CN217858304U - 一种镁合金板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镁合金板生产设备，涉及镁合金板生产技术领域，该一种镁合金板生产设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机架并固定连接有安装板，所述安装板的下表面通过支撑杆固定连接有刀座，所述刀座的下表面固定连接有冲头，所述刀座的顶部设置有压板，所述压板与支撑杆滑动连接，所述压板的上表面与安装板的下表面之间设置有弹性缓冲件；压板的下表面先接触镁合金板的上表面，对其进行固定，避免了镁合金板位置移动导致打孔位置出现偏差的问题，在镁合金板冲孔的过程中，镁合金板受到压板的压力逐渐增大，进而避免了镁合金板冲孔位置受力过大导致其局部变形或其边缘处翘起的问题。

Description

一种镁合金板生产设备

技术领域

本实用新型涉及镁合金板生产技术领域，具体是一种镁合金板生产设备。

背景技术

镁合金，是一种电磁屏蔽性好、散热良好、重量轻且强度高的结构材料，因其良好的特性，故经常应用于通讯、汽车或航空等领域设备的外壳构件。

对于厚度较薄的镁合金板，打孔过程中容易出现镁合金板变形的问题，存在打孔位置出现偏差，或者严重变形导致报废的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁合金板生产设备，旨在解决现有技术中镁合金板打孔过程中容易严重变形进而导致报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种镁合金板生产设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机架并固定连接有安装板，所述安装板的下表面通过支撑杆固定连接有刀座，所述刀座的下表面固定连接有冲头，所述刀座的顶部设置有压板，所述压板与支撑杆滑动连接，所述压板的上表面与安装板的下表面之间设置有弹性缓冲件，所述压板的下表面与机架的下表面之间的距离小于冲头下端与机架下表面之间的距离，所述机架具有用于放置工件的放置板，所述放置板的上表面开设有与冲头相对应的冲压孔。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性缓冲件为弹簧。

为了使得本实用新型具有固定镁合金板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述压板包括下框架、上框架以及连接下框架和上框架的连接板，所述下框架的上表面开设有使冲头穿过的开口，所述上框架与支撑杆滑动连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述上框架具有十字交叉部，所述十字交叉部的交叉处开设有通孔，所述通孔的直径大于支撑杆的直径，所述弹性缓冲件设置在通孔的顶部。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述下框架的形状和上框架的形状相同，为矩形、圆形和梯形中的一种。

为了使得本实用新型具有对刀座和压板导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述下框架的具有凸起部，所述凸起部上固定连接有导向杆，所述机架的上表面开设有与导向杆相应的导向孔。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述放置板的上表面开设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽一侧开口。

为了使得本实用新型具有便于收集废屑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放置板的底部设置有上端开口的收集箱，经过所述冲头冲压产生的废屑经过冲压孔掉落至收集箱的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、将镁合金板放置在放置板的上表面，启动液压缸带动安装板下降，由于压板的下表面与机架的下表面之间的距离小于冲头下端与机架下表面之间的距离，压板的下表面先接触镁合金板的上表面，对其起到了固定作用，避免了镁合金板位置移动导致打孔位置出现偏差的问题，接着冲头冲压镁合金板，在镁合金板冲孔的过程中，镁合金板受到压板的压力逐渐增大，进而避免了镁合金板冲孔位置受力过大导致其局部变形或其边缘处翘起的问题。

2、通过设置凹槽，将镁合金板通过凹槽的开口处放入至凹槽内部后，使镁合金板的侧面与凹槽的侧壁完全贴合，因此方便对镁合金板快速定位，避免镁合金板放置歪斜导致冲孔位置偏移的问题，通过设置收集箱，便于收集镁合金板生产过程中产生的废屑。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例安装板的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例压板的结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例放置板的结构示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、安装板；4、支撑杆；5、冲头；6、压板；61、下框架；62、上框架；63、连接板；7、弹性缓冲件；8、放置板；9、十字交叉部；10、凸起部；11、导向杆；12、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，一种镁合金板生产设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端贯穿机架1并固定连接有安装板3，安装板3的下表面通过支撑杆4固定连接有刀座，刀座的下表面固定连接有冲头5，刀座的顶部设置有压板6，压板6与支撑杆4滑动连接，压板6的上表面与安装板3的下表面之间设置有弹性缓冲件7，压板6的下表面与机架1的下表面之间的距离小于冲头5下端与机架1下表面之间的距离，机架1具有用于放置工件的放置板8，放置板8的上表面开设有与冲头5相对应的冲压孔。

在本具体实施例中，将镁合金板放置在放置板8的上表面，启动液压缸2带动安装板3下降，由于压板6的下表面与机架1的下表面之间的距离小于冲头5下端与机架1下表面之间的距离，压板6的下表面先接触镁合金板的上表面，对其起到了固定作用，避免了镁合金板位置移动导致打孔位置出现偏差的问题，接着冲头5冲压镁合金板，在镁合金板冲孔的过程中，镁合金板受到压板6的压力逐渐增大，进而避免了镁合金板冲孔位置受力过大导致局部或边缘处翘起变形的问题。

本实用新型的另一具体实施例中，弹性缓冲件7为弹簧。

具体的，压板6包括下框架61、上框架62以及连接下框架61和上框架62的连接板63，下框架61的上表面开设有使冲头5穿过的开口，上框架62与支撑杆4滑动连接。

具体的，上框架62具有十字交叉部9，十字交叉部9的交叉处开设有通孔，通孔的直径大于支撑杆4的直径，弹性缓冲件7设置在通孔的顶部。

具体的，下框架61的形状和上框架62的形状相同，为矩形、圆形和梯形中的一种。

具体的，下框架61的具有凸起部10，凸起部10上固定连接有导向杆11，机架1的上表面开设有与导向杆11相应的导向孔，通过设置导向杆11，液压缸2带动安装板3下降时，起到了导向作用。

具体的，放置板8的上表面开设有用于放置工件的凹槽，凹槽一侧开口，通过设置凹槽，将镁合金板通过凹槽的开口处放入至凹槽内部后，使镁合金板的侧面与凹槽的侧壁完全贴合，因此方便对镁合金板快速定位，避免镁合金板放置歪斜导致冲孔位置偏移的问题。

具体的，放置板8的底部设置有上端开口的收集箱12，经过冲头5冲压产生的废屑经过冲压孔掉落至收集箱12的内部，通过设置收集箱12，便于收集镁合金板生产过程中产生的废屑。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种镁合金板生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)的伸缩端贯穿机架(1)并固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面通过支撑杆(4)固定连接有刀座，所述刀座的下表面固定连接有冲头(5)，所述刀座的顶部设置有压板(6)，所述压板(6)与支撑杆(4)滑动连接，所述压板(6)的上表面与安装板(3)的下表面之间设置有弹性缓冲件(7)，所述压板(6)的下表面与机架(1)的下表面之间的距离小于冲头(5)下端与机架(1)下表面之间的距离，所述机架(1)具有用于放置工件的放置板(8)，所述放置板(8)的上表面开设有与冲头(5)相对应的冲压孔。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述弹性缓冲件(7)为弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述压板(6)包括下框架(61)、上框架(62)以及连接下框架(61)和上框架(62)的连接板(63)，所述下框架(61)的上表面开设有使冲头(5)穿过的开口，所述上框架(62)与支撑杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述上框架(62)具有十字交叉部(9)，所述十字交叉部(9)的交叉处开设有通孔，所述通孔的直径大于支撑杆(4)的直径，所述弹性缓冲件(7)设置在通孔的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述下框架(61)的形状和上框架(62)的形状相同，为矩形、圆形和梯形中的一种。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述下框架(61)的具有凸起部(10)，所述凸起部(10)上固定连接有导向杆(11)，所述机架(1)的上表面开设有与导向杆(11)相应的导向孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述放置板(8)的上表面开设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽一侧开口。

8.根据权利要求7所述的一种镁合金板生产设备，其特征在于，所述放置板(8)的底部设置有上端开口的收集箱(12)，经过所述冲头(5)冲压产生的废屑经过冲压孔掉落至收集箱(12)的内部。

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