CN218928046U - 电路板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板打孔装置，其包括：底座；夹紧机构，包括第一固定块等，第一固定块、第二固定块分别固定在底座的两侧，第一滑轨、第二滑轨都安装在第一固定块和第二固定块之间，滑块的两端分别与第一滑轨、第二滑轨滑动连接，第一滑套与第一滑轨滑动连接，第二滑套与第二滑轨滑动连接，第一定位杆穿过第一滑套后与第一定位孔连接；打孔机构，包括支架等，支架固定在底座的顶端上，气缸、条形孔都位于支架的顶端上，气缸与电动液压推杆之间通过活塞杆连接，电动液压推杆与旋转电机连接，旋转电机与钻头之间通过转轴连接。本实用新型将电路板固定住，打孔的时候不会发生移动，不会造成人身损害和电路板损坏，方便后续精确打孔。

Description

电路板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，特别是涉及一种电路板打孔装置。

背景技术

电路板又称为PCB板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板的制作过程包括打印、腐蚀、打孔等多道加工工序。

申请号为CN201920858219.3的实用新型专利公开了电路板打孔装置，包括机体、龙门架和升降板，其特征在于，所述机体的上方设有加工台，机体的上端面设置下滑轨，并在加工台的下端面设置滑块，滑块与下滑轨配合，同时在下滑轨之间的加工台的下端面设置气缸推板，机体的上顶面加工与气缸推板配合的导向槽，另在机体的上顶面设置第二气缸，并且第二气缸的轴端与气缸推板连接，所述龙门架设置在机体的上方，龙门架的上方设置螺杆壳，并且螺杆壳与龙门架通过螺栓连接，并在螺杆壳内设置螺杆，螺杆上设置安装座，并且安装座与螺杆配合，同时在安装座的外侧设置安装板，安装板与安装座通过螺栓连接，另在螺杆壳下方的龙门架上设置上滑轨，安装板上设置与上滑轨配合的滑块，所述升降板设置在安装板的外侧，安装板的上方设置第一气缸，并且第一气缸的轴端与升降板的顶端连接，并在安装板的外侧壁上加工导轨，并且导轨与升降板配合，同时在升降板上设置第一电机，第一电机底部的外伸轴端设置钻夹头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电路板是平放在加工台上，没有将电路板固定住，打孔的时候，电路板可能发生移动，不能实现精确打孔或者钻头打在电路板上的电子元件上，造成电路板报废，从而造成损失；情况更严重的话，电路板还可能蹦起来，造成人身损害。如果人手去压住电路板的话，也不容易压住，另外钻头也容易伤到人手。另外现有钻头都是固定结构的，不能满足多孔需要、精确打孔或特定打孔要求，不方便使用。

发明内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电路板打孔装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种电路板打孔装置，其特征在于，其包括：底座；夹紧机构 ，包括第一固定块、第二固定块、滑块、第一滑轨、第二滑轨、第一滑套、第二滑套、第一定位杆、第二定位杆、第一定位孔、第二定位孔、第一夹持块、第二夹持块，第一固定块、第二固定块分别固定在底座的两侧，第一滑轨、第二滑轨都安装在第一固定块和第二固定块之间，滑块的两端分别与第一滑轨、第二滑轨滑动连接，第一滑套与第一滑轨滑动连接，第二滑套与第二滑轨滑动连接，第一定位杆穿过第一滑套后与第一定位孔连接，第二定位杆穿过第二滑套后与第二定位孔连接，第一定位孔位于第一滑轨的顶端上，第二定位孔位于第二滑轨的顶端上，第一夹持块固定在第一固定块的内侧，第二夹持块固定在滑块的内侧；打孔机构，包括支架、气缸、活塞杆、条形孔、电动液压推杆、旋转电机、转轴、钻头，支架固定在底座的顶端上，气缸、条形孔都位于支架的顶端上，气缸与电动液压推杆之间通过活塞杆连接，电动液压推杆与旋转电机连接，旋转电机与钻头之间通过转轴连接。

优选地，所述第一滑轨的一侧面、第二滑轨的一侧面都设有刻度。

优选地，所述底座上开有排屑口，底座的底端设有托盘和收集盒，收集盒与托盘插接，收集盒位于排屑口的下面。

优选地，所述收集盒上设有把手。

优选地，所述支架的形状为U型。

优选地，所述底座的底端两侧分别设有一个支撑脚。

优选地，所述电动液压推杆上套有一个定位盘，定位盘的直径大于条形孔的宽度。

优选地，所述第一夹持块和第二夹持块都采用橡胶垫或塑料块。

本实用新型的积极进步效果在于：一，待打孔的电路板通过第一夹持块、第二夹持块夹住，第一定位杆、第二定位杆分别与第一定位孔、第二定位孔连接，这样将电路板固定住，打孔的时候不会发生移动，不会造成人身损害和电路板损坏，方便后续精确打孔；本实用新型还可以通过移动滑块、第一滑套、第二滑套的位置，可以调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离，从而适应不同大小的电路板，方便使用。

二，气缸通过活塞杆驱动电动液压推杆、旋转电机、钻头到达打孔上方位置，电动液压推杆推动旋转电机、钻头向下移动到达打孔位置，旋转电机通过转轴带动钻头转动，通过转动的钻头实现对电路板进行打孔，这样实现精确打孔且根据需要进行特定打孔、多个打孔需要，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型电路板打孔装置的一侧结构示意图。

图2为本实用新型电路板打孔装置的又一侧结构示意图。

图3为本实用新型中底座和夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型电路板打孔装置包括；底座1；夹紧机构 ，包括第一固定块2、第二固定块3、滑块4、第一滑轨5、第二滑轨6、第一滑套7、第二滑套8、第一定位杆9、第二定位杆10、第一定位孔11、第二定位孔12、第一夹持块13、第二夹持块14，第一固定块2、第二固定块3分别固定在底座1的两侧，第一滑轨5、第二滑轨6都安装在第一固定块2和第二固定块3之间，滑块4的两端分别与第一滑轨5、第二滑轨6滑动连接，第一滑套7与第一滑轨5滑动连接，第二滑套8与第二滑轨6滑动连接，第一定位杆9穿过第一滑套7后与第一定位孔11连接，第二定位杆10穿过第二滑套8后与第二定位孔12连接，第一定位孔11位于第一滑轨5的顶端上，第二定位孔12位于第二滑轨6的顶端上，第一夹持块13固定在第一固定块2的内侧，第二夹持块14固定在滑块4的内侧；打孔机构，包括支架16、气缸17、活塞杆18、条形孔19、电动液压推杆20、旋转电机21、转轴22、钻头23，支架16固定在底座1的顶端上，气缸17、条形孔19都位于支架16的顶端上，气缸17与电动液压推杆20之间通过活塞杆18连接，电动液压推杆20与旋转电机21连接，旋转电机21与钻头23之间通过转轴22连接。

第一滑轨5的一侧面、第二滑轨6的一侧面都设有刻度，这样可以精确的夹住电路板，防止夹紧过度或松动。

底座1上开有排屑口15，底座1的底端设有托盘24和收集盒25，收集盒25与托盘24插接，收集盒25位于排屑口15的下面，这样可以将打孔后的废料通过排屑口排放到收集盒进行收集，进行统一排放。

收集盒25上设有把手26，方便进行拖拉。

支架16的形状为U型，这样方便安装，结构稳定。

底座1的底端两侧分别设有一个支撑脚27，给托盘24和收集盒25等提供存放空间。

电动液压推杆20上套有一个定位盘28，定位盘28的直径大于条形孔19的宽度，防止电动液压推杆20受重力跌下去，使电动液压推杆20在气缸17的作用下平稳运行。

第一夹持块13和第二夹持块14都可以采用橡胶垫或塑料块，结构简单，防止磨损电路板。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的底座1、第一固定块2、第二固定块3、滑块4、第一滑轨5、第二滑轨6、第一滑套7、第二滑套8、第一定位杆9、第二定位杆10、第一定位孔11、第二定位孔12、第一夹持块13、第二夹持块14、排屑口15、支架16、气缸17、活塞杆18、条形孔19、电动液压推杆20、旋转电机21、转轴22、钻头23、托盘24、收集盒25、把手26、支撑脚27、定位盘28等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，待打孔的电路板通过第一夹持块13、第二夹持块14夹住，第一定位杆9、第二定位杆10分别与第一定位孔11、第二定位孔12连接，这样将电路板固定住，打孔的时候不会发生移动，不会造成人身损害和电路板损坏，方便后续精确打孔；本实用新型还可以通过移动滑块4、第一滑套7、第二滑套8的位置，可以调节第一夹持块13和第二夹持块14之间的距离，从而适应不同大小的电路板，方便使用。气缸17通过活塞杆18驱动电动液压推杆20、旋转电机21、钻头23到达打孔上方位置，电动液压推杆20推动旋转电机21、钻头23向下移动到达打孔位置，旋转电机21通过转轴22带动钻头23转动，通过转动的钻头23实现对电路板进行打孔，这样实现精确打孔且根据需要进行特定打孔、多个打孔需要，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电路板打孔装置，其特征在于，其包括：底座（1）；夹紧机构 ，包括第一固定块（2）、第二固定块（3）、滑块（4）、第一滑轨（5）、第二滑轨（6）、第一滑套（7）、第二滑套（8）、第一定位杆（9）、第二定位杆（10）、第一定位孔（11）、第二定位孔（12）、第一夹持块（13）、第二夹持块（14），第一固定块（2）、第二固定块（3）分别固定在底座（1）的两侧，第一滑轨（5）、第二滑轨（6）都安装在第一固定块（2）和第二固定块（3）之间，滑块（4）的两端分别与第一滑轨（5）、第二滑轨（6）滑动连接，第一滑套（7）与第一滑轨（5）滑动连接，第二滑套（8）与第二滑轨（6）滑动连接，第一定位杆（9）穿过第一滑套（7）后与第一定位孔（11）连接，第二定位杆（10）穿过第二滑套（8）后与第二定位孔（12）连接，第一定位孔（11）位于第一滑轨（5）的顶端上，第二定位孔（12）位于第二滑轨（6）的顶端上，第一夹持块（13）固定在第一固定块（2）的内侧，第二夹持块（14）固定在滑块（4）的内侧；打孔机构，包括支架（16）、气缸（17）、活塞杆（18）、条形孔（19）、电动液压推杆（20）、旋转电机（21）、转轴（22）、钻头（23），支架（16）固定在底座（1）的顶端上，气缸（17）、条形孔（19）都位于支架（16）的顶端上，气缸（17）与电动液压推杆（20）之间通过活塞杆（18）连接，电动液压推杆（20）与旋转电机（21）连接，旋转电机（21）与钻头（23）之间通过转轴（22）连接。

2.如权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述第一滑轨（5）的一侧面、第二滑轨（6）的一侧面都设有刻度。

3.如权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述底座（1）上开有排屑口（15），底座（1）的底端设有托盘（24）和收集盒（25），收集盒（25）与托盘（24）插接，收集盒（25）位于排屑口（15）的下面。

4.如权利要求3所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述收集盒（25）上设有把手（26）。

5.如权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述支架（16）的形状为U型。

6.如权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述底座（1）的底端两侧分别设有一个支撑脚（27）。

7.如权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述电动液压推杆（20）上套有一个定位盘（28），定位盘（28）的直径大于条形孔（19）的宽度。

8.如权利要求1所述的电路板打孔装置，其特征在于，所述第一夹持块（13）和第二夹持块（14）都采用橡胶垫或塑料块。

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