EP1358976B1 - Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einem bahnartigen Folienmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einem bahnartigen Folienmaterial Download PDF

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EP1358976B1
EP1358976B1 EP03010440A EP03010440A EP1358976B1 EP 1358976 B1 EP1358976 B1 EP 1358976B1 EP 03010440 A EP03010440 A EP 03010440A EP 03010440 A EP03010440 A EP 03010440A EP 1358976 B1 EP1358976 B1 EP 1358976B1
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EP
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film material
web
cutting edge
hold
edge
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Rolf Grotehusmann
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a device for extracting part of a sheet-like film material.
  • the film material may be a single-layer or multi-layer material and may be present, for example wound on a reel body. From this reel body, such a web can be deducted and processed in a clocked or continuously running working method such as deformed. Depending on the particular application, it may be necessary to detach portions of the sheet-like film material.
  • GB-A-618,008 discloses a device according to the preamble of claim 1.
  • this device is a hold-down In addition to the cutting edge present, which can be pressed during the cutting process on each GearzutMapden portion.
  • a carpet cutter with a rotatable cutting tool is known, with which circular pieces of carpet can be cut out of a carpet.
  • the cup-shaped cutter has downwardly projecting needle-like elements which may possibly be meaningfully used for holding down a carpet but which are not suitable for holding down inherently flexible, yielding material such as Foil material is.
  • a tool which has a cutting edge which can be pulled through a sheet of film material in a drawing section is also known from DE-A-16 11 733.
  • the tool carrier is not relatively movable to the tool attached to it, so that no hold-down can be present in terms of effect.
  • the present invention seeks to provide an economically favorable way to extract parts of a sheet-like film material, especially in moving film material.
  • the device according to the invention has an inner and an outer hold-down. By holding together the web-like sheet material by means of an outer and at the same time an inner hold-down the film web is kept taut and immovable in the region of the cut to be produced. This allows precise cuts.
  • the film material web is the collar-like edge region of a bag filled with a liquid or pasty filler.
  • a lower web which is deformed into a pot-like container and filled with the filler, with a top web, which forms the lid of this cup-shaped container, filler-tight connected.
  • Several such containers are present simultaneously in the sheet of material withdrawn from a reel body. With the device according to the invention can then be present in a railway area several pot-shaped containers are separated from the web. During the separation process, the device is moved along with the moving web.
  • Embodiments thereof include, for example, that the knife edge is moved perpendicular to the film material first in the film material and that then the knife edge is brought into rotation about an axis of rotation.
  • the axis of rotation is the center of a circular arc.
  • the knife edge of such a device in plan can already be formed arcuate.
  • the cutting edge can have a serrated edge or a serrated edge.
  • a hold-down device is present next to the knife edge, which can be pressed against the film material. This hold-down holds the web of film during the Zertrennvorganges immovable firmly. Such a hold-down can also be arranged in the interior, which is enclosed by the circular rotating drivable knife edge.
  • the knife edge is present on a rotary cylinder.
  • the knife edge or the rotary cylinder can be moved perpendicular to the film material so that it moves into the film material into it.
  • the knife edge can be a razor blade.
  • the longitudinal axis of the razor blade is disposed at an acute angle to the plane of the web of sheet material to permit the desired drawing cut.
  • a separating station 10 shown in detail in FIG. 1 is part of a machine installation, by means of which a lower film web 12 and an upper film web 14 are treated so that the lower web 12 is shaped into pot-like containers 16, filled with filler 18 and by means of the upper web 14 was closed.
  • the resulting film web 20 thus has separate areas that represent cup-shaped containers 16.
  • the pot-like containers 16 are separated from one another by edge regions 22.
  • the two webs 12, 14 are firmly connected.
  • the two webs, which are water-soluble, are welded together in the edge regions 22.
  • the film material web 20 is severed, sc that the cup-shaped containers 16 then individually present.
  • the contiguous edge regions 22 in the present case represent a waste product.
  • the web 20 is moved on a transport plate 24 in the transport direction 26 moves.
  • the transport direction 26 is perpendicular to the plane of Figures 1 and 2.
  • constant speed which means that the separation station 10 is moved during the separation process at this transport speed, the transport plate moves 24 via a machine substructure 25.
  • the transport plate 24 has the number of cup-shaped containers 16 corresponding indentations 28, which correspond to the size and shape of the containers 16.
  • a puncture channel 30 leads to a transverse channel 32, which is connected in line with a longitudinal channel 34.
  • a line 36 leads to a vacuum generator 38. With the help of the vacuum generator 38 so a negative pressure in the concavity 28 can be generated.
  • rotating bodies 50 are provided in the separating station 10 with which the individual cup-shaped containers 16 can be separated out of the sheet of film material 20.
  • the subsequent lifting out of the cup-shaped containers 16 from the transport plate 24 can take place for example via suction devices.
  • Each rotary body 50 has a plate portion 52, on which a ring cutting edge 54 is mounted downwardly projecting. The free edge of the annular cutting edge 54 forms the cutting edge 51.
  • the rotary body 50 can be set in rotation about a central axis of rotation 53 (arrow 56). In addition, the rotary body 50 can be moved downwards, perpendicular to the sheet of sheet 20 (arrow 58).
  • annular cutting edge 54 Below the annular cutting edge 54 is in the transport plate 24th 1 formed an annular groove 60.
  • the rotary body 50 and thus also the annular cutting edge 54 move downwards in the direction of the film material web 20, it will penetrate the film material web and, as a result of its rotation about the axis of rotation 53, cut the web 20.
  • the cutting takes place in a kind of pulling cut through the serrated edge 62 formed at the lower end of the annular cutting edge.
  • a serrated edge 64 is present instead of the serrated edge 62.
  • annular outer hold-down 66 is present outside of the rotary body 50.
  • annular hold-down 66 At the lower end of the annular hold-down 66 an elastically yielding material 68 is present. With the aid of this material 68, the film material web 20 is held firmly on the transport plate 24.1, while it, the web 20, is severed by the annular cutting edge 54.
  • an inner hold-down 72 may be arranged in the inner space 70, which is enclosed by the annular blade 54. Together with the rotary body 50, therefore, the outer and inner hold-down 68, 72 move against the film material web 20 and hold the same respectively immediately adjacent to the annular cutting edge 54 fixed to the transport plate 24.1.
  • the vacuum generator 38 still acts on the film material web 20, which keeps the same firmly entangled in the indentations 28 of the transport plate 24.1.
  • the knife edge is in the form of a razor blade 80 is formed.
  • the razor blade 80 is positioned with its cutting edge 82 forming an acute angle 84 with the surface of the sheet of sheet 20.
  • the attachment points 86 of the razor blade 80 are arranged corresponding to the rotational body 50.7.
  • inner and outer hold-down 66, 72, as described in connection with FIG. 3, are provided.
  • the serrated edge 62 or the serrated edge 64 could be dispensed with, and instead the plate part 52 (FIG. 3) could also be arranged at an acute angle 84 to the film material web 20. By maintaining the axis of rotation 53, a pulling cut of the annular cutting edge 54 on the plate part 52 would then also be made possible through the web 20. It would then comparable conditions as in the razor blade 80 available.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereich aus einem bahnartigen Folienmaterial. Das Folienmaterial kann ein Einschicht- oder Mehrschicht-Material sein und beispielsweise auf einem Rollenkörper aufgewickelt vorhanden sein. Von diesem Rollenkörper kann eine derartige Bahn abgezogen und in einem getakteten oder kontinuierlich ablaufenden Arbeitsverfahren bearbeitet wie beispielsweise verformt werden. Entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall kann es erforderlich werden, Teilbereiche aus dem bahnartigen Folienmaterial herauszulösen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, aus einem Folienmaterial Teilbereiche herauszustanzen. Je nach Art und Dicke des zu zertrennenden Folienmaterials sowie der Größe und Länge der Stanzlinie können sehr hohe Stanzkräfte erforderlich werden. Die entsprechenden Stanz-Vorrichtungen müssen dann entsprechend kräftig dimensioniert sein. Je schwerer die Stanzvorrichtungen werden, desto weniger geeignet sind sie, während des Stanzvorganges mit der sich in Transportrichtung bewegenden Folienbahn mitbewegt zu werden. Stanzvorrichtung eignen sich daher vorwiegend für stationäre Stanzvorgänge.
  • GB-A-618,008 offenbart eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei dieser Vorrichtung ist ein Niederhalter neben der Schneidkante vorhanden, der sich während des Schneidvorganges auf den jeweils herauszutrennenden Teilbereich pressen lässt.
  • Aus der US-A-3, 786,564 ist ein Teppichschneider mit einem rotierbaren Schneidwerkzeug bekannt, mit dem sich kreisrunde Teppichstücke aus einem Teppich herausschneiden lassen. Außerhalb des in einem ziehenden Schnitt durch den Teppich hindurchziehbaren Schneidwerkzeuges besitzt der topfartige Schneider nach unten auskragende, nadelförmige Elemente, die zum Niederhalten eines Teppichs möglicherweise sinnvoll zu verwenden sind, dagegen nicht geeignet sind zum Niederhalten von in sich flexiblem, nachgiebigem Material, wie es ein Folienmaterial ist.
  • Ein Werkzeug, das eine Schneidkante aufweist, die in einem ziehenden Schnitt durch eine Folienmaterial-Bahn hindurchgezogen werden kann, ist schließlich auch noch aus der DE-A-16 11 733 bekannt. Der Werkzeugträger ist nicht zu dem an ihm befestigten Werkzeug relativ bewegbar, so dass kein Niederhalter wirkungsmäßig vorhanden sein kann.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich günstige Möglichkeit zum Herauslösen von Teilbereichen aus einem bahnartigen Folienmaterial anzugeben, insbesondere auch bei sich bewegendem Folienmaterial.
  • Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt einen inneren und einen äußeren Niederhalter. Durch das gemeinsame Halten des bahnartigen Folienmaterials mittels eines äußeren und gleichzeitig eines inneren Niederhalters wird die Folienbahn im Bereich des herzustellenden Schnittes straff und unverrückbar gehalten. Dies ermöglicht präzise Schnitte.
  • Im Allgemeinen wird es erforderlich sein, die in sich regelmäßig flexible Folienmaterial-Bahn während des Einwirkens durch die erfindungsgemäße Vorrichtung so in ihrer Lage zu fixieren, dass beim Einwirken der Vorrichtung keine unerwünschten Verschiebungen in der Folienmaterial-Bahn auftreten können. Eine einfache Möglichkeit dazu eröffnet sich durch den Einsatz von auf die Bahn einwirkendem Unterdruck.
  • Bei einer auch in der Zeichnung dargestellten Anwendungsvariante ist die Folienmaterial-Bahn der kragenartige Randbereich eines mit einem flüssigen oder pastenförmigen Füllstoff gefüllten Beutels. In diesem Randbereich ist eine untere Bahn, die zu einem topfartigen Behältnis verformt und mit dem Füllstoff gefüllt ist, mit einer oberen Bahn, die den Deckel dieses topfartigen Behältnisses bildet, füllstoffdicht verbunden. Mehrere derartiger Behältnisse sind gleichzeitig in der von einem Rollenkörper abgezogenen Folienmaterial-Bahn vorhanden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können dann die in einem Bahnbereich vorhandenen mehreren topfartigen Behältnisse aus der Bahn herausgetrennt werden. Während des Trennvorganges wird die Vorrichtung mit der sich fortbewegenden Bahn mitbewegt.
  • Bei diesem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die beiden Bahnen, aus denen die Behältnisse hergestellt sind, aus wasserlöslichem Folienmaterial. Weitere Ausführungsformen zu diesem Anwendungsfall und der dabei verwendeten Vorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt.
  • In der Zeichnung dargestellt sind Ausführungsformen, bei der die Schneidkante in einem ziehenden Schnitt durch die Folienmaterial-Bahn hindurchgezogen wird.
  • Ausführungsformen dafür beinhalten beispielsweise, dass die Messerschneide senkrecht zum Folienmaterial zuerst in das Folienmaterial hineinbewegt wird und dass dann die Messerschneide in Rotation um eine Drehachse gebracht wird. Die Drehachse ist dabei der Mittelpunkt eines Kreisbogen. Mit einer derartigen Vorrichtung können im Grundriss kreisförmige Teilbereiche aus einer Folienmaterial-Bahn herausgetrennt werden.
  • Wie in der Zeichnung näher dargestellt ist, kann die Messerschneide einer derartigen Vorrichtung im Grundriss bereits kreisbogenförmig geformt sein. Die Schneide kann dabei einen Zackenschliff oder auch einen Wellenschliff besitzen.
  • Wie bereits erwähnt, ist ein Niederhalter neben der Messerschneide vorhanden, der gegen das Folienmaterial gepresst werden kann. Dieser Niederhalter hält die Folienmaterial-Bahn während des Zertrennvorganges unverrückbar fest. Ein derartiger Niederhalter kann auch im Innenraum, der von der kreisförmig rotierend antreibbaren Messerschneide umschlossen ist, angeordnet werden.
  • Nach einer anderen Ausführungsvariante für eine Vorrichtung zum Erzeugen eines ziehenden Schnittes ist die Messerschneide an einem Rotationszylinder vorhanden. Dabei kann die Messerschneide beziehungsweise der Rotationszylinder senkrecht zum Folienmaterial so bewegt werden, dass sie in das Folienmaterial sich hinein bewegt.
  • Die Messerschneide kann eine Rasierklinge sein. Die Längsachse der Rasierklinge ist in einem spitzen Winkel zur Ebene der Folienmaterial-Bahn angeordnet, um den gewünschten ziehenden Schnitt zu ermöglichen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung in perspektivisch auseinandergezogener Darstellung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einem bahnartigen Folienmaterial mit einer topfartige Einwölbungen aufweisenden Transportplatte, in die von oben die zu zerteilende, zu aneinanderhängenden topfartigen Behältnissen verformte Folienmaterial-Bahn eingesetzt wird,
    Fig. 2
    eine Darstellung der in der Transportplatte einsitzenden Folienmaterial-Bahn gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Teilansicht der Darstellung des Trennvorganges der Folienmaterial-Bahn, bei der die Vorrichtung eine rotierende Schneidkante besitzt, mittels der ein ziehender Schnitt durch die Folienmaterial-Bahn erzeugt werden kann, wobei die Schneidkante einen Zackenschliff besitzt,
    Fig. 4
    eine Teilansicht von Fig. 3 mit einer Messerschneide, die einen Wellenschliff besitzt, und
    Fig. 5
    eine Darstellung ähnlich der von Fig. 4, mit einer Messerschneide, die durch eine schräg positionierte Rasierklinge verwirklicht ist.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Eine in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte Trennstation 10 ist Teil einer Maschinenanlage, mittels der eine untere Folienbahn 12 und eine obere Folienbahn 14 so behandelt sind, dass die untere Bahn 12 zu topfartigen Behältnissen 16 verformt, mit Füllstoff 18 befüllt und mittels der oberen Bahn 14 verschlossen wurde. Die dadurch entstehende Folienmaterial-Bahn 20 besitzt also voneinander getrennte Bereiche, die topfartige Behältnisse 16 darstellen.
  • Die topfartigen Behältnisse 16 sind durch Randbereiche 22 voneinander getrennt. In diesen Randbereichen 22 sind die beiden Bahnen 12, 14 fest miteinander verbunden. Im vorliegenden Fall sind die beiden Bahnen, die wasserlöslich sind, in den Randbereichen 22 miteinander verschweißt. In diesen Randbereichen 22 wird die Folienmaterial-Bahn 20 zertrennt, sc dass die topfartigen Behältnisse 16 dann einzeln vorhanden sind. Die im vorliegenden Fall zusammenhängenden Randbereiche 22 stellen ein Abfallprodukt dar.
  • Während des Transports der Folienmaterial-Bahn 20 durch die Trennstation 10 wird die Bahn 20 auf einer Transportplatte liegend 24 in Transportrichtung 26 bewegt. Die Transportrichtung 26 steht senkrecht auf der Zeichenebene der Figuren 1 und 2. Während des Transportes der Transportplatte 24 in Transportrichtung 26 mit im vorliegenden Fall konstanter Geschwindigkeit, was bedeutet, dass auch die Trennstation 10 während des Trennvorganges mit dieser Transportgeschwindigkeit bewegt wird, wandert die Transportplatte 24 über einen maschinellen Unterbau 25.
  • Die Transportplatte 24 besitzt der Anzahl der topfartigen Behältnisse 16 entsprechende Einwölbungen 28, die der Größe und Form der Behältnisse 16 entsprechen. Im Boden einer jeden Einwölbung 28 führt ein Stichkanal 30 zu einem Querkanal 32, der leitungsmäßig mit einem Längskanal 34 verbunden ist. Vom Längskanal 34 führt eine Leitung 36 zu einem Vakuumerzeuger 38. Mit Hilfe des Vakuumerzeugers 38 kann also ein Unterdruck in der Einwölbung 28 erzeugt werden. Bei in den Einwölbungen 28 einsitzender Folienmaterial-Bahn 20, was in Fig. 2 dargestellt ist, wird die Bahn 20 also in den Einwölbungen 28 und damit an der Transportplatte 24 lagefixiert.
  • Bei den in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen sind in der Trennstation 10 Rotationskörper 50 vorhanden, mit denen die einzelnen topfartigen Behältnisse 16 aus der Folienmaterial-Bahn 20 herausgetrennt werden können.
  • Das anschließende Herausheben der topfartigen Behältnisse 16 von der Transportplatte 24 kann beispielsweise über Saugeinrichtungen erfolgen.
  • Jeder Rotationskörper 50 besitzt ein Plattenteil 52, an dem nach unten auskragend eine Ringschneide 54 befestigt ist. Der freie Rand der Ringschneide 54 bildet die Schneidkante 51. Der Rotationskörper 50 kann um eine zentrale Rotationsachse 53 in Rotation versetzt werden (Pfeil 56). Außerdem kann der Rotationskörper 50 nach unten, senkrecht auf die Folienmaterial-Bahn 20 bewegt werden (Pfeil 58).
  • Unterhalb der Ringschneide 54 ist in der Transportplatte 24 . 1 eine Ringnut 60 eingeformt. Beim Abwärtsbewegen des Rotationskörpers 50 und damit auch der Ringschneide 54 (Pfeil 58.1) in Richtung auf die Folienmaterial-Bahn 20 wird dieselbe in die Folienmaterial-Bahn eindringen und infolge ihrer Rotation um die Rotationsachse 53 die Bahn 20 zerschneiden. Das Zerschneiden erfolgt in einer Art ziehendem Schnitt durch den am unteren Ende der Ringschneide ausgebildeten Zackenschliff 62. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist statt des Zackenschliffs 62 ein Wellenschliff 64 vorhanden.
  • Bei den Vorrichtungen gemäß Fig. 3, 4 und 5 ist außerhalb des Rotationskörpers 50 ein ringförmiger äußerer Niederhalter 66 vorhanden. Am unteren Ende des ringförmigen Niederhalters 66 ist ein elastisch nachgiebiges Material 68 vorhanden. Mit Hilfe dieses Materials 68 wird die Folienmaterial-Bahn 20 fest an der Transportplatte 24.1 gehalten, während sie, die Bahn 20, durch die Ringschneide 54 zertrennt wird.
  • Um einen sauberen Schnitt durch die Folienmaterial-Bahn 20 zu ermöglichen, kann auch, wie in Fig. 3 dargestellt, in dem Innenraum 70, der von der Ringschneide 54 umschlossen wird, ein innerer Niederhalter 72 angeordnet sein. Zusammen mit dem Rotationskörper 50 bewegen sich also der äußere und der innere Niederhalter 68, 72 gegen die Folienmaterial-Bahn 20 und halten dieselbe jeweils unmittelbar neben der Ringschneide 54 fest an der Transportplatte 24.1. Zusätzlich wirkt im vorliegenden Fall noch der Vakuumerzeuger 38 auf die Folienmaterial-Bahn 20 ein, der dieselbe in den Einwölbungen 28 der Transportplatte 24.1 festgesaugt hält.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist die Messerschneide in Form einer Rasierklinge 80 ausgebildet. Die Rasierklinge 80 ist mit ihrer Schneidkante 82 so angeordnet, dass sie einen spitzen Winkel 84 mit der Oberfläche der Folienmaterial-Bahn 20 bildet. Dazu sind die Befestigungsstellen 86 der Rasierklinge 80 an dem Rotationskörper 50.7 entsprechend angeordnet. Auch bei dieser Ausführungsform können innere und äußere Niederhalter 66, 72, wie im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben, vorgesehen werden.
  • Auf den Zackenschliff 62 oder den Wellenschliff 64 könnte verzichtet werden und dafür das Plattenteil 52 (Fig. 3) ebenfalls in einem spitzen Winkel 84 zur Folienmaterial-Bahn 20 angeordnet werden. Beim Beibehalten der Rotationsachse 53 würde dann ebenfalls ein ziehender Schnitt der am Plattenteil 52 vorhandenen Ringschneide 54 durch die Bahn 20 hindurch ermöglicht werden. Es wären dann vergleichbare Verhältnisse wie bei der Rasierklinge 80 vorhanden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung (10) zum Herauslösen von Teilbereichen aus einem bahnartigen Folienmaterial (20),
    - mit einer Schneidkante (51, 82),
    -- die in einem ziehenden Schnitt durch die Folienmaterial-Bahn (20) hindurchziehbar ist,
    -- die in Richtung senkrecht zum Folienmaterial (20) in das Folienmaterial (20) hineinbewegbar ist,
    -- die in Rotation um eine Rotationsachse (53) bringbar ist,
    - mit zumindest einem Niederhalter (66, 72) neben der Schneidkante (51, 82), der auf das Folienmaterial (20) pressbar ist,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - im Innenraum (70), der von der kreisförmig rotierend antreibbaren Schneidkante (51, 82) umschlossen ist, ein innerer Niederhalter (72) vorhanden ist, der in Richtung zum Folienmaterial (20) nachgiebig gelagert ist,
    - im Außenraum, der den von der rotierend antreibbaren Schneidkante (51, 82) umschlossenen Raum außen umgibt, ein äußerer Niederhalter (66, 68) vorhanden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schneidkante (51, 82) im Grundriss kreisbogenförmig geformt ist, wobei der Mittelpunkt des Kreisbogens die Rotationsachse (53) ist
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der äußere Niederhalter (66) ringförmig und an seinem unteren Ende ein elastisch nachgiebiges Material (68) vorhanden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    - dadurch gekennzeichnet dass
    - die Schneidkante (51) einen Zackenschliff besitzt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schneidkante (51) einen Wellenschliff besitzt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest eine Messerschneide (54, 80) an einem Rotationszylinder (50) vorhanden ist,
    - der Rotationszylinder (50) in Rotation um eine Rotationsachse (53) bringbar ist,
    - diese Rotationsachse durch die Längsachse des Rotationszylinders (50) geht,
    - die Messerschneide (54, 80) in Richtung senkrecht zum Folienmaterial (20) in das Folienmaterial (20) hinein bewegbar ist
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Rotationszylinder (50) mit der Messerschneide (54, 80) in Richtung senkrecht zum Folienmaterial (20) bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Messerschneide eine Rasierklinge (80) ist
    - die Längsachse der Rasierklinge in einem spitzen Winkel (84) zur Ebene der Folienmaterial-Bahn (20) vorhanden ist.
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