CN212528010U

CN212528010U - 一种pcb板打孔装置

Info

Publication number: CN212528010U
Application number: CN202021280462.0U
Authority: CN
Inventors: 王其红
Original assignee: Xinfeng Hongchuang Synthetic Electronics Co ltd
Current assignee: Xinfeng Hongchuang Synthetic Electronics Co ltd
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-07-02

Abstract

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种PCB板打孔装置，包括底板，所述底板上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨滑动连接，所述滑台上端面均匀固定有四个支撑装置，四个所述支撑装置分别固定在滑台前后两侧，所述支撑装置分别包含对称横向固定在滑台上的支撑杆Ⅰ，两根所述支撑杆Ⅰ中间两侧均固定有纵向固定的支撑杆Ⅱ，所述支撑装置四个角上均固定有固定装置，所述固定装置包含固定在滑台上的固定柱，所述固定柱上固定有与固定柱转动连接的固定管，所述固定管上均固定有扇形的固定块。本装置无需停机更换PCB板，极大的提高了PCB板的打孔效率。

Description

一种PCB板打孔装置

【技术领域】

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种PCB板打孔装置。

【背景技术】

PCB板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。在PCB电路板生产过程中，需要对方形的PCB电路板进行打孔，但是目前的打孔装置均采用一个钻头进行打孔，打孔完成后，工作人员需要更换新的待打孔的PCB电路板，在此期间，打孔装置不进行打孔，就会形成一个等待期，造成时间的浪费，大大降低了生产效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种钻头无需等待的PCB板打孔装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种PCB板打孔装置，包括底板，所述底板上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨滑动连接，所述滑台上端面均匀固定有四个支撑装置，四个所述支撑装置分别固定在滑台前后两侧，所述支撑装置分别包含对称横向固定在滑台上的支撑杆Ⅰ，两根所述支撑杆Ⅰ中间两侧均固定有纵向固定的支撑杆Ⅱ，所述支撑装置四个角上均固定有固定装置，所述固定装置包含固定在滑台上的固定柱，所述固定柱上固定有与固定柱转动连接的固定管，所述固定管上均固定有扇形的固定块，所述固定管上还固定有把手，所述底板上端面左右两侧均固定有立板，两块立板之间还固定有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有两块滑板，两块所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接，两块所述滑板上均固定有钻孔机构，所述钻孔机构包含竖直固定在滑板上的丝杆Ⅲ和滑杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动，所述丝杆Ⅲ上固定有与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑块，所述滑块与前述滑杆Ⅲ滑动连接，所述滑块上固定有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ输出端固定有钻头。将待打孔的PCB板分别放置在支撑装置上，PCB板的四边沿分别固定在两个支撑杆Ⅰ和两个支撑杆Ⅱ上，并通过把手转动固定管，固定管上的固定块转动到PCB板上，通过四块固定块从PCB板四周将PCB板完全固定在滑台上，PCB板分别固定在四个支撑装置上后，电机Ⅰ启动，电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动，由于丝杆Ⅰ与滑台螺纹连接，丝杆Ⅰ转动时，滑台在丝杆Ⅰ上移动，滑台横向移动，并且通过电机Ⅱ驱动丝杆Ⅱ转动，由于丝杆Ⅱ上的滑板与丝杆Ⅱ螺纹连接，丝杆Ⅱ转动时，两个滑板在丝杆Ⅱ上移动，通过滑板纵向移动及滑台横向移动，可以有效将两块PCB板移动到钻头下方并且可以有效将待打孔位置移动到钻头正下方，电机Ⅳ驱动钻头高速转动，电机Ⅲ驱动丝杆Ⅲ转动，由于丝杆Ⅲ与滑块螺纹连接，丝杆Ⅲ转动时，滑块下降，钻头随滑块下降，钻头与PCB板接触后对PCB板进行打孔作业，PCB板上打完孔后，电机Ⅲ驱动丝杆Ⅲ反向转动，钻头上升，并且再次通过滑板纵向移动及滑台横向移动，将PCB板上下一个待打孔的位置再次移动到钻头下方，再次通过钻头对PCB板进行打孔作业，待PCB板打孔完成后，丝杆Ⅰ转动再次转动，滑台再次移动，将另两个固定好的待打孔的PCB板移动到钻头下方，从滑台上将已经打完孔的PCB板取下，更换两个待打孔的PCB板，循环作业，通过本装置可以同时对两个PCB板进行打孔作业，并且可以有效将PCB上待打孔位置全部打孔，PCB板打孔完成后将下一个待打孔的PCB板移动到钻头下方，取下已经打孔完成的PCB板，更换待打孔的PCB板，钻头可以持续对PCB板打孔作业无需停机等待，极大的提高打孔效率。

优选的，所述支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ的截面均为阶梯状。通过阶梯状的支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ可以有效对PCB板进行固定支撑。

优选的，所述固定块底面为中间低两边高的弧面。通过固定块底部弧面设置，可以有效转动固定块，并且通过固定块上最低位置与PCB板挤压将PCB板固定。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以同时对两个PCB板进行打孔作业，并且可以有效将PCB上待打孔位置全部打孔，PCB板打孔完成后将下一个待打孔的PCB板移动到钻头下方，取下已经打孔完成的PCB板，更换待打孔的PCB板，钻头可以持续对PCB板打孔作业无需停机等待，极大的提高打孔效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图中：1、底板；2、滑轨；3、丝杆Ⅰ；4、电机Ⅰ；5、滑台；6、支撑装置；7、支撑杆Ⅰ；8、支撑杆Ⅱ；9、固定装置；901、固定柱；902、固定管；903、固定块；904、把手；10、立板；11、滑杆Ⅱ；12、丝杆Ⅱ；13、电机Ⅱ；14、滑板；15、丝杆Ⅲ；16、电机Ⅲ；17、滑杆Ⅲ；18、滑块；19、电机Ⅳ；20、钻头；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种PCB板打孔装置，包括底板1，底板1上端面横向固定有丝杆Ⅰ3和多根滑轨2，丝杆Ⅰ3由电机Ⅰ4驱动转动，丝杆Ⅰ3上固定有与丝杆Ⅰ3螺纹连接的滑台5，滑台5与滑轨2滑动连接，滑台5上端面均匀固定有四个支撑装置6，四个支撑装置6分别固定在滑台5前后两侧，支撑装置6分别包含对称横向固定在滑台5上的支撑杆Ⅰ7，两根支撑杆Ⅰ7中间两侧均固定有纵向固定的支撑杆Ⅱ8，支撑装置6四个角上均固定有固定装置9，固定装置9包含固定在滑台5上的固定柱901，固定柱901上固定有与固定柱901转动连接的固定管902，固定管902上均固定有扇形的固定块903，固定管902上还固定有把手904，底板1上端面左右两侧均固定有立板10，两块立板10之间还固定有丝杆Ⅱ12和滑杆Ⅱ11，丝杆Ⅱ12由电机Ⅱ13驱动转动，丝杆Ⅱ12上固定有两块滑板14，两块滑板14与滑杆Ⅱ11滑动连接，两块滑板14上均固定有钻孔机构，钻孔机构包含竖直固定在滑板14上的丝杆Ⅲ15和滑杆Ⅲ17，丝杆Ⅲ15由电机Ⅲ16驱动转动，丝杆Ⅲ15上固定有与丝杆Ⅲ15螺纹连接的滑块18，滑块18与滑杆Ⅲ17滑动连接，滑块18上固定有电机Ⅳ19，电机Ⅳ19输出端固定有钻头20。将待打孔的PCB板分别放置在支撑装置6上，PCB板的四边沿分别固定在两个支撑杆Ⅰ7和两个支撑杆Ⅱ8上，并通过把手904转动固定管902，固定管902上的固定块903转动到PCB板上方，通过四块固定块903从PCB板四周将PCB板完全固定在滑台5上，PCB板分别固定在四个支撑装置6上后，电机Ⅰ4启动，电机Ⅰ4驱动丝杆Ⅰ3转动，由于丝杆Ⅰ3与滑台5螺纹连接，丝杆Ⅰ3转动时，滑台5在丝杆Ⅰ3上移动，滑台5横向移动，并且通过电机Ⅱ13驱动丝杆Ⅱ12转动，由于丝杆Ⅱ12上的滑板14与丝杆Ⅱ12螺纹连接，丝杆Ⅱ12转动时，两个滑板14在丝杆Ⅱ12上移动，通过滑板14纵向移动及滑台5横向移动，可以有效将两块PCB板移动到钻头20下方并且可以有效将待打孔位置移动到钻头20正下方，电机Ⅳ19驱动钻头20高速转动，电机Ⅲ16驱动丝杆Ⅲ15转动，由于丝杆Ⅲ15与滑块18螺纹连接，丝杆Ⅲ15转动时，滑块18下降，钻头20随滑块18下降，钻头20与PCB板接触后对PCB板进行打孔作业，PCB板上打完孔后，电机Ⅲ16驱动丝杆Ⅲ15反向转动，钻头20上升，并且再次通过滑板14纵向移动及滑台5横向移动，将PCB板上下一个待打孔的位置再次移动到钻头20下方，再次通过钻头20对PCB板进行打孔作业，待PCB板打孔全部完成后，丝杆Ⅰ3转动再次转动，滑台5再次移动，将另两个固定好的待打孔的PCB板移动到钻头20下方，从滑台5上将已经打完孔的PCB板取下，更换两个待打孔的PCB板，循环作业，通过本装置可以同时对两个PCB板进行打孔作业，并且可以有效将PCB上待打孔位置全部打孔，PCB板打孔完成后将下一个待打孔的PCB板移动到钻头20下方进行打孔作业，取下已经打孔完成的PCB板，更换待打孔的PCB板，钻头20可以持续对PCB板打孔作业无需停机等待，极大的提高打孔效率。

其中，支撑杆Ⅰ7和支撑杆Ⅱ8的截面均为阶梯状。通过阶梯状的支撑杆Ⅰ7和支撑杆Ⅱ8可以有效对PCB板进行固定支撑。

其中，固定块903底面为中间低两边高的弧面。通过固定块903底部弧面设置，可以有效转动固定块903，并且通过固定块903上最低位置与PCB板挤压将PCB板固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种PCB板打孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端面横向固定有丝杆Ⅰ和多根滑轨，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨滑动连接，所述滑台上端面均匀固定有四个支撑装置，四个所述支撑装置分别固定在滑台前后两侧，所述支撑装置分别包含对称横向固定在滑台上的支撑杆Ⅰ，两根所述支撑杆Ⅰ中间两侧均固定有纵向固定的支撑杆Ⅱ，所述支撑装置四个角上均固定有固定装置，所述固定装置包含固定在滑台上的固定柱，所述固定柱上固定有与固定柱转动连接的固定管，所述固定管上均固定有扇形的固定块，所述固定管上还固定有把手，所述底板上端面左右两侧均固定有立板，两块立板之间还固定有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有两块滑板，两块所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接，两块所述滑板上均固定有钻孔机构，所述钻孔机构包含竖直固定在滑板上的丝杆Ⅲ和滑杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动，所述丝杆Ⅲ上固定有与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑块，所述滑块与前述滑杆Ⅲ滑动连接，所述滑块上固定有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ输出端固定有钻头。

2.根据权利要求1所述的PCB板打孔装置，其特征在于：所述支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ的截面均为阶梯状。

3.根据权利要求1所述的PCB板打孔装置，其特征在于：所述固定块底面为中间低两边高的弧面。