CN112109137B - 一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有机台，所述机台的顶部设置有钻头。本发明通过设置限位板、滑轨、滚轮、稳定杆、支撑板、挡板、调节机构和限位机构的配合使用，通过调节机构的使用，可以对支撑板的位置进行上下调节，方便了使用者对支撑板进行收纳和对覆铜箔层压板进行支撑，通过限位机构的使用，可以对限位板进行固定，因限位板与挡板固定连接，所以实现了对挡板的位置进行固定的目的，解决了现有覆铜箔层压板加工装置在使用的过程中不能对过长的覆铜箔层压板进行支撑钻孔，容易导致覆铜箔层压板在钻孔的过程中发生晃动和弯折的现象的问题。

Description

一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置

技术领域

本发明属于覆铜箔层压板加工技术领域，尤其涉及一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。

覆铜箔层压板在加工时需要经过多道工序，其中钻孔设备可以在覆铜箔层压板的表面进行打孔作业，从而制造不同的印制电路，现有技术存在的问题是：覆铜箔层压板加工装置在使用的过程中不能对过长的覆铜箔层压板进行支撑钻孔，容易导致覆铜箔层压板在钻孔的过程中发生晃动和弯折的现象，降低了钻孔加工的成品率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，具备对不同长度的覆铜箔层压板进行支撑钻孔的优点，解决了现有覆铜箔层压板加工装置在使用的过程中不能对过长的覆铜箔层压板进行支撑钻孔，容易导致覆铜箔层压板在钻孔的过程中发生晃动和弯折的现象的问题。

本发明是这样实现的，一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部设置有机台，所述机台的顶部设置有钻头，所述设备本体的右侧活动连接有固定板，所述固定板底部的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套内壁的顶部固定连接有滚轮，所述滚轮的底部活动连接有滑轨，所述滑轨的左侧与设备本体固定连接，所述固定板左侧的前侧和后侧均贯穿有稳定杆，所述稳定杆的右侧贯穿并延伸至固定板的右侧，所述固定板的顶部固定连接有挡板，所述挡板左侧的前侧和后侧均固定连接有安装壳，所述安装壳的内腔活动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有调节机构，所述固定板的前侧固定连接有限位板，所述机台前侧的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有活动腔，所述活动腔的内腔活动连接有限位机构，所述机台右侧的前侧和后侧均开设有与安装壳配合使用的插槽。

作为本发明优选的，所述调节机构包括轴承，所述轴承的顶部与支撑板的底部固定连接，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与安装壳的底部固定连接。

作为本发明优选的，所述限位机构包括移动块，所述移动块靠近活动腔内壁的一侧与活动腔的内壁接触，且移动块靠近活动腔内壁的一侧做光滑处理，所述移动块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有拉簧，所述拉簧的底部与移动块的顶部固定连接，所述拉簧的顶部与活动腔内壁的顶部固定连接，所述移动块的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧延伸至固定块的右侧并固定连接有拉块。

作为本发明优选的，所述安装壳的底部开设有与螺纹杆配合使用的旋转孔，所述螺纹杆的顶部穿过旋转孔并与轴承的内圈固定连接，所述插槽内壁的底部开设有与螺纹套配合使用的通孔。

作为本发明优选的，所述活动腔内壁的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。

作为本发明优选的，所述移动杆的底部固定连接有第二滑块，所述活动腔内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述活动腔内壁的右侧开设有与移动杆配合使用的移动孔，所述移动杆的右侧穿过移动孔并与拉块固定连接。

作为本发明优选的，所述固定块右侧的顶部开设有与限位板配合使用的活动槽。

作为本发明优选的，所述固定板的左侧开设有与稳定杆配合使用的稳定孔，所述稳定杆的右侧穿过稳定孔并延伸至固定板的右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置限位板、滑轨、滚轮、稳定杆、支撑板、挡板、调节机构和限位机构的配合使用，通过调节机构的使用，可以对支撑板的位置进行上下调节，方便了使用者对支撑板进行收纳和对覆铜箔层压板进行支撑，通过限位机构的使用，可以对限位板进行固定，因限位板与挡板固定连接，所以实现了对挡板的位置进行固定的目的，解决了现有覆铜箔层压板加工装置在使用的过程中不能对过长的覆铜箔层压板进行支撑钻孔，容易导致覆铜箔层压板在钻孔的过程中发生晃动和弯折的现象的问题，该适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，具备对不同长度的覆铜箔层压板进行支撑钻孔的优点，值得推广。

2、本发明通过设置调节机构，能够对支撑板的高度进行调节，方便了使用者对支撑板进行收纳和对覆铜箔层压板进行支撑钻孔，避免了覆铜箔层压板发生晃动和弯折的现象。

3、本发明通过设置限位机构，能够对限位板的位置进行固定，因限位板与挡板固定连接，所以实现了对挡板的位置进行固定的目的，避免了挡板在闲置时发生晃动的现象，提高了安全性。

4、本发明通过设置旋转孔和通孔，能够使螺纹杆穿过旋转孔上下移动并转动，减少了螺纹杆与安装壳产生的摩擦力，在收纳安装壳和支撑板的过程中，螺纹套插入通孔的内腔，避免了螺纹套与机台发生卡死的现象。

5、本发明通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对限位板的位置进行固定，从而实现了对挡板的位置进行固定的目的，固定程度高，操作简单，便于使用者使用。

6、本发明通过设置第二滑块、第二滑槽和移动孔，使用者拉动拉块带动移动杆穿过移动孔并左右移动，移动杆带动第二滑块在第二滑槽的内腔移动，提高了移动杆在移动时的稳定性和流畅性，同时也保证了移动杆可以带动移动块上下移动。

7、本发明通过设置活动槽，能够使限位板插入活动槽的内腔与限位杆配合使用，通过限位板与限位杆的配合使用，可以快速对挡板进行固定，便于使用者对覆铜箔层压板进行支撑使用。

8、本发明通过设置稳定孔，能够使固定板在稳定杆的表面移动，通过稳定杆与滑轨的使用，有效保证了固定板在移动过程中的流畅性，提高了覆铜箔层压板支撑钻孔时的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供固定板与稳定杆的连接示意图；

图3是本发明实施例提供滚轮与滑套的连接示意图；

图4是本发明实施例提供固定板与稳定孔的连接示意图；

图5是本发明实施例提供安装壳的右视剖视图；

图6是本发明实施例提供固定块的主视剖视图。

图中：1、设备本体；2、机台；3、钻头；4、固定板；5、滑套；6、滚轮；7、滑轨；8、稳定杆；9、挡板；10、安装壳；11、支撑板；12、调节机构；1201、轴承；1202、螺纹杆；1203、螺纹套；13、限位板；14、固定块；15、活动腔；16、限位机构；1601、移动块；1602、限位杆；1603、拉簧；1604、第一滑槽；1605、第一滑块；1606、移动杆；1607、拉块；17、插槽；18、旋转孔；19、通孔；20、限位孔；21、限位槽；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、移动孔；25、活动槽；26、稳定孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，包括设备本体1，设备本体1的顶部设置有机台2，机台2的顶部设置有钻头3，设备本体1的右侧活动连接有固定板4，固定板4底部的前侧和后侧均固定连接有滑套5，滑套5内壁的顶部固定连接有滚轮6，滚轮6的底部活动连接有滑轨7，滑轨7的左侧与设备本体1固定连接，固定板4左侧的前侧和后侧均贯穿有稳定杆8，稳定杆8的右侧贯穿并延伸至固定板4的右侧，固定板4的顶部固定连接有挡板9，挡板9左侧的前侧和后侧均固定连接有安装壳10，安装壳10的内腔活动连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有调节机构12，固定板4的前侧固定连接有限位板13，机台2前侧的右侧固定连接有固定块14，固定块14的内部开设有活动腔15，活动腔15的内腔活动连接有限位机构16，机台2右侧的前侧和后侧均开设有与安装壳10配合使用的插槽17。

参考图5，调节机构12包括轴承1201，轴承1201的顶部与支撑板11的底部固定连接，轴承1201的内圈固定连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202的表面螺纹连接有螺纹套1203，螺纹套1203的顶部与安装壳10的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置调节机构12，能够对支撑板11的高度进行调节，方便了使用者对支撑板11进行收纳和对覆铜箔层压板进行支撑钻孔，避免了覆铜箔层压板发生晃动和弯折的现象。

参考图6，限位机构16包括移动块1601，移动块1601靠近活动腔15内壁的一侧与活动腔15的内壁接触，且移动块1601靠近活动腔15内壁的一侧做光滑处理，移动块1601的顶部固定连接有限位杆1602，限位杆1602的表面活动连接有拉簧1603，拉簧1603的底部与移动块1601的顶部固定连接，拉簧1603的顶部与活动腔15内壁的顶部固定连接，移动块1601的底部开设有第一滑槽1604，第一滑槽1604的内腔活动连接有第一滑块1605，第一滑块1605的底部固定连接有移动杆1606，移动杆1606的右侧延伸至固定块14的右侧并固定连接有拉块1607。

采用上述方案：通过设置限位机构16，能够对限位板13的位置进行固定，因限位板13与挡板9固定连接，所以实现了对挡板9的位置进行固定的目的，避免了挡板9在闲置时发生晃动的现象，提高了安全性。

参考图1和图5，安装壳10的底部开设有与螺纹杆1202配合使用的旋转孔18，螺纹杆1202的顶部穿过旋转孔18并与轴承1201的内圈固定连接，插槽17内壁的底部开设有与螺纹套1203配合使用的通孔19。

采用上述方案：通过设置旋转孔18和通孔19，能够使螺纹杆1202穿过旋转孔18上下移动并转动，减少了螺纹杆1202与安装壳10产生的摩擦力，在收纳安装壳10和支撑板11的过程中，螺纹套1203插入通孔19的内腔，避免了螺纹套1203与机台2发生卡死的现象。

参考图6，活动腔15内壁的顶部开设有与限位杆1602配合使用的限位孔20，限位板13的底部开设有与限位杆1602配合使用的限位槽21，限位杆1602的顶部穿过限位孔20并延伸至限位槽21的内腔。

采用上述方案：通过设置限位孔20和限位槽21，能够使限位杆1602穿过限位孔20并插入限位槽21对限位板13的位置进行固定，从而实现了对挡板9的位置进行固定的目的，固定程度高，操作简单，便于使用者使用。

参考图6，移动杆1606的底部固定连接有第二滑块22，活动腔15内壁的底部开设有与第二滑块22配合使用的第二滑槽23，活动腔15内壁的右侧开设有与移动杆1606配合使用的移动孔24，移动杆1606的右侧穿过移动孔24并与拉块1607固定连接。

采用上述方案：通过设置第二滑块22、第二滑槽23和移动孔24，使用者拉动拉块1607带动移动杆1606穿过移动孔24并左右移动，移动杆1606带动第二滑块22在第二滑槽23的内腔移动，提高了移动杆1606在移动时的稳定性和流畅性，同时也保证了移动杆1606可以带动移动块1601上下移动。

参考图6，固定块14右侧的顶部开设有与限位板13配合使用的活动槽25。

采用上述方案：通过设置活动槽25，能够使限位板13插入活动槽25的内腔与限位杆1602配合使用，通过限位板13与限位杆1602的配合使用，可以快速对挡板9进行固定，便于使用者对覆铜箔层压板进行支撑使用。

参考图4，固定板4的左侧开设有与稳定杆8配合使用的稳定孔26，稳定杆8的右侧穿过稳定孔26并延伸至固定板4的右侧。

采用上述方案：通过设置稳定孔26，能够使固定板4在稳定杆8的表面移动，通过稳定杆8与滑轨7的使用，有效保证了固定板4在移动过程中的流畅性，提高了覆铜箔层压板支撑钻孔时的稳定性。

本发明的工作原理：

在使用时，使用者通过将覆铜箔层压板放置在机台2的顶部进行钻孔时，可以通过调节支撑板11对覆铜箔层压板进行支撑，同时对于过长的覆铜箔层压板可以起到定位和支撑的目的，避免了覆铜箔层压板发生弯折和晃动的现象，提高了覆铜箔层压板在钻孔时的速度，在无需对覆铜箔层压板进行钻孔时，可以将安装壳10和支撑板11进行收纳，同时也可以对挡板9和固定板4的位置进行固定，当使用者需要对挡板9的位置进行固定时，拉动拉块1607，拉块1607带动移动杆1606向右移动，移动杆1606带动第一滑块1605和第二滑块22分别在第一滑槽1604和第二滑槽23的内腔移动，移动块1601向下移动并带动限位杆1602同步移动，移动块1601带动拉簧1603发生弹性形变，直至限位杆1602脱离活动槽25的内腔，挡板9带动限位板13插入活动槽25的内腔，松开拉块1607，限位杆1602在拉簧1603的作用下自动插入限位槽21对限位板13的位置进行固定，实现了对挡板9位置的固定板4，当使用者需要调节支撑板11时，转动螺纹杆1202，螺纹杆1202在螺纹套1203的内腔转动并向上移动，螺纹杆1202带动轴承1201向上移动，轴承1201带动支撑板11向上移动，直至限位板13移动至与机台2同一水平面，可以对覆铜箔层压板进行支撑处理，有效提高了覆铜箔层压板在钻孔时的效率。

综上所述：该适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，通过设置限位板13、滑轨7、滚轮6、稳定杆8、支撑板11、挡板9、调节机构12和限位机构16的配合使用，通过调节机构12的使用，可以对支撑板11的位置进行上下调节，方便了使用者对支撑板11进行收纳和对覆铜箔层压板进行支撑，通过限位机构16的使用，可以对限位板13进行固定，因限位板13与挡板9固定连接，所以实现了对挡板9的位置进行固定的目的，解决了现有覆铜箔层压板加工装置在使用的过程中不能对过长的覆铜箔层压板进行支撑钻孔，容易导致覆铜箔层压板在钻孔的过程中发生晃动和弯折的现象的问题，该适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，具备对不同长度的覆铜箔层压板进行支撑钻孔的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部设置有机台（2），所述机台（2）的顶部设置有钻头（3），所述设备本体（1）的右侧活动连接有固定板（4），所述固定板（4）底部的前侧和后侧均固定连接有滑套（5），所述滑套（5）内壁的顶部固定连接有滚轮（6），所述滚轮（6）的底部活动连接有滑轨（7），所述滑轨（7）的左侧与设备本体（1）固定连接，所述固定板（4）左侧的前侧和后侧均贯穿有稳定杆（8），所述稳定杆（8）的右侧贯穿并延伸至固定板（4）的右侧，所述固定板（4）的顶部固定连接有挡板（9），所述挡板（9）左侧的前侧和后侧均固定连接有安装壳（10），所述安装壳（10）的内腔活动连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部固定连接有调节机构（12），所述固定板（4）的前侧固定连接有限位板（13），所述机台（2）前侧的右侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的内部开设有活动腔（15），所述活动腔（15）的内腔活动连接有限位机构（16），所述机台（2）右侧的前侧和后侧均开设有与安装壳（10）配合使用的插槽（17）,所述调节机构（12）包括轴承（1201），所述轴承（1201）的顶部与支撑板（11）的底部固定连接，所述轴承（1201）的内圈固定连接有螺纹杆（1202），所述螺纹杆（1202）的表面螺纹连接有螺纹套（1203），所述螺纹套（1203）的顶部与安装壳（10）的底部固定连接,所述限位机构（16）包括移动块（1601），所述移动块（1601）靠近活动腔（15）内壁的一侧与活动腔（15）的内壁接触，且移动块（1601）靠近活动腔（15）内壁的一侧做光滑处理，所述移动块（1601）的顶部固定连接有限位杆（1602），所述限位杆（1602）的表面活动连接有拉簧（1603），所述拉簧（1603）的底部与移动块（1601）的顶部固定连接，所述拉簧（1603）的顶部与活动腔（15）内壁的顶部固定连接，所述移动块（1601）的底部开设有第一滑槽（1604），所述第一滑槽（1604）的内腔活动连接有第一滑块（1605），所述第一滑块（1605）的底部固定连接有移动杆（1606），所述移动杆（1606）的右侧延伸至固定块（14）的右侧并固定连接有拉块（1607）。

2.如权利要求1所述的一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，其特征在于：所述安装壳（10）的底部开设有与螺纹杆（1202）配合使用的旋转孔（18），所述螺纹杆（1202）的顶部穿过旋转孔（18）并与轴承（1201）的内圈固定连接，所述插槽（17）内壁的底部开设有与螺纹套（1203）配合使用的通孔（19）。

3.如权利要求1所述的一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，其特征在于：所述活动腔（15）内壁的顶部开设有与限位杆（1602）配合使用的限位孔（20），所述限位板（13）的底部开设有与限位杆（1602）配合使用的限位槽（21），所述限位杆（1602）的顶部穿过限位孔（20）并延伸至限位槽（21）的内腔。

4.如权利要求1所述的一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，其特征在于：所述移动杆（1606）的底部固定连接有第二滑块（22），所述活动腔（15）内壁的底部开设有与第二滑块（22）配合使用的第二滑槽（23），所述活动腔（15）内壁的右侧开设有与移动杆（1606）配合使用的移动孔（24），所述移动杆（1606）的右侧穿过移动孔（24）并与拉块（1607）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，其特征在于：所述固定块（14）右侧的顶部开设有与限位板（13）配合使用的活动槽（25）。

6.如权利要求1所述的一种适应无铅制程的覆铜箔层压板加工装置，其特征在于：所述固定板（4）的左侧开设有与稳定杆（8）配合使用的稳定孔（26），所述稳定杆（8）的右侧穿过稳定孔（26）并延伸至固定板（4）的右侧。

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