CN110370364B - 一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台 - Google Patents
一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于手机生产技术领域,具体的说是一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,包括输送带和台体,所述台体开设有一号通孔,所述台体安装有抽气泵,所述台体上表面开设有空腔,所述空腔内安装有转盘,所述转盘中部连接有转轴,所述转盘开设有二号槽口,所述二号槽口内设有活塞,通过抽气泵对一号通孔抽气使得一号通孔与屏幕板之间形成负压,且转盘与转轴通过配合运动带动活塞一侧的空间与屏幕板之间形成负压,从而使得台体对屏幕板进行吸附固定,所述台体上设有弹性带,所述弹性带设有弧形槽,所述弧形槽内设有导电毛刺,导电毛刺与集尘槽的电极板相连,减少屏幕板静电的同时,有利于积尘槽对屏幕板上的灰尘进行吸附收集。
Description
技术领域
本发明属于手机生产技术领域,具体的说是一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台。
背景技术
手机屏幕也称显示屏,用于显示图像及色彩,荧幕尺寸依荧幕对角线计算,通常以英寸作单位,指荧幕对角的长度,屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍,手机屏幕的材质也越来越显得重要,手机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异,其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种,一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图像,画面的层次也更丰富。
目前,国内手机屏幕一般采用亚克力板来制成,而在生产、制造与手机屏幕形状、尺寸相适配的亚克力板过程中,先将一大的亚克力板上划分出于待加工尺寸适应的区域,形成具有多个屏幕板单体的亚克力板,进而在通过切割、完整等等一系列的工序将各屏幕板单体从亚克力板中分离出来;而针对大亚克力板切割分离时,大多将大亚克力板采用夹持、凹陷槽等等防止将亚克力板定位在切割平台上,从而实现切割,且一般厂商采用夹具夹持大亚克力板进行裁切的工序,进而实施夹持的夹具对亚克力板夹持部分会造成损坏,甚至将损坏整个亚克力板,从而提高废品率,提高了成本;且在手机屏幕的其他工艺的过程中也存在着类似的问题,往往都是以为无法稳定固定造成手机屏幕的工艺损坏,不符合标准,甚至是报废。
本发明提供了一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,能够有效地降低屏幕板因机械夹取等常规固定方式所带来的损坏隐患,提高屏幕板生产与加工的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,有效地降低屏幕板因机械夹取等常规固定方式所带来的损坏隐患,提高屏幕板生产与加工的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,包括输送带、台体和控制器,所述输送带位于台体一侧,输送带用于将屏幕板运送至台体上;所述台体底面两侧开设有一号通孔,所述一号通孔底部连接有气管,所述气管底部连接有抽气泵,所述台体上表面开设有空腔,所述空腔内安装有转盘,所述转盘中部连接有转轴,所述台体底面设有一号槽口,所述转轴底端用扭簧连接在一号槽口内,所述转轴中部设置有凸起,所述转轴凸起对应的转盘上开设有凹槽,所述凹槽环形设置,所述转盘上的凹槽在转轴上的凸起上滑动至卡合后,转盘带动转轴共同转动,所述转盘中部上表面开设有二号槽口,所述二号槽口内设有活塞,所述活塞一端连接有连接绳,所述连接绳另一端缠绕在转轴上,所述转盘开设有二号通孔,所述二号通孔的截面形状设置成上宽下窄梯形,所述二号通孔底部的台体上开设有三号通孔,所述二号通孔与三号通孔的中心轴位置错开,且二号通孔与三号通孔设有连通的间隙,所述转盘转动带动二号通孔与三号通孔的孔径对齐,所述三号通孔底部连接在气管上,所述台体顶部安装有压力感应器,所述压力感应器将信号传递给控制器,控制器控制抽气泵的运行;工作时,当输送带将屏幕板运送至台体上的过程中,台体顶部的压力传感器受到感应控制抽气泵开始工作,抽气泵首先对一号通孔内的气体进行抽取,使得屏幕板在落在台体上时,台体底面两侧的一号通孔内与屏幕板外侧形成负压,从而使得一号通孔对屏幕板两端表面进行吸附,起到对屏幕板进行预固定的作用;在抽气泵工作的工程中,由于二号通孔与三号通孔设有连通的间隙,且二号通孔的截面形状设置成上宽下窄梯形,使得气体从二号通孔冲入三号通孔的过程中,气流对二号通孔的斜侧面进行挤压,使得二号通孔的斜侧面向一侧进行转动,直至二号通孔与三号通孔的中心轴对齐,在此过程中,二号通孔与三号通孔之间连通的间隙逐渐变大,气流通过二号通孔与三号通孔的流速变大,当二号通孔所在的转盘刚开始转动时,转盘中部的凹槽首先在凸块上滑动,此时转盘相对转轴做环绕运动,转盘转动带动活塞上的连接绳绕在转轴上,连接绳被拉紧后带动活塞在二号槽口内进行滑动,使得二号槽口外侧与屏幕板的空间压强变低,从而使得二号槽口对屏幕板中部进行吸附固定,当转盘上的凹槽在转轴上的凸起上滑动至卡合后,此时转盘带动转轴共同转动,转盘不再对活塞上的连接绳进行拉紧,当转盘与转轴停止运动时,二号槽口内的气压压力与转轴底部的扭簧扭力达到平衡,此时二号槽口持续对屏幕板中部进行吸附,当屏幕板移开时,二号槽口内的气压瞬时变成常压状态,此时转轴底部的扭簧对转轴施加一定的扭力,使得转轴与转盘复位到原状,从而保持台体工作的连续性与稳定性;本发明采用气压吸附的方式对屏幕板先两端后中部固定的间歇式吸附,使得屏幕板更稳定准确的固定在台体上,有效地降低机械夹取等常规固定方式所带来的损坏隐患,提高了屏幕板生产与加工的质量。
优选的,所述台体上表面安装有弹性带,所述弹性带表面镀有陶瓷粉末,所述弹性带对应台体通孔与转盘通孔和活塞位置处均设有四号通孔;工作时,台体表面设置的镀有陶瓷粉末的弹性带有效的降低了屏幕板摩擦静电的发生,且弹性板对输送带落下的屏幕板进行一定的保护与缓冲,防止屏幕板直接与台体接触造成的碰伤划痕,提高了屏幕板生产与加工的质量。
优选的,所述四号通孔顶部设置有弧形槽,所述四号通孔内部一侧设置有集尘槽,所述集尘槽与四号通孔之间设置有灰尘通道,所述四号通孔内壁设有弹性的弧形刷,所述弧形刷顶端伸进灰尘通道内;工作时,在屏幕板落在弹性板上的过程中,屏幕板上的灰尘被气压吸入至四号通孔内部,当气流与灰尘经过四号通孔内壁上设有弹性的弧形刷时,弧形刷顶端从灰尘通道内吹出且绕着固定点来回摆动,此时摆动的弧形刷将灰尘摆入至灰尘通道内部,从而使得集尘槽对灰尘通道内的灰尘进行收集。
优选的,所述弧形槽边缘设有高出弹性带的弹性绒刷,所述弧形槽内部设有导电毛刺,所述导电毛刺底部通过导电线连接在集尘槽的电极板上;工作时,弧形槽边缘高出弹性带的弹性绒刷首先对落下的屏幕板进行滑动接触,一方面对屏幕板表面的灰尘进行刮除清理,有利于灰尘被吸附进集尘槽内,另一方面,弹性绒刷对落下的屏幕板进行一定的缓冲,增强屏幕板移动加工过程中的防护,且弧形槽内部设有导电毛刺把屏幕板上的静电引入至集尘槽的电极板上,减少屏幕板静电的同时,也使得积尘槽内的电极板对弧形槽内流入的灰尘进行吸附,更有利于屏幕板上灰尘的清理与收集,提高屏幕板生产与加工的质量。
优选的,所述转盘由扇翼板、中心盘和连接板组成,所述扇翼板安装在中心盘上,所述扇翼板之间用连接板相连;工作时,转盘设置成扇翼板与中心盘相结合的结构,有效的降低了转盘的质量,使得转盘受到气流冲击时更易转动,提高转盘转动的速度,从而提高转盘上的二号通孔对屏幕板中部吸附固定的速度,提高屏幕板的生产效率与生产质量。
优选的,所述弹性带内部设有密封腔,所述密封腔底部设置有气流通道,所述气流通道另一端与空腔连通,所述扇翼板外侧与空腔之间设有间隙,所述扇翼板外端设置有齿轮状导风板;工作时,当抽气泵对气管进行抽气时,弹性带在气压的压力下进行紧缩,使得密封腔内部的空间被挤压,此时密封腔内部的气流通过气流通道被挤压进空腔内,气流冲入空腔对扇翼板外端设置的导风板进行冲击,从而使得导风板受力带动转盘加速转动,提高转盘的转动速度,从而提高转盘上的二号通孔对屏幕板中部吸附固定的速度,提高屏幕板的生产效率与生产质量。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过在台体上设置通孔与抽气泵,台体中部的空腔内设置配合的转轴与转盘,且转盘顶部设置有活塞,通过抽气泵对通孔抽气使得通孔和活塞与屏幕板之间形成负压,从而使得台体对屏幕板进行吸附固定,降低屏幕板机械夹取固定所产生的损坏。
2.本发明通过在台体上设置弹性带,弹性带通孔顶部设有弧形槽,弧形槽内设有导电毛刺,导电毛刺通过导电线连接在集尘槽的电极板上,使得屏幕板上的静电被引入至集尘槽内上,减少屏幕板静电的同时,也有利于积尘槽对屏幕板上的灰尘进行吸附收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的剖视图;
图2是本发明中凸起与凹槽的配合示意图;
图3是图1中A处的放大图;
图4是图1中B处的放大图;
图5是本发明中转盘的俯视图;
图6是图5中C-C处的剖视图;
图中:输送带1、台体2、一号通孔21、空腔22、一号槽口23、三号通孔24、气管3、抽气泵4、转盘5、凹槽51、二号槽口52、活塞53、连接绳54、二号通孔55、扇翼板56、导风板561、中心盘57、连接板58、转轴6、凸起61、弹性带7、四号通孔71、弧形槽72、集尘槽73、电极板731上、灰尘通道74、弧形刷75、弹性绒刷76、导电毛刺77、密封腔78、气流通道781。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,包括输送带1、台体2和控制器,所述输送带1位于台体2一侧,输送带1用于将屏幕板运送至台体2上;所述台体2底面两侧开设有一号通孔21,所述一号通孔21底部连接有气管3,所述气管3底部连接有抽气泵4,所述台体2上表面开设有空腔22,所述空腔22内安装有转盘5,所述转盘5中部连接有转轴6,所述台体2底面设有一号槽口23,所述转轴6底端用扭簧连接在一号槽口23内,所述转轴6中部设置有凸起61,所述转轴6凸起61对应的转盘5上开设有凹槽51,所述凹槽51环形设置,所述转盘5上的凹槽51在转轴6上的凸起61上滑动至卡合后,转盘5带动转轴6共同转动,所述转盘5中部上表面开设有二号槽口52,所述二号槽口52内设有活塞53,所述活塞53一端连接有连接绳54,所述连接绳54另一端缠绕在转轴6上,所述转盘5开设有二号通孔55,所述二号通孔55的截面形状设置成上宽下窄梯形,所述二号通孔55底部的台体2上开设有三号通孔24,所述二号通孔55与三号通孔24的中心轴位置错开,且二号通孔55与三号通孔24设有连通的间隙,所述转盘5转动带动二号通孔55与三号通孔24的孔径对齐,所述三号通孔24底部连接在气管3上,所述台体2顶部安装有压力感应器,所述压力感应器将信号传递给控制器,控制器控制抽气泵4的运行;工作时,当输送带1将屏幕板运送至台体2上的过程中,台体2顶部的压力传感器受到感应控制抽气泵4开始工作,抽气泵4首先对一号通孔21内的气体进行抽取,使得屏幕板在落在台体2上时,台体2底面两侧的一号通孔21内与屏幕板外侧形成负压,从而使得一号通孔21对屏幕板两端表面进行吸附,起到对屏幕板进行预固定的作用;在抽气泵4工作的工程中,由于二号通孔55与三号通孔24设有连通的间隙,且二号通孔55的截面形状设置成上宽下窄梯形,使得气体从二号通孔55冲入三号通孔24的过程中,气流对二号通孔55的斜侧面进行挤压,使得二号通孔55的斜侧面向一侧进行转动,直至二号通孔55与三号通孔24的中心轴对齐,在此过程中,二号通孔55与三号通孔24之间连通的间隙逐渐变大,气流通过二号通孔55与三号通孔24的流速变大,当二号通孔55所在的转盘5刚开始转动时,转盘5中部的凹槽51首先在凸块上滑动,此时转盘5相对转轴6做环绕运动,转盘5转动带动活塞53上的连接绳54绕在转轴6上,连接绳54被拉紧后带动活塞53在二号槽口52内进行滑动,使得二号槽口52外侧与屏幕板的空间压强变低,从而使得二号槽口52对屏幕板中部进行吸附固定,当转盘5上的凹槽51在转轴6上的凸起61上滑动至卡合后,此时转盘5带动转轴6共同转动,转盘5不再对活塞53上的连接绳54进行拉紧,当转盘5与转轴6停止运动时,二号槽口52内的气压压力与转轴6底部的扭簧扭力达到平衡,此时二号槽口52持续对屏幕板中部进行吸附,当屏幕板移开时,二号槽口52内的气压瞬时变成常压状态,此时转轴6底部的扭簧对转轴6施加一定的扭力,使得转轴6与转盘5复位到原状,从而保持台体2工作的连续性与稳定性;本发明采用气压吸附的方式对屏幕板先两端后中部固定的间歇式吸附,使得屏幕板更稳定准确的固定在台体2上,有效地降低机械夹取等常规固定方式所带来的损坏隐患,提高了屏幕板生产与加工的质量。
作为本发明的一种实施方案,所述台体2上表面安装有弹性带7,所述弹性带7表面镀有陶瓷粉末,所述弹性带7对应台体2通孔与转盘5通孔和活塞53位置处均设有四号通孔71;工作时,台体2表面设置的镀有陶瓷粉末的弹性带7有效的降低了屏幕板摩擦静电的发生,且弹性板对输送带1落下的屏幕板进行一定的保护与缓冲,防止屏幕板直接与台体2接触造成的碰伤划痕,提高了屏幕板生产与加工的质量。
作为本发明的一种实施方案,所述四号通孔71顶部设置有弧形槽72,所述四号通孔71内部一侧设置有集尘槽73,所述集尘槽73与四号通孔71之间设置有灰尘通道74,所述四号通孔71内壁设有弹性的弧形刷75,所述弧形刷75顶端伸进灰尘通道74内;工作时,在屏幕板落在弹性板上的过程中,屏幕板上的灰尘被气压吸入至四号通孔71内部,当气流与灰尘经过四号通孔71内壁上设有弹性的弧形刷75时,弧形刷75顶端从灰尘通道74内吹出且绕着固定点来回摆动,此时摆动的弧形刷75将灰尘摆入至灰尘通道74内部,从而使得集尘槽73对灰尘通道74内的灰尘进行收集。
作为本发明的一种实施方案,所述弧形槽72边缘设有高出弹性带7的弹性绒刷76,所述弧形槽72内部设有导电毛刺77,所述导电毛刺77底部通过导电线连接在集尘槽73的电极板731上;工作时,弧形槽72边缘高出弹性带7的弹性绒刷76首先对落下的屏幕板进行滑动接触,一方面对屏幕板表面的灰尘进行刮除清理,有利于灰尘被吸附进集尘槽73内,另一方面,弹性绒刷76对落下的屏幕板进行一定的缓冲,增强屏幕板移动加工过程中的防护,且弧形槽72内部设有导电毛刺77把屏幕板上的静电引入至集尘槽73的电极板731上,减少屏幕板静电的同时,也使得积尘槽内的电极板731对弧形槽72内流入的灰尘进行吸附,更有利于屏幕板上灰尘的清理与收集,提高屏幕板生产与加工的质量。
作为本发明的一种实施方案,所述转盘5由扇翼板56、中心盘57和连接板58组成,所述扇翼板56安装在中心盘57上,所述扇翼板56之间用连接板58相连;工作时,转盘5设置成扇翼板56与中心盘57相结合的结构,有效的降低了转盘5的质量,使得转盘5受到气流冲击时更易转动,提高转盘5转动的速度,从而提高转盘5上的二号通孔55对屏幕板中部吸附固定的速度,提高屏幕板的生产效率与生产质量。
作为本发明的一种实施方案,所述弹性带7内部设有密封腔78,所述密封腔78底部设置有气流通道781,所述气流通道781另一端与空腔22连通,所述扇翼板56外侧与空腔22之间设有间隙,所述扇翼板56外端设置有齿轮状导风板561;工作时,当抽气泵4对气管3进行抽气时,弹性带7在气压的压力下进行紧缩,使得密封腔78内部的空间被挤压,此时密封腔78内部的气流通过气流通道781被挤压进空腔22内,气流冲入空腔22对扇翼板56外端设置的导风板561进行冲击,从而使得导风板561受力带动转盘5加速转动,提高转盘5的转动速度,从而提高转盘5上的二号通孔55对屏幕板中部吸附固定的速度,提高屏幕板的生产效率与生产质量。
工作时,当输送带1将屏幕板运送至台体2上的过程中,台体2顶部的压力传感器受到感应控制抽气泵4开始工作,抽气泵4首先对一号通孔21内的气体进行抽取,使得屏幕板在落在台体2上时,台体2底面两侧的一号通孔21内与屏幕板外侧形成负压,从而使得一号通孔21对屏幕板两端表面进行吸附,起到对屏幕板进行预固定的作用;在抽气泵4工作的工程中,由于二号通孔55与三号通孔24设有连通的间隙,且二号通孔55的截面形状设置成上宽下窄梯形,使得气体从二号通孔55冲入三号通孔24的过程中,气流对二号通孔55的斜侧面进行挤压,使得二号通孔55的斜侧面向一侧进行转动,直至二号通孔55与三号通孔24的中心轴对齐,在此过程中,二号通孔55与三号通孔24之间连通的间隙逐渐变大,气流通过二号通孔55与三号通孔24的流速变大,当二号通孔55所在的转盘5刚开始转动时,转盘5中部的凹槽51首先在凸块上滑动,此时转盘5相对转轴6做环绕运动,转盘5转动带动活塞53上的连接绳54绕在转轴6上,连接绳54被拉紧后带动活塞53在二号槽口52内进行滑动,使得二号槽口52外侧与屏幕板的空间压强变低,从而使得二号槽口52对屏幕板中部进行吸附固定,当转盘5上的凹槽51在转轴6上的凸起61上滑动至卡合后,此时转盘5带动转轴6共同转动,转盘5不再对活塞53上的连接绳54进行拉紧,当转盘5与转轴6停止运动时,二号槽口52内的气压压力与转轴6底部的扭簧扭力达到平衡,此时二号槽口52持续对屏幕板中部进行吸附,当屏幕板移开时,二号槽口52内的气压瞬时变成常压状态,此时转轴6底部的扭簧对转轴6施加一定的扭力,使得转轴6与转盘5复位到原状,从而保持台体2工作的连续性与稳定性;本发明采用气压吸附的方式对屏幕板先两端后中部固定的间歇式吸附,使得屏幕板更稳定准确的固定在台体2上,有效地降低机械夹取等常规固定方式所带来的损坏隐患,提高了屏幕板生产与加工的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,包括输送带(1)、台体(2)和控制器,所述输送带(1)位于台体(2)一侧,输送带(1)用于将屏幕板运送至台体(2)上;其特征在于:所述台体(2)底面两侧开设有一号通孔(21),所述一号通孔(21)底部连接有气管(3),所述气管(3)底部连接有抽气泵(4),所述台体(2)上表面开设有空腔(22),所述空腔(22)内安装有转盘(5),所述转盘(5)中部连接有转轴(6),所述台体(2)底面设有一号槽口(23),所述转轴(6)底端用扭簧连接在一号槽口(23)内,所述转轴(6)中部设置有凸起(61),所述转轴(6)凸起(61)对应的转盘(5)上开设有凹槽(51),所述凹槽(51)环形设置,所述转盘(5)上的凹槽(51)在转轴(6)上的凸起(61)上滑动至卡合后,转盘(5)带动转轴(6)共同转动,所述转盘(5)中部上表面开设有二号槽口(52),所述二号槽口(52)内设有活塞(53),所述活塞(53)一端连接有连接绳(54),所述连接绳(54)另一端缠绕在转轴(6)上,所述转盘(5)开设有二号通孔(55),所述二号通孔(55)的截面形状设置成上宽下窄梯形,所述二号通孔(55)底部的台体(2)上开设有三号通孔(24),所述二号通孔(55)与三号通孔(24)的中心轴位置错开,且二号通孔(55)与三号通孔(24)设有连通的间隙,所述转盘(5)转动带动二号通孔(55)与三号通孔(24)的孔径对齐,所述三号通孔(24)底部连接在气管(3)上,所述台体(2)顶部安装有压力感应器,所述压力感应器将信号传递给控制器,所述控制器控制抽气泵(4)的运行。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,其特征在于:所述台体(2)上表面安装有弹性带(7),所述弹性带(7)表面镀有陶瓷粉末,所述弹性带(7)对应台体(2)通孔与转盘(5)通孔和活塞(53)位置处均设有四号通孔(71)。
3.根据权利要求2所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,其特征在于:所述四号通孔(71)顶部设置有弧形槽(72),所述四号通孔(71)内部一侧设置有集尘槽(73),所述集尘槽(73)与四号通孔(71)之间设置有灰尘通道(74),所述四号通孔(71)内壁上设有弹性的弧形刷(75),所述弧形刷(75)顶端伸进灰尘通道(74)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,其特征在于:所述弧形槽(72)边缘设有高出弹性带(7)的弹性绒刷(76),所述弧形槽(72)内部设有导电毛刺(77),所述导电毛刺(77)底部通过导电线连接在集尘槽(73)的电极板(731)上。
5.根据权利要求2所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,其特征在于:所述转盘(5)由扇翼板(56)、中心盘(57)和连接板(58)组成,所述扇翼板(56)安装在中心盘(57)上,所述扇翼板(56)之间用连接板(58)相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于手机屏幕板生产的吸盘式工作台,其特征在于:所述弹性带(7)内部设有密封腔(78),所述密封腔(78)底部设置有气流通道(781),所述气流通道(781)另一端与空腔(22)连通,所述扇翼板(56)外侧与空腔(22)之间设有间隙,所述扇翼板(56)外端设置有齿轮状导风板(561)。
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