CN218254632U - 一种双模组喷砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双模组喷砂机构，包括安装板、旋转模组、电动机、同步传动组件和螺旋供料机，所述安装板上并排安装有两个传动轴，且传动轴与安装板转动连接，本实用新型通过设置两个旋转模组，在对平板类工件使用旋转模组喷砂时，喷砂枪与工件距离是不变的，工件与喷枪的距离是保持不变的，这样工件表面的喷砂厚度更加均匀，与现有的摆动喷砂机构相比，旋转喷砂的质量更高，效果更好，本实用新型旋转模组使用的输砂管和输气管长度远远短于摆动喷砂机构，故旋转喷砂磨料和压缩空气的沿程阻力相较于摆动喷砂机构低，因此摆动喷砂的效率要远远大于摆动喷砂的。

Description

一种双模组喷砂机构

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体是一种双模组喷砂机构。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

全自动喷砂机是喷砂机的一种，传统的自动喷砂设备中使用的喷砂机构大多是摆动喷砂机构，因摆动喷砂机构在摆动过程中绕中心点摆动，喷砂枪的运动轨迹是一段圆弧，反映到产品上就是与喷枪的距离是变动的，对平板类工件喷砂时，喷砂距离变动会影响喷砂质量，鉴于此，有必要设计一种新型的喷砂机构以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模组喷砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双模组喷砂机构，包括安装板、旋转模组、电动机、同步传动组件和螺旋供料机，所述安装板上并排安装有两个传动轴，且传动轴与安装板转动连接，两个所述传动轴的底端安装有旋转模组，两个所述传动轴的顶端安装有同步传动组件，所述同步传动组件的一侧安装有电动机，所述电动机通过同步传动组件与两个旋转模组传动连接，所述安装板的后部安装有螺旋供料机，所述螺旋供料机的顶部安装有两个磨料输送管，两个所述磨料输送管的底端分别与两个旋转模组连接，所述螺旋供料机的输送末端安装有溢料盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转模组包括模组转盘、输砂管、喷枪、输气管、空压机和拉杆，所述模组转盘与传动轴固定连接，所述模组转盘的底部安装有空压机和拉杆，所述拉杆的底端安装有喷枪，所述喷枪和模组转盘之间通过输砂管连通，所述空压机和喷枪之间通过输气管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步传动组件包括从动带轮、主动带轮和同步带，所述从动带轮共设置两个，两个所述从动带轮安装在两个传动轴顶端，所述主动带轮安装在电动机输出轴上，所述主动带轮和两个从动带轮之间通过同步带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述磨料输送管与螺旋供料机底端连接且相通，所述螺旋供料机输送末端底部开设有与溢料盘大小相适配的溢料口。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述旋转模组上均设置有模组罩，所述模组罩与模组转盘转动密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个旋转模组，在对平板类工件使用旋转模组喷砂时，喷砂枪与工件距离是不变的，工件与喷枪的距离是保持不变的，这样工件表面的喷砂厚度更加均匀，与现有的摆动喷砂机构相比，旋转喷砂的质量更高，效果更好。

2、本实用新型旋转模组使用的输砂管和输气管长度远远短于摆动喷砂机构，故旋转喷砂磨料和压缩空气的沿程阻力相较于摆动喷砂机构低，因此摆动喷砂的效率要远远大于摆动喷砂的。

附图说明

图1为一种双模组喷砂机构的主视图。

图2为一种双模组喷砂机构的侧视图。

图3为一种双模组喷砂机构的俯视图。

1、安装板；2、传动轴；3、旋转模组；301、模组转盘；302、输砂管；303、喷枪；304、输气管；305、空压机；306、拉杆；4、电动机；5、同步传动组件；501、从动带轮；502、主动带轮；503、同步带；6、螺旋供料机；7、溢料盘；8、磨料输送管；9、模组罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双模组喷砂机构，包括安装板1、旋转模组3、电动机4、同步传动组件5和螺旋供料机6，安装板1上并排安装有两个传动轴2，且传动轴2与安装板1转动连接，两个传动轴2的底端安装有旋转模组3，两个传动轴2的顶端安装有同步传动组件5，同步传动组件5的一侧安装有电动机4，电动机4通过同步传动组件5与两个旋转模组3传动连接，安装板1的后部安装有螺旋供料机6，螺旋供料机6的顶部安装有两个磨料输送管8，两个磨料输送管8的底端分别与两个旋转模组3连接，螺旋供料机6的输送末端安装有溢料盘7。

旋转模组3包括模组转盘301、输砂管302、喷枪303、输气管304、空压机305和拉杆306，模组转盘301与传动轴2固定连接，模组转盘301的底部安装有空压机305和拉杆306，拉杆306的底端安装有喷枪303，喷枪303和模组转盘301之间通过输砂管302连通，空压机305和喷枪303之间通过输气管304连接，空压机305与外部控制开关及电源连接。

同步传动组件5包括从动带轮501、主动带轮502和同步带503，从动带轮501共设置两个，两个从动带轮501安装在两个传动轴2顶端，主动带轮502安装在电动机4输出轴上，主动带轮502和两个从动带轮501之间通过同步带503传动连接，同步传动组件5的设置能够将电动机4与两个传动轴2同步传动连接，方便电动机4带动两个旋转模组3同步转动。

两个磨料输送管8与螺旋供料机6底端连接且相通，螺旋供料机6输送末端底部开设有与溢料盘7大小相适配的溢料口，溢料口的设置可方便多余的磨料从螺旋供料机6输送末端漏出，进而方便通过溢料盘7将磨料导出。

两个旋转模组3上均设置有模组罩9，模组罩9与模组转盘301转动密封，模组罩9罩设在模组转盘301上，模组罩9通过磨料输送管8与螺旋供料机6固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先由螺旋供料机6将喷砂用磨料向前输送过程中，磨料先到达相对较近的第一个磨料输送管8处，然后磨料通过第一个磨料输送管8达到第一个模组转盘301内，当第一个模组转盘301储料满后，磨料便会由螺旋供料机6向前输送至第二个磨料输送管8，通过第二个磨料输送管8将磨料输送至第二个模组转盘301内，第二个模组转盘301储料满后，多余的磨料会继续向前输送，直至磨料从溢料口漏出并通过溢料盘7排出，同时电动机4通过同步传动组件5带动两个传动轴2转动，两个传动轴2带动带动两个旋转模组3转动，旋转过程中空压机305压缩的空气通过输气管304进气喷枪303，气流在喷枪303内高速流动形成负压，模组转盘301内的磨料通过输砂管302被吸入喷枪303内并喷射到工件，从而完成喷砂。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双模组喷砂机构，包括安装板(1)、旋转模组(3)、电动机(4)、同步传动组件(5)和螺旋供料机(6)，其特征在于：所述安装板(1)上并排安装有两个传动轴(2)，且传动轴(2)与安装板(1)转动连接，两个所述传动轴(2)的底端安装有旋转模组(3)，两个所述传动轴(2)的顶端安装有同步传动组件(5)，所述同步传动组件(5)的一侧安装有电动机(4)，所述电动机(4)通过同步传动组件(5)与两个旋转模组(3)传动连接，所述安装板(1)的后部安装有螺旋供料机(6)，所述螺旋供料机(6)的顶部安装有两个磨料输送管(8)，两个所述磨料输送管(8)的底端分别与两个旋转模组(3)连接，所述螺旋供料机(6)的输送末端安装有溢料盘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双模组喷砂机构，其特征在于：所述旋转模组(3)包括模组转盘(301)、输砂管(302)、喷枪(303)、输气管(304)、空压机(305)和拉杆(306)，所述模组转盘(301)与传动轴(2)固定连接，所述模组转盘(301)的底部安装有空压机(305)和拉杆(306)，所述拉杆(306)的底端安装有喷枪(303)，所述喷枪(303)和模组转盘(301)之间通过输砂管(302)连通，所述空压机(305)和喷枪(303)之间通过输气管(304)连接。

3.根据权利要求1所述的一种双模组喷砂机构，其特征在于：所述同步传动组件(5)包括从动带轮(501)、主动带轮(502)和同步带(503)，所述从动带轮(501)共设置两个，两个所述从动带轮(501)安装在两个传动轴(2)顶端，所述主动带轮(502)安装在电动机(4)输出轴上，所述主动带轮(502)和两个从动带轮(501)之间通过同步带(503)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双模组喷砂机构，其特征在于：两个所述磨料输送管(8)与螺旋供料机(6)底端连接且相通，所述螺旋供料机(6)输送末端底部开设有与溢料盘(7)大小相适配的溢料口。

5.根据权利要求1所述的一种双模组喷砂机构，其特征在于：两个所述旋转模组(3)上均设置有模组罩(9)，所述模组罩(9)与模组转盘(301)转动密封。

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