CN217372645U - 一种pcb硬板的全自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB硬板的全自动打孔装置，包括底座、夹持架和安装组件，所述驱动箱的下端设置有与支撑架相配合的固定组件，所述支撑架的内部开设有收集槽，所述收集槽内部的下端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有吸尘扇叶，所述收集槽的内部通过安装组件可拆卸安装有集尘袋，所述底座的上端安装有与导轨活动连接的支撑架，所述支撑架的上端与移动座相连接，所述支撑架与驱动箱活动连接，所述驱动箱的下端设置有与支撑架相配合的固定组件，所述支撑架的内部开设有收集槽，所述收集槽内部的下端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有吸尘扇叶，所述收集槽的内部通过安装组件可拆卸安装有集尘袋。

Description

一种PCB硬板的全自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及印制电路板技术领域，具体为一种PCB硬板的全自动打孔装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。

全自动打孔装置是印制电路板生产加工的过程中的重要设备，但是现有的全自动打孔装置在对PCB板打孔过程中，对PCB板的表面进行施力，很容易造成PCB板的表面受力变形，影响打孔效果，同时无法对打孔产生的碎屑进行收集，污染工作环境，为此我们提供了一种PCB硬板的全自动打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB硬板的全自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB硬板的全自动打孔装置，包括底座、夹持架和安装组件，所述底座的上端安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，所述安装架的内部安装有与第一电机相连接的调节螺杆，所述调节螺杆的表面活动安装有移动座，所述移动座的上端安装有液压器，所述液压器的输出端安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有钻杆，所述底座的上端安装有导轨，所述导轨的两端均活动安装有夹持架，所述底座的上端安装有与导轨活动连接的支撑架，所述支撑架的上端与移动座相连接，所述支撑架与驱动箱活动连接，所述驱动箱的下端设置有与支撑架相配合的固定组件，所述支撑架的内部开设有收集槽，所述收集槽内部的下端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有吸尘扇叶，所述收集槽的内部通过安装组件可拆卸安装有集尘袋。

优选的，所述固定组件包括压杆、复位弹簧、活动块、活动压板和钻孔，所述驱动箱下端的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部活动穿插有压杆。

优选的，所述压杆的上端安装有活动块，所述压杆的表面套设有与活动块和固定块相连接的复位弹簧，所述压杆的下端安装有活动压板，所述活动压板的表面开设有钻孔。

优选的，所述安装组件包括安装轨、安装条、拉杆、凹槽、卡固弹簧、限位块、支撑弹簧和拉块，所述支撑架表面开设有凹槽，所述凹槽位于收集槽的两侧呈对称分布。

优选的，所述凹槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有拉块，所述收集槽内壁的两侧均安装有安装轨。

优选的，所述安装轨上端一侧的内部安装有卡固弹簧，所述卡固弹簧的下端安装有穿插在安装轨内部的限位块。

优选的，所述限位块的上端安装有拉杆，所述拉杆的上端活动穿插在凹槽内部，且该端与拉块相连接。

优选的，所述支撑架的一侧可设置与收集槽相连接的仓门，所述集尘袋上端的两侧均安装有活动穿插在安装轨内壁的安装条，所述安装条的一端与限位块的一侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本实用新型中，使用者通过两个夹持架将PCB硬板的两端进行固定，第一电机通过调节螺杆带动移动座进行旋转，移动座带动支撑架沿着导轨进行移动，支撑架呈L形，使得支撑架下端的一侧与将PCB硬板的下端相贴合，便于对将PCB硬板进行支撑，当调节至打孔位置处时，液压器带动驱动箱沿着支撑架进行移动，使得活动压板向下移动，活动压板与将PCB硬板的上端相贴合，在活动压板和支撑架的配合下，对PCB硬板固定，随着驱动箱的继续移动，压杆带动活动块向上移动，对复位弹簧进行拉伸，在复位弹簧的作用下，加强了PCB硬板的固定限位效果，加强了对PCB硬板固定，避免在打开过程中产生偏移，钻孔、钻杆和收集槽的直径相等，避免PCB硬板在打孔过程中产生变形，影响后期使用。

2.第三电机带动吸尘扇叶旋转，使得收集槽内部产生吸力，使得打孔产生的碎屑通过收集槽落入到集尘袋的内部，便于对碎屑进行收集，避免污染工作环境，当集尘袋收集满后，使用者拉动拉块，拉块带动支撑弹簧进行拉伸，拉块通过拉杆带动限位块进行移动，使得限位块与安装条的一端相脱离，使得安装条可以从安装轨的内部抽出，从而便于集尘袋的快速拆卸，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型图3中B的结构放大图；

图中：1、底座；2、安装架；3、支撑架；4、第一电机；5、夹持架；6、导轨；7、活动压板；8、钻杆；9、调节螺杆；10、液压器；11、移动座；12、驱动箱；13、压杆；14、第二电机；15、复位弹簧；16、活动块；17、收集槽；18、支撑弹簧；19、拉块；20、吸尘扇叶；21、集尘袋；22、第三电机；23、安装轨；24、安装条；25、拉杆；26、卡固弹簧；27、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB硬板的全自动打孔装置，包括底座1、夹持架5和安装组件，底座1的上端安装有安装架2，安装架2的一侧固定安装有第一电机4，安装架2的内部安装有与第一电机4相连接的调节螺杆9，调节螺杆9的表面活动安装有移动座11，移动座11的上端安装有液压器10，液压器10的输出端安装有驱动箱12，驱动箱12的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有钻杆8，底座1的上端安装有导轨6，导轨6的两端均活动安装有夹持架5，底座1的上端安装有与导轨6活动连接的支撑架3，支撑架3的上端与移动座11相连接，支撑架3与驱动箱12活动连接，驱动箱12的下端设置有与支撑架3相配合的固定组件，固定组件包括压杆13、复位弹簧15、活动块16、活动压板7和钻孔，驱动箱12下端的两侧均固定安装有固定块，固定块的内部活动穿插有压杆13，压杆13的上端安装有活动块16，压杆13的表面套设有与活动块16和固定块相连接的复位弹簧15，压杆13的下端安装有活动压板7，活动压板7的表面开设有钻孔；

其中，使用者通过两个夹持架5将PCB硬板的两端进行固定，第一电机4通过调节螺杆9带动移动座11进行旋转，移动座11带动支撑架3沿着导轨6进行移动，支撑架3呈L形，使得支撑架3下端的一侧与将PCB硬板的下端相贴合，便于对将PCB硬板进行支撑，当调节至打孔位置处时，液压器10带动驱动箱12沿着支撑架3进行移动，使得活动压板7向下移动，活动压板7与将PCB硬板的上端相贴合，在活动压板7和支撑架3的配合下，对PCB硬板固定，随着驱动箱12的继续移动，压杆13带动活动块16向上移动，对复位弹簧15进行拉伸，在复位弹簧15的作用下，加强了PCB硬板的固定限位效果，加强了对PCB硬板固定，避免在打开过程中产生偏移，钻孔、钻杆8和收集槽17的直径相等，避免PCB硬板在打孔过程中产生变形，影响后期使用。

请参阅图3至图4，支撑架3的内部开设有收集槽17，收集槽17内部的下端安装有第三电机22，第三电机22的输出端安装有吸尘扇叶20，收集槽17的内部通过安装组件可拆卸安装有集尘袋21，安装组件包括安装轨23、安装条24、拉杆25、凹槽、卡固弹簧26、限位块27、支撑弹簧18和拉块19，支撑架3表面开设有凹槽，凹槽位于收集槽17的两侧呈对称分布，凹槽的内部安装有支撑弹簧18，支撑弹簧18的上端安装有拉块19，收集槽17内壁的两侧均安装有安装轨23，安装轨23上端一侧的内部安装有卡固弹簧26，卡固弹簧26的下端安装有穿插在安装轨23内部的限位块27，限位块27的上端安装有拉杆25，拉杆25的上端活动穿插在凹槽内部，且该端与拉块19相连接，支撑架3的一侧可设置与收集槽17相连接的仓门，集尘袋21上端的两侧均安装有活动穿插在安装轨23内壁的安装条24，安装条24的一端与限位块27的一侧相贴合；

其中，第三电机22带动吸尘扇叶20旋转，使得收集槽17内部产生吸力，使得打孔产生的碎屑通过收集槽17落入到集尘袋21的内部，便于对碎屑进行收集，避免污染工作环境，当集尘袋21收集满后，使用者拉动拉块19，拉块19带动支撑弹簧18进行拉伸，拉块19通过拉杆25带动限位块27进行移动，使得限位块27与安装条24的一端相脱离，使得安装条24可以从安装轨23的内部抽出，从而便于集尘袋21的快速拆卸，便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB硬板的全自动打孔装置，包括底座(1)、夹持架(5)和安装组件，所述底座(1)的上端安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述安装架(2)的内部安装有与第一电机(4)相连接的调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的表面活动安装有移动座(11)，所述移动座(11)的上端安装有液压器(10)，所述液压器(10)的输出端安装有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的内部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端安装有钻杆(8)，所述底座(1)的上端安装有导轨(6)，所述导轨(6)的两端均活动安装有夹持架(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有与导轨(6)活动连接的支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端与移动座(11)相连接，所述支撑架(3)与驱动箱(12)活动连接，所述驱动箱(12)的下端设置有与支撑架(3)相配合的固定组件，所述支撑架(3)的内部开设有收集槽(17)，所述收集槽(17)内部的下端安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端安装有吸尘扇叶(20)，所述收集槽(17)的内部通过安装组件可拆卸安装有集尘袋(21)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述固定组件包括压杆(13)、复位弹簧(15)、活动块(16)、活动压板(7)和钻孔，所述驱动箱(12)下端的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部活动穿插有压杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述压杆(13)的上端安装有活动块(16)，所述压杆(13)的表面套设有与活动块(16)和固定块相连接的复位弹簧(15)，所述压杆(13)的下端安装有活动压板(7)，所述活动压板(7)的表面开设有钻孔。

4.根据权利要求3所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述安装组件包括安装轨(23)、安装条(24)、拉杆(25)、凹槽、卡固弹簧(26)、限位块(27)、支撑弹簧(18)和拉块(19)，所述支撑架(3)表面开设有凹槽，所述凹槽位于收集槽(17)的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述凹槽的内部安装有支撑弹簧(18)，所述支撑弹簧(18)的上端安装有拉块(19)，所述收集槽(17)内壁的两侧均安装有安装轨(23)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述安装轨(23)上端一侧的内部安装有卡固弹簧(26)，所述卡固弹簧(26)的下端安装有穿插在安装轨(23)内部的限位块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述限位块(27)的上端安装有拉杆(25)，所述拉杆(25)的上端活动穿插在凹槽内部，且该端与拉块(19)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种PCB硬板的全自动打孔装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧可设置与收集槽(17)相连接的仓门，所述集尘袋(21)上端的两侧均安装有活动穿插在安装轨(23)内壁的安装条(24)，所述安装条(24)的一端与限位块(27)的一侧相贴合。

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