CN211440128U

CN211440128U - 一种pcb板新型切割设备

Info

Publication number: CN211440128U
Application number: CN201922361142.1U
Authority: CN
Inventors: 韩鹏
Original assignee: Dingnan Jinpeng Electronic Co ltd
Current assignee: Dingnan Jinpeng Electronic Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种PCB板新型切割设备,包含固定在机架上的操作台，所述操作台两侧均竖直固定有立板，两块所述立板均固定在顶板下端面，两块所述立板之间的顶板下端面均匀固定有多个液压油缸，所述液压油缸均通过活塞杆与切刀相互固定，所述切刀下方的操作台一侧固定有与切刀配合使用的刀座，所述切刀下方的操作台另一侧设有缺口，所述缺口两侧的操作台上均固定有滑轨，两根所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的挡板，所述挡板两侧的操作台上均匀固定有定位孔，所述挡板两侧均固定有固定块，所述固定块上均设有贯穿固定块并与定位孔配合使用的固定孔。本装置可以将整块的PCB基板按要求切割成指定长度。

Description

一种PCB板新型切割设备

【技术领域】

本实用新型涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种PCB板新型切割设备。

【背景技术】

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB基板在生产时，往往采用多块PCB基板集合在一整张PCB基板上进行钻孔等生产，待PCB基板生产完成后，在出厂前利用切割装置对PCB板进行切割，然而现在企业对PCB基板切割是采用的手持PCB板，通过切割轮对PCB板基板进行切割，但是因为人工手持PCB板切割，无法准确对PCB板切割进行定位，导致切割精度无法保证，严重时，造成PCB板报废，并且操作不当容易割伤人手。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种PCB板新型切割设备，能够自动对PCB板进行精确切割。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种PCB板新型切割设备,包含固定在机架上的操作台，所述操作台两侧均竖直固定有立板，两块所述立板均固定在顶板下端面，两块所述立板之间的顶板下端面均匀固定有多个液压油缸，所述液压油缸均通过活塞杆与切刀相互固定，所述切刀下方的操作台一侧固定有与切刀配合使用的刀座，所述切刀下方的操作台另一侧设有缺口，所述缺口两侧的操作台上均固定有滑轨，两根所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的挡板，所述挡板两侧的操作台上均匀固定有定位孔，所述挡板两侧均固定有固定块，所述固定块上均设有贯穿固定块并与定位孔配合使用的固定孔，所述操作台上方还固定有两块安装板，两块所述安装板下端面均固定有多个支撑机构，所述操作台上端面与前述支撑机构对应位置也固定有支撑机构，两块安装板之间的操作台上还固定有PCB板运输装置，所述PCB板运输装置包含对称固定在操作台上的固定板，两块固定板中间固定有与固定板转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动转动，所述转轴上固定有转动辊，两块所述固定板上还设有对称固定在两块固定板上的通孔，两个所述通孔内均竖直固定有多根滑杆，两个所述通孔内还固定有滑杆穿过并与滑杆滑动连接的滑块，两个滑块中间还固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆滚动连接的夹辊，两个所述滑块上方均设有压紧装置，所述压紧装置包含穿过固定板并与通孔内支撑块固定连接的螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述滑块上方固定有立杆，所述立杆穿过对应的支撑块，所述立杆末端伸入到螺杆内部并与螺杆滑动连接，所述支撑块与滑块之间均固定有压缩状态的弹簧，所述立杆穿过对应位置的弹簧。调整挡板与切刀之间的距离，使切刀与挡板之间的距离等于PCB基板上基板边缘到切割位置的宽度，将整块已经生产好的PCB基板放在操作台上，PCB基板从安装板下方的两个支撑机构之间穿过并且从转动辊与夹辊之间穿过，通过弹簧挤压滑块，两个滑块中间的夹辊挤压PCB基板，电机驱动转轴转动，转轴上转动辊随转轴转动，由于夹辊挤压PCB基板，转动辊与PCB基板下端面接触受力，转动辊转动时，PCB基板向着挡板移动，PCB基板移动到挡板位置处时被挡板阻挡后停止移动，PCB基板上切割位置到达切刀正下方，液压油缸启动，液压油缸下方的活塞杆伸长，活塞杆上固定的切刀下降，通过切刀与刀座共同作用，将PCB基板切断，切断后的PCB板从缺口位置掉落到缺口下方的收集装置内，液压油缸再次启动，切刀回到初始位置，PCB基板继续移动，PCB基板上切割位置再次到达切刀正下方，循环作业，可以将整块的PCB基板按要求切割成指定长度。

优选的，所述螺杆顶部均固定有把手。通过把手更方便的转动螺杆。

优选的，所述支撑机构包含对称固定的支撑板，两块支撑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑轮。通过支撑轮对PCB基板进行支撑固定，可以有效保证PCB基板的稳定移动，并且PCB基板切断时，通过PCB基板上下端面上的支撑轮将PCB基板固定，可以保证PCB基板被稳定切割，并且PCB基板移动时，支撑轮在PCB基板上滚动，不会刮花PCB基板。

优选的，所述缺口下方的机架上倾斜固定有滑板。切割后的PCB基板通过缺口掉落到操作台下方的滑板上，并通过滑板滑动到滑板下方的收集装置中，避免PCB基板从缺口上掉落到收集装置中，由于收集装置与操作台之间的高度过高导致PCB基板刮花。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置能有效对整张PCB基板进行切割，可以实现将加工后的大块PCB基板切割成指定尺寸。

2.通过调整挡板与切刀之间的距离，使切刀与挡板之间的距离等于PCB基板上基板边缘到切割位置的宽度，PCB基板移动到挡板位置后停止，PCB基板上待切割位置刚好到达切刀正下方，可以保证对PCB基板的精确切割。

3.通过支撑轮对PCB基板进行支撑，可以保证PCB基板稳定移动，并且PCB基板移动时，支撑轮在PCB基板端面上滚动，不会刮花PCB基板。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为图3中C-C处剖视图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图5中B处放大图；

图中：1、机架；2、操作台；3、滑轨；4、挡板；5、固定块；6、定位孔；7、固定孔；8、立板；9、顶板；10、液压油缸；11、切刀；12、刀座；13、缺口；14、滑板；15、安装板；16、支撑机构；17、固定板；18、转轴；19、电机；20、转动辊；21、滑块；22、滑杆；23、固定杆；24、夹辊；25、立杆；26、支撑块；27、螺杆；28、把手；29、通孔；30、弹簧；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种PCB板新型切割设备,包含固定在机架1上的操作台2，操作台2两侧均竖直固定有立板8，两块立板8均固定在顶板9下端面，两块立板8之间的顶板9下端面均匀固定有多个液压油缸10，液压油缸10均通过活塞杆与切刀11相互固定，切刀11下方的操作台2一侧固定有与切刀11配合使用的刀座12，切刀11下方的操作台2另一侧设有缺口13，缺口13两侧的操作台2上均固定有滑轨3，两根滑轨3上固定有与滑轨3滑动连接的挡板4，挡板4两侧的操作台2上均匀固定有定位孔6，挡板4两侧均固定有固定块5，固定块5上均设有贯穿固定块5并与定位孔6配合使用的固定孔7，操作台2上方还固定有两块安装板15，两块安装板15下端面均固定有多个支撑机构16，操作台2上端面与支撑机构16对应位置也固定有支撑机构16，两块安装板15之间的操作台2上还固定有PCB板运输装置，PCB板运输装置包含对称固定在操作台2上的固定板17，两块固定板17中间固定有与固定板17转动连接的转轴18，转轴18由电机19驱动转动，转轴18上固定有转动辊20，两块固定板17上还设有对称固定在两块固定板17上的通孔29，两个通孔29内均竖直固定有多根滑杆22，两个通孔29内还固定有滑杆22穿过并与滑杆22滑动连接的滑块21，两个滑块21中间还固定有固定杆23，固定杆23上固定有固定杆23穿过并与固定杆23滚动连接的夹辊24，两个滑块21上方均设有压紧装置，压紧装置包含穿过固定板17并与通孔29内支撑块26固定连接的螺杆27，螺杆27与固定板17螺纹连接，滑块21上方固定有立杆25，立杆25穿过对应的支撑块26，立杆25末端伸入到螺杆27内部并与螺杆27滑动连接，支撑块26与滑块21之间均固定有压缩状态的弹簧30，立杆25穿过对应位置的弹簧30。调整挡板4与切刀11之间的距离，使切刀11与挡板4之间的距离等于PCB基板上基板边缘到切割位置的宽度，通过插销穿过固定孔7与对应位置的定位孔6后，将挡板4固定，将整块已经生产好的PCB基板放在操作台2上，PCB基板从安装板15下方的两个支撑机构16之间穿过并且从转动辊20与夹辊24之间穿过，通过弹簧30挤压滑块21，两个滑块21中间的夹辊24挤压PCB基板，电机19驱动转轴18转动，转轴18上转动辊20随转轴18转动，由于夹辊24挤压PCB基板，转动辊20与PCB基板下端面接触受力，转动辊20转动时，PCB基板向着挡板4移动，PCB基板移动到挡板4位置处时被挡板4阻挡后停止移动，PCB基板上切割位置到达切刀11正下方，液压油缸10启动，液压油缸10下方的活塞杆伸长，活塞杆上固定的切刀11下降，通过切刀11与刀座12共同作用，将PCB基板切断，切断后的PCB板从缺口13位置掉落到缺口13下方的收集装置(未图示)内，液压油缸10再次启动，切刀11回到初始位置，PCB基板继续移动，PCB基板上切割位置再次到达切刀11正下方，循环作业，可以将整块的PCB基板按要求切割成指定长度。

其中，螺杆27顶部均固定有把手28。通过把手28更方便的转动螺杆27。

其中，支撑机构16包含对称固定的支撑板，两块支撑板之间固定有支撑杆，支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑轮。通过支撑轮对PCB基板进行支撑固定，可以有效保证PCB基板的稳定移动，并且PCB基板切断时，通过PCB基板上下端面上的支撑轮将PCB基板固定，可以保证PCB基板被稳定切割，并且PCB基板移动时，支撑轮在PCB基板上滚动，不会刮花PCB基板。

其中，缺口13下方的机架1上倾斜固定有滑板14。切割后的PCB基板通过缺口13掉落到操作台2下方的滑板14上，并通过滑板14滑动到滑板14下方的收集装置中，避免PCB基板从缺口13上掉落到收集装置中，由于收集装置与操作台2之间的高度过高导致PCB基板刮花。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种PCB板新型切割设备,包含固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台两侧均竖直固定有立板，两块所述立板均固定在顶板下端面，两块所述立板之间的顶板下端面均匀固定有多个液压油缸，所述液压油缸均通过活塞杆与切刀相互固定，所述切刀下方的操作台一侧固定有与切刀配合使用的刀座，所述切刀下方的操作台另一侧设有缺口，所述缺口两侧的操作台上均固定有滑轨，两根所述滑轨上固定有与滑轨滑动连接的挡板，所述挡板两侧的操作台上均匀固定有定位孔，所述挡板两侧均固定有固定块，所述固定块上均设有贯穿固定块并与定位孔配合使用的固定孔，所述操作台上方还固定有两块安装板，两块所述安装板下端面均固定有多个支撑机构，所述操作台上端面与前述支撑机构对应位置也固定有支撑机构，两块安装板之间的操作台上还固定有PCB板运输装置，所述PCB板运输装置包含对称固定在操作台上的固定板，两块固定板中间固定有与固定板转动连接的转轴，所述转轴由电机驱动转动，所述转轴上固定有转动辊，两块所述固定板上还设有对称固定在两块固定板上的通孔，两个所述通孔内均竖直固定有多根滑杆，两个所述通孔内还固定有滑杆穿过并与滑杆滑动连接的滑块，两个滑块中间还固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆滚动连接的夹辊，两个所述滑块上方均设有压紧装置，所述压紧装置包含穿过固定板并与通孔内支撑块固定连接的螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述滑块上方固定有立杆，所述立杆穿过对应的支撑块，所述立杆末端伸入到螺杆内部并与螺杆滑动连接，所述支撑块与滑块之间均固定有压缩状态的弹簧，所述立杆穿过对应位置的弹簧。

2.根据权利要求1所述的PCB板新型切割设备，其特征在于：所述螺杆顶部均固定有把手。

3.根据权利要求1所述的PCB板新型切割设备，其特征在于：所述支撑机构包含对称固定的支撑板，两块支撑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有支撑杆穿过并与支撑杆转动连接的支撑轮。

4.根据权利要求1所述的PCB板新型切割设备，其特征在于：所述缺口下方的机架上倾斜固定有滑板。