DE4225193C2 - Im Naßverfahren hergestellte, mineralfaserfreie Deckenplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine im Naßverfahren hergestellte mindestens feuerhemmende, schall- und wärmeisolierende Wand- bzw. Deckenplatte für die Ver­ kleidung von Räumen.

Naßverfahren, bei denen Mischungen aus Mineralfasern, Zuschlagstoffen, Wasser und Bindemittel zu Mineralfa­ serplatten verarbeitet werden, sind seit langem be­ kannt. Nachdem die gesundheitsschädigende Wirkung von Asbestfasern erkannt worden ist, sind auch im Bereich des Feuerschutzes diese durch Steinwolle, verschiede­ ne Glasfaserstrukturen oder dergleichen mineralische Fasern ersetzt worden. Übliche und bekannte Bindemit­ tel in Zusammenhang mit der Herstellung derartiger Mineralfaserplatten sind Stärke, Dispersionen von Acrylaten oder Wasserglas.

Die Eigenschaften und Aufgaben, die den als Decken­ abhängungen eingesetzten, aber auch als Wandverklei­ dungen dienenden Platten zugeordnet werden, sind un­ terschiedlicher Natur. Eine ihrer Hauptaufgaben liegt in der feuerhemmenden Wirkung, d. h. im Brandfalle in einer möglichst langen Zurückhaltung der Übertragung von Brandgefahr zwischen Räumen oder anderen vonein­ ander getrennten Kompartments. Nicht unerheblich ist jedoch auch die Funktion solcher Platten als Schall­ schutz und für die Wärmeisolation. Nicht zuletzt ha­ ben die hier interessierenden Platten jedoch auch dekorative Aufgaben zu übernehmen oder schlechthin architektonisch als raumgestalterische Elemente zu dienen.

Für ihre Herstellung im Naßverfahren werden zunächst die vorstehend genannten Komponenten, gegebenenfalls mit zusätzlichen Farbzuschlägen, Hydrophobierungsmit­ teln oder dergleichen mehr beaufschlagt, in einer Rührbütte zu einer Art flüssigem Schlamm vermischt, der dann über einen Stoffeinlaufkasten dosiert auf eine Langsiebanlage fließt, entlang der das Wasser zunächst durch bloße Schwerkraft und abschließend durch zusätzliche Vakuumbeaufschlagung weitgehend entzogen wird. So entsteht ein endloses Faservlies­ band, welches einer Trocknungseinrichtung zugeführt wird, bis es sich zu Platten schneiden läßt, die dann je nach Aufgabe unterschiedlichen Finishbehandlungen unterworfen werden können.

In ihrer Form als abgehängte Deckenelemente müssen die Mineralplatten nicht nur ausreichend widerstands­ fähig gegen chemische Einflüsse, nämlich beispiels­ weise gewisse Gaskomponenten in der Luft, und physi­ kalische Anforderungen wie Druckbelastungen sein, sondern sie müssen insbesondere hohen Langzeitbela­ stungen standhalten, wozu auch relativ weite Tempera­ turschwankungen, Feuchtigkeitsänderungen, wechselnde Sonneneinstrahlung u. dgl. zählen.

In letzter Zeit hat sich insbesondere in Verbindung mit dem wachsenden Umweltbewußtsein herausgestellt, daß nicht nur die Asbestfaser zu erheblichen gesund­ heitlichen Schäden führen kann und signifikant als krebsfördernd eingestuft werden muß, sondern daß vielmehr auch die Mineralfaser unter bestimmten Be­ dingungen zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen füh­ ren kann. Damit wird sich der Einsatzbereich solcher Mineralfaserplatten in Zukunft auf bestimmte Gebiete beschränken müssen, wobei solche Platten, wenn sie durch andere zum Stand der Technik gehörende Bauele­ mente, wie beispielsweise Gipsplatten, ersetzt wer­ den, zu weiteren und zusätzlichen, in der Fachwelt bekannten Nachteilen Anlaß geben.

Aus der DE-OS 31 21 256 ist eine nach dem Aufwickel­ verfahren auf Gipsbasis herzustellende Bauplatten- Rohplatte bekannt, die neben Gips auch hydraulisch abbindenden Zement aufweist, in der weiter Hochofen­ schlacke, als Füllstoffe Flugasche, Kieselgur, Per­ lit, Vermiculit, Kalksteinpulver, Sand o. dgl. ent­ halten ist und die mit folgenden Faser- oder Wollmate­ rialien versehen sein kann: Zellstoff- und/oder Alt­ papierfasern, mineralische Fasern, Glasfasern, Glas-, Stein-, Schlackenwolle o. dgl., organische Fasern, wie Sisal-, Hanf-, Kunststoffasern o. dgl. Außerdem wird ein Flockungsmittel zugesetzt.

Von dieser Problematik ausgehend, liegt der vorlie­ genden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mineral­ platte mit Eigenschaften zu schaffen, die denen der bisher bekannten und bewährten Mineralfaserplatten weitgehend identisch ist, die jedoch die möglicher­ weise gesundheitsschädigende Wirkung, soweit sie für die Mineralfaser erkannt worden ist, ausschließen soll.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch eine im Naßver­ fahren hergestellte mineralische Platte der im Pa­ tentanspruch angegebenen Zusammensetzung erreicht.

Bei der vorliegenden Erfindung, bei der im Naßverfah­ ren feuerhemmende Matten oder Platten hergestellt werden, wird auf die Verwendung von mineralischen Fasern bzw. Wolle, wie beispielsweise Steinwolle, Schlackenwolle oder Glaswolle, gänzlich verzichtet. Es wird jedoch darauf geachtet, daß u. a. die Zugfe­ stigkeit, Flexibilität und Druckbeständigkeit sowie andere physikalische und chemische Eigenschaften der Platten gegenüber den bisher bekannten nicht ver­ schlechtert ist. Entsprechendes gilt bezüglich der Wirtschaftlichkeit der Herstellungsweise und damit für die Preisgestaltung des Endproduktes. Ein wesent­ licher Vorteil kann bei der vorliegenden erfindungs­ gemäßen Deckenplatte darin gesehen werden, daß sich die durch allgemeine Vorschriften und Verordnungen vorgegebenen feuerhemmenden Werte auch halten lassen bei der Verwendung von 2 bis 15 Gew.-% Zellstoffmateri­ al. Dieses Zellstoffmaterial kann beispielsweise Alt­ papier sein, aber es sind auch biologische Rohstoffe wie Stroh und Flachs durchaus als Zugabebestandteile denkbar. Hierdurch wird ein nicht unerheblicher Bei­ trag zu der immer dringlicher werdenden verbesserten Umweltpolitik, insbesondere im Recycling von Altstof­ fen, gegeben. Der mögliche hohe Anteil von 30 bis 70 Gew.-% Blähglimmer ersetzt die bisher verwendeten mi­ neralischen Faserstoffe vollständig. Die Verwendung von Bindemittel, Tonmineralien und Füllstoffen ent­ spricht im wesentlichen derjenigen bei den bisher bekannten Verfahrensweisen, so daß hier keinerlei Änderungen erforderlich sind.

Erfindungsgemäß ist demgegenüber jedoch die zweimali­ ge Zugabe von Flockungsmittel im Verfahrensablauf wesentlich. Die in diesem Zusammenhang gegebene Ver­ wendung von rückgeführtem Kreislaufwasser entlastet die ansonsten erforderliche Wasserreinigung bei Rück­ führung desselben in die Umwelt zusätzlich und erhöht damit die Umweltfreundlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Zugabe des ersten Flockungsmittels bewirkt, daß die spezifisch leichten, also an sich aufschwimmenden Bestandteile in die Suspension sicher eingemischt werden. Erst unmittelbar bevor die wäß­ rige Suspension auf das Siebband zum Zwecke des Was­ serentzuges aufgebracht wird, wird ein zweites Flockungsmittel zugegeben, das die Anlagerung von Ton und Bindemittel an die Zellstoffmaterialien sowie die Vermiculit- und Perlitkörper ermöglicht bzw. zumin­ dest stark fördert.

Die Grundzüge des Verfahrensablaufes entsprechen an­ sonsten denen der bisher bekannten Herstellung von Mineralfaserplatten im Naßverfahren. Die Komponenten werden demnach in einer wannenartigen Rührbütte mit­ tels Wasser zu einer Suspension homogenisierend ver­ rührt, die mittels Pumpe über eine Leitung in einen Stoffeinlaufkasten gebracht wird, deren Auslauf un­ mittelbar am Anfang eines endlos umlaufenden Siebes sich befindet. Entlang der Siebmaschine wird die Sus­ pension zunächst durch Schwerkraft und am Ende der Siebstrecke vorzugsweise durch Vakuumbeaufschlagung entwässert. Das so entstehende dickbreiige Band ver­ läßt das endlos umlaufende Langsieb über eine An­ druckwalze, mit der die Bandstärke und letztlich die gewünschte Plattendicke definiert vorgebbar ist. Das so in gewünschter Weise bis zu einem spezifischen Ge­ wicht zwischen 120 und 500 kg/m³ verdichtete Band wird in Platteneinheiten zerschnitten und einer ein- oder mehrstufigen Trocknung zugeführt.

Claims (1)

1. Im Naßverfahren hergestellte, mineralfaserfreie Deckenplatte für die feuerhemmende, schall- und wärmei­ solierende Verkleidung in Räumen, bei deren Herstel­ lung eine aus mineralischen Stoffen, Zuschlagstoffen, Bindemittel und Wasser bestehende Suspension entlang einer Entwässerungsstrecke auf einem endlos umlaufen­ den Siebband zu einer breiigen Schicht vorgebbarer Dicke ausgeformt und nachfolgend durch eine Trocken­ zone hindurchgeführt wird, die Anteile von
   2 bis 15 Gew.-% Zellstoffmaterial,
   30 bis 70 Gew.-% Vermiculit (Blähglimmer),
   Füllstoff in Form von Perlit sowie Flockungsmittel aufweist,
   dadurch gekennzeichnet,
   daß 4 bis 10 Gew.-% Bindemittel, nämlich Stärke, Was­ serglas und/oder Acrylat-Dispersion und
   10 bis 40 Gew.-% Tonmaterial enthalten sind und das spezifische Gewicht der Deckenplatte zwischen 120 und 500 kg/m³ liegt.