CN211440129U - 一种pcb板自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种PCB板自动切割设备，包含固定在机架上的操作台，所述操作台上固定有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨滑动连接，所述滑台上端面两侧竖直固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过压板并与压板滑动连接，所述滑杆顶端均固定有限位块，所述限位块与滑台之间均固定有压缩状态的弹簧，所述滑杆穿过对应位置的弹簧，所述操作台上端面两侧均固定有立板，两块所述立板之间固定有顶板，所述顶板下端面均匀固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆连接切刀。通过本装置能有效对整张PCB基板进行切割，可以实现将加工后的大块PCB基板切割成指定尺寸。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种PCB板自动切割设备。
【背景技术】
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB基板在生产时，往往采用多块PCB基板集合在一整张PCB基板上进行钻孔等生产，待PCB基板生产完成后，在出厂前利用切割装置对PCB板进行切割，然而现在企业对PCB基板切割是采用的手持PCB板，通过切割轮对PCB板基板进行切割，但是因为人工手持PCB板切割，无法准确对PCB板切割进行定位，导致切割精度无法保证，严重时，造成PCB板报废，并且操作不当容易割伤人手。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种PCB板自动切割设备，能够自动对PCB板进行精确切割。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种PCB板自动切割设备,包含固定在机架上的操作台，所述操作台上固定有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨滑动连接，所述滑台上端面两侧竖直固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过压板并与压板滑动连接，所述滑杆顶端均固定有限位块，所述限位块与滑台之间均固定有压缩状态的弹簧，所述滑杆穿过对应位置的弹簧，所述操作台上端面两侧均固定有立板，两块所述立板之间固定有顶板，所述顶板下端面均匀固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆连接切刀，所述操作台上端面固定有与切刀配合使用的刀座，所述刀座远离切刀的操作台一侧上方固定有安装板，所述安装板下端面均匀固定有支撑机构，所述操作台上与前述支撑机构对应的位置也固定有支撑机构，所述操作台上切刀下方对应位置设有缺口。将生产好的整张PCB基板固定到滑台上，拉动压板，将整张PCB基板一端放置在压板与滑台之间，弹簧挤压压板，压板将PCB基板完全固定，PCB基板另一端固定在操作台与安装板之间两组对应的支撑机构之间，电机启动，电机带动丝杆转动，丝杆转动时带动丝杆上的滑台沿丝杆方向移动，电机带动滑台上PCB板基板到达指定位置后,电机停止，PCB基板上对应的切割位置到达正切刀下方，液压油缸启动，液压油缸上活塞杆伸长，切刀下降，切刀与刀座共同作用，将PCB基板切割，切割后，液压油缸上活塞杆回复初始位置，电机再次启动，将PCB基板上下一个带切割位置移动到切刀正下方，再次通过液压油缸对PCB基板进行切割，循环多次，可以自动将整张的PCB基板切割成指定的PCB基板。
优选的，所述压板上端固定有把手。通过把手更方便的拉动压板。
优选的，所述支撑机构包含对称固定的支撑板，两块支撑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑轮。通过支撑轮对PCB基板进行支撑，PCB基板在支撑轮上移动时，支撑轮在支撑杆上转动，即PCB基板移动时，支撑轮在PCB基板端面上滚动，不会刮花PCB基板。
优选的，所述缺口下方的机架上倾斜固定有滑板。切割后的PCB基板通过缺口掉落到操作台下方的滑板上，并通过滑板滑动到滑板下方的收集装置中，避免PCB基板从缺口上掉落到收集装置中，由于收集装置与操作台之间的高度过高导致PCB基板刮花。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
1.通过本装置能有效对整张PCB基板进行切割，可以实现将加工后的大块PCB基板切割成指定尺寸。
2.通过电机带动丝杆转动，丝杆带动滑台精确移动，可以将整张PCB基板上切割位置准确的带动到切到刀下方，切割后不会造成PCB板报废。
3.通过支撑轮对PCB基板进行支撑，可以保证PCB基板稳定移动，并且PCB基板移动时，支撑轮在PCB基板端面上滚动，不会刮花PCB基板。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的前视图；
图中：1、机架；2、操作台；3、丝杆；4、滑轨；5、电机；6、滑台；7、滑杆；8、限位块；9、压板；10、弹簧；11、把手；12、立板；13、顶板；14、液压油缸；15、切刀；16、刀座；17、安装板；18、支撑机构；19、支撑轮；20、缺口；21、滑板；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种PCB板自动切割设备,包含固定在机架1上的操作台2，操作台2上固定有丝杆3和多根滑轨4，丝杆3由电机5驱动转动，丝杆3上固定有与丝杆3螺纹连接的滑台6，滑台6与滑轨4滑动连接，滑台6上端面两侧竖直固定有多根滑杆7，滑杆7均穿过压板9并与压板9滑动连接，滑杆7顶端均固定有限位块8，限位块8与滑台6之间均固定有压缩状态的弹簧10，滑杆7穿过对应位置的弹簧10，操作台2上端面两侧均固定有立板12，两块立板12之间固定有顶板13，顶板13下端面均匀固定有液压油缸14，液压油缸14通过活塞杆连接切刀15，操作台2上端面固定有与切刀15配合使用的刀座16，刀座16远离切刀15的操作台2一侧上方固定有安装板17，安装板17下端面均匀固定有支撑机构18，操作台2上与支撑机构18对应的位置也固定有支撑机构18，操作台2上切刀15下方对应位置设有缺口20。将生产好的整张PCB基板固定到滑台6上，拉动压板9，将整张PCB基板一端放置在压板9与滑台6之间，弹簧10挤压压板9，压板9将PCB基板完全固定，PCB基板另一端固定在操作台2与安装板17之间两组对应的支撑机构18之间，电机5启动，电机5带动丝杆3转动，丝杆3转动时带动丝杆3上的滑台6沿丝杆3方向移动，电机5带动滑台6上PCB板基板到达指定位置后,电机5停止，PCB基板上对应的切割位置到达正切刀15下方，液压油缸14启动，液压油缸14上活塞杆伸长，切刀15下降，切刀15与刀座16共同作用，将PCB基板切割，切割后，液压油缸14上活塞杆回复初始位置，电机5再次启动，将PCB基板上下一个带切割位置移动到切刀15正下方，再次通过液压油缸14对PCB基板进行切割，循环多次，可以自动将整张的PCB基板切割成指定的PCB基板。
其中，压板9上端固定有把手11。通过把手11更方便的拉动压板9。
其中，支撑机构18包含对称固定的支撑板，两块支撑板之间固定有支撑杆，支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑轮19。通过支撑轮19对PCB基板进行支撑，PCB基板在支撑轮19上移动时，支撑轮19在支撑杆上转动，即PCB基板移动时，支撑轮19在PCB基板端面上滚动，不会刮花PCB基板。
其中，缺口20下方的机架1上倾斜固定有滑板21。切割后的PCB基板通过缺口20掉落到操作台2下方的滑板21上，并通过滑板21滑动到滑板21下方的收集装置中，避免PCB基板从缺口20上掉落到收集装置中，由于收集装置与操作台2之间的高度过高导致PCB基板刮花。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种PCB板自动切割设备,包含固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上固定有丝杆和多根滑轨，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨滑动连接，所述滑台上端面两侧竖直固定有多根滑杆，所述滑杆均穿过压板并与压板滑动连接，所述滑杆顶端均固定有限位块，所述限位块与滑台之间均固定有压缩状态的弹簧，所述滑杆穿过对应位置的弹簧，所述操作台上端面两侧均固定有立板，两块所述立板之间固定有顶板，所述顶板下端面均匀固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆连接切刀，所述操作台上端面固定有与切刀配合使用的刀座，所述刀座远离切刀的操作台一侧上方固定有安装板，所述安装板下端面均匀固定有支撑机构，所述操作台上与前述支撑机构对应的位置也固定有支撑机构，所述操作台上切刀下方对应位置设有缺口。
2.根据权利要求1所述的PCB板自动切割设备，其特征在于：所述压板上端固定有把手。
3.根据权利要求1所述的PCB板自动切割设备，其特征在于：所述支撑机构包含对称固定的支撑板，两块支撑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑轮。
4.根据权利要求1所述的PCB板自动切割设备，其特征在于：所述缺口下方的机架上倾斜固定有滑板。
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