EP1366285A1 - Befestigungsvorrichtung - Google Patents

Befestigungsvorrichtung

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EP1366285A1
EP1366285A1 EP02719641A EP02719641A EP1366285A1 EP 1366285 A1 EP1366285 A1 EP 1366285A1 EP 02719641 A EP02719641 A EP 02719641A EP 02719641 A EP02719641 A EP 02719641A EP 1366285 A1 EP1366285 A1 EP 1366285A1
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EP
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hold
cylinder head
fastening device
injection valve
fuel injection
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Uwe Liskow
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44
    • F02M69/462—Arrangement of fuel conduits, e.g. with valves for maintaining pressure in the pipes after the engine being shut-down
    • F02M69/465—Arrangement of fuel conduits, e.g. with valves for maintaining pressure in the pipes after the engine being shut-down of fuel rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for fastening a fuel injection valve according to the preamble of the main claim.
  • a disadvantage of the fastening device known from DE 29 26 490 C2 is, in particular, the bracing effect of the various fasteners on the fuel injector.
  • the force flow generated in the fuel injector leads to deformations and thus to changes in the stroke of the valve needle up to jamming and to a pressure or bending load on the housing parts, which are generally thin-walled and welded to one another at several points.
  • each fastening measure leads, for example, to an increase in the radial expansion of the fuel injection valve, and thus to an increased space requirement during installation, due to a support collar.
  • Fuel injector has a collar or shoulder attached to it at an injection-side end, on which a flexible hold-down device engages, which completely or partially encompasses the end of the fuel injector, as a result of which the fuel injector is held down in the cylinder head.
  • a flexible hold-down device engages, which completely or partially encompasses the end of the fuel injector, as a result of which the fuel injector is held down in the cylinder head.
  • hold-down devices can be produced simply by punching from sheet metal and are suitable both for individual fuel injection valves and for row arrangements of fuel injection valves.
  • the hold-down devices are advantageously fixed in a simple manner to the end face of the cylinder head by screws or clamping claws. Another advantage is that the hold-down is shaped in the form of a hold-down pot that the
  • Fuel injector in the mounting hole of the cylinder head gives greater stability.
  • Another advantage is the formation of slits and elastic tabs at the end of the hold-down pot, which allow quick and easy assembly and disassembly of the fuel injector.
  • the fastening device can be installed in almost every mounting hole in a cylinder head and can therefore also be used as an adapter if the bore cross-sections are too large.
  • Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of an inventive fastening device for a
  • 2A-B are each a schematic plan view of the fastening device designed according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a second exemplary embodiment of a fastening device according to the invention
  • Fig. 4 is a schematic sectional view of the fastening device shown in Fig.
  • And 5 shows a schematic view of the fastening process of a fuel injector with the fastening device shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 1 shows a highly schematic partial section through a first exemplary embodiment of a fastening device for a fuel injector designed according to the invention.
  • a fuel injector 1 is designed in the form of a direct-injection fuel injector 1, which is installed in a cylinder head 2 for the direct injection of fuel into a combustion chamber of a mixture compression-ignition internal combustion engine, not shown, in particular.
  • the fuel injection valve 1 has a connection to a fuel feed line 4 at an inlet-side end 3.
  • the fuel injector 1 has a connection 5 for the electrical contact for actuating the fuel injector 1.
  • a shoulder 7 is formed, which bears against a wall 8 of a receiving bore 9 of the cylinder head 2.
  • the shoulder 7 can be produced, for example, by turning, or a spherical shape can be attached to the outflow-side end 6 of the fuel injection valve 1 by means of welding, as a result of which good guidance is also achieved in the receiving bore 9.
  • a fastening device 10 is provided according to the invention.
  • The. Fastening device 10 consists of a hold-down device 11, which in the present first exemplary embodiment is formed in two parts and rests on the outflow end 6 of the fuel injector 1.
  • the hold-down devices 11 are preferably punched out of sheet metal, for example.
  • the hold-down devices 11 are supported on the shoulder 7 formed on the outflow end 6 of the fuel injection valve 1.
  • the hold-down devices 11 are with side parts 16 on an end face 12 of the cylinder head 2 either, as shown in FIG. 1 on the left, by means of a screw 13 screwed into the cylinder head 2, or, as shown in FIG. 1 on the right, by means of a likewise on the end face 12 of the cylinder head 2 attached claw 14 attached.
  • the latter is characterized by easier assembly, since there is no need for a hole in the hold-down device 11.
  • the preferred form of the hold-down device 11 is chosen so that the side parts 16 are fixed on the end face 12 of the cylinder head 2, which results in a spring action which presses the fuel injector 1 via the shoulder 7 into the receiving bore 9 in the cylinder head 2.
  • the axial stability of the fuel injection valve 1 is achieved on the one hand by guiding the fuel line 4, and on the other hand by partially enclosing the hold-down device 11 in the region of the downstream end 6 of the fuel injection valve 1.
  • FIGS. 2A and 2B represent a schematic plan view of two variants of the fastening device 10 of the fuel injector 1 according to the invention.
  • the same components are provided with the same reference numerals in all the figures.
  • FIGS. 2A and 2B show a symmetrical pair of hold-down devices 11, which are used to fasten a single fuel injector 1, while FIG. 2B takes into account a possible row arrangement of several fuel injector 1, in that adjacent hold-down devices 11 are made in one piece for easier fastening and further stabilization ,
  • FIG. 3 shows a schematic top view of a second exemplary embodiment of a fastening device 10 for a fuel injector 1 designed according to the invention.
  • the second embodiment described in FIG. 3 is formed in one piece or in a pot shape.
  • a hold-down pot 17 in turn has two side parts 16 with bores 15 ' for fastening the hold-down pot 17 to the end face 12 of the cylinder head 2.
  • a recess 18 serves for the passage of the electrical line (not shown) for actuating the fuel injection valve 1.
  • Such a hold-down pot 17 can be produced, for example, by deep drawing.
  • the hold-down pot 17 has, as illustrated in FIG. 4, a plurality of stages 20.
  • FIG. 5 shows a schematic view of the fastening process of a fuel injection valve 1 in FIG the fastening device 10 shown in FIGS. 3 and 4.
  • the holding-down pot 17 can be fastened, as in the first exemplary embodiment, by means of screws 13, which are guided through the bores 15, or by means of clamps 14.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and can also be used, for example, for fuel injection valves 1 for injection into the combustion chamber of a self-igniting internal combustion engine.

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Abstract

Eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Brennstoffeinspritzventils (1) in einem Zylinderkopf (2) einer Brennkraftmaschine weist zumindest einen Niederhalter (11) auf, der an einer Stirnseite (12) des Zylinderkopfes (2) befestigt ist und das Brennstoffeinspritzventil (1) in einer Aufnahmebohrung (9) des Zylinderkopfes (2) fixiert. Der zumindest eine Niederhalter (11) stützt sich dabei auf einem an einem abströmseitigen Ende (6) des Brennstoffeinspritzventils (1) ausgebildeten Absatz (7) ab und umfaßt das Brennstoffeinspritzventil (1) zumindest teilweise.

Description

Befestigungsvorric tung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Brennstoffeinspritzventils nach der Gattung des .Hauptanspruchs . .
Es ist bereits aus der DE 29 26 490 C2 eine Befestigungsvorrichtung für ein Brennstoffeinspritzventil zur Befestigung an einem Saugrohr bekannt, bei welcher die axiale Fixierung des Brennstoffeinspritzventils an der BrennstoffVerteilerleitung bzw. an einem Stecknippel durch ein Befestigungselement erfolgt, das als U-förmige Sieherungsklammer gestaltet ist, die mit zwei in radialer Richtung federnden Schenkeln versehen ist. Die Sicherungsklammer greift dabei im montierten Zustand durch entsprechende Aussparungen des Stecknippels und ist in eine als Ringnut ausgebildete Ausnehmung' in einem Anschlußstutzen des Brennstoffeinspritzventils einrastbar. Das axiale Spiel zwischen den Aussparungen und der Sicherungsklammer sowie zwischen der Ringnut und der Sicherungsklammer soll dabei klein gehalten werden, um eine exakte Fixierung des Brennstoffeinspritzventils ohne Verspannungen der Dichtung zu erreichen. Nachteilig an der aus der DE 29 26 490 C2 bekannten Befestigungsvorrichtung ist insbesondere die verspannende Wirkung der verschiedenen Haiterungs eile auf das Brennstoffeinspritzventil . Der im Brennstoffeinspritzventil erzeugte Kraftfluß führt zu Verformungen und somit zu Hubänderungen der Ventilnadel bis zum Verklemmen sowie zu einer Druck- oder Biegebelastung der Gehäuseteile, die im allgemeinen dünnwandig und an mehreren Stellen miteinander verschweißt sind. Zudem führt jede Befestigungsmaßnahme beispielsweise durch einen Auflagebund zu einer Vergrößerung der radialen Ausdehnung des Brennstoffeinspritzventils und damit zu einem erhöhten Platzbedarf beim Einbau.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für ein
'Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß das
Brennstoffeinspritzventil an einem abspritzseitigen Ende einen daran befestigten Bund oder Absatz aufweist, an welchem ein biegsamer Niederhalter angreift, welcher das Ende • des Brennstoffeinspritzventils ganz oder teilweise umfaßt, wodurch das Brennstoffeinspritzventil im Zylinderkopf niedergehalten wird. Dadurch wirken Axial- oder Biegekräfte nur am abströmseitigen Ende auf das Ventilgehäuse .
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Befestigungsvorrichtung möglich.
Von Vorteil ist insbesondere, daß die Niederhalter einfach durch Stanzen aus Blech herstellbar und sowohl für einzelne Brennstoffeinspritzventile als auch für Reihenanordnungen von Brennstoffeinspritzventilen geeignet sind.
Vorteilhafterweise sind die Niederhalter durch Schrauben oder Spannpratzen in einfacher Weise an der Stirnseite des Zylinderkopfes fixiert. Von Vorteil ist weiterhin, daß der Niederhalter in Form eines Niederhaltetopfes ausgeformt ist, der dem
Brennstoffeinspritzventil in der Aufnahmebohrung des Zylinderköpfes eine größere Stabilität verleiht.
Ebenfalls von Vorteil ist dabei die Ausbildung von Schlitzungen und elastischen Laschen am Ende des Niederhaltetopfes, die eine schnelle und einfache Montage und Demontage des Brennstoffeinspritzventils erlauben.
Durch Stufen im Niederhaltetopf ist die Befestigungsvorrichtung in nahezu jede Aufnahmebohrung eines Zylinderkopfes einbaubar und kann dadurch auch als Adapter bei zu großen Bohrungsquerschnitten verwendet werden.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäß ausgestalteten Befestigungsvorrichtung für ein
Brennstoffeinspritzventil ,
Fig. 2A-B jeweils eine schematische Aufsicht auf die erfindungsgemäß ausgestaltete Befestigungsvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Aufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung,
Fig. 4 eine schematische Schnittansieht der in Fig. dargestellten Befestigungsvorrichtung, und Fig. 5 eine schematische Ansicht des Befestigungsvorgangs eines Brennstoffeinspritzventils mit der in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Befestigungsvorrichtung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt einen stark schematisierten Teilschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgestalteten Befestigungsvorrichtung für ein Brennstoffeinspritzventil .
Ein Brennstoffeinspritzventil 1 ist dabei in Form eines direkt einspritzenden Brennstoffeinspritzventils 1 ausgeführt, das zum direkten Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum einer nicht weiter dargestellten, insbesondere gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschine in einen Zylinderkopf 2 eingebaut ist. Das Brennstoffeinspritzventil 1 weist an einem zulaufseitigen Ende 3 eine Verbindung zu einer BrennstoffZuleitung 4 auf. Das Brennstoffeinspritzventil 1 verfügt über einen Anschluß 5 für die elektrische Kontaktierung zur Betätigung des Brennstoffeinspritzventils 1.
An einem abströmseitigen Ende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 ist ein Absatz 7 ausgebildet, der an einer Wandung 8 einer Aufnahmebohrung 9 des Zylinderkopfes 2 anliegt. Der Absatz 7 kann dabei beispielsweise durch Drehen hergestellt werden, oder es kann mittels Schweißen eine kugelige Form am abströmseitigen Ende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 befestigt werden, wodurch zudem noch eine gute Führung in der Aufnahmebohrung 9 erzielt wird.
Um das Brennstoffeinspritzventil 1 in der Aufnahmebohrung 9 des Zylinderkopfes 2 zu fixieren, ist erfindungsgemäß eine Befestigungsvorrichtung 10 vorgesehen. Die. Befestigungsvorrichtung 10 besteht aus einem Niederhalter 11, welcher im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist und am abströmseitigen Ende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 anliegt. Vorzugsweise sind die Niederhalter 11 aus Blech beispielsweise gestanzt. Die Niederhalter 11 stützen sich an dem am abströmseitigen Ende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 ausgebildeten Absatz 7 ab. Die Niederhalter 11 sind mit Seitenteilen 16 an einer Stirnseite 12 des Zylinderkopfes 2 entweder, wie in Fig. 1 links dargestellt, mittels einer in den Zylinderkopf 2 einschraubten Schraube 13, oder, wie in Fig. 1 rechts dargestellt, mittels einer ebenfalls an der Stirnseite 12 des Zylinderkopfes 2 angebrachten Spannpratze 14 befestigt. Letztere zeichnet sich durch eine leichtere Montierbarkeit aus, da auf eine Bohrung im Niederhalter 11 verzichtet werden kann .
Die bevorzugte Form der Niederhalter 11 ist dabei so gewählt, daß durch die Fixierung der Seitenteile 16 an der Stirnseite 12 des Zylinderköpfes 2 eine Federwirkung entsteht, die das Brennstoffeinspritzventil 1 über den Absatz 7 in die Aufnahmebohrung 9 im Zylinderkopf 2 drückt. Die axiale Stabilität des Brennstoffeinspritzventils 1 wird dabei einerseits durch die Führung der Brennstoffleitung 4 , andererseits durch die teilweise Umfassung der Niederhalter 11 im Bereich des abströmseitigen Endes 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 erreicht.
Fig. 2A und 2B stellen eine schematische Aufsicht auf zwei Varianten der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 des Brennstoffeinspritzventils 1 dar. Gleiche Bauteile sind dabei in allen Figuren mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.
Blickt man in Strömungsrichtung des Brennstoffs auf die Befestigungsvorrichtung 10, erkennt man die über die Stirnseite 12 des Zylinderkopfes 2 herausragenden Seitenteile 16 der Niederhalter 11. Sie sind in Fig. 2A und 2B beispielhaft mit Bohrungen 15 zur Befestigung am Zylinderkopf 2 versehen. Fig. 2A stellt dabei ein symmetrisches Paar von Niederhaltern 11 dar, die zur Befestigung eines einzelnen Brennstoffeinspritzventils 1 dienen, während Fig. 2B einer möglichen Reihenanordnung mehrerer Brennstoffeinspritzventile 1 Rechnung trägt, indem zur einfacheren Befestigung und zur weiteren Stabilisierung jeweils benachbarte Niederhalter 11 einstückig ausgeführt sind.
Fig. 3 zeigt eine schematische Aufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgestalteten Befestigungsvorrichtung 10 für ein Brennstoffeinspritzventil 1.
Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel der Befestigungsvorrichtung 10 ist das in Fig. 3 beschriebene zweite Ausführungsbeispiel einstückig bzw. in Topfform ausgebildet. Ein Niederhaltetopf 17 weist wiederum zwei Seitenteile 16 mit Bohrungen 15' zur Befestigung des Niederhaltetopfes 17 an der Stirnseite 12 des Zylinderkopfes 2 auf. Eine Ausnehmung 18 dient der Durchführung der nicht dargestellten elektrischen Leitung zur Betätigung des Brennstoffeinspritzventils 1. Ein solcher Niederhaltetopf 17 kann beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt werden.
Um das Brennstoffeinspritzventil 1 mit dem an seinem abströmseitigen Ende 6 ausgebildeten Absatz 7 in den Niederhaltetopf 17 einführen zu können, ist zumindest eine Schlitzung 19, im vorliegenden Ausführungsbeispiel derer zwei, die symmetrisch an einem abströmseitigen Ende 22 des Niederhaltetopfes 17 angeordnet sind, vorgesehen. Zur Anpassung an die äußere Form des Brennstoffeinspritzventils 1 bzw. der Aufnahmebohrung 9 des Zylinderkopfes 2 weist der Niederhaltetopf 17, wie in Fig. 4 verdeutlicht, mehrere Stufen 20 auf.
Fig. 5 stellt eine schematische Ansicht des Befestigungsvorgangs eines Brennstoffeinspritzventils 1 in der in Fig. 3 und 4 dargestellten Befestigungsvorrichtung 10 dar.
Wie bereits weiter oben erwähnt, muß bei einer topfförmigen Ausbildung der Befestigungsvorrichtung 10 zumindest eine Schlitzung 19 vorhanden sein, um das durch den Absatz 7 verdickte Ende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 in den Niederhaltetopf 17 einrasten zu können. Der Vorgang, mittels dessen das Brennstoffeinspritzventil 1 in den Niederhaltetopf 17 eingefügt wird, ist in Fig. 5 stark schematisiert dargestellt.
Beim Einschieben des Brennstoffeinspritzventils 1 weichen zunächst der Schlitzung 19 benachbarte Laschen 21 des Niederhaltetopfes 17 durch den Druck auf den Absatz 7 am abströmseitigen Ende 6 des Brennstoffeinspritzventils 1 zurück. Dies ist aus dem linken Teil von Fig. 5 ersichtlich.
Wird das Brennstoffeinspritzventil 1 weiter gegen die Federkraft der Laschen 21 in den Niederhaltetopf 17 gedrückt, schnappen diese zulaufseitig des Absatzes 7 in ihre ' ursprüngliche Form zurück und liegen am
Brennstoffeinspritzventil 1 an. Gleichzeitig kann durch ein kurzzeitiges Anziehen des montierten Brennstoffeinspritzventils 1 erreicht werden, daß sich die
Laschen 21 an dem Absatz 7 abstützen und nach der Montage von Brennstoffeinspritzventil 1 und Niederhaltetopf 17 in der Aufnahmebohrung 9 des Zylinderkopfes 2 das
Brennstoffeinspritzventil 1 fixieren. Soll das Brennstoffeinspritzventil 1 demontiert werden, wird es aus dem Niederhaltetopf 17 herausgezogen, was durch eine kugelige Form des Absatzes 7 erleichtert wird.
Die Befestigung des Niederhaltetopfes 17 kann wie im ersten Ausführungsbeispiel mittels Schrauben 13, die durch die Bohrungen 15 geführt werden, oder mittels Spannpratzen 14 erfolgen. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt und beispielsweise auch für Brennstoffeinspritzventile 1 zur Einspritzung in den Brennraum einer selbstzündenden Brennkraftmaschine anwendbar .

Claims

Ansprüche
1. Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines
Brennstoffeinspritzventils (1) in einem Zylinderkopf (2) einer Brennkraftmaschine mit zumindest einem Niederhalter
(11) , der an einer Stirnseite (12) des Zylinderkopfes (2) befestigt ist und das Brennstoffeinspritzventil (1) in einer Aufnahmebohrung (9) des Zylinderkopfes (2) fixiert, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zumindest eine Niederhalter (11) auf einem an einem abströmseitigen Ende (6) des Brennstoffeinspritzventils (1) ausgebildeten Absatz (7) abstützt und das Brennstoffeinspritzventil (1) zumindest teilweise umfaßt, wobei der Niederhalter (11) so geformt ist, daß er in montiertem Zustand vorgespannt ist.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Niederhalter (11) ein Seitenteil (16) aufweist, das über die Stirnseite (12) des Zylinderköpfes (2 ) ragt .
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil (16) des zumindest einen Niederhalters (11) an der Stirnseite (12) des Zylinderkopfes (2) mittels 1U zumindest einer Schraube (13) , die zumindest eine Bohrung (15) in dem Seitenteil (16) durchgreift, befestigt ist.
4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil (16) des zumindest einen Niederhalters
(11) an der Stirnseite (12) des Zylinderkopfes (2) mittels zumindest einer Spannpratze (14) , die das Seitenteil (16) auf die Stirnseite (12) des Zylinderkopfes (2) drückt, befestigt ist.
5. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Niederhalter (11) zur Befestigung von in Reihe angeordneten Brennstoffeinspritzventilen (1) einstückig ausgebildet sind.
6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (11) in Form eines Niederhaltetopfes (17) ausgebildet ist, der einstückig ausgeführt ist.
7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhaltetopf (17) an einem abströmseitigen Ende (22) zumindest eine Schlitzung (19) aufweist.
8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhaltetopf (17) an seinem abströmseitigen Ende (22) zumindest eine elastisch verformbare Lasche (21) aufweist .
9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (16) des Niederhaltetopfes (17) jeweils durch zumindest eine Schraube (13) , die durch eine Bohrung (15) ragt, oder jeweils durch zumindest eine Spannpratze (14) an der Stirnseite (12) des Zylinderkopfes (2) fixiert ist.
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