kann dabei eine formstabile Skelettstruktur aus Metall oder auch aus anderem geeigneten Werkstoff integriert sein.
Vorzugsweise kann beispielsweise im Bereich des nach außen abragenden Flansches eine solche Skelettstruktur nur partiell vorgesehen sein, die in den formhaltigen Körper eingebettet ist, und zur Anordnung von Befestigungsmitteln oder dergleichen geeignet und bestimmt ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Element mehrlagig ausgebildet ist und zwischen den Lagen und/oder hinter den Lagen eine Stabilisatorplatte angeordnet ist.
Insbesondere dann, wenn beispielsweise eine Wand als Schottwand ausgebildet sein soll oder zum Zwecke der Versteifung stabiler ausgebildet sein soll, ist eine zusätzliche Anordnung einer Stabilisatorplatte aus geeignetem Material zwischen den Lagen des Elementes vorteilhaft. Eine solche Stabilisatorplatte kann auch hinten liegend an dem mehrlagigen Element angeordnet sein.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Stabilisatorplatte aus einer ein- oder mehrteiligen Blechtafel besteht.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass bei zweilagig ausgebildetem Element das hintere Element eine Öffnung für den Einsatz des Formteiles aufweist, in die das Formteil eingesetzt ist und in die Lochlaibung eintaucht, wobei die Mündung des Formteiles hinter der vorderen Ebene des hinteren Elementes zurückliegt, dass am Formteil mündungsnah federnde Befestigungsklammern gehalten sind, die Einführhilfsschrägen aufweisen und die sich an der Lochlaibung des hinteren Elementes federnd abstützen, wobei die Befestigungsklammern eine Anschlagfläche aufweisen, die in der Montagesolllage an der Vorderseite des hinteren Elements anliegen.
Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Spalt zwischen Formteil und Lochlaibung mit feuerbeständiger Dichtmasse abgedichtet ist.
Um das Formteil als komplett fertiges Element für Einbauzwecke zur Verfügung zu stellen, ist vorgesehen, dass in die Mündung des Formteiles eine Platte aus atmungsaktivem, schalldämpfenden, schwer entflammbaren Werkstoff in Form einer Mischung aus Gips und Cellulosefasern eingesetzt ist, wobei das Formteil innenseitig mit dem die Dämmschicht bildenden Material belegt oder beschichtet ist, das Material hinter der Mündung des Formteils zurückliegt und die Platte teilweise in die Mündung eingreift und an der Stirnfläche des Materials anliegt, im Übrigen aber über die Mündung vorragt, so dass in der Montagesolllage die Vorderseite der Platte mit der Vorderfläche des hinteren Elementes fluchtet.
Solche Platten aus Faserwerkstoff sind handelsüblich unter der Marke "Fermacell".
Bevorzugt ist zudem dabei vorgesehen, dass die federnde Befestigungsklammer eine Haltefläche aufweist, die in Montagesolllage an der Vorderseite der Platte anliegt.
Hierbei ist zusätzlich vorgesehen, dass auch der Spalt zwischen Platte und Lochlaibung des hinteren Elementes mit feuerbeständiger Dichtmasse abgedichtet ist.
Um den Durchtritt von Dichtmasse in alle Bereiche zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass die Befestigungsklammer etwa parallel zur Lochungsachse der Öffnung des hinteren Elementes verlaufende Durchlassbereiche für die Dichtmasse bildet.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass das vordere Element des zweilagigen Elementes die Einbauöffnung samt gegebenenfalls in das Formteil eingesetzter Platte überdeckt, wobei in das vordere Element im Bereich der Mündung des Formteiles eine Einbauöffnung einbringbar ist, gegebenenfalls auch in die dahinter liegende Platte, oder wobei das vordere Element und/oder die Platte eine vorgeformte Einbauöffnung aufweisen.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Unterdecke, einer Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 29 ist im Anspruch 30 angegeben.
Ein bevorzugtes Formteil für eine Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 29 ist im Anspruch 31 angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1
eine Unterdecke für Brandschutzzwecke mit eingebautem topfartigen Formteil und außenseitiger Beschichtung mit Dämmmaterial im Querschnitt gesehen;
Figur 2
desgleichen mit innenseitiger Beschichtung des Formteiles;
Figur 3
eine Variante der Figur 2 in gleicher Ansicht;
Figur 4
eine weitere Variante analog Figur 1 in einer Vormontagestellung;
Figur 5
desgleichen in der Endmontagelage;
Figur 6
eine Variante nach Art von Figur 2 in einer Vormontagelage;
Figur 7
desgleichen in der Endmontagelage;
Figur 8
eine Variante in der Endmontagelage.
In den Zeichnungsfiguren ist eine Unterdecke für Brandschutzzwecke gezeigt. Sie besteht im Ausführungsbeispiel aus einem zweilagigen plattenförmigen Element 1 aus Gipskartonplatten der Feuerwiderstandsklasse F90. Solche Platten haben eine Dicke von jeweils 20 mm. Sie sind üblicherweise mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Tragkonstruktionen an Gebäudedecken befestigt, so dass zwischen der Gebäudedecke und der Unterdecke ein Freiraum zur Verlegung von Installationsleitungen oder dergleichen verbleibt.
Das so gebildete Element 1 weist eine Öffnung zur Anordnung von elektrotechnischen Bauteilen und Einbauteilen auf.
Im Ausführungsbeispiel ist eine Einbauleuchte 2 sowie ein mit dieser elektrisch verbundener Transformator 3 vorgesehen.
Im Bereich der Öffnung ist ein topfartiges Formteil 4 angeordnet, welches gemäß Ausführungsform nach Figur 1 außenseitig und nach Ausführungsform beispielsweise gemäß Figur 2 innenseitig eine Dämmschicht bildendes Material 5 aufweist. Dieses Material bläht sich unter Feuer und Hitzeinwirkung auf und/oder bildet eine Karbonsperrschicht, so dass im Bereich der Öffnung der Unterdecke die Bedingungen der Feuerwiderstandsklasse F90 eingehalten werden können. Der Innenraum des Formteiles 4 ist von der Unterseite der Unterdecke, insbesondere des Elementes 1, her zugänglich und zur Aufnahme von elektrotechnischen Bauteilen bestimmt, wie in den Zeichnungen anschaulich dargestellt. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 und 7 taucht das Formteil 4 in die Lochlaibung der Öffnung des Elementes 1 ein und ist an diesem befestigt, wozu beispielsweise ein von dem Dämmschicht bildendem Material 5 freier Bereich des Formteiles 4, der innerhalb der Lochlaibung der Lochung liegt, mittels Befestigungsmitteln 6 an der Unterdeckenkonstruktion befestigt ist.
Diese Befestigungsmittel 6 können in den Spalt zwischen den beiden die Unterdecke bildenden Platten eingebracht werden. Bei den anderen Ausführungsformen weist das Formteil 4 mündungsseitig einen nach außen abragendem Befestigungsflansch 7 auf, der im Ausführungsbeispiel umlaufend vorgesehen sein kann. Das Formteil 4 greift mit dem Befestigungsflansch 7 in einen zwischen den beiden Platten des Elementes 1 gebildeten Spalt ein, wobei die Anordnung vorzugsweise so getroffen ist, dass der Flansch 7 bündig mit der Unterseite der oberen Platte abschließt, also in dieses Material eingesenkt ist. Bei dieser Anordnung weist das obere Element 1 eine erste Öffnung für den Einsatz des Formteiles 4 auf und das Formteil ist an der Unterseite des oberen Deckenelementes mit dem Flansch 7 befestigt. Das untere Deckenelement weist eine gegenüber der ersten Einsatzöffnung des oberen Deckenelementes kleinere zweite Öffnung auf. Das untere Deckenelement überdeckt mindestens den Flanschrand 7 des Formteiles 4, vorzugsweise aber auch den größten Teil der größeren Öffnung, die durch das Formteil 4 gebildet ist.
Wie insbesondere in Figur 3 veranschaulicht, ist bei lediglich innenseitig des Formteiles 4 aufgebrachter Dämmschicht 5 zwischen dem Formteil 4 und der Lochlaibung des oberen Deckenelementes ein Streifen von unter Hitze oder Feuereinwirkung Volumen vergrößerndem, Schaum bildendem oder blähbarem Material 8 vorgesehen, so dass bei Hitze oder Brandeinwirkung der verbleibende Spalt abgedichtet ist.
Bei den Ausführungsformen nach Figur 4 bis 7 ist in die Mündung des Formteiles 4 ein Verschlussstück 9 lösbar eingesetzt, welches die Installationsöffnung aufweist, in welche beispielsweise eine Einbauleuchte 2 eingesteckt und gehaltert werden kann. Die Installation der Einbauleuchte 2 und beispielsweise auch des Transformators 3 kann zunächst außerhalb des Formteiles 4 erfolgen. Anschließend kann das Verschlussstück 9 in die Mündung des Formteiles 4 eingesetzt und mit dieser verriegelt werden, beispielsweise durch eine bajonettartige Verbindung.
Das Formteil 4 besteht vorzugsweise aus Metallblech, auch Lochblech oder aus Streckmetall oder aus einem gitterartigen Metallskelett. Bei Einsatz dieses Materials ist eine gute Temperaturleitfähigkeit gewährleistet, so dass eine gute Temperaturverteilung bei auftretendem Brand oder dergleichen erreicht wird. Zudem bildet diese Struktur eine stabile Halterung für das aufschäumbare Dämmmaterial 5. Die Dämmschicht 5 kann in geeigneter Weise mit dem Formteil 4 verbunden werden oder lediglich auf dieses aufgesetzt werden. Beispielsweise ist es möglich, die Dämmschicht mittels Kleben an dem Formteil 4 zu befestigen. Auch ist es möglich, das Formteil in entsprechendes Material zu tauchen, so dass die Beschichtung mit der Dämmschicht 5 erfolgt. Auch ist es möglich, die Dämmschicht 5 im Wege des Vergusses auf das Formteil 4 aufzubringen. Schließlich kann dass die Dämmschicht bildende Material auch in Form eines formhaltigen Körpers aufgebaut sein, der lediglich auf das Formteil aufgestülpt oder in das Formteil 4 eingesteckt wird. Sofern die Dämmschicht aus einem formhaltigen Körper besteht, kann gegebenenfalls auf die Anordnung des formhaltigen Formteiles 4 teilweise oder vollständig verzichtet werden.
In Figur 8 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform dargestellt. Hierbei ist das Element 1 zweilagig ausgebildet. Das hintere, in der Zeichnung obere Element 1 weist eine Öffnung für den Einsatz des Formteiles 4 von der Vorderseite her, also von unten in der Zeichnungsfigur, auf. Beim Herstellungsvorgang, der nachfolgend noch beschrieben wird, wird das Formteil 4 in die Öffnung des hinteren Elementes 1 eingesetzt, so dass es geringfügig in die Lochlaibung eintaucht. Die Mündung des Formteiles 4 liegt dabei hinter der vorderen Ebene des hinteren Elementes 1 zurück. Am Formteil 4 sind mündungsnah federnde Befestigungsklammern 10 angeordnet, beispielsweise drei solcher Klammern gleichmäßig auf dem Umfang verteilt. Diese Befestigungsklammern 10 weisen Schenkel 11 auf, die Einführschrägen bilden, so dass beim Einführen des Formteiles 4 in die entsprechende Öffnung von unten nach oben in Figur 8 eine Einführhilfe gebildet ist. Die Schenkel 11 stützen sich in der Montagesolllage an der Lochlaibung des hinteren Elementes 1 federnd ab. Zusätzlich weisen die Befestigungsklammern 10 eine Anschlagfläche 12 auf, die in der Montagesolllage an der Vorderseite des hinteren Elementes 1 anliegen. Der Spalt zwischen dem Formteil 4 und der Lochlaibung ist mit vorzugsweise feuerbeständiger Dichtmasse 13 ausgekleidet und abgedichtet. In dieser Ausführungsform ist in die Mündung des Formteiles 4 eine Platte 14 aus atmungsaktivem, schalldämpfendem, schwer entflammbarem Werkstoff in Form einer Mischung aus Gips und Zellulosefasern eingesetzt. Das Formteil 4 ist innenseitig mit dem die Dämmschicht bildenden Material 5 belegt oder beschichtet, wobei das Material 5 hinter der Mündung des Formteiles 4 geringfügig zurückliegt. Damit ist Freiraum für die Platte 14 geschaffen, die teilweise in die Mündung des Formteiles 4 eingreift und an der Stirnfläche des Materials 5 anliegt, im Übrigen aber über die Mündung des Formteiles 4 vorragt, so dass in der Montagesolllage die Vorderseite der Platte 14 mit der Vorderfläche des hinteren Elementes 1 fluchtet. Um die Platte 14 an dem Formteil 4 schon vor dem Einbau zu fixieren, so dass eine montagefähige Einheit zur Verfügung gestellt ist, weist die federnde Befestigungsklammer 10 eine zusätzliche Haltefläche 15 auf, die in Montagesolllage an der Vorderseite der Platte 14 anliegt. Selbstverständlich ist auch der Spalt zwischen der Platte 14 und der Lochlaibung des hinteren Elementes 1 mit feuerbeständiger Dichtmasse 13 abgedichtet. Die Befestigungsklammer 10 ist ein Blechformteil, aus dem die Halteflächen 12 und 15 ausgeschnitten und nach entgegengesetzten Seiten abgewinkelt sind, wobei die Halteflächen 12,15 nicht in einer Flucht liegen, sondern zueinander versetzt sind, so dass ein Durchlassspalt für die Dichtmasse 13 gebildet ist. Ebenso können der Federarm 11 oder die Federarme (diese können auch mehrfach angeordnet sein) mit entsprechenden Lochungen und Freischnittflächen ausgebildet sein, so dass das Durchtreten der Dichtmasse gewährleistet ist. Die Befestigungsklammer kann zudem mit einem Umschlag um die Mündung des Formteiles 4 greifen und dort steckbefestigt oder rastbefestigt sein.
Bei der Ausführungsform nach Figur 8 ist das vordere Element des zweilagigen Elementes 1 so angeordnet, dass in der Montagesolllage die Einbauöffnung samt in das Formteil 4 eingesetzter Platte 14 überdeckt ist. Sowohl die Platte 14 als auch das vordere Element des zweilagigen Elementes 1 kann zunächst ungelocht sein. Eine entsprechende Lochung kann der Monteur, sobald der Aufbau gemäß Figur 8 beendet ist, einbringen, um nachträgliche Installationsteile, beispielsweise einer Einbauleuchte 2 in die so geschaffene Öffnung einsetzen zu können. Es ist auch möglich, lediglich die Platte 14 vorzulochen und nachträglich das vordere Element des zweilagigen Elementes 1 mit einem entsprechenden Werkzeug zu lochen. Die entsprechende Lochung ist natürlich so anzubringen, dass sie in den Hohlraum mündet, der durch das Formteil 4 gebildet ist.
Bei der Montage wird dem Monteur das fertige Element, bestehend aus den Bestandteilen 4,5,10,14 als Vormontageeinheit zur Verfügung gestellt, wobei diese Einheit montagefähig zusammengefügt ist und somit keine verlierbaren oder separat zu haltenden Teile aufweist. Der Monteur bringt dann in die hintere Platte des Elementes 1 eine entsprechende Lochung ein, in die das Formteil 4 eingesetzt und mittels der Befestigungsklammern 10 fixiert werden kann. Anschließend wird die Dichtmasse 13 eingebracht, so dass der Spalt zwischen Formteil 4 und Lochlaibung der Platte 1 ausgefüllt ist. Das Dichtmaterial, welches klebfähig ist, ist in dünner Schicht oder in Form einer Raupe so aufgebracht, dass es über die vordere Fläche des hinteren Elementes 1 vorragt. Anschließend kann die vordere Platte des Elementes 1 aufgebracht werden und befestigt werden, wobei durch die Dichtmasse eine Verklebung im Bereich des Dichtspaltes erfolgt. Je nachdem, ob die Platte 14 vorgelocht ist oder nicht, kann die vordere Platte des Elementes 1 zum Zwecke des Einbringens von Installationen in das Formteil 4 gelocht werden oder auch gleichzeitig die Platte 14 gelocht werden, so dass dann der Einbau eines entsprechenden Installationsteiles, beispielsweise einer Einbauleuchte 2 ermöglicht ist.
Obwohl die Ausführungsbeispiele die Einbauweise in einer Unterdecke zeigen, ist die Erfindung nicht auf eine solche Einbauweise beschränkt, sondern solche Einbauten können auch in Wandflächen oder entsprechend ausgebildete Bodenflächen erfolgen. Die Form des Formteiles 4 ist vorzugsweise im Querschnitt kreisrund, jedoch sind auch polygonale Ausbildungen möglich und brauchbar. Die zylindrische Form wird vorzugsweise deshalb gewählt, weil es einfacher ist, kreisrunde Lochungen in entsprechende Elemente 1 einzubringen.
Die Erfindung stellt eine besonders kostengünstige und seriell zu fertigende Installationsmöglichkeit für Unterdecken zur Verfügung.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (31)

  1. Unterdecke, Wand oder Bodenplatte für Brandschutzzwecke, bestehend aus einem einlagig oder vorzugsweise mehrlagig ausgebildeten Wand-, Boden- oder Deckenelement (1) aus einem feuer- und hitzebeständigen Brandschutzmaterial, insbesondere Gipskartonplatten, sowie einer das Element (1) haltenden Tragkonstruktion, wobei das Element (1) mit einer Öffnung zur Anordnung von Installationsteilen oder elektrotechnischen Bauteilen, insbesondere einer Einbauleuchte (2), versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnung ein topfartiges Formteil (4) angeordnet ist, welches innenseitig und/oder außenseitig ein eine Dämmschicht bildendes Material (5) aufweist, welches unter der Einwirkung Hitze und/oder Feuer aufbläht und/oder eine Karbonsperrschicht bildet, wobei der Innenraum des Formteiles (4) von der Vorderseite des Elementes (1) zugänglich und zur Aufnahme von Installationsteilen der elektrotechnischen Bauteilen (2,3) bestimmt ist.
  2. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) an die Rückseite des Elementes (1) angelegt und an diesem befestigt ist.
  3. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) in die Lochlaibung der Öffnung des Elementes (1) eintaucht und an diesem oder an der Lochlaibung befestigt ist.
  4. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) die Öffnung des Elementes (1) durchgreift und an der Vorderseite des Elementes (1) befestigt ist.
  5. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) mündungsseitig einen nach außen abragenden Befestigungsflansch (7), umlaufend oder nur in Teilbereichen, aufweist.
  6. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) mit dem Befestigungsflansch (7) oder mit den Flansch-Teilbereichen in einen zwischen zwei Lagen des Elementes (1) gebildeten Spalt eingreift.
  7. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (1) zweilagig ausgebildet ist, das hintere Element eine erste Öffnung für den Einsatz des Formteiles (4) aufweist, das Formteil (4) mit dem Flansch (7) oder den Teilbereichen des Flansches, vorzugsweise bündig eingesenkt, an der Vorderseite des hinteren Elementes anliegt, das vordere Element eine gegenüber der ersten Einsatzöffnung des hinteren Elementes kleinere zweite Öffnung aufweist und mindestens den Flansch (7) oder die Teilbereiche des Flansches (7) des Formteiles (4) überdeckend an dem hinteren Element spaltfrei befestigt ist, wobei die zweite Öffnung von der ersten Öffnung überdeckt ist.
  8. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei lediglich innenseitig des Formteiles (4) aufgebrachter Dämmschicht (5) zwischen dem Formteil (4) und der Lochlaibung des hinteren Elementes ebenfalls unter Hitze- oder Feuer-Einwirkung Volumen vergrößerndes, Schaum bildendes oder blähbares Material (8) vorgesehen ist, oder dass das Formteil (4) im Bereich der Lochlaibung gelocht ist, so dass das Material (8) bei Hitze- oder Feuereinwirkung durch die Lochungen dringt und den Spalt zwischen Formteil (4) und Lochlaibung verschließt oder abdichtet.
  9. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, in die Mündung des Formteiles (4) ein Verschlussstück (9) eingesetzt, insbesondere lösbar in der Mündung befestigt ist, welches eine Installationsöffnung aufweist.
  10. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Installationsöffnung durch einen Blindstopfen verschlossen ist.
  11. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die Installationsöffnung eine Einbauleuchte (2) eingesetzt ist.
  12. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) aus temperaturstabilem Material, vorzugsweise Metallblech, auch Lochblech, oder aus Streckmetall oder einem gitterartigen Metallskelett besteht.
  13. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) aus gut temperaturleitendem Material besteht.
  14. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) an der Tragkonstruktion oder an der Gebäudedecke, an der auch die Tragkonstruktion angebracht ist, angebracht oder aufgehängt ist.
  15. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dämmschicht bildende Material (5) am Formteil (4) klebend befestigt ist.
  16. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) mit dem die Dämmschicht bildenden Material (5) beschichtet, insbesondere tauchbeschichtet ist.
  17. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dämmschicht bildende Material (5) auf oder in das Formteil (4) gegossen ist.
  18. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dämmschicht bildende Material (5) in Form eines formhaltigen Körpers ausgebildet ist, der in oder auf das Formteil (4) eingebracht oder aufgebracht ist.
  19. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (5) aus einem formhaltigen Körper aus Karbonschaummaterial gebildet ist, so dass der Körper bei Hitze- und Flammeinwirkung eine harte hitzbeständige Karbonhaut bildet.
  20. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) aus einem formhaltigen Körper aus dem die Dämmschicht bildenden Material, insbesondere aus Karbonschaummaterial gebildet ist, wobei das Formteil vorzugsweise durch eine formstabile Skelettstruktur aus Metall stabilisiert ist, insbesondere im Bereich eines mündungsseitig nach außen abragenden Flansches, der vorzugsweise einstückig mit der Skelettstruktur ausgebildet ist.
  21. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (1) mehrlagig ausgebildet ist und zwischen den Lagen und/oder hinter den Lagen eine Stabilisatorplatte angeordnet ist.
  22. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisatorplatte aus einer ein- oder mehrteiligen Blechtafel besteht.
  23. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass bei zweilagig ausgebildetem Element (1) das hintere Element eine Öffnung für den Einsatz des Formteiles (4) aufweist, in die das Formteil (4) eingesetzt ist und in die Lochlaibung eintaucht, wobei die Mündung des Formteiles (4) hinter der vorderen Ebene des hinteren Elementes zurückliegt, dass am Formteil (4) mündungsnah federnde Befestigungsklammern (10) gehalten sind, die Einführhilfsschrägen (11) aufweisen und die sich an der Lochlaibung des hinteren Elementes federnd abstützen, wobei die Befestigungsklammern (10) eine Anschlagfläche (12) aufweisen, die in der Montagesolllage an der Vorderseite des hinteren Elements anliegen.
  24. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt zwischen Formteil (4) und Lochlaibung mit feuerbeständiger Dichtmasse (13) abgedichtet ist.
  25. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in die Mündung des Formteiles (4) eine Platte (14) aus atmungsaktivem, schalldämpfenden, schwer entflammbaren Werkstoff in Form einer Mischung aus Gips und Cellulosefasern eingesetzt ist, wobei das Formteil (4) innenseitig mit dem die Dämmschicht bildenden Material (5) belegt oder beschichtet ist, das Material (5) hinter der Mündung des Formteils (4) zurückliegt und die Platte (14) teilweise in die Mündung eingreift und an der Stirnfläche des Materials (5) anliegt, im Übrigen aber über die Mündung vorragt, so dass in der Montagesolllage die Vorderseite der Platte (14) mit der Vorderfläche des hinteren Elementes fluchtet.
  26. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Befestigungsklammer (10) eine Haltefläche (15) aufweist, die in Montagesolllage an der Vorderseite der Platte (14) anliegt.
  27. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass auch der Spalt zwischen Platte (14) und Lochlaibung des hinteren Elementes mit feuerbeständiger Dichtmasse (13) abgedichtet ist.
  28. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (10) etwa parallel zur Lochungsachse der Öffnung des hinteren Elementes verlaufende Durchlassbereiche für die Dichtmasse (13) bildet.
  29. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Element des zweilagigen Elementes (1) die Einbauöffnung samt gegebenenfalls in das Formteil (4) eingesetzter Platte (14) überdeckt, wobei in das vordere Element im Bereich der Mündung des Formteiles (4) eine Einbauöffnung einbringbar ist, gegebenenfalls auch in die dahinter liegende Platte (14), oder wobei das vordere Element und/oder die Platte (14) eine vorgeformte Einbauöffnung aufweisen.
  30. Verfahren zur Herstellung einer Unterdecke, einer Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass bei zweilagigem Element (1) zunächst das hintere Element an einer Unterkonstruktion befestigt wird, dann eine Einbauöffnung in das hintere Element eingebracht wird, danach das Formteil (4) gegebenenfalls samt Platte (14) und Befestigungsklammern (10) in die Einbauöffnung eingeschoben und positioniert wird, dann in den Spalt zwischen Formteil (4), Platte (14) und Lochlaibung des ersten Elementes feuerbeständige Dichtmasse (13) eingebracht wird, danach vorzugsweise auf die Dichtmasse (13) eine gegenüber der Vorderfläche des hinteren Elementes vorragende Schicht oder Raupe von zusätzlicher Dichtmasse aufgetragen wird, nachfolgend das vordere Element auf das hintere Element aufgebracht und befestigt wird, anschließend in das vordere Element und gegebenenfalls in die Platte (14) eine Montageöffnung eingebracht wird, die in den vom Formteil (4) umgebenen Hohlraum mündet.
  31. Formteil (4) für eine Unterdecke, Wandoder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 29, bestehend aus dem topfartigen Formteil (4) mit innenseitig auf dessen Wandung aufgebrachtem, die Dämmschicht bildenden Material (5), mit in die Mündung des Formteils (4) eintauchender und über die Mündung vorragender Platte (14) aus Zellstoff und mit Befestigungsklammern (10), die am Formteil (4) gehalten sind, die Platte (14) am Formteil (4) fixieren und als Befestigungsmittel zur ortsfesten Befestigung des Formteils (4) dienen.
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