CN213946703U - 一种线路板自动上料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板自动上料钻孔装置，包含机架，所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根升降丝杆，所述升降丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述升降丝杆由对应的升降电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述固定板上方的台面上还均匀设置有多个贯穿台面的连接槽，台面下方还固定有纵移气缸，所述纵移气缸通过活塞杆固定连接限位板，限位板上与前述连接槽对应位置固定有与连接槽滑动连接的限位块，台面上端面还固定有与限位块配合使用的支撑块。通过本装置无需人工放置线路板，极大的提高了线路板的钻孔效率。

Description

一种线路板自动上料钻孔装置

【技术领域】

本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板自动上料钻孔装置。

【背景技术】

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

现有的线路板钻孔时，都是操作者先将线路板放置在钻孔装置下方，然后通过钻孔装置对线路板进行钻孔，这样的钻孔方式使得操作者每进行一个线路板钻孔后就要人工重新更换待钻孔的线路板，操作繁琐，钻孔效率低。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板自动上料钻孔装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种线路板自动上料钻孔装置，包含机架，所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根升降丝杆，所述升降丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述升降丝杆由对应的升降电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述固定板上方的台面上还均匀设置有多个贯穿台面的连接槽，所述台面下方还固定有纵移气缸，所述纵移气缸通过活塞杆固定连接限位板，所述限位板上与前述连接槽对应位置固定有与连接槽滑动连接的限位块，所述台面上端面还固定有与限位块配合使用的支撑块，所述台面上方两侧对称固定有立板，两块所述立板之间还横向设置有横向丝杆和横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上设置有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台下方还纵向设置有纵向丝杆和纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上设置有与纵向丝杆螺纹连接的滑块，所述纵向滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑台下方竖直固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆固定安装块，所述安装块上固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头。升降电机启动，两个滑板均上升到最高位置，在两个滑板的对应支撑板上放置待打孔的线路板，线路板钻孔时，升降电机再次启动，升降电机驱动升降丝杆转动，由于升降丝杆与滑板螺纹连接，升降丝杆转动时，滑板下降，两块滑板之间的最下层线路板到达指定位置时，升降电机停止，纵移气缸启动，纵移气缸上活塞杆缩短，限位板移动，限位板上方固定的限位块随限位板移动，限位块在连接槽内滑动，限位块与两个滑板之间最下层的线路板接触后限位块推动线路板移动，线路板在台面上方移动，线路板一端支撑块接触后停止移动，线路板固定在支撑块与限位块之间，横向电机启动，横向电机驱动横向丝杆转动，由于横向丝杆与滑台螺纹连接，横向丝杆转动时，滑台横向移动，滑台下方的钻头随滑台横向移动，纵向电机启动，纵向电机驱动纵向丝杆转动，由于滑块与纵向丝杆螺纹连接，纵向丝杆转动时，滑块在纵向丝杆上移动，滑块下方的钻头随滑块纵向移动，钻头移动到线路板上待打孔位置的正上方后，纵向电机与横向电机停止，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆伸长，安装块下降，高速转动的钻头随安装块下降，钻头与线路板接触后对线路板进行钻孔作业，钻孔完成后，升降气缸再次启动，升降气缸上活塞杆缩短，钻头上升，钻头与线路板分离后，纵向电机与横向电机再次启动，钻头移动，钻头再次移动到线路板上下一个待钻孔位置的正上方，再次通过钻头对线路板进行钻孔作业，循环多次，待线路板完成钻孔后，纵移气缸再次启动，纵移气缸上活塞杆伸长，限位块回到初始位置，从台面上取下钻孔完成的线路板，升降电机再次启动，滑板再次下降，滑板之间最下层的线路板再次到达指定位置，再次通过限位块推动线路板后将线路板固定在限位块与支撑块之间，再次通过钻头对线路板进行钻孔作业，循环作业，通过本装置可以将线路板逐个输送到钻孔装置下方，并且通过钻头自动对线路板进行钻孔作业，无需人工放置线路板，极大的提高了线路板的钻孔效率，并且通过本装置可以一次性对线路板钻多个孔，进一步的提高了线路板的钻孔效率。

优选的，所述固定板上端面还竖直固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。通过支撑杆与滑板滑动连接，可以保证滑板的平稳下降。

优选的，所述台面上方还固定有多个支撑线路板的托料杆。通过托料杆对线路板进行支撑，线路板钻孔时可以避免钻头与台面接触损坏钻头。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以将线路板逐个输送到钻孔装置下方，并且通过钻头自动对线路板进行钻孔作业，无需人工放置线路板，极大的提高了线路板的钻孔效率，并且通过本装置可以一次性对线路板钻多个孔，进一步的提高了线路板的钻孔效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图中：1、固定板；2、滑板；3、支撑板；4、线路板；5、升降丝杆；6、支撑杆；7、升降电机；8、纵移气缸；9、限位板；10、限位块；11、连接槽；12、台面；13、横向丝杆；14、横向滑杆；15、横向电机；16、滑台；17、纵向滑杆；18、纵向电机；19、纵向丝杆；20、滑块；21、立板；22、支撑块；23、托料杆；24、升降气缸；25、安装块；26、钻孔电机；27、钻头；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种线路板自动上料钻孔装置，包含机架，机架上固定有固定板1，固定板1上方两侧对称设置有滑板2，两块滑板2上均匀固定有支撑板3，固定板1上还竖直设置有两根升降丝杆5，升降丝杆5穿过对应的滑板2并与滑板2螺纹连接，升降丝杆5由对应的升降电机7驱动转动，机架上还固定有台面12，固定板1上方的台面12上还均匀设置有多个贯穿台面12的连接槽11，台面12下方还固定有纵移气缸8，纵移气缸8通过活塞杆固定连接限位板9，限位板9上与连接槽11对应位置固定有与连接槽11滑动连接的限位块10，台面12上端面还固定有与限位块10配合使用的支撑块22，台面12上方两侧对称固定有立板21，两块立板21之间还横向设置有横向丝杆13和横向滑杆14，横向丝杆13由横向电机15驱动转动，横向丝杆13上设置有与横向丝杆13螺纹连接的滑台16，横向滑杆14穿过滑台16并与滑台16滑动连接，滑台16下方还纵向设置有纵向丝杆19和纵向滑杆17，纵向丝杆19由纵向电机18驱动转动，纵向丝杆19上设置有与纵向丝杆19螺纹连接的滑块20，纵向滑杆17穿过滑块20并与滑块20滑动连接，滑台16下方竖直固定有升降气缸24，升降气缸24通过活塞杆固定连接安装块25，安装块25上固定有钻孔电机26，钻孔电机26输出端固定有钻头27。升降电机7启动，两个滑板2均上升到最高位置，在两个滑板2的对应支撑板3上放置待打孔的线路板4，线路板4钻孔时，升降电机7再次启动，升降电机7驱动升降丝杆5转动，由于升降丝杆5与滑板2螺纹连接，升降丝杆5转动时，滑板2下降，两块滑板2之间的最下层线路板4到达指定位置时，升降电机7停止，纵移气缸8启动，纵移气缸8上活塞杆缩短，限位板9移动，限位板9上方固定的限位块10随限位板9移动，限位块10在连接槽11内滑动，限位块10与两个滑板2之间最下层的线路板4接触后限位块10推动线路板4移动，线路板4在台面12上方移动，线路板4一端支撑块22接触后停止移动，线路板4固定在支撑块22与限位块10之间，横向电机15启动，横向电机15驱动横向丝杆13转动，由于横向丝杆13与滑台16螺纹连接，横向丝杆13转动时，滑台16横向移动，滑台16下方的钻头27随滑台16横向移动，纵向电机18启动，纵向电机18驱动纵向丝杆19转动，由于滑块20与纵向丝杆19螺纹连接，纵向丝杆19转动时，滑块20在纵向丝杆19上移动，滑块20下方的钻头27随滑块20纵向移动，钻头27移动到线路板4上待打孔位置的正上方后，纵向电机18与横向电机15停止，升降气缸24启动，升降气缸24上活塞杆伸长，安装块25下降，高速转动的钻头27随安装块25下降，钻头27与线路板4接触后对线路板4进行钻孔作业，钻孔完成后，升降气缸24再次启动，升降气缸24上活塞杆缩短，钻头27上升，钻头27与线路板4分离后，纵向电机18与横向电机15再次启动，钻头27移动，钻头27再次移动到线路板4上下一个待钻孔位置的正上方，再次通过钻头27对线路板4进行钻孔作业，循环多次，待线路板4完成钻孔后，纵移气缸8再次启动，纵移气缸8上活塞杆伸长，限位块10回到初始位置，从台面12上取下钻孔完成的线路板4，升降电机7再次启动，滑板2再次下降，滑板2之间最下层的线路板4再次到达指定位置，再次通过限位块10推动线路板4后将线路板4固定在限位块10与支撑块22之间，再次通过钻头27对线路板4进行钻孔作业，循环作业，通过本装置可以将线路板4逐个输送到钻孔装置下方，并且通过钻头27自动对线路板4进行钻孔作业，无需人工放置线路板4，极大的提高了线路板4的钻孔效率，并且通过本装置可以一次性对线路板4钻多个孔，进一步的提高了线路板4的钻孔效率。

其中，固定板1上端面还竖直固定有多根支撑杆6，支撑杆6穿过对应位置的滑板2并与滑板2滑动连接。通过支撑杆6与滑板2滑动连接，可以保证滑板2的平稳下降。

其中，台面12上方还固定有多个支撑线路板4的托料杆23。通过托料杆23对线路板4进行支撑，线路板4钻孔时可以避免钻头27与台面12接触损坏钻头27。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种线路板自动上料钻孔装置，包含机架，其特征在于：所述机架上固定有固定板，所述固定板上方两侧对称设置有滑板，两块所述滑板上均匀固定有支撑板，所述固定板上还竖直设置有两根升降丝杆，所述升降丝杆穿过对应的滑板并与滑板螺纹连接，所述升降丝杆由对应的升降电机驱动转动，所述机架上还固定有台面，所述固定板上方的台面上还均匀设置有多个贯穿台面的连接槽，所述台面下方还固定有纵移气缸，所述纵移气缸通过活塞杆固定连接限位板，所述限位板上与前述连接槽对应位置固定有与连接槽滑动连接的限位块，所述台面上端面还固定有与限位块配合使用的支撑块，所述台面上方两侧对称固定有立板，两块所述立板之间还横向设置有横向丝杆和横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上设置有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台下方还纵向设置有纵向丝杆和纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上设置有与纵向丝杆螺纹连接的滑块，所述纵向滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑台下方竖直固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆固定安装块，所述安装块上固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头。

2.根据权利要求1所述的线路板自动上料钻孔装置，其特征在于：所述固定板上端面还竖直固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的线路板自动上料钻孔装置，其特征在于：所述台面上方还固定有多个支撑线路板的托料杆。

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