EP1354700A2 - Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen Download PDF

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EP1354700A2 EP03006273A EP03006273A EP1354700A2 EP 1354700 A2 EP1354700 A2 EP 1354700A2 EP 03006273 A EP03006273 A EP 03006273A EP 03006273 A EP03006273 A EP 03006273A EP 1354700 A2 EP1354700 A2 EP 1354700A2
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    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
    • B41C1/1033—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials by laser or spark ablation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1066—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by spraying with powders, by using a nozzle, e.g. an ink jet system, by fusing a previously coated powder, e.g. with a laser

Definitions

  • the invention relates to a method for treating reimageable printing forms or printing form cylinders in printing presses, the surface of the printing form / Printing form cylinder is hydrophilic, a by means of a jet printer hydrophobic, imageable layer is applied and then the imaging by means of an imaging device or the surface of the printing form / Printing form cylinder is hydrophobic, on this by means of a jet printer hydrophilic, imageable layer is applied and then by means of an imaging device the imaging takes place.
  • DE 100 39 822 A1 describes a method for treating images that can be reimaged Printing forms or printing form cylinders in printing presses are known, in which to treating surface an imageable coating is applied and this Coating for generating image information by means of a laser Imaging device is energized. In one embodiment According to the invention, this ablatable coating is applied with a jet printer.
  • DE 43 39 493 A1 proposed for making a printing form from a hydrophilic plate surface emanates.
  • Data are provided, one on a carrier define printing graphics and / or text.
  • the data is in a computer converted into machine data suitable for the operation of a machine.
  • the selected sections of the plate surface covered with an imaging material to be coated are defined.
  • a jet printing device with a Jet printhead provided on the selected sections of the plate surface applies the imaging material and the other portions of the plate surface leaves free.
  • a supply of photosensitive, liquid imaging material provided for creating hydrophobic areas is hardenable on the plate surface. After that, the imaging material is included Radiant energy exposed to produce a hardened image.
  • This method can save coating material, the requirements the print quality of the printing form or printing form cylinder surface produced in this way are however not sufficient.
  • the object of the invention is a method for treating reimageable To develop printing forms or printing form cylinders in printing machines, due to a minimum of coating material while maintaining high quality criteria is consumed and almost no combustion residues are generated.
  • the object is characterized by the features of the 1st and 2nd claims solved.
  • the invention has the advantage that the energy consumption is in an optimal range brought and a significant amount of material is saved. Furthermore, both time saved when applying the coating material as well as when imaging.
  • Each printing unit 1 shows a printing unit 1 of a multicolor sheet-fed offset rotary printing press.
  • Each printing unit 1 contains a printing cylinder 2 and a transfer cylinder 3 as the sheet-guiding cylinder and a printing form cylinder 4 and a blanket cylinder 5 as the image transfer cylinder.
  • An inking unit 6 and a dampening unit 7 are assigned to each printing form cylinder 4 .
  • a printing form 12 can also be clamped on the printing form cylinder 4 .
  • a coating device 8 designed as an inkjet printer , an imaging device 9 and possibly a developer unit 10 are assigned to the printing form cylinder 4 .
  • the imaging device 9 for imaging the printing form cylinder 4 is designed as an ablation device on a laser basis.
  • the coating device 8 applies a medium to the surface of the printing form cylinder 4 or, if a printing form 12 is used, this medium is applied to the surface of the printing form 12 . A layer 11 is thereby formed. This is applied by a jet printer that works on the ink-jet principle.
  • the areas occupied by the motifs 13, 14 including their edge areas 16 coated.
  • edge area 16 the Understand the area that surrounds the motifs 13, 14 on all sides.
  • the size of the border area is selected so that it is sufficient for the subsequent imaging ablatable material is available.
  • the applied layer 11 can now have hydrophobic or hydrophilic properties.
  • layer 11 is hydrophobic and the surface of printing form cylinder 4 or printing form 12 is hydrophilic.
  • a color or a color-like product can be used as the medium.
  • the areas to which the motifs 13, 14 are assigned are determined. On the one hand, this can be done during the current print job, so that these values are incorporated into the ongoing printing process.
  • data can be used which have been determined from the scanned print originals or from the data of the prepress stage before the start of the printing process. The imageable layer is then applied in such a way that only these areas, including a minimal edge area 16 that goes beyond the motifs 13, 14 , are coated.
  • the medium is hydrophilic and the surface of the printing form cylinder 4 or the printing form 12 is hydrophobic.
  • the areas to which no motifs 13, 14 are assigned are determined here.
  • the imageable layer is applied in such a way that only these areas, including a minimal edge area 16 going into the motifs 13, 14 , are coated.
  • the medium for layer 11 is usually self-curing. If the medium cannot be cured automatically, it can be cured in parallel to the coating using UV light (polymerization) or by laser drying and baking.
  • the printing form cylinder 4 or the printing form 12 prepared after the application of the medium can now be imaged by the imaging device 9 .
  • the imaging device 9 is a laser-based imagesetter.
  • a computer (not shown), data for the printing process are prepared in a generally known manner and sent to the device for printing cylinder imaging.
  • the rotational speed of the printing form cylinder 4 is synchronized with the line-controlled speed of the imaging device 9 .
  • the motif-forming areas are made hydrophobic, the material is ablated in the areas that are not covered with motifs 14, 15 . This means that the material of the edge region 16 is completely removed. If the motif-forming areas are made hydrophilic, the material is ablated in the areas that are covered with the motifs 14, 15 .
  • the edge area 16, which extends into the motifs 14, 15 is removed.
  • a development process may follow the imaging in order to fix the image information on the surface of the printing form cylinder 4 or the printing form 12 .

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Abstract

Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4) hydrophil ist, auf diese durch einen Strahldrucker (8) eine hydrophobe, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend das Bebildern mittels einer Bebilderungseinrichtung (9) erfolgt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen zu entwickeln, durch das unter Einhaltung hoher Qualitätskriterien ein Minimum an Beschichtungsmaterial verbraucht wird und nahezu keine Verbrennungsrückstände erzeugt werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bereiche der Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4), denen Motive (13, 14) zugeordnet sind, ermittelt werden und die bebilderbare Schicht so aufgetragen wird, dass nur diese Bereiche einschließlich eines über die Motive (13, 14) hinausgehenden minimalen Randbereichs (16) beschichtet werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform/des Druckformzylinders hydrophil ist, auf diese mittels eines Strahldruckers eine hydrophobe, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend das Bebildern mittels einer Bebilderungseinrichtung erfolgt oder die Oberfläche der Druckform/des Druckformzylinders hydrophob ist, auf diese mittels eines Strahldruckers eine hydrophile, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend mittels einer Bebilderungseinrichtung das Bebildern erfolgt.
Aus der DE 100 39 822 A1 ist ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen bekannt, bei dem auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung aufgebracht wird und diese Beschichtung zum Erzeugen einer Bildinformation durch eine mit einem Laser ausgestattete Bebilderungseinrichtung mit Energie beaufschlagt wird. In einer Ausführungsform der Erfindung wird diese ablatierbare Beschichtung mit einem Strahldrucker aufgebracht.
Diese Lösung hat den Nachteil, dass für das Erzeugen des Bildmotivs durch die Anwendung eines Lasers der Energieverbrauch hoch ist. Das Entfernen der Rückstände aus dem Brennprozess ist sehr aufwändig.
Um diese Nachteile zu beseitigen , wird in der Druckschrift DE 43 39 493 A1 ein Verfahren zum Herstellen einer Druckform vorgeschlagen, das von einer hydrophilen Plattenoberfläche ausgeht. Es werden Daten bereitgestellt, die eine auf einen Träger zu druckende Grafik und/oder einen Text definieren. Die Daten werden in einem Computer in für den Betrieb einer Maschine geeignete Maschinendaten umgewandelt. Die ausgewählten Abschnitte der Plattenoberfläche, die mit einem bilderzeugenden Material zu beschichten sind, werden definiert. Dazu wird eine Strahldruckeinrichtung mit einem Strahldruckkopf bereitgestellt, der auf die ausgewählten Abschnitte der Plattenoberfläche das bilderzeugende Material aufbringt und die anderen Abschnitte der Plattenoberfläche frei lässt. In der Strahldruckeinrichtung wird ein Vorrat an fotoempfindlichem, flüssigem Bilderzeugungsmaterial bereitgestellt, das zum Erzeugen hydrophober Bereiche auf der Plattenoberfläche härtbar ist. Danach wird das Bilderzeugungsmaterial mit Strahlungsenergie belichtet, um ein gehärtetes Bild zu erzeugen.
Durch dieses Verfahren kann zwar Beschichtungsmaterial eingespart werden, die Anforderungen an die Druckqualität der so erzeugten Druckform oder Druckformzylinderoberfläche sind jedoch nicht ausreichend.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen zu entwickeln, durch das unter Einhaltung hoher Qualitätskriterien ein Minimum an Beschichtungsmaterial verbraucht wird und nahezu keine Verbrennungsrückstände erzeugt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 2. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Energieverbrauch in einen optimalen Bereich gebracht und eine erhebliche Menge an Material gespart wird. Weiterhin wird sowohl beim Auftragen des Beschichtungsmaterials als auch beim Bebildern Zeit eingespart.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schematische Darstellung eines Druckwerks einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Einrichtung
Figur 2
Stark vereinfachte Darstellung der Oberfläche einer Druckform oder der Oberfläche eines Druckformzylinders mit einer Beschichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
In der Figur 1 wird ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine gezeigt. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Druckzylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5.
Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine Druckform 12 aufgespannt sein.
Dem Druckformzylinder 4 ist eine als Inkjet-Drucker ausgeführte Beschichtungseinrichtung 8, eine Bebilderungseinrichtung 9 und ggf. eine Entwickler-Einheit 10 zugeordnet. Die Bebilderungseinrichtung 9 zur Bebilderung des Druckformzylinders 4 ist als eine Ablations-Einrichtung auf Laserbasis ausgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:
Bei abgestelltem Druck und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 sowie abgestelltem Gummizylinder 5 wird durch die Beschichtungseinrichtung 8 ein Medium auf die Oberfläche des Druckformzylinders 4 oder - falls mit einer Druckform 12 gearbeitet wird - dieses Medium auf die Oberfläche der Druckform 12 aufgebracht. Dadurch wird eine Schicht 11 gebildet. Diese wird durch einen Strahldrucker aufgebracht, der nach dem Ink-Jet-Prinzip arbeitet.
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nur die Bereiche 15 der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 beschichtet, denen Motive 13, 14 (siehe Figur 2) zugeordnet sind. Das betrifft sowohl Bildmotive 13 als auch Textmotive 14. Druckauftragsbezogen werden dabei die Lage und die durch die Motive 13, 14 belegten Bereiche an Hand der gescannten Druckvorlagen oder aus den Vorstufendaten ermittelt.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, werden die durch die Motive 13, 14 belegten Bereiche einschließlich deren Randbereiche 16 beschichtet. Unter Randbereich 16 wird dabei der Bereich verstanden, der die Motive 13, 14 allseitig umschließt. In jedem Falle wird die Größe des Randbereichs so gewählt, dass für die nachfolgende Bebilderung ausreichend ablatierbares Material zur Verfügung steht.
Die aufgebrachte Schicht 11 kann nun, je nach Druckverfahren, hydrophobe oder hydrophile Eigenschaften aufweisen.
In einem Fall ist die Schicht 11 hydrophob und die Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 ist hydrophil. Als Medium kann eine Farbe oder ein farbähnliches Produkt verwendet werden. Zur Durchführung des Verfahrens werden die Bereiche ermittelt, denen die Motive 13, 14 zugeordnet sind. Einmal kann das während des aktuellen Druckauftrags erfolgen, so dass diese Werte in den laufenden Druckprozess eingebracht werden. In einem anderen Fall können Daten benutzt werden, die aus den gescannten Druckvorlagen oder aus den Daten der Druckvorstufe vor Beginn des Druckprözesses ermittelt worden sind. Die bebilderbare Schicht wird dann so aufgetragen, dass nur diese Bereiche einschließlich eines über die Motive 13, 14 hinausgehenden minimalen Randbereichs 16 beschichtet werden.
In einem andern Fall ist das Medium hydrophil und die Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 ist hydrophob. Hier werden die Bereiche ermittelt, denen keine Motive 13, 14 zugeordnet sind. Die bebilderbare Schicht wird so aufgetragen, dass nur diese Bereiche einschließlich eines in die Motive 13, 14 hineingehenden minimalen Randbereichs 16 beschichtet werden.
Das Medium für die Schicht 11 ist in der Regel selbsthärtend. Ist die Aushärtung des Mediums nicht selbsttätig möglich, kann parallel zur Beschichtung die Aushärtung über UV-Licht (Polymerisation) oder über eine Laserstrahltrocknung und Einbrennen erfolgen.
Der nach dem Aufbringen des Mediums präparierte Druckformzylinder 4 bzw. die Druckform 12 kann nunmehr durch die Bebilderungseinrichtung 9 bebildert werden. Die Bebilderungseinrichtung 9 ist ein Belichter auf Laserbasis.
Dabei werden in einem nicht dargestellten Rechner Daten für den Druckprozess in allgemein bekannter Art und Weise aufbereitet und der Einrichtung zur Druckformzylinder-Bebilderung zugeleitet. Die Rotationsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 4 wird mit der zeilengesteuerten Geschwindigkeit der Bebilderungseinrichtung 9 synchronisiert. In dem Fall, dass die motivbildenden Bereiche hydrophob ausgebildet sind, wird das Material in den Bereichen ablatiert, die nicht mit Motiven 14, 15 belegt sind. Das heißt, dass das Material des Randbereichs 16 vollständig entfernt wird. Sind die motivbildenden Bereiche hydrophil ausgebildet, wird das Material in den Bereichen ablatiert, die mit den Motiven 14, 15 belegt sind. Es wird der Randbereich 16, der in die Motive 14, 15 hinein reicht, entfernt.
An die Bebilderung schließt sich ggf. ein Entwicklungsvorgang an, um die Bildinformation auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 zu fixieren.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckwerk
2
Druckzylinder
3
Übergabezylinder
4
Druckformzylinder
5
Gummizylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Strahldrucker
9
Bebilderungseinrichtung
10
Entwickler-Einheit
11
Schicht
12
Druckform
13
Bildmotiv
14
Textmotiv
15
mit Motiven belegte Bereiche
16
Randbereich der Motive

Claims (6)

  1. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4) hydrophil ist, auf diese durch einen Strahldrucker (8) eine hydrophobe, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend das Bebildern mittels einer Bebilderungseinrichtung (9) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bereiche der Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4), denen Motive (13, 14) zugeordnet sind, ermittelt werden und die bebilderbare Schicht so aufgetragen wird, dass nur diese Bereiche einschließlich eines über die Motive (13, 14) hinausgehenden minimalen Randbereichs (16) beschichtet werden.
  2. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckfomzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4) hydrophob ist, auf diese mittels eines Strahldruckers (9) eine hydrophile, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend mittels einer Bebilderungseinrichtung (9) das Bebildern erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bereiche der Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4), denen keine Motive (13, 14) zugeordnet sind, ermittelt werden und die bebilderbare Schicht so aufgetragen wird, dass nur diese Bereiche einschließlich eines in die Motive (13, 14) hineingehenden minimalen Randbereichs (16) beschichtet werden.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (16) so gewählt wird, dass dieser das entsprechende Motiv (13, 14) allseitig umschließt.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Randbereichs (16) so gewählt wird, dass bei der Bebilderung ausreichend ablatierbares Material zur Verfügung steht
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung der druckauftragsbezogenen, von den Motiven (13, 14) belegten Bereiche aus Vorstufendaten oder an Hand der gescannten Druckvorlage erfolgt.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (9) ein Belichter auf Laserbasis ist.
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