CN210848543U - 一种模组板直插pcb主板生产装置 - Google Patents

Abstract

一种模组板直插PCB主板生产装置，包括安装台、支撑架、第二驱动机构、第一移动板、第三驱动装置、第二移动板、安装板、第一驱动装置、切割刀、第一限位台、导向柱、弹性件、连接台、滚轮和加工台；第一限位台、导向柱和连接台由上至下依次连接；滚轮设置在连接台底部；第一驱动装置与切割刀传动连接，用于驱动切割刀转动的第一驱动装置设置在安装板上；第三驱动装置与第二移动板传动连接，用于驱动第二移动板沿纵向移动的第三驱动装置设置在第一移动板上；第二驱动机构与第一移动板传动连接，用于驱动第一移动板沿竖直方向移动的第二驱动机构设置在支撑架上。本实用新型能在压紧PCB主板后再进行切割作业，主板边缘切割规整，切割效果好。

Description

一种模组板直插PCB主板生产装置

技术领域

本实用新型涉及主板生产装置技术领域，尤其涉及一种模组板直插PCB主板生产装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在生产模组板直插PCB主板时，需要根据实际生产需求将PCB主板原料切割成相应的尺寸。

但是，现有切割PCB主板的切割装置对主板的切割效果不好，主板边缘的切割不规整。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模组板直插PCB 主板生产装置，能在压紧PCB主板后再进行切割作业，主板边缘切割规整，切割效果好。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种模组板直插PCB主板生产装置，包括安装台、支撑架、第二驱动机构、第一移动板、第三驱动装置、第二移动板、安装板、第一驱动装置、切割刀、第一限位台、导向柱、弹性件、连接台、滚轮和加工台；

第一限位台、导向柱和连接台由上至下依次连接；导向柱贯穿安装板并与安装板滑动连接；弹性件竖直设置，且顶端与安装板连接，底端与连接台连接；滚轮设置在连接台底部；第一驱动装置与切割刀传动连接，用于驱动切割刀转动的第一驱动装置设置在安装板上；安装板设置在第二移动板上；第三驱动装置与第二移动板传动连接，用于驱动第二移动板沿纵向移动的第三驱动装置设置在第一移动板上；第二驱动机构与第一移动板传动连接，用于驱动第一移动板沿竖直方向移动的第二驱动机构设置在支撑架上；支撑架设置在安装台上；加工台设置在安装台上，且并排设置有两个；两个加工台之间设置有切割口；切割口位于切割刀下方。

优选的，第一驱动装置包括第一驱动机构、主动轮、皮带、从动轮、转轴、防护罩和第一安装罩；第一驱动机构、防护罩和第一安装罩均设置在安装板上；第一驱动机构与主动轮传动连接，且设置在第一安装罩内部；主动轮与从动轮通过皮带连接；从动轮和切割刀并排设置在转轴上；转轴转动设置在防护罩上；第一安装罩上设置有第一散热孔。

优选的，第三驱动装置包括滑轨、滑块、齿条、第三驱动机构、齿轮和第三安装罩；滑轨、第三驱动机构和第三安装罩均设置在第一移动板底部；滑块滑动设置在滑轨上，且与齿条连接；齿条与齿轮啮合连接，且端部与第二移动板连接；第三驱动机构与齿轮传动连接，且位于第三安装罩内部；第三安装罩上设置有第二散热孔。

优选的，第二驱动机构的输出端连接有加强台；加强台设置在第一移动板上。

优选的，导向柱截面为矩形；弹性件为压缩弹簧，且设置在导向柱外周。

优选的，第一移动板底部设置有支架；支架上设置有第一导向杆；第一导向杆贯穿第二移动板并与第二移动板滑动连接。

优选的，第一移动板顶部设置有第二导向杆；第二导向杆贯穿支撑架并与支撑架滑动连接，第二导向杆远离第一移动板一端连接有第二限位台。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将PCB主板放置在加工台上，通过第一驱动装置驱动切割刀转动，通过第二驱动机构的输出端驱动第一移动板向下移动，滚轮随第一移动板向下移动，滚轮将主板压紧在加工台上，弹性件被压缩在安装板和连接台之间。通过第三驱动装置驱动第二移动板沿纵向移动，滚轮在随第二移动板移动过程中仍将主板压紧在加工台上，切割刀随第二移动板沿纵向移动，切割刀在切割口处对主板进行切割作业。本实用新型能辅助工人在压紧PCB主板后再进行切割作业，主板边缘切割规整，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模组板直插PCB主板生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种模组板直插PCB主板生产装置的第一种局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种模组板直插PCB主板生产装置的第二种局部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种模组板直插PCB主板生产装置的第三种局部结构示意图。

图5为图1中A处的结构放大图。

附图标记：1、安装台；2、支撑架；3、第二驱动机构；4、加强台；5、第一移动板；6、滑轨；7、滑块；8、齿条；9、第三驱动机构；10、齿轮；11、第三安装罩；12、第二移动板；13、安装板；14、第一驱动机构；15、主动轮； 16、皮带；17、从动轮；18、转轴；19、切割刀；20、防护罩；21、第一安装罩；22、第一限位台；23、导向柱；24、弹性件；25、连接台；26、滚轮；27、加工台；271、切割口；28、支架；29、第一导向杆；30、第二导向杆；31、第二限位台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种模组板直插PCB主板生产装置，包括安装台1、支撑架2、第二驱动机构3、第一移动板5、第三驱动装置、第二移动板12、安装板13、第一驱动装置、切割刀19、第一限位台22、导向柱23、弹性件24、连接台25、滚轮26和加工台27；

第一限位台22、导向柱23和连接台25由上至下依次连接；导向柱23贯穿安装板13并与安装板13滑动连接；弹性件24竖直设置，且顶端与安装板13 连接，底端与连接台25连接；滚轮26设置在连接台25底部；第一驱动装置与切割刀19传动连接，用于驱动切割刀19转动的第一驱动装置设置在安装板13 上；安装板13设置在第二移动板12上；第三驱动装置与第二移动板12传动连接，用于驱动第二移动板12沿纵向移动的第三驱动装置设置在第一移动板5上；第二驱动机构3与第一移动板5传动连接，用于驱动第一移动板5沿竖直方向移动的第二驱动机构3设置在支撑架2上；支撑架2设置在安装台1上；加工台27设置在安装台1上，且并排设置有两个；两个加工台27之间设置有切割口271；切割口271位于切割刀19下方。

本实用新型中，工人将PCB主板放置在加工台27上，通过第一驱动装置驱动切割刀19转动，通过第二驱动机构3的输出端驱动第一移动板5向下移动，滚轮26随第一移动板5向下移动，滚轮26将主板压紧在加工台27上，弹性件 24被压缩在安装板13和连接台25之间。通过第三驱动装置驱动第二移动板12 沿纵向移动，滚轮26在随第二移动板12移动过程中仍将主板压紧在加工台27 上，切割刀19随第二移动板12沿纵向移动，切割刀19在切割口271处对主板进行切割作业。本实用新型能辅助工人在压紧PCB主板后再进行切割作业，主板边缘切割规整，切割效果好。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置包括第一驱动机构14、主动轮15、皮带16、从动轮17、转轴18、防护罩20和第一安装罩21；第一驱动机构14、防护罩20和第一安装罩21均设置在安装板13上；第一驱动机构14与主动轮 15传动连接，且设置在第一安装罩21内部；主动轮15与从动轮17通过皮带 16连接；从动轮17和切割刀19并排设置在转轴18上；转轴18转动设置在防护罩20上；第一安装罩21上设置有第一散热孔。

需要说明的是，第一驱动机构14的输出端驱动主动轮15转动，主动轮15 通过皮带16带动从动轮17转动，转轴18随从动轮17转动，切割刀19随转轴 18转动。防护罩20用于将主动轮15、皮带16和从动轮17与外界隔离，防止对工人造成人身伤害。

在一个可选的实施例中，第三驱动装置包括滑轨6、滑块7、齿条8、第三驱动机构9、齿轮10和第三安装罩11；滑轨6、第三驱动机构9和第三安装罩 11均设置在第一移动板5底部；滑块7滑动设置在滑轨6上，且与齿条8连接；齿条8与齿轮10啮合连接，且端部与第二移动板12连接；第三驱动机构9与齿轮10传动连接，且位于第三安装罩11内部；第三安装罩11上设置有第二散热孔。

需要说明的是，第三驱动机构9的输出端驱动齿轮10转动，齿轮10带动啮合连接的齿条8移动，因为齿条8与滑块7连接，滑块7滑动设置在滑轨6 上你，所以齿条8能沿纵向移动，并带动第二移动板12沿纵向移动。

在一个可选的实施例中，第二驱动机构3的输出端连接有加强台4；加强台 4设置在第一移动板5上。

需要说明的是，通过设置加强台4，提高了第二驱动机构3的输出端与第一移动板5连接结构的牢靠性。

在一个可选的实施例中，导向柱23截面为矩形；弹性件24为压缩弹簧，且设置在导向柱23外周。

需要说明的是，压缩弹簧不会从导向柱23上脱落，位置稳定性好。

在一个可选的实施例中，第一移动板5底部设置有支架28；支架28上设置有第一导向杆29；第一导向杆29贯穿第二移动板12并与第二移动板12滑动连接。

需要说明的是，通过设置第一导向杆29，能对第二移动板12的移动过程进行导向和支撑，使得第二移动板12能更稳定的沿纵向移动。

在一个可选的实施例中，第一移动板5顶部设置有第二导向杆30；第二导向杆30贯穿支撑架2并与支撑架2滑动连接，第二导向杆30远离第一移动板5 一端连接有第二限位台31。

需要说明的是，通过设置第二导向杆30，能对第一移动板5的移动过程进行导向和支撑，使得第一移动板5能更稳定的沿竖直方向移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，包括安装台(1)、支撑架(2)、第二驱动机构(3)、第一移动板(5)、第三驱动装置、第二移动板(12)、安装板(13)、第一驱动装置、切割刀(19)、第一限位台(22)、导向柱(23)、弹性件(24)、连接台(25)、滚轮(26)和加工台(27)；

第一限位台(22)、导向柱(23)和连接台(25)由上至下依次连接；导向柱(23)贯穿安装板(13)并与安装板(13)滑动连接；弹性件(24)竖直设置，且顶端与安装板(13)连接，底端与连接台(25)连接；滚轮(26)设置在连接台(25)底部；第一驱动装置与切割刀(19)传动连接，用于驱动切割刀(19)转动的第一驱动装置设置在安装板(13)上；安装板(13)设置在第二移动板(12)上；第三驱动装置与第二移动板(12)传动连接，用于驱动第二移动板(12)沿纵向移动的第三驱动装置设置在第一移动板(5)上；第二驱动机构(3)与第一移动板(5)传动连接，用于驱动第一移动板(5)沿竖直方向移动的第二驱动机构(3)设置在支撑架(2)上；支撑架(2)设置在安装台(1)上；加工台(27)设置在安装台(1)上，且并排设置有两个；两个加工台(27)之间设置有切割口(271)；切割口(271)位于切割刀(19)下方。

2.根据权利要求1所述的一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，第一驱动装置包括第一驱动机构(14)、主动轮(15)、皮带(16)、从动轮(17)、转轴(18)、防护罩(20)和第一安装罩(21)；第一驱动机构(14)、防护罩(20)和第一安装罩(21)均设置在安装板(13)上；第一驱动机构(14)与主动轮(15)传动连接，且设置在第一安装罩(21)内部；主动轮(15)与从动轮(17)通过皮带(16)连接；从动轮(17)和切割刀(19)并排设置在转轴(18)上；转轴(18)转动设置在防护罩(20)上；第一安装罩(21)上设置有第一散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，第三驱动装置包括滑轨(6)、滑块(7)、齿条(8)、第三驱动机构(9)、齿轮(10)和第三安装罩(11)；滑轨(6)、第三驱动机构(9)和第三安装罩(11)均设置在第一移动板(5)底部；滑块(7)滑动设置在滑轨(6)上，且与齿条(8)连接；齿条(8)与齿轮(10)啮合连接，且端部与第二移动板(12)连接；第三驱动机构(9)与齿轮(10)传动连接，且位于第三安装罩(11)内部；第三安装罩(11)上设置有第二散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，第二驱动机构(3)的输出端连接有加强台(4)；加强台(4)设置在第一移动板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，导向柱(23)截面为矩形；弹性件(24)为压缩弹簧，且设置在导向柱(23)外周。

6.根据权利要求1所述的一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，第一移动板(5)底部设置有支架(28)；支架(28)上设置有第一导向杆(29)；第一导向杆(29)贯穿第二移动板(12)并与第二移动板(12)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模组板直插PCB主板生产装置，其特征在于，第一移动板(5)顶部设置有第二导向杆(30)；第二导向杆(30)贯穿支撑架(2)并与支撑架(2)滑动连接，第二导向杆(30)远离第一移动板(5)一端连接有第二限位台(31)。

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