CN213195712U - 一种用于pcb电路板的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PCB电路板加工领域，具体涉及一种用于PCB电路板的打孔装置，包括打孔机，所述打孔机的侧壁对称安装的机架，两个所述机架之间连接有升降装置，所述升降装置包括驱动柜、伸缩杆和升降架，所述驱动柜安装在所述打孔机的顶部，所述驱动柜的底部连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接所述升降架；所述升降架的上表面安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿所述打孔机底部的钻头；倾斜的四组激光定位器射出的激光交汇至定位孔处，根据激光交汇点辅助PCB电路板打孔位置的找寻，提升PCB电路板的打孔精度；吸盘吸附打孔台上放置的PCB电路板，防止PCB电路板在打孔过程中出现晃动导致打孔偏移，提升打孔加工的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB电路板加工领域，具体涉及一种用于PCB电路板的打孔装置。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB电路板。
现有技术存在以下问题：
现有的PCB电路板打孔装置缺乏定位机构，PCB电路板的打孔位置由人工手动找寻，存在打孔出现偏差的隐患，导致打孔良率较低，存在使用上的不足。
为解决上述问题，本申请中提出一种用于PCB电路板的打孔装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于PCB电路板的打孔装置，具有打孔点自动定位的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于PCB电路板的打孔装置，包括打孔机，所述打孔机的侧壁对称安装的机架，两个所述机架之间连接有升降装置，所述升降装置包括驱动柜、伸缩杆和升降架，所述驱动柜安装在所述打孔机的顶部，所述驱动柜的底部连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接所述升降架；
所述升降架的上表面安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿所述打孔机底部的钻头，所述升降架的下表面对称安装有四组激光定位器；
所述钻头的下方设置有安装在两个所述机架上的打孔台，所述打孔台的中部开设有贯通的定位孔。
优选的，所述电机输出端连接的所述钻头与所述定位孔处于同一轴心。
优选的，所述升降架底部安装的四组所述激光定位器沿所述定位孔方向倾斜。
优选的，所述钻头为锥形结构，且所述电机与所述钻头之间通过输出端转轴转动连接。
优选的，所述驱动柜内置液压缸，液压缸输出端连接所述伸缩杆。
优选的，所述打孔台的上表面安装有多个吸盘。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、升降架底部安装四组激光定位器，倾斜的激光定位器射出的激光交汇至定位孔处，根据激光交汇点辅助PCB电路板打孔位置的找寻，提升PCB电路板的打孔精度；
2、吸盘吸附打孔台上放置的PCB电路板，防止PCB电路板在打孔过程中出现晃动导致打孔偏移，提升打孔加工的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的打孔台结构示意图；
图4为本实用新型的打孔操作示意图。
附图标记：
1、打孔机；2、机架；3、打孔台；31、定位孔；4、升降装置；41、驱动柜；42、伸缩杆；43、升降架；5、电机；6、钻头；7、激光定位器；8、吸盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的打孔台结构示意图；
如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于PCB电路板的打孔装置，包括打孔机1，打孔机1的侧壁对称安装的机架2，两个机架2之间连接有升降装置4，升降装置4包括驱动柜41、伸缩杆42和升降架43，驱动柜41安装在打孔机1的顶部，驱动柜41的底部连接有伸缩杆42，伸缩杆42的另一端连接升降架43；
升降架43的上表面安装有电机5，电机5的输出端连接有贯穿打孔机1底部的钻头6，钻头6为锥形结构，且电机5与钻头6之间通过输出端转轴转动连接，升降架43的下表面对称安装有四组激光定位器7；
钻头6的下方设置有安装在两个机架2上的打孔台3，打孔台3的中部开设有贯通的定位孔31。
需要说明的是：电机5输出端连接的钻头6与定位孔31处于同一轴心，钻头6在下压过程中钻入定位孔31内。
本实施例中，升降架43底部安装的四组激光定位器7沿定位孔31方向倾斜；倾斜的激光定位器7射出的激光交汇至定位孔31处，将待打孔的PCB电路板放置在打孔台3上，根据激光交汇点确定打孔位置，等待后续的打孔操作。
如图1所示，驱动柜41内置液压缸，液压缸输出端连接伸缩杆42。
需要说明的是，驱动柜41为可开启的柜体结构，方便进行检修和维护，内置的液压缸驱动输出端伸缩杆42顶伸或复位，对升降架43的高度进行调整。
如图3所示，打孔台3的上表面安装有多个吸盘8。
在本实施例中，吸盘8吸附打孔台3上放置的PCB电路板，防止PCB电路板在打孔过程中出现晃动导致打孔偏移。
图4为本实用新型的打孔操作示意图；
如图4所示，四组激光定位器7射出的激光交汇至定位孔31处，将PCB电路板放置在打孔台3上，将PCB电路板的待打孔点贴附激光交汇处后，通过吸盘8吸附PCB电路板进行整体的固定，液压缸驱动输出端伸缩杆42顶伸，升降架43沿打孔台3方向下降，电机5驱动输出端转轴连接的钻头6转动，对PCB电路板进行打孔，打孔产生的碎屑沿定位孔31方向下落。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种用于PCB电路板的打孔装置，其特征在于，包括打孔机(1)，所述打孔机(1)的侧壁对称安装的机架(2)，两个所述机架(2)之间连接有升降装置(4)，所述升降装置(4)包括驱动柜(41)、伸缩杆(42)和升降架(43)，所述驱动柜(41)安装在所述打孔机(1)的顶部，所述驱动柜(41)的底部连接有所述伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的另一端连接所述升降架(43)；
所述升降架(43)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有贯穿所述打孔机(1)底部的钻头(6)，所述升降架(43)的下表面对称安装有四组激光定位器(7)；
所述钻头(6)的下方设置有安装在两个所述机架(2)上的打孔台(3)，所述打孔台(3)的中部开设有贯通的定位孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的打孔装置，其特征在于，所述电机(5)输出端连接的所述钻头(6)与所述定位孔(31)处于同一轴心。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的打孔装置，其特征在于，所述升降架(43)底部安装的四组所述激光定位器(7)沿所述定位孔(31)方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的打孔装置，其特征在于，所述钻头(6)为锥形结构，且所述电机(5)与所述钻头(6)之间通过输出端转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的打孔装置，其特征在于，所述驱动柜(41)内置液压缸，液压缸输出端连接所述伸缩杆(42)。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB电路板的打孔装置，其特征在于，所述打孔台(3)的上表面安装有多个吸盘(8)。
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